JPH0747655A - ウエブ材料の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来装置の不都合を解消し、稼働中に変更等
の可能なモジュール式のウエブ材料処理装置を実現す
る。 【構成】 その各々を通るウエブに印刷するための一列
のカートリッジであって、各カートリッジが一対の印刷
胴を含み、カートリッジの各印刷胴がその間を通るウエ
ブの対応する面に印刷媒体を付与するように適合され
る、カートリッジと；選択されたカートリッジの印刷胴
の両方に印刷媒体を供給するための、１以上の独立した
ユニットに包含される印刷媒体供給手段と；上記選択を
実施するために印刷媒体供給ユニットに関してカートリ
ッジの相互の再位置決めを実施するための再位置決め手
段；とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷、複写、またはそ
の他のマーキング処理によってウエブ（例えば巻取紙）
上に像を形成する（以下、一般的に“印刷”という）よ
うな作業、かつ／または、折り、あるいは判型調節のよ
うな作業を行なう、ウエブ処理システムに関するもので
ある。本発明は、専用的にではないが、特に、紙または
その他の材料が、ロール上に、連続ウエブと成って行く
処理設備に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】紙をロー
ルから取り出して印刷機に通し、その上に一連の像を形
成して再び巻き取り、あるいは枚葉に切断するか折りた
たんで各種の判型にする工程は、非常に良く知られた工
程である。ただし、そのような機械の性能に厳しい制限
を与える基本的な問題がある。“非稼働時間”の問題が
あるのである。一旦印刷機が段取りされ、用紙が動きは
じめると、印刷は非常に急速に進行する。しかし、周知
の機械では、送出しの方法、あるいは進行中の印刷に何
等かの変更を加える場合は、長い遅延時間が生じる。例
えば、もし、異った像を印刷しようとしたり、または、
像の反復長さを変更しようとしたり、あるいはもし、異
った色を使おうとしたり、もしくは折りの形を変えよう
とすると、印刷運転は停止させなければならない。周知
の印刷機の設計は、そのような変更が非常に困難である
ような設計であり、そのために、現在のところ、そのよ
うな機械では、有効な稼働時間よりも、稼働していない
時間の方がより長いというのが一般である。

【０００３】更に現在の装置に関する別の問題として
は、印刷機が、ある特定なる印刷用途に対して設計され
ていること、即ち機械は単能体としてのみ有効であると
いうことである。これは、実際に、もし機械の所有者
が、現在その機械によって可能な仕事よりも更に複雑な
仕事をしたいときは、全く大掛りな改造工事を行なう
か、あるいは全く別の新らしい機械を購入するしかな
い。

【０００４】本発明は、そのために、あるウエブ処理設
備を設計することにより、これ等の問題を克服するか、
もしくは少くとも改善しようとするものであり、その場
合、設備は、設備が稼働中に多くの変更が実行でき
（“大急ぎで”できる）、またモジュール式なので、必
要に応じ、能力を拡大することが可能という利点を有す
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるウエブ処理
設備は３つの部分に分けられることが可能である。第１
は、ウエブ（巻取紙）をロールまたはリールから取り出
し、設備の残りの部分に送り込む設備部分である。第２
は、ウエブ上に像を形成させる部分であり、第３は、印
刷されたウエブの処理装置である。本発明はそのような
設備の各部分に関して、幾つかの観点（特徴）を有す
る。

【０００６】第１の観点は、ロールの取扱いおよび印刷
機またはその他の像造形装置へのウエブ送り込みに関す
る。ウエブが印刷機内に挿入されると、ウエブの終端に
問題が生じる。もし機械を止めたくないのであれば、ひ
とつのウエブの終端を、次のウエブのはじまりに接合す
るため、何等かの添え継ぎ装置が必要となる。これを達
成させるには、２つの周知の設備がある。第一は“走り
継ぎ”装置で、その場合、接合は、走行中のウエブと同
一の速度で新ウエブの面を走らせることにより行なわれ
る。第２の装置は“止め継ぎ”で、添え継ぎは、走行中
のウエブおよび新ウエブの双方とも静止して行なわれる
が、フェストーンのようなウエブ溜め装置によって、印
刷そのものは進行し続ける。

