CN109228624B - 一种木纹转印设备 - Google Patents

Abstract

本发明旨在提供一种占用场地空间小且转印时型材保持初始放置状态的木纹转印设备。本发明包括依次配合的套袋机构、抽真空系统、高温转印系统和包装机构，所述高温转印系统包括竖置循环支撑装置，所述竖置循环支撑装置包括若干支架模组，所述支架模组包括链轮驱动模块、轨道支架以及若干支撑架，所述轨道支架上设有内轨道和外轨道，所述链轮驱动模块包括链条，所述链条适配在所述内轨道中，所述链条上设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆对应与若干所述支撑架铰接配合，所述支撑架的两端均设置有滚动轴承，所述支撑架通过所述滚动轴承与所述外轨道配合，所述外轨道的顶部和底部的轨道交汇处均设置轨道切换块。本发明应用于木纹转印设备的技术领域。

Description

一种木纹转印设备

技术领域

本发明涉及一种木纹转印设备。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对于居住环境的装修要求也越来越高，带有木纹的装饰铝型材需求量也越来越大，目前主流方法是用木纹薄膜通过高温烘烤在型材表面形成一层稳定的转印层，相关生产商普遍使用的生产系统是人工套袋后抽真空，然后将型材批量放入烤箱烘烤，接着人工拆袋及下料。其中烤箱烘烤过程中，普遍采用的是卧式的循环装置，由于烤箱的尺寸要求使传统的循环装置的长度尺寸较大，占用场地空间较多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种占用场地空间小且转印时型材保持初始放置状态的木纹转印设备。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括依次配合的套袋机构、循环抽真空系统、高温转印系统和包装机构，所述高温转印系统包括竖置循环支撑装置，所述竖置循环支撑装置包括若干支架模组，所述支架模组包括链轮驱动模块、轨道支架以及若干支撑架，所述轨道支架上设有内轨道和外轨道，所述链轮驱动模块包括链条，所述链条适配在所述内轨道中，所述链条上设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆对应与若干所述支撑架铰接配合，所述支撑架的两端均设置有滚动轴承，所述支撑架通过所述滚动轴承与所述外轨道配合，所述外轨道的顶部和底部的轨道交汇处均设置轨道切换块，所述轨道切换块上设有V形轨道。

由上述方案可见，通过采用竖置式的高温转印系统，减少设备的占地空间。通过所述内轨道对所述链条进行限位，保证所述链条运转时不偏离设定的运动路线。通过设置所述外轨道与所述滚动轴承配合，使所述支撑架承托型材的一面在运动时保持水平向上的状态。通过设置所述轨道切换块，以及采用所述支撑杆与所述支撑架铰接配合，使所述支撑架能够在一定范围内进行转动，使所述支撑架运行到所述轨道支架顶部时仍保持承托型材的一面呈水平向上的状态。通过在所述轨道切换块上设置V形轨道，使配合在所述外轨道中所述滚动轴承脱离所述外轨道的限位，同时使另一所述滚动轴承进入所述外轨道中，进而实现所述支撑架在所述轨道支架顶部的运动衔接，并保证型材保持初始放置状态。

一个优选方案是，所述V形轨道与所述外轨道连通，所述V形轨道的所述滚动轴承进入的一端设置有过渡摆动片，所述过渡摆动片与所述轨道切换块铰接配合。

由上述方案可见，通过设置所述过渡摆动片，使所述支撑架在所述轨道支架顶部的运动衔接过程中更为流畅，保证所述支撑架运行平稳且不发生跳动。

一个优选方案是，所述链轮驱动模块还包括一对链轮和驱动电机，两个所述链轮分别转动配合在所述轨道支架的顶部和底部，所述链条与所述链轮传动配合，所述驱动电机与所述链轮传动配合。

一个优选方案是，所述高温转印系统还包括烤箱,所述烤箱适配在所述竖置循环支撑装置上方，所述循环抽真空系统与所述竖置循环支撑装置配合。

由上述方案可见，所述循环抽真空系统持续对所述支撑架上的型材套膜进行抽真空，使木纹膜在高温转印时紧贴型材表面。所述支撑架运行到所述轨道支架的中上部分时进入所述烤箱，使木纹膜受热并印在型材的表面。

