KR870010955A - 웨브의 프린팅 시스템 및 프린팅 방법 - Google Patents

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KR870010955A KR870004834A KR870004834A KR870010955A KR 870010955 A KR870010955 A KR 870010955A KR 870004834 A KR870004834 A KR 870004834A KR 870004834 A KR870004834 A KR 870004834A KR 870010955 A KR870010955 A KR 870010955A
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디 알 쥐(유케이) 리미티드
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Abstract

내용 없음

Description

웨브의 프린팅 시스템 및 프린팅 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 의한 웨브처리시스템의 개략도.
제2도는 웨브유입시스템의 개략도.
제3a도 및 3b도는 제2도의 평면 및 측면도.
제4도는 본 발명에 의한 웨브급송오프셋프레스의 제1실시예의 도면.
제5도는 제4도의 프레스구동시스템의 평면도.
제6도는 제4도의 프레스구동시스템의 측면도.
제7도는 본 발명에 의한 웨브급송오프셋프레스의 제2실시예의 도면.
제8도 및 제9도는 본 발명의 웨브급송오프셋프레스의 제3실시예를 도시한 것으로 제8도는 측면도, 제9도는 평면도.
제10도는 제4도, 7도, 8도, 9도의 프레스에 있는 실린더 이동시스템의 상세도.
제11도 및 제12도는 조정가능한 직경을 갖는 실린더의 축방향 및 반경방향에서의 도면.
제13도 및 제14도는 종이웨브유지시스템의 도면.
제15도는 프린트기로부터 나온 웨브를 처리하는 한 가지 형태를 설명하는 도면.
제16도는 또 다른 형식의 웨브처리형태를 설명하는 도면.
* 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명
2: 웨브, 3: 프린팅유니트, 4: 건조유니트, 5: 바아, 7: 절단유니트, 11,12: 트롤리, 20: 훼스툰시스템, 21: 로울러, 40,41,42,100,101,102,103,111,112,113,114: 카트리지, 43,44: 블랭킷실린더, 45,46: 판실린더, 48,49: 잉킹 및 가습트레인, 160:종이판, 161,162: 회전로울러, 163: 칼

Claims (46)

  1. 열을 지어 배치된 여러개의 카트리지와 프린팅매체를 갖고 있는 한개 이상의 유니트로 구성되고, 상기 카트리지에는 상기 유니트로부터 웨브로 프린팅매체를 전사하는 수단이 포함된 웨브프린팅장치에 있어서 상기 한 개 이상의 유니트는 카트리지의 열에 대해 상대적인 이동이 가능하도록 배치되어 상기 한 개 이상의 유니트와 카트리지가 서로 상대적 이동을 하는 것이 가능하고, 이에 따라 상기 유니트와 적어도 2개 이상의 카트리지 사이에 상호작용이 연속적으로 발생할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 웨브의 피린팅장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 카트리지가 배치된 옆의 양쪽에 프린팅매체를 갖는 2개의 유니트가 설치되고, 각각의 카트리지에는 상기 프린팅매체를 전사하고 웨브가 그 사이를 통과하는 수단이 구비되고, 상기 전사수단은 유니트와의 상관작용을 통해 프린팅매체의 전사작용을 수행하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 2개의 유니트는 서로 연결되어 있으며, 이에따라 상기 카트리지의 열에 대한 유니트의 이동은 동시성을 가지고 수행되는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프린팅매체를 전사하는 수단에는 적어도 한개 이상의 프린팅실린더가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  5. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프린팅매체를 전사하는 수단은 상기 유니트중 관련되는 것과 상관작동을 하는 하나의 판실린더와 이 판실린더에 접촉된 하나의 블랭킷 실린더로 구성되어 있으며, 이에따라 상기 프린팅매체는 사익 유니트부터 판실린더로 전사되고, 이로부터 다시 블랭킷 실린더로 옮겨지며 최종적으로는 이 블랭킷 실린더로부터 웨브상으로 전사되는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  6. 제5항에 있어서 상기 각각의 카트리지에는 상기 웨브에 대해 상기 블랭킷 실린더가 프린팅위치와 후퇴위치 사이에서 이동하는 것을 조절하는 수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  7. 