JP2009189945A - 塗工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】連続紙の両面に所定の帯状パターンを塗工する塗工装置を安価に得ることができると共に、連続紙の走行方向と幅方向にわたる任意の位置に帯状パターンを塗工できるようにする。
【解決手段】塗工ローラ１２を間欠的に接触することにより、走行する連続紙２の一側面に塗工液による帯状パターンＰを走行方向に間欠的に塗工する塗工機９，９ａを連続紙の走行方向の複数個所に設けてなり、かつ略同一構成の第１・第２の塗工経路５，６を、連続紙の走行方向に離隔して設け、両塗工経路の間に、連続紙を走行させながら反転するターンバー装置８，８ａを設けた構成になっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、走行する連続紙に走行方向にランダムの長さの帯状パターンを塗工する塗工装置に関するものである。

この種の塗工装置としては、走行する連続紙の表面に対向して走行方向に配置した複数組の塗工具を交互に接離させて、走行する連続紙の一面にランダム長さの塗膜を塗工するようにしている（特許文献１）。

特開２００１−３００３９５号公報

上記した従来の塗工装置にあっては、複数の塗工具を連続紙の走行方向に配置したことにより、走行方向においての塗工長さをランダムに変更できるが、連続紙の幅方向の複数個所への塗膜の塗工を行うことができなかった。また、この従来のものにあっては、連続紙の一側面にのみ上記塗膜の塗工を行うようになっていて、両面塗工に対応できなかった。

本発明は上記のことにかんがみなされたもので、連続紙の走行方向にわたって塗工長さ及び塗工位置をランダムに変更可能にした帯状パターンの間欠塗工を、連続紙の幅方向の複数の位置、及び表と裏の両面に行うことができるようにした塗工装置を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明に係る塗工装置は、塗工ローラを間欠的に接触することにより、走行する連続紙の一側面に塗工液による帯状パターンを走行方向に間欠的に塗工する塗工機を連続紙の走行方向の複数個所に設けてなり、かつ略同一構成の第１・第２の塗工経路を、連続紙の走行方向に離隔して設け、両塗工経路の間に、連続紙を走行させながら反転するターンバー装置を設けた構成になっている。

そして上記塗工装置において、塗工経路の連続紙の走行方向の複数個所に設ける塗工機を、連続紙の幅方向に移動可能にして幅方向に複数設けた構成になっている。

上記した本発明によれば、給紙部から供給された連続紙は、塗工装置を通過する間に、これの表面と裏面にそれぞれに所定の帯状パターンの塗工を行うことができる。そして、上記連続紙の両面に塗工を行う塗工経路が略同一構成であることにより、連続紙の両面に所定の帯状パターンを塗工するようにした塗工装置を安価に得ることができる。

さらに、本発明によれば、各塗工経路において、連続紙の走行方向の複数個所に設ける塗工機を、連続紙の幅方向に移動可能にして幅方向に複数設けたことにより、連続紙の走行方向と幅方向にわたる所定のランダム位置に帯状パターン状の塗工を行うことができる。

本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は装置全体を示す正面図、図２はその平面図、図３は要部である塗工機を示す正面図、図４は塗工機の他例を示す正面図である。

図中１は本発明に係る塗工装置であり、この塗工装置１の上流側に連続紙２を塗工装置１へ給紙する給紙装置３が、また下流側に塗工装置１に塗工された連続紙２を巻き取る巻き取り装置４が配置されている。

塗工装置１には、連続紙２の一面（例えば表面）に塗工液を塗工する第１塗工経路５と、連続紙２の他面（例えば裏面）に塗工液を塗工する第２塗工経路６とが連続紙２の走行方向と直交する方向にずらせて平行に配置されており、第１塗工経路５の入口側が上記給紙装置３に対向されている。そして両塗工経路５，６は、下側から上方へ向けて縦状に連続紙２が走行するようにして設けられている。また、この両塗工経路５，６は連続紙２の走行方向に対して同一姿勢で、かつ略同一構成になっている。

そして第１塗工経路５の出口側は乾燥機７と、この乾燥機７を出た連続紙２を反転すると共に、第１塗工経路５から第２塗工経路６側へ幅方向に移動する機能を有するターンバー装置８を介して第２塗工経路６の入口側に連通されている。第２塗工経路６の出口側は、乾燥機７を介して巻き取り装置４に対向されている。

第１・第２の塗工経路５，６には、それぞれ紙通しされた連続紙２の一側面に塗工液を塗工する塗工機９が、連続紙２の走行方向の複数個所で、かつそれぞれの位置において連続紙２の幅方向の複数個所に設けられている。