一个优选方案是，所述竖置循环支撑装置通过运输机构与所述套袋机、所述包装机配合，所述套袋机位于所述竖置循环支撑装置的上料一侧，所述包装机位于所述竖置循环支撑装置的另一侧。

上述方案中，所述运输机构为常见的输送带运输机构。

一个优选方案是，所述竖置循环支撑装置还包括横梁，若干支架模组的所述轨道支架通过所述横梁两两固定配合。

由上述方案可见，通过设置所述横梁，使所述竖置循环支撑装置的结构更牢固。

一个优选方案是，所述支撑架包括支撑架A端和支撑架B端，所述支撑架在所述轨道支架的上料侧时所述支撑架A端靠近所述轨道支架，所述支撑架在所述轨道支架的下料侧时所述支撑架B端靠近所述轨道支架，所述外轨道的上料侧的轨道槽深于下料侧的轨道槽，所述支撑架A端转动配合有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述支撑架转动配合，所述第一转轴的另一端与所述滚动轴承转动配合，所述第一转轴的长度与所述外轨道的上料侧的轨道槽深度相适配，所述支撑架B端转动配合有第二转轴，所述第二转轴的中部与所述支撑架转动配合，所述第二转轴的两端均转动配合有所述滚动轴承，所述第一转轴与所述第二转轴的长度相同，所述轨道支架的顶部还设置有导向块，所述导向块与所述轨道切换块相对设置，所述导向块上设有与所述第二转轴配合的导向轨道。

附图说明

图1是本发明的整体布局示意图；

图2是所述竖置循环支撑装置的第一视角的立体结构示意图；

图3是所述竖置循环支撑装置的第二视角的局部立体结构示意图；

图4是所述支撑杆和所述支撑架配合的结构示意图；

图5是所述轨道支架的底部的结构示意图；

图6是所述支撑架的第一运行状态的结构示意图；

图7是所述支撑架的第二运行状态的结构示意图；

图8是所述支撑架的第三运行状态的结构示意图；

图9是所述支撑架的第四运行状态的结构示意图；

图10是所述支撑架的第五运行状态的结构示意图；

图11是所述支撑架的第六运行状态的结构示意图；

图12是所述支撑架的第七运行状态的结构示意图；

图13是所述支撑架的第八运行状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本发明包括依次配合的套袋机构1、循环抽真空系统、高温转印系统2和包装机构3，所述高温转印系统2包括竖置循环支撑装置，所述竖置循环支撑装置包括若干支架模组，所述支架模组包括链轮驱动模块、轨道支架4以及若干支撑架5，所述轨道支架4上设有内轨道6和外轨道7，所述链轮驱动模块包括链条，所述链条适配在所述内轨道6中，所述链条上设置有若干支撑杆8，若干所述支撑杆8对应与若干所述支撑架5铰接配合，所述支撑架5的两端均设置有滚动轴承9，所述支撑架5通过所述滚动轴承9与所述外轨道7配合，所述外轨道7的顶部和底部的轨道交汇处均设置轨道切换块10，所述轨道切换块10上设有V形轨道。

如图4所示，在本实施例中，所述支撑架5包括支撑架A端5a和支撑架B端5b。如图6所示，所述支撑架5在所述轨道支架4的上料侧时所述支撑架A端5a靠近所述轨道支架4；如图11所示，所述支撑架5在所述轨道支架4的下料侧时所述支撑架B端5b靠近所述轨道支架4。所述外轨道7的上料侧的轨道槽深于下料侧的轨道槽。所述支撑架A端5a转动配合有第一转轴15，所述第一转轴15的一端与所述支撑架5转动配合，所述第一转轴15的另一端与所述滚动轴承9转动配合，所述第一转轴15的长度与所述外轨道7的上料侧的轨道槽深度相适配。所述支撑架B端5b转动配合有第二转轴16，所述第二转轴16的中部与所述支撑架5转动配合，所述第二转轴16的两端均转动配合有所述滚动轴承9。所述第一转轴15与所述第二转轴16的长度相同。所述轨道支架4的顶部还设置有导向块17，所述导向块17与所述轨道切换块10相对设置，所述导向块17上设有与所述第二转轴16配合的导向轨道。

