JP5175058B2 - 可変の箔ウェブガイドを有する箔転写装置 - Google Patents

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Description

本発明は、転写層と相俟って転写箔を形成する支持箔から被印刷物に転写層を転写するための装置であって、被印刷物に画像形成するための少なくとも1つの印刷機が設けられており、少なくとも1つの転写箔ウェブを貯蔵しかつ繰り出すための少なくとも1つの転写箔貯蔵ローラを備えた少なくとも1つの箔モジュールが設けられており、少なくとも箔搬送路に沿って箔貯蔵ローラから転写ギャップに向かって転写箔ウェブをガイドするための転写箔ガイド装置が設けられており、転写ギャップが、転写層を被印刷物に転写するための箔転写胴と圧胴とによって形成されており、被印刷物が、被印刷物搬送路に沿って転写ギャップを通ってガイドされるようになっており、転写ギャップを通ってガイドされた転写箔ウェブを巻き取るための転写箔集合ローラが設けられている形式のものに関する。
有利には、このような転写装置は、いわゆるコールドスタンピング(Kaltfolienpraegen;冷間箔押し)方法に関するものである。
コールドスタンピングに際して、転写層が、支持材料から被印刷物に転写される。
支持材料として支持箔が使用される。支持箔にラッカ層が塗布され、ラッカ層は特に転写層の着色にとって重要である。ラッカ層とアルミニウム層とが結合されており、アルミニウム層は、転写層の金属質の光沢を及ぼす。さらにアルミニウム層に別の付着層を設けることができ、付着層は、被印刷物に対する接着剤による転写層の付着特性を改善する。支持材料から転写される層は、ここでは転写層と記載する。
被印刷物に転写層を転写するために、転写箔は、被印刷物と共に、転写ギャップを通ってガイドされる。転写ギャップは、互いに胴入れされる転写胴と圧胴とによって形成される。転写胴および圧胴は、互いに回転しつつ力作用下で胴入れされ、転写ギャプにおいて転写層は被印刷物に転写される。
被印刷物への転写層の部分的な転写を行うために、被印刷物に、箔転写のまえに接着層が取り付けられ、接着層は、箔の転写される領域に対応している。
接着剤として、無色の接着剤、特定の色を有する接着剤および箔に応じて着色された接着剤を使用することができる。既に金付け技術から、金属粉を付けるために、色で所望の金属化に対応する、特に粘着性のインキを使用することが公知である。これに関してもちろん着色された接着剤に対して選択的に粘着性のインキを使用することもできる。
転写層は、実質的に金属層であってよく、また別の層であってもよい。たとえば必要に応じて黄色/金色のラッカ層または銀色のラッカ層に取り付けられたアルミニウム層が設けられている。
さらに転写層として、たとえばPE箔から成る無色の層を使用することもでき、無色の層は、被印刷物に転写されて、そこで保護層を成す。
転写層として伝導性の層を使用することも可能であり、これによって導電性および/または熱伝導性の領域を被印刷物に取り付けることができる。転写層として、準備しかつ制限された層領域を取り付けることもでき、この場合転写層は、たとえばRFID−チップまたはそのアンテナであってよい。適当なセラミックを取り付けることもできる。このようにして超伝導構造物を被印刷物に取り付けることも考えられる。
冒頭で述べた形式の、コールドスタンピングのための転写装置は、欧州特許第0578706号明細書に紹介されている。
ここでは、コールドスタンピングは多色印刷機内で行われる。被印刷物は、印刷機における所定の搬送路に沿って搬送される。被印刷物は、たとえば枚葉紙、厚紙またはロールであってよい。
印刷機の第1の印刷装置では、被印刷物に、インキの代わりに接着剤が転写される。接着剤を部分的に塗布するために、この印刷装置では、適当に画像形成された刷版が張設されており、接着剤は、従来慣用のオフセット印刷インキと同様に、被印刷物に転写される。
被印刷物は、引き続き第2の印刷装置に搬送される。第2の印刷装置では、圧胴およびゴム胴が転写装置として形成されている。
第2の印刷装置の領域に、転写箔貯蔵ローラと転写箔集合ローラとを備えた箔モジュールが設けられている。箔ガイド装置の中間ローラを介して、箔は、転写箔貯蔵ローラから転写ギャップに向かってガイドされ、引き続き転写箔集合ローラに向かってガイドされる。
被印刷物に転写層を転写するために、転写箔と、部分的に接着層を有する被印刷物とは、まとめて転写ギャップを通ってガイドされ、転写層は接着層に載置される。そこで圧力によって、転写ギャップにおいて、転写層が被印刷物に転写される。接着剤によって、転写層は精確に転写箔から取り出される。
被印刷物への転写層の精確な転写のために、箔および被印刷物は、転写ギャップの領域において転写中同じ速度で駆動される。
ここで紹介した転写装置では、箔モジュールは、精確に印刷装置に対応配置されており、印刷装置に箔転写装置が設けられている。
たとえば第1の印刷ジョブで、先ず第1の印刷装置においてインキ層を塗布して、次いで保護層または金属層を転写箔から被印刷物に転写しようとすると、転写装置として形成された、後続の印刷装置による接着剤被着のための印刷装置は、インキを転写する印刷装置の下流側に設けられる。
第2の印刷ジョブで、被印刷物にインキを塗布するまえに金属層を転写しようとすると、貯蔵ローラ、集合ローラおよび箔ガイドを備えた完全な箔モジュールを印刷装置から取り出して、残りの印刷装置に前置された印刷装置に載設する必要がある。この印刷装置の上流側に、接着剤被着のために別の印刷装置を設ける必要がある。箔転写を様々な位置で実現する転写装置のフレキシブルな調整は、ここでは不可能である。