【０００７】本発明の第１の観点は、ロール取扱いおよ
び添え継ぎ装置の性能向上に向けられる。最も一般的な
形においては、適切な支持具上のウエブ材のロールを移
動させる、例えば、ウエブ処理装置の添え継ぎ装置に対
してウエブ繰出しスタンドが移動する形である。ウエブ
材のロールがウエブ処理装置内に引き込まれ、別のウエ
ブが添え継ぎ装置にまで持ってこられることが可能であ
り、ふたつのウエブはひとつに添え継ぎされ、そして、
第２のロールからのウエブが印刷機の中に引き込まれて
行く。添え継ぎは、走り継ぎか、止め継ぎで行なわれる
ことが可能である。

【０００８】このように、この観点において、ウエブ材
をウエブ処理装置に送る方法が提供され、その方法は、
次のステップから成る。すなわち、添え継ぎ位置に関連
して、ウエブ材の第１リールが、そのリールの初期位置
から、そのリールの最終位置に向って移動し；第１リー
ルからウエブ材を引き出し、ウエブ処理装置に入れ；添
え継ぎ位置に関連して、ウエブ材の第２リールが、その
第２リールの初期位置から、そのリールの最終位置に移
動し；添え継ぎ位置において第１リールのウエブ材を第
２リールのウエブ材に重ね継ぎし、第１リールに残って
いるウエブ材から接合をはがし、次いで第２リールから
ウエブ材を引出してウエブ処理装置内に送り込み；そし
て、第１リールを最終位置にまで動かして完了させるこ
とから成る。

【０００９】また、ウエブ材リール用の移動繰り返しス
タンドを設けることも可能であり、該移動繰り出しスタ
ンドは、移動可能な基部リールが縦軸のまわりに回転可
能であるようなリール支持手段、およびその回転率を制
御する手段を具備する。更にまた、ウエブ材をウエブ処
理装置に送る装置を設けることが可能であり、その装置
は、複数の移動リールスタンド、およびウエブ処理装置
の入口に隣接する添え継ぎ装置を具備し、その装置は、
ひとつの移動繰り出しスタンド上のリールのウエブ材
で、ウエブ処理装置に送りこまれるウエブ材を、他の移
動繰り出しスタンド上のリールのウエブ材に重ね継ぎさ
せることを行なう。

【００１０】移動繰り出しスタンドは、用紙と機械間の
輸送装置；ウエブが繰り出されるロールスタンド；およ
び、使いかけの、または使用拒否されたロールを貯蔵に
戻す手段を提供する。使用に当っては、複数のリールス
タンドが添え継ぎ装置に隣接して次々に位置されること
が可能であり、ひとつのロールから所要量の材料が繰り
出されると、次が位置につく。そのようにして、交替の
ロールが位置につき、最初のロールは取りのけられ、印
刷機は停止せずに稼働を続ける。これはロール取扱い量
を減じ、機械のこの部分における作業の組み立てを容易
にし、それによって、機械が行なう他の仕事と、より大
きい可撓性をもって適合できるようにし、そして、特
に、使いかけまたは使用拒否のロールを機械からどけな
ければならない場合など、より良く材料を流せる機械配
置が可能となる。

【００１１】本発明の、次の３つの観点は、像造形配置
に関するものである。これ等の面は特に、但しそれ専用
ではないが、ウエブ送りのオフセット印刷機に関する。
そのようなオフセット印刷機は、印刷すべき各色、およ
び各反復長さに関し、その間をウエブが通過する一対の
ブランケット胴（ブランケット対ブランケットの形）；
相応するブランケット胴に接し、その上に、印刷される
べき像が取付けられる一対の版胴；および各版胴にイン
キおよび水を供給するシステムを具備するのが典型的で
ある。そのようなシステムは、“両面印刷機”として知
られている。ウエブの両面を印刷するからである。ま
た、もしウエブの片面だけ印刷するのであれば、機械
は、圧胴、および単一のブランケット胴、版胴、そして
インキおよび水供給装置を具備することが知られてい
る。

