CN115534491A - 一种三层编织布预浸生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及预浸料的技术领域，具体为一种三层编织布预浸生产线，包括以下步骤：(1)放卷：将卷收的织布放出；(2)涂胶：涂胶纸对织布进行涂胶；(3)浸胶：织布经过加热压合，让胶充分与织布结合；(4)冷却；通过冰板对织布进行冷却；(5)成品布贴附：将成品布贴附在织布上；(6)覆膜：对成品进行贴附PE膜；(7)收卷：对成品进行收卷；所述放卷装置包括第一放卷筒、第二放卷筒、安装架，所述第二放卷筒上卷绕设置有第二织布，所述安装架上转动设置有多个导向筒，所述第一织布贴合在第二织布上形成第三织布，所述第三织布进入涂胶装置中，所述成品布贴附在第三织布上形成第四织布，本发明具有达到减少生产所需时间的效果。

Description

一种三层编织布预浸生产线
技术领域
本发明涉及预浸料的技术领域，具体为一种三层编织布预浸生产线。
背景技术
预浸料是指用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。
现在常见的一种预浸料生产线包括机架、设置在机架上的放卷装置、涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置、冷却装置和收卷装置，放卷装置上的编织材料依次经过涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置和冷却装置成型为预浸料，通常在生产两倍厚度的预浸料时，通常是将已经成型的预浸料重新进入生产线中，将新的织布附着在已经成型的预浸料上，再经过两次涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置、冷却装置得到厚度为原先三倍的预浸料。
对于上述技术条件,还存在有生产三倍厚度的预浸料时，还需将成型的预浸布再次经过两次生产线，造成生产所需的时间长的缺陷。
基于此，本发明设计了一种三层编织布预浸生产线，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三层编织布预浸生产线，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三层编织布预浸生产线，包括以下步骤：(1)放卷：将卷收的织布放出；(2)涂胶：涂胶纸对织布进行涂胶；(3)浸胶：织布经过加热压合，让胶充分与织布结合；(4)冷却；通过冰板对织布进行冷却；(5)成品布贴附：将成品布贴附在织布上；(6)覆膜：对成品进行贴附PE膜；(7)收卷：对成品进行收卷；所述放卷装置包括第一放卷筒、第二放卷筒、安装架，所述第一放卷筒转动设置在安装架上，所述第二放卷筒转动设置在安装架上，所述第一放卷筒上卷绕设置有第一织布，所述第二放卷筒上卷绕设置有第二织布，所述安装架上转动设置有多个导向筒，所述第一织布贴合在第二织布上形成第三织布，所述导向筒抵触在第三织布上，所述第三织布进入涂胶装置中，所述第三织布经过冷却后，所述成品布贴附在第三织布上形成第四织布。
通过采用上述技术方案，第一织布和第二编织板相互结合，再结合一层成品布，得到最终的三层织布，整体经过两次生产线，达到减少生产所需时间的效果。
优选的，步骤(2)中的涂胶纸包括上位涂胶纸和下位涂胶纸，所述第三织布位于上位涂胶纸和下位涂胶纸之间。
通过采用上述技术方案，通过上涂胶纸和下位涂胶纸对第三织布进行涂胶，能够让胶均匀的结合再第三织布上。
优选的，所述浸胶采用浸胶装置进行浸胶，所述浸胶装置包括固定架、加热盘、第一抵紧辊、第一压合辊，所述加热盘固定设置在固定架上，所述第一抵紧辊和第一压合辊分别转动设置在固定架上，所述第三织布经过加热盘的上表面后，再进入第一抵紧辊和第一压合辊之间，此时所述压合辊压紧第三织布。
通过采用上述技术方案，胶经过加热后，容易软化，从而让胶更加紧密的贴合在第三织布上，再经过第一抵紧辊和第一压合辊的压合，得到紧密贴合的第三织布。
优选的，所述加热盘在固定架上设置有两个，所述压合辊位于两个加热盘之间。
通过采用上述技术方案，在第三织布经过压合辊后，第二个加热盘能够再次对第三织布进行加热，从而进一步让胶软化贴合。
