CN1049318A

CN1049318A - 铁丝芯纸质包扎带的制造方法和设备

Info

Publication number: CN1049318A
Application number: CN 90102868
Authority: CN
Inventors: 张粹; 施培善; 王道刚; 范继明
Original assignee: SONGJIANG PRINTING FACTORY OF SHANGHAI
Current assignee: SONGJIANG PRINTING FACTORY OF SHANGHAI
Priority date: 1990-05-29
Filing date: 1990-05-29
Publication date: 1991-02-20

Abstract

一种生产铁丝芯纸质包扎带的方法，它包含敷放顶层纸张工序、敷放铁丝工序、敷放底层纸张工序、上胶工序、加压粘合工序、预热工序、染色工序、烘干工序、分切工序和整理包装工序。上述这些工序是同时连续不断进行的。按上述生产方法工作的设备包含张纸和铁丝敷放装置、上胶装置、加压粘合装置、预热装置、染色装置、纵向分切装置、横向分切装置、烘干装置和皮带输送装置。

Description

铁丝芯纸质包扎带的制造方法和设备

本发明是关于纸品的制造方法和设备，特别是关于中间埋置有杆状铁丝的纸品制造方法和设备。

近来国外有用铁丝芯纸质包扎带来代替麻绳、棉纱/线绳、塑料绳等传统的包扎带。此种包扎带系在相互粘合的两个具有一定长度的窄纸条内埋置有一杆状细铁丝的扁平状物体。与传统的包扎带相比，它不需要打结，只要将其两端拼在一起进行扭转即可牢固包扎。此外，它在使用时不必切割。所以使用十分方便。但目前该包扎带仅在南朝鲜。新加坡、台湾用手工单件方式生产，因此产量低、质量差。价格高，妨碍了它的广泛使用。

本发明的目的在于提供一种用工业化大规模连续生产铁丝芯纸质包扎带的制造方法和设备，以提供优质、价廉的产品。

本发明的目的是这样实现的：

1、一种铁丝芯包扎带的制造方法，它包含的工序和工艺流程为：第一步为将成卷的纸张和铁丝进行敷展的敷放顶层纸张工序、敷放铁丝工序和敷放底层纸张工序。第二步为对已敷展的顶层纸张内侧面进行的上胶工序。第三步是将已敷展的底层纸张、铁丝和内侧面涂有胶水的顶层纸张聚合成一体的加压粘合工序。以后依次对半成品进行预热工序、染色工序、烘干工序和分切工序。最后对成品进行整理包装工序(参看图2)。

上述的各工序同时进行，形成一个连续不断的生产过程。

2、一种制造铁丝芯纸质包札带的设备。其特征在于：

(1)机架一侧设置有包含导向辊和上、下卷筒纸搁置架的纸张敷放装置，和包含铁丝卷搁置架和导向辊的铁丝敷放装置；

(2)机架内部设置有包含盛胶筒、匀胶和上胶辊的上胶装置，包含铁丝导板、和一对或一对以上叠置的带加压和传动机构的辊子的加压粘合装置，包含若干导向辊和远红外加热器的预热装置，包含染料槽和位于染料槽内的导向辊的染色装置。包含导向辊。旋转的上切刀和下切刀的纵向分切装置；包含一对叠置的辊轴的横向定位装置；

(3)机架另一侧设置有包含一对重置的辊子的横向切定位装置，和皮带输送装置；

(4)机架顶部设置有包含外罩、远红外加热器、导向辊和托辊的加热装置。

以下结合附图对本发明作详细说明。

图1是本发明的一种设备示意。

图2为本发明的工艺流程图。

参看图1，机架系由若干根立柱28、横梁21、底架30组成的框架式结构。为增加刚度，机架也可包含若干斜撑。在机架一侧设置有包含下卷筒纸搁置架1和导向辊32、上卷筒纸搁置架4和导向辊6的纸张敷放装置，和包含铁丝卷搁量架3和导向辊15的铁丝敷放装置。在机架内部近纸张敷放装置一侧的横梁21上设置有包含盛胶筒9、匀胶辊7和上胶辊8的上胶装量。匀胶辊7浸入盛胶筒9内的胶液液面一定深度。匀胶辊7与上胶辊8相互叠量。机架内部还设置有包含铁丝导板12和二对叠置的带有加压和传动机构的辊轴13和14的加压粘合装置。铁丝导板12和一对辊轴13组成初级加压粘合，一对辊轴14组成次级加压粘合。机架内部位于加压粘合装置的上方，设置有包含若干个相互间隔且呈一定间距布置在不同高度的导向辊11，和位于两相邻导向辊11之间呈交错布置的若干个远红外或电加热器的预热装置。机架内还设置有包含染料槽17和位于染料槽17内的导向辊16的染色装置。导向辊16的数量可按需设置。包含一对叠置辊轴18的纵向分切定位装置，和包含一对托辊20和一对相向旋转的纵向切刀19的纵向分切装置也设置在机架内部。纵向切刀19的上切刀系一系列等距垂直设置在刀杆上的圆盘状刀片，其下切刀系设置在上切刀下方的刀杆上与圆盘状刀片相对应的一系列圆环沟状刀口。机架另一侧设置有包含一对叠置辊轴22的横向分切定位装置，包含定刀23和旋转切刀24的横向分切装置，和皮带输送装置27。旋转切刀24经齿轮25、介轮26与变速箱28连接，也可用链轮和链条或皮带轮与皮带与变速箱28连接。变速箱28由固定在底架30上的电动机31驱动。皮带输送装置27的输送端位于横向分切装置下方。机架顶部设置有包含外罩33，若干个相互平行的导向辊34和托辊35，和远红外或电加热器的烘干装置。导向辊34托辊35和远红外或电加热器在烘干装置内分别布置成若干层次。外罩33可以是全封闭或半封闭式。