【００１２】本発明の第２の観点では、一列に並んだ複
数のカートリッジ、あるいはひとつの山に、または複数
の山に積み上げた複数のカートリッジを有する、ウエブ
送り両面刷りオフセット印刷機のような、像造形装置を
提案する。ひとつの、一般的な印刷媒体用ユニットが、
幾つかのカートリッジに共通に備えられる。このように
して、複数のカートリッジから成る列を具備し、ウエブ
はこの列を通って送られ、そして、印刷媒体を含む少く
ともひとつのユニットを備え、各カートリッジは、ユニ
ットからウエブへ印刷媒体を転移させる手段を持ち、そ
の場合、少くともひとつのユニットは列に対して取付け
られており、それによって、その少くとも１つのユニッ
トと、列のカートリッジとは、相対的に動くことがで
き、それで少くとも１つのユニットと、カートリッジの
少くとも２つの連続相互作用が可能である、ウエブ送り
印刷装置を提供する。複数のカートリッジは、ひとつの
ウエブ送りオフセット印刷機を形成することが可能であ
るが、その場合、各カートリッジは一対のブランケット
胴、およびそれに相応する一対の版胴を有する。次に、
共通ユニットはインキおよび水の供給ユニットとなり、
カートリッジに関連して移動可能であり、これ等カート
リッジのうちの、少くともいずれかの版胴に、選択的に
インキおよび水を供給し、もしくは、そのかわりにカー
トリッジ自体が、移動可能となっている。このようにし
て細部において可変なる印刷順序を有することが可能と
なり、この順序においては以下の特徴を以って実行され
得る。即ち、それはインクおよび水供給ユニットが第一
カートリッジに対して作業位置につき、そのカートリッ
ジに関して印刷が行なわれること；次に第一カートリッ
ジのブランケット胴がウエブから離れること；第二カー
トリッジのブランケット胴（それは像の性質、ピッチ、
色などで異った特徴を持つが）は、インキ付け／水供給
ユニットがそのカートリッジに移動したときウエブに向
って動き、ウエブに接する。かくして、第二カートリッ
ジにおいて新らしい印刷が、殆ど時間的な遅れなしに開
始される。次いで、印刷機は稼働したまま、例えば第一
カートリッジの版胴上の像の変更が可能となる。

【００１３】該装置は、複数のインキ付け／水供給ユニ
ットを備え、夫々異った色を、選択された複数のカート
リッジに同時に供給することができる（普通、少くとも
等しい複数のカートリッジに供給しない状態で）。必要
ならば乾燥器を挿入した、カートリッジの複数の列、ま
たは山を設けることもでき、あるいは、カートリッジ
を、どこか別のところに貯蔵されたカートリッジと交換
できる装置を備えることも可能である。

【００１４】あるいはまた、複数のカートリッジから成
る列を有し、その列を通って送られるウエブに印刷し、
各カートリッジは、印刷媒体を含むユニットからその印
刷媒体をウエブに転移させる手段を持ち、その手段は、
ウエブに接触するように取付けられた、少くとも１個の
印刷胴を有し、その場合、そのカートリッジの少くとも
１個の印刷胴が、他の少くとも１個のカートリッジの少
くとも１個のブランケット胴の円周長さとは異った円周
長さを有している、ウエブ送り印刷装置を備えることに
よって、ひとつの印刷像と他の印刷像間の互換性という
特徴を達成することが可能である。

