CN217226681U - 一种钛及钛合金板材表面覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛及钛合金板材表面覆膜设备，包括驱动板材的输送平台，其上间距设置有同高的输送辊，覆膜设备还包括在输送平台两侧设置的支撑板，并在对称的支撑板上转动架设有卷膜辊，在支撑板一侧设置有压膜装置，所述压膜装置为设置在所述支撑板一侧且与钛合金板材表面接触的压膜辊，并在所述压膜辊上以其中心朝向两侧对称开设有螺旋凹槽，相邻所述螺旋凹槽之间构成螺旋平整面。并在输送平台上还设置有将覆膜两侧朝向外侧扩展的扩膜装置。该覆膜装置具有的压膜辊可在旋转的作用下，将开卷后的覆膜朝向两侧开外螺旋平整，以使得覆膜在接触板材表面时具有平整的结构，避免存在覆膜皱褶的问题。

Description

一种钛及钛合金板材表面覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及钛合金板材表面覆膜技术领域，尤其涉及一种钛及钛合金板材表面覆膜设备。

背景技术

覆膜是将涂过黏合剂的塑料薄膜与待覆膜的产品表面经加热、加压后黏合在一起，形成一体的产品。经过覆膜的产品，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

金属钛合金板材的覆膜则是通过静电的作用，将膜覆到板材表面，对板材实现有效的保护。通常企业在对钛合金板材覆膜操作时处于将板材剪切完成后，将卷膜状的膜成品开卷成单层膜，并将单层膜通过静电的作用粘接在钛合金板材表面，实现覆膜操作。由于板材和覆膜均具有较大的宽度尺寸，在覆膜时不能有效的将膜平整的粘接覆到板材表面，通常造成板材表面的覆膜存在皱褶和气泡，在覆膜完成后将板材堆积时，容易造成堆积的板材倾斜的问题，而导致板材滑落的安全隐患。

由于通常覆膜的覆膜的宽度大于板材的宽度，以对板材进行完整的保护作用，而覆膜超出板材两侧的部分在覆膜过程中容易发生翻折，而在板材侧边实现双层覆膜的问题，同样造成板材表面覆膜厚度不一的问题，而重叠覆膜的状态则会造成覆膜内部存在气泡，影响覆膜质量，同时还会降低覆膜与板材表面的粘接紧固性，造成覆膜脱落的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种钛及钛合金板材表面覆膜设备，其能实现板材表面平整的覆膜操作，解决目前覆膜存在重叠覆膜的问题同时保持卷膜辊以相对恒定的速度开卷，解决开卷速度不恒定而造成覆膜拉扯断裂的问题，最终提高板材表面覆膜质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种钛及钛合金板材表面覆膜设备，所述覆膜设备包括驱动板材的输送平台，所述输送平台上间距设置有同高的输送辊，其特征在于：所述覆膜设备还包括在所述输送平台两侧设置的支撑板，并在对称的支撑板上转动架设有卷膜辊，在所述支撑板一侧设置有压膜装置，并在所述输送平台上还设置有将覆膜两侧朝向外侧扩展的扩膜装置。

优选的，所述压膜装置为设置在所述支撑板一侧且与钛合金板材表面接触的压膜辊，并在所述压膜辊上以其中心朝向两侧对称开设有螺旋凹槽，相邻所述螺旋凹槽之间构成螺旋平整面。

优选的，所述扩膜装置为对称设置在所述输送平台两侧的弹簧支撑杆，并在弹簧支撑杆顶端设置有接触伸出所述压膜辊外侧的覆膜的扩展辊。

优选的，在所述支撑板顶端设置有压紧在所述卷膜辊上的弹簧压板。

本实用新型的有益效果是：该覆膜装置具有的压膜辊可在旋转的作用下，将开卷后的覆膜朝向两侧开外螺旋平整，以使得覆膜在接触板材表面时具有平整的结构，避免存在覆膜皱褶的问题。

而扩膜装置能将覆膜超出板材的部分向外扩展，进而解决该超出部分的覆膜容易被折叠粘接在板材表面的问题以及造成的弊端。

通过弹簧压板与卷膜辊的接触作用，使得卷膜辊以稳定的开卷速度实现开卷操作，解决开卷过快或过慢而导致覆膜重叠或拉扯断裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型覆膜设备整体侧视结构图。

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图3为本实用新型图2中B处放大图。

图4为本实用新型压膜辊正视结构图。

图5为本实用新型图4中C处放大图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～5所示的一种钛及钛合金板材表面覆膜设备，所述覆膜设备包括驱动板材的输送平台1，所述输送平台1上间距设置有同高的输送辊11。钛合金板材通过裁切后被输送至该输送平台1的输送辊11，通过输送辊11的驱动输送板材向前输送行进等待覆膜。

如图1所示，所述覆膜设备还包括在所述输送平台1两侧设置的支撑板12，并在对称的支撑板12上滚动架设有卷膜辊2，在所述支撑板12一侧设置有压膜装置。板材向前输送的过程中，所述压膜装置将卷膜辊2上的覆膜单层开卷，并将覆膜压紧贴合在板材表面，在板材持续行进的状态下，卷膜辊2上的覆膜持续开卷，并逐渐贴合覆盖在板材表面，实现对板材表面的完整覆膜操作。