上記塗工機９の一例は図３に示すようになっていて、塗工液を貯留する塗工液舟１０と、この塗工液舟１０内の塗工液に下部を浸漬する塗工液供給ローラ１１と、この塗工液供給ローラ１１に転接する塗工ローラ１２と、この塗工ローラ１２に連続紙２を間にはさんで対向して配置される受けローラ１３とからなっていて、塗工ローラ１２と受けローラ１３はそれぞれの対向部が連続紙２の走行方向に回転するようになっている。そして上記受けローラ１３は、塗工装置１のフレーム側に支持されており、また上記塗工液供給ローラ１１及び塗工ローラ１２は塗工液舟１０に支持されていて、これらのローラは図示しない駆動装置にて同期回転されるようになっている。１４は塗工ローラ１２を支持するためのアームであり、このアーム１４は塗工液舟１０の側に固定されていて、上記塗工ローラ１２は上記塗工液舟１０の移動によって受けローラ１３に巻き掛けられて走行する連続紙２に対して接離されるようになっている。

上記塗工液舟１０は舟台１０ａに固定されている。１５は連続紙２の幅方向で、第１・第２の両塗工経路５，６の全幅にわたって設けられた支持台であり、この支持台１５に上記塗工液舟１０の舟台１０ａが連続紙２の幅方向に移動自在に支持されており、ノブ軸１６にて任意の位置に固定可能になっている。また、上記支持台１５は上記連続紙２の表面に対して直角方向に設けられた直進レール１７に摺動自在に支持されていて、支持台１５がこの直進レール１７に沿って往復動することによって、塗工液舟１０が移動して塗工ロール１２が連続紙２に対して接離するようになっている。

上記直進レール１７には支持台１５の移動方向両端に当接して、これの移動ストロークを決定するためのストッパ１８ａ，１８ｂが設けてあり、支持台１５がストロークＸだけ移動して前側のストッパ１８ａに当接するまで移動した状態で塗工ローラ１２が連続紙２に接触し、後側のストッパ１８ｂに当接するまで移動した状態で塗工ローラ１２が連続紙２から離れるようになっている。上記前側のストッパ１８ａの位置は調整可能にしておくことにより、塗工ローラ１２の連続紙２に対する接触状態を調整することができる。

上記支持台１５の直進レール１７に対する移動は、シリンダ装置１９にて行われるようになっており、かつこのシリンダ装置１９の保持により上記塗工ローラ１２の接触状態が保たれるようになっている。２０は塗工液供給ローラ１１に接触するドクターブレードで、このドクターブレード２０を進退調整することにより、塗工ローラ１２への塗工液の供給量が調整されるようになっている。なお、この塗工液の塗工ローラ１２への供給量の調整は絞りローラを用いてもよく、また塗工液供給ローラ１１にアニロックスローラを用いてもよい。

図４は他の実施の形態による塗工機９ａを示すもので、この塗工機９ａにあっては、塗工ローラ１２を支持するアーム１４が回動可能になっていて、このアーム１４をシリンダ装置２１にて回動することにより、塗工ローラ１２が連続紙２に対して接離されるようになっている。

上記した塗工機９，９ａ、各シリンダ装置１９，２１は、後述するように、連続紙２に予め印刷（プレプリント）されているタイミングマーク（図示せず）を検出したマークセンサＭＳ１，ＭＳ２からの検出信号に基づいて制御装置にて作動するようになっている。

上記構成において、給紙装置３から供給される連続紙２は、第１塗工経路５を通る間に、この経路に連続紙２の走行方向に設けられた複数の塗工機９，９ａが交互に作動して、それぞれの塗工ローラ１２によりこの連続紙２の表面に間欠的な帯状パターンＰが走行方向に塗工される。そして、この走行方向に塗工される帯状パターンＰは、幅方向に複数設けられる塗工機９，９ａの使用状態により１列または複数列塗工される。

第１塗工経路５にて表面に帯状パターンＰが塗工された連続紙２は、乾燥機７を通って乾燥され、その後ターンバー装置８にて反転されると共に、第２塗工経路６側へ幅方向に移動され、この第２塗工経路６を通る間に、この連続紙２の裏面に上記第１塗工経路５による表面と同様に帯状パターンＰが塗工される。その後、乾燥機７を通って巻き取り装置４にて巻き取られる。

図５は横ミシン目２２にて各頁ごとに区切られた連続紙２の各頁ごとで、かつ幅方向の１個所に所定の長さの帯状パターンＰ，Ｐ，…が繰り返し塗工された状態を示すもので、この各帯状パターンＰは連続紙２の走行方向に複数配置された複数個の塗工機９，９ａを交互に接離（スキップ）作動させることにより行われる。このときの帯状パターンＰの幅方向の位置は、塗工機９，９ａを支持台１５に沿って位置を変えることによってなされる。

