CN109094001B - 膜片贴合装置、膜片贴合方法、显示模组和触控膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膜片贴合装置、膜片贴合方法、显示模组和触控膜。该种膜片贴合装置包括底座、牵引机构以及贴合机构。该膜片贴合装置和膜片贴合方法在将第二贴合品贴合至第一贴合品上时，无需人工扯拽撕膜，可使用相应的牵引机构自动或手动逐渐收卷保护膜，这样可以节省人力成本，提高生产效率，并且可以降低人工撕膜过程中产生不良的几率，有利于提高产品的良率。在贴合过程中，可始终保持第二贴合品的弯折角度小于90°，因而可避免因弯折过度导致第二贴合品折损或者表面涂层或已印上的油墨断裂的问题发生，进一步有利于提高产品的良率。该膜片贴合装置和膜片贴合方法尤其适合大尺寸膜片产品的贴合，具有贴合效率高、贴合过程稳定可靠等众多优势。

Description

膜片贴合装置、膜片贴合方法、显示模组和触控膜

技术领域

本发明涉及产品贴合技术领域，尤其是涉及一种膜片贴合装置、膜片贴合方法、显示模组和触控膜。

背景技术

目前使用的非翻板式的软对硬或软对软的膜片贴合工艺，主要还是采用人工撕膜贴合的方式。采用人工撕膜贴合的方式需要人工拉伸托住软质贴合品的一端，另一端需要人工在滚压贴合过程中慢慢的将保护膜撕开和收起。整个撕膜贴合过程需要非常仔细，稍有操作不当，就会影响贴合，而且贴合过程中会因为人工操作的介入增加贴合面落尘的风险。不仅如此，软质贴合品在人工撕膜贴合过程中的弯折角度(人工拉伸托住的一端至滚压位置与贴合前进方向之间的夹角)大于90°，也即贴合过程中需要将上方的软质贴合品弯折超过90°，这样增加了贴合品折损以及表面涂层或已印上的油墨断裂的风险。

发明内容

基于此，有必要提供一种有利于降低膜片贴合操作难度且有利于提高贴合良率的膜片贴合装置和膜片贴合方法。

一种膜片贴合装置，包括：

底座，具有用于放置待贴合的贴合品的贴合平台；

牵引机构，用于连接所述贴合品上保护膜的连接端，并带着所述连接端向远离贴合起始位置的方向运动，以将所述保护膜从所述贴合品上剥离；以及

贴合机构，在所述贴合平台的上方运动以将其中一贴合品压合在已放置于所述贴合平台上的另一贴合品之上。

在其中一个实施例中，所述牵引机构的运动方向与所述贴合机构的运动方向相同。

在其中一个实施例中，所述膜片贴合装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述牵引机构及所述贴合机构连接，以用于驱动所述牵引机构和所述贴合机构同步动作。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括牵引驱动部件和贴合驱动部件，所述牵引驱动部件与所述牵引机构连接以用于驱动所述牵引机构动作，所述贴合驱动部件与所述贴合机构连接以用于驱动所述贴合机构动作。

在其中一个实施例中，所述牵引机构具有卷绕辊，所述卷绕辊用于卷绕所述贴合品上的保护膜，并在卷膜的同时带着所述保护膜向远离所述贴合起始位置的方向运动，以将所述保护膜从所述贴合品上剥离。

在其中一个实施例中，所述贴合机构具有滚压辊，所述滚压辊设于所述贴合平台的上方且能够沿着贴合平台向远离所述贴合起始位置的方向滚动。

在其中一个实施例中，所述膜片贴合装置还包括抬升机构，所述抬升机构用于抬起位于上方的贴合品的远离所述贴合起始位置的一端，以供所述牵引机构剥离相应的保护膜，所述抬升机构在所述贴合机构运动时能够逐渐下降所述贴合品的被抬起部位的高度。

在其中一个实施例中，所述抬升机构具有抬升支架；

所述抬升支架的一端可转动铰接于所述底座且相对于所述贴合起始位置能够顺时针或逆时针转动，或者所述抬升支架的一端滑动连接于所述底座且该端能够沿着所述底座向远离或靠近所述贴合起始位置的方向滑动。

