CN217455259U

CN217455259U - 一种复合材料预浸布复合机

Info

Publication number: CN217455259U
Application number: CN202121466349.6U
Authority: CN
Inventors: 文泽球; 文嵩
Original assignee: Dongguan Zhengwen Machinery Co ltd
Current assignee: Dongguan Zhengwen Machinery Co ltd
Priority date: 2021-06-29
Filing date: 2021-06-29
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2031-06-29

Abstract

本实用新型属于预浸布生产技术领域，具体涉及一种复合材料预浸布复合机，包括上料装置、纺织装置、贴合装置、压合装置、回收装置和收卷装置，上料装置、纺织装置、贴合装置、压合装置、回收装置、收卷装置依次排列对接设置，上料装置用于将多根纱线提供给纺织装置，纺织装置用于将来自上料装置的多根纱线纺织成布，贴合装置用于将离型纸贴合在布的上下两面，压合装置用于对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合，回收装置用于对布上下两面的离型纸进行回收。该复合机实现了自动化、流水线式控制生产，节省了人工成本，大大地提高了生产的效率。

Description

一种复合材料预浸布复合机

技术领域

本实用新型属于预浸布生产技术领域，具体涉及一种复合材料预浸布复合机。

背景技术

目前国内外热固性树脂基体碳纤维预浸料的生产主要为两种工艺：溶液浸渍法和热熔法。溶液浸渍法的优点是增强材料容易被树脂基体浸透；可以制造薄型预浸料，也可制造厚型预浸料；设备造价相对较低。缺点是需要干燥炉除去溶剂或进行溶剂回收。处理不当会引起燃烧或引起环境污染；预浸料往往残留一定量的溶剂，成型时易形成空隙，影响复合材料性能。热熔浸渍法的优点是工艺过程线速度大、效率高；树脂含量容易控制；没有溶剂，预浸料挥发分含量低，工艺安全；不需要干燥炉、减少了环境污染；制膜和浸渍过程可以分步进行，减少了材料特别是昂贵增强材料的损失；且这种工艺预浸料的外观质量也较好。缺点是厚度大的预浸料特别是织物难于浸透，高粘度的树脂难于浸渍、离型纸和PE膜用量较大。这两种工艺方法各有利弊，但是生产效率低。

综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种复合材料预浸布复合机，实现了自动化、流水线式控制生产，节省了人工成本，大大地提高了生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合材料预浸布复合机，包括上料装置、纺织装置、贴合装置、压合装置、回收装置和收卷装置，所述上料装置、所述纺织装置、所述贴合装置、所述压合装置、所述回收装置、所述收卷装置依次排列对接设置，所述上料装置用于将多根纱线提供给所述纺织装置，所述纺织装置用于将来自所述上料装置的多根纱线纺织成布，所述贴合装置用于将具有复合材料的离型纸贴合在布的上下两面，所述压合装置用于对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合，所述回收装置用于对布上下两面的离型纸进行回收，所述收卷装置用于对布进行贴保护膜后，再进行收卷。在工作中，首先上料装置将多根纱线提供给纺织装置；紧接着纺织装置将来自上料装置的多根纱线纺织成布；然后第贴合装置将离型纸贴合在布的上下两面；接着压合装置对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合；然后回收装置对布上面的离型纸进行回收，所述收卷装置用于对布进行收卷；最后收卷装置对布进行贴保护膜后，再进行收卷，该复合机实现了自动化、流水线式控制生产，节省了人工成本，大大地提高了生产的效率。

作为本实用新型所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述上料装置包括多个纱架。在实际应用中，纱架上放置多卷纱线，用于供料。

作为本实用新型所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述纺织装置为纺织机。在实际应用中，纺织机将多根纱线纺织成布。

作为本实用新型所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述贴合装置包括两个贴合机构，两个所述贴合机构之间具有用于供布穿过的贴合间隙。在实际应用中，两个贴合机构分别对布的上下两面进行贴合。

作为本实用新型所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述贴合机构包括第一支架、放料辊、第二支架、第一收料辊和第一驱动器，所述放料辊架设于所述第一支架，所述第一收料辊架设于所述第二支架，所述第一驱动器设置于第二支架，所述第一收料辊与所述第一驱动器的输出端连接。在工作中，放料辊用于释放离型纸；第一驱动器优选为电机，第一驱动器带动第一收料辊转动对离型纸上的保护膜进行回收。