欧州特許第0578706号明細書
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、可変の箔ウェブガイドを有する箔転写装置を改良して、従来技術で挙げた欠点を克服するか、少なくとも抑制するようなものを提供することである。
この課題を解決するための本発明の装置によれば、ガイド装置が、少なくとも、少なくとも1つの印刷機の領域で、ウェブガイドエレメントを備えており、ウェブガイドエレメントが、転写箔ウェブを、選択的に少なくとも1つの印刷機の様々な位置に向かってガイドするように適合されている。
箔ガイド装置に対応配置されたウェブガイドエレメントによって、転写箔ウェブがガイドされる。ウェブガイドエレメントは、少なくとも箔モジュールの転写箔貯蔵ローラから転写ギャップに向かう、箔搬送路に沿った箔ウェブのガイドを助成する。この場合転写ギャップは、少なくとも1つの印刷機における適当な全ての胴によって形成することができる。このためにたとえばゴム胴および圧胴、特別に胴入れされた箔転写胴および圧胴を設けるか、または有利な実施形態では、このために中間胴およびこれに胴入れされる箔転写胴を設けてもよい。
ウェブガイドエレメントは、少なくとも1つの印刷機の領域に設けられており、ウェブガイドエレメントは、転写箔ウェブを、それぞれ異なる少なくとも2つの位置に、つまり選択的に第1の位置または第2の位置に向かってガイドするのに適している。
このようにして様々な目的に関する印刷機の簡単でフレキシブルな装備変更を保証することができる。箔モジュールは、箔転写に関してジョブに応じて要求される位置に依存して、その位置に設けて、そこで保持することができる。専ら設けられたウェブガイドエレメントによって、転写箔ウェブのフレキシブルなウェブガイドが実現される。ウェブガイドエレメントによって、箔は、必要に応じてそれぞれ異なる少なくとも2つの位置に向かってガイドすることができる。この位置は、たとえば印刷機において実現される転写ギャップである。必要に応じて、箔は、第1の転写ギャップまたは第2の転写ギャップに向かってガイドすることができる。それぞれ異なる2つの箔ウェブでは、箔ウェブは、1つの箔モジュールまたはそれぞれ異なる2つの箔モジュールから、印刷機の領域におけるそれぞれ異なる2つの位置に向かってガイドすることもできる。ここから判るように、これによって有利には、少なくとも1つの印刷機におけるそれぞれ異なる位置に向かう箔ウェブの極めてフレキシブルなウェブガイドが実現され、しかも単数または複数の箔モジュールの完全な位置変更は不要である。このような融通性を達成するためには、既に設けられたウェブガイドエレメントに関して箔を調整すれば十分である。この場合箔モジュール自体は、印刷装置に直接的に対応配置させる必要がない。
有利な実施形態では、ウェブガイドエレメントは、少なくとも1つの印刷機の領域に位置決めされているので、ウェブガイドエレメントは、転写箔ウェブを箔モジュールから印刷機のそれぞれ異なる少なくとも2つの位置にガイドすることができる。この場合箔モジュールは、印刷機の領域に固定的に設けることができ、有利にはこの印刷機のそれぞれ異なる少なくとも2つの位置で、転写箔は、ウェブガイドエレメントによってガイドすることができる。
有利な実施形態では、少なくとも1つの箔モジュールを1印刷機室に設けることができる。この印刷機室には、少なくとも2つの印刷機が設けられている。それ以上の印刷機およびそれ以上の箔モジュールを設けてもよい。
本発明によれば、ウェブガイドエレメントは次のように位置決めされていて、つまり転写箔ウェブがそれぞれ異なる少なくとも2つの印刷機におけるそれぞれ異なる少なくとも2つの位置に向かってガイドできるように、位置決めされている。
このようにすると有利には極めて少数の、しかしながら少なくとも1つの箔モジュールしか必要でなく、かつ様々な印刷機で箔転写を行うことができる。ウェブガイドエレメントの位置決めによって、相前後して異なる2つの印刷機においてコールドスタンピングまたはその他の箔転写を行うことができる。このためには適当なウェブガイドエレメントを介して箔のガイドを調整するだけでよい。
複数の箔モジュールを使用する場合、異なる印刷機で異なる時間に箔転写を行い、かつ/またはこれらの印刷機の異なる位置で同時に箔転写を行うことができる。印刷機および/または箔転写のための転写位置の選択および数に関連する極めて高い融通性が得られる。印刷機の代わりに、転写箔から被印刷物に転写層を転写するための転写ギャップを形成できる胴またはローラを備えた任意の別のウェブ処理機械を提供することもできる。
本発明の別の実施形態によれば、少なくとも1つの箔モジュールが、少なくとも1つの印刷機の加工ステーションに設けられている。この場合たとえば給紙装置、排紙装置、反転装置、印刷装置、ラッカ付け装置、打ち抜き装置、スタンピング装置または印刷機の後続加工装置であってよい。もちろん箔モジュールを設けることのできる別の加工ステーションも考えられる。そのような加工ステーションにおける位置決めによって、箔モジュールのための比較的小さな設置所要スペースを達成することができる。
本発明による実施形態では、ウェブガイドエレメントは、実質的に被印刷物の搬送路に対して平行に延びる第1の運動平面から、被印刷物に転写層を転写するための転写ギャップに向に向かって箔ウェブを変向するための変向エレメントを備えている。