优选的，所述固定架上转动设置有复压辊和抵触辊，所述第三织布经过第二所述加热盘后进入复压辊和抵触辊之间。
通过采用上述技术方案，再次压合经过第二个加热盘的第三织布，从而进一步提高胶与第三织布贴合。
优选的，靠近所述固定架一侧设置有放置架，步骤(4)中的冰板固定设置在放置架上，所述第三织布经过冰板的上表面，所述放置架上转动设置有放置筒，所述成品布卷收在放置筒上。
通过采用上述技术方案，温度较高的胶贴合在第三织布上后，经过冷却能够减少胶的流动性，减少胶从第三织布中流出，达到胶与第三织布紧密贴合的效果。
优选的，所述放置架上转动设置有第二抵紧辊和第二压合辊，所述第四编织板进入第二抵紧辊和第二压合辊之间，所述第二压合辊和第二抵紧辊压紧第四织布。
通过采用上述技术方案，第三织布和成品布共同进入第二抵紧辊和第二压合辊之间，将成品布和第三织布紧密贴合在一起，达到结合成品布和第三织布的效果。
优选的，所述安装架上设置有第一准备筒，备用的所述第一织布卷收在第一准备筒上。
通过采用上述技术方案，当第一放卷筒上的第一织布用完后，可将第一准备筒上的第一织布拉出继续贴合在第二织布上，达到快速更换的效果。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：第一织布和第二编织板相互结合，再结合一层成品布，得到最终的三层织布，整体经过两次生产线，达到减少生产所需时间的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中生产线的整体结构示意图；
图2为本实施例中第一织布和第二织布安装示意图；
图3为本实施例中放卷装置的结构示意图；
图4为本实施例中涂胶装置的结构示意图；
图5位本实施例中覆膜装置的结构示意图；
图6为本实施例中成品布贴附在第三织布上的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、放卷装置；2、涂胶装置；3、浸胶装置；4、冷却装置；5、覆膜装置；6、收卷装置；7、第一放卷筒；8、第二放卷筒；9、安装架；10、第一织布；11、第二织布；12、导向筒；13、第三织布；14、上位涂胶筒；15、下位涂胶筒；16、连接架；17、上位涂胶纸；18、下位涂胶纸；19、导向辊；20、固定架；21、加热盘；22、第一抵紧辊；23、第一压合辊；24、安装板；25、固定板；26、复压辊；27、抵触辊；28、冰板；29、放置架；30、连接板；31、横板；32、第一电机；33、放置筒；34、成品布；35、第四织布；36、第二抵紧辊；37、第二压合辊；38、安装筒；39、PE膜；40、安装辊；41、覆膜辊；42、支撑板；43、第二电机；44、转动辊；45、第一准备筒；46、竖板；47、第三电机；48、回收辊；49、放置板；50、第四电机；51、卷收辊；52、收膜辊；53、第五电机；54、安装座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
参照图1-图6，一种三层编织布预浸生产线，包括以下步骤：(1)放卷：将卷收的织布放出；(2)涂胶：涂胶纸对织布进行涂胶；(3)浸胶：织布经过加热压合，让胶充分与织布结合；(4)冷却；通过冰板28对织布进行冷却；(5)成品布34贴附：将成品布34贴附在织布上；(6)覆膜：对成品进行贴附PE膜39；(7)收卷：对成品进行收卷；
参照图3和图4，步骤(1)中的织布卷收在放卷装置1上，放卷装置1包括第一放卷筒7、第二放卷筒8、安装架9，第一放卷筒7转动设置在安装架9上，第二放卷筒8转动设置在安装架9上，第一放卷筒7上卷绕设置有第一织布10，第二放卷筒8上卷绕设置有第二织布11，安装架9上转动设置有多个导向筒12，第一织布10贴合在第二织布11上形成第三织布13，导向筒12抵触在第三织布13上。
参照图3和图4，步骤(2)中的涂胶通过涂胶装置2进行涂胶，涂胶装置2包括上位涂胶筒14、下位涂胶筒15、连接架16，上位涂胶筒14转动设置在连接架16上，安装架9上固定设置有安装座54，下位涂胶筒15转动设置在安装座54上，上位涂胶筒14上卷收有上位涂胶纸17，下位涂胶筒15上卷收有下位涂胶纸18。连接架16上转动设置有导向辊19，第三织布13进入涂胶装置2中时，导向辊19对第三织布13进行引导，同时上位涂胶纸17贴附在第三织布13的上表面，下位涂胶纸18贴附在第三织布13的下表面，一同经过导向辊19,上位涂胶纸17和下位涂胶纸18上的胶为树脂胶。
