EP1829685B1 - Folientransfervorrichtung mit variabler Folienbahnführung - Google Patents

Folientransfervorrichtung mit variabler Folienbahnführung Download PDF

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EP1829685B1
EP1829685B1 EP07102436A EP07102436A EP1829685B1 EP 1829685 B1 EP1829685 B1 EP 1829685B1 EP 07102436 A EP07102436 A EP 07102436A EP 07102436 A EP07102436 A EP 07102436A EP 1829685 B1 EP1829685 B1 EP 1829685B1
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EP
European Patent Office
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transfer
film
printing
web
printing machine
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Active
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EP07102436A
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EP1829685A2 (de
EP1829685B2 (de
EP1829685A3 (de
Inventor
Alexander Weber
Andreas Krispin
Joachim Sonnenschein
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP1829685A3 publication Critical patent/EP1829685A3/de
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Publication of EP1829685B1 publication Critical patent/EP1829685B1/de
Publication of EP1829685B2 publication Critical patent/EP1829685B2/de
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    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the present invention relates to a device for transferring a transfer layer from a carrier film, which together form a transfer film, to a printing material comprising at least one printing machine for imaging the printing substrate, at least one film module having at least one transfer film supply roll for storing and unwinding at least one transfer film web, a transfer film guide device at least for guiding the transfer film web from the transfer film supply roll to a transfer nip along a film transport path, wherein the transfer nip is formed by an impression cylinder and a film transfer cylinder for transferring the transfer layer to the substrate, for which the substrate is passed along a substrate transport path through the transfer nip and a transfer film take-up roll for take-up the guided through the transfer nip transfer film web.
  • This device preferably relates to the method of so-called cold foil stamping.
  • a transfer layer is transferred from a substrate to a substrate.
  • the carrier material used is a carrier film.
  • a lacquer layer is applied, which is responsible in particular for the coloring of the transfer layer.
  • an aluminum layer is connected to the lacquer layer, which causes the metallic luster of the transfer layer.
  • a further adhesive layer be provided, which improves the adhesive properties of the transfer layer with the adhesive on the substrate.
  • the layers which are transferred from the carrier material is referred to as a transfer layer.
  • the transfer film is passed through a transfer nip together with the printing substrate.
  • the transfer nip is formed by a transfer cylinder and an impression cylinder, which abut each other. Transfer cylinder and impression cylinder are rotated together with a force to each other, that in the transfer nip, the transfer layer is transferred to the substrate.
  • the substrate is provided with an adhesive layer before the film transfer which corresponds to the area in which the film is transferred.
  • the adhesive used may be a colorless adhesive, an adhesive with a certain intrinsic color, or a glue colored according to the film.
  • a sticky color can also be used as an alternative to a colored adhesive.
  • the transfer layer can essentially be a metal layer but also other layers.
  • an aluminum layer can be provided, which is applied as needed on a yellow / golden lacquer layer or a silver-colored lacquer layer.
  • a colorless layer e.g. be used from PE film, which is transferred to the substrate so that it forms a protective layer there.
  • a conductive layer as a transfer layer is possible, thereby electrically and / or thermally conductive area can be transferred to the substrate.
  • the transfer of prepared delimited layer regions as a transfer layer is also possible, which may be, for example, RFID chips or their antennas. It is also possible to transfer suitable ceramics. In this way, it is conceivable that superconducting structures can be transferred to a printing substrate.
  • the cold foil stamping takes place within a multi-color printing machine.
  • the printing material is transported along a predetermined transport path in the printing press.
  • the printing material may be, for example, paper sheets, paperboard or even rolls.
  • an adhesive is transferred to the substrate instead of a paint.
  • a correspondingly imaged printing plate is clamped in this printing unit and the adhesive is transferred onto the printing substrate like a conventional offset printing ink.
  • the printing material is then transported further into a second printing unit.
  • the impression cylinder and the blanket cylinder are designed as a transfer unit.
  • this second printing unit there is a film module with a transfer ribbon supply roll and a transfer ribbon collection roll. Via intermediate rolls of a film guiding device, the film is guided from the transfer film supply roll to the transfer nip and on to the transfer film collection roll.
  • the transfer film and the printing material with the area-wise adhesive layer are passed together through the transfer nip so that the transfer layer rests on the adhesive layer.
  • the transfer layer is then transferred onto the substrate by printing in the transfer nip.
  • the adhesive removes the transfer layer cleanly from the transfer film.
  • the film and the printing material in the region of the transfer nip are driven at the same speed during the transfer.
  • the film module is assigned exactly to the printing unit in which a film transfer is provided.
  • the printing unit is located at Adhesive application with the subsequent printing unit, which is designed as a transfer unit behind the inking printing units.
  • the object of the present invention is therefore to overcome the described problem in the prior art, but at least to reduce.
  • the transfer film web is guided.
  • These web guiding elements at least assist in guiding the film web along the film transport path from the transfer film supply roll of a film module Cylinders are formed in the at least one printing press.
  • a blanket cylinder and a counter-pressure cylinder, an extra staffed foil transfer cylinder and the counter-pressure cylinder or, in an advantageous embodiment, a sheet-transfer cylinder and a film transfer cylinder attached to it can also be provided for this purpose.
  • the web guiding elements are provided in the region of the at least one printing press so that they are suitable for transfer film web to at least two mutually different positions, i. optionally to lead to a first or to a second position.
  • the film module can be provided in one location and left there, regardless of the location required for film transfer, depending on the job. Alone by the provided web guide elements a flexible web guide for the transfer film web is made possible. As a result of the web guiding elements, the film can be guided to at least two mutually different positions. These positions may be, for example, possible transfer gaps in the printing press. Depending on requirements, the film can then be guided either to a first transfer nip or a second transfer nip. It can also be provided with two different film webs that they are guided by one or two different film modules to two different positions in the printing press.
  • the web guide elements are positioned in the region of the at least one printing press, so that they the transfer film web from the film module to at least two different positions on the press can lead.
  • the film module can be fixedly provided in the region of a printing press, and advantageously at least two different positions on this printing press, the transfer film can be guided by means of the web guide elements.
  • the at least one film module is provided in a printing press room. At least two printing presses are present in this printing press room. However, it is also possible to provide more printing presses and more film modules.
  • the web guiding elements are to be positioned such that the transfer film web can be guided to at least two mutually different positions on at least two different printing presses.
  • the at least one film module is provided on a processing station of the at least one printing press.
  • This may, for example, be a feeder, a jib, a turning device, a printing unit, a coating unit, a stamping unit, an embossing unit or a further processing unit of the printing press.
  • a processing station of the at least one printing press.
  • This may, for example, be a feeder, a jib, a turning device, a printing unit, a coating unit, a stamping unit, an embossing unit or a further processing unit of the printing press.
  • other processing stations are conceivable on which a film module can be provided. By positioning on such a processing station, a small space requirement for the film module can be achieved.
  • the web guiding elements comprise deflection elements for deflecting the film web from a first movement plane, which runs essentially parallel to the transport path of the printing material, in the direction of the transfer nip for the transfer of the transfer layer to the printing material.
  • the film web can be performed over long distances substantially parallel to the substrate. This can preferably be done above the machine, so that the film web poses no threat to the operator. Only in the vicinity of the position on the printing press, where a film transfer is to take place, the film is deflected and fed to the transfer nip. This deflection can preferably be done so that the Slide is deflected from a substantially horizontal plane of movement in a substantially vertical plane of movement.
  • these deflecting elements are arranged or positioned such that a film web running above the printing press can be directed down to this possible transfer gap down to this transfer nip.
  • a potential transfer nip may be provided in each printing and / or coating unit and / or processing unit, then the deflecting elements are provided above these works so that only one suitable deflecting element needs to be selected by a user and the film web can then be adjusted accordingly be set up that it is guided over this deflecting element. Since each factory is assigned such a deflecting element, a flexible device of the device for cold foil stamping or film transfer can take place.
  • the film module is immovable, permanently installed. This allows an orderly workflow with maximum security.
  • the film module comprises a transfer film collecting roll for winding up a film web guided through the transfer nip. In this way space requirements can be minimized.
  • a transfer film collecting roll is provided at a location different from the position of the film module in the region of the at least one printing press. In a preferred embodiment it is provided that the transfer film collecting roll in the transport direction of the in the printing press printed substrate, followed by the film module. Conveniently, it can further be provided that a turning device of the printing press lies between the film module and the transfer film collecting roll.
  • the guidance of the film can be adjusted in a simpler manner to the desired position for the film transfer.
  • the guide elements for the route to and from the film to the transfer nip are largely separated and more easily accessible. This not only facilitates the establishment of the printing machine for foil stamping but also maintenance can be performed more easily.
  • the web guiding device has web guiding elements which are positioned such that the transfer film web can be guided from at least two different positions on the at least one printing press to the transfer film collecting roll.
  • the printing press can be set up more flexibly with respect to inline finishing of the printing material by means of a foil embossing, preferably cold foil embossing.
  • the web guide elements are positioned in the region of at least two printing presses such that the transfer film web can be guided by at least two printing presses to the transfer film collecting roll.
  • the film module can in this way a plurality of sheet-processing machines, preferably printing machines, which are located in the same pressroom by means of at least one common film module and at least a common transfer film collection roll supplied with foil and this film are also disposed of.
  • the positions to which transfer film is guided and from which the transfer film is led away again are locations on the printing presses or the printing press, which correspond to potential potential transfer gaps. That is, here are each rollers or cylinders present, which can be employed on each other and can ensure a transfer from the transfer layer to the substrate. These rollers or cylinders can each be already available in the printing press or provided for this or another purpose roles, or cylinders.
  • sheet-like printing material such as paper, cardboard, foils, corrugated cardboard or the like can come into question as printing material.
  • Fig. 1 1 shows a device 1 for transferring a transfer layer from a carrier film onto a printing substrate 5 in a printing machine 2.
  • the transfer layer together with the carrier film forms a transfer film which is provided as a transfer film web 3.
  • the printing machine 2 has a plurality of printing units 4, 4 ', 4 ".
  • the printing units 4, 4', 4" shown here can also be other processing or further processing units in the printing press 2. For example, it can also be Lackwerke or embossing works here.
  • the printing units 4, 4 ', 4 can print on a printing substrate 5 with different colors.”
  • the printing machine 2 shown here is a four-color printing machine. "It can also be a printing press 2 having one or more printing units 4 Even printing presses 2 with seven or more printing units 4 conceivable, the printing press 2 additionally or alternatively have coating units and / or other further processing stations or plants.
