EP2452817B1 - Folientransfervorrichtung mit variablem Führungssystem - Google Patents

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EP2452817B1
EP2452817B1 EP11185174.7A EP11185174A EP2452817B1 EP 2452817 B1 EP2452817 B1 EP 2452817B1 EP 11185174 A EP11185174 A EP 11185174A EP 2452817 B1 EP2452817 B1 EP 2452817B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer
module
guide
region
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11185174.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2452817A1 (de
Inventor
Alexander Weber
Joachim Sonnenschein
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2452817A1 publication Critical patent/EP2452817A1/de
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Publication of EP2452817B1 publication Critical patent/EP2452817B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the present invention relates to a transfer device for transferring a transfer layer from a transfer film to a printing material
  • a transfer device for transferring a transfer layer from a transfer film to a printing material
  • a commissioning unit for applying an adhesive layer to the printing substrate
  • at least one base module with a transfer cylinder which forms a transfer nip together with an impression cylinder
  • at least one film supply and collection roller for providing and collecting a transfer film
  • a transfer module comprising at least one film supply roll and / or film collection roll and a transfer film which is provided by the film supply roll and which is guided together with the printing stock through the transfer nip, wherein the transfer layer is applied to the areas of the printing material applied with adhesive is transferred to the substrate.
  • This device preferably relates to the method of so-called cold foil stamping.
  • a transfer layer is transferred from a substrate to a substrate.
  • the carrier material used is a carrier film.
  • a lacquer layer is applied, which is responsible in particular for the coloring of the transfer layer.
  • an aluminum layer is connected to the lacquer layer, which causes the metallic luster of the transfer layer.
  • a further adhesive layer can be provided on the aluminum layer, which improves the adhesive properties of the transfer layer with the adhesive on the printing substrate.
  • the layers which are transferred from the carrier material is referred to as a transfer layer.
  • the transfer film is passed through a transfer nip together with the printing substrate.
  • the transfer nip is formed by a transfer cylinder and an impression cylinder, which abut each other. Transfer cylinder and impression cylinder are rotating with a force applied to each other, that in the transfer nip, the transfer layer is transferred to the substrate.
  • the substrate is provided with an adhesive layer before the film transfer which corresponds to the area in which the film is transferred.
  • the adhesive used may be a colorless adhesive, an adhesive with a certain intrinsic color, or a glue colored according to the film.
  • a sticky color can also be used as an alternative to a colored adhesive.
  • the transfer layer can essentially be a metal layer but also other layers.
  • the transfer layer may be provided an aluminum layer, which is applied as needed on a yellow / golden lacquer layer or a silver-colored lacquer layer.
  • a colorless layer e.g. be used from PE film, which is transferred to the substrate so that it forms a protective layer there.
  • a conductive layer as a transfer layer is possible, thereby electrically and / or thermally conductive area can be transferred to the substrate.
  • the transfer of prepared delimited layer regions as a transfer layer is also possible, which may be, for example, RFID chips or their antennas. It is also possible to transfer suitable ceramics. In this way, it is conceivable that superconducting structures can be transferred to a printing substrate.
  • the cold foil stamping takes place within a multi-color printing machine.
  • the printing material is transported along a predetermined transport path in the printing press.
  • the printing material may be, for example, paper sheets, paperboard or even rolls.
  • an adhesive is transferred to the substrate instead of a paint.
  • a correspondingly imaged printing plate is clamped in this printing unit and the adhesive is transferred onto the printing substrate like a conventional offset printing ink.
  • the printing material is then transported further into a second printing unit.
  • the impression cylinder and the blanket cylinder are designed as a transfer unit.
  • this second printing unit there is a film module with a transfer ribbon supply roll and a transfer ribbon collection roll. Via intermediate rolls of a film guiding device, the film is guided from the transfer film supply roll to the transfer nip and on to the transfer film collection roll.
  • the transfer film and the printing material with the area-wise adhesive layer are passed together through the transfer nip so that the transfer layer rests on the adhesive layer.
  • the transfer layer is then transferred onto the substrate by printing in the transfer nip.
  • the adhesive removes the transfer layer cleanly from the transfer film.
  • the film and the printing material in the region of the transfer nip are driven at the same speed during the transfer.
  • the film module is associated with the printing unit, in which a film transfer is provided.
  • first color layers are applied in first printing units and then a protective layer or a metal layer is transferred from a transfer film to the printing substrate, then the printing unit for adhesive application is located with the subsequent printing unit that is designed as a transfer unit behind the inking printing units.
  • a more flexible device of the described transfer device is in EP 1 829 685 A2 shown.
  • a higher flexibility is achieved in that at least in the range of all potential transfer column, the z. B. are formed by blanket cylinder and impression cylinder of a sheet-fed press, guide elements are provided, via which the transfer film can be supplied to the desired transfer gap with a fixed film supply roll and collecting role. This is dispensed with particularly comfortable guides the transfer film on a conversion of the supply roll and / or collecting role on different printing units.
  • additional guide elements for guiding the transfer film itself are provided everywhere in the area of the printing machine itself or above it and / or also in the area of further printing machines.
  • the object of the present invention is therefore to overcome the described problem in the prior art, but at least to reduce.
  • the base module is provided as a conventional processing plant, preferably as a printing unit, a sheet or roll processing machine. Particularly preferred is a sheet-processing machine, in particular an offset sheet-fed press. Except that this is a preferred printing or coating unit, it can also be an embossing, Rilltechnik or similar work in the processing plant.
  • the transfer module consists at least of the film supply roll and / or the film collection roll.
  • the transfer module particularly preferably comprises both the film supply roll and the film collection roll.
  • guide elements for guiding the film to the base module can advantageously be provided here, or additional timing devices can be provided in order to realize an economy circuit of the film feed. Both the guide elements and any timing organs are then moved together with the transfer module via the guide system directly to other base modules of the printing press on the guide system and can there without extension the transport path of the film web can be used.
  • dismantling of the transfer module from the base module is no longer completely necessary, it can be easily moved to the next desired base module on the guide system.
  • the transfer module should comprise at least one guide element with which it can be guided in and / or on and / or below the guide system.
  • the transfer module comprises a body region which has at least one film collection and / or supply roll and that there is further provided a guide frame which connects the body region to the at least one guide element.
  • guide element may be z. B. to act roles that engage in the management system.
  • Such guide elements can then be connected within the guide system on the guide system or correspondingly below the guide system with this, in order to ensure a guide of the transfer module by the guide system.
  • the guide system is a rail system, which below the sheet or roll processing machine z. B. is provided on the floor of a press room. Also, this rail system can be provided directly on the machine, it can, for. B. in the edge region of the base modules, d. H. be provided in the edge region of the printing units or other processing plants of the printing press. In this case, a simple device of the guide system or rail system can then also be made when changing the machine itself.
  • a gallery can also be provided in the region of the base module or in the region of all the base modules of the sheet or roll processing machine. This gallery is z. B. provided for entering by a user.
  • Either the gallery is then according to the invention firmly connected to the transfer module, in which case in particular a connection can be provided via the guide frame.
  • the entire gallery can then be jointly managed with the transfer module in the management system itself and thus be moved together.
  • the gallery itself has a modular structure, in particular individual gallery modules are each assigned to individual base modules.
  • the gallery module which is assigned to the base module with the transfer module, should have recesses which are suitable for connecting the guide elements of the transfer module to the guide system.
  • the modules of the gallery should then be individually removable, so that the area for guiding the transfer module can be exchanged with another area, so that first the modules can be removed, the transfer module is guided in the guide system to another base module and then the gallery modules so be exchanged that that module, which has a region with recesses for the guide elements is now located in the area of the new base module.
  • the gallery can also at least partially be unfolded or swiveled.
