CN209972891U - 一种胶带塑封机的上膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带包装的技术领域，一种胶带塑封机的上膜装置，包括机架以及安装在机架上的中封台，中封台上设有第一传送带；中封台下方的机架上转动安装有上膜辊，上膜辊的轴线与第一传送带的行进方向垂直，中封台靠近第一传送带进料一端的边缘处设置有两块导向板；第一传送带上方的机架上设置有塑封组件和两组分别位于塑封组件两侧的夹膜组件，塑封组件包括两块用于夹合薄膜的夹烫板，夹膜组件包括两个相互贴靠设置的夹膜轮。本实用新型通过上膜辊和第一传送带的配合作用为胶带的塑封提供薄膜，减少人工操作，提高了包装效率。

Description

一种胶带塑封机的上膜装置

技术领域

本实用新型涉及胶带包装的技术领域，尤其是涉及一种胶带塑封机的上膜装置。

背景技术

塑封机又称热收缩膜包装机是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散。此外可减低产品被拆、被窃的可能性。

公开号为CN108190134A的专利公开了一种胶带包装热塑机，包括支架、置于支架上方的加热箱、贯穿加热箱的传送链，所述传送链通过侧板包裹，所述传送链由多个链板可转动连接成回链链板上有安装孔，所述传送链通过安装孔固定有定位块，所述传送链进口端和出口端通过第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮连接有从动轴，第二齿轮通过主动轴带动，主动轴连接有减速器和一级电机。传送链由多个链板可转动连接成回链链板上有安装孔，传送链通过安装孔固定有定位块。通过定位块对胶带定位，胶带在传送的过程中不易滑落，再通过加热箱对胶带进行塑封。

上述技术方案存在以下缺陷：需要人工用薄膜将胶带包覆，人工包覆薄膜的效率低下，且人力成本较大，降低生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶带塑封机的上膜装置，其能实现机器自动上膜，节省了人力时间，提高了包装胶带的效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶带塑封机的上膜装置，包括机架以及安装在机架上的中封台，所述中封台上设有第一传送带；

所述中封台下方的机架上转动安装有上膜辊，所述上膜辊的轴线与所述第一传送带的行进方向垂直，所述中封台靠近所述第一传送带进料一端的边缘处设置有两块竖直的导向板，所述导向板所在的竖直平面与所述第一传送带的行进方向平行，且两块所述导向板之间的距离小于所述上膜辊上的薄膜宽度；

所述第一传送带上方的机架上设置有塑封组件和两组夹膜组件，两组所述夹膜组件分别位于所述塑封组件沿所述第一传送带行进方向上的相对两侧，所述塑封组件包括两块用于烫合薄膜两侧边缘的夹烫板，所述夹膜组件包括两个相互贴靠设置的夹膜轮，薄膜两侧边缘均从两块所述夹烫板和两个所述夹膜轮之间经过。

通过采用上述技术方案，在开始对胶带进行塑封之前，先将薄膜牵引并至经过导向板后铺在第一传送带上，并将薄膜的两侧边缘收束在两个夹烫板和两组夹膜轮中，然后开动第一传送带，将多个胶带依次放置在第一传送带上的薄膜上，使胶带压住薄膜并一起随着第一传送带行进，薄膜两侧边缘在行进过程中被夹膜轮夹持在一起并被两个夹烫板烫合在一起，实现对胶带的自动上膜包覆。

两块导向板在薄膜两侧边缘进入两块夹烫板和两组夹膜轮中之前，对薄膜两侧边缘进行初步收束，使薄膜形成两边高中间低的状态，便于在薄膜上放置胶带，且薄膜两侧边缘不易从两块夹烫板和两组夹膜轮中滑出。

上膜辊处的薄膜通过第一传送带的传送作用、两组夹膜轮对薄膜边缘的收束作用及两个夹烫板对薄膜边缘的烫合作用，实现对待包装的胶带进行自动上膜和塑封，省去前期将薄膜裁切成包装袋与人工装袋的工序，减少包装胶带所需的人力物力，提高了包装效率。

进一步设置为，所述中封台下方的机架上设置有压膜组件，所述压膜组件包括横梁、侧板、上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊上下相对地安装在所述机架与所述侧板之间，所述上膜辊处的薄膜从所述上压辊和所述下压辊之间的缝隙经过。

通过采用上述技术方案，薄膜从上膜辊出来后经过上压辊和下压辊之间的缝隙，上压辊和下压辊一方面对放卷中的薄膜产生展平作用，使薄膜在放卷过程中不易产生较大的褶皱，另一方面，通过上压辊和下压辊的压合作用，可以控制放卷速度，使薄膜放卷速度与塑封组件的塑封包装速度匹配，从而薄膜可以始终保持合适的张力，薄膜对胶带的塑封包装行进更加顺畅。