  • the printing material 5 is passed along a sheet transport path 6 through the printing machine 2.
  • the printing press 2 has a plurality of sheet transfer cylinders 7 and transfer drums 8.
  • the printing material 5 is in the case shown here a sheet 5 made of paper.
  • the sheet 5 is within the printing machine 2 by a feeder 9 in the transport direction 10, here shown transported by the arrow 10 along its transport path 6 to the boom 11.
  • the printing units 4 color is transferred to the substrate.
  • the sheet 5 is guided by a printing nip 12, which is formed by a counter-pressure cylinder 14 and a blanket cylinder 13. In this nip 12, the color is transferred from the blanket cylinder 13 to the sheet 5.
  • the printing unit 4 also has a plate cylinder 15. With color and dampening not shown here, the spanned on the plate cylinder 15 printing plate is colored so that color is present only on imaging areas of the printing plate. This color is transferred via the blanket cylinder 13 to the substrate 5. On the blanket cylinder 13 a blanket or blanket is clamped for this process. This rubber or blanket is interchangeable. In the prior art a wide variety of blankets are known. In general, the requirements for the blanket are that it should be able to absorb well ink, and that this color is transferred as far as possible without residue on the substrate.
  • the printing material 5 is also passed through a commissioned work 4 '.
  • this commissioned work 4 ' is another printing unit 4' of the printing machine 2.
  • On the plate cylinder 15 'of this printing unit 4' is clamped a printing plate which is imaged so that the pressure plate in the areas in which transfer layer on the sheet 5 to be transferred is to be dyed with adhesive.
  • the adhesive is transferred to the plate cylinder 15 'and from there to the blanket cylinder 13' and then to the sheet fifth
  • the blanket cylinder 13 'and the impression cylinder 14' of the printing unit 4 ' are conventional cylinders of the printing press 2.
  • the blanket i.
  • an adhesive color or sticky color can be used as the adhesive.
  • An adhesive paint is an adhesive intended for use in a printing unit 4. From bronzing it has been known for decades to use particularly sticky colors to adhere metallizations on the substrate. These colors are substantially equivalent in effect to a colored adhesive which may be used here as well.
  • the sheet 5 which is at least partially applied with adhesive in the application unit 4 ' is subsequently guided into the following printing unit 4 ".
  • a transfer nip 16 is formed by a blanket cylinder 13" and the impression cylinder 14 "used as the transfer cylinder 12. If no film transfer is carried out in the printing machine 2, this nip is also a printing nip 12 and can be used for ink transfer itself around a conventional printing gap 12.
  • the transfer film web 3 is guided through together with the sheet 5. With pressure and the support of the adhesive, the transfer layer of the transfer film is partially transferred to the sheet where the sheet has been exposed to adhesive.
  • the transfer film web 3 is guided to transfer the transfer layer onto the sheet 5 from a film module 17 to the transfer nip 16 by means of a film guide device 18 along a film transport path.
  • the film guiding device 18 comprises different web guiding elements 19, 20 and 21.
  • the film guiding device 18 comprises different web guiding elements 19, 20 and 21.
  • not all web guiding elements have been marked.
  • tension rollers 19 are provided, which ensure a uniform tightening of the transfer film web 3. It can also Sparscniess pleaseden be provided here, which ensure in the course of a savings circuit that essentially only then transfer film is transported through the transfer gap 16, if a transfer of the transfer layer is to take place.
  • savings circuits are well known in the art. For a better overview has been dispensed with a corresponding representation.
  • the transfer film web 3 is unwound from a transfer film supply roll 22, which is provided here in the upper region of the film module 17, this can for example be active, but also a passive unwinding, in which the transfer film web 3 is pulled from the transfer film supply roll 22, is conceivable.
  • the transfer film web 3 is guided through the tension rollers 19 and fed by deflection rollers 20 to the printing unit 4 "with the transfer nip 16.
  • deflection rollers 20 are located in a region of the film transfer path which runs substantially horizontally and thus substantially parallel to the sheet transport path 6.
  • a deflection roller 20 which is located approximately above the printing unit 4" from the horizontal.
  • a further deflection roller 20 is then positioned, which guides the transfer film web 3 in the direction of the transfer nip 16.
  • the transfer film web 3 is passed through the transfer nip 16 and passed over a further deflection roller 20 again substantially vertically upwards into an area above the printing machine 2.
  • the two deflection rollers 20 in the region of the transfer gap 16 serve here for stability and for achieving as parallel a passage as possible of the sheet 5 and transfer film web 3 through the transfer nip 16.
  • the transfer cylinder ie in this case the blanket cylinder 15 "then serves as a further sheet guiding element which passes the transfer film web 3 through the transfer nip 16.
  • the deflection rollers 20 are provided in the area of the different printing units 4. In addition, there are further deflection rollers 20 in the area of the different pressure gaps 12. As a result, the path guidance of the transfer film web 3 can be set up variably to different pressure gaps 12.
  • each pair of rollers forming a common gap forms a potential transfer nip 16. Therefore, it can be provided that deflection rollers 20 in the region of the film transport path and in the range of a selection of potential transfer column 16 or in the region of all transfer columns 16 are provided to allow setting up of the printing press 2 so that a film transfer can take place in each of these potential transfer gaps 16. As a further condition for a potential transfer gap, it must only be ensured that a printing material 5 can also be guided through this potential transfer gap 16 together with the transfer film web 3.
  • Further deflection rollers 21 are provided in the feed direction of the transfer film web 3, behind the transfer gap 16, in order to redirect the transfer film web 3 into a plane which is substantially parallel to the sheet transport path.
  • the deflection rollers 21 are also assigned to the printing units 4, 4 ', 4 "or various potential transfer columns 16 in order to permit guidance of the transfer film web 3 from a selected transfer nip 16 to a transfer film collection roller 23 in a correspondingly configured printing machine 2.
  • the transfer film collecting roll 23 forms a functional unit together with the film module 17.
  • the transfer film web 3 can also be guided in the area of the transfer film collecting roll 23 by way of tensioning rollers 19 or an economy circuit device not shown here.
  • deflection rollers 20 and 21 enables a variable transfer foil guide to different positions on the printing machine 2.
  • the different positions are included preferably potential transfer columns 16, which are formed for example by pressure gaps 12. But other cylinder pairings are conceivable here as transfer columns 16.
  • the film module 17 is located on the first printing unit 4 that the investor 9 follows. Since this printing unit 4 has only one nip 12 in this case, this nip 12 can not serve as a transfer nip 16, since it would then be missing at a commissioned work for the adhesive. Therefore, no pulleys 20, 21 are shown in this case, which can lead the film in the printing nip 12. However, it is also conceivable that in this printing unit 4, an application device for the adhesive is provided, which is located in front of the transfer nip 12. With this applicator, not shown here, the adhesive could then be transferred to a sheet from the feeder 9 and in the same printing unit 4 could still be a film transfer. For this case, then the first, the investor 9 following printing unit 4 would be a printing unit 4 with a potential transfer nip 16 and then pulleys 20 can be provided accordingly to allow a guide the Transferfoliebahn 3 to this potential transfer gap 16.
  • FIG. 2 an alternative construction of the transfer device 1 is shown. Essentially, it is a similar structure as in Fig. 1 shown. Like elements are identified by like reference numerals.
  • the transfer ribbon supply roll 22 may be provided with the foil module 17 at the beginning of the sheet transport path.
  • the printing machine 2 shown here comprises a turning cylinder 24, whereby a printing of the sheet 5 in perfecting is possible.
  • the printing machine 2 shown here is, by way of example only, a printing press with 2 printing units 4 in front of and behind the turning cylinder 24, since e.g. a printing machine 2 with 8 printing units 4, four before and four behind the turn would be worse represent.
  • the film module 17 is located as well as in FIG. 1 represented on the first printing unit 4. About the pulleys 20, 21, the transfer film web 3 can be guided to the individual potential transfer columns 16. These are formed by the pressure column 12 of the printing units 4.
  • the film transfer may take place at the last printing unit 4 of the printing machine 2, as shown here.
  • this printing unit 4 is then downstream of the turning cylinder 24.
  • that would be a two-color print In the case shown here, that would be a two-color print.
  • a conventional four-color printing can be done before the sheets are turned.
  • a coating of the sheet with the transfer layer can take place.
  • a printing unit 4 ' which works as a commissioned work unit, and then the printing unit 4 ", in which the film transfer takes place, for a greeting card so that firstly one side of the card can be conventionally printed and then the other Side a metal layer are applied. Either this layer can be transferred in areas or a full-surface lamination can take place. If the printing machine has printing units 4 "behind the printing unit 4", in which the film transfer takes place, further printing units 4 can be used, so that a corresponding further imaging of the sheet 5 can take place.
  • the printing it is also possible for the printing to be subsequently imaged, the printing material 5 first being coated with transfer film and subsequently printed again.
  • the limits for these different orders of coating and printing are limited solely by the number of processing stations or printing units 4 of the printing machine 2.
  • the film module 17 can be provided at different positions on or also next to the printing machine 2.
  • the positions for the film transfer can also be provided at different positions / printing units 4 of the printing machine 2.
  • the number of printing units 4 is only to be understood symbolically and is adapted to the space for the drawing. In principle, more or fewer printing units 4 or also coating units can be provided.
  • Fig. 3a an embodiment is shown in which the film module 17 is provided on the feeder 9 of the printing machine 2.
  • the film module 17 here also comprises a transfer film collecting roller 23.
  • web guide elements 19, 20, 21, only the deflection rollers 20, 21 are here shown, which allow the leadership of the transfer film 3 to the transfer gap 16 from the horizontal plane and back again.
  • Further web guide elements 19, 20, 21 can be provided, are here and in the other alternative embodiments of the FIGS. 3b-d
  • For the sake of clarity not shown in particular are only pulleys 20, 21 darg Horman that are used actively in the established printing machine 2.
  • the first printing unit 4 is provided directly following the feeder 9. This is only possible if an adhesive application takes place before the film transfer on the sheet 5. As described, this is possible, for example, by an application device on the impression cylinder 14 in front of the transfer nip 16.
  • the Fig. 3b shows an alternative embodiment with the film module 17 on the feeder 9.
  • the guide of the transfer film 3 is carried out as already for Fig. 3a described.
  • deflection rollers 20, 21 which are used here are positioned above the third printing unit 4 "downstream of the feeder 9. Other deflection rollers in the area of the remaining printing units 4 are, as described, not shown here.
  • the adhesive application in the second printing unit 4 'can take place after the feeder 9.