  • the leadership of the transfer module can be realized by the guide elements is achieved with the guide system on unfolded or pivoted gallery modules or the gallery itself. Only the area of the gallery is then advantageously opened or pivoted, in which the guide elements access the guide system for guiding the transfer module.
  • the guide system itself is arranged below the gallery and consists for example of rails.
  • a locking element is provided on the transfer module and / or the base modules and / or the guide system for locking and positioning of the transfer module with respect to the base module.
  • the transfer module can first be guided via the guide system to the relevant base module and can then via the Arretismeselement be set accordingly in the position so that a change in position relative to the base module and thus also relative to the transfer nip can no longer take place. In this way, a possible source of danger, especially for a web break, is successfully eliminated.
  • a drive device is provided at least for supporting the method of the transfer module with respect to a base module.
  • At least one securing device and / or a state recognition device is provided for detecting persons in the area of the guidance system and / or for detecting the state of the transfer film with respect to the base module.
  • the state recognition device can recognize the state of the transfer film and z. B. in the event that the transfer film is still set up in the base module, d. H.
  • guide elements and / or the transfer nip is supplied, as well as a method of the transfer module prevent.
  • a position detection device is provided at least in the region of one of the base modules for detecting a transfer module in the vicinity of the base module.
  • an insertion device for introducing the film into the base module can accordingly be activated, or the control of the sheet or roll processing machine can be set up for this transfer module present here is pointed out. It is also possible to activate a control and / or the locking device.
  • the FIG. 1 shows symbolically a film transfer device 1, for example, from a printing press 117 after FIG. 2a is constructed. Shown here is an area with four base modules 2, 2 ', and 2 ".
  • the base modules 2, 2', 2" are printing units of the printing machine 117.
  • On one of the basic modules 2 'shown here is a transfer module 3, as it is more accurate FIG. 2a is described.
  • the transfer module 3 is fixedly releasably connected here via locking elements 4, which are provided by each base module 2, 2 ', 2 "and which optionally require counterparts in the transfer module 3.
  • the transfer module 3 consists of a body region 5, which in particular comprises a film supply roll 105 and a film collection roll 106, and a guide frame 6.
  • the guide frame 6 is attached laterally to the body region 5 and connects the body region 5 to a guide system 8.
  • the guide system 8 is here from rails 7, which laterally below or above the printing press 117 and the film transfer device 1 are provided.
  • the guide frame 6 has for its guide rollers 101, 201, which can engage in the rails 7, thus allowing a guide of the transfer module 3 within the guide system 8.
  • the transfer module 3 is at least in the region of a film transfer device 1 in the direction of the double arrow 11 along the propagation direction of the film transfer device 1 feasibly displaced.
  • the transfer module 3 can thus be moved, for example, from the first base module 2 'along the rails 7 in a direction of the double arrow 11 to a second base module 2 "
  • This second possible position of the transfer module 3 is shown in dashed lines by a transfer module 3 'above the second base module 2 " Base module 2 'is not shown, here to essentially park on the provided transfer module 3.
  • the transfer module 3 also other printing machines 117 or other sheet or roll processing machines can be developed.
  • the guide system 8 can be configured such that the rails 7 lead away laterally from the film transfer device 1.
  • an extension of the rails 7 is also possible longitudinally beyond the propagation of the film transfer device 1.
  • the rails 7 extend along the film transfer device 1.
  • This rail then have in a first possible embodiment points 9, the z. B. from a control room 112, as in FIG. 2a is shown, can be operated.
  • the transfer module 3 is moved exclusively along the film transfer device 1 or it is led away laterally along the rails 7 opened by the switch 9 from the film transfer device 1.
  • the film transfer module 3 is supplied to devices not shown here, which base modules 2, 2 ', 2 ", 2'" have, which are designed so that they can accommodate the transfer module 3.
  • the switches 9 it is also possible to provide intersections 10, which, however, require that the rollers 101, 201 of the guide frame 5 of the transfer module 3 be so are executed, that allow the direction of the film transfer module 3 at least along the double arrow 11 and the double arrow 12 perpendicular to this.
  • FIG. 2a shows a side view of a printing machine 117, which is constructed as a film transfer device 1.
  • the printing units of the printing press 117 are shown here as basic modules 2, 2 ', 2 ", 2'''
  • the transfer module 3 is first provided on the base module 2 ' Rollers 101 are mounted on the rails 7.
  • the transfer module 3 can then be displaced, for example, in the direction of the arrow 100 from the base module 2 'to the base module 2. This second position is symbolized by the dashed representation of the transfer module 3' Positions of the transfer module 3 are given on the remaining base modules 2 and 2 '".
  • This adhesive application can be carried out in particular depending on therange, the printing material 121 subsequently being guided through a transfer nip 107 of the transfer unit 13.
  • the transfer mechanism 13 has a transfer film 104, which is provided by a film supply roll 105.
  • the transfer film 104 is fed to the transfer nip 107 via deflection rollers 102 and via a dancer system 103 to secure the web tension or to enable a saving circuit.
  • the transfer nip 107 is formed by the blanket cylinder 108 and the impression cylinder 109 of the base module 2 '. While the printing substrate 121 is guided together with the transfer film 104 through the transfer nip 107, the transfer layer of the transfer film 104 is transferred in the areas to the printing substrate 121 which has been exposed to adhesive ink or adhesive.
  • the body region 5 of the transfer module 3 comprises at least the film supply roll 105, the film collection roll 106, further deflection rolls 102 and the optionally used dancer system 103.
  • the core region 5 is permanently detachably connected to the base module 2 'via the locking elements 4.
  • These locking elements 4 can z. B. be realized in the form of pins and holes and threads on the side of the transfer module 3 and the base module 2 '.
  • the transfer module 3 also has a state recognition device 110, which is provided in the region of the web guide of the transfer film 104.
  • This state recognition device 110 can recognize the state of the transfer film web 104 and pass it on to a control station 112. In this way, it can be accurately determined or recognized whether the transfer film 104 is guided so that it enters the base module 2 'and is guided here through the transfer nip 107. If this is the case, then in the control station 112, a prevention device can prevent a displacement of the transfer module 3 via the rails 7.
  • the transfer module 3 has a securing element 111 in at least one edge region of the body region 5.
  • further securing members 111 may be provided in the front and rear regions of the transfer module 3 and also in the region of the guide frame 6.
  • This fuse element 111 may, for. B. via acoustic interaction or optical interaction, such as. B. by ultrasonic or laser sensors or by video cameras or LCD or CCD sensors detect whether there are persons or other objects in the environment of the transfer module to be moved, which could block a shift of the transfer module 3 in particular in the region of the rails 7. If, therefore, persons or objects are detected by the securing member 111, the control station 112, which is connected to the securing member 111, can also prevent a displacement of the transfer module 3 here.
  • position detection devices 113 can also be provided in the region of the individual base modules 2, 2 ', 2 ", 2'", these position detection devices 113 are then also connected to the control station 112 and can report to the control station 112 on which base module 2, 2 ', 2 ", 2"', a transfer module 3 is currently provided.
  • a printing substrate 121 is fed from a feeder 114 in the sheet transport direction 116 through the base modules 2, 2 ', 2 ", 2'", which are designed as printing units.
  • the printing substrate 121 is passed through the transfer unit 13 and acted upon here with the transfer layer of the transfer film 104.
  • subsequent printing units 2 ', 2 further color layers can be transferred to the printing substrate 121.
  • the application of paint coatings in subsequent coating plants is also possible.
  • UV dryer in the area between the individual base modules 2, 2 ', 2 “, 2'” or dryer sections subsequent to the last base module 2. After all base modules 2, 2 ', 2 ", 2 '”were passed through the substrate 121, this is passed to a boom 115.