进一步设置为，所述下压辊转动安装在所述机架和所述侧板之间，所述机架和所述侧板上均开设有竖直的滑槽，所述上压辊两端均套设有滑块，两个所述滑块分别滑动卡嵌在两个所述滑槽内；所述滑块与所述滑槽底部之间固定连接有伸缩弹簧，所述侧板上转动安装有侧周面与所述滑块上表面抵接的凸轮，所述凸轮上连接有用于驱动所述凸轮转动的手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄，操控凸轮转动，通过凸轮转动和伸缩弹簧的配合作用带动滑块在滑槽内升降，从而改变上压辊与下压辊之间的缝隙大小及对薄膜的挤压作用力大小，在薄膜放卷速度与塑封组件的塑封速度不匹配时，方便工作人员调节薄膜放卷速度从而使薄膜各处保持相同的行进速度与张力，胶带塑封效果更好。

进一步设置为，所述侧板上设置有张力辊，所述张力辊位于所述侧板和所述机架之间，所述侧板上设置有调节组件，所述侧板和所述机架上均开设有调节槽，所述调节组件包括螺纹杆和锁紧旋钮，所述螺纹杆固定连接在所述张力辊靠近所述侧板的一端且滑动设置在所述调节槽内，所述螺纹杆穿出所述侧板的一端与所述锁紧旋钮螺纹连接。

通过采用上述技术方案，薄膜在输送的过程中可能会绷得过紧或者过松，拧松锁紧旋钮，操作螺纹杆在调节槽内滑动，从而改变调节辊相对于上膜辊的位置，即通过改变调节辊的位置来调节薄膜的张弛程度，从而使薄膜在对胶带进行塑封过程中受到大小适宜的张力牵引，薄膜行进更顺畅。

进一步设置为，所述导向板沿着所述第一传送带的行进方向的高度逐渐升高。

通过采用上述技术方案，两块导向板对薄膜两侧边缘进行收束，沿第一传送带行进方向逐渐升高的导向板可以对薄膜起到较好的过渡作用，使薄膜在导向板处不易褶皱在一起，且减少薄膜受到的刮损。

进一步设置为，两块所述导向板底部设有固定在所述中封台上的底板，两块所述导向板可相互靠近或远离地滑动安装在所述底板上。

通过采用上述技术方案，两块导向板滑动安装在底板上，通过调节两块导向板之间的距离，使导向板能对薄膜产生不同程度的收束效果，可调节性更好。

进一步设置为，所述侧板与所述机架之间设有张力辊，所述侧板和所述机架上均开设有调节槽，所述张力辊的两端滑动安装在所述调节槽内并通过调节组件进行位置调节；所述调节组件包括螺纹杆和锁紧旋钮，所述螺纹杆固定连接在所述张力辊靠近所述侧板的一端且滑动嵌插在调节槽内，所述螺纹杆穿出所述侧板的一端与所述锁紧旋钮螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节两个导向板之间的间距时，拧松锁紧螺栓，带动导向板沿着滑移槽的长度方向滑动，调节完成后，拧紧螺母，固定导向板相对于底板的位置，导向板位置调节方便,从而导向板适用于多种不同尺寸的胶带。

进一步设置为，所述底板靠近所述导向板较低端的一侧设有两根导向杆，所述导向杆一端沿垂直于所述第一传送带行进方向固定连接所述底板，所述导向杆另一端呈弧形且向所述导向板所在一侧弯曲。

通过采用上述技术方案，两根导向杆在底板一侧将薄膜向外撑开，降低薄膜与底板棱角接触的可能性，从而使薄膜在经过底板时不易被底板刮破。

进一步设置为，所述中封台的进料端设置有送料机构，所述送料机构包括送料台和第二传送带，所述第二传送带沿所述第一传送带行进方向设置，所述第二传送带一端靠近所述底板，所述第二传送带上的待包装胶带可通过经过所述底板过渡到所述第一传送带上。

通过采用上述技术方案，第二传送带将胶带源源不断地向第一传送带输送，实现胶带的自动上料，从而薄膜和胶带上料过程全部自动化，减少人工上料产生的人力时间成本，提高了包装效率。