  • the film module 17 is in accordance with the embodiment Fig. 3c on the boom 11.
  • the printing press is set up such that the deflection rollers 20, 21 guide the transfer film 3 to the transfer nip 16 and back to the transfer film collection roll 17 via the second printing unit 4.
  • the Transfer film web 3 in the supply to the transfer gap 16 opposite to the direction of movement of the sheet 5 out.
  • FIG. 2 shows an example of a structure of the transfer device 1 in which the film module 17 is not positioned on or on but next to the printing machine 2.
  • the transfer film 3 is first transported in a direction perpendicular to the direction of movement of the sheet 5.
  • deflection rollers 25 the direction of movement 26 of the transfer film 3 is deflected by about 90 ° in the plane, so that the transfer film web 3 is now moved parallel to the transport path of the sheet 5.
  • the deflection rollers 25 may be, for example, crosswise to each other and at a 45 ° angle to the film web arranged deflection rollers 25, which allow a 90 ° deflection substantially in one plane.
  • the direction of movement of the transfer film web 3 is opposite to the direction of movement of the sheets 5.
  • the transfer film web 3 is fed to further deflection rollers 20 in the area of a printing unit 4 "and then returned to the film collection roller 23 of the film module 17 again by corresponding deflection rollers 21, 25.
  • FIG. 4 FIG. 2 shows an alternative embodiment of the film transfer device 1 with a transfer film collection roll 23 spatially separated from the film module 17.
  • the film module 17 is located on the first printing unit 4 downstream of the feeder 9, while the transfer film collection roll 23 is located on the last printing unit 4 in front of the delivery device 11.
  • the transfer sheet 3 each printing unit 4 and thus each potential transfer gap 16, ie the printing gaps 12 are supplied.
  • the transfer film web 3 of the transfer film collecting roll 23 may be supplied.
  • Tension rollers 19 or economy circuit devices can also be provided in each case in the region of the film module 17 and / or the transfer film collecting roll 23, but are not shown here.
  • a device of the printing machine 2 so that at each potential transfer gap 16, at least on a selection of different printing columns 12, a film transfer can take place, is easily possible by guiding the transfer film web 3 via the corresponding guide rollers 20 and 21.
  • the printing machine 2 is set up such that a film transfer takes place in the third printing unit 4 "downstream of the feeder 9.
  • the deflection rollers 20, 21 in the area of the printing gaps 12 can be provided either inside the printing unit housing or outside the housing
  • a turning cylinder 24 is also located between the film module 17 and the transfer film collecting roll 23.
  • Fig. 5 shows another alternative guidance of the transfer film 3.
  • the film module 17 to the first printing unit 4 of the printing machine 2.
  • a fixed positioning at another location is of course also possible.
  • the transfer film web 3 can be guided via deflection rollers 20, 21 to different printing gaps 12. These different leadership opportunities with the corresponding pulleys 20, 21 are not shown here for the sake of clarity. Instead, a possible further guidance to another potential transfer gap 16 is shown, for which the printing machine 2 is shown here appropriately set up.
  • the further potential transfer gap 16 may be formed by a sheet transfer cylinder 7 and an extra attached further film transfer cylinder 27.
  • This film transfer cylinder 27 can be provided solely for this purpose within the printing machine 2 and, if the space is available, be accommodated directly in a tread area 28 of the printing machine 2. If space is insufficient, the film transfer cylinder 27 is accommodated in an extended tread area 29, as shown.
  • the transfer film web 3 can be guided to the transfer nip 16 outside the individual adjacent printing units 4 'and 4 or, not shown here, within these printing units 4, 4' about the deflection rollers 20 to the transfer nip 16.
  • the upstream printing unit 4 ' is here converted in such a way that, as described, it applies an imaging adhesive to the sheets 5.
  • FIG. 6 schematically a pressure chamber with three printing machines 2a, 2b and 2c is shown.
  • Each of these printing machines 2a, 2b and 2c can be formed the described potential transfer columns 16, either of printing columns 12, in coating units or by a transfer cylinder 27 and a sheet transfer cylinder 8.
  • two film modules 17a and 17b are located in the printing space, with the film module 17a unwinding two partial film webs 30a and 30b.
  • These sub-film webs 30a, 30b can be provided on two transfer film supply rolls 22 or on a single transfer film supply roll 22. Only one transfer film web 3 is unwound from the film module 17c and fed to the printing machine 2c.
  • the different webs 3, 30a, 30b can be substantially independent of each other different printing units 4 ", or different potential Transfer columns 16 of the various printing machines 2a, 2b, 2c are supplied.
  • the film modules 17a, 17b are placed in the pressure space in the area of the feeders 9 of the printing presses 2a, 2b, 2c. Via different deflection rollers 25a, 25b and 25c, 25d, the different transfer film webs 3, 30a, 30b are guided to the printing machines 2a, 2b and 2c.
  • the deflection rollers 25a and 25b are designed in size for normal width transfer film webs 3 and are designed in different directions relative to each other.
  • the deflection rollers 25c and 25c are designed for the narrower partial film webs 30a and 30b, they can be exchanged for deflection rollers 25a and 25b in order to allow a guide for normally wide transfer film webs 3 here as well.
  • the different transfer film webs 3, 30a, 30b are first guided above the deflection rollers 25a-25d above the printing machines 2a-2c and finally transfer film collecting rollers 23a, 23b in the region of the delivery arms 11a to 2c. Above the printing presses 2a-2c, the transfer film webs 3, 30a, 30b are guided substantially parallel to the transport path 6 of the printing substrates 5 in the printing presses 2a-2c. The webs 3, 30a, 30b are then fed via deflection rollers 20, 21 to different printing units 4 ", whose printing gaps 12 act as transfer gaps 16. The upstream printing units 4 'meanwhile serve as commissioned units for the adhesive and / or the transferred transfer layer on the sheet 5.
  • the number of printing units 4 is shown here only three for the printing presses 2a to 2c, usually several printing units 4 can be provided, in particular different numbers of printing units 4 for the different Printing machines 2a - 2c be provided.
  • An order of printing ink can then be made by printing units 4 before and / or behind the film transfer.
  • At least one printing unit 4 'in front of a transfer nip 16 should be designed as a commissioned work for the adhesive application.
  • the pulleys 20, 21 are provided above each potential transfer nip 16 to facilitate a variable transfer sheet guide in a simple manner. For reasons of clarity, only the guide rollers 20, 21 provided for the actual guide are shown here in each case.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Übertragen einer Transferschicht von einer Trägerfolie, die zusammen eine Transferfolie bilden, auf einen Bedruckstoff, umfassend wenigstens eine Druckmaschine zur Bebilderung des Bedruckstoffes, wenigstens ein Folienmodul mit wenigstens einer Transferfolienvorratsrolle zum Bevorraten und Abwickeln wenigstens einer Transferfolienbahn, eine Transferfolienführungseinrichtung wenigstens zur Führung der Transferfolienbahn von der Transferfolienvorratsrolle zu einem Transferspalt entlang eines Folientransportpfades, wobei der Transferspalt von einem Gegendruckzylinder und einem Folientransferzylinder zum Übertragen der Transferschicht auf den Bedruckstoff gebildet wird, wozu der Bedruckstoff entlang eines Bedruckstofftransportpfades durch den Transferspalt hindurchführt wird und eine Transferfoliensammelrolle zum Aufwickeln der durch den Transferspalt geführten Transferfolienbahn.
  • Bevorzugt betrifft diese Vorrichtung das Verfahren des so genannten Kaltfolienprägens.
  • Beim Kaltfolienprägen wird eine Transferschicht von einem Trägermaterial auf einen Bedruckstoff übertragen.
  • Als Trägermaterial wird eine Trägerfolie verwendet. Auf dieser Trägerfolie ist eine Lackschicht aufgetragen, die insbesondere für die Färbung der Transferschicht verantwortlich ist. Mit der Lackschicht verbunden ist eine Aluminiumschicht, die den metallischen Glanz der Transferschicht bewirkt. Weiter kann auf der Aluminiumschicht noch eine weitere Haftschicht vorgesehen sein, die die Hafteigenschaften der Transferschicht mit dem Kleber auf dem Bedruckstoff verbessert. Die Schichten, die von dem Trägermaterial übertragen werden wird als Transferschicht bezeichnet.
  • Zum Übertragen der Transferschicht auf einen Bedruckstoff wird die Transferfolie zusammen mit dem Bedruckstoff durch einen Transferspalt hindurchgeführt. Der Transferspalt wird durch einen Transferzylinder und einen Gegendruckzylinder gebildet, die an einander anliegen. Transferzylinder und Gegendruckzylinder werden rotierend mit einer Kraft aneinander angestellt, dass im Transferspalt die Transferschicht auf den Bedruckstoff übertragen wird.
  • Damit ein bereichsweiser Übertrag der Transferschicht auf den Bedruckstoff erfolgen kann wird der Bedruckstoff vor dem Folientransfer mit einer Kleberschicht versehen, die dem Bereich entspricht, in dem Folie übertragen wird.
  • Als Kleber kann ein farbloser Kleber, ein Kleber mit einer bestimmten Eigenfarbe oder auch ein entsprechend der Folie eingefärbter Kleber verwendet werden. Bereits aus der Bronzierungstechnik ist es schon bekannt zum Übertragen von Metallpartikeln eine besonders klebrige Farbe zu verwenden, deren Färbung der gewünschten Metallisierung entspricht. Insofern kann natürlich alternativ zu einem eingefärbten Kleber auch eine klebrige Farbe verwendet werden.
  • Bei der Transferschicht kann es sich im Wesentlichen um eine Metallschicht aber auch um andere Schichten handeln. Z.B. kann eine Aluminiumschicht vorgesehen sein, die je nach Bedarf auf einer gelb/goldenen Lackschicht oder einer silberfarbenen Lackschicht aufgebracht ist.
  • Des Weiteren kann als Transferschicht auch eine farblose Schicht z.B. aus PE-Folie verwendet werden, die so auf den Bedruckstoff übertragen wird, dass sie dort eine Schutzschicht bildet.
  • Auch die Verwendung von einer leitenden Schicht als Transferschicht ist möglich, hierdurch können elektrisch und/oder thermisch leitende Bereich auf den Bedruckstoff übertragen werden. Auch die Übertragung von vorbereiteten abgegrenzten Schichtbereichen als Transferschicht ist möglich, hierbei kann es sich beispielsweise um RFID-Chips oder deren Antennen handeln. Es können auch geeignete Keramiken übertragen werden. Auf diese Weise ist es denkbar, dass auch supraleitende Strukturen auf einen Bedruckstoff übertragen werden können.