  • FIG. 2a is the guide system 8, ie the rails 7 arranged in the region of the bottom 118 of a press room.
  • the rails 7 are provided at the side of the printing press 117.
  • a gallery 119 may be provided in the region of the floor 118 above the rails 7. This gallery 119 then serves an ascending operator to assume a raised position relative to the film transfer device 1 or printing machine 117.
  • the gallery 119 is fixedly connected to the guide frame 6, so that the entire gallery 119 as well as the transfer module 3 in the direction of the arrow 100 can be completely moved.
  • the gallery 119 then shifts in the direction of the dashed representation 119 ', wherein the gallery may in particular have some removable areas to compensate for a longitudinal displacement in one direction by shortening the gallery 119 in this direction itself and a shortening of the gallery 119 in the opposite direction by the insertion of this removed gallery area.
  • a drive device in the form of a motor 120 may be provided.
  • This motor is connected to the rollers 101 so that these via the motor 120th are driven.
  • the motor 120 is connected to the control station 112, which controls the motor 120, possibly taking into account the signals of the state recognition device 110 of the safety device 111 and the position detection device 113, as required for a displacement of the transfer module 3.
  • a non-inventive embodiment shows the FIG. 2b in which the rails 7 are provided in the region of the ceiling 200 of a press room.
  • the rails 7 are further arranged next to the printing machine 117.
  • the structure of the film transfer device 1 ' as shown in the FIG. 2b is identical to the structure of the film transfer device 1 of the FIG. 2a .
  • Same elements in the FIG. 2b are also described with the same reference numerals, wherein the representation of further not relevant reference numerals has been substantially omitted.
  • the guide frame 6 is connected via rollers 201 with the now provided above the transfer module 3 rails.
  • the rollers 201 must be designed so that, if possible, they engage the rails 7 in such a way that they can not easily be removed from the rails.
  • FIG. 3 a frontal view of the transfer unit 13, as indicated by a section III-III according to FIG. 1 results.
  • the body region 5 accommodates the film collecting roll 105 and the film supply roll 106 and is connected to the base module 2 'via locking elements 4.
  • the locking elements 4 may be, for example, a Act screw, for which on the side of the base module a corresponding thread can be provided.
  • the body region 5 then has holes for receiving screws as locking elements 4, which penetrate through the holes into the thread of the base module 2 'and thus enable a fixed detachable connection between the base module 2' and the body region 5.
  • the guide frame 6 in each case at an approximately 90 ° angle of the fuselage area 5 goes off, and then over a corresponding 90 ° angle the trunk area 5 again with to connect the rails 7 of the guide system 8.
  • the connection between the guide frame 6 and the rails 7 takes place here via rollers 101.
  • the representation of rectangular angles to connect the trunk area 5 with the rails 7 is purely symbolic, even significant deviations thereof are quite possible and possibly even easier to accomplish.
  • the guide frame 6 is formed by a straight frame tube which connects the trunk area 5 with the rails 7.
  • the transfer module 3 can be easily moved over the rollers 101 on the rails 7, as long as the locking elements 4 do not create a fixed releasable connection with the base module 2 '.
  • a transfer module 3 along and / or across to a film transfer device 1 from a first base module 2 'to a second base module 2''along an arrow 100 to move again to use the transfer film 104 for another job at this point.
  • corresponding deflection rollers 102 are provided in a particularly favorable manner for all base modules 2, 2 ', 2 ", 2'", which can open up a corresponding transfer gap 107 in each base module 2, 2 ', 2 ", 2'”.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transfervorrichtung zum Transfer einer Transferschicht von einer Transferfolie auf einen Bedruckstoff umfassend ein Auftragswerk zum Auftrag einer Kleberschicht auf den Bedruckstoff, wenigstens ein Basismodul mit einem Transferzylinder, der gemeinsam mit einem Gegendruckzylinder einen Transferspalt bildet, wenigstens eine Folienvorrats- und -sammelrolle zum Bereitstellen und Sammeln einer Transferfolie, einem Transfermodul umfassend wenigstens eine Folienvorratsrolle und / oder Foliensammelrolle und eine Transferfolie, die von der Folienvorratsrolle bereitgestellt ist und die gemeinsam mit dem Bedruckstoff durch den Transferspalt geführt wird, wobei auf den mit Kleber beaufschlagten Bereichen des Bedruckstoffes die Transferschicht auf den Bedruckstoff übertragen wird.
  • Bevorzugt betrifft diese Vorrichtung das Verfahren des so genannten Kaltfolienprägens.
  • Beim Kaltfolienprägen wird eine Transferschicht von einem Trägermaterial auf einen Bedruckstoff übertragen.
  • Als Trägermaterial wird eine Trägerfolie verwendet. Auf dieser Trägerfolie ist eine Lackschicht aufgetragen, die insbesondere für die Färbung der Transferschicht verantwortlich ist. Mit der Lackschicht verbunden ist eine Aluminiumschicht, die den metallischen Glanz der Transferschicht bewirkt. Weiter kann auf der Aluminiumschicht noch eine weitere Haftschicht vorgesehen sein, die die Hafteigenschaften der Transferschicht mit dem Kleber auf dem Bedruckstoff verbessert. Die Schichten, die von dem Trägermaterial übertragen werden wird als Transferschicht bezeichnet.
  • Zum Übertragen der Transferschicht auf einen Bedruckstoff wird die Transferfolie zusammen mit dem Bedruckstoff durch einen Transferspalt hindurchgeführt. Der Transferspalt wird durch einen Transferzylinder und einen Gegendruckzylinder gebildet, die an einander anliegen. Transferzylinder und Gegendruckzylinder werden rotierend mit einer Kraft aneinander angestellt, dass im Transferspalt die Transferschicht auf den Bedruckstoff übertragen wird.
  • Damit ein bereichsweiser Übertrag der Transferschicht auf den Bedruckstoff erfolgen kann wird der Bedruckstoff vor dem Folientransfer mit einer Kleberschicht versehen, die dem Bereich entspricht, in dem Folie übertragen wird.
  • Als Kleber kann ein farbloser Kleber, ein Kleber mit einer bestimmten Eigenfarbe oder auch ein entsprechend der Folie eingefärbter Kleber verwendet werden. Bereits aus der Bronzierungstechnik ist es schon bekannt zum Übertragen von Metallpartikeln eine besonders klebrige Farbe zu verwenden, deren Färbung der gewünschten Metallisierung entspricht. Insofern kann natürlich alternativ zu einem eingefärbten Kleber auch eine klebrige Farbe verwendet werden.
  • Bei der Transferschicht kann es sich im Wesentlichen um eine Metallschicht aber auch um andere Schichten handeln. Z.B. kann eine Aluminiumschicht vorgesehen sein, die je nach Bedarf auf einer gelb/goldenen Lackschicht oder einer silberfarbenen Lackschicht aufgebracht ist.
  • Des Weiteren kann als Transferschicht auch eine farblose Schicht z.B. aus PE-Folie verwendet werden, die so auf den Bedruckstoff übertragen wird, dass sie dort eine Schutzschicht bildet.
  • Auch die Verwendung von einer leitenden Schicht als Transferschicht ist möglich, hierdurch können elektrisch und/oder thermisch leitende Bereich auf den Bedruckstoff übertragen werden. Auch die Übertragung von vorbereiteten abgegrenzten Schichtbereichen als Transferschicht ist möglich, hierbei kann es sich beispielsweise um RFID-Chips oder deren Antennen handeln. Es können auch geeignete Keramiken übertragen werden. Auf diese Weise ist es denkbar, dass auch supraleitende Strukturen auf einen Bedruckstoff übertragen werden können.
  • Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Kaltfolienprägen ist in der EP 0 578 706 B1 vorgestellt.