図６は連続紙２の走行方のほかに、幅方向の複数個所（２個所）に塗工機９，９（９ａ，９ａ）を配置し、連続紙２の各頁の幅方向２個所に帯状パターンＰを塗工した例を示すもので、この例においては、１頁ごとに帯状パターンＰの連続紙２の走行方向での長さが変化すると共に、走行方向の塗工位置や、帯状パターンＰの有無がランダムに変化する場合である。

上記各帯状パターンＰは、連続紙２に予め印刷されてあるタイミングマーク（図示せず）をマークセンサＭＳ１，ＭＳ２にて検出して、それぞれの検出信号に応じて各塗工機９，９ａが接離作動して塗工される。なお、上流側に配置されたマークセンサＭＳ１は、連続紙２の表面（第１面）に対応し、下流側のマークセンサＭＳ２は、連続紙２の裏面（第２面）に対応させている。

すなわち、第１塗工経路５の手前側で上流側に配置されたマークセンサＭＳ１にて連続紙２の表面側に予め印刷されているタイミングマークを検出し、このタイミングマークを基準にして、第１塗工経路５に配置されている何れか複数の塗工機９，９ａにて、連続、紙２の表面の所定の位置に帯状パターンＰの塗工が行われる。そして連続紙２の裏面への帯状パターンＰの塗工も同様に第２塗工経路６の手前側で下流側に配置されたマークセンサＭＳ２にて連続紙２の裏面側に予め印刷されているタイミングマークを検出し、この検出信号に応じた帯状パターンＰが連続紙２の裏面に塗工される。

このときにおいて、第１・第２の塗工経路５，６での連続紙２の走行方向への帯状パターンＰは、連続紙２の走行方向に並べて配置した塗工機９，９ａのうちの複数の塗工機９，９ａを交互に作動して塗工し、また幅方向の帯状パターンＰは、各塗工経路５，６において幅方向に配置された塗工機９，９ａが選択的に用いられる。また、このときの帯状パターンＰの幅は、各塗工機械９，９ａの塗工ローラ１２の幅によるものである。

図７は、他の実施の形態による塗工装置１ａの要部を示すもので、この形態における第１塗工経路５と第２塗工経路６は連続紙２の走行方向に１列状に配置されており、この両経路５，６の間に、第１塗工経路５にて塗工された連続紙２を乾燥する第１乾燥機７ａと、この第１乾燥機７ａを通過した連続紙２を同列上で反転するターンバー装置８ａとが設けられている。そして第２塗工経路６の下流側にも、この第２塗工経路６にて塗工された連続紙２を乾燥する第２乾燥機７ｂが設けてある。この実施の形態における両塗工経路５，６の構成は、図１、図２で示した実施例の形態のものと略同一構成になっている。

この実施の形態の塗工装置１ａにおいては、連続紙１が１列上を走行する間に上記した塗工装置１におけるものと同様の作用にて連続紙７の表面と裏面に所定の帯状パターンが塗工される。

塗工液に糊剤を用いることにより連続紙２の所定位置に糊剤を塗布する糊塗布装置に、また塗工剤を用いることにより塗工層形成装置に、さらに塗工液にインクジェット印字前に塗工する下地塗工剤を用いて、インクジェット印字を行う位置に部分的に下地剤を塗布する下地塗工装置に適用できる。

装置全体を示す正面図である。 装置全体を示す平面図である。 塗工機を示す正面図である。 塗工機の他例を示す正面図である。 帯状のパターンの塗工材を示す説明図である。 帯状のパターンの塗工材を示す説明図である。 塗工装置の他例を示す正面図である。

符号の説明

１，１ａ…塗工装置、２…連続紙、３…給紙装置、４…巻き取り装置、５，６…塗工経路、７，７ｑ，７ｂ…乾燥機、８，８ａ…ターンバー装置、９，９ａ…塗工機、１０…塗工液舟、１０ａ…舟台、１１…塗工液供給ローラ、１２…塗工ローラ、１３…受けローラ、１４…アーム、１５…支持台、１６…ノブ軸、１７…直進レール、１８ａ，１８ｂ…ストッパ、１９，２１…シリンダ装置、２０…ドクターブレード、２２…ミシン目、ＭＳ１，ＭＳ２…マークセンサ、Ｐ…帯状パターン。

Claims (2)

1. 塗工ローラを間欠的に接触することにより、走行する連続紙の一側面に塗工液による帯状パターンを走行方向に間欠的に塗工する塗工機を連続紙の走行方向の複数個所に設けてなり、かつ略同一構成の第１・第２の塗工経路を、連続紙の走行方向に離隔して設け、両塗工経路の間に、連続紙を走行させながら反転するターンバー装置を設けたことを特徴とする塗工装置。
2. 塗工経路の連続紙の走行方向の複数個所に設ける塗工機を、連続紙の幅方向に移動可能にして幅方向に複数設けたこと特徴とする請求項１記載の塗工装置。

Images