  • Eine Gattungsgemäße Vorrichtung zum Kaltfolienprägen ist in der EP 0 578 706 B1 vorgestellt.
  • Hierbei findet das Kaltfolienprägen innerhalb einer Mehrfarbendruckmaschine statt. Der Bedruckstoff wird entlang eines vorgegebenen Transportpfades in der Druckmaschine transportiert. Bei dem Bedruckstoff kann es sich beispielsweise um Papierbogen, Papper oder auch Rollen handeln.
  • In einem ersten Druckwerk der Druckmaschine wird auf den Bedruckstoff statt einer Farbe ein Kleber übertragen. Zum bereichsweisen Auftragen des Klebers ist in diesem Druckwerk eine entsprechend bebilderte Druckplatte aufgespannt und der Kleber wird wie eine herkömmliche Offsetdruckfarbe auf den Bedruckstoff übertragen.
  • Der Bedruckstoff wird dann weiter in ein zweites Druckwerk transportiert. In diesem zweiten Druckwerk sind der Gegendruckzylinder und der Gummituchzylinder als Transferwerk ausgebildet.
  • Im Bereich dieses zweiten Druckwerkes befindet sich ein Folienmodul mit einer Transferfolienvorratsrolle und einer Transferfoliensammelrolle. Über Zwischenrollen einer Folienführungseinrichtung wird die Folie von der Transferfolienvorratsrolle zum Transferspalt und weiter zur Transferfoliensammelrolle geführt.
  • Zum Transfer der Transferschicht auf den Bedruckstoff werden die Transferfolie und der Bedruckstoff mit der bereichsweisen Kleberschicht gemeinsam so durch den Transferspalt hindurchgeführt, dass die Transferschicht auf der Kleberschicht aufliegt. Mit Druck wird dann im Transferspalt die Transferschicht auf den Bedruckstoff übertragen. Durch den Kleber wird die Transferschicht dabei sauber von der Transferfolie abgenommen.
  • Für einen sauberen Transfer der Transferschicht auf den Bedruckstoff werden die Folie und der Bedruckstoff im Bereich des Transferspaltes während des Transfers mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben.
  • Bei der hier vorgestellten Vorrichtung ist das Folienmodul exakt dem Druckwerk zugeordnet, in dem ein Folientransfer vorgesehen ist.
  • Soll nun beispielsweise bei einem ersten Druckauftrag zunächst in ersten Druckwerken Farbschichten aufgetragen werden und anschließend eine Schutzschicht oder eine Metallschicht von einer Transferfolie auf den Bedruckstoff übertragen werden, dann befindet sich das Druckwerk zum Kleberauftrag mit dem anschießenden Druckwerk, dass als Transferwerk ausgebildet ist hinter den Farbauftragenden Druckwerken.
  • Wenn nun in einem zweiten Druckauftrag eine Metallschicht vor dem Aufbringen von Farben auf den Bedruckstoff transferiert werden soll, so ist es notwendig, dass das komplette Folienmodul mit Vorratsrolle, Sammelrolle und Folienführung von dem Druckwerk abgenommen wird und auf ein, den übrigen Druckwerken vorgelagertes Druckwerk aufgesetzt wird. Vor diesem Druckwerk muss dann noch ein weiteres Druckwerk für den Kleberauftrag bereitgestellt sein. Ein flexibles Einrichten der Vorrichtung, so dass ein Folientransfer an unterschiedlichen Positionen ermöglicht wird ist hier nicht möglich.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin die geschilderten Problem im Stand der Technik zu überwinden, zumindest aber zu verringern.
  • Aus der DE 10 2005 011 571 A1 ist zwar ein Folientransfermodul bekannt, welches unterschiedliche mögliche Wege für die Transferfolie beschreibt, hier sind die unterschiedlichen Wege aber alleine um verschiedene Umschlingungspfade für ein und denselben Transferzylinder beschränkt. Ein flexibleres Einrichten einer Folientransfervorrichtung ist auch hiermit nicht möglich.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung der oben genannten Gattung gemäß Anspruch 1.
  • Durch Bahnführungselemente, die der Folienführungseinrichtung zugeordnet sind wird die Transferfolienbahn geführt. Diese Bahnführungselemente unterstützen wenigstens die Führung der Folienbahn entlang des Folientransportpfades von der Transferfolienvorratsrolle eines Folienmoduls zu Zylinder in der wenigstens einen Druckmaschine gebildet werden. Es können dafür z.B. ein Gummituchzylinder und ein Gegendruckzylinder, ein extra angestellter Folientransferzylinder und der Gegendruckzylinder oder in einer vorteilhaften Ausführungsform kann hierfür auch ein Bogentransferzylinder und ein hieran angestellter Folientransferzylinder vorgesehen sein.
  • Die Bahnführungselemente sind im Bereich der wenigstens einen Druckmaschine so bereitgestellt, dass sie geeignet sind die Transferfolienbahn zu wenigstens zwei von einander verschiedenen Positionen, d.h. wahlweise zu einer ersten oder zu einer zweiten Position zu führen.
  • Auf diese Weise kann ein einfaches und flexibles Umrüsten der Druckmaschine für verschiedene Aufgaben gewährleistet werden. Das Folienmodul kann an einem Ort bereitgestellt werden und dort belassen werden, unabhängig von dem, je nach Auftrag geforderten Ort für den Folientransfer. Alleine durch die bereitgestellten Bahnführungselemente wird eine flexible Bahnführung für die Transferfolienbahn ermöglicht. Durch die Bahnführungselemente kann die Folie je nach Bedarf zu wenigstens zwei von einander verschiedenen Positionen geführt werden. Bei diesen Positionen kann es sich beispielsweise um mögliche Transferspalte in der Druckmaschine handeln. Je nach Bedarf kann dann die Folie entweder zu einem ersten Transferspalt oder einem zweiten Transferspalt geführt werden. Es kann bei zwei verschiedene Folienbahnen auch vorgesehen sein, dass diese von einem oder von zwei verschiedenen Folienmodulen zu zwei verschiedenen Positionen im Bereich der Druckmaschine geführt werden. Wie ersichtlich ist, ist hierdurch vorteilhafterweise eine sehr flexible Bahnführung für die Folienbahn zu unterschiedlichen Positionen an der wenigstens einen Druckmaschine möglich, ohne dass eine komplexe Umpositionierung des Folienmoduls oder der Folienmodule notwendig ist. Es reicht eine Einrichtung der Folie bezüglich der bereits bereitgestellten Bahnführungselemente um diese Flexibilität zu erreichen. Das Folienmodul selber muss dabei keinem Druckwerk direkt zugeordnet sein.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Bahnführungselemente im Bereich der wenigstens einen Druckmaschine positioniert sind, so dass sie die Transferfolienbahn von dem Folienmodul zu wenigstens zwei voneinander verschiedenen Positionen an der Druckmaschine führen können. Hierbei kann das Folienmodul fest im Bereich einer Druckmaschine bereitgestellt werden und vorteilhafterweise an wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen an dieser Druckmaschine kann die Transferfolie mittels der Bahnführungselemente geführt werden.
  • In einer vorteilhaften alternativen Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das wenigstens eine Folienmodul in einem Druckmaschinenraum bereitgestellt wird. In diesem Druckmaschinenraum sind wenigstens zwei Druckmaschinen vorhanden. Es können aber auch mehr Druckmaschinen und mehr Folienmodule bereitgestellt sein.
  • Die Bahnführungselemente sollen erfindungsgemäß so positioniert sein, dass die Transferfolienbahn zu wenigstens zwei von einander verschiedenen Positionen an wenigstens zwei verschiedenen Druckmaschinen geführt werden kann.
  • Auf diese Weise benötigt man günstigerweise nur eine geringe Anzahl, mindestens aber ein Folienmodul und kann an verschiedenen Druckmaschinen einen Folientransfer durchführen. Durch die Positionierung der Bahnführungselemente kann es ermöglicht werden, dass nacheinander in zwei unterschiedlichen Druckmaschinen ein Kaltfolienprägen oder ein sonstiger Folientransfer erfolgen kann. Hierfür muss dann nur die Führung der Folie über die entsprechenden Bahnführungselemente eingerichtet werden.
  • Bei der Verwendung von mehreren Folienmodulen kann zu verschiedenen Zeiten an verschiedenen Druckmaschinen und/oder an verschiedenen Positionen dieser Druckmaschinen gleichzeitig ein Folientransfer erfolgen. Es besteht eine sehr große Flexibilität, was die Auswahl und Anzahl von Druckmaschinen und/oder Transferpositionen für den Folientransfer angeht. An Stelle der Druckmaschinen können auch beliebige andere bogenverarbeitende Maschinen bereitgestellt werden, die Zylinder oder Walzen umfassen, die einen Transferspalt zum Transfer der Transferschicht von der Transferfolie auf den Bedruckstoff bilden können.
  • In einer Weiterentwicklung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das wenigstens eine Folienmodul auf einer Bearbeitungsstation der wenigstens einen Druckmaschine bereitgestellt ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen Anleger, einen Ausleger, eine Wendeeinrichtung, ein Druckwerk, ein Lackwerk, ein Stanzwerk, ein Prägewerk oder ein Weiterbearbeitungswerk der Druckmaschine handeln. Natürlich sind auch andere Bearbeitungsstationen denkbar, auf denen ein Folienmodul bereitgestellt werden kann. Durch die Positionierung auf so einer Bearbeitungsstation kann ein geringer Stellraumbedarf für das Folienmodul erreicht werden.
  • In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Bahnführungselemente Umlenkelemente zum Umlenken der Folienbahn von einer ersten Bewegungsebene, welche im Wesentlichen parallel zum Transportpfad des Bedruckstoffes verläuft, in Richtung zum Transferspalt für die Übertragung der Transferschicht auf den Bedruckstoff umfassen.
  • Auf diese Weise kann die Folienbahn über weite Strecken im Wesentlichen parallel zum Bedruckstoff geführt werden. Dieses kann bevorzugt oberhalb der Maschine erfolgen, so dass die Folienbahn keine Gefährdung für das Bedienpersonal darstellt. Erst im Umfeld der Position an der Druckmaschine, wo ein Folienübertrag stattfinden soll wird die Folie umgelenkt und dem Transferspalt zugeführt. Diese Umlenkung kann bevorzugt so erfolgen, dass die Folie von einer im Wesentlichen horizontalen Bewegungsebene in eine im Wesentlichen vertikalen Bewegungsebene umgelenkt wird.