  • Hierbei findet das Kaltfolienprägen innerhalb einer Mehrfarbendruckmaschine statt. Der Bedruckstoff wird entlang eines vorgegebenen Transportpfades in der Druckmaschine transportiert. Bei dem Bedruckstoff kann es sich beispielsweise um Papierbogen, Papper oder auch Rollen handeln.
  • In einem ersten Druckwerk der Druckmaschine wird auf den Bedruckstoff statt einer Farbe ein Kleber übertragen. Zum bereichsweisen Auftragen des Klebers ist in diesem Druckwerk eine entsprechend bebilderte Druckplatte aufgespannt und der Kleber wird wie eine herkömmliche Offsetdruckfarbe auf den Bedruckstoff übertragen.
  • Der Bedruckstoff wird dann weiter in ein zweites Druckwerk transportiert. In diesem zweiten Druckwerk sind der Gegendruckzylinder und der Gummituchzylinder als Transferwerk ausgebildet.
  • Im Bereich dieses zweiten Druckwerkes befindet sich ein Folienmodul mit einer Transferfolienvorratsrolle und einer Transferfoliensammelrolle. Über Zwischenrollen einer Folienführungseinrichtung wird die Folie von der Transferfolienvorratsrolle zum Transferspalt und weiter zur Transferfoliensammelrolle geführt.
  • Zum Transfer der Transferschicht auf den Bedruckstoff werden die Transferfolie und der Bedruckstoff mit der bereichsweisen Kleberschicht gemeinsam so durch den Transferspalt hindurchgeführt, dass die Transferschicht auf der Kleberschicht aufliegt. Mit Druck wird dann im Transferspalt die Transferschicht auf den Bedruckstoff übertragen. Durch den Kleber wird die Transferschicht dabei sauber von der Transferfolie abgenommen.
  • Für einen sauberen Transfer der Transferschicht auf den Bedruckstoff werden die Folie und der Bedruckstoff im Bereich des Transferspaltes während des Transfers mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben.
  • Bei der hier vorgestellten Vorrichtung ist das Folienmodul dem Druckwerk zugeordnet, in dem ein Folientransfer vorgesehen ist.
  • Soll nun beispielsweise bei einem ersten Druckauftrag zunächst in ersten Druckwerken Farbschichten aufgetragen werden und anschließend eine Schutzschicht oder eine Metallschicht von einer Transferfolie auf den Bedruckstoff übertragen werden, dann befindet sich das Druckwerk zum Kleberauftrag mit dem anschießenden Druckwerk, dass als Transferwerk ausgebildet ist hinter den farbauftragenden Druckwerken.
  • Wenn nun in einem zweiten Druckauftrag eine Metallschicht vor dem Aufbringen von Farben auf den Bedruckstoff transferiert werden soll, so ist es notwendig, dass das komplette Folienmodul mit Vorratsrolle, Sammelrolle und Folienführung von dem Druckwerk abgenommen wird und auf ein, den übrigen Druckwerken vorgelagertes Druckwerk aufgesetzt wird. Vor diesem Druckwerk muss dann noch ein weiteres Druckwerk für den Kleberauftrag bereitgestellt sein. Ein flexibles Einrichten der Vorrichtung, so dass ein Folientransfer an unterschiedlichen Positionen ermöglicht wird ist hier nicht möglich.
  • Eine flexiblere Einrichtung der beschriebenen Transfervorrichtung ist in der EP 1 829 685 A2 gezeigt. Hier wird eine höhere Flexibilität dadurch erreicht, dass wenigstens im Bereich aller potentiellen Transferspalte, die z. B. durch Gummituchzylinder und Gegendruckzylinder einer Bogendruckmaschine gebildet werden, Führungselemente bereitgestellt werden, über die die Transferfolie bei feststehender Folienvorratsrolle und Sammelrolle jeweils dem gewünschten Transferspalt zugeführt werden können. Hierbei wird durch besonders komfortable Führungen der Transferfolie auf ein Umsetzen der Vorratsrolle und / oder Sammelrolle auf unterschiedliche Druckwerke verzichtet. Stattdessen sind überall im Bereich der Druckmaschine selber bzw. oberhalb von ihr und / oder auch im Bereich weiterer Druckmaschinen zusätzliche Führungselemente zum Führen der Transferfolie selber bereitgestellt.
  • Durch die hier vorgeschlagene flexible Führung der Folienbahn sind teilweise weite Wegstrecken vorhanden, die alleine von der Folienbahn überwunden werden. Dieses bedeutet gerade Nachteile beim Einrichten der Transfervorrichtung, wenn die Transferfolie neuen Transferspalten zugeführt werden soll. Außerdem kann es bei weiten Strecken, über die die Transferfolie bewegt wird, auch zu ungewolltem Schwingungsverhalten bzw. Spannungsschwankungen der Transferfolie kommen. Diese Verhaltensweisen der Transferfolie können dann in Qualitätsmängel des Druckproduktes selber oder sogar in Bahnrissen der Folie resultieren.
  • Dokument DE-A-102009002580 offenbart eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin das geschilderte Problem im Stand der Technik zu überwinden, zumindest aber zu verringern.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung der oben genannten Gattung gemäß Anspruch 1.
  • Durch eine bauliche Trennung des Transfermoduls selber von dem Basismodul kann eine leichte Umpositionierung des Transfermoduls zu einem gewünschten weiteren Bearbeitungswerk einer Bogen verarbeitenden Maschine erreicht werden, wenn ein Führungssystem zur Führung des Transfermoduls zu unterschiedlichen Basismodulen der gleichen und / oder wenigstens einer weiteren Bogen oder Rollen verarbeitenden Maschine vorgesehen ist. Das Basismodul ist dabei als herkömmliches Bearbeitungswerk, vorzugsweise als Druckwerk, einer Bogen oder Rollen verarbeitenden Maschine vorgesehen. Besonders bevorzugt handelt es sich um eine Bogen verarbeitende Maschine, insbesondere eine Offset-Bogendruckmaschine. Außer dass es sich hierbei um ein bevorzugtes Druckwerk oder Lackwerk handelt, kann es sich bei dem Bearbeitungswerk auch um ein Prägewerk, Rillwerk oder ähnliches Werk handeln. Das Transfermodul besteht dabei wenigstens aus der Folienvorratsrolle und / oder der Foliensammelrolle. Besonders bevorzugt umfasst das Transfermodul sowohl die Folienvorrats- als auch die Foliensammelrolle. Weiter können hier vorteilhafter Weise Leitelemente zur Führung der Folie zum Basismodul vorgesehen sein oder es können zusätzliche Taktungsorgane bereitgestellt sein, um eine Sparschaltung der Folienzuführung zu realisieren. Sowohl die Leitelemente als auch eventuelle Taktungsorgane sind dann gemeinsam mit dem Transfermodul über das Führungssystem direkt zu weiteren Basismodulen der Druckmaschine über das Führungssystem bewegbar und können dort ohne Verlängerung des Transportweges der Folienbahn eingesetzt werden. Durch die Verwendung eines Führungssystems ist auch ein Abbauen des Transfermoduls vom Basismodul insoweit nicht mehr vollständig notwendig, es kann auf einfache Weise zum nächsten gewünschten Basismodul auf dem Führungssystem bewegt werden.
  • Besonders bevorzugt soll das Transfermodul wenigstens ein Führungselement umfassen, mit welchem es in und / oder auf und / oder unterhalb des Führungssystems geführt werden kann. In einer Weiterentwicklung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Transfermodul einen Rumpfbereich umfasst, welcher wenigstens eine Foliensammel- und / oder -vorratsrolle aufweist und dass weiter ein Führungsgestell vorgesehen ist, welches den Rumpfbereich mit dem wenigstens einen Führungselement verbindet.