このようにして箔ウェブは、広い区間にわたって被印刷物に対して実質的に平行にガイドすることができる。このことは有利には機械の上方で行うことができるので、箔ウェブによって作業員に対する危険性の生じることはない。印刷機の、箔転写を行おうとする位置の周囲で、はじめて箔が変向されて、転写ギャプに供給される。このような変向は、有利には、箔が実質的に水平の運動平面から実質的に垂直の運動平面に変向されて、行われる。
この場合このような変向エレメントは、印刷機の上方で延びる箔ウェブを転写ギャップに向かって下方に変向できるように、配置もしくは位置決めされている。たとえば各印刷装置および/またはラッカ付け装置および/または加工装置に潜在的な転写ギャップを設けることができ、変向エレメントはこれらの装置の上方に設けられており、使用者によって適当な変向レメントを選択すればよく、箔ウェブは適当に調整され、変向エレメントを介してガイドされる。各装置に変向エレメントが対応配置されているので、コールドスタンピングもしくは箔転写のための装置のフレキシブルな調整を行うことができる。
有利な実施形態では、箔モジュールは、不動に堅固に組み込まれている。これによって最大限の安全性を有する整然とした作用経過が得られる。
有利な実施形態では、箔モジュールは、転写ギャップを通ってガイドされる箔ウェブを巻き取るための転写箔集合ローラを備えている。このようにすると所要スペースを小さくすることができる。
選択的な実施形態では、転写箔集合ローラが、少なくとも1つの印刷機の領域で、箔モジュールの位置とは異なる場所に設けられている。有利な実施形態では、転写箔集合ローラは、印刷機内で印刷される被印刷物の搬送方向でみて箔モジュールに後置されている。有利には、箔モジュールと転写箔集合ローラとの間に印刷機の反転装置が設けられている。
箔モジュールと転写箔集合ローラとの構造的な分離によって、箔のガイドは、簡単な形式で、箔転写のための所望の位置に調節することができる。転写ギャップに向かって箔をガイドするためのガイドエレメントは、スペース的に大部分で分離されていて、かつ簡単にアプローチ可能である。このことによって箔スタンピングのための印刷機の調整のみならず、保守作業も簡単に行うことができる。
本発明の有利な実施形態では、ウェブガイド装置が、ウェブガイドエレメントを備えており、ウェブガイドエレメントは次のように位置決めされていて、つまり転写箔ウェブが少なくとも1つの印刷機のそれぞれ異なる少なくとも2つの位置から転写箔集合ローラに向かってガイドできるように、位置決めされている。上述したように、これによって印刷機は、箔押し、有利にはコールドスタンピングによる被印刷物のインライン加工に関してよりフレキシブルに調整することができる。
選択的な実施形態では、ウェブガイドエレメントが、少なくとも2つの印刷機の領域で次のように位置決めされていて、つまり転写箔ウェブが少なくとも2つの印刷機から転写箔集合ローラに向かってガイドできるように、位置決めされている。既に箔モジュールに関して説明したように、このようにして少なくとも1つの共通の箔モジュールと少なくとも1つの共通の転写箔集合ローラとによって、同じ印刷室に存在する複数のウェブ処理機械、有利には印刷機に箔を供給することができ、箔は再び廃棄することができる。
特に有利な実施形態では、転写箔がガイドされ、かつ再び離間ガイドされる位置は、潜在的な転写ギャップの位置に相当する、単数または複数の印刷機の位置である。つまりここでは、それぞれ互いに胴入れすることができ、かつ被印刷物への転写層の転写を保証することのできる各ローラまたは胴が設けられている。このようなローラまたは胴は、既に印刷機に存在するか、または特別にこの目的もしくは別の目的で設けられるローラもしくは胴であってよい。
被印刷物として、特にシート状の被印刷物、たとえば紙、厚紙、箔、段ボール紙またはこれらに類するものが考慮される。
本発明のこれらの記載の実施形態から、別の構成を形成することもできる。本発明は、これらの実施形態に制限されるものではない。
次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。
図1には、印刷機2内で支持箔(ベースフォイル)から被印刷物5に転写層を転写するための装置1を示した。転写層は、支持箔と共に転写箔を形成し、転写箔は、転写箔ウェブ3として提供される。
印刷機2は、複数の印刷装置4,4’,4’’を備えている。一般的に図示した印刷装置4,4’,4’’は、印刷機2における通常の処理装置または後続処理装置であってもよい。ここではたとえばラッカ付け装置またはスタンピング(箔押し)装置であってもよい。印刷装置4,4’,4’’は、被印刷物5をそれぞれ異なる塗料で印刷する。図示した印刷機2は、4色刷印刷機である。単数または複数の印刷装置4を備えた印刷機2であってもよく、したがって7色または8色以上の印刷装置4を備えた印刷機2も考えられ、印刷機2は、追加的または選択的にラッカ付け装置および/または別の後続処理ステーションもしくは後続処理装置を備えてもよい。
被印刷物5は、シート搬送路6に沿って印刷機2を通ってガイドされる。このために印刷機2は複数の中間胴(Bogentransferzylinder;シート渡し胴)7および中間胴(Umfuehrtrommel;ガイドドラム)8を備えている。被印刷物5は、ここでは紙から成るシート5である。シート5は、印刷機2において搬送方向10(ここでは矢印10で示した)で、搬送路6に沿って給紙装置9から排紙装置11に向かって搬送される。
