CN215551079U - 一种预浸料生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预浸料生产设备，包括：机架，依次设于机架上的编织布输送装置、预型辊组、加热压合装置和预浸料收卷装置，分别设于预型辊组两侧的树脂膜输送装置，预型辊组包括：依次设置的第一预型辊和第二预型辊，编织布输送装置将编织布输送至第一预型辊，第一预型辊将一层树脂膜粘覆在编织布的一侧表面后，第二预型辊将另一层树脂膜粘覆在编织布的另一侧表面，再通过加热压合装置对编织布和树脂膜进行压合含浸后，由预浸料收卷装置收卷。本申请预先分次将树脂膜粘覆在预浸料的表面，使压合含浸编织布和树脂膜时，提高预浸料的输送速度，编织布和树脂膜之间不会打滑，进而有利于提高预浸料的生产效率，保证预浸料的成品品质。

Description

一种预浸料生产设备

技术领域

本实用新型涉及预浸料生产设备技术领域，特别涉及一种预浸料生产设备。

背景技术

预浸料常用的生产方法为胶膜法，它是先在制膜机上将熔融后的树脂均匀涂覆在浸胶纸上制成薄膜，然后与纤维或织物叠合经高温压合处理，为了保证预浸料树脂含量的稳定性，树脂胶膜与纤维束（或者织物）通常以“三明治”结构叠合，然后在高温下使树脂熔融嵌入到纤维中形成预浸料。在实际生产实践中，预浸料输送速度过快，树脂胶膜和纤维束（或者织物）在喂入压合机构进行加热压合含浸时，两者打滑，会发生相对位移，影响成品预浸料的品质，所以一般会对预浸料生产设备的运行速度进行限制，使预浸料输送速度降低，但会影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高预浸料生产效率的预浸料生产设备。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

一种预浸料生产设备，包括：机架，依次设于所述机架上的编织布输送装置、预型辊组、加热压合装置和预浸料收卷装置，分别设于所述预型辊组两侧的树脂膜输送装置，所述预型辊组包括：依次设置的第一预型辊和第二预型辊，所述的编织布输送装置将编织布输送至第一预型辊，第一预型辊将一层树脂膜粘覆在编织布的一侧表面后，第二预型辊将另一层树脂膜粘覆在编织布的另一侧表面，再通过加热压合装置对编织布和树脂膜进行压合含浸后，由预浸料收卷装置收卷。

进一步地，所述的预型辊组一侧的树脂膜输送装置位于第一预型辊的下方，将树脂膜输送至第一预型辊，所述的预型辊组另一侧的树脂膜输送装置位于第二预型辊的上方，将树脂膜输送至第二预型辊。

进一步地,所述的第一预型辊的上表面高于第二预型辊的下表面。

进一步地，所述的树脂膜输送装置包括：依次设置的树脂膜放卷装置和PE膜收卷装置。

进一步地，所述的树脂膜输送装置还包括：设于树脂膜放卷装置和PE膜收卷装置之间的树脂膜冷却辊，所述的树脂膜放卷装置将树脂膜输送至树脂膜冷却辊冷却，并由PE膜收卷装置剥离收卷PE膜后，输送至预型辊组。

进一步地，所述加热压合装置包括：依次设置的第一加热装置、第一压合机构、第二加热装置和第二压合机构，所述的第一压合机构和第二压合机构均包括至少一组压合组件，所述压合组件包括：设置于所述机架两侧的支架，可升降安装在所述支架上的安装座，转动连接于两个所述安装座之间的上压辊，驱动所述安装座升降的气缸，转动连接于两个所述支架之间并位于所述上压辊下方的下压辊，驱动所述下压辊转动的电机，所述的上压辊和下压辊内通有热流体或者安装有电热装置。

进一步地，所述预浸料收卷装置包括：依次设置的冷却装置和热压合机构，设于所述热压合机构上方的离型纸收卷装置和PE膜放卷装置，设于所述热压合机构后端的预浸料收卷辊，驱动所述预浸料收卷辊转动的驱动电机，所述的离型纸收卷装置剥离收卷通过冷却装置的预浸料上表面的离型纸，所述的PE膜放卷装置将PE膜输送至热压合机构，所述的热压合机构将剥离了上表面离型纸的预浸料与PE膜进行压合。

进一步地，所述的编织布输送装置和第一预型辊之间设有若干导向辊。

进一步地，所述的第一预型辊和第二预型辊为内部通有热流体或安装有电热装置的辊筒。

采用上述技术方案，本申请的有益效果为：

本申请的预浸料生产设备包括：机架，依次设于机架上的编织布输送装置、预型辊组、加热压合装置和预浸料收卷装置，设于预型辊组两侧的树脂膜输送装置，其中，预型辊组包括：依次设置的第一预型辊和第二预型辊，编织布输送装置将编织布输送至第一预型辊，第一预型辊将一层树脂膜粘覆在编织布的一侧表面后，第二预型辊将另一层树脂膜粘覆在编织布的另一侧表面，再通过加热压合装置对编织布和树脂膜进行压合含浸后，由预浸料收卷装置收卷。两层树脂膜先分次粘覆在编织布的表面，使树脂膜预先与编织布粘结在一起，再送入加热压合装置进行压合含浸时，提高预浸料的输送速度，编织布和树脂膜之间不会发生打滑问题，不会影响编织布和树脂膜之间的压合含浸，进而有利于提高预浸料的生产效率，保证预浸料的成品品质。