进一步设置为，所述送料台靠近所述中封台的一端固定连接有两块限位条，所述限位条位于两块所述导向板之间且所述限位条位于所述底板上方。

通过采用上述技术方案，薄膜边缘两侧由于导向板的作用被抬升，薄膜的中间部分在不受外力的情况下会随着边缘的抬升而与底板、第一传送带分离，而位于底板上方的限位条可以将薄膜的中间部分压制在底板和第一传送带上，方便将胶带稳定放置在铺平的薄膜上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.塑封胶带前，将薄膜牵引至导向板并铺在第一传送带上，并将薄膜两侧收束在两个夹烫板和两个夹膜轮中，在第一传送带上放上待包装胶带，胶带压住薄膜一起随着第一传送带行进，通过两个夹膜轮收束作用和两个夹烫板的烫合作用，实现对胶带的自动上膜和塑封，省去了人工包覆薄膜的过程，提高了包装效率；

2.转动设置在侧板上的凸轮，通过凸轮和伸缩弹簧的配合作用带动滑块升降，从而带动上压辊升降，上压辊压紧下压辊时，从而限制薄膜的输送，使薄膜放卷速度与塑封组件的塑封包装速度匹配；

3.中封台靠近第一传送带进料端的一侧边缘处的两个相对的导向板，将薄膜进行初步收束，收束成两边高中间低的状态，胶带位于薄膜中间，方便之后塑封组件将薄膜的两侧进行塑封。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的中封机构示意图；

图3是本实施例中压膜组件的结构示意图；

图4是图2中A部放大示意图；

图5是本实施例中底板、导向板和限位条的结构示意图；

图6是图5中B部放大示意图。

图中，1、机架；2、中封台；3、第一传送带；4、上膜辊；5、夹烫板；6、夹膜轮；7、导向板；8、横梁；9、侧板；10、上压辊；11、下压辊；12、滑槽；13、滑块；14、伸缩弹簧；15、凸轮；16、手柄；17、张力辊；18、调节槽；19、螺纹杆；20、锁紧旋钮；21、底板；22、翻边；23、滑移槽；24、锁紧螺栓；25、导向杆；26、送料台；27、限位条；28、第一驱动电机；29、第二传送带；30、分料杆；31、第二驱动电机；32、刀封台；33、刀辊；34、切刀；35、刀封电机；36、第一支撑板；37、第二支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种胶带塑封机的上膜装置，依次包括送料机构、中封机构和刀封机构；中封机构包括机架1以及安装在机架1上的中封台2，中封台2上设有第一传送带3，中封台2上固定有驱动第一传送带3行进的第一驱动电机28。中封台2下方的机架1上转动安装有上膜辊4，上膜辊4的轴线与第一传送带3的行进方向垂直，上膜辊4远离机架1的一端悬空，以方便安装薄膜卷。第一传送带3上方的机架1上设置有用于收束薄膜两侧边缘的两组夹膜组件和一组用于烫合薄膜两侧边缘的塑封组件，两组夹膜组件分别位于塑封组件沿第一传送带3行进方向上的相对两侧。上膜辊4处的卷状薄膜通过两组夹膜组件将两侧边缘进行收束汇聚，通过塑封组件将薄膜两侧边缘进行塑封，然后再通过刀封组件将薄膜切断并塑封实现将薄膜自动包覆在胶带上。

塑封组件包括固定在机架1上的第一支撑板36，第一支撑板36与第一传送带3平行设置，第一支撑板36下方固定有两块用于夹合薄膜的夹烫板5，夹烫板5为通电可发热的金属板，如镍铬合金板。夹膜组件包括固定在机架1上的第二支撑板37，第二支撑板37下方转动安装有两个相互贴靠设置的夹膜轮6。中封台2靠近第一传送带3进料一端的边缘处固定连接有底板21，底板21上滑动安装有两块导向板7，两块导向板7可相互靠近或远离地滑动安装在底板21上，导向板7所在的竖直平面与第一传送带3的行进方向平行，且两块导向板7之间的距离小于上膜辊4上的薄膜宽度，导向板7沿着第一传送带3的行进方向的高度逐渐升高。导向板7和夹膜组件对薄膜进行收束，使薄膜将胶带包覆，方便夹烫组件对收束好的薄膜进行塑封。