印刷装置4では、インキが被印刷物に転写される。このためにシート5は、圧胴14とゴム胴13とから成る印刷ギャップ12を通ってガイドされる。印刷ギャップ12では、インキがゴム胴13からシート5に転写される。印刷装置4は、追加的に版胴15を備えている。図示していないインキ装置および湿し装置によって、版胴15に張設された刷版が着色されるので、刷版の、画像形成する範囲しかインキが存在しない。インキは、ゴム胴13を介して被印刷物5に転写される。この過程のために、ゴム胴13にブランケットまたはゴムブランケットが張設されている。ブランケットまたはゴムブランケットは交換可能である。従来技術において様々なブランケットが公知である。一般的にブランケットに関する要求は、良好にインキを吸収でき、かつインキができるだけ残存することなく被印刷物に転写されるようにするというものである。
転写箔3から転写層を転写するために、被印刷物5は追加的に被着装置4’を通ってガイドされる。ここでは、被着装置4’は印刷機2の別の印刷装置4’である。印刷装置4’の版胴15’に刷版が張設されており、刷版は、転写層をシート5に転写しようとする領域において接着剤で着色できるように画像形成されている。図示していないインキ装置または湿し装置によって、接着剤は、版胴15’に転写されて、そこからゴム胴13’に、次いでシート5に転写される。
印刷装置4’のゴム胴13’および圧胴14’は、印刷機の従来慣用の胴である。ゴムブランケット、つまりゴム胴13’の被覆体は、もちろん提供される多数のゴムブランケットから選択することができる。
接着剤として、接着塗料または粘着性のインキを使用することができる。接着塗料は、印刷装置4で使用するために設けられた接着剤である。金付け方法から、被印刷物に金属化物を付着できるようにするために、特に粘着性の塗料を用いることが長年来公知である。このような塗料は、ここで使用することのできる着色された接着剤と実質的に同等の作用を有している。
被着装置4’において少なくとも部分的に接着剤の供給されたシート5は、次いで後続の印刷装置4’’にガイドされる。この印刷装置4’’では、箔転写が行われる。
この印刷装置4’’では、転写ギャップ16は、転写胴として使用されるゴム胴13’’と圧胴14’’とによって形成される。印刷機2において箔転写が行われない場合、このギャップも、従来慣用の印刷ギャップ12となり、インキ転写のために用いることができる。
この転写ギャップ16を通って、シート5と共に転写箔ウェブ3もガイドされる。圧力および接着剤の助成によって、転写箔の転写層は、部分的に、シートに接着剤の供給された領域で、シートに転写される。
転写箔ウェブ3は、シート5に転写層を転写するために、箔モジュール17から転写ギャップ16に向かって箔ガイド装置18によって箔搬送路に沿ってガイドされる。
このために箔ガイド装置18は、様々なウェブガイドエレメント19,20,21を備えている。図面を判りやすくするために、ウェブガイドエレメントの全てを図示したわけではない。
箔モジュール17には、テンションローラ19が設けられており、テンションローラ19は、転写箔ウェブ3の一定の緊張をもたらす。ここではセーブ回路装置(Sparschaltungseinrichtung)を設けることもでき、セーブ回路装置は、転写層の転写を行おうとする場合、セーブ回路に沿って、実質的に転写箔だけが転写ギャップ16を通って搬送されるように作用する。そのようなセーブ回路は、従来技術から広く知られている。図面を判りやすくするために、セーブ回路に相当するものは図示していない。
転写箔ウェブ3は、転写箔貯蔵ローラ22(ここでは箔モジュール17の上位領域に設けられている)から繰り出され、このことはたとえばアクティブに行うことができ、また転写箔ウェブ3が転写箔貯蔵ローラ22から引き出されるパッシブな繰り出しも考えられる。
転写箔ウェブ3は、テンションローラ19を通ってガイドされて、変向ローラ20によって、転写ギャップ16の設けられた印刷装置4’’に供給される。
箔搬送路の領域で、複数の変向ローラ20が様々な位置に存在する。印刷機2の適当な調整によって、転写箔ウェブ3は、適当な変向ローラ20を介して、選択的に印刷機の様々な位置に向かってガイドすることができる。
図示の実施例では、変向ローラ20は、実質的に水平でひいては実質的にシート搬送路6に対して平行に延びる箔搬送路の領域に存在する。印刷装置4’’の所望の転写ギャップ16に応じて、転写箔ウェブ3は、印刷装置4’’のほぼ上位に存在する変向ローラ20を介して、水平位置から変向される。転写ギャップ16の領域で、別の変向ローラ20が位置決めされており、この変向ローラ20は、転写箔ウェブ3を転写ギャプ16に向かってガイドする。転写箔ウェブ3は、転写ギャップ16を通ってガイドされて、さらに別の変向ローラ20を介して再び垂直方向上向きに印刷機2の上位領域に向かってガイドされる。搬送ギャップ16の領域における両方の変向ローラ20は、転写ギャップ16を通るシート5および転写箔ウェブ3のできるだけ平行な通走の安定化および達成に役立つ。もちろん搬送ギャップ16の領域における変向ローラ20は省略することもでき、転写胴、つまりここではゴム胴13’’は、転写ギャップ16を通って転写箔ウェブ3をガイドする別のシートガイドエレメントとして役立つ。
印刷機2の印刷装置4の上方で、変向ローラ20は様々な印刷装置4の領域に設けられている。追加的に別の変向ローラ20が、様々な印刷ギャップ12の領域に設けられている。これによって転写箔ウェブ3のウェブガイドは、様々な印刷ギャップ12に対して可変に調整することができる。