位于上卷筒纸搁放架4上的卷筒纸5通过纸张敷放装置中的导向辊6完成顶层纸张的敷放工序，然后绕过上胶装置中的上胶辊8，使顶层纸张内侧面涂上胶液完成了上胶工序。位于下卷筒纸搁置架1上的卷筒纸2通过导向辊32进行底层纸张敷放。位于铁丝卷搁置架上的卷状铁丝经铁丝敷放装置敷放成有相等间隔的横列进入铁丝导板12。一对辊轴13将顶层纸张、有相等间距的横列的各个铁丝和底层纸张加压粘合；然后再经一对辊轴14又一次的加压粘合，从而使铁丝牢固的粘合在两层纸中间。经过加压粘合工序的半成品绕过各个导向辊11，並在交错布置的远红外或电加热器10之间穿过，使胶液受热凝固，完成预热工序。然后进入染料槽17並绕过导向辊16进行染色。染色后的半成品被引向机架顶部的烘干装置，由布置成若干层次的导向辊33和托辊34使其在烘干装置内来回盘绕运行，将水份烘干使染料牢固的附着在纸面上。经着色干燥后的半成品由一对辊轴18的横向定位后进入纵向切刀19。纵向切刀19的一系列上、下切刀将上述半成品分切成等宽的条状物。纵向分切的条状物由一对辊轴22夹持定位后进入横向分切装置。定切刀23和旋转切刀24将条状物按所需长度进行横向切断，从而完成了分切工序。被分切后的成品落在皮带输送装置27的输送皮带上输送出机外进行包装。

本发明可使铁丝芯纸质包扎带以连续的方法进行大规模生产，可以保证产品质量、节省人力、工时，降低成本。

Claims

1、一种生产铁丝芯纸质包扎带的方法，其特征在于：

(1)其工序和工艺流程为：第一步为将成卷的纸张和铁丝进行敷展的敷放顶层纸张工序、敷放铁丝工序和敷放底层纸张工序，第二步为对已敷展的顶层纸张内侧面进行的上胶工序，第三步是将已敷展的底层纸张、铁丝和内侧面涂有胶水的顶层纸张聚合成一体的加压粘合工序，以后依次对半成品进行预热工序、染色工序、烘干工序和分切工序，最后对成品进行整理包装工序；

(2)上述的工艺流程是一个连续不断的过程。

2、根据权利要求1所述的铁丝芯纸质包扎带的生产方法，其特征在于加压粘合的工序可含有初级加压粘合和次级加压粘合二个工步。

3、根据权利要求1所述的铁丝芯纸质包扎带的生产方法，其特征在于分切的工序可含有纵向分切和横向方切两个工步。

4、一种生产铁丝芯纸质包札带的机器，其特征在于：

(1)机架一侧设置有包含导向辊和上、下纸筒搁置架的纸张敷放装置；和包含铁丝卷搁置架和导向辊的铁丝敷放装置；

(2)机架内部设置有包含盛胶筒、匀胶辊和上胶辊的上胶装置；包含铁丝导板、和一对或一对以上叠置的带加压和传动机构的辊子的加压粘合装置；包含若干导向辊和远红外线加热器的预热装置；包含染料槽和位于染料槽内的导向辊的染色装置；包含导向辊、旋转的上切刀和下切刀的纵向分切装置：

(3)机架另一侧设置有包含一对叠置的辊子的横向分切定位装置；包含定切刀、旋转切刀的横向分切装置；和皮带输送装置；

5、根据权利要求4所述的生产铁丝芯纸质包札带的机器，其特征在于所述的加热装置的导向辊和托辊按单层或单层以上的形式配置。