열을 지어 배치된 여러개의 카트리지로 구성되고, 상기 카트리지는 프린팅매체를 갖고 있는 유니트로부터 프린팅매체를 웨브상으로 전사하기 위한 수단과 상기 웨브에 접촉하는 하나 이상의 프린팅실린더를 갖고 있는 수단으로 구성된 웨브의 프린팅장치에 있어서, 여러개의 카트리지중 하나에 있는 프린팅실린더는 나머지 카트리지에 있는 적어도 하나의 프린팅실린더와 그 원주의 길이가 서로 다르게 되어 있는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 모든 카트리지에는 2개의 판실린더와 상기 프린팅실린더를 구성하는 2개의 블랭킷 실린더를 구비하고, 프린팅매체를 갖는 적어도 2개이상의 유니트가 있으며 그중 적어도 하나의 유니트는 상기 카트리지의 열중 한측부에 설치되어 이 측부상에 있는 판실린더와 상관작용하고, 나머지 유니트중 적어도 하나의 유니트는 상기 카트리지의 열중 반대측부상에 위치하여 이 반대측부상에 잇는 판실린더와 상관작용하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 카트리지에는 상기 판실린더가 웨브에 대해 프린팅위치와 후퇴위치 사이에서 이동하는 것을 제어하는 제어수단이 구비된 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  10. 제1항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유니트에 잉크 저장원이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 유니트는 잉킹 및 가습유니통인 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  12. 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 카트리지는 카트리지의 배치열중에서 인접하고 있는 다른 카트리지로부터 떼어낼 수 있게 된 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  13. 제1항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 카트리지는 고정적이고, 상기 유니트가 가동적인 것을 특징으로하는 웨브의 프린팅장치.
  14. 제1항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서 상기 카트리지가 가동적이고, 상기 유니트가 고정적인 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 카트리지는 상기 웨브의 이동방향과 동일한 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  16. 제14항에 있어서, 상기 카트리지는 상기 웨브의 이동방향을 가로지르는 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린징장치.
  17. 제14항에 있어서, 상기 카트리지는 회전카로우젤을 형성하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  18. 웨브상에 프린팅작업을 하고, 상기 프린트된 웨브를 프린팅작업과 시간적인 상관관계하에서 절단하여 여러개의 판으로 만들고, 상기 절단된 판이 접힘부에 도착하는 것과 시간적인 상관관계하에서 상기 판을 접힘부에서 접는 것으로 구성된 웨브의 프린팅처리방법에 있어서, 상기 웨브 이동은 프린팅작업에 들어가기 이전부터 접힘부에서 접힘이 완료되는 때까지 영속적으로 실시되는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅처방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 웨브를 절단하여 절단하여 판으로 만들기 이전에 상기 웨브를 세로방향으로 접는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅 처리방법.
  20. 적어도 하나의 웨브의 프린팅작업을 하고, 프린트된 웨브를 세로방향으로 접고, 상기 웨브를 프린트작업과 시간적 상관관계를 가지고 절단하여 여러개의 판으로 형성하고, 상기 판이 접힘부에 도착하는 것과 시간적 상관관계를 가지고 상기 접힘부에서 상기 판을 접는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅처리방법.
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서 상기 웨브를 세로방향으로 접기 이전에 상기 웨브에 세로방향으로 구멍을 천공하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅처리방법.
  22. 제19항 내지 제21항중 어느 한 항에 있어서, 상기 웨브를 절단하여 여러개의 판으로 만들기 전에 상기 웨브에 세로방향으로 구멍을 천공하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅처리방법.
  23. 적어도 하나의 웨브에 프린팅작업을 하고, 프린트된 웨브상에 가로방향으로 구멍을 천공하고, 프린팅작업과 시간적 상관관계하에서 상기 웨브를 절단하여 여러개의 판으로 만들고, 상기 판이 접힘부에 도착하는 것과 시간적인 상관관계하에서 상기 판을 접는 것으로 구성된 웨브의 프린팅처리방법.