作为本实用新型所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述压合装置包括机架和多个压合机构，多个所述压合机构平行并列设置于所述机架。

作为本实用新型所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述压合装置包括机架和多个压合机构，多个所述压合机构平行并列设置于所述机架。在实际应用中，多个压合机构同时工作将离型纸与布压合紧密，使得离型纸上的物质充分转移到布上。

作为本实用新型所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述压合机构包括固定架、伸缩器、连接板、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊转动设置于所述固定架，所述伸缩器设置于所述固定架，所述伸缩器的输出端通过连接板与所述固定架铰接，所述第二压辊架设于所述连接板，所述第一压辊、所述第二压辊平行并列设置。在实际应用中，伸缩器优选为气缸或液压缸，或者其他能够达到相同效果的设备，根据实际情况可以灵活地设置；在工作中，伸缩器带动连接板向下摆动，使得第二压辊向下移动，第二压辊与第一压辊之间的缝隙减小，从而将其中的离型纸与布压合紧密。

作为本实用新型所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述回收装置包括第三支架、回收辊和第二驱动器，所述回收辊架设于所述第三支架，所述第二驱动器设置于所述第三支架，所述第二驱动器的输出端与所述回收辊连接。在工作中，第二驱动器优选为电机；第二驱动器带动回收辊转动，对离型纸进行收卷。

作为本实用新型所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述收卷装置包括贴膜机构和收卷机构，所述贴膜机构位于所述回收装置与所述收卷机构之间，所述收卷机构与所述贴膜机构对接；所述贴膜机构包括第四支架和放膜辊，所述放膜辊架设于所述第四支架；所述收卷机构包括第五支架、收卷辊和第三驱动器，所述收卷辊架设于所述第五支架，所述第三驱动器设置于所述第五支架，所述第三驱动器的输出端与所述收卷辊连接。在实际应用中，贴膜机构用于对布贴保护膜，收卷机构用于对贴保护膜后的布进行收卷；在工作中，将保护膜的料卷放置在放膜辊上进行放料，随后被压合机构压合；最后第三驱动器带动收卷辊转动，对贴有保护膜的布进行收卷。

本实用新型的有益效果是：在工作中，首先上料装置将多根纱线提供给纺织装置；紧接着纺织装置将来自上料装置的多根纱线纺织成布；然后第贴合装置将具有复合材料的离型纸贴合在布的上下两面；接着压合装置对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合；然后回收装置对布上面的离型纸进行回收，所述收卷装置用于对布进行收卷；最后收卷装置对布进行贴保护膜后，再进行收卷，该复合机实现了自动化、流水线式控制生产，节省了人工成本，大大地提高了生产的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的局部放大的结构示意图；

其中：1-上料装置；11-纱架；2-纺织装置；3-贴合装置；31-贴合机构；311-第一支架；312-放料辊；313-第二支架；314-第一收料辊；315-第一驱动器；4-压合装置；41-机架；42-压合机构；421-固定架；422-伸缩器；423-连接板；424-第一压辊；425-第二压辊；5-回收装置；51-第三支架；52-回收辊；53-第二驱动器；6-收卷装置；61-贴膜机构；611-第四支架；612-放膜辊；62-收卷机构；621-第五支架；622-收卷辊；623-第三驱动器。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，一种复合材料预浸布复合机，包括上料装置1、纺织装置2、贴合装置3、压合装置4、回收装置5和收卷装置6，上料装置1、纺织装置2、贴合装置3、压合装置4、回收装置5、收卷装置6依次排列对接设置，上料装置1用于将多根纱线提供给纺织装置2，纺织装置2用于将来自上料装置1的多根纱线纺织成布，贴合装置3用于将具有复合材料的离型纸贴合在布的上下两面，压合装置4用于对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合，回收装置5用于对布上下两面的离型纸进行回收，收卷装置6用于对布进行贴保护膜后，再进行收卷。在工作中，首先上料装置1将多根纱线提供给纺织装置2；紧接着纺织装置2将来自上料装置1的多根纱线纺织成布；然后贴合装置3将具有复合材料的离型纸离型纸贴合在布的上下两面；接着压合装置4对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合；然后回收装置5对布上面的离型纸进行回收，最后收卷装置6对布进行贴保护膜后，再进行收卷，该复合机实现了自动化、流水线式控制生产，节省了人工成本，大大地提高了生产的效率。