在本实施例中，所述V形轨道与所述外轨道7连通，所述V形轨道的所述滚动轴承9进入的一端设置有过渡摆动片11，所述过渡摆动片11与所述轨道切换块10铰接配合。

在本实施例中，所述链轮驱动模块还包括一对链轮12和驱动电机13，两个所述链轮12分别转动配合在所述轨道支架4的顶部和底部，所述链条与所述链轮12传动配合，所述驱动电机13与所述链轮12传动配合。

在本实施例中，若干所述轨道支架4的底部的所述链轮12通过连接轴18传动连接。

在本实施例中，所述高温转印系统2还包括烤箱,所述烤箱适配在所述竖置循环支撑装置上方，所述循环抽真空系统与所述竖置循环支撑装置配合。

在本实施例中，所述循环抽真空系统包括若干真空单元、移动抽气机构、驱动链条以及若干真空波纹管，所述驱动链条与所述驱动电机13传动配合，所述驱动链条的每个链节上均固定有所述真空单元，相邻两个所述真空单元通过所述真空波纹管连通，所述真空单元包括抽气套筒，所述移动抽气机构与所述真空单元连通时，所述抽气套筒中产生负压。

在本实施例中，所述竖置循环支撑装置通过运输机构与所述套袋机构1、所述包装机构3配合，所述套袋机构1位于所述竖置循环支撑装置的上料一侧，所述包装机构3位于所述竖置循环支撑装置的另一侧,所述运输机构为常见的输送带运输机构。

在本实施例中，所述竖置循环支撑装置与所述包装机构3之间还设置有端面平整机构19和脱膜机构20。

在本实施例中，所述竖置循环支撑装置还包括横梁14，若干支架模组的所述轨道支架4通过所述横梁14两两固定配合。

本发明的工作流程：

首先，由工人将待加工的型材放置在所述套袋机构1的上料输送线上，所述套袋机构1对型材进行木纹膜套袋。通过输送机构将套袋完成的型材输送至所述竖置循环支撑装置的上料侧，由工人将型材放置与所述支撑架5上，并用所述抽气套筒与套膜开口连接，使所述循环抽真空系统持续对套膜进行抽真空。

如图6所示，所述支撑架5在所述竖置循环支撑装置的上料侧运行时，所述支撑架A端5a靠近所述轨道支架4，所述第一转轴15与所述外轨道7配合，进而使所述支撑架5的上端面保持水平且向上的状态。

所述支撑架5运行到所述轨道支架4的中上部分时进入所述烤箱，使木纹膜受热并印在型材的表面。

如图7所示，所述支撑架5运行到所述外轨道7的顶部弧形轨道时，所述外轨道7对所述第一转轴15以及所述支撑杆8对所述支撑架的限位，使所述支撑架5的上端面保持水平且向上的状态。如图8、图9和图10所示，所述第一转轴15进入所述轨道切换块10后，在所述V形轨道的导向作用下，所述第一转轴15脱离所述外轨道7。所述第二转轴16从所述V形轨道进入所述轨道切换块10，并在所述V形轨道和所述导向块17的导向作用下进入所述外轨道7。

如图11所示，所述支撑架5在所述竖置循环支撑装置的下料侧运行时，所述支撑架B端5b靠近所述轨道支架4，所述第二转轴16与所述外轨道7配合，进而使所述支撑架5的上端面保持水平且向上的状态。

当所述支撑架5运行到运输机构处时，运输机构将完成转印的型材承托并运输至下一步工序。

如图12和图13所示，所述支撑架5运行到所述外轨道7的底部弧形轨道时，所述第二转轴16在所述V形轨道的导向作用下，所述第二转轴16脱离所述外轨道7，此时所述过渡摆动片11在重力作用下靠在所述外轨道7外侧，并为所述第二转轴16导向。接着，所述第一转轴15从所述V形轨道进入所述轨道切换块10，此时所述第一转轴15推开所述过渡摆动片11，并在所述V形轨道的导向作用下进入所述外轨道7，进而实现循环工作。