  • Bei dem Führungselement kann es sich z. B. um Rollen handeln, welche in das Führungssystem eingreifen. Solche Führungselemente können dann innerhalb des Führungssystems auf dem Führungssystem oder entsprechend unterhalb des Führungssystems mit diesem verbunden sein, um eine Führung des Transfermoduls durch das Führungssystem zu gewährleisten.
  • Vorteilhafterweise ist es vorgesehen, dass es sich bei dem Führungssystem um ein Schienensystem handelt, welches unterhalb der Bogen oder Rollen verarbeitenden Maschine z. B. auf dem Boden eines Drucksaals vorgesehen ist. Auch kann dieses Schienensystem direkt auf der Maschine vorgesehen sein, es kann z. B. im Randbereich der Basismodule, d. h. im Randbereich der Druckwerke oder anderer Weiterverarbeitungswerke der Druckmaschine vorgesehen sein. Hierbei kann dann bei einem Umstellen der Maschine selber auch gleich eine einfache Einrichtung des Führungssystems bzw. Schienensystems vorgenommen werden.
  • Alternativ kann auch eine Galerie im Bereich des Basismoduls bzw. im Bereich aller Basismodule der Bogen oder Rollen verarbeitenden Maschine bereitgestellt sein. Diese Galerie ist z. B. zum Betreten durch einen Benutzer vorgesehen.
  • Entweder ist dabei die Galerie dann erfindungsgemäß fest mit dem Transfermodul verbunden, wobei hier insbesondere eine Verbindung über das Führungsgestell vorgesehen sein kann. Die gesamte Galerie kann dann gemeinsam mit dem Transfermodul im Führungssystem selber führbar sein und so gemeinsam verschoben werden.
  • Es kann auch sein, dass die Galerie selber modular aufgebaut ist, wobei insbesondere einzelne Galeriemodule jeweils einzelnen Basismodulen zugeordnet sind. Hierbei soll dann insbesondere das Galeriemodul, welches dem Basismodul mit dem Transfermodul zugeordnet ist, Aussparungen aufweisen, welche geeignet sind, um die Führungselemente des Transfermoduls mit dem Führungssystem zu verbinden. Die Module der Galerie sollen dann einzeln entfernbar sein, so dass der Bereich zur Führung des Transfermoduls mit einem anderen Bereich ausgetauscht werden kann, so dass zunächst die Module entfernt werden können, das Transfermodul im Führungssystem zu einem weiteren Basismodul geführt wird und anschließend die Galeriemodule so ausgetauscht werden, dass jenes Modul, welches einen Bereich mit Aussparungen für die Führungselemente aufweist nun im Bereich des neuen Basismoduls angeordnet wird.
  • Weiterhin kann die Galerie auch wenigstens teilweise aufklapp- oder verschwenkbar sein. So kann die Führung des Transfermoduls realisiert werden, indem die Führungselemente mit dem Führungssystem über aufgeklappte oder verschwenkte Galeriemodule oder die Galerie selber erreicht wird. Nur der Bereich der Galerie ist dann vorteilhafter Weise aufgeklappt oder verschwenkt, in welchem die Führungselemente auf das Führungssystem zur Führung des Transfermoduls zugreifen. Bei den hier beschriebenen Anordnungen mit der Galerie ist insbesondere vorgesehen, dass das Führungssystem selber unterhalb der Galerie angeordnet ist und beispielsweise aus Schienen besteht.
  • In einer Weiterführung der Erfindung ist es vorgesehen, dass ein Arretierungselement am Transfermodul und / oder den Basismodulen und / oder dem Führungssystem zur Arretierung und Positionierung des Transfermoduls in Bezug auf das Basismodul bereitgestellt ist. Auf diese Weise kann das Transfermodul zunächst über das Führungssystem zum betreffenden Basismodul geführt werden und kann dann über das Arretierungselement dementsprechend in der Position so festgelegt werden, dass eine Veränderung der Position relativ zum Basismodul und damit auch relativ zum Transferspalt nicht mehr stattfinden kann. Auf diese Weise wird erfolgreich eine mögliche Gefahrenquelle, insbesondere auch für einen Bahnabriss, ausgeschaltet.
  • Um die Führung und den Transport des Transfermoduls zu weiteren Basismodulen wenigstens zu erleichtern, ist erfindungsgemäß eine Antriebseinrichtung wenigstens zur Unterstützung des Verfahrens des Transfermoduls in Bezug auf ein Basismoduls vorgesehen.
  • Um Unfälle von Personen oder zwischen dem Transfermodul und weiteren Gegenständen zu vermeiden, ist wenigstens ein Sicherungsorgan und / oder eine Zustandserkennungseinrichtung zum Erfassen von Personen im Bereich des Führungssystems und / oder zum Erfassen des Zustands der Transferfolie im Bezug auf das Basismodul bereitgestellt. Insbesondere kann über das Sicherungsorgan festgestellt werden, ob sich Personen im Bereich des Führungssystems befinden und für den Fall, dass Personen anwesend sind, kann ein Verfahren des Transfermoduls unterbunden werden. Die erfindungsgemäße Zustandserkennungseinrichtung kann den Zustand der Transferfolie erkennen und z. B. für den Fall, dass die Transferfolie noch im Basismodul eingerichtet ist, d. h. hier Führungselementen und / oder dem Transferspalt zugeführt wird, ebenso ein Verfahren des Transfermoduls unterbinden. Auf diese Weise können Unfälle mit Personen oder Gegenständen, gegen die das Transfermodul beim Verfahren stoßen könnte, vermieden werden und gleichzeitig oder alternativ kann ein Reißen der Transferfolienbahn oder eine Beschädigung des Basismoduls durch einen unvorhergesehenen Transport des Transfermoduls vermieden werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine Positionserkennungseinrichtung wenigstens im Bereich eines der Basismodule zur Erkennung eines Transfermoduls im Umfeld des Basismoduls bereitgestellt. Durch solch eine Positionserkennungseinrichtung kann entsprechend eine Einführungseinrichtung zum Einführen der Folie in das Basismodul aktiviert werden oder die Steuerung der Bogen oder Rollen verarbeitenden Maschine kann eingerichtet sein, dass auf dieses hier vorhandene Transfermodul hingewiesen wird. Es kann auch eine Steuerung und / oder die Arretierungseinrichtung aktiviert werden.
  • Ausführungsformen der Erfindung, auf die diese aber nicht beschränkt ist und aus denen sich weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben können, sind in den folgenden Figuren dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Aufsicht auf eine Folientransfervorrichtung mit verschiebbarem Transfermodul,
    Figur 2a, 2b
    eine Seitenansicht einer Folientransfervorrichtung mit alternativen Führungssystemen, und
    Figur 3
    eine Vorderansicht eines Transferwerks gemäß des Schnitts III-III nach Figur 1
  • Die Figur 1 zeigt symbolisch eine Folientransfervorrichtung 1, die beispielsweise aus einer Druckmaschine 117 nach Figur 2a aufgebaut ist. Dargestellt ist hier ein Bereich mit vier Basismodulen 2, 2', und 2". Bei den Basismodulen 2, 2', 2" handelt es sich um Druckwerke der Druckmaschine 117. Auf einem der hier dargestellten Basismodule 2' befindet sich ein Transfermodul 3, wie es genauer zur Figur 2a beschrieben wird. Das Transfermodul 3 ist hier über Arretierungselemente 4, die von jedem Basismodul 2, 2', 2" bereitgestellt werden und welche Gegenstücke im Transfermodul 3 ggf. erfordern, fest lösbar verbunden.