  24. 제18항 내지 제23항중 어느 한 항에 있어서, 상기 웨브를 절단하여 여러개의 판으로 만든 다음, 상기판을 접는 접힘위치로 상기 판을 선택적으로 급송하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅처리방법.
  25. 적어도 하나이상의 웨브에 프린팅작업을 하는 프린팅장치와 프린트된 웨브를 절단하여 여러개의 판으로 만드는 절단수단으로 상기 프린트된 웨브를 전달하는 전달수단과 상기 판을 접는 수단으로 상기 판을 연속적으로 전달하는 전달수단으로 구성되고, 상기 웨브의 절단수단은 프린팅장치의 작동과 시간적인 상관관계하에서 작동하고 상기 접힘수단은 상기 판이 이 업힘수단에 도착하는 것과 시간적인 상관관계하에서 작동하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅처리시스템.
  26. 제25항에 있어서, 상기 웨브를 세로방향으로 접기 위한 수단을 상기 프린팅장치와 절단수단사이에 설치하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅처리시스템.
  27. 적어도 하나 이상의 웨브에 프린팅작업을 하는 프린팅장치와 상기 웨브를 세로방향으로 접기 위한 수단과 상기 웨브를 절단하여 여러개의 판으로 만드는 절단수단과 상기판을 접는 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅처리시스템.
  28. 제26항 또는 제27항에 있어서, 상기 웨브를 세로방향으로 접기이전에 상기 웨브에 세로방향으로 구멍을 천공하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅처리시스템.
  29. 제25항 내지 제28항중 어느 한 항에 있어서, 상기 웨브를 절단하여 여러개의 판으로 만들기 이전에 상기 웨브에 가로방향으로 구멍을 천공하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅처리시스템.
  30. 적어도 하나 이상의 웨브에 프린팅작업을 하는 프린팅장치와 상기 웨브에 가로방향으로 접힘을 형성하는 수단과 상기 웨브의 절단하여 여러개의 판으로 만드는 절단수단과 상기판을 접는 수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅처리시스템.
  31. 제25항 내지 제30항중 어느 한 항에 있어서, 상기 판을 접는 수단에는 버클접힘기가 구비되는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅처리시스템.
  32. 제25항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접힘수단에 있는 2개의 접힘기중 연관되는 하나에 상기판을 선택적으로 급송하기 위한 수단을 상기 절단수단과 상기 접힘수단사이에 설치하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅처리시스템.
  33. 한쌍의 판실린더와 한쌍의 블랭킷 실린더를 갖는 적어도 하나이상의 카트리지를 구비하는 웨브의 프린팅장치에 있어서, 상기 카트리지에는 상기 한쌍의 블랭킷 실린더중 제1블랭킷실린더가 제1위치와 제2위치사이에서 이동하는 것을 제어하는 수단이 구비되고, 상기 제1위치란 프린팅위치로 이 위치에서는 상기 제1블랭킷실린더가 그외 제1판실린더와 접촉하고 또한 제2블랭킷실린더를 가압하여 이 제2블랭킷실린더가 그외 제2판실린더에 접촉하는 제1위치에 있도록 하는 위치이며, 상기 제2위치는 후퇴위치로, 이 위치에서는 제1블랭킷실린더가 그의 제1판실린더와의 접촉관계로부터 후퇴하고, 또한 제2블랭킷실린더로부터도 후퇴하여 제2블랭킷실린더가 제2판실린더와의 상호접촉관계로부터 후퇴된 제2위치로 상기 제1위치로부터 후퇴하는 것을 특징으로하는 웨브의 프린팅장치.
  34. 제33항에 있어서, 상기 카트리지의 제1블랭킷실린더를 이동시키는 수단에는 상기 제1블랭킷실린더를 제2위치쪽으로 편심시키는 탄력성있는 편심수단과 상기 제1위치에서 상기 제1블랭킷실린더를 유지시키는 수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  35. 제33항 또는 제34항에 있어서, 상기 카트리지의 제2블랭킷실린더를 제2위치쪽으로 편심시키는 탄력성있는 편심수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 웨브의 프린팅장치.