型材从所述竖置循环支撑装置下料后，通过运输机构将转印完成的型材运输至端面平整机构19，使转印完毕的型材的一端保持平齐。接着，通过脱膜机构20将使用完毕的套膜抽离型材。

最后，所述包装机构3将脱模后的型材套袋包装，并通过下料机构堆放整齐。

本发明应用于木纹转印设备的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种木纹转印设备，它包括依次配合的套袋机构（1）、循环抽真空系统、高温转印系统（2）和包装机构（3），其特征在于：所述高温转印系统（2）包括竖置循环支撑装置，所述竖置循环支撑装置包括若干支架模组，所述支架模组包括链轮驱动模块、轨道支架（4）以及若干支撑架（5），所述轨道支架（4）上设有内轨道（6）和外轨道（7），所述链轮驱动模块包括链条，所述链条适配在所述内轨道（6）中，所述链条上设置有若干支撑杆（8），若干所述支撑杆（8）对应与若干所述支撑架（5）铰接配合，所述支撑架（5）的两端均设置有滚动轴承（9），所述支撑架（5）通过所述滚动轴承（9）与所述外轨道（7）配合，所述外轨道（7）的顶部和底部的轨道交汇处均设置轨道切换块（10），所述轨道切换块（10）上设有V形轨道；所述V形轨道与所述外轨道（7）连通，所述V形轨道的所述滚动轴承（9）进入的一端设置有过渡摆动片（11），所述过渡摆动片（11）与所述轨道切换块（10）铰接配合；所述高温转印系统（2）还包括烤箱,所述烤箱适配在所述竖置循环支撑装置上方，所述循环抽真空系统与所述竖置循环支撑装置配合；所述支撑架（5）包括支撑架A端（5a）和支撑架B端（5b），所述支撑架（5）在所述轨道支架（4）的上料侧时所述支撑架A端（5a）靠近所述轨道支架（4），所述支撑架（5）在所述轨道支架（4）的下料侧时所述支撑架B端（5b）靠近所述轨道支架（4），所述外轨道（7）的上料侧的轨道槽深于下料侧的轨道槽，所述支撑架A端（5a）转动配合有第一转轴（15），所述第一转轴（15）的一端与所述支撑架（5）转动配合，所述第一转轴（15）的另一端与所述滚动轴承（9）转动配合，所述第一转轴（15）的长度与所述外轨道（7）的上料侧的轨道槽深度相适配，所述支撑架B端（5b）转动配合有第二转轴（16），所述第二转轴（16）的中部与所述支撑架（5）转动配合，所述第二转轴（16）的两端均转动配合有所述滚动轴承（9），所述第一转轴（15）与所述第二转轴（16）的长度相同，所述轨道支架（4）的顶部还设置有导向块（17），所述导向块（17）与所述轨道切换块（10）相对设置，所述导向块（17）上设有与所述第二转轴（16）配合的导向轨道。

2.根据权利要求1所述的一种木纹转印设备，其特征在于：所述链轮驱动模块还包括一对链轮（12）和驱动电机（13），两个所述链轮（12）分别转动配合在所述轨道支架（4）的顶部和底部，所述链条与所述链轮（12）传动配合，所述驱动电机（13）与所述链轮（12）传动配合。

3.根据权利要求1所述的一种木纹转印设备，其特征在于：所述竖置循环支撑装置通过运输机构与所述套袋机构（1）、所述包装机构（3）配合，所述套袋机构（1）位于所述竖置循环支撑装置的上料一侧，所述包装机构（3）位于所述竖置循环支撑装置的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种木纹转印设备 ，其特征在于：所述竖置循环支撑装置还包括横梁（14），若干支架模组的所述轨道支架（4）通过所述横梁（14）两两固定配合。