在其中一个实施例中，所述抬升机构还具有吸附头，所述吸附头设于所述抬升支架的另一端。

在其中一个实施例中，所述抬升机构具有抬升支架和吸附头；所述抬升支架的一端固定于所述底座上，所述吸附头滑动连接于所述抬升支架且能够沿所述抬升支架上升或下降。

在其中一个实施例中，所述吸附头是但不限于具有真空抽气腔和吸附孔的真空吸附头。

一种膜片贴合方法，包括如下步骤：

将贴合品的待贴合表面相对放置，将位于上方的贴合品的远离贴合起始位置的一端抬起以与位于下方的贴合品之间形成间隙，位于上方的贴合品为软质贴合品；

从所述贴合品的保护膜的连接端开始带着所述连接端向远离所述贴合起始位置的方向运动，将所述保护膜剥离所述待贴合表面；

从所述贴合起始位置处开始沿着贴合前进方向将位于上方的贴合品贴合在位于下方的贴合品的待贴合表面上，同时逐渐剥离所述贴合品上的保护膜，同时逐渐降低位于上方的贴合品的被抬起的一端相对于位于下方的贴合品的高度。

在其中一个实施例中，控制位于上方的贴合品被抬起的一端相对于位于下方的贴合品的待贴合表面的抬起角度始终小于90°。

在其中一个实施例中，将位于上方的贴合品上的保护膜与位于下方的贴合品上的保护膜同步收卷在一起。

在其中一个实施例中，随着贴合的进行，控制收卷位置从所述间隙中逐渐向远离所述贴合起始位置的方向运动。

在其中一个实施例中，控制所述收卷位置的运动方向与贴合前进方向同向。

在其中一个实施例中，开始的收卷位置与所述贴合起始位置之间的距离为所述贴合品长度的1/5～1/3。

在其中一个实施例中，收卷时的卷绕速度、收卷位置的前进速度和贴合前进速度相同。

在其中一个实施例中，收卷时的卷绕速度、收卷位置的前进速度和贴合前进速度都在30mm/s～100mm/s范围内。

一种显示模组，包括显示基板和保护膜，所述保护膜具有一连接端，所述连接端适于与上述任一实施例所述的膜片贴合装置的牵引机构相连接。

在其中一个实施例中，所述连接端具有用于与所述牵引机构连接的粘接件。

在其中一个实施例中，所述粘接件有多个，多个所述粘接件沿所述保护膜的长度方向均匀分布于所述保护膜的连接端上。

一种触控膜，所述触控膜的保护膜具有一连接端，所述连接端适于与上述任一实施例所述的膜片贴合装置的牵引机构相连接。

在其中一个实施例中，所述连接端具有用于与所述牵引机构连接的粘接件。

在其中一个实施例中，所述粘接件有多个，多个所述粘接件沿所述保护膜的长度方向均匀分布于所述保护膜的连接端上。

在其中一个实施例中，所述触控膜还包括柔性基板和设于所述柔性基板上的导电层，所述导电层为纳米银线。

上述膜片贴合装置和膜片贴合方法在将上方贴合品贴合至下方贴合品上时，无需人工扯拽撕膜，可使用相应的牵引机构自动或手动逐渐收卷保护膜，这样可以节省人力成本，提高生产效率，并且可以降低人工撕膜过程中产生不良的几率，有利于提高产品的良率。

进一步，在贴合过程中，可始终保持上方贴合品的弯折角度(远离贴合起始位置的一端被抬起的角度)小于90°，因而可避免因弯折过度导致上方贴合品折损或者表面涂层或已印上的油墨断裂的问题发生，进一步有利于提高产品的良率。

再进一步，在贴合过程中，采用抬升机构自动吸附上方贴合品，因而可无需人工对贴合品进行扶持，这样进一步减少了人工操作，因而相对于传统的贴合设备和贴合方法，更进一步提高了生产效率和产品的良率。

上述膜片贴合装置和膜片贴合方法尤其适合大尺寸膜片产品的贴合，如可以应用在43英寸以上的大尺寸触摸屏产品的膜片贴合过程中，具有贴合效率高、贴合过程稳定可靠等众多优势。

附图说明

图1为本发明一实施例的膜片贴合装置的结构示意图；

图2a和图2b分别为使用图1所示膜片贴合装置将第二贴合品贴合在第一贴合品上的启动运行时的不同视角示意图；

图3a和图3b分别为使用图1所示膜片贴合装置将第二贴合品贴合在第一贴合品上的运行过程中的不同视角示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参图1，本发明一实施例提供了一种膜片贴合装置10，其包括底座100、牵引机构200、贴合机构300和抬升机构400。

