CN210907447U - 一种防刮擦的铜线拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术领域，且公开了一种防刮擦的铜线拉丝机，包括拉丝机壳体，拉丝机壳体的前方壁面固定安装有清洁柱，清洁柱的外圆壁面开设有清洁槽，拉丝机壳体的前方壁面固定安装在拉丝机壳体的前方壁面，固定柱的前端固定连接有涂油轮，涂油轮的内部开设有涂油管道，涂油管道为螺旋形的通孔且涂油管道的两端分别与进线孔和出线孔相连通，清洁槽为螺旋形开设在清洁柱的外圆壁面上，增加了铜线的清洁长度，更好的实现对铜线的清洁效果且不占空间，有利于清理铜线表面的灰尘和铜锈，防止降低铜线的拉丝质量，涂油管道设置为螺旋形从而增加了铜线的涂抹润滑油的有效长度，使得润滑油涂抹的更加充分，隔绝氧气防止铜线的氧化。

Description

一种防刮擦的铜线拉丝机

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种防刮擦的铜线拉丝机。

背景技术

铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，铜线在拉丝过程中可能会附着灰尘和铜屑，如果不及时清理，在拉丝过程中灰尘和铜屑会摩擦铜线造成铜线表面的刮伤，影响铜线的产品性能和质量，而且刮伤后会在铜线表面形成伤痕进而氧化铜线造成损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防刮擦的铜线拉丝机，解决了铜线拉丝过程中灰尘和铜屑附着造成铜线刮伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防刮擦的铜线拉丝机，包括拉丝机壳体，拉丝机的前壁面固定安装有拉丝轮，拉丝机壳体的前方壁面固定安装有清洁柱，清洁柱为圆柱形，清洁柱的外圆壁面开设有清洁槽，清洁槽为螺旋形的槽且清洁槽内壁面设置有清洁布，当铜线经过清洁槽时便可将铜线上的灰尘和铜屑去除，清洁槽设置为螺旋形是为了增加铜线的清理长度，达到更好的清洁灰尘和铜屑的效果，拉丝机壳体的前方壁面设置有固定柱，固定柱通过螺钉固定安装在拉丝机壳体的前方壁面，固定柱的前端固定连接有涂油轮。

优选的，所述涂油轮为圆柱状且涂油轮的后方壁面中心处与固定柱的前端固定连接，涂油轮的前方壁面开设有给油孔，给油孔为向下倾斜圆形的通孔。

优选的，所述涂油轮的外壁面上开设有进线孔和出线孔，进线孔和出线孔均为圆形的孔，且进线孔和出线孔的直径均为铜线的两倍。

优选的，所述涂油轮的内部开设有涂油管道，涂油管道为螺旋形的通孔且涂油管道的两端分别与进线孔和出线孔相连通，涂油轮的内部开设有给油槽。

优选的，所述给油槽是竖直设置的且给油槽的上端与给油孔的下端相连通，给油槽的下端与涂油管道相连通，从给油孔滴入润滑油后，润滑油便可通过给油槽进入涂油管道内部，当铜线从进线孔进入涂油管道后被涂上润滑油后从出线孔出来完成润滑油的涂抹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防刮擦的铜线拉丝机，具备以下有益效果：

1、该一种防刮擦的铜线拉丝机，由拉丝轮制造的铜线进入清洁柱上开设的清洁槽中进行铜线的除尘处理，清洁槽为螺旋形开设在清洁柱的外圆壁面上，增加了铜线的清洁长度，更好的实现对铜线的清洁效果且不占空间，有利于清理铜线表面的灰尘和铜锈，防止降低铜线的拉丝质量。

2、该一种防刮擦的铜线拉丝机，除尘后的铜线进入由固定柱固定在拉丝机壳体的前壁面上的涂油轮内，铜线从涂油轮的进线孔进入到涂油轮内部开设的涂油管道内，涂油管道设置为螺旋形从而增加了铜线的涂抹润滑油的有效长度，使得润滑油涂抹的更加充分，隔绝氧气防止铜线的氧化，当铜线经过涂油管道后从出线孔引出完成涂油步骤，涂油轮的前壁面开设有给油孔，给油孔为向下倾斜的通孔，涂油轮的内部开设有给油槽，给油槽是竖直设置的且给油槽的上端与给油孔的下端相连通，给油槽的下端与涂油管道相连通，给油孔倾斜设置以及给油槽竖直设置可以有效防止滴入润滑油时滴落。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型清洁柱结构立体示意图；