【００１５】印刷胴は、オフセット印刷機のブランケッ
ト胴であることが可能であり、その場合は、印刷媒体を
含むユニットとブランケット胴の間に版胴が入ることに
なる。両面刷オフセット印刷機においては、１個のブラ
ンケット胴と、ウエブの両側に夫々対応する版胴が位置
する。他の片面刷オフセット印刷機の場合は、１個のブ
ランケット胴と、ウエブの反対側に圧胴がくることにな
る。凹版印刷機では、印刷胴が腐蝕され、印刷媒体はユ
ニットから印刷胴に直接転移される。フレキソ印刷ある
いは活版印刷でも同様に、印刷媒体は直接印刷胴に転移
されるが、この場合は凸状の表面が印刷媒体を運ぶ。凹
版、フレキソ、および活版印刷の場合、再度述べるが、
圧胴が、ウエブの、印刷胴に対する反対側にくる。

【００１６】本発明の第３の観点は、印刷装置の、ウエ
ブおよび対応する版胴に接したり離れたりするブランケ
ット胴の動作に関するものである。周知の設備において
は、ブランケット胴が互に、そして印刷が始まれば夫々
相応する版胴に対して正確な位置に取付けられ、所定の
設定関係が達成されるように押えられている。しかし、
本発明のこの観点は、ブランケット胴のひとつを、版胴
および他のブランケット胴から、従ってウエブからも遠
去り、また近づく方向に動かす手段、および、他のブラ
ンケット胴が第一のブランケット胴の動きを完全に追う
ことのないようにするバイアス手段の設置を企図してい
る。

【００１７】それ故本発明のこの観点は、少くとも１個
のカートリッジを持つウエブ送り印刷装置に、各個が一
対の版胴および一対のブランケット胴を有するカートリ
ッジを具備させる。その場合、該各カートリッジは、ブ
ランケット胴の最初のひとつの、第１位置および第２位
置間の運動を制御する手段を持ち、ここで第１位置は印
刷位置に相応し、その場合、最初のブランケット胴は、
版胴のうちの相応するひとつに接触し、そしてまた他の
ブランケット胴に力を加え、その力が他のブランケット
胴を、他の版胴に接する第１位置に保持し、第２位置は
後退位置に相応し、その場合、最初のブランケット胴は
相応する版胴の接触から後退し、また、他のブランケッ
ト胴からも逃げ、最初のブランケット胴の、他のブラン
ケット胴からの後退によって、他のブランケット胴がそ
の第１位置から第２位置に動くことを可能にし、その場
合、他のブランケット胴は対応する版胴との接触から後
退される。

【００１８】このようにして、ブランケット胴は、印刷
が生じない非稼働位置と、稼働位置間を動き、稼働位置
においては、ウエブは２個のブランケット胴の間に保持
され、そして２個のブランケット胴は版胴に押しつけら
れ、それによって、像が転移されることが可能となる。
本発明の第４の観点は、印刷装置と、それに続くウエブ
取扱い間の相関関係に関する。印刷工業はふたつの方向
に発展している。ひとつは上述したように長尺のウエブ
の取扱いに関しており、もう一方は、枚葉形の材料の取
扱いに関している。一般に、各種夫々に関連する問題を
かかえており、そして印刷技術工達は、夫々の分野に集
中してしまう傾向がある。しかし、長尺ウエブ取扱いの
分野に生ずる折りの問題も、シート取扱い分野の技術を
用いて、効果的に解決できることが判明してきている。
このシート取扱い技術は、シート送り印刷機の製品を扱
うことから発展してきたものである。従って、本発明の
第４の観点は、ウエブ印刷機械の製品をシートに切断
し、シート折り畳み装置に送り込むことを企図するもの
である。

【００１９】このように、この観点は、少くとも材料の
１ウエブを加工する方法を提供することが可能である。
その方法は、少くとも１ウエブに印刷し、印刷に関連す
る時間内に各印刷したウエブを複数の個別のシートに切
断し、各シートは、シートが到着することによって稼働
するように設定された折り器で折られ、その場合、印刷
前からシートの折り開始まで材料の動きは、連続してい
る。

【００２０】この観点は、また別の少くとも１ウエブを
加工する方法を提供することが可能である。その方法
は、少くとも１ウエブに印刷し、印刷されたウエブを縦
方向に折り畳み、印刷に関連した時間内に各ウエブを複
数の個別のシートに切断し、シートが到着することによ
って稼働するように設定された折り器で各シートを折り
たたむ方法である。