転写箔ウェブ3の実現可能な供給は、もちろんたとえば印刷機2の別の処理装置に関する印刷機2の別の位置に拡張することもできる。原則として、共通のギャップを形成する各ローラ対は、潜在的な転写ギャップ16を形成する。したがって変向ローラ20は、箔搬送路の領域、および潜在的な転写ギャップ16の選択領域、または全ての転写ギャップ16の領域に設けることができ、これによって印刷機2の調整は、潜在的な各転写ギャップ16で箔転写を行うことができるように、実現される。潜在的な転写ギャップのための別の条件として、被印刷物5も転写箔ウェブ3と共に潜在的な転写ギャップ16を通ってガイドできるように確保しなければならない。
別の変向ローラ21が、転写箔ウェブ3の進行方向でみて、転写ギャップ16の下流側に設けられており、これによって転写箔ウェブ3は新たにシート搬送路に対して実質的に平行に位置する平面に変向される。この場合変向ローラ20と同様に変向ローラ21もまた印刷装置4,4’,4’’もしくは様々な潜在的な転写ギャップ16に対応配置されており、これによって適当に調節された印刷機2において、選択された転写ギャップ16から転写箔集合ローラ23に向かう転写箔ウェブ3のガイドを実現することができる。図示の構造では、転写箔集合ローラ23は、箔モジュール17と相俟って機能ユニットを成す。転写箔ウェブ3は、転写箔集合ローラ23の領域でも、テンションローラ19または図示していないセーブ回路装置を介してガイドすることができる。
総じて変向ローラ20,21の配置によって、印刷機2の様々な位置に対する可変の転写箔ガイドを達成することができる。この場合様々な位置は、有利には、たとえば印刷ギャップ12によって形成される潜在的な転写ギャップ16である。ここでは転写ギャップ16として別の胴対も考えられる。
図示の印刷機2では、箔モジュール17は、給紙装置9に続く第1の印刷装置4に設けられている。この場合第1の印刷装置4は単に1つの印刷ギャップ12を備えているので、この印刷ギャップ12は、転写ギャップ16として作用することはない。なぜならば接着剤のための被着装置が欠如しているからである。したがってここでは箔を印刷ギャップ12にガイドする変向ローラ20,21は図示されていない。しかしながらこの印刷装置4に、転写ギャップ12の上流側に位置する、接着剤のための被着装置を設けることも考えられる。図示していない被着装置によって、接着剤は、給紙装置9から到来するシートに転写することができ、かつ同じ印刷装置4で追加的に箔転写を行うことができる。この場合給紙装置9に続く第1の印刷装置4も、潜在的な転写ギャップ16を備えた印刷装置であり、したがってこれに応じて変向ローラ20を設けることもでき、これによって潜在的な転写ギャップ16に向かう転写箔ウェブ3のガイドが実現される。
図2には、転写装置1の選択的な構造を示した。図2の構造は、主として図1と同等の構造を有している。同じ構成素子は、同じ符号で示した。
様々な変向ローラ20,21によって、印刷機2において箔転写に関する様々な位置が選択可能である。特に転写箔貯蔵ローラ22は、箔モジュール17と共に、シート搬送路の開始部分に配置することができる。
図示した印刷機2は、反転胴24を備えており、これによってシート5の両面印刷が実現される。
図示の印刷機2は、反転胴24の前後に2つの印刷装置4を備えた印刷機の一例である。なぜならばたとえば8つの印刷装置4を備えた印刷機2では、4つが反転装置の上流側に、また4つが下流側に図示されることになるからである。
箔モジュール17は、図1に示したものと同様に、第1の印刷装置4に位置する。変向ローラ20,21を介して、転写箔ウェブ3は、個々の潜在的な転写ギャップ16に向かってガイドすることができる。潜在的な転写ギャップは、印刷機4の印刷ギャップ12によって形成される。
箔転写は、たとえばここで図示したように、印刷機2の最後位の印刷装置4で行うことができる。特にこの印刷装置4は、反転胴24の下流側で支承されている。
したがって印刷装置4において、反転胴の上流側で、シート5に従来慣用の印刷ジョブを行うことができる。図示した実施例では2色印刷である。反転胴24の上流側に4つの印刷装置4を備えた印刷機2では、シートが反転されるまえに、従来慣用の4色印刷が行われる。
シート5の裏面に、転写層によるシートのコーティングを行うことができる。このために反転胴24に、先ず被着装置として作動する印刷装置4’が続き、次いで箔転写の行われる印刷装置4’’が続く。したがってグリーティングカードに関して、先ずカードの片面に従来慣用の印刷が行われ、次いで別の片面に金属層が塗布される。この層は部分的に転写されるか、または全面的なラミネーションが行われる。印刷機が、箔転写の行われる印刷装置4’’の下流側にさらに別の印刷装置4を備えている場合、シート5の適当な別の画像形成を行うことができる。
さらにまた反転に次いで被印刷物5は、先ず画像形成して、次いで転写箔で被膜して、次いで新たに印刷することもできる。被膜および印刷の種々異なる順序に関する範囲は、専ら印刷機2の加工ステーションもしくは印刷装置4の数によって制限される。ウェブガイドエレメント19,20,21によって、少なくとも潜在的な各転写ギャップ16(別の印刷装置4の前後または反転胴24の前後)は、実際に転写ギャップ16として使用することができる。
図3のa〜dには、転写箔ウェブ3のための種々異なるガイドを例示した。この場合箔モジュール17は、様々な位置で印刷機2に形成するか、または印刷機2の傍に設けることができる。箔転写のための位置は、印刷機2の様々な位置/印刷装置に設けることもできる。ここでは印刷装置4の数は、象徴的に示したに過ぎないが、位置的に図面に適合している。原則として大小の数の印刷装置4やラッカ付け装置を設けることができる。