  • Diese Umlenkelemente sind dabei so angeordnet, bzw. positioniert, dass eine oberhalb der Druckmaschine verlaufende Folienbahn zu jedem möglichen Transferspalt hinunter zu diesem Transferspalt gelenkt werden kann. Beispielsweise kann in jedem Druck- und/oder Lackwerk und/oder Bearbeitungswerk so ein potenzieller Transferspalt vorgesehen sein, dann sind die Umlenkelemente so oberhalb dieser Werke bereitgestellt, dass von einem Benutzer nur noch ein geeignetes Umlenkelement ausgewählt werden braucht und die Folienbahn kann dann entsprechend so eingerichtet werden, dass sie über dieses Umlenkelement geführt wird. Da jedem Werk so ein Umlenkelement zugeordnet ist, kann eine flexible Einrichtung der Vorrichtung zum Kaltfolienprägen, bzw. Folientransfer erfolgen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Folienmodul unbeweglich, fest installiert bereitgestellt ist. Hierdurch ist ein geordneter Arbeitsablauf mit einem Maximum an Sicherheit möglich.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Folienmodul eine Transferfoliensammelrolle zum Aufwickeln einer durch den Transferspalt geführten Folienbahn umfasst. Auf diese Weise kann Platzbedarf minimiert werden.
  • In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Transferfoliensammelrolle an einem von der Position des Folienmoduls verschiedenen Ort im Bereich der wenigstens einen Druckmaschine bereitgestellt ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Transferfoliensammelrolle in Transportrichtung des in der Druckmaschine bedruckten Bedruckstoffes gesehen, auf das Folienmodul folgt. Günstigerweise kann weiter vorgesehen sein, dass zwischen dem Folienmodul und der Transferfoliensammelrolle eine Wendeeinrichtung der Druckmaschine liegt.
  • Durch diese bauliche Trennung von Folienmodul und Transferfoliensammelrolle kann die Führung der Folie auf einfachere Weise an die gewünschte Position für den Folientransfer eingestellt werden. Die Führungselemente für die Hin- und Wegführung der Folie zum Transferspalt sind räumlich zum größten Teil getrennt und leichter zugänglich. Dies erleichtert nicht nur die Einrichtung der Druckmaschine zum Folienprägen sondern auch Wartungsarbeiten können leichter durchgeführt werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Bahnführungseinrichtung Bahnführungselemente aufweist, die so positioniert sind, dass die Transferfolienbahn von wenigsten zwei verschiedenen Positionen an der wenigstens einen Druckmaschine zu der Transferfoliensammelrolle geführt werden kann. Wie bereits weiter oben ausgeführt, kann die Druckmaschine dadurch flexibler bzgl. einer Inlineveredelung des Bedruckstoffes durch eine Folienprägung, vorzugsweise Kaltfolienprägung eingerichtet werden.
  • Alternativ ist vorgesehen dass die Bahnführungselemente im Bereich von wenigstens zwei Druckmaschinen so positioniert sind, dass die Transferfolienbahn von wenigstens zwei Druckmaschinen zu der Transferfoliensammelrolle geführt werden kann. Wie auch schon für das Folienmodul beschrieben können auf diese Weise mehrere bogenverarbeitende Maschinen, vorzugsweise Druckmaschinen, die sich im gleichen Drucksaal befinden mittels wenigstens eines gemeinsamen Folienmoduls und wenigstens einer gemeinsamen Transferfoliensammelrolle mit Folie versorgt und diese Folie auch wieder entsorgt werden.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Positionen, zu denen Transferfolie geführt wird und von den die Transferfolie wieder weggeführt wird Orte an den Druckmaschinen oder der Druckmaschine sind, denen mögliche potenzielle Transferspalten entsprechen. Das heißt, hier sind jeweils Rollen oder Zylinder vorhanden, die an einander angestellt werden können und eine Übertragung von der Transferschicht auf den Bedruckstoff gewährleisten können. Diese Rollen oder Zylinder können dabei jeweils bereits in der Druckmaschine vorhandene oder extra für diesen oder einen anderen Zweck bereitgestellte Rollen, bzw. Zylinder sein.
  • Als Bedruckstoff kann insbesondere bogenförmiger Bedruckstoff wie Papier, Pappe, Folien, Wellpappe oder ähnliches in Frage kommen.
  • Ausführungsbeispiele, aus dem sich auch weitere erfinderische Merkmale ergeben können, auf die die Erfindung aber in ihrem Umfang nicht beschränkt ist, sind in den Zeichnungen dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Druckmaschine mit einer variablen Transferfolienführung,
    Fig. 2
    eine variable Transferfolienführung bei einer Druckmaschine mit Wendung,
    Fig. 3a-d
    unterschiedliche Varianten der Transferfolienführung bei verschiedenen Positionen eines Folienmoduls,
    Fig. 4
    ein alternativer Aufbau einer Vorrichtung zum Folientransfer mit voneinander getrennten Transferfolienvorrats- und sammelrollen,
    Fig. 5
    eine weiterer alternativer Aufbau mit mehreren Druckmaschinen und Folienmodulen in einem Drucksaal.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Transfer einer Transferschicht von einer Trägerfolie auf einen Bedruckstoff 5 in einer Druckmaschine 2. Die Transferschicht bildet zusammen mit der Trägerfolie eine Transferfolie die als Transferfolienbahn 3 bereitgestellt ist.
  • Die Druckmaschine 2 weist mehrere Druckwerke 4, 4', 4" auf. Im Allgemeinen kann es sich bei den hier dargestellten Druckwerken 4, 4', 4" auch um sonstige Verarbeitungs- oder Weiterverarbeitungswerke in der Druckmaschine 2 handeln. Z.B. können es hier auch Lackwerke oder Prägewerke sein. Die Druckwerke 4, 4', 4" können einen Bedruckstoff 5 mit unterschiedlichen Farben bedrucken. Bei der hier dargestellten Druckmaschine 2 handelt es sich um eine Vierfarben-Druckmaschine. Es kann sich auch um Druckmaschinen 2 mit einem oder mehreren Druckwerken 4 handeln, so sind auch Druckmaschinen 2 mit sieben oder mehr Druckwerken 4 vorstellbar auch kann die Druckmaschine 2 zusätzlich oder alternativ Lackwerke und/oder andere Weiterverarbeitungsstationen bzw. -werke aufweisen.
  • Der Bedruckstoff 5 wird entlang eines Bogentransportpfades 6 durch die Druckmaschine 2 hindurchgeführt. Die Druckmaschine 2 weist dafür mehrere Bogentransferzylinder 7 und Umführtrommeln 8 auf. Der Bedruckstoff 5 ist in dem hier dargestellten Fall ein Bogen 5 aus Papier. Der Bogen 5 wird innerhalb der Druckmaschine 2 von einem Anleger 9 in die Transportrichtung 10, hier dargestellt durch den Pfeil 10 entlang seines Transportpfades 6 zum Ausleger 11 transportiert.
  • In den Druckwerken 4 wird Farbe auf den Bedruckstoff übertragen. Der Bogen 5 wird dafür durch einen Druckspalt 12 geführt, der von einem Gegendruckzylinder 14 und einem Gummituchzylinder 13 gebildet wird. In diesem Druckspalt 12 wird die Farbe vom Gummituchzylinder 13 auf den Bogen 5 übertragen. Das Druckwerk 4 weist weiterhin einen Plattenzylinder 15 auf. Mit hier nicht dargestellten Farb- und Feuchtwerken wird die auf dem Plattenzylinder 15 aufgespannte Druckplatte eingefärbt, so dass nur auf bildgebenden Bereichen der Druckplatte Farbe vorhanden ist. Diese Farbe wird über den Gummituchzylinder 13 auf den Bedruckstoff 5 übertragen. Auf den Gummituchzylinder 13 ist für diesen Vorgang ein Drucktuch oder Gummituch aufgespannt. Dieses Gummi- oder Drucktuch ist austauschbar. Im Stand der Technik sind unterschiedlichste Drucktücher bekannt. Im Allgemeinen lauten die Anforderungen für das Drucktuch, dass es gut Farbe aufnehmen können soll, und dass diese Farbe möglichst rückstandslos auf den Bedruckstoff übertragen wird.
  • Zur Übertragung der Transferschicht von der Transferfolie 3 wird der Bedruckstoff 5 außerdem durch ein Auftragswerk 4' geführt. Bei diesem Auftragswerk 4' handelt es sich um ein weiteres Druckwerk 4' der Druckmaschine 2. Auf dem Plattenzylinder 15' dieses Druckwerkes 4' ist eine Druckplatte eingespannt, die so bebildert ist, dass die Druckplatte in den Bereichen, in denen Transferschicht auf den Bogen 5 übertragen werden soll mit Kleber eingefärbt werden kann. Mittels des nicht dargestellten Farb- oder Feuchtwerkes wird der Kleber auf den Plattenzylinder 15' übertragen und von dort auf den Gummituchzylinder 13' und anschließend auf den Bogen 5.
  • Bei dem Gummituchzylinder 13' und dem Gegendruckzylinder 14' des Druckwerkes 4' handelt es sich um herkömmliche Zylinder der Druckmaschine 2. Das Drucktuch, d.h. der Bezug des Gummituchzylinders 13' kann natürlich aus der Vielzahl der angebotenen Drucktücher ausgewählt werden.
  • Als Kleber kann eine Kleberfarbe oder klebrige Farbe verwendet werden. Eine Kleberfarbe ist ein Kleber, der für die Verwendung in einem Druckwerk 4 vorgesehen ist. Aus Bronzierungsverfahren ist es schon seit Jahrzehnten bekannt besonders klebrige Farben zu verwenden um Metallisierungen auf dem Bedruckstoff haften zu lassen. Diese Farben sind im Wesentlichen wirkungsgleich mit einem eingefärbten Kleber, der hier ebenso verwendet werden kann.
  • Der im Auftragswerk 4' mit Kleber zumindest partiell beaufschlagte Bogen 5 wird anschließend in das folgende Druckwerk 4" geführt. In diesem Druckwerk 4" findet der Folientransfer statt.
  • In diesem Druckwerk 4" wird ein Transferspalt 16 durch einen als Transferzylinder verwendeten Gummituchzylinder 13"und dem Gegendruckzylinder 14" gebildet. Wird in der Druckmaschine 2 kein Folientransfer durchgeführt, so ist auch dieser Spalt ein Druckspalt 12 und kann zum Farbübertrag verwendet werden, es handelt sich um einen herkömmlichen Druckspalt 12.