参照图2和图3，中封台2下方的机架1上设置有压膜组件，压膜组件包括横梁8、侧板9、上压辊10和下压辊11，横梁8一端固定在机架1上，另一端与侧板9固定连接。上压辊10和下压辊11上下相对地安装在机架1与侧板9之间，上膜辊4处的薄膜从上压辊10和下压辊11之间的缝隙经过。下压辊11转动安装在侧板9和机架1之间，侧板9和机架1相对的侧面开设有竖直的滑槽12，上压辊10两端均套设有滑块13，滑块13卡嵌设置在滑槽12内，滑块13上设置有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14一端与滑块13固定连接，另一端固定连接在滑槽12的底壁上。侧板9上转动安装有侧周面与滑块13上表面抵接的凸轮15，凸轮15上连接有用于驱动凸轮15转动的手柄16。转动手柄16带动凸轮15转动，使上压辊10挤压下压辊11，上压辊10和下压辊11之间的薄膜收到挤压而限制其传输，以此调节薄膜的放卷速度和塑封组件的塑封包装速度相匹配。

参照图2和图4，侧板9和机架1之间滑动设置有张力辊17，张力辊17位于侧板9和机架1之间，侧板9和机架1上均开设有调节槽18。侧板9上设置有调整张力辊17位置的调节组件，调节组件包括螺纹杆19和锁紧旋钮20，螺纹杆19固定连接在张力辊17靠近侧板9的一端且滑动设置在调节槽18内，螺纹杆19穿出侧板9的一端与锁紧旋钮20螺纹连接，张力辊17的截面半径大于螺纹杆19的截面半径。从而通过螺纹杆19和锁紧旋钮20的螺纹配合调节和固定张力辊17的位置。螺纹杆19和锁紧旋钮20的松紧配合，调节张力辊17与上膜辊4的相对位置，使张力辊17抵紧薄膜，调节薄膜的松紧，使薄膜适于塑封组件的烫合。

参照图5和图6，为了方便导向板7在底板21上滑动，导向板7靠近底板21的一侧一体成型有翻边22，翻边22上开设有两个调节孔（图中未示出），底板21对应每个调节孔的位置均开设有长度方向与第一传送带3行进方向垂直的滑移槽23，调节孔内穿设有锁紧螺栓24，导向板7通过锁紧螺栓24与螺母的锁紧作用实现与底板21的固定，从而方便对两块导向板7之间的间距进行调整。为减小薄膜接触底板21棱角而产生破损的可能性，底板21靠近导向板7较低端的一侧设有两根导向杆25，导向杆25一端沿垂直于第一传送带3行进方向固定连接底板21，导向杆25另一端呈弧形且向导向板7所在一侧弯曲。导向板7在底板21上滑动，调节两块导向板7的间距，方便上膜装置适用于多种不同的胶带。

参照图1和图2，送料机构包括送料台26，送料台26位于中封台2上第一传送带3进料的一侧，送料台26与中封台2之间留有胶带可跨越的间隙。送料台26上沿长度方向安装有第二传送带29，第二传送带29上固定有多个竖直的分料杆30，分料杆30均匀分布在第二传送带29上，分料杆29能从中封台2和送料台26之间的缝隙通过。送料台26上固定有驱动第二传送带29行进的第二驱动电机31。底板21上方设有两块竖直的限位条27，底板21与限位条27之间设有间隙。限位条27长度方向与第一传送带3的行进方向一致，限位条27位于两块导向板7之间，且限位条27一端固定在送料台26上。

刀封机构包括刀封台32，刀封台32贴靠在中封台2出料端，刀封台32上转动设置有两个上下相对的刀辊33，刀封台32上固定有驱动刀辊33转动的刀封电机35，刀辊33的轴线与第一传送带3的行进方向垂直。刀辊33上固定有切刀34,切刀34由镍铬合金制成，通过对切刀34通电来加热切刀34，当两个刀辊33转动至切刀34的刀锋相接时，将薄膜切断并塑封。

本实施例的实施原理为：薄膜从上膜辊4出来，经过压膜组件和张力辊17，并由底板21上的导向杆25导向，通过导向板7将其薄膜两侧进行初步收束，薄膜收束成两边高中间低，胶带由送料机构送至第一传送带3上。胶带被送至薄膜中间位置，夹膜组件将薄膜两侧收束在一起，使胶带被包覆在薄膜中，再通过两块夹烫板5将薄膜两侧烫合在一起，再通过切刀34对薄膜塑封，完成对胶带的包装。薄膜由上膜辊4和导向板7以及夹膜组件的配合作用，使薄膜包覆在胶带上，省去了人工包覆薄膜的过程，提高了包装效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶带塑封机的上膜装置，其特征在于，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的中封台(2)，所述中封台(2)上设有第一传送带(3)；

所述中封台(2)下方的机架(1)上转动安装有上膜辊(4)，所述上膜辊(4)的轴线与所述第一传送带(3)的行进方向垂直，所述中封台(2)靠近所述第一传送带(3)进料一端的边缘处设置有两块竖直的导向板(7)，所述导向板(7)所在的竖直平面与所述第一传送带(3)的行进方向平行，且两块所述导向板(7)之间的距离小于所述上膜辊(4)上的薄膜宽度；