图3为本实用新型润滑除污轮结构示意图；

图4为本实用新型润滑除污轮螺纹孔剖视示意图；

图5为本实用新型润滑除污轮给油槽剖视示意图。

图中：1铜线拉丝机、2拉丝轮、3清洁柱、4清洁槽、5固定柱、6涂油轮、7给油孔、8进线孔、9出线孔、10涂油管道、11给油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种防刮擦的铜线拉丝机，包括拉丝机壳体1，拉丝机壳体1的前壁面固定安装有拉丝轮2，所述拉丝轮2为现有结构在此不做赘述，拉丝机壳体1的前方壁面固定安装有清洁柱3，清洁柱3为圆柱形，清洁柱3的外圆壁面开设有清洁槽4，清洁槽4为螺旋形的槽且清洁槽4内壁面设置有清洁布，当铜线经过清洁槽4时便可将铜线上的灰尘和铜屑去除，清洁槽4设置为螺旋形是为了增加铜线的清理长度，达到更好的清洁灰尘和铜屑的效果，拉丝机壳体1的前方壁面设置有固定柱5，固定柱5通过螺钉固定安装在拉丝机壳体1的前方壁面，固定柱5的前端固定连接有涂油轮6，涂油轮6为圆柱状且涂油轮6的后方壁面中心处与固定柱5的前端固定连接，涂油轮6的前方壁面开设有给油孔7，给油孔7为向下倾斜圆形的通孔，涂油轮6的外壁面上开设有进线孔8和出线孔9，进线孔8和出线孔9均为圆形的孔且进线孔8位于出线孔9的左侧，进线孔8和出线孔9的直径均为铜线的两倍，涂油轮6的内部开设有涂油管道10，涂油管道10为螺旋形的通孔且涂油管道10的两端分别与进线孔8和出线孔9相连通，涂油轮6的内部开设有给油槽11，给油槽11是竖直设置的且给油槽11的上端与给油孔7的下端相连通，给油槽11的下端与涂油管道10相连通，从给油孔7滴入润滑油后，润滑油便可通过给油槽11进入涂油管道10内部，当铜线从进线孔8进入涂油管道10后被涂上润滑油后从出线孔9出来完成润滑油的涂抹,完成涂抹之后铜线由收线装置进行收线。

在使用时，

第一步，由拉丝轮2制造的铜线进入清洁柱3上开设的清洁槽4中进行铜线的除尘处理，清洁槽4为螺旋形开设在清洁柱3的外圆壁面上，增加了铜线的清洁长度，更好的实现对铜线的清洁效果且不占空间，除尘后的铜线进入由固定柱5固定在拉丝机壳体1的前壁面上的涂油轮6内，铜线从涂油轮6的进线孔8进入到涂油轮6内部开设的涂油管道10内，涂油管道10设置为螺旋形从而增加了铜线的涂抹润滑油的有效长度，使得润滑油涂抹的更加充分，防止铜线的氧化，当铜线经过涂油管道10后从出线孔9引出完成涂油步骤，涂油轮6的前壁面开设有给油孔7，给油孔7为向下倾斜的通孔，涂油轮6的内部开设有给油槽11，给油槽11是竖直设置的且给油槽11的上端与给油孔7的下端相连通，给油槽11的下端与涂油管道10相连通，给油孔7倾斜设置以及给油槽11竖直设置可以有效防止滴入润滑油时滴落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防刮擦的铜线拉丝机，包括拉丝机壳体(1)，其特征在于：所述拉丝机壳体(1)的前壁面固定安装有拉丝轮(2)，拉丝机壳体(1)的前方壁面固定安装有清洁柱(3)，清洁柱(3)的外圆壁面开设有清洁槽(4)，拉丝机壳体(1)的前方壁面固定安装有固定柱(5)，固定柱(5)的前端固定连接有涂油轮(6)，涂油轮(6)的前方壁面开设有给油孔(7)，涂油轮(6)的外壁面上开设有进线孔(8)和出线孔(9)，涂油轮(6)的内部开设有涂油管道(10)，涂油轮(6)的内部开设有给油槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防刮擦的铜线拉丝机，其特征在于：所述清洁槽(4)为螺旋形的槽。

3.根据权利要求1所述的一种防刮擦的铜线拉丝机，其特征在于：所述涂油管道(10)为螺旋形的通孔且涂油管道(10)的两端分别与进线孔(8)和出线孔(9)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种防刮擦的铜线拉丝机，其特征在于：所述给油槽(11)是竖直设置的且给油槽(11)的上端与给油孔(7)的下端相连通，给油槽(11)的下端与涂油管道(10)相连通。

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