  • Das Transfermodul 3 besteht aus einem Rumpfbereich 5, welcher insbesondere eine Folienvorratsrolle 105 und eine Foliensammelrolle 106 umfasst, und einem Führungsgestell 6. Das Führungsgestell 6 ist seitlich an dem Rumpfbereich 5 befestigt und verbindet den Rumpfbereich 5 mit einem Führungssystem 8. Das Führungssystem 8 besteht hier aus Schienen 7, welche seitlich unterhalb oder oberhalb der Druckmaschine 117 bzw. der Folientransfervorrichtung 1 bereitgestellt sind. Das Führungsgestell 6 weist für seine Führung Rollen 101, 201 auf, welche in die Schienen 7 eingreifen können, um somit eine Führung des Transfermoduls 3 innerhalb des Führungssystems 8 zu ermöglichen. Auf diese Weise ist das Transfermodul 3 zumindest im Bereich einer Folientransfervorrichtung 1 in Richtung des Doppelpfeils 11 längs der Ausbreitungsrichtung der Folientransfervorrichtung 1 führbar verschiebbar. Das Transfermodul 3 kann so beispielsweise von dem ersten Basismodul 2' längs der Schienen 7 in eine Richtung des Doppelpfeils 11 auf ein zweites Basismodul 2" verschoben werden. Um das Transfermodul 3 so verschieben zu können, müssen zunächst die Arretierungselemente 4 gelockert werden, um eine Verschiebung des Transfermoduls 3 zu einer Position oberhalb eines zweiten Basismoduls 2' zu ermöglichen. Diese zweite mögliche Position des Transfermoduls 3 ist gestrichelt durch ein Transfermodul 3' oberhalb des zweiten Basismoduls 2'' dargestellt. Die Arretierungselemente 4 sind zur besseren Übersicht im Bereich des ersten Basismoduls 2' nicht dargestellt, um hier im Wesentlichen auf das zur Verfügung gestellte Transfermodul 3 abzustellen.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass durch das Transfermodul 3 auch weitere Druckmaschinen 117 oder andere Bogen oder Rollen verarbeitende Maschinen erschlossen werden können. Hierfür kann das Führungssystem 8 so ausgestaltet werden, dass die Schienen 7 seitlich von der Folientransfervorrichtung 1 wegführen. Natürlich ist eine Erstreckung der Schienen 7 auch längs über die Ausbreitung der Folientransfervorrichtung 1 hinaus möglich. Zunächst einmal erstrecken sich die Schienen 7 längs der Folientransfervorrichtung 1. Diese Schiene weisen dann in einer erstmöglichen Ausführungsform Weichen 9 auf, die z. B. von einem Leitstand 112, wie er in Figur 2a dargestellt ist, betätigt werden können. Je nach Zustand der Weichen 9 wird das Transfermodul 3 ausschließlich längs der Folientransfervorrichtung 1 bewegt oder es wird seitlich entlang der durch die Weiche 9 erschlossenen Schienen 7 von der Folientransfervorrichtung 1 weggeführt. Auf diese Weise wird das Folientransfermodul 3 hier nicht weiter dargestellten Vorrichtungen zugeführt, welche Basismodule 2, 2', 2", 2'" aufweisen, welche so ausgestaltet sind, dass sie das Transfermodul 3 aufnehmen können. Statt der Weichen 9 können auch Kreuzungen 10 bereitgestellt sein, welche allerdings erfordern, dass die Rollen 101, 201 des Führungsgestells 5 des Transfermoduls 3 so ausgeführt sind, dass sich die Laufrichtung des Folientransfermoduls 3 zumindest entlang des Doppelpfeils 11 als auch des Doppelpfeils 12 senkrecht zu diesen ermöglichen.
  • Die Figur 2a zeigt einen seitlichen Blick auf eine Druckmaschine 117, die als Folientransfervorrichtung 1 aufgebaut ist. Die Druckwerke der Druckmaschine 117 sind hier als Basismodule 2, 2', 2", 2''' dargestellt. In dem hier dargestellten Fall ist das Transfermodul 3 zunächst auf dem Basismodul 2' bereitgestellt. Über die Führungsgestelle 6 ist der Rumpfbereich 5 mit den Rollen 101 auf den Schienen 7 gelagert. Das Transfermodul 3 kann dann z. B. in Richtung des Pfeils 100 von dem Basismodul 2' zum Basismodul 2' verschoben werden. Diese zweite Position ist durch die gestrichelte Darstellung des Transfermoduls 3' symbolisiert. Weitere mögliche Positionen des Transfermoduls 3 sind auf den übrigen Basismodulen 2 und 2'" gegeben. In dem hier dargestellten Fall ist das dem Transferwerk 13, welches durch das Transfermodul 3 und das Basismodul 2' gebildet ist, unmittelbar vorgeordnete Basismodul 2'" als Auftragswerk ausgebildet. Hierfür ist das Basismodul 2'" ein herkömmliches Lack- oder Druckwerk, wobei statt des Lacks oder der Farbe eine Kleberfarbe bzw. Kleber auf den Bedruckstoff 121 aufgebracht wird. Dieser Kleberauftrag kann insbesondere sujetabhängig erfolgen, wobei der Bedruckstoff 121 anschließend durch einen Transferspalt 107 des Transferwerks 13 geführt wird. Das Transferwerk 13 weist eine Transferfolie 104 auf, welche von einer Folienvorratsrolle 105 bereitgestellt wird. Die Transferfolie 104 wird über Umlenkrollen 102 und über ein Tänzersystem 103 zur Sicherung der Bahnspannung oder zur Ermöglichung einer Sparschaltung dem Transferspalt 107 zugeführt. Der Transferspalt 107 wird durch den Gummituchzylinder 108 und den Gegendruckzylinder 109 des Basismoduls 2' gebildet. Während der Bedruckstoff 121 gemeinsam mit der Transferfolie 104 durch den Transferspalt 107 geführt wird, wird die Transferschicht der Transferfolie 104 in den Bereichen auf den Bedruckstoff 121 übertragen, welcher mit Kleberfarbe oder Kleber beaufschlagt wurde.
  • Wie dargestellt, umfasst der Rumpfbereich 5 des Transfermoduls 3 zumindest die Folienvorratsrolle 105, die Foliensammelrolle 106, weitere Umlenkrollen 102 und das ggf. verwendete Tänzersystem 103. Über die Arretierungselemente 4 ist der Rumpfbereich 5 fest lösbar mit dem Basismodul 2' verbunden. Diese Arretierungselemente 4 können z. B. in Form von Zapfen und Löchern und Gewinde auf Seiten des Transfermoduls 3 und des Basismoduls 2' realisiert sein. Alternativ ist es auch möglich, die Arretierungselemente 4 im Bereich des Führungsgestells 6 des Transfermoduls 3 bereitzustellen. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Transfermodul 3 außerdem eine Zustandserkennungseinrichtung 110 auf, welche im Bereich der Bahnführung der Transferfolie 104 bereitgestellt ist. Diese Zustandserkennungseinrichtung 110 kann den Zustand der Transferfolienbahn 104 erkennen und an einen Leitstand 112 weitergeben. Auf diese Weise kann genau festgestellt bzw. erkannt werden, ob die Transferfolie 104 so geführt ist, dass sie in das Basismodul 2' eintritt und hier durch den Transferspalt 107 geführt wird. Sollte dieses der Fall sein, so kann im Leitstand 112 eine Verhinderungseinrichtung eine Verschiebung des Transfermoduls 3 über die Schienen 7 unterbinden.