  • Durch diesen Transferspalt 16 wird zusammen mit dem Bogen 5 auch die Transferfolienbahn 3 hindurch geführt. Mit Druck und durch die Unterstützung des Klebers wird die Transferschicht der Transferfolie bereichsweise dort, wo der Bogen mit Kleber beaufschlagt wurde auf den Bogen übertragen.
  • Die Transferfolienbahn 3 wird zum Transfer der Transferschicht auf den Bogen 5 von einem Folienmodul 17 zum Transferspalt 16 mittels einer Folienführungseinrichtung 18 entlang eines Folientransportpfades geführt.
  • Hierfür umfasst die Folienführungseinrichtung 18 verschiedene Bahnführungselemente 19, 20 und 21. Zur besseren Übersicht sind nicht alle Bahnführungselemente gekennzeichnet worden.
  • Im Folienmodul 17 sind Spannrollen 19 bereitgestellt, die für eine gleichmäßige Straffung der Transferfolienbahn 3 sorgen. Es können hier auch Sparschaltungseinrichtungen bereitgestellt werden, die im Zuge einer Sparschaltung dafür sorgen, dass im Wesentlichen nur dann Transferfolie durch den Transferspalt 16 hindurch transportiert wird, wenn ein Übertrag der Transferschicht erfolgen soll. Solche Sparschaltungen sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt. Zur besseren Übersicht ist auf eine entsprechende Darstellung verzichtet worden.
  • Die Transferfolienbahn 3 wird von einer Transferfolienvorratsrolle 22, die hier im oberen Bereich des Folienmoduls 17 bereitgestellt ist abgerollt, dies kann beispielsweise aktiv erfolgen, aber auch ein passives Abrollen, bei dem die Transferfolienbahn 3 von der Transferfolienvorratsrolle 22 gezogen wird, ist vorstellbar.
  • Die Transferfolienbahn 3 wird durch die Spannrollen 19 hindurch geführt und durch Umlenkrollen 20 dem Druckwerk 4" mit dem Transferspalt 16 zugeführt.
  • Es befinden sich im Bereich des Folientransportpfades mehrere Umlenkrollen 20 an unterschiedlichen Positionen. Durch ein entsprechendes Einrichten der Druckmaschine 2 kann die Transferfolienbahn 3 über entsprechende Umlenkrollen 20 wahlweise zu unterschiedlichen Positionen der Druckmaschine 2 geführt werden.
  • In dem hier dargestellten Beispiel befinden sich Umlenkrollen 20 in einem Bereich des Folientransferpfades, der im Wesentlichen horizontal und damit im Wesentlichen parallel zum Bogentransportpfad 6 verläuft. Je nach gewünschten Transferspalt 16 eines Druckwerkes 4" wird dann die Transferfolienbahn 3 über eine Umlenkrolle 20 die sich etwa oberhalb des Druckwerkes 4" befindet von der Horizontalen abgelenkt. Im Bereich des Transferspaltes 16 ist dann eine weitere Umlenkrolle 20 positioniert, die die Transferfolienbahn 3 in Richtung zum Transferspalt 16 führt. Die Transferfolienbahn 3 wird durch den Transferspalt 16 hindurchgeführt und über eine weitere Umlenkrolle 20 wieder im Wesentlichen senkrecht nach Oben in einen Bereich oberhalb der Druckmaschine 2 geleitet. Die beiden Umlenkrollen 20 im Bereich des Transferspaltes 16 dienen hier der Stabilität und zum Erreichen eines möglichst parallelen Durchlaufs von Bogen 5 und Transferfolienbahn 3 durch den Transferspalt 16. Natürlich ist es auch möglich auf diese Umlenkrollen 20 im Bereich des Transferspaltes 16 zu verzichten, der Transferzylinder, d.h. in diesem Fall der Gummituchzylinder 15" dient dann als weiteres Bogenführungselement, das die Transferfolienbahn 3 durch den Transferspalt 16 hindurchführt.
  • Oberhalb der Druckwerke 4 der Druckmaschine 2 sind die Umlenkrollen 20 im Bereich der unterschiedlichen Druckwerke 4 bereitgestellt. Zusätzlich befinden sich weitere Umlenkrollen 20 im Bereich der verschieden Druckspalten 12. Dadurch kann die Bahnführung der Transferfolienbahn 3 variabel zu verschiedenen Druckspalten 12 eingerichtet werden.
  • Diese mögliche Zuführung der Transferfolienbahn 3 ist natürlich auch erweiterbar auf weitere Positionen an der Druckmaschine 2, z.B. zu anderen Verarbeitungswerken der Druckmaschine 2. Im Prinzip bildet jedes Rollenpaar die einen gemeinsamen Spalt bilden einen potentiellen Transferspalt 16. Daher kann es vorgesehen sein, dass Umlenkrollen 20 im Bereich des Folientransportpfades und im Bereich einer Auswahl von potentiellen Transferspalte 16 oder im Bereich aller Transferspalten 16 bereitgestellt sind um ein Einrichten der Druckmaschine 2 so zu ermöglichen, dass ein Folientransfer in jedem dieser potentiellen Transferspalte 16 erfolgen kann. Als weitere Bedingung für einen potentiellen Transferspalt muss nur gewährleistet sein, dass auch ein Bedruckstoff 5 zusammen mit der Transferfolienbahn 3 durch diesen potentiellen Transferspalt 16 geführt werden kann.
  • Weitere Umlenkrollen 21 sind in Vorschubrichtung der Transferfolienbahn 3 gesehen hinter dem Transferspalt 16 bereitgestellt um die Transferfolienbahn 3 erneut in eine Ebene, die im Wesentlichen parallel zum Bogentransportpfad liegt umzulenken. Wie die Umlenkrollen 20 sind auch die Umlenkrollen 21 dabei den Druckwerken 4, 4', 4" bzw. verschiedenen potentiellen Transferspalten 16 zugeordnet um bei einer entsprechend eingerichteten Druckmaschine 2 eine Führung der Transferfolienbahn 3 von einem ausgewählten Transferspalt 16 zu einer Transferfoliensammelrolle 23 zu ermöglichen. In dem hier dargestellten Aufbau bildet die Transferfoliensammelrolle 23 gemeinsam mit dem Folienmodul 17 eine funktionelle Einheit. Die Transferfolienbahn 3 kann auch im Bereich der Transferfoliensammelrolle 23 über Spannrollen 19 oder eine hier nicht dargestellte Sparschaltungseinrichtung geführt werden.
  • Insgesamt wird durch die Bereitstellung von Umlenkrollen 20 und 21 eine variable Transferfolienführung zu unterschiedlichen Positionen an der Druckmaschine 2 ermöglicht. Die unterschiedlichen Positionen sind dabei vorzugsweise potentielle Transferspalten 16, die z.B. durch Druckspalte 12 gebildet werden. Aber auch andere Zylinderpaarungen sind hier als Transferspalten 16 denkbar.
  • Bei der hier dargestellten Druckmaschine 2 befindet sich das Folienmodul 17 an dem ersten Druckwerk 4, dass dem Anleger 9 folgt. Da dieses Druckwerk 4 in diesem Fall nur einen Druckspalt 12 aufweist, kann dieser Druckspalt 12 nicht als Transferspalt 16 dienen, da es dann an einem Auftragswerk für den Kleber fehlen würde. Daher sind in diesem Fall auch keine Umlenkrollen 20, 21 dargestellt, die die Folie in den Druckspalt 12 führen können. Es ist aber auch denkbar, dass in diesem Druckwerk 4 ein Auftragseinrichtung für den Kleber bereitgestellt ist, die vor dem Transferspalt 12 liegt. Mit dieser, hier nicht dargestellten Auftragseinrichtung könnte dann der Kleber auf einen Bogen aus dem Anleger 9 übertragen werden und im gleichen Druckwerk 4 könnte noch ein Folientransfer erfolgen. Für diesen Fall wäre dann auch das erste, dem Anleger 9 folgende Druckwerk 4 ein Druckwerk 4 mit einem potentiellen Transferspalt 16 und es können dann Umlenkrollen 20 entsprechend bereitgestellt werden um eine Führung der Transferfoliebahn 3 zu diesem potentiellen Transferspalt 16 zu ermöglichen.
  • In der Figur 2 ist eine Alternativer Aufbau der Transfervorrichtung 1 dargestellt. Im Wesentlichen handelt es sich um einen ähnlichen Aufbau wie in Fig. 1 dargestellt. Gleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Durch die unterschiedlichen Umlenkrollen 20, 21 werden verschiedene Positionen an der Druckmaschine 2 für einen Folientransfer wählbar. Insbesondere kann die Transferfolienvorratsrolle 22 mit dem Folienmodul 17 am Anfang des Bogentransportpfades bereitgestellt werden.
  • Die hier dargestellte Druckmaschine 2 umfasst einen Wendezylinder 24, wodurch ein Bedrucken der Bogen 5 im Schön- und Widerdruck möglich wird.
  • Bei der hier dargestellten Druckmaschine 2 handelt es sich nur beispielhaft um eine Druckmaschine mit 2 Druckwerken 4 vor und hinter dem Wendezylinder 24, da z.B. eine Druckmaschine 2 mit 8 Druckwerken 4, vier vor und vier hinter der Wendung schlechter darzustellen wäre.
  • Das Folienmodul 17 befindet sich ebenso wie in Figur 1 dargestellt an dem ersten Druckwerk 4. Über die Umlenkrollen 20, 21 kann die Transferfolienbahn 3 zu den einzelnen potenziellen Transferspalten 16 geführt werden. Diese werden durch die Druckspalte 12 der Druckwerke 4 gebildet.
  • Der Folientransfer kann z.B., wie hier dargestellt am letzten Druckwerk 4 der Druckmaschine 2 erfolgen. Insbesondere ist dieses Druckwerk 4 dann dem Wendezylinder 24 nachgelagert.
  • So kann in den Druckwerken 4 vor dem Wendezylinder ein herkömmlicher Druckauftrag auf einem Bogen 5 erfolgen. In dem hier dargestellten Fall wäre das ein Zwei-Farben-Druck. Bei einer Druckmaschine 2 mit vier Druckwerken 4 vor dem Wendezylinder 24 kann ein herkömmlicher Vierfarbdruck erfolgen, bevor die Bogen gewendet werden.