附图说明

图1为本申请的主视结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

其中：1.机架、2.编织布输送装置、3.导向辊、4.预型辊组、41.第一预型辊、42.第二预型辊、5.第一加热装置、6.第一压合机构、7.第二加热装置、8.第二压合机构、81.压合组件、811.支架、812.安装座、813.上压辊、814.气缸、815.下压辊、9.冷却装置、10.热压合机构、11.离型纸收卷装置、12.PE膜放卷装置、13.预浸料收卷辊、14.驱动电机、15.树脂膜输送装置、151.树脂膜放卷装置、152.PE膜收卷装置、153.树脂膜冷却辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1～3所示，本申请公开了一种预浸料生产设备，包括：机架1，依次设于机架1上的编织布输送装置、预型辊组4、加热压合装置和预浸料收卷装置，分别设于预型辊组4两侧的树脂膜输送装置15。预型辊组4包括：依次设置的第一预型辊41和第二预型辊42，编织布输送装置将编织布输送至第一预型辊41，第一预型辊41将一层树脂膜粘覆在编织布的一侧表面后，第二预型辊42将另一层树脂膜粘覆在编织布的另一侧表面，再通过加热压合装置对编织布和树脂膜进行压合含浸后，由预浸料收卷装置收卷。

两层树脂膜先分次粘覆在编织布的表面，先于编织布一侧表面粘覆一层树脂膜，再于另一侧表面粘覆一层树脂膜，使树脂膜预先与编织布粘结在一起，再送入加热压合装置进行压合含浸时，提高预浸料的输送速度，编织布和树脂膜之间不会发生打滑问题，不会影响编织布和树脂膜之间的压合含浸，进而有利于提高预浸料的生产效率，保证预浸料的成品品质。

本实施例中，树脂膜包括树脂层，复合在树脂层上表面的PE膜，以及复合在树脂层下表面的离型纸。

编织布输送装置2和第一预型辊41之间设有若干导向辊3，以辅助编织布的输送。

第一预型辊41和第二预型辊42为内部通有热流体或安装有电热装置的辊筒，以加热树脂膜，降低树脂膜的粘度，提高树脂膜的粘性，保证树脂膜与编织布粘覆较为紧固。

预型辊组4一侧的树脂膜输送装置15位于第一预型辊41的下方，预型辊组4另一侧的树脂膜输送装置15位于第二预型辊42的上方。位于第一预型辊41下方的树脂膜输送装置15将树脂膜输送至第一预型辊41，以粘覆在编织布的下表面，位于第二预型辊42上方的树脂膜输送装置15将树脂膜输送至第二预型辊42，以粘覆在编织布的上表面。先在编织布的下表面粘覆一层树脂膜，再在编织布的上表面粘覆一层树脂膜，使粘覆过程中，树脂膜的下表面始终有离型纸的支撑，能够避免树脂膜在温度较高时，粘度较低，流动性较大，向下流淌，影响成品品质。可以理解的是，也可将预型辊组4一侧的树脂膜输送装置15设置在第一预型辊41的上方，将树脂膜输送至第一预型辊41，以粘覆在编织布的上表面，将预型辊组4另一侧的树脂膜输送装置15设置在第二预型辊42的下方，将树脂膜输送至第二预型辊42，以粘覆在编织布的下表面。

第一预型辊41的上表面高于第二预型辊42的下表面，编织布依次从第一预型辊41的上表面、第二预型辊42的下表面通过，第一预型辊41和第二预型辊42对通过的编织布进行一定的张紧，以保证编织布和树脂膜粘合时，不打滑，继而利于提高预浸料生产设备的运行速度。

树脂膜输送装置15包括：依次设置的树脂膜放卷装置151、树脂膜冷却辊153和PE膜收卷装置152。树脂膜放卷装置151将树脂膜输送至树脂膜冷却辊153冷却，并由PE膜收卷装置152剥离收卷PE膜后，输送至预型辊组4。树脂膜冷却辊153对树脂膜进行冷却，以降低树脂膜的粘性，使剥离PE膜时，树脂不会粘附在PE膜上被带走，避免树脂膜和编织布压合含浸不充分，成品预浸料出现局部缺树脂，表面不平整等问题。