优选的，上料装置1包括多个纱架11。在实际应用中，纱架11上放置多卷纱线，用于供料。

优选的，纺织装置2为纺织机。在实际应用中，纺织机将多根纱线纺织成布。

优选的，贴合装置3包括两个贴合机构31，两个贴合机构31之间具有贴合间隙，所述贴合间隙用于供布穿过，两个贴合机构31分别与布的上下两面对应。在实际应用中，两个贴合机构31分别对布的上下两面进行贴合。

优选的，贴合机构31包括第一支架311、放料辊312、第二支架313、第一收料辊314和第一驱动器315，放料辊312架设于第一支架311，第一收料辊314架设于第二支架313，第一驱动器315设置于第二支架313，第一收料辊314与第一驱动器315的输出端连接。在工作中，放料辊312用于释放具有复合材料的离型纸；第一驱动器315优选为电机，第一驱动器315带动第一收料辊314转动对离型纸上的保护膜进行回收。优选的，压合装置4包括机架41和多个压合机构42，多个压合机构42平行并列设置于机架41。

在实际应用中，多个压合机构42同时工作将具有复合材料的离型纸与布压合紧密，使得离型纸上的复合材料充分转移到布上。

优选的，压合机构42包括固定架421、伸缩器422、连接板423、第一压辊424和第二压辊425，第一压辊424转动设置于固定架421，伸缩器422设置于固定架421，伸缩器422的输出端通过连接板423与固定架421铰接，第二压辊425架设于连接板423，第一压辊424、第二压辊425平行并列设置。在实际应用中，伸缩器422优选为气缸或液压缸，或者其他能够达到相同效果的设备，根据实际情况可以灵活地设置；在工作中，伸缩器422带动连接板423向下摆动，使得第二压辊425向下移动，第二压辊425与第一压辊424之间的缝隙减小，从而将其中的离型纸与布压合紧密。

优选的，回收装置5包括第三支架51、回收辊52和第二驱动器53，回收辊52架设于第三支架51，第二驱动器53设置于第三支架51，第二驱动器53的输出端与回收辊52连接。在实际应用中，两个回收装置5分别对布上下两面的离型纸进行回收；在工作中，第二驱动器53优选为电机；第二驱动器53带动回收辊52转动，对离型纸进行收卷。

优选的，收卷装置6包括贴膜机构61和收卷机构62，贴膜机构61位于回收装置5与收卷机构62之间，收卷机构62与贴膜机构61对接；贴膜机构61包括第四支架611和放膜辊612，放膜辊612架设于第四支架611；收卷机构62包括第五支架621、收卷辊622和第三驱动器623，收卷辊622架设于第五支架621，第三驱动器623设置于第五支架621，第三驱动器623的输出端与收卷辊622连接。在实际应用中，贴膜机构61用于对布贴保护膜，收卷机构62用于对贴保护膜后的布进行收卷；在工作中，将保护膜的料卷放置在放膜辊612上进行放料，随后被压合机构42压合；最后第三驱动器623带动收卷辊622转动，对贴有保护膜的布进行收卷。