  • Auf der Widerdruckseite des Bogen 5 kann eine Beschichtung des Bogen mit der Transferschicht erfolgen. Dafür folgt auf den Wendezylinder 24 zunächst ein als Auftragswerk arbeitendes Druckwerk 4' und dann das Druckwerk 4", in dem der Folientransfer erfolgt. Für eine Grußkarte kann so zunächst die eine Seite der Karte herkömmlich bedruckt werden und anschließend kann auf die andere Seite eine Metallschicht aufgetragen werden. Entweder kann diese Schicht bereichsweise übertragen werden oder eine vollflächige Kaschierung kann erfolgen. Weist die Druckmaschine hinter dem Druckwerk 4", in welchem der Folientransfer erfolgt noch weitere Druckwerke 4 auf, so kann eine entsprechende weitere Bebilderung des Bogen 5 erfolgen.
  • Weiter ist es auch möglich, dass an die Wendung anschließend, der Bedruckstoff 5 zunächst bebildert, dann mit Transferfolie beschichtet wird und anschließend erneut bedruckt wird. Die Grenzen für diese unterschiedlichen Reihenfolgen von Beschichten und Bedrucken sind alleine durch die Anzahl von Bearbeitungsstation, bzw. Druckwerken 4 der Druckmaschine 2 begrenzt. Durch die Bahnführungselemente 19, 20, 21 kann zumindest jeder potentielle Transferspalt 16, sei es vor oder hinter einem weiteren Druckwerk 4 oder vor oder hinter einem Wendezylinder 24, auch wirklich als Transferspalt 16 genutzt werden.
  • In den Fig. 3a bis 3d sind skizzenhaft unterschiedliche Führungen für die Transferfolienbahn 3 dargestellt. Das Folienmodul 17 kann dabei an unterschiedlichen Positionen an oder auch neben der Druckmaschine 2 bereitgestellt sein. Die Positionen für den Folientransfer können auch an unterschiedlichen Positionen/Druckwerken 4 der Druckmaschine 2 vorgesehen sein. Die Anzahl der Druckwerke 4 ist hier nur symbolisch zu verstehen und ist dem Platz für die Zeichnung angepasst. Es können prinzipiell mehr oder auch weniger Druckwerke 4 oder auch Lackwerke vorgesehen sein.
  • In Fig. 3a ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem das Folienmodul 17 auf dem Anleger 9 der Druckmaschine 2 bereitgestellt ist. Das Folienmodul 17 umfasst hier auch eine Transferfoliensammelrolle 23. Als Bahnführungselemente 19, 20, 21 sind hier nur die Umlenkrollen 20, 21 dargestellt, die die Führung der Transferfolie 3 zum Transferspalt 16 aus der horizontalen Ebene und wieder zurück ermöglichen. Weitere Bahnführungselemente 19, 20, 21 können vorgesehen sein, sind hier und in den anderen alternativen Ausführungsbeispielen der Figuren 3b-d der Übersicht halber nicht dargestellt insbesondere sind jeweils nur Umlenkrollen 20, 21 dargstellt, die in der eingerichteten Druckmaschine 2 aktiv verwendet werden.
  • Als Druckwerk 4 zum Folientransfer ist bei Figur 3a das erste Druckwerk 4 direkt im Anschluss an den Anleger 9 vorgesehen. Dieses ist nur dann möglich, wenn ein Kleberauftrag vor dem Folientransfer auf dem Bogen 5 erfolgt. Wie beschrieben ist dass z.B. durch eine Auftragseinrichtung am Gegendruckzylinder 14 vor dem Transferspalt 16 möglich.
  • Die Fig. 3b zeigt eine Alternative Ausführungsform mit dem Folienmodul 17 auf dem Anleger 9. Die Führung der Transferfolie 3 erfolgt wie bereits für Fig. 3a beschrieben.
  • Die Umlenkrollen 20, 21 die hier verwendet werden, sind über dem dritten Druckwerk 4" nach dem Anleger 9 positioniert. Andere Umlenkrollen im Bereich der übrigen Druckwerke 4 sind, wie beschrieben vorhanden, hier aber nicht dargestellt.
  • Bei der hier dargestellten Ausführungsform kann der Kleberauftrag im zweiten Druckwerk 4' nach dem Anleger 9 erfolgen.
  • Das Folienmodul 17 befindet sich bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3c am Ausleger 11. Die Druckmaschine ist so eingerichtet, dass die Umlenkrollen 20, 21 über dem zweiten Druckwerk 4 die Transferfolie 3 zum Transferspalt 16 und wieder zurück zur Transferfoliensammelrolle 17 führen. Hierbei wird die Transferfolienbahn 3 bei der Zuführung zum Transferspalt 16 entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Bogen 5 geführt.
  • In der Fig. 3d ist ein Beispiel für einen Aufbau der Transfervorrichtung 1 dargestellt, bei dem das Folienmodul 17 nicht am oder auf, sondern neben der Druckmaschine 2 positioniert ist.
  • Die Transferfolie 3 wird zunächst in einer Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung der Bogen 5 transportiert. Durch Umlenkrollen 25 wird die Bewegungsrichtung 26 der Transferfolie 3 um etwa 90° in der Ebene umgelenkt, so dass die Transferfolienbahn 3 nun parallel zum Transportpfad der Bogen 5 bewegt wird. Bei den Umlenkrollen 25 kann es sich beispielsweise um kreuzweise zueinander und im 45° Winkel zur Folienbahn angeordnete Umlenkrollen 25 handeln, die eine 90°-Umlenkung im Wesentlichen in einer Ebene ermöglichen.
  • Die Bewegungsrichtung der Transferfolienbahn 3 liegt nach der Umlenkung entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der Bogen 5. Die Transferfolienbahn 3 wird weiteren Umlenkrollen 20 im Bereich eines Druckwerkes 4" zugeführt und dann wieder durch entsprechende Umlenkrollen 21, 25 wieder der Foliensammelrolle 23 des Folienmoduls 17 zugeführt.
  • Die Figur 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der Folientransfervorrichtung 1 mit einer Vom Folienmodul 17 räumlich getrennten Transferfoliensammelrolle 23. Das Folienmodul 17 befindet sich auf dem ersten, dem Anleger 9 nachgeordneten Druckwerk 4, während sich die Transferfoliensammelrolle 23 am letzten Druckwerk 4 vor dem Ausleger 11 befindet. Über Umlenkrollen 20 kann die Transferfolie 3 jedem Druckwerk 4 und damit jedem potenziellen Transferspalt 16, d.h. den Druckspalten 12 zugeführt werden. Von diesen potenziellen Transferspalten16, bzw. Druckspalten 12 kann die Transferfolienbahn 3 der Transferfoliensammelrolle 23 zugeführt werden. Spannrollen 19 oder Sparschaltungseinrichtungen können auch jeweils im Bereich des Folienmoduls 17 und/oder der Transferfoliensammelrolle 23 vorgesehen sein, sind hier aber nicht dargestellt.
  • Eine Einrichtung der Druckmaschine 2, so dass an jedem potenziellen Transferspalt 16, zumindest an einer Auswahl von verschiedenen Druckspalten 12 ein Folientransfer erfolgen kann, ist durch eine Führung der Transferfoliebahn 3 über die entsprechenden Umlenkrollen 20 und 21 leicht möglich. Im dargstellten Fall ist die Druckmaschine 2 so eingerichtet, dass ein Folientransfer im dritten Druckwerk 4" nach dem Anleger 9 erfolgt. Die Umlenkrollen 20, 21 im Bereich der Druckspalte 12 können entweder innerhalb der Druckwerkgehäuse oder außerhalb des Gehäuses bereitgestellt sein. Beispielhaft sind sie hier abwechselnd innen und außen dargestellt. In dem hier dargestellten Fall befindet sich zwischen dem Folienmodul 17 und der Transferfoliensammelrolle 23 außerdem ein Wendezylinder 24.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere alternative Führung der Transferfolie 3. Wie in Fig. 1 beschrieben befindet sich das Folienmodul 17 an dem ersten Druckwerk 4 der Druckmaschine 2. Eine feste Positionierung an einer anderen Stelle ist natürlich auch möglich. Wie in den vorherigen Zeichnungen dargestellt kann die Transferfolienbahn 3 über Umlenkrollen 20, 21 zu unterschiedlichen Druckspalten 12 geführt werden. Diese unterschiedlichen Führungsmöglichkeiten mit den entsprechenden Umlenkrollen 20, 21 sind hier der Übersicht halber nicht dargestellt. Stattdessen ist eine mögliche weitere Führung zu einem weiteren potenziellen Transferspalt 16 dargestellt, für den die Druckmaschine 2 hier entsprechend eingerichtet dargestellt ist.
  • Der weitere potenzielle Transferspalt 16 kann durch eine Bogentransferzylinder 7 und einem extra angebrachten weiteren Folientransferzylinder 27 gebildet sein. Dieser Folientransferzylinder 27 kann ausschließlich für diesen Zweck innerhalb der Druckmaschine 2 bereitgestellt sein und, wenn der Platz vorhanden ist direkt in einem Trittbereich 28 der Druckmaschine 2 untergebracht sein. Bei nicht ausreichendem Platz, ist die Folientransferzylinder 27, wie dargestellt in einem erweiterten Trittbereich 29 untergebracht. Die Transferfolienbahn 3 kann zu diesem Transferspalt 16 außerhalb der einzelnen angrenzenden Druckwerke 4' und 4 oder, hier nicht dargestellt, innerhalb dieser Druckwerke 4, 4' um die Umlenkrollen 20 zu dem Transferspalt 16 geführt werden. Das vorgelagerte Druckwerk 4' ist hier so umgerüstet, dass es, wie beschrieben einen bildgebenden Kleber auf die Bogen 5 aufträgt.
  • In der Fig. 6 ist schematisch ein Druckraum mit drei Druckmaschinen 2a, 2b und 2c dargestellt. Jede dieser Druckmaschinen 2a, 2b und 2c können die beschriebenen potenziellen Transferspalten 16, entweder von Druckspalten 12, in Lackwerken oder durch einen Transferzylinder 27 und eine Bogentransferzylinder 8 gebildet werden.
  • In dem Druckraum befinden sich außerdem 2 Folienmodule 17a und 17b, wobei das Folienmodul 17a zwei Teilfolienbahnen 30a und 30b abwickelt, diese Teilfolienbahnen 30a, 30b können auf zwei Transferfolienvorratsrollen 22 oder auf einer einzelnen Transferfolienvorratsrolle 22 zur Verfügung gestellt sein. Von dem Folienmodul 17c wird nur eine Transferfolienbahn 3 abgewickelt und der Druckmaschine 2c zugeführt.