  • Weiter weist im hier dargestellten Ausführungsbeispiel das Transfermodul 3 ein Sicherungsorgan 111 in wenigstens einem Randbereich des Rumpfbereichs 5 auf. Insbesondere können hier auch weitere Sicherungsorgane 111 im vorderen und hinteren Bereich des Transfermoduls 3 und auch im Bereich des Führungsgestells 6 vorgesehen sein. Dieses Sicherungsorgan 111 kann z. B. über akustische Wechselwirkung oder optische Wechselwirkung, wie z. B. durch Ultraschall- oder Lasersensoren oder durch Videokameras oder LCD- oder CCD-Sensoren erkennen, ob sich im Umfeld des zu verfahrenden Transfermoduls Personen oder weitere Gegenstände befinden, welche insbesondere im Bereich der Schienen 7 eine Verschiebung des Transfermoduls 3 blockieren könnten. Sollten also Personen oder Gegenstände durch das Sicherungsorgan 111 erkannt werden, so kann auch hier der Leitstand 112, welcher mit dem Sicherungsorgan 111 verbunden ist, eine Verschiebung des Transfermoduls 3 unterbinden.
  • Weiter können auch Positionserkennungseinrichtungen 113 im Bereich der einzelnen Basismodule 2, 2', 2", 2'" bereitgestellt sein, diese Positionserkennungseinrichtungen 113 sind dann auch mit dem Leitstand 112 verbunden und können dem Leitstand 112 melden, auf welchem Basismodul 2, 2', 2", 2''' momentan ein Transfermodul 3 bereitgestellt ist.
  • In dem hier dargestellten Fall der Folientransfervorrichtung 1, die durch eine Druckmaschine 117 gebildet ist, wird ein Bedruckstoff 121 von einem Anleger 114 in Bogentransportrichtung 116 durch die Basismodule 2, 2', 2", 2''', welche als Druckwerke ausgebildet sind, transportiert. Zunächst wird er, wie beschrieben, durch das Auftragswerk 2'" bewegt, welcher ihn mit Kleber beaufschlagt. Anschließend wird der Bedruckstoff 121 durch das Transferwerk 13 hindurchgeführt und hier mit der Transferschicht der Transferfolie 104 beaufschlagt. In nachfolgenden Druckwerken 2', 2 können denn auch weitere Farbschichten auf den Bedruckstoff 121 übertragen werden. Der Auftrag von Lackschichten in anschließenden Lackwerken ist ebenso möglich. Nicht dargestellt, aber durchaus vorgesehen sein können UV-Trockner im Bereich zwischen den einzelnen Basismodulen 2, 2', 2", 2'" oder auch Trocknerstrecken anschließend an das letzte Basismodul 2. Nachdem alle Basismodule 2, 2', 2", 2'" vom Bedruckstoff 121 durchlaufen wurden, wird dieser an einen Ausleger 115 übergeben.
  • In der Figur 2a ist das Führungssystem 8, d. h. die Schienen 7 im Bereich des Bodens 118 eines Druckmaschinensaals angeordnet. Die Schienen 7 sind dabei seitlich der Druckmaschine 117 bereitgestellt.
  • Des Weiteren kann eine Galerie 119 im Bereich des Bodens 118 oberhalb der Schienen 7 vorgesehen sein. Diese Galerie 119 dient dann einem Bediener zum Aufsteigen, um eine erhöhte Position relativ zur Folientransfervorrichtung 1 bzw. Druckmaschine 117 einzunehmen. In der hier dargestellten Ausführungsform ist die Galerie 119 fest mit dem Führungsgestell 6 verbunden, so dass sich die gesamte Galerie 119 ebenso wie das Transfermodul 3 in Richtung des Pfeils 100 vollständig verschieben lässt. Die Galerie 119 verschiebt sich dann in Richtung der gestrichelten Darstellung 119', wobei die Galerie insbesondere einige ausnehmbare Bereiche aufweisen kann, um eine Längsverschiebung in der einen Richtung durch eine Verkürzung der Galerie 119 in dieser Richtung selber zu kompensieren und eine Verkürzung der Galerie 119 in der entgegengesetzten Richtung durch das Einsetzen dieses herausgenommenen Galeriebereichs auszugleichen.
  • Weiterhin kann auch eine Antriebseinrichtung in Form eines Motors 120 vorgesehen sein. Dieser Motor ist mit den Rollen 101 so verbunden, dass diese über den Motor 120 angetrieben werden. Auf diese Weise ist ein motorunterstütztes oder autonom angetriebenes Verfahren des Transfermoduls 3 an eine weitere Position 3' möglich. Hierzu ist insbesondere der Motor 120 mit dem Leitstand 112 verbunden, welcher je nach Bedarf für eine Verschiebung des Transfermoduls 3 den Motor 120 ggf. unter Berücksichtigung der Signale der Zustandserkennungseinrichtung 110 des Sicherungsorgans 111 und der Positionserkennungseinrichtung 113 steuert.
  • Eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsform zeigt die Figur 2b, in welcher die Schienen 7 im Bereich der Decke 200 eines Druckmaschinensaals bereitgestellt sind. Die Schienen 7 sind weiterhin neben der Druckmaschine 117 angeordnet. Bei solch einer Anordnung der Schienen 7 oberhalb der Druckmaschine 117 ist auch eine Anordnung der Schienen 7 direkt oberhalb der Druckmaschine 117 möglich, wobei dann die Schienen 7 nicht neben der Druckmaschine 117 seitlich zur Verfügung gestellt werden müssen. Ansonsten ist der Aufbau der Folientransfervorrichtung 1', wie er in der Figur 2b dargestellt ist, identisch mit dem Aufbau der Folientransfervorrichtung 1 aus der Figur 2a. Gleiche Elemente in der Figur 2b werden auch mit gleichen Bezugszeichen beschrieben, wobei auf die Darstellung weiterer hier nicht relevanter Bezugszeichen im Wesentlichen verzichtet wurde.
  • Auch hier ist das Führungsgestell 6 über Rollen 201 mit den nun oberhalb des Transfermoduls 3 bereitgestellten Schienen verbunden. Im Unterschied zur Ausführungsform aus der Figur 2a müssen die Rollen 201 so ausgeführt sein, dass sie nach Möglichkeit in die Schienen 7 so eingreifen, dass ein einfaches Herausnehmen aus den Schienen nicht möglich ist. Ein gewisser Formschluss zwischen Schienen 7 und Rollen 201, welche die Rollen zu einem Winkelbereich von mehr als 180° umschließen, ist dabei bevorzugt.
  • In der Figur 3 ist eine Frontalansicht des Transferwerks 13 dargestellt, wie sie sich durch einen Schnitt III-III gemäß Figur 1 ergibt.
  • Der Rumpfbereich 5 nimmt, wie bereits beschrieben, die Foliensammelrolle 105 und die Folienvorratsrolle 106 auf und ist über Arretierungselemente 4 mit dem Basismodul 2' verbunden. Bei den Arretierungselementen 4 kann es sich beispielsweise um eine Schraubverbindung handeln, für welche auf Seiten des Basismoduls ein entsprechendes Gewinde vorgesehen sein kann. Der Rumpfbereich 5 weist dann Löcher zur Aufnahme von Schrauben als Arretierungselemente 4 auf, welche durch die Löcher hindurch in das Gewinde des Basismoduls 2' eindringen und so eine feste lösbare Verbindung zwischen dem Basismodul 2' und dem Rumpfbereich 5 ermöglichen.
  • Das Transfermodul 3 besteht hierbei aus dem Rumpfbereich 5 und dem Führungsgestell 6. Hier ist dargestellt, dass das Führungsgestell 6 jeweils in einem etwa 90°-Winkel von dem Rumpfbereich 5 abgeht, um dann über einen entsprechenden 90°-Winkel den Rumpfbereich 5 wiederum mit den Schienen 7 des Führungssystems 8 zu verbinden. Die Verbindung zwischen dem Führungsgestell 6 und den Schienen 7 geschieht hierbei über Rollen 101. Die Darstellung von rechteckigen Winkeln zur Verbindung des Rumpfbereichs 5 mit den Schienen 7 ist dabei rein symbolisch, auch deutliche Abweichungen hiervon sind durchaus möglich und ggf. sogar einfacher zu bewerkstelligen. Insbesondere ist es möglich, dass das Führungsgestell 6 durch ein gerades Gestellrohr gebildet wird, welches den Rumpfbereich 5 mit den Schienen 7 verbindet.