図3のaには1実施例を示しており、この実施例では、箔モジュール17は、印刷機2の給紙装置9に設けられている。ここでも箔モジュール17は、転写箔集合ローラ23を備えている。ウェブガイドエレメント19,20,21として、ここでは変向ローラ20,21しか示しておらず、変向ローラ20,21は、水平面から転写ギャップ16に向かう、また元の状態に戻る転写箔3のガイドを実現する。別のウェブガイドエレメント19,20,21を設けることができるが、これらについては、ここでは、また図3のb〜dの選択的な実施例でも、図面を判りやすくするために図示しておらず、特に調整された印刷機2にアクティブに使用される変向ローラ20,21しか図示していない。
箔転写のための印刷装置4として、図3のaでは、第1の印刷装置4が給紙装置9に直接的に続いて設けられている。このことはシート5に対する接着剤被着が箔転写のまえに行われる場合にしか可能でない。説明したように、たとえば圧胴14における被着装置によって転写ギャップ16の上流側で可能である。
図3のbには、給紙装置9に箔モジュール17を備えた選択的な実施例を示した。転写箔3のガイドは、既に図3のaに関して述べたようにして行われる。
ここで用いられる変向ローラ20,21は、給紙装置9の下流側で第3の印刷装置4’’の上方に位置決めされている。残りの印刷装置4の領域における別の変向ローラは、記載したように設けられているが、ここでは図示していない。
図示の実施例では、接着剤被着は、給紙装置9の下流側で第2の印刷装置4’で行うことができる。
箔モジュール17は、図3のcの実施例では、排紙装置11に設けられている。印刷機は次のように調整されていて、つまり第2の印刷装置4の上方における変向ローラ20,21が転写箔3を転写ギャップ16に向かって、また再び転写箔集合ローラ17に戻るようにガイドするように、調整されている。この場合転写箔ウェブ3は、転写ギャップ16に向かって供給する際に、シート5の運動方向とは逆向きにガイドされる。
図3のdには、転写装置1の構造に関する1実施例を示しており、ここでは箔モジュール17は、印刷機2に、または印刷機2の上方に位置決めされているのではなく、印刷機2の側方に位置決めされている。
転写ローラ3は、先ずシート5の運動方向に対して垂直方向で搬送される。変向ローラ25によって、転写箔3の運動方向26は、1水平面上で約90°変向されるので、転写箔ウェブ3は、シート5の搬送路に対して平行に運動される。変向ローラ25は、たとえばクロスして箔ウェブに対して45°の角度で配置された複数の変向ローラ25であってよく、変向ローラ25は、実質的に1水平面上で90°の変向を実現する。
転写箔ウェブ3の運動方向は、変向後には、シート5の運動方向に対して逆向きになる。転写箔ウェブ3は、そのあとで印刷装置4’’の領域で別の変向ローラ20に供給され、次いで再び適当な変向ローラ21,25によって箔モジュール17の箔集合ローラ23に供給される。
図4には、箔モジュール17から空間的に分離された転写箔集合ローラ23を備えた箔転写装置1の選択的な実施例を示した。箔モジュール17は、給紙装置9に後置された第1の印刷装置4に設けられており、これに対して転写箔集合ローラ23は、排紙装置11の上流側の最後位の印刷装置4に設けられている。変向ローラ20を介して、転写箔3は、各印刷装置4に供給し、ひいては潜在的な各転写ギャップ16、つまり印刷ギャップ12に供給することができる。潜在的な転写ギャップ16もしくは印刷ギャップ12から、転写箔ウェブ3は、転写箔集合ローラ23に供給することができる。テンションローラ19またはセーブ回路装置は、それぞれ箔モジュール17の領域および/または転写箔集合ローラ23の領域に設けてよいが、ここでは図示していない。
印刷機2の調整は、潜在的な各転写ギャップ16で、少なくとも様々な印刷ギャップ12のうちの1つを選択して、箔転写を行うことができるので、適当な変向ローラ20,21を介する転写箔ウェブ3のガイドによって、容易に実現される。図示の実施例では、印刷機は、箔転写が給紙装置9の下流側で第3の印刷装置4’’’で行われるように、調整されている。印刷ギャップ12の領域における変向ローラ20,21は、印刷装置ケーシングの内側またはケーシングの外側に設けることができる。たとえば図示の実施例では、交互に内側および外側に示した。図示の実施例では、箔モジュール17と転写箔集合ローラ23との間に、追加的に反転胴24が設けられている。
図5には、転写箔3の選択的な別のガイドを示した。図1に関して説明したように、箔モジュール17は、印刷機2の第1の印刷装置4に設けられている。別の位置における固定的な位置決めももちろん可能である。図1〜図4に示したように、転写箔ウェブ3は、変向ローラ20,21を介してそれぞれ異なる印刷ギャップ12に向かってガイドすることができる。適当な変向ローラ20,21を備えた様々なガイドは、ここでは図面を判りやすくするために示していない。その代わりに別の潜在的な転写ギャップ16に向かう別のガイドを示しており、転写ギャップ16に関して、ここでは印刷機2は適当に調整して図示している。
別の潜在的な転写ギャップ16は、中間胴と特別な形式で取り付けられた別の箔転写胴27とによって形成することができる。箔転写胴27は、専らこのために印刷機2の内側に設けられていて、それも印刷機2の凹所28に直に取り付けることのできるスペースが存在する場合に設けられている。十分なスペースが存在しない場合、箔転写胴27は、図示したように、拡張された別の凹所29に取り付けられている。転写箔ウェブ3は、隣接する個々の印刷装置4’,4の外側で転写ギャップ16に向かってガイドするか、またはここでは図示していないが、印刷装置4,4’の内側で変向ローラ20をめぐって転写ギャップ16に向かってガイドすることができる。上流側に配置された印刷装置4’は、ここでは説明したように画像形成する接着剤をシート5に取り付けるように装備変更されている。