参照图3和图4，步骤(3)浸胶采用浸胶装置3进行浸胶，浸胶装置3包括固定架20、加热盘21、第一抵紧辊22、第一压合辊23，连接架16固定设置在固定架20上，加热盘21固定设置在固定架20上，固定架20上固定设置有安装板24，第一抵紧辊22和第一压合辊23转动设置在两个安装板24上，第三织布13经过加热盘21的上表面后，再进入第一抵紧辊22和第一压合辊23之间，树脂胶经过加热后，树脂胶软化，软化后的树脂胶能够更加紧密的贴合在第三织布13上，再经过第一抵紧辊22和第一压合辊23的压合，让树脂胶更加紧密的贴合在第三织布13上；
参照图3和图4，加热盘21在固定架20上设置有两个，第一压合辊23位于两个加热盘21之间，固定架20上固定设置有固定板25，固定板25上转动设置有复压辊26和抵触辊27，第三织布13经过第二加热盘21后进入复压辊26和抵触辊27之间，在第三织布13经过第一压合辊23后，第二个加热盘21能够再次对第三织布13进行加热，从而进一步让胶软化贴合，再次对经过第二个加热盘21的第三织布13的进行压合，从而进一步提高胶与第三织布13贴合。
参照图4和图5，步骤(4)中的冷却通过冷却装置4进行冷却，冷却装置4包括冰板28、放置架29，冰板28固定设置在放置架29上，第三织布13经过冰板28的上表面，温度较高的胶贴合在第三织布13上后，经过冷却能够减少胶的流动性，从而减少树脂胶从第三织布13中流出，让树脂胶与第三织布13紧密贴合。
参照图5和图6，放置架29上竖直固定设置有连接板30，连接板30在放置架29上设置有多个，连接板30上固定设置有横板31，横板31上固定设置有第一电机32，横板31上转动设置有放置筒33，第一电机32的转轴穿过横板31同轴固定连接在放置筒33上。步骤(5)中的成品布34卷收在放置筒33中，成品布34贴附在第三织布13上形成第四织布35，连接板30上转动设置有第二抵紧辊36和第二压合辊37，第四织布35进入第二抵紧辊36和第二压合辊37之间，第二压合辊37和第二抵紧辊36压紧第四织布35，将成品布34和第三织布13紧密贴合在一起。
参照图5和图6，横板31上转动设置有安装筒38，步骤(6)上的PE膜39卷收在安装筒38上，放置架29上转动设置有安装辊40和覆膜辊41，PE膜39和第四织布35上一同经过安装辊40和覆膜辊41，安装辊40和覆膜辊41对第四织布35进行辊压，从而让PE膜39紧密贴附在第四织布35上。
参照图5和图6，步骤(7)中的收卷通过收卷装置6进行收卷，收卷装置6包括支撑板42、转动辊44、第二电机43，第二电机43固定设置在支撑板42上，支撑板42固定在地面上，转动辊44转动设置在支撑板42上，第一电机32的转轴穿过支撑板42同轴固定连接在转动辊44上，第四织布35经过步骤(6)从放置架29上出来后，卷收在转动辊44上。
参照图2和图3，安装架9上设置有第一准备筒45，备用的第一织布10卷收在第一准备筒45上，当第一放卷筒7上的第一编织布用完后，可将第一准备筒45上的第一织布10拉出继续贴合在第二编织布上，达到快速更换的效果。
参照图5和图6，横板31上固定设置有竖板46，竖板46对应设置有两个，其中一个竖板46上固定设置有第三电机47，两个竖板46之间转动设置有回收辊48，第三电机47的转轴穿过竖板46同轴固定连接在回收辊48上，上位涂胶纸17卷收在回收辊48上，从而减少涂胶纸的浪费，对涂胶纸进行回收。放置架29上固定设置有放置板49，放置板49对应设置有两个，其中一个放置板49上固定设置有第四电机50，两个放置板49之间转动设置有卷收辊51，第四电机50的转轴穿过放置板49同轴固定连接在卷收辊51上，下位涂胶纸18卷收在卷收辊51上，从而减少涂胶纸的浪费，对涂胶纸进行回收。
参照图5和图6，横板31上转动设置有收膜辊52，横板31上固定设置有第五电机53，第五电机53的转轴穿过横板31转动连接在收膜辊52上，成品布34上的PE膜39卷收在收膜辊52上。