加热压合装置包括：依次设置的第一加热装置5、第一压合机构6、第二加热装置7和第二压合机构8，第一压合机构6和第二压合机构8均包括至少一组压合组件81，压合组件81包括：包括设置于机架1两侧的支架811，可升降安装在支架811上的安装座812，转动连接于两个安装座812之间的上压辊813，驱动安装座812升降的气缸814，转动连接于两个支架811之间并位于上压辊813下方的下压辊815，驱动下压辊815转动的电机，上压辊813和下压辊815内通有热流体或者安装有电热装置。

预浸料收卷装置包括：依次设置的冷却装置9和热压合机构10，设于热压合机构10上方的离型纸收卷装置11和PE膜放卷装置12，设于热压合机构10后端的预浸料收卷辊13，驱动预浸料收卷辊13转动的驱动电机14。离型纸收卷装置11剥离收卷通过冷却装置9的预浸料上表面的离型纸，PE膜放卷装置12将PE膜输送至热压合机构10，热压合机构10将剥离了上表面离型纸的预浸料与PE膜进行压合。

以本实施例为例，本申请的工作原理为：

将安装在编织布输送装置2上的编织布通过若干的导向辊3，进行张紧后，输送至第一预型辊41，同时，安装在第一预型辊41下方的树脂膜放卷装置151上的树脂膜经树脂膜冷却辊153冷却，PE膜收卷装置152剥离PE膜后，也输送至第一预型辊41，第一预型辊41将树脂膜加热粘覆在编织布的下表面，接着将编织布输送至第二预型辊42，安装在第二预型辊42上方的树脂膜放卷装置151上的树脂膜经树脂膜冷却辊153冷却，PE膜收卷装置152剥离PE膜后，输送至第二预型辊42，第二预型辊42将树脂膜加热粘覆在编织布的下表面，随后将两侧表面粘覆有树脂膜的编织布输送至加热压合装置进行压合含浸，形成预浸料，由成品收卷装置剥离预浸料上表面离型纸，压合上PE膜后，收卷。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种预浸料生产设备，其特征在于，包括：机架，依次设于所述机架上的编织布输送装置、预型辊组、加热压合装置和预浸料收卷装置，分别设于所述预型辊组两侧的树脂膜输送装置；所述预型辊组包括：依次设置的第一预型辊和第二预型辊；所述的编织布输送装置将编织布输送至第一预型辊，第一预型辊将一层树脂膜粘覆在编织布的一侧表面后，第二预型辊将另一层树脂膜粘覆在编织布的另一侧表面，再通过加热压合装置对编织布和树脂膜进行压合含浸后，由预浸料收卷装置收卷。

2.根据权利要求1所述的预浸料生产设备，其特征在于，所述的预型辊组一侧的树脂膜输送装置位于第一预型辊的下方，将树脂膜输送至第一预型辊，所述的预型辊组另一侧的树脂膜输送装置位于第二预型辊的上方，将树脂膜输送至第二预型辊。

3.根据权利要求2所述的预浸料生产设备,其特征在于，所述的第一预型辊的上表面高于第二预型辊的下表面。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的预浸料生产设备，其特征在于，所述的树脂膜输送装置包括：依次设置的树脂膜放卷装置和PE膜收卷装置。

5.根据权利要求4所述的预浸料生产设备，其特征在于，所述的树脂膜输送装置还包括：设于树脂膜放卷装置和PE膜收卷装置之间的树脂膜冷却辊；所述的树脂膜放卷装置将树脂膜输送至树脂膜冷却辊冷却，并由PE膜收卷装置剥离收卷PE膜后，输送至预型辊组。

6.根据权利要求1所述的预浸料生产设备，其特征在于，所述加热压合装置包括：依次设置的第一加热装置、第一压合机构、第二加热装置和第二压合机构，所述的第一压合机构和第二压合机构均包括至少一组压合组件，所述压合组件包括：设置于所述机架两侧的支架，可升降安装在所述支架上的安装座，转动连接于两个所述安装座之间的上压辊，驱动所述安装座升降的气缸，转动连接于两个所述支架之间并位于所述上压辊下方的下压辊，驱动所述下压辊转动的电机，所述的上压辊和下压辊内通有热流体或者安装有电热装置。

7.根据权利要求1所述的预浸料生产设备，其特征在于，所述预浸料收卷装置包括：依次设置的冷却装置和热压合机构，设于所述热压合机构上方的离型纸收卷装置和PE膜放卷装置，设于所述热压合机构后端的预浸料收卷辊，驱动所述预浸料收卷辊转动的驱动电机；所述的离型纸收卷装置剥离收卷通过冷却装置的预浸料上表面的离型纸，所述的PE膜放卷装置将PE膜输送至热压合机构，所述的热压合机构将剥离了上表面离型纸的预浸料与PE膜进行压合。

8.根据权利要求1所述的预浸料生产设备，其特征在于，所述的编织布输送装置和第一预型辊之间设有若干导向辊。

9.根据权利要求1所述的预浸料生产设备，其特征在于，所述的第一预型辊和第二预型辊为内部通有热流体或安装有电热装置的辊筒。

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