図6には、3つの印刷機2a,2b,2cを備えた印刷室を概略的に示した。各印刷機2a,2b,2cでは、説明した潜在的な転写ギャップ16は、ラッカ付け装置において、印刷ギャップ12によって、または転写胴27と中間胴8とによって形成される。
さらに印刷室には、2つの箔モジュール17a,17bが存在しており、この場合箔モジュール17aは、2つの部分箔ウェブ30a,30bを繰り出し、部分箔ウェブ30a,30bは、2つの転写箔貯蔵ローラ22または個々の転写箔貯蔵ローラ22に提供することができる。箔モジュール17cから転写箔ウェブ3が繰り出されて、印刷機2cに供給される。
転写箔3のための様々なガイドによって、種々異なるウェブ3,30a,30bは、実質的にそれぞれ異なる印刷装置4’’もしくはそれぞれ異なる潜在的な転写ギャップ16とは無関係に、異なる印刷機2a,2b,2cに供給することができる。
箔モジュール17a,17bは、印刷室において、印刷機2a,2b,2cの給紙装置9の領域に配置されている。それぞれ異なる変向ローラ25a,25b,25c,25dを介して、種々異なる転写箔ウェブ3,30a,30bは、印刷機2a,2b,2cに向かってガイドされる。この場合変向ローラ25a,25bは、その大きさから、標準幅の転写箔ウェブ3に関して設定されていて、かつ相対的にそれぞれ異なる方向で設定されている。これに対して変向ローラ25c,25dは、狭幅の部分箔ウェブ30a,30bのために設定されていて、かつ変向ローラ25a,25bと交換することができ、これによってここでは標準幅の転写箔ウェブ3のためのガイドを実現することもできる。
変向ローラ25a〜25dを介して、種々異なる転写箔ウェブ3,30a,30bは、始めに印刷機2a〜2cの上方でガイドされて、最後に印刷機2a〜2cの排紙装置11の領域で転写箔集合ローラ23a,23bに供給される。印刷機2a〜2cの上方で、転写箔ウェブ3,30a,30bは、実質的に印刷機2a〜2c内で被印刷物5の搬送路6に対して平行にガイドされる。変向ローラ20,21を介して、ウェブ3,30a,30bは、それぞれ異なる印刷装置4’’に供給され、印刷装置4’’の印刷ギャップ12は、ここでは転写ギャップ16として機能する。上流側に配置された印刷装置4’は、接着剤のための被着装置として作用する。別の印刷装置4は、インキを被印刷物に塗布し、かつ/または転写された転写層を被印刷物5に取り付ける。印刷装置4の数は、印刷機2a〜2cに関して判りやすくするためにここでは3つにして示した。一般的に4つ以上の印刷装置4を設けてよく、特にそれぞれ異なる印刷機2a〜2cのために異なる数の多数の印刷装置4を設けてよい。インキの塗布は、印刷装置4によって、箔転写の前後で行うことができる。転写ギャップ16の上流側の少なくとも1つの印刷装置4’は、望ましくは接着剤被着のための被着装置として形成されている。
変向ローラ20,21は、潜在的な各転写ギャップ16の上方に設けられており、これによって様々な転写箔ガイドを簡単に実現することができる。図面を判りやすくするために、ここではそれぞれ実際のガイドに関して調整された変向ローラ20,21しか示していない。
様々な変向ローラ20,21,25a〜25dまたはこれらのうちの一部を備えた、印刷機2および/または印刷室の調整によって、転写箔ウェブ3の極めて多岐にわたるガイドが実現される。種々異なる印刷ジョブに関して、適当な印刷機2を選択して調整すればよく、転写箔は、適当に選択されたウェブガイドエレメントによって所望の転写ギャップ16にガイドされる。箔モジュール17および/または転写箔集合ローラ23の位置変更はもはや不要である。特に種々異なる箔モジュール17を1印刷室に設けることができ、たとえば様々な着色および/または様々な幅を有する種々異なる転写箔を提供することができる。種々異なる箔モジュール17から、様々な種類の転写箔3のウェブ3,30a,30bは、適宜必要とされる印刷機2もしくは転写ギャップ16にガイドすることができる。
可変の転写箔ガイドを有する印刷機を示す概略図である。 反転装置を備えた印刷機における可変の転写箔ガイドを示す概略図である。 a〜dは、様々な位置の箔モジュールで転写箔ガイドの様々な実施例を示す概略図である。 互いに分離された転写箔貯蔵ローラと転写箔集合ローラとを備えた、箔転写装置の選択的な実施例を示す概略図である。 箔転写装置の選択的な実施例を示す概略図である。 1印刷室に複数の印刷機と複数の箔モジュールとを備えた、選択的な別の実施例を示す概略図である。
符号の説明
1 転写装置、 2 印刷装置、 3 転写箔ウェブ、 4,4’,4’’ 印刷装置、 5 被印刷物、 6 搬送路、 7 中間胴、 8 中間胴、 9 給紙装置、 10 搬送方向、 11 排紙装置、 12 印刷ギャップ、 13,13’ ゴム胴、 14,14’ 圧胴、 15,15’,15’’ 版胴、 16 転写ギャップ、 17 箔モジュール、 18 箔ガイド装置、 19 テンションローラ、 20 変向ローラ、 21 変向ローラ、 22 転写箔貯蔵ローラ、 23 転写箔集合ローラ、 24 反転胴、 25 変向ローラ、 26 運動方向、 27 箔転写胴、 28 凹所、 29 拡張された凹所、 30a,30b 部分箔ウェブ