而为了解决覆膜过程中超出板材宽度部分的覆膜在板材表面造成重叠覆膜的问题，如图4所示，在所述输送平台1上还设置有将覆膜两侧朝向外侧扩展的扩膜装置，当开卷的覆膜在压膜装置的作用下逐渐贴合在板材表面的过程中，覆膜超出板材的部分通过该扩膜装置向外扩展，进而解决该部分的覆膜容易被折叠粘接在板材表面的问题以及造成的弊端。

具体的，如图4所示，所述压膜装置为设置在所述支撑板12一侧且与钛合金板材表面接触的压膜辊13，并在所述压膜辊13上以其中心朝向两侧对称开设有螺旋凹槽131，相邻所述螺旋凹槽131之间构成螺旋平整面132。压膜操作时，开卷后的单层覆膜从压膜辊13的外周面缠绕而下，并通过压膜辊13将覆膜压紧贴合在板材表面，通常通过静电的作用，可实现覆膜与板材表面的粘接紧固。接着在板材移动的作用下带动覆膜持续开卷，并持续通过压膜辊13将覆膜压紧贴合在板材表面，实现板材表面完整的覆膜操作。而在覆膜接触到压膜辊13表面时，在压膜辊13旋转的作用下，两侧的螺旋平整面132将覆膜朝向两侧开外螺旋平整，以使得覆膜在接触板材表面时具有平整的结构，避免存在覆膜皱褶的问题。

具体的，如图2-5所示，所述扩膜装置为对称设置在所述输送平台1两侧的弹簧支撑杆14，并在弹簧支撑杆14顶端设置有接触伸出所述压膜辊13外侧的覆膜的扩展辊15。优选的，在弹簧支撑杆14正常支撑状态下，扩展辊15顶面略高于压膜辊13底面，如图3、5所示，覆膜过程中，超出板材两侧的覆膜(图中a所示)首先接触到两侧的扩展辊15表面被水平扩展支撑，在覆膜持续行进的过程中，逐渐紧贴到板材表面粘接，因此在通过两侧的扩展辊15对超出部分的覆膜支撑的作用下，能有效的避免该部分的覆膜自行翻折而造成双层覆膜的弊端。

由于卷膜辊2被架设在支撑板12顶端，通过板材的行进而驱动其开卷，因此其处于自由转动的状态，在通过板材驱动其转动开卷的过程中，存在卷膜辊2转动过快或过慢而不能保持与板材行进的速度保持一致，从而在转动过快时导致覆膜开卷过量而容易重叠覆膜的问题，转动过慢时则造成覆膜拉扯断裂的问题，因此为了解决上述存在的问题，如图2所示，在所述支撑板12顶端设置有压紧在所述卷膜辊2上的弹簧压板16。通过弹簧压板16与卷膜辊2接触(具体与卷膜辊2的旋转轴接触)，并形成接触摩擦，以反方向克服板材行进时的开卷作用力，进而使得卷膜辊2以稳定的开卷速度实现开卷操作，解决开卷过快或过慢的问题。

本实用新型的原理是：压膜操作时，开卷后的单层覆膜从压膜辊13的外周面缠绕而下，超出板材两侧的覆膜首先接触到两侧的扩展辊15表面被水平扩展支撑，在覆膜持续行进的过程中，逐渐紧贴到板材表面粘接；

在板材移动的作用下带动覆膜持续开卷，通过弹簧压板16与卷膜辊2接触，并形成接触摩擦，以反方向克服板材行进时的开卷作用力，进而使得卷膜辊2以稳定的开卷速度实现开卷操作，解决开卷过快或过慢的问题。并持续通过压膜辊13将覆膜压紧贴合在板材表面，实现板材表面完整的覆膜操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钛及钛合金板材表面覆膜设备，所述覆膜设备包括驱动板材的输送平台(1)，所述输送平台(1)上间距设置有同高的输送辊(11)，其特征在于：所述覆膜设备还包括在所述输送平台(1)两侧设置的支撑板(12)，并在对称的支撑板(12)上转动架设有卷膜辊(2)，在所述支撑板(12)一侧设置有压膜装置，并在所述输送平台(1)上还设置有将覆膜两侧朝向外侧扩展的扩膜装置。

2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金板材表面覆膜设备，其特征在于：所述压膜装置为设置在所述支撑板(12)一侧且与钛合金板材表面接触的压膜辊(13)，并在所述压膜辊(13)上以其中心朝向两侧对称开设有螺旋凹槽(131)，相邻所述螺旋凹槽(131)之间构成螺旋平整面(132)。

3.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金板材表面覆膜设备，其特征在于：所述扩膜装置为对称设置在所述输送平台(1)两侧的弹簧支撑杆(14)，并在弹簧支撑杆(14)顶端设置有接触伸出所述压膜辊(13)外侧的覆膜的扩展辊(15)。

4.根据权利要求3所述的一种钛及钛合金板材表面覆膜设备，其特征在于：在所述支撑板(12)顶端设置有压紧在所述卷膜辊(2)上的弹簧压板(16)。

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