  36. 웨브를 웨브프린팅처리장치로 급송하는 방법에 있어서, 제1웨브리일을 접합위치에 대해 초기위치로부터 최종위치로 이동시키고, 상기 제1리일로부터의 웨브를 웨브처리장치속으로 후퇴시키고, 접합기에 대해 제2리일의 웨브를 초기위치로부터 최종위치로 이동시키고, 접합위치에서 제1리일의 웨브를 제2리일의 웨브에 접합시키고, 상기 제1리일에 남아있는 웨브로부터 상기 접합된 부위를 분리시키고, 상기 제2리일의 웨브를 웨브처리장치속으로 후퇴시키고, 이렇게하여 제1리일이 최종위치로 움직이는 것을 완료하는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 웨브의 급송방법.
  37. 제36항에 있어서, 상기 제1 및 제2리일이 각각의 초기위치로부터 최종위치로 이동하는 유동방향이 서로 동일한 것을 특징으로 하는 웨브의 급송방법.
  38. 제36항 또는 제37항에 있어서, 상기 웨브의 리일은 모두 모빌언윈드 스텐드 상에 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 웨브의 급송방법.
  39. 제36항 내지 제38항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1리일의 웨브를 제2리일의 웨브에 접합시키는 도중에 상기 제1리일의 웨브중 일부가 접합부에서 고정되는 것을 특징으로 하는 웨브의 급송방법.
  40. 모빌베이스와 웨브의 리일이 그의 세로축을 중심으로 회전할 수 있도록 상기 리얼을 지지하는 수단과, 상기 리일의 회전비를 조절하는 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 모빌언윈드 스텐드.
  41. 제40항에 있어서, 상기 리일의 세로축을 상승 혹은 하강시키는 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 모빌 언윈드 스텐드.
  42. 제40항 또는 제41항에 있어서, 상기 베이스에는 이 베이스의 이동을 가능하게 하는 바퀴가 구비되는것을 특징으로 하는 모빌 언윈드 스텐드.
  43. 웨브를 웨브의 프린팅처리장치로 급송하는 시템에 있어서, 그 구성이 제40항 내지 제42항중 어느 한 항에 따른 모빌언윈드 스텐드와 상기 웨브처리장치의 입구 근처에 있는 접합기로 되어 있고, 상기 접합기는 여러개의 모빌 언윈드 스텐드중 하나에 있는 리일로부터 웨브처리장치로 급송되고 있는 웨브를 다른 모빌 언윈드 스텐드의 리일에 있는 웨브에 접합하는 기능을 하는 것을 특징으로 하는 웨브의 급송시스템.
  44. 제43항에 있어서, 웨브를 위한 훼스툰 시스템을 구비하고, 상기 접합기는 모빌 언윈드 스텐드중 하나의 리일에서 나오는 웨브의 고정부분을 다른 모빌 언윈드 스텐드의 리일에서 나오는 웨브에 접합 하기 위해 설치된 것을 특징으로 하는 웨브의 급송시스템.
  45. 제43항 또는 제44항에 있어서, 상기 웨브처리장치의 입구근처에 적어도 하나이상의 안내레일을 구비하고, 각각의 모빌 언윈드 스텐드에는 상기 안내레일과 서로 결합하는 결합수단이 구비된 것을 특징으로 하는 웨브의 급송시스템.
  46. 제45항에 있어서, 적어도 하나이상의 안내레일은 2쌍의 안내레일로 구성되고, 상기 모빌 언윈드 스텐드의 결합수단은 이 스텐드의 측면위치를 한정할 수 있도록 이 스텐드의 양쪽에 설치되고 상기 2쌍의 안내레일중 하나와 결합하는 적어도 하나 이상의 로울러와 상기 스텐드의 수직위치를 한정하기위해 이 스텐드의 양측에 설치되고 나머지 한쌍의 안내레일과 결합하는 돌출부로 구성되는 것을 특징으로 하는 웨브의 급송시스템.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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