所述第一传送带(3)上方的机架(1)上设置有塑封组件和两组夹膜组件，两组所述夹膜组件分别位于所述塑封组件沿所述第一传送带(3)行进方向上的相对两侧，所述塑封组件包括两块用于烫合薄膜两侧边缘的夹烫板(5)，所述夹膜组件包括两个相互贴靠设置的夹膜轮(6)，薄膜两侧边缘均从两块所述夹烫板(5)和两个所述夹膜轮(6)之间经过。

2.根据权利要求1所述的一种胶带塑封机的上膜装置，其特征在于，所述中封台(2)下方的机架(1)上设置有压膜组件，所述压膜组件包括横梁(8)、侧板(9)、上压辊(10)和下压辊(11)，所述上压辊(10)和所述下压辊(11)上下相对地安装在所述机架(1)与所述侧板(9)之间，所述上膜辊(4)处的薄膜从所述上压辊(10)和所述下压辊(11)之间的缝隙经过。

3.根据权利要求2所述的一种胶带塑封机的上膜装置，其特征在于，所述下压辊(11)转动安装在所述机架(1)和所述侧板(9)之间，所述机架(1)和所述侧板(9)上均开设有竖直的滑槽(12)，所述上压辊(10)两端均套设有滑块(13)，两个所述滑块(13)分别滑动卡嵌在两个所述滑槽(12)内，所述滑块(13)与所述滑槽(12)底部之间固定连接有伸缩弹簧(14)，所述侧板(9)上转动安装有侧周面与所述滑块(13)上表面抵接的凸轮(15)，所述凸轮(15)上连接有用于驱动所述凸轮(15)转动的手柄(16)。

4.根据权利要求2所述的一种胶带塑封机的上膜装置，其特征在于，所述侧板(9)与所述机架(1)之间设有张力辊(17)，所述侧板(9)和所述机架(1)上均开设有调节槽(18)，所述张力辊(17)的两端滑动安装在所述调节槽(18)内并通过调节组件进行位置调节；所述调节组件包括螺纹杆(19)和锁紧旋钮(20)，所述螺纹杆(19)固定连接在所述张力辊(17)靠近所述侧板(9)的一端且滑动嵌插在调节槽(18)内，所述螺纹杆(19)穿出所述侧板(9)的一端与所述锁紧旋钮(20)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶带塑封机的上膜装置，其特征在于，所述导向板(7)沿着所述第一传送带(3)的行进方向的高度逐渐升高。

6.根据权利要求5所述的一种胶带塑封机的上膜装置，其特征在于，两块所述导向板(7)底部设有固定在所述中封台(2)上的底板(21)，两块所述导向板(7)可相互靠近或远离地滑动安装在所述底板(21)上。

7.根据权利要求6所述的一种胶带塑封机的上膜装置，其特征在于，所述导向板(7)底部设置有翻边(22)，所述翻边(22)上开设有两个调节孔，所述底板(21)对应每个所述调节孔的位置均开设有长度方向与所述第一传送带(3)行进方向垂直的滑移槽(23)，每个所述调节孔与对应的所述滑移槽(23)中均穿设有锁紧螺栓(24)，所述导向板(7)通过所述锁紧螺栓(24)与螺母的锁紧作用实现与所述底板(21)的固定。

8.根据权利要求7所述的一种胶带塑封机的上膜装置，其特征在于，所述底板(21)靠近所述导向板(7)较低端的一侧设有两根导向杆(25)，所述导向杆(25)一端沿垂直于所述第一传送带(3)行进方向固定连接所述底板(21)，所述导向杆(25)另一端呈弧形且向所述导向板(7)所在一侧弯曲。

9.根据权利要求6所述的一种胶带塑封机的上膜装置，其特征在于，所述中封台(2)的进料端设置有送料机构，所述送料机构包括送料台(26)和第二传送带(29)，所述第二传送带(29)沿所述第一传送带(3)行进方向设置，所述第二传送带(29)一端靠近所述底板(21)，所述第二传送带(29)上的待包装胶带可通过经过所述底板(21)过渡到所述第一传送带(3)上。

10.根据权利要求9所述的一种胶带塑封机的上膜装置，其特征在于，所述送料台(26)靠近所述中封台(2)的一端固定连接有两块限位条(27)，所述限位条(27)位于两块所述导向板(7)之间且所述限位条(27)位于所述底板(21)上方。

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