JPH03106686A - 箔押機の箔送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紙、プラスチック，或いは革等からなるシート
材に対し金属箔を張り付ける箔押機の構造に関し、特に
帯状の箔を送る箔送り装置の構造に関する． 〔従来技術〕 一般に、箔押機は，紙，プラスチックシ一ト，革等が裁
断されて作られるシート材に対し、金属箔を重ね、両面
から型を押圧し，この型には前記箔を張り付けたい所望
の形体や模様或いは文字等を形成しておく．またこの型
には通常はヒーターが備えられ，ヒーターの熱により箔
の張り付けがしっかりなされるようになっている。

このような従来の箔押機においてシート材と箔が型の部
分へ送られるための構造を第４図に示す。

すなわち図の箔押機において箔押し動作を行なう型は、
箔押機本体に固定された上定盤１０の下方からせり上が
って上定盤１０の下面に接する動揺盤１２である．上定
盤１０の下面には、張り付けられる箔を所望の形すなわ
ち形状，模様あるいは文字等にするための金型が備え付
けられている．またこの金型を加熱するためのヒーター
が内部に設けられている．前記上定盤１０と動揺盤１２
の間に送られる箔１４は、長い帯状をしており、一方の
はじをワインドロール１６に巻き取られ，他方のはじを
フィードロール１８に巻き回されている．ワインドロー
ル１６は，箔押し動作がすすむにつれて箔を順次巻き取
る働きをする．フイードロール１８は，テンションを与
えつつ箔１４″を供給する働きを有する． このワインドロール１６とフイードロール１８を備えて
構成される箔送り装置は，さらに詳しく第５図に示すよ
うに，実際には他の補助的なローラを多数備え、図に示
すように二巻の箔が同時に送り出される場合もある．す
なわち，それぞれに未使用の箔が巻付けられた２本のフ
ィードロール１８ａ，１８ｂはチェーン２６、スプロケ
ット２８、及びギャ３０を介して１つのモータ３２によ
り廓動される．このフィードロール１８ａ，１８ｂから
送り出された箔１４は複数の盤側ローラ３４により拡張
される．この拡張により、上定ｇｉ１０及び図示しない
動揺盤によって行なわれる箔押し動作のためのスペース
が確保される．盤側ローラ３４を出た箔は、プルローラ
３６によって引張られる．Ｍ１４がプルローラに十分に
巻付き引張力がうまく伝えられるように，巻付けローラ
３８、及び押えローラ４０が設けられる。プルローラ３
６を出た箔ｌ４は、サイドローラ４２に案内された後，
ワインドロール１６ａ，１６ｂに巻取られる．箔は前記
したように二巻のものが同時に送り出され２系統存在す
るので、ワインドロールも２本存在する．この２つのワ
インドロール１６ａ，１６ｂもチェーン２６，スプロケ
ット２８、及びギャ３０を介してモータ３２により騨動
される。

また，前記箔１４の下側にシート材（第４図中水平な矢
印方向に搬送される）を送るために、２列のループチェ
ーン２０が用いられる．このループチェーン２０は、往
動側２０ａが前記上定盤ｌＯと動揺盤１２の間を通って
いる．復動側２０ｂは上定盤１０の上側を迂回して通っ
ている．２列のループチェーン２０の間には、シート材
をクランプして送るクランパーパー２２が設けられてい
る．このクランパーパー２２はループチェーン２０の周
方向の複数個所で両ループチェーン２０にわたされて設
けられている．クランパーパー２２の送り方向後方（図
中右側）にはクランパー２４が設けられ、裁断されてな
るシート材をクランプするようになっている。