【００２１】更にまた、この面は、少くとも１ウエブ材
料を処理する方法を提供する。該方法は、少くとも１ウ
エブに印刷し、印刷されたウエブに、それを横断する方
向にミシン孔を開け、印刷に関連した時間内に各ウエブ
を複数の個別のシートに切断し、シートの到着によって
稼働するように設定された折り器によって各シートを折
り畳む方法である。

【００２２】同様の方法で、本発明は、ウエブ処理設備
を提供することも可能である。その設備は、少くとも１
ウエブ材料に連続的に印刷を行なう装置と、印刷された
ウエブを複数の個別のシートに切断する手段にウエブを
連続的に移送する手段であって印刷手段と関連するタイ
ミングで稼働する手段と、シートの到着によって稼働す
るように設定されたシートを折りたたみ手段にシートを
連続的に移送する手段とを有し；ウエブ処理設備は、少
くとも１ウエブ材料に印刷する装置と、各ウエブを縦に
折る手段と、ウエブを複数の個別のシートに切断する手
段と、シートを折り畳む手段とを有し；ウエブ処理設備
は、少くとも１ウエブ材料に印刷する装置と、各ウエブ
に横方向にミシン孔を開ける手段と、ウエブを複数の個
別のシートに切断する手段と、シートを折り畳む手段と
を有するような設備を提供することが可能である。

【００２３】一旦、ウエブが切断されると、切断されて
できたシートは、バックル式折り器（バックルフォルダ
ー）、ナイフ式折り器、または複合折り器に送られ、各
シートは色々な周知の折り方で折りたたまれることが可
能になる。これは特に軽量の材料を扱うとき有利であ
る。周知のシート扱い設備では、そのように軽量な材料
を扱うのは、少くとも非常に速度を落さない限り、容易
ではないのである。

【００２４】しかし、ウエブ印刷機械から出てくるウエ
ブを縦に折ることは容易であって、それにより材料を堅
くすることができる。また、折り機で最初の折りが入れ
られたウエブにミシン孔をあけることも可能になる。

【００２５】

【実施例】添付の図面を参照し、本発明の実施例につい
て、詳細を説明する。初めに図１は、本発明が関係する
ウエブ（本例では巻取紙）移送設備であって、これに
は、３つの部分を含んでいる。第一部分は、一般に１と
して示されるが、ウエブ２の形にある１個又は数個の紙
ロールから紙をとり出し、それを印刷部３に、更に選択
装着される乾燥部４に搬送する。図１に示す通り、巻取
紙２の直角な曲りは、紙をアングルバー５のまわりに通
すことによって達成される。印刷部３を、次いで乾燥部
４を通過した後、巻取紙２は再度便宜上、バー６によっ
て９０°曲がり、そして、一般に７として示される切断
折りたたみ部に入る。印刷され、切断され、適切に折り
たたまれた紙シートは、矢印８の方向に進み、例えば積
み上げられて行く。もちろん、巻取紙投入部１、印刷部
３、乾燥部４、および切断折りたたみ部７の配置は色々
考えられるが、実際の配置形態は、空間、および同様な
る制約による。

【００２６】上述の通り、本発明は、本システムの構成
部の種々改善に関係している。図２は、ロール上の材料
（例えば紙）の輸送、送り装置１の実施例を示す。それ
は一般に１０として示される添え継ぎ装置、および、ロ
ール運搬トロリー１１，１２の形の、一連の移動リール
スタンドから成る（２台のみが示されているが、もっと
多くを装備できる）。各トロリーは、車輪またはキャス
ター１４の付いた基部１３と、基部１３に支持されるロ
ール吊上げキャリーアーム１５から成る。各トロリー１
１，１２のアーム１５は、普通水平なその軸によって紙
のロール１６を運び、巻取紙がロールから引き出され、
添え継ぎ装置１０に供給されるようにする。各トロリー
は、例えばトロリー１１，１２のアーム１５へのロール
の繰り出しを制御する手段を有する。各トロリー１１，
１２の前端には、他のトロリーの牽引エッジと相互連結
する手段を備えることも可能であり、あるいは、トロリ
ーを連結させずに列に並べておくことも可能である。こ
のようにして、トロリー１１，１２を次々に接合装置１
０の下に押しやり、それによって、ひとつのロールが使
い切られると、次のロールがスタートするようにでき
る。この、紙ロールを運ぶトロリー列の構想は、走り継
ぎ装置に使うこともできるが、止め継ぎ装置に使う方が
有効であり、図２に示す装置も、後者に相応する。