底座100具有用于放置待贴合的第一贴合品20和第二贴合品30的贴合平台110。第二贴合品30为软质贴合品。第一贴合品20可以是硬质贴合品，也可以是软质贴合品。

牵引机构200用于连接贴合品上保护膜的连接端，并带着连接端向远离贴合起始位置的方向运动，以将保护膜从贴合品上剥离。具体地，图1中所示的牵引机构200能够在贴合平台110的上方沿着贴合前进方向(收卷方向)运动以卷绕第二贴合品30上的保护膜32，或者沿着贴合前进方向运动以同步卷绕第一贴合品20上的保护膜22和第二贴合品30上的保护膜32。可理解，在其他具体示例中，牵引机构200不限于通过卷绕的方式进行撕膜。

贴合机构300在贴合平台110的上方运动以将其中一贴合品压合在已放置于贴合平台110上的另一贴合品之上。在图1所示具体示例中，贴合机构300能够在贴合平台110的上方沿着贴合前进方向运动滚压第二贴合品30以将第二贴合品30贴合在已放置于贴合平台110上的第一贴合品20之上。可理解，在其他具体示例中，贴合机构300不限于通过滚动的方式进行滚压贴膜。

抬升机构400用于抬起第二贴合品30的远离贴合起始位置的一端，以供牵引机构200在第二贴合品30与第一贴合品20之间剥离相应的保护膜。抬升机构400在贴合机构300运动压合时能够逐渐下降第二贴合品30的被抬起部位的高度。可理解，在其他具体示例中，该膜片贴合装置10也可以没有该抬升机构400，可直接通过人手工将相应贴合品的端部抬起。

以下继续以图1所示的具体实施例中的膜片贴合装置10为例对其结构进行进一步详细的说明。

在图1所示的具体示例中，牵引机构200具有卷绕辊210。卷绕辊210设于贴合平台110的上方且能够沿着贴合前进方向滚动。牵引机构200通过卷绕辊210卷绕第二贴合品30上的保护膜32，或者同步卷绕第一贴合品20上的保护膜22和第二贴合品30上的保护膜32。在滚压贴合之前，可以将相应的保护膜撕起小头固定在卷绕辊210上，后续随着卷绕辊210转动可自动收卷保护膜。通过卷绕辊210滚动收卷相应的保护膜，可以避免人工撕膜可能导致的不当操作，如可以避免人工撕膜对贴合品造成的过度拉扯而影响贴合质量，尤其是可以同步卷绕两个贴合品上的保护膜，撕多少贴多少，有利于保证撕膜与滚压贴合的同步性，降低落尘的风险。

更具体地，卷绕辊210可以通过卷绕支架220支撑，卷绕辊210能够相对于卷绕支架220转动。卷绕辊210与贴合平台110之间的距离优选能够保证在放置第一贴合品20之后，卷绕辊210不会与第一贴合品20的表面接触，并且在收卷有一定厚度的保护膜后也不会与第一贴合品20的表面接触或者无挤压接触，这样可以防止挤压第一贴合品20的表面而对第一贴合品20造成损伤。

进一步，该膜片贴合装置还具有牵引驱动部件。牵引驱动部件与牵引机构200连接以用于驱动牵引机构200自动卷绕保护膜和/或沿贴合前进方向运动。

牵引驱动部件可以包括一卷绕驱动电机，该卷绕驱动电机可以固定在卷绕支架220上与卷绕辊210连接，用于带动卷绕辊210转动以收卷保护膜。牵引驱动部件还可以包括一水平运动驱动装置，该水平运动驱动装置与卷绕支架220连接，通过带动卷绕支架220沿贴合前进方向运动而带动卷绕辊210沿贴合前进方向水平运动。

在图1所示的具体示例中，贴合机构300具有滚压辊310。滚压辊310设于贴合平台110的上方且能够沿着贴合前进方向滚动。

更具体地，滚压辊310可以通过滚压支架支撑，滚压辊310能够相对于滚压支架转动。该膜片贴合装置还包括贴合驱动部件。贴合驱动部件与贴合机构300连接以用于驱动贴合机构300自动滚动滚压第一贴合品20和第二贴合品30和/或沿贴合前进方向运动。

该贴合驱动部件可以包括一水平运动驱动装置，该水平运动驱动装置与滚压支架连接，通过带动滚压支架沿贴合前进方向运动而带动滚压辊310沿贴合前进方向水平运动。滚压辊310在沿贴合前进方向运动将第二贴合品30滚压贴合至第一贴合品20上时，可以依靠与第二贴合品30之间的摩擦力带动转动，也可以通过在滚压支架上设置一与滚压辊310连接的滚压驱动电机带动转动。