  • Durch die variable Führung für Transferfolie 3 können die unterschiedlichen Bahnen 3, 30a, 30b im Wesentlichen unabhängig von einander unterschiedlichen Druckwerken 4", bzw. unterschiedlichen potenziellen Transferspalten 16 der verschiedenen Druckmaschinen 2a, 2b, 2c zugeführt werden.
  • Die Folienmodule 17a, 17b sind im Druckraum im Bereich der Anleger 9 der Druckmaschinen 2a, 2b, 2c platziert. Über verschiedene Umlenkrollen 25a, 25b und 25c, 25d werden die unterschiedlichen Transferfolienbahnen 3, 30a, 30b zu den Druckmaschinen 2a, 2b und 2c geführt. Die Umlenkrollen 25a und 25b sind dabei von ihrer Größe her für normal breite Transferfolienbahnen 3 ausgelegt und sind in unterschiedlichen Richtungen relativ zueinander ausgelegt. Die Umlenkrollen 25c und 25c hingegen sind für die schmaleren Teilfolienbahnen 30a und 30b ausgelegt, sie können gegen Umlenkrollen 25a und 25b ausgetauscht werden um auch hier eine Führung für normal breite Transferfolienbahnen 3 zu ermöglichen.
  • Über die Umlenkrollen 25a -25d werden die unterschiedlichen Transferfolienbahnen 3, 30a, 30b zunächst oberhalb der Druckmaschinen 2a-2c geführt und schließlich Transferfoliensammelrollen 23a, 23b im Bereich der Ausleger 11 der Druckmaschinen 2a - 2c zugeführt. Oberhalb der Druckmaschinen 2a - 2c werden die Transferfolienbahnen 3, 30a, 30b im Wesentlichen parallel zum Transportpfad 6 der Bedruckstoffe 5 in den Druckmaschinen 2a - 2c geführt. Über Umlenkrollen 20, 21 werden die Bahnen 3, 30a, 30b dann unterschiedlichen Druckwerken 4" zugeführt, deren Druckspalte 12 hier als Transferspalte 16 fungieren. Die vorgelagerten Druckwerke 4' dienen unterdessen als Auftragswerke für den Kleber. Weitere Druckwerke 4 tragen Farbe auf den Bedruckstoff und/oder die transferierte Transferschicht auf dem Bogen 5 auf. Die Anzahl der Druckwerke 4 ist hier für die Druckmaschinen 2a bis 2c nur veranschaulichend mit drei dargestellt, für gewöhnlich können mehrere Druckwerke 4 vorgesehen sein, insbesondere können unterschiedlich viele Druckwerke 4 für die unterschiedlichen Druckmaschinen 2a - 2c vorgesehen sein. Ein Auftrag von Druckfarbe kann dann durch Druckwerke 4 vor und/oder hinter dem Folientransfer erfolgen. Wenigstens ein Druckwerk 4' vor einem Transferspalt 16 sollte als Auftragswerk für den Kleberauftrag ausgebildet sein.
  • Die Umlenkrollen 20, 21 sind oberhalb jedes potenziellen Transferspaltes 16 bereitgestellt, um eine variable Transferfolienführung auf einfache Weise zu ermöglichen. Aus Übersichtsgründen werden hier jeweils nur die für die tatsächlich Führung eingerichteten Umlenkrollen 20, 21 dargestellt.
  • Durch diese Einrichtung einer Druckmaschine 2 und/oder eines Druckraumes mit verschiedenen Umlenkrollen 20, 21 und 25a bis 25d oder auch nur Teilen davon, wird eine sehr variable Führung der Transferfolienbahn 3 ermöglicht. Für unterschiedliche Druckaufträge muss nur die entsprechende Druckmaschine 2 ausgewählt und eingerichtet werden, die Transferfolie wird dann durch die entsprechend ausgewählten Bahnführungselemente zu dem gewünschten Transferspalt 16 geführt. Ein Umpositionieren eines Folienmoduls 17 und/oder einer Transferfoliensammelrolle 23 ist nicht mehr notwendig. Insbesondere können verschiedene Folienmodule 17 in einem Druckraum bereitgestellt werden, die unterschiedliche Transferfolienarten mit z.B. unterschiedlichen Einfärbungen und/oder verschiedenen Breiten zur Verfügung stellen. Von diesen verschiedenen Folienmodulen 17 können die Bahnen 3, 30a, 30b der unterschiedlichen Transferfolienarten 3 dann zu den gerade benötigten Druckmaschinen 2, bzw. deren Transferspalte 16 geführt werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Druckmaschine
    3
    Transferfolienbahn
    4, 4', 4"
    Druckwerk
    5
    Bedruckstoff
    6
    Transportpfad
    7
    Bogentransferzylinder
    8
    Umführtrommel
    9
    Anleger
    10
    Transportrichtung
    11
    Anleger
    10
    Transportrichtung
    11
    Ausleger
    12
    Druckspalt
    13, 13'
    Gummituchzylinder
    14, 14'
    Gegendruckzylinder
    15, 15', 15"
    Plattenzylinder
    16
    Transferspalt
    17
    Folienmodul
    18
    Folienführungseinrichtung
    19
    Spannrollen
    20
    Umlenkrollen
    21
    Umlenkrollen
    22
    Transferfolienvorratsrolle
    23
    Transferfoliensammelrolle
    24
    Wendezylinder
    25
    Umlenkrollen
    26
    Bewegungsrichtung
    27
    Folientransferzylinder
    28
    Trittbereich
    29
    erweiteter Trittbereich
    30a, 30b
    Teilfolienbahn

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Übertragen einer Transferschicht von einer Trägerfolie, die zusammen eine Transferfolie bilden, auf einen Bedruckstoff, umfassend wenigstens eine Druckmaschine zur Bebilderung des Bedruckstoffes, wenigstens ein Folienmodul mit wenigstens einer Transferfolienvorratsrolle zum Bevorraten und Abwickeln wenigstens einer Transferfolienbahn,
    eine Transferfolienführungseinrichtung wenigstens zur Führung der Transferfolienbahn von der Folienvorratsrolle zu einem Transferspalt entlang eines Folientransportpfades, wobei der Transferspalt von einem Gegendruckzylinder und einem Folientransferzylinder zum Übertragen der Transferschicht auf den Bedruckstoff gebildet wird, wozu der Bedruckstoff entlang eines Bedruckstofftransportpfades durch den Transferspalt hindurchgeführt wird und
    eine Transferfoliensammelrolle zum Aufwickeln der durch den Transferspalt geführten Transferfolienbahn,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungseinrichtung Bahnführungselemente (19, 20, 21) wenigstens im Bereich der wenigstens einen Druckmaschine (2) aufweist, die geeignet sind die Transferfolienbahn (3) wahlweise zu unterschiedlichen Positionen an der wenigstens einen Druckmaschine (2) zu führen, wobei die unterschiedlichen Positionen jeweils in unterschiedlichen Druck-, und/oder Lack-, und/ oder Bearbeitungswerken bereitgestellt sind,
    und
    dass die möglichen Positionen an der oder den Druckmaschinen (2, 2a, 2b, 2c) jeweils möglichen potentiellen Transferspalten (16) zugeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bahnführungselemente (19, 20, 21) so im Bereich der wenigstens einen Druckmaschine (2) positioniert sind, dass sie die Transferfolienbahn (3) von dem Folienmodul (17) zu wenigstens zwei voneinander verschiedenen Positionen an der Druckmaschine (2) führen können.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das wenigstens eine Folienmodul (17) in einem Druckmaschinenraum, der die wenigstens eine Druckmaschine (2) beinhaltet bereitgestellt ist, wenigstens eine zweite bogenverarbeitende Maschine, vorzugsweise eine Druckmaschine (2a, 2b, 2c), in diesem Druckmaschinenraum vorhanden ist und die Bahnführungselemente (19, 20, 21) so positioniert sind, dass die Transferfolienbahn (3) zu wenigstens zwei von einander verschiedenen Positionen an wenigstens zwei verschiedene bogenverarbeitenden Maschinen, bzw. Druckmaschinen (2a, 2b, 2c) geführt werden kann.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Folienmodul (17) auf einer Bearbeitungsstation der wenigstens einen Druckmaschine (2) bereitgestellt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bearbeitungsstation entweder ein Anleger (9), ein Ausleger (11), eine Wendeeinrichtung, ein Druckwerk (4, 4', 4"), ein Lackwerk, ein Stanzwerk, ein Prägewerk oder ein Weiterbearbeitungswerk der Druckmaschine (2) ist.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bahnführungselemente (19, 20, 21) Umlenkelemente (20) zum Umlenken der Folienbahn (3) von einer ersten Bewegungsebene, welche im Wesentlichen parallel zum Transportpfad (6) des Bedruckstoffes (5) verläuft, in Richtung zum Transferspalt (16) für die Übertragung der Transferschicht auf den Bedruckstoff (5) umfassen.
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Folienmodul (17) unbeweglich fest installiert bereitgestellt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Folienmodul (17) eine Transferfoliensammelrolle (23) zum Aufwickeln einer durch den Transferspalt (16) geführten Transferfolienbahn (3) umfasst.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Transferfoliensammelrolle (23) an einem von der Position des Folienmoduls (17) verschiedenen Ort im Bereich der wenigstens einen Druckmaschine (2) bereitgestellt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transferfoliensammelrolle (23) in Transportrichtung (10) des in der Druckmaschine (2) bedruckten Bedruckstoffes (5) gesehen, auf das Folienmodul (17) folgt.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Folienmodul (17) und der Transferfoliensammelrolle (23) eine Wendeeinrichtung der Druckmaschine (2) bereitgestellt ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Folienführungseinrichtung bereitgestellt ist, die Bahnführungselemente (19, 20, 21) wenigstens im Bereich der wenigstens einen Druckmaschine (2) aufweist, die so positioniert sind, dass die Transferfolienbahn (3) von wenigstens zwei verschiedenen Positionen an der wenigstens einen Druckmaschine (2) zu der wenigstens einen Transferfoliensammelrolle (23) geführt werden kann.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Folienführungseinrichtung bereitgestellt ist, die Bahnführungselemente (19, 20, 21) im Bereich von wenigstens zwei Druckmaschinen (2a,2b, 2c) aufweist, die so positioniert sind, dass die Transferfolienbahn (3) von wenigsten zwei verschiedenen Positionen an den wenigstens zwei Druckmaschinen (2a, 2b, 2c) zu der Transferfoliensammelrolle (23) geführt werden kann.
  14. Vorrichtung nach einem der vorangegangen Ansprüchen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bedruckstoff (5) ein bogenförmiger Bedruckstoff ist (5).
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