本实用新型的工作原理是：在工作中，首先上料装置1将多根纱线提供给纺织装置2；紧接着纺织装置2将来自上料装置1的多根纱线纺织成布；然后贴合装置3将具有复合材料的离型纸贴合在布的上下两面，其中两个贴合机构31分别对布的上下两面进行贴合，放料辊312用于释放离型纸；第一驱动器315优选为电机，第一驱动器315带动第一收料辊314转动对离型纸上的保护膜进行回收；接着压合装置4对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合，其中，多个压合机构42同时工作将具有复合材料的离型纸与布压合紧密，使得离型纸上的复合材料充分转移到布上，伸缩器422优选为气缸或液压缸，或者其他能够达到相同效果的设备，根据实际情况可以灵活地设置；在工作中，伸缩器422带动连接板423向下摆动，使得第二压辊425向下移动，第二压辊425与第一压辊424之间的缝隙减小，从而将其中的离型纸与布压合紧密；然后回收装置5对布上面的离型纸进行回收，其中两个回收装置5分别对布上下两面的离型纸进行回收；在工作中，第二驱动器53优选为电机；第二驱动器53带动回收辊52转动，对离型纸进行收卷；最后收卷装置6对布进行贴保护膜后，再进行收卷，其中将保护膜的料卷放置在放膜辊612上进行放料，随后被压合机构42压合；最后第三驱动器623带动收卷辊622转动，对贴有保护膜的布进行收卷，该复合机实现了自动化、流水线式控制生产，节省了人工成本，大大地提高了生产的效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种复合材料预浸布复合机，其特征在于：包括上料装置(1)、纺织装置(2)、贴合装置(3)、压合装置(4)、回收装置(5)和收卷装置(6)，所述上料装置(1)、所述纺织装置(2)、所述贴合装置(3)、所述压合装置(4)、所述回收装置(5)、所述收卷装置(6)依次排列对接设置，所述上料装置(1)用于将多根纱线提供给所述纺织装置(2)，所述纺织装置(2)用于将来自所述上料装置(1)的多根纱线纺织成布，所述贴合装置(3)用于将具有复合材料的离型纸贴合在布的上下两面，所述压合装置(4)用于对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合，所述回收装置(5)用于对布上下两面的离型纸进行回收，所述收卷装置(6)用于对布进行贴保护膜后，再进行收卷。

2.如权利要求1所述的复合材料预浸布复合机，其特征在于：所述上料装置(1)包括多个纱架(11)。

3.如权利要求1所述的复合材料预浸布复合机，其特征在于：所述纺织装置(2)为纺织机。

4.如权利要求1所述的复合材料预浸布复合机，其特征在于：所述贴合装置(3)包括两个贴合机构(31)，两个所述贴合机构(31)之间具有用于供布穿过的贴合间隙。

5.如权利要求4所述的复合材料预浸布复合机，其特征在于：所述贴合机构(31)包括第一支架(311)、放料辊(312)、第二支架(313)、第一收料辊(314)和第一驱动器(315)，所述放料辊(312)架设于所述第一支架(311)，所述第一收料辊(314)架设于所述第二支架(313)，所述第一驱动器(315)设置于第二支架(313)，所述第一收料辊(314)与所述第一驱动器(315)的输出端连接。

6.如权利要求1所述的复合材料预浸布复合机，其特征在于：所述压合装置(4)包括机架(41)和多个压合机构(42)，多个所述压合机构(42)平行并列设置于所述机架(41)。

7.如权利要求6所述的复合材料预浸布复合机，其特征在于：所述压合机构(42)包括固定架(421)、伸缩器(422)、连接板(423)、第一压辊(424)和第二压辊(425)，所述第一压辊(424)转动设置于所述固定架(421)，所述伸缩器(422)设置于所述固定架(421)，所述伸缩器(422)的输出端通过连接板(423)与所述固定架(421)铰接，所述第二压辊(425)架设于所述连接板(423)，所述第一压辊(424)、所述第二压辊(425)平行并列设置。

8.如权利要求1所述的复合材料预浸布复合机，其特征在于：所述回收装置(5)包括第三支架(51)、回收辊(52)和第二驱动器(53)，所述回收辊(52)架设于所述第三支架(51)，所述第二驱动器(53)设置于所述第三支架(51)，所述第二驱动器(53)的输出端与所述回收辊(52)连接。

9.如权利要求1所述的复合材料预浸布复合机，其特征在于：所述收卷装置(6)包括贴膜机构(61)和收卷机构(62)，所述贴膜机构(61)位于所述回收装置(5)与所述收卷机构(62)之间，所述收卷机构(62)与所述贴膜机构(61)对接；所述贴膜机构(61)包括第四支架(611)和放膜辊(612)，所述放膜辊(612)架设于所述第四支架(611)；所述收卷机构(62)包括第五支架(621)、收卷辊(622)和第三驱动器(623)，所述收卷辊(622)架设于所述第五支架(621)，所述第三驱动器(623)设置于所述第五支架(621)，所述第三驱动器(623)的输出端与所述收卷辊(622)连接。