贴合驱动部件的水平运动驱动装置与牵引驱动部件的水平运动驱动装置也可以共用，这样可以同步控制滚压辊310与卷绕辊210沿贴合前进方向水平运动，保证撕膜与滚压贴合的同步性。

可理解，在其他示例中，该膜片贴合装置10也可以不含有上述牵引驱动部件和贴合驱动部件，可以通过手动带动卷绕辊210和滚压辊310运动；或者牵引驱动部件和贴合驱动部件的结构也不限于上面所述，其也可以一起构成一驱动机构用于驱动牵引机构200和贴合机构300同步动作，例如控制牵引机构200与贴合机构300沿相同的运动方向运动。

在图1所示的具体示例中，抬升机构400包括抬升支架410和吸附头420。抬升支架410的一端可转动铰接于底座100上，另一端设有吸附头420。吸附头420用于吸起第二贴合品30的远离贴合起始位置的一端。当抬升支架410相对于底座100转动时，能够带动吸附头420相对于贴合平台110上升或下降。吸附头420可以是但不限于具有真空抽气腔和吸附孔的真空吸附头，通过抽真空的方式将第二贴合品30的一端吸附住。

随着滚压贴合的进行，贴合机构300通过第二贴合品30对吸附头420施加向下的压合力，而抬升支架410与底座110可转动铰接，这样就可以带动抬升支架410转动，以逐渐降低吸附头420的高度，直至第二贴合品30完全平贴于第一贴合品20之上。抬升支架410与底座110之间具有一定的转动阻力，以保证在没有其他外力施加的情况下，吸住第二贴合品30的吸附头420以及抬升支架410可以相对于底座100在任意高度处维持稳定。

吸附头420用于第二贴合品30的远离第一贴合品20的一侧吸住第二贴合品30，在撕膜和滚压贴合过程中，无需翻板，并且可以很容易控制第二贴合品30被吸住抬起的一端的高度以及抬起的角度，如可以控制抬起的角度始终小于90°。

在图1所示的具体示例中，随着滚压的进行，抬升支架410顺时针转动。可理解，在其他示例中，抬升支架410也可以靠近贴合起始位置，这样随着滚压的进行，抬升支架410可逆时针转动；或者在其他示例中，抬升支架410的一端滑动连接于底座100且该端能够沿着底座100向远离或靠近贴合起始位置的方向滑动；或者抬升支架410的一端固定于底座100上，吸附头420滑动连接于抬升支架410且能够沿抬升支架410上升或下降。

本发明一实施例进一步还提供了一种膜片贴合方法，其包括如下步骤：

步骤一：将贴合品的待贴合表面相对放置，将位于上方的贴合品的远离贴合起始位置的一端抬起以与位于下方的贴合品之间形成间隙，位于上方的贴合品为软质贴合品。

位于下方的贴合品可以是软质材料，也可以是硬质材料的贴合品。

在一个具体示例中，在整个贴合过程中，需要控制位于上方的贴合品被抬起的一端相对于下方的贴合品的待贴合表面的抬起角度始终小于90°，以避免上方的贴合品弯折过度而受损。

在一个更具体的示例中，如图2a、2b、3a和3b所示，本步骤可以使用上述膜片贴合装置10，将第一贴合品20置于底座100的贴合平台110上，使用抬升机构400抬起第二贴合品30的远离贴合起始位置的一端，以在第一贴合品20与第二贴合品30之间形成间隙，该间隙可用于供牵引机构200收卷保护膜22和32。

步骤二：从贴合品的保护膜的连接端开始带着连接端向远离贴合起始位置的方向运动，将保护膜剥离待贴合表面。

优选地，在收卷保护膜时，是将位于上方的贴合品上的保护膜与位于下方的贴合品上的保护膜同步收卷在一起。更优选地，随着贴合的进行，控制收卷位置从间隙中逐渐向远离所述贴合起始位置的方向运动。再优选地，控制收卷位置的运动方向与贴合前进方向同向。

在一个更具体的示例中，如图2a、2b、3a和3b所示，本步骤可以使用上述膜片贴合装置10，在收卷之前，将相应的保护膜撕离出小头，暴露连接端，并固定在牵引机构200上，然后牵引机构200运动拉动保护膜的连接端至一合适位置(即开始收卷的位置，与贴合起始位置的距离例如可以是贴合品长度的1/5～1/3)，以防止收卷位置和贴合位置距离过近，对人工卷贴保护膜至牵引机构200造成干扰，后续转动将贴合起始位置处以及靠近贴合起始位置处的保护膜卷起。在滚压贴合之前，可手动将将第二贴合品30的贴合起始位置与第一贴合品20的无保护膜覆盖的贴合起始位置贴合，再在贴合起始位置压上贴合机构300。