なお、従来の箔押機に関する特許公報は、例えば特開昭
Ｇｏ−１３２７６１，特開昭６３−２０５２３６等が存
在する． 〔発明の解決しようとする課題〕 前記従来技術の箔送り装置によると，箔１４の種類等に
より箔離れが悪いことがあった．箔離れとは、箔押しの
後，箔がシート材と接着しにくい現象、又はｆｉ１４が
箔のベースフイルムから離れにくい現象を言う．箔離れ
が極端に悪い場合には、箔押し動作の後，排出口の方向
へ送られて行くシート材が、箔をベースフィルムととも
に引きずってしまい箔押機の運転を停止しなければなら
ない場合もある．このような箔離れが悪くなるのは、あ
る種類の箔を使用した場合や、シート材の表面にエンボ
ス加工（表面に凹凸を付ける加工）を行なった場合が多
い． また第３図に示すようにシート材が箔４４を引きずって
しまう程ではないにしても、箔離れが悪いと、箔１４の
図柄４６の境目にケバ（通用『ちやらつき』と呼ばれる
）４８が発生する．このように箔離れが悪い場合には、
従来は箔押機の運転のスピードを下げ、従ってシート材
及び箔の送り速度を下げる方法を採用していた。しかし
運転速度を下げると、箔押機の生産性を犠牲にしてしま
うものであった． 本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので
、箔押機の運転速度を下げることなく箔離れを良くする
ことのできる箔送り装置を提供することを目的とする． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は以上の目的を達或するためになされたもので，
加熱箔押しによりシート材に箔を張り付ける箔押機の箔
送り装置において、未使用の帯状の箔を巻付け送り出す
フイードロールと、送り出された箔を拡張し盤の箔押し
動作のためのスペースを確保する一対の盤側ローラと，
前記盤側ローラを出た使用済みの帯状の箔が盤と干渉し
ないように迂回させる迂回ローラと、迂回した箔を引張
るプルローラと、引張られた箔を巻取るワインドロール
と、を備え、前記プルローラは回転方向を任意に変えら
れる駆動装置を有し且つフイードロールとワインドロー
ルの略中央に設けられ、前記フィードロールとワインド
ロールは各々のトルクを変えられるトルク可変装置を有
し、前記迂回ローラは箔の送り方向が左右変わる場合の
ため左右に設けられたものである． 〔作用〕 箔離れを良くするためには、運転速度を下げシーｈ材及
び箔の送り速度を下げる方法を採用する以外に、シート
材の送り方向と箔の送り方向を逆方向にするとよい場合
があることを発明者は実験を行なうことにより発見した
。さらに詳しい実験を行なうことで，第３図（Ａ）ｌ（
Ｂ）に示すように、シート材の送り方向と“箔の送り方
向を同じ方向く順方向〉にするか（同図（Ａ））あるい
は逆方向（同図（Ｂ））するかは，箔の図柄によること
が判明した．例えば図に示すように三角形の図柄であり
、三角形の頂点方向に向かってシー１・材が送られる場
合には、順方向に箔を送るとちゃらつき４８が多くなり
（同図（Ａ））逆方向とするとちゃらつき４８が少なく
なる（同図（Ｂ））。

一般に、箔の図柄は模様や文字等を含み複雑なものであ
るため順方向にするか逆方向にするかを見極めることは
難しいことが多いが、複雑な図柄であっても局部的に考
えれば前記三角形の場合の判別方法（第３図参照）が生
かせる。

ところが，従来はシート材の送り方向と箔の送り方向は
一方向にしか設定ができず、図柄により方向を変えるこ
とはできないものであった．このため図柄によって方向
を変えるには、順方向送りと逆方向送りにそれぞれセッ
トされた２台の箔押機を用意しておき、図柄を見て判断
しどちらの箔押機を使用するかを見極めなければならな
かった．これに対し本発明は前記構成を採用し，プルロ
ーラが回転方向任意に変えられる邸動装置を有し，且つ
プルローラがフイードロールとワインドロールの略中央
に設けられるので、順方向又は逆方向のどちらの方向に
箔を送る場合でも１つのプルローラが使用できる．また
フイードロールとワインドロールは各々のトルクを変え
られるトルク可変装置を有するので、順方向又は逆方向
に送り方向を変えた場合にそれぞれのトルクを変えフイ
ードロールあるいはワインドロールとしての働きを交替
することができる．また迂回ローラは予め左右設けるこ
とで、送り方向を変えるため箔を前記ロールやローラに
付け変える際に、どちらかの迂回ローラを選ぶことがで
きる．従って１台の箔送り装置により箔の送り方向を順
方向または逆方向に変えることができる． 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図において説
明・する． 第１図（Ａ）は本実施例の箔送り装置の側面図であり箔
を順方向に送る状態を示す図、同図（Ｂ）は逆方向に送
る状態を示す図、第２図は第１図（Ｂ）の全体斜視図ヱ
ある． 第２図に示すように箔押機本体固定された上定盤１０に
対し、この上定盤１０の下方から動揺盤１２がせり上が
り上定盤１０の下面に動揺盤１２の上面が接する．図示
しないシート材は前記上定盤１０と動揺！１２の間へ、
送り込み口から送り込まれ，箔ｌ４と重ね合わされて押
圧がされる。