本实施例的实施原理为：第一织布10和第二织布11通过放卷装置1进行放卷，经过多个导向筒12后第一织布10贴合在第二织布11上形成第三织布13；第三织布13经过固定架20时，在导向辊19的引导下，上位涂胶纸17和下位涂胶纸18分别贴附在第三织布13上；第三织布13经过两个加热盘21的加热，上位涂胶纸17和下位涂胶纸18上的树脂胶软化贴附在第三织布13上；第三织布13从固定架20上出来后，经过冰板28，冰板28对第三织布13进行降温，让树脂胶温度降低，减少树脂胶的流动性，让树脂胶稳定的贴附在第三织布13上；第三织布13从冰板28上出来后，成品布34贴附在第三织布13上形成第四织布35，第四织布35经过第二抵紧辊和第二压合辊37的压合，让成品布34更加紧密的贴附在第三织布13上；经过压合后的第四织布35，PE膜39贴附在第四织布35上；第四织布35从放置架29中出来后卷收在转动辊44上，从而得到三倍厚度的预浸料，减少人工耗时，达到减少生产所需时间的效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种三层编织布预浸生产线，其特征在于：包括以下步骤：(1)放卷：将卷收的织布放出；(2)涂胶：涂胶纸对织布进行涂胶；(3)浸胶：织布经过加热压合，让胶充分与织布结合；(4)冷却；通过冰板(28)对织布进行冷却；(5)成品布(34)贴附：将成品布(34)贴附在织布上；(6)覆膜：对成品进行贴附PE膜(39)；(7)收卷：对成品进行收卷；所述放卷装置(1)包括第一放卷筒(7)、第二放卷筒(8)、安装架(9)，所述第一放卷筒(7)转动设置在安装架(9)上，所述第二放卷筒(8)转动设置在安装架(9)上，所述第一放卷筒(7)上卷绕设置有第一织布(10)，所述第二放卷筒(8)上卷绕设置有第二织布(11)，所述安装架(9)上转动设置有多个导向筒(12)，所述第一织布(10)贴合在第二织布(11)上形成第三织布(13)，所述导向筒(12)抵触在第三织布(13)上，所述第三织布(13)进入涂胶装置(2)中，所述第三织布(13)经过冷却后，所述成品布(34)贴附在第三织布(13)上形成第四织布(35)。
2.根据权利要求1所述的一种三层编织布预浸生产线，其特征在于：步骤(2)中的涂胶纸包括上位涂胶纸(17)和下位涂胶纸(18)，所述第三织布(13)位于上位涂胶纸(17)和下位涂胶纸(18)之间。
3.根据权利要求1所述的一种三层编织布预浸生产线，其特征在于：所述浸胶采用浸胶装置(3)进行浸胶，所述浸胶装置(3)包括固定架(20)、加热盘(21)、第一抵紧辊(22)、第一压合辊(23)，所述加热盘(21)固定设置在固定架(20)上，所述第一抵紧辊(22)和第一压合辊(23)分别转动设置在固定架(20)上，所述第三织布(13)经过加热盘(21)的上表面后，再进入第一抵紧辊(22)和第一压合辊(23)之间，此时所述压合辊压紧第三织布(13)。
4.根据权利要求3所述的一种三层编织布预浸生产线，其特征在于：所述加热盘(21)在固定架(20)上设置有两个，所述压合辊位于两个加热盘(21)之间。
5.根据权利要求3所述的一种三层编织布预浸生产线，其特征在于：所述固定架(20)上转动设置有复压辊(26)和抵触辊(27)，所述第三织布(13)经过第二所述加热盘(21)后进入复压辊(26)和抵触辊(27)之间。
6.根据权利要求3所述的一种三层编织布预浸生产线，其特征在于：靠近所述固定架(20)一侧设置有放置架(29)，步骤(4)中的冰板(28)固定设置在放置架(29)上，所述第三织布(13)经过冰板(28)的上表面，所述放置架(29)上转动设置有放置筒(33)，所述成品布(34)卷收在放置筒(33)上。
7.根据权利要求6所述的一种三层编织布预浸生产线，其特征在于：所述放置架(29)上转动设置有第二抵紧辊(36)和第二压合辊(37)，所述第四编织板进入第二抵紧辊(36)和第二压合辊(37)之间，所述第二压合辊(37)和第二抵紧辊(36)压紧第四织布(35)。
8.根据权利要求1所述的一种三层编织布预浸生产线，其特征在于：所述安装架(9)上设置有第一准备筒(45)，备用的所述第一织布(10)卷收在第一准备筒(45)上。
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