步骤三：从贴合起始位置处开始沿着贴合前进方向将位于上方的贴合品贴合在位于下方的贴合品的待贴合表面上，同时逐渐剥离贴合品上的保护膜，同时逐渐降低位于上方的贴合品的被抬起的一端相对于位于下方的贴合品的高度。

优选的，收卷时的卷绕速度、收卷位置的前进速度和贴合前进速度相同，以确保在行进的过程中可以及时收卷。卷绕速度、收卷位置的前进速度和贴合前进速度相同进一步可控制在30mm/s～100mm/s范围内，以在压合过程中保证效率的同时，确保贴合品之间有足够的时间进行粘合，防止有气泡产生，设置此范围也是进一步确保生产时可以根据实际需求进行调整相关的速度。

在一个具体的示例中，如图2a、2b、3a和3b所示，本步骤可以使用上述膜片贴合装置10，使用贴合机构300从贴合起始位置处开始沿着贴合前进方向将第二贴合品30贴合在第一贴合品20的待贴合表面上；同时，控制牵引机构200在卷膜间隙中逐渐收卷第二贴合品30上的保护膜32，或者逐渐同步收卷第二贴合品30上的保护膜32和第一贴合品20上的保护膜22，以将相应的保护膜与贴合品的待贴合表面撕离；随着贴合机构300沿贴合前进方向运动对第二贴合品30施加朝向第一贴合品20的压合力，通过吸附头420可带动抬升支架410转动，以逐渐降低吸附头420的高度，直至第二贴合品30完全平躺贴合于第一贴合品20的表面。

上述膜片贴合装置10和膜片贴合方法在将第二贴合品30贴合至第一贴合品20上时，无需人工扯拽撕膜，可使用相应的牵引机构200自动或手动逐渐收卷保护膜，这样可以节省人力成本，提高生产效率，并且可以降低人工撕膜过程中产生不良的几率，有利于提高产品的良率。

进一步，在贴合过程中，可始终保持第二贴合品30的弯折角度(远离贴合起始位置的一端被抬起的角度)小于90°，因而可避免因弯折过度导致第二贴合品30折损或者表面涂层或已印上的油墨断裂的问题发生，进一步有利于提高产品的良率。

再进一步，在贴合过程中，采用抬升机构300自动吸附第二贴合品30，因而可无需人工对贴合品进行扶持，这样进一步减少了人工操作，因而相对于传统的贴合设备和贴合方法，更进一步提高了生产效率和产品的良率。

上述膜片贴合装置10和膜片贴合方法尤其适合大尺寸膜片产品的贴合，如可以应用在43英寸以上的大尺寸触摸屏产品的膜片贴合过程中，具有贴合效率高、贴合过程稳定可靠等众多优势。

此外，本发明还提供了一种显示模组和触控膜。

该显示模组包括显示基板和保护膜，具体地，保护膜具有一连接端，连接端适于与上述膜片贴合装置10的牵引机构200相连接。例如，在一个具体的示例中，连接端具有用于与牵引机构200连接的粘接件。粘接件的一端可通过粘接等方式固定于保护膜的端部，另一端用于与牵引机构200粘接。优选的，粘接件有多个，如在一个具体示例中，粘接件有5个或5个以上，多个粘接件沿保护膜的长度方向均匀分布于保护的端部。

该触控膜的保护膜具有一连接端，连接端适于与上述膜片贴合装置10的牵引机构200相连接。例如，在一个具体的示例中，连接端具有用于与牵引机构200连接的粘接件。粘接件的一端可通过粘接等方式固定于保护膜的端部，另一端用于与牵引机构200粘接。优选的，粘接件有多个，如在一个具体示例中，粘接件有5个或5个以上，多个粘接件沿保护膜的长度方向均匀分布于保护的端部。

进一步，该触控膜还包括柔性基板和设于柔性基板上的导电层(例如，驱动层TX或感应层RX)，导电层优选为纳米银线。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种膜片贴合装置，其特征在于，包括：