この箔を送るための箔送り装置は、前記上定盤１０の上
方に設けられている．この箔送り装置は，二巻の帯状の
箔１４が同時に送り出される２系統方式となっている． すなわち，未使用の帯状の箔が２本のフィードロール１
８ａ，１８ｂに巻き付けられている。このフィードロー
ル１８ａ，１８ｂから送り出された箔１４は，盤側ロー
ラ３４へ送られる．盤側ローラ３４は一対設けられ、箔
押し動作のためのスペースが確保される．このスペース
において、前記上定盤１０に対し揺動盤１２がせり上が
り箔押し動作を行なう。この箔送り、シート材の送り、
及び箔押し動作は、同期され間欠的に行なわれ，箔押し
が行なわれた使用済みの帯状の箔１４は、上定盤１０と
干渉しないように迂回ローラ５０によって迂回される．
迂回した箔１４はプルローラ３６により引張れるが，こ
のとき引張力がプルローラ３６からＩ／Ｉ３１４へ十分
に伝わるように、押えローラ４０が箔１４をプルローラ
３６表面に向けて押圧する。プルローラ３６の表面には
箔を傷つけないように、且つ箔との摩擦を大きくするた
めローレソト加工されたカーラが取付けられている．こ
のプルローラ３６へ回転駐動力を伝達する駆動装置は、
回転方向を任意に変えられ、一定の引張力を与えること
ができるように、サーボモータが使用される．プルロー
ラ３６は２本存在するので、サーボモータ５２も２台設
けられている．２本のプルローラ３６の位置は前記フィ
ードロール１８ａ，１８ｂと、後述するワインドロール
１６ａ，１６ｂとの略中火に設けられ、箔１４の送り方
向を変えるため箔の巻変えを行なう際に、同じプルロー
ラ３６が共通して用いられるようになっている．また前
記迂回ローラ５０も、箔送り装置の前後に２個設けられ
、Ｐｉ１４の送り方向によって、何れか一方が使用され
るようになっている．プルローラ３６への箔１４の接触
面積を大きくするように，巻き付けローラ３８が設けら
れている．巻き付けローラ３８は，２本のプルローラ３
６の両側及び中央に合計３個設けられ、ｆｉｌ４の送り
方向により、両側のうち１つの巻き付けａーラ３８は使
用されない．巻き付けローラ３８を出た箔ｌ４は，サイ
ドローラ４２により位置を変えられ、所定の最適な方向
からワインドロール１６ａ，１６ｂへ送られる．このサ
イドローラ４２も、２本のプルローラ３６の概略両側位
置と概略中央位置の合計３個設けられ、箔ｌ４の送り方
向によって，両側位置のサイドローラ４２のうち何れか
一方は使用されない。

フィードロール１８ａ，１８ｂとワインドロール１６ａ
，１６ｂとは、各々のトルクを変えらるトルク可変装置
を有している．このトルク可変装置５４は，本実施例に
おいては、変速モータにパウダーカップリングを取付け
たものである．そして、箔の送り方向が順方向であるか
逆方向であるかに係らず、前記変速モータは同一方向（
箔を巻き取ろうとする方向）へ回転する。この時の変速
モータが発生するトルクの大きさとパウダーカップリン
グの働きにより、生じるトルクの大きさを自由に細かく
調整できるようになっている．この調整は、プルローラ
３６のトルクやその他のローラ３４，３８，４０，５０
の抵抗トルク等を考慮に入れた上で，フィードロール側
のトルクをＴＦとしワンイドロール側のトルクをＴｗと
すると、Ｔ　ｗ　）　Ｔ　ｐ となるように調整が行なわれる．このＴｐ　ｇ　Ｔｗは
箔の送り方向を順方向または逆方向に変える場合は，入
れ替わることになるので、前記トルク可変装置により変
更を行なう．また前記トルクＴＰ，Ｔｗを得るためには
，巻かれた箔の使用状況において変化するロールの径に
より、実際にワインドロールやフィードロールに加えら
れるトルクを調整しなければならず，前記トルク可変装
置５４が使用される．また原則的にはフィードロールは
プルローラのサーボモータの出力が変化した等の際に，
箔が弛まず、同時に巻き取りすぎずに送られるように鋤
かなくてはならない． 以下，本実施例の作用について説明する．先ず、押圧さ
れるべき箔の図柄を見ることにより、あるいは順方向あ
るいは逆方向に試し押しをしてみて、どちらの方向に箔
を送るべきかを見極める。このとき、本実施例では帯状
の箔は２系統存在するので、それぞれの系統の箔の送り
方向を別にすることが可能であ．すなわち，それぞれの
系統の箔が使用される箔の図柄は別であり、各々の図柄
に応じて箔を順方向あるいは逆方向に送ることができる
．また図柄の大きさによりそれぞれの系統の箔の送り量
（送りピッチ）を変えることができる。