【００２７】トロリーは用紙貯蔵部から機械までの輸送
および機械からの戻りに働き、そしてロールがそれから
立つと、紙が繰り出される。トロリーは、添え継ぎ装置
に隣接して次々に位置するよう並べることが可能であ
り、ひとつのロールが完了（トロリー１２上で）したと
き、次が（トロリー１１上で）位置するように動かすこ
とができる。トロリー１２上を走るウエブは、従って、
添え継ぎ装置１０のところで、実質的に同じ角度をもっ
てトロリー１７を越えて通過するよう位置づけられ、そ
れによって、予め定められた切り落し長さで、ウエブの
同一側上において、次々に各添え継ぎが行なわれるよう
にできる。これがロール取扱いの量を減じ、機械のこの
部分における操作を、他の機械操作の仕事に、より大き
な可撓性をもって適合させることを可能にする。そし
て、より良い材料流れを得る機械の配置、特に使いかけ
のロール、または使用拒否となったロールを機械からど
けなければならない状態において、材料流れをよくする
機械配置を可能にする。

【００２８】図２に示す通り、前のトロリー１２からの
巻取紙１８は、ローラ１７および押え板１９を経て、フ
ェストーン装置２０へと通過する。フェストーン装置２
０は、実線で示す位置と、点線で示す位置間を移動する
ことが可能なローラ２１を持つ。次に使用する巻取紙２
２を運ぶロール１６は第２のトロリー１１に取付けら
れ、その先端は、揺動可能なユニット２３に取付けられ
る。揺動可能なユニット２３は押え装置２４を備え、巻
取紙２２の先端は、好ましくはユニット２３が点線で示
すその後退位置にあるとき、押えシステム２４に取付け
られる。

【００２９】最初のウエブ１８が走っているとき、ロー
ラ２１は実線が示す位置に動き、かなりの量の紙がフェ
ストーン装置２０に走り込むようにする。トロリー１２
から引き出されているウエブ１８が終りに近づくか、あ
るいはひとつのウエブの他のウエブに変えたいときは、
フェストーン装置２０へのウエブ１８の投入を止める。
しかし、ローラ２１がその点線位置に移動するまでは、
放出（矢印２５の方向へ）は継続する。据え付けの押え
板１９がウエブ１８の一部に隣接すると、ユニット２３
は実線で示す位置を通ってアタッチメントユニット２４
が押え板１９に接触するまで揺動し、それによってウエ
ブ２２の端（接着剤が塗ってある）をウエブ１８上に押
しつけ、接合が行なわれる。次に、ウエブ１８は、ナイ
フ２６によって、押え板１９の下で切断され、次いでユ
ニット２３が後退し、そしてウエブ２２がフェストーン
装置２０内に引き入れられることが可能となり、ローラ
２１は、実線で示されるその元の位置に戻る。

【００３０】ウエブ１８，２２の接合装置１０内への送
りの精度、従ってフェストーン装置２０を通って印刷機
に至る精度は、ロール１６の軸の精密な芯出しにかかっ
ている。もしロール１６の軸が、フェストーン装置２０
からの放出の矢印２５方向に正確に垂直な位置にない
と、ウエブ１８，２２が、しわになり、あるいは“トラ
ック”して（即ち、側道を動いて）印刷機に入る。これ
を防ぐため、添え継ぎ装置の下方のトロリー１１，１
２、即ち、詳しくはロール１６の芯出しができる装置が
望ましい。使用され得る、その様な一装置を図３ａおよ
び図３ｂに示す。