底座，具有用于放置待贴合的贴合品的贴合平台；

牵引机构，用于连接所述贴合品上保护膜的连接端，并带着所述连接端向远离贴合起始位置的方向运动，以将所述保护膜从所述贴合品上剥离，所述牵引机构具有卷绕辊和卷绕支架，所述卷绕辊用于卷绕所述贴合品上的保护膜，并在卷膜的同时带着所述保护膜向远离所述贴合起始位置的方向运动，以将所述保护膜从所述贴合品上剥离，所述卷绕支架支撑所述卷绕辊，所述卷绕辊能够相对于卷绕支架转动，所述卷绕辊与所述贴合平台之间的距离能够保证在放置位于下方的贴合品之后，卷绕辊不会与位于下方的所述贴合品的表面接触，并且在收卷有一定厚度的保护膜后也不会与位于下方的所述贴合品的表面接触或者无挤压接触；

贴合机构，在所述贴合平台的上方运动以将其中一贴合品压合在已放置于所述贴合平台上的另一贴合品之上；以及

抬升机构，用于抬起位于上方的贴合品的远离所述贴合起始位置的一端，以供所述牵引机构剥离相应的保护膜，所述抬升机构在所述贴合机构运动时能够逐渐下降所述贴合品的被抬起部位的高度。

2.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述牵引机构的运动方向与所述贴合机构的运动方向相同。

3.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述牵引机构及所述贴合机构连接，以用于驱动所述牵引机构和所述贴合机构同步动作。

4.如权利要求3所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述驱动机构包括牵引驱动部件和贴合驱动部件，所述牵引驱动部件与所述牵引机构连接以用于驱动所述牵引机构动作，所述贴合驱动部件与所述贴合机构连接以用于驱动所述贴合机构动作。

5.如权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述贴合机构具有滚压辊，所述滚压辊设于所述贴合平台的上方且能够沿着贴合平台向远离所述贴合起始位置的方向滚动。

6.如权利要求1~5中任一项所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述抬升机构具有抬升支架；

所述抬升支架的一端可转动铰接于所述底座且相对于所述贴合起始位置能够顺时针或逆时针转动，或者所述抬升支架的一端滑动连接于所述底座且该端能够沿着所述底座向远离或靠近所述贴合起始位置的方向滑动。

7.如权利要求6所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述抬升机构还具有吸附头，所述吸附头设于所述抬升支架的另一端。

8.如权利要求1~5中任一项所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述抬升机构具有抬升支架和吸附头；所述抬升支架的一端固定于所述底座上，所述吸附头滑动连接于所述抬升支架且能够沿所述抬升支架上升或下降。

9.如权利要求7所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述吸附头是具有真空抽气腔和吸附孔的真空吸附头。

10.一种膜片贴合方法，使用权利要求1~9中任一项膜片贴合装置，其特征在于，包括如下步骤：

将贴合品的待贴合表面相对放置，将位于上方的贴合品的远离贴合起始位置的一端抬起以与位于下方的贴合品之间形成间隙，位于上方的贴合品为软质贴合品；

从所述贴合品的保护膜的连接端开始带着所述连接端向远离所述贴合起始位置的方向运动，将所述保护膜剥离所述待贴合表面；

从所述贴合起始位置处开始沿着贴合前进方向将位于上方的贴合品贴合在位于下方的贴合品的待贴合表面上，同时逐渐剥离所述贴合品上的保护膜，同时逐渐降低位于上方的贴合品的被抬起的一端相对于位于下方的贴合品的高度。

11.如权利要求10所述的膜片贴合方法，其特征在于，控制位于上方的贴合品被抬起的一端相对于位于下方的贴合品的待贴合表面的抬起角度始终小于90°。

12.如权利要求10或11所述的膜片贴合方法，其特征在于，将位于上方的贴合品上的保护膜与位于下方的贴合品上的保护膜同步收卷在一起。

13.如权利要求12所述的膜片贴合方法，其特征在于，随着贴合的进行，控制收卷位置从所述间隙中逐渐向远离所述贴合起始位置的方向运动。

14.如权利要求13所述的膜片贴合方法，其特征在于，控制所述收卷位置的运动方向与贴合前进方向同向。

15.如权利要求14所述的膜片贴合方法，其特征在于，开始的收卷位置与所述贴合起始位置之间的距离为所述贴合品长度的1/5~1/3。

16.如权利要求13所述的膜片贴合方法，其特征在于，收卷时的卷绕速度、收卷位置的前进速度和贴合前进速度相同。

17.如权利要求16所述的膜片贴合方法，其特征在于，收卷时的卷绕速度、收卷位置的前进速度和贴合前进速度在30mm/s~100mm/s范围内。