  • Wie zu erkennen, kann das Transfermodul 3 über die Rollen 101 einfach auf den Schienen 7 verschoben werden, solange die Arretierungselemente 4 nicht eine feste lösbare Verbindung mit dem Basismodul 2' erstellen.
  • Durch die in den Figuren dargestellte Vorrichtung ist es also möglich, ggf. unter Berücksichtigung der Vorgaben des Leitstandes 112 ein Transfermodul 3 längs und / oder quer zu einer Folientransfervorrichtung 1 von einem ersten Basismodul 2' zu einem zweiten Basismodul 2'' entlang eines Pfeils 100 zu bewegen, um an dieser Stelle erneut für einen weiteren Auftrag die Transferfolie 104 zu nutzen. Hierfür sind besonders günstiger Weise bei allen Basismodulen 2, 2', 2", 2'" entsprechende Umlenkrollen 102 vorgesehen, welche einen entsprechenden Transferspalt 107 in jedem Basismodul 2, 2', 2", 2'" erschließen können.
  • Auf diese Weise kann eine sichere flexiblere Verwendung des Transfermoduls 3 innerhalb einer Folientransfervorrichtung 1 oder für mehrere Folientransfervorrichtungen 1 innerhalb eines Drucksaales ermöglicht werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Folientransfervorrichtung
    2, 2', 2", 2'''
    Basismodul
    3, 3'
    Transfermodul
    4
    Arretierungselemente
    5
    Rumpfbereich
    6
    Führungsgestell
    7
    Schienen
    8
    Führungssystem
    9
    Weichen
    10
    Kreuzung
    11, 12
    Doppelpfeil
    13
    Transferwerk
    100
    Pfeil
    101
    Rollen
    102
    Umlenkrollen
    103
    Tänzersystem
    104
    Transferfolie
    105
    Folienvorratsrolle
    106
    Foliensammelrolle
    107
    Transferspalt
    108
    Gummituchzylinder
    109
    Gegendruckzylinder
    110
    Zustandserkennungseinrichtung
    111
    Sicherungsorgan
    112
    Leitstand
    113
    Positionserkennungseinrichtung
    114
    Anleger
    115
    Ausleger
    116
    Bogentransportrichtung
    117
    Druckmaschine
    118
    Boden
    119, 119'
    Galerie
    120
    Motor
    121
    Bogen
    200
    Decke
    201
    Rollen

Claims (8)

  1. Transfervorrichtung (1) zum Transfer einer Transferschicht von einer Transferfolie (104) auf einen Bedruckstoff (121), umfassend ein Auftragswerk (2'") zum Auftrag einer Kleberschicht auf den Bedruckstoff, wenigstens ein Basismodul (2, 2', 2", 2"') mit einem Transferzylinder (108), der gemeinsam mit einem Gegendruckzylinder (109) einen Transferspalt (107) bildet, wenigstens eine Folienvorrats- und -sammelrolle (105, 106) zum Bereitstellen und Sammeln einer Transferfolie (104), einem Transfermodul (3, 3'), umfassend wenigstens eine Folienvorratsrolle (105) und/oder Foliensammelrolle (106), und eine Transferfolie (104), die von der Folienvorratsrolle (105) bereitgestellt ist und die gemeinsam mit dem Bedruckstoff (121) durch den Transferspalt (107) geführt wird, wobei auf den mit Kleber beaufschlagten Bereichen des Bedruckstoffes (121) die Transferschicht auf den Bedruckstoff (121) übertragen wird,
    dass das Basismodul (2, 2', 2", 2'") im Wesentlichen durch ein Bearbeitungswerk, wie z.B. einem Druckwerk, Lackwerk, Prägewerk, Rillwerk oder Ähnliches einer Bogen oder Rollen verarbeitenden Maschine (117) gebildet ist,
    das Transfermodul (3, 3') baulich von dem Basismodul (2, 2', 2", 2"') getrennt ist,
    das Transfermodul (3, 3') Leitelemente (102) und/oder Taktungsorgane (103) zur Führung und/oder Taktung der Transferfolie (104) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
    die Transfervorrichtung (1) ein Führungssystem (8) zur Führung des Transfermoduls (3, 3') zu unterschiedlichen Basismodulen (2, 2', 2", 2"') der gleichen Bogen oder Rollen verarbeitenden Maschine (117) umfasst
    und dass das Führungssystem (8) ein Schienensystem unterhalb der Bogen oder Rollen verarbeitenden Maschine (117) ist oder das Führungssystem (8) ein Schienensystem ist, welches in einem Randbereich auf der Bogen oder Rollen verarbeitenden Maschine (117) bereitgestellt ist.
  2. Transfervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transfermodul (3, 3') wenigstens ein Führungselement (101, 201umfasst, mit welchen es in und/oder auf und/oder unterhalb des Führungssystems (8) geführt werden kann.
  3. Transfervorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transfermodul (3, 3`) einen Rumpfbereich (5) umfasst, welcher wenigstens eine Foliensammel- und/oder -vorratsrolle (105, 106) aufweist, und dass weiter ein Führungsgestell (6) vorgesehen ist, welches den Rumpfbereich (5) mit dem wenigstens einen Führungselement (101, 201) verbindet.
  4. Transfervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich des Basismoduls (2, 2', 2", 2'") eine Galerie (119, 119') , z.B. zum Betreten durch einen Benutzer vorgesehen ist,
    die Galerie (119, 119') fest mit dem Transfermodul (3, 3') verbunden und gemeinsam mit diesem mit im Führungssystem (8) führbar, oder die Galerie (119) ist modular aufgebaut, wobei ein Bereich Aussparungen für die Führungselemente (101, 201) zur Verbindung mit dem Führungssystem (8) aufweist und dieser Bereich zur Führung des Transfermoduls (3,3') entfernbar und mit einem anderen Bereich austauschbar ist, oder die Galerie (119) ist wenigstens teilweise aufklapp- oder verschwenkbar und kann so eine Verbindung zwischen den Führungselementen (101, 201) und dem Führungssystem (8) zur Führung des Transfermoduls (3, 3') freigeben.
  5. Transfervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Arretierungselement (4) am Transfermodul (3,3') und/oder dem Basismodul (2, 2', 2", 2'") und/oder dem Führungssystem zur arretierenden Positionierung des Transfermoduls (3, 3') in Bezug auf das Basismodul (2, 2', 2", 2'") bereitgestellt ist.
  6. Transfervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Antriebseinrichtung (120) wenigstens zur Unterstützung des Verfahrens des Transfermoduls (3, 3') in Bezug auf ein Basismodul (2,2', 2", 2'") vorhanden ist.
  7. Transfervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Sicherungsorgan (111) und/oder eine Zustandserkennungseinrichtung (110) zum Erfassen von Personen im Bereich des Führungssystems (8) und/oder zum Erfassen des Zustands der Transferfolie (104) in Bezug auf das Basismodul (2, 2', 2", 2''') bereitgestellt ist.
  8. Transfervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Positionserkennungseinrichtung (113) wenigstens im Bereich eines der Basismodule (2, 2', 2'', 2''') zur Erkennung eines Transfermoduls (3, 3') im Bereich des Basismoduls (2, 2', 2'', 2''') bereitgestellt ist.
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