これにより箔をむら無く有効に利用できる．例えば，箔
をシート材と同じ方向に送る、−いわゆる順方向送りを
する場合の箔の巻き付けは第１図（Ａ）のようになる． その後、別の箔押し作業を行なう場合に，その箔の図柄
は，逆方向送り（Ｍをシート材の送り方向と逆方向に送
ること）するほうがちやらつき４８（第３図参照）等が
少ないと見極めた場合には、第１図（Ｂ）に示すように
箔を付け変える．このときフィードロールとワインドロ
ールとは役割を交替し，未使用の箔は、それまでのフィ
ードロールから次のフィードロール（それまでのワイン
ドロール）へと付け変えられる． このように箔の図柄により箔の送り方向を順方向あるい
は逆方向の任意の方向へ変えることができるので，箔の
図柄によって見極められた最もちやらつき４８（第３図
参照）等の発生の少ない方向へ箔を送ることができる．
そして、フィードロール１８とワインドロール１６とは
本質的に同じものが使用され，トルクを変えられるトル
ク可変装置を有することにより、箔の送り方向を変える
度に全く別のワインドロール１６あるいはブイ−ドロー
ル１８を使用する必要はない．また、プルローラ３８は
回転方向を任意に変えられる廓動装置を有し．且つフィ
ードロール１８とワインドロール１６の略中火に設けら
れることにより．ｍの送り方向が変わっても共通のプル
ローラ３８を使用することが可能である．さらに，迂回
ローラ５０，押えローラ４０、巻き付けローラ３８、あ
るいはサイドローラ４２等も，箔１４の送り方向が変わ
った場合に備え各々の１つ余計に設けら，あるいは共通
して使用されるので、１台の箔送り装置により順方向送
りと逆方向送りが無駄なく行なわれる． 以上の実施例においては、フィードロール１８、ワイン
ドロール１６、プルローラ３８等が２本づつ存在し箔１
４が２系統存在したが，他の実施例においてはこれらを
３本づつ設け３系統の箔を存在させることも可能である
．また、プルローラ３８の方向を任意に変えられる翻動
装置としてサーボモータを用いるものとして説明したが
、他の実施例においてはクラッチ装置やギヤ装置を用い
るものであってもよい． 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明の箔押送り装置によれば、一
台の箔送り装置によって箔の送り方向を順方向（シ一ト
材の送り方向と同じ方向）あるいは逆方向（シート材の
送り方向と逆方向）に送ることができ、箔離れの良くな
る任意の方向へ箔を送ることが可能となる．また箔の送
り方向を変えてもフィードロールとワインドロール、及
びプルローラを共通して使うことができ、装置の無駄を
省くことができる．

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明の箔送り装置の一実施例を示す側
面図であり箔を順方向に送っている状態を示す図、第１
図（Ｂ）は同図（Ａ）の装置により箔を逆方向に送って
いる状態を示す図、第２図は第１図の全体斜視図，第３
図（Ａ），（Ｂ）は本実施例の作用を説明する図，第４
図は従来の箔押機の要部を示す側面図、第５図は第４図
のうち箔送り装置をさらに詳しく説明する図である．１
０・・・上定盤、 １２・・・動揺盤， １４・・・箔、 １６・・・ワインドロール， １８・・・フィードロール， ２０・・・ループチェーン、 ２２・・・クランパーパー ２４・・・クランパー ３４・・・盤側ローラ， ３６・・・プルローラ、 ３８・・・巻き付けローラ、 ４０・・・押さえローラ、 ４２・・・サイドローラ、 ５０・・・迂回ローラ．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱箔押しによりシート材に箔を張り付ける箔押
   機の箔送り装置において、未使用の帯状の箔を巻付け送
   り出すフィードロールと、送り出された箔を拡張し盤の
   箔押し動作のためのスペースを確保する一対の盤側ロー
   ラと、前記盤側ローラを出た使用済みの帯状の箔が盤と
   干渉しないように迂回させる迂回ローラと、迂回した箔
   を引張るプルローラと、引張られた箔を巻取るワィンド
   ロールと、を備え、前記プルローラは回転方向を任意に
   変えられる駆動装置を有し且つフィードロールとワィン
   ドロールの略中央に設けられ、前記フィードロールとワ
   ィンドロールは各々のトルクを変えられるトルク可変装
   置を有し、前記迂回ローラは箔の送り方向が左右変わる
   場合のため左右に設けられたことを特徴とする箔押機の
   箔送り装置。