Claims (13)

  1. 転写層と相俟って転写箔を形成する支持箔から被印刷物に転写層を転写するための装置であって、
    被印刷物に画像形成するための少なくとも1つの印刷機が設けられており、該印刷機に、複数の印刷装置が設けられており、各印刷装置が、それぞれ印刷ギャップを備えており、各印刷ギャップは、転写ギャップとしても利用可能であり、少なくとも1つの転写箔ウェブを貯蔵しかつ繰り出すための少なくとも1つの転写箔貯蔵ローラを備えた不動に取り付けられた少なくとも1つの箔モジュールが設けられており、
    少なくとも箔搬送路に沿って箔貯蔵ローラから転写ギャップに向かって転写箔ウェブをガイドするための転写箔ガイド装置が設けられており、転写ギャップが、転写層を被印刷物に転写するための箔転写胴と圧胴とによって形成されており、被印刷物が、被印刷物搬送路に沿って転写ギャップを通ってガイドされるようになっており、
    転写ギャップを通ってガイドされた転写箔ウェブを巻き取るための転写箔集合ローラが設けられている形式のものにおいて、
    転写箔ガイド装置が、少なくとも、少なくとも1つの印刷機(2)の領域で、ウェブガイドエレメント(19,20,21)を備えており、ウェブガイドエレメント(19,20,21)が、箔搬送路を所望に変更するために、転写箔ウェブ(3)を、選択的に少なくとも1つの印刷機(2)の様々な位置に向かってガイドするように適合されており、少なくとも1つの印刷機(2)の様々な位置は、印刷機(2)の各印刷装置(4,4’,4’’)の転写ギャップであることを特徴とする、転写層を転写するための装置。
  2. ウェブガイドエレメント(19,20,21)が、少なくとも1つの印刷機(2)の領域で位置決めされていて、それもウェブガイドエレメント(19,20,21)が、転写箔ウェブ(3)を、箔モジュール(17)から印刷機(2)のそれぞれ異なる少なくとも2つの位置に向かってガイドできるように、位置決めされている、請求項1記載の装置。
  3. 少なくとも1つの箔モジュール(17)が、少なくとも1つの印刷機(2)を収容する印刷機室内に設けられており、少なくとも1つの第2のシート処理装置、有利には印刷機(2a,2b,2c)が、該印刷機室内に設けられており、ウェブガイドエレメント(19,20,21)が位置決めされていて、それもウェブガイドエレメント(19,20,21)が、転写箔ウェブ(3)を、それぞれ異なる少なくとも2つのシート処理機械もしくは印刷機(2a,2b,2c)におけるそれぞれ異なる少なくとも2つの位置にガイドできるように、位置決めされている、請求項1または2記載の装置。
  4. 箔モジュール(17)が、少なくとも1つの印刷機(2)の加工ステーションに設けられている、請求項1または2記載の装置。
  5. 加工ステーションが、給紙装置(9)、排紙装置(11)、反転装置、印刷装置(4,4’,4’’)、ラッカ付け装置、打ち抜き装置、スタンピング装置または印刷機の後続加工装置である、請求項4記載の装置。
  6. ウェブガイドエレメント(19,20,21)が、被印刷物(5)の搬送路(6)に対して実質的に平行に延びる第1の運動平面から、被印刷物(5)に転写層を転写するための転写ギャップ(16)に向かって箔ウェブ(3)を変向するための変向エレメント(20)を備えている、請求項1から5までのいずれか1項記載の装置。
  7. 箔モジュール(17)が、転写ギャップ(16)を通ってガイドされた転写箔ウェブ(3)を巻き取るための転写箔集合ローラ(23)を備えている、請求項1からまでのいずれか1項記載の装置。
  8. 少なくとも1つの転写箔集合ローラ(23)が、少なくとも1つの印刷機(2)の領域において箔モジュール(17)の位置とは異なる位置に設けられている、請求項1から7までのいずれか1項記載の装置。
  9. 転写箔集合ローラ(23)が、印刷機(2)内で印刷された被印刷物(5)の搬送方向(10)でみて、箔モジュール(17)の下流側に設けられている、請求項記載の装置。
  10. 箔モジュール(17)と転写箔集合ローラ(23)との間に、印刷機(2)の反転装置が設けられている、請求項または記載の装置。
  11. 転写箔ガイド装置が設けられており、該転写箔ガイド装置が、少なくとも、少なくとも1つの印刷機(2)の領域でウェブガイドエレメント(19,20,21)を備えており、ウェブガイドエレメント(19,20,21)が位置決めされていて、それもウェブガイドエレメント(19,20,21)が、転写箔ウェブ(3)を、少なくとも1つの印刷機(2)のそれぞれ異なる少なくとも2つの位置から少なくとも1つの転写箔集合ローラ(23)に向かってガイドできるように、位置決めされている、請求項から10までのいずれか1項記載の装置。
  12. 転写箔ガイド装置が設けられており、該転写箔ガイド装置が、少なくとも2つの印刷機(2a,2b,2c)の領域で、ウェブガイドエレメント(19,20,21)を備えており、ウェブガイドエレメント(19,20,21)が位置決めされていて、それもウェブガイドエレメント(19,20,21)が、転写箔ウェブ(3)を、少なくとも2つの印刷機(2a,2b,2c)のそれぞれ異なる少なくとも2つの位置から転写箔集合ローラ(23)に向かってガイドできるように、位置決めされている、請求項から10までのいずれか1項記載の装置。
  13. 被印刷物(5)が、シート状の被印刷物である、請求項1から12までのいずれか1項記載の装置。
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