【００３１】これには二つの異なった芯出しが必要とさ
れる。即ち、ロールの軸が正確にウエブの運動方向を直
角に横切っていることと、ロールの軸が添え継ぎ装置１
０から正しい距離にあることとを確実にすることであ
る。図に示すように、トロリー１１のアーム１５のひと
つは、その外面に回動自在に取付けられた２個のガイド
ボール３０を有し、そして、もうひとつのアーム１５
は、その外面に回動自在に取付けてはあるが、またばね
により付勢されているガイドボール３１を１個有してい
る。トロリー１１が添え継ぎ装置１０（図２）の下を通
る時、ボール３０，３１は、トロリーの両側に夫々１個
づつがついている一対のガイドレール３２に接触する。
２個のボール３０は、対応するアーム１５、即ち、トロ
リー１１の残りの部分が正確にガイドレール３２と芯出
しされているようにし、ばねで抑えられているボール３
１は、トロリーの幅のわずかな変化に伴う調整を確実な
ものにする。ボール３０，３１の３点接触が、ガイドレ
ール３２との正確な芯出しを可能にし、ガイドレール３
２自体も、ウエブの移動方向と、正確な芯出しがなされ
得る。

【００３２】図２を参照して既に述べたように、トロリ
ーには車またはキャスタ１４が取付けられており、理論
上、もし床３３が完全に平坦であり、車が精密に作られ
ているならば、これがロール１６の軸の正確な垂直位置
定めを確実にする。しかし実際には、そのような正確な
位置定めは不可能であり、従って、図３ｂは、垂直方向
の位置定めを達成するひとつの方法を示す。各トロリー
１１は、それの両側夫々に、一対の支持ローラ３５を持
ち、ランプ（傾斜路）３６が、一般に添え継ぎ装置１０
の下の床３３上に位置されている。トロリー１１の前車
輪１４がランプ３６の上に乗ると、支持ローラ３５は、
トロリー１１の両側に１つづつある、一対のガイドレー
ル３７に係合する。ガイドレール３７は、トロリーの運
動方向に上向きに傾斜し、トロリー１１が動くと、支持
ローラ３５およびレール３７は、トロリー１１の後側の
車輪またはキャスタ１４を持ち上げて床３３から離すよ
う作用する。従ってトロリーの垂直方向位置、即ち、ロ
ール１６の垂直方向位置は、最初にガイドレール３７に
よって決定される。

【００３３】トロリーが前方に進むと、支持ローラ３５
は、図３ｂに示されるＡ位置からＪ位置へ動く。上述の
装置は、トロリーが添え継ぎ装置１０の下を動いている
間、トロリー１１のアーム１５を然るべき位置にロック
しておくことが必要である。適当なストッパによって決
定される位置にアーム１５を動かすことによって、正確
な垂直方向位置決めを達成することが可能であると思わ
れる。但しそのような配置は好ましいことではない。

【００３４】このように、図３ａおよび図３ｂは、ペー
パーロールに対するトロリー列を具体的に現わした、本
発明の第一面の実施例を示す。図１を参照して説明した
ように、巻取紙は次いで印刷ユニット３を通過する。図
４は、本発明の第二の観点によるウエブ送り両面刷オフ
セット印刷機である、そのようなユニット３の実施例を
示す。図示するように、印刷機は、３基のカートリッジ
４０，４１，４２を有し、各カートリッジは、ブランケ
ット対ブランケットの形態の、一対のブランケット胴４
３，４４および一対の版胴４５，４６を具備し、その版
胴の外周面は、ブランケット胴４３，４４の対応する１
つに接触する印版によって形成される。つまり各カート
リッジは“印刷カップル”を具備する。普通、版胴とブ
ランケット胴は同じ直径をしているが、版胴の円周長さ
が、対応するブランケット胴の円周長さの半分であるこ
とも周知の事実である。図示するように、カートリッジ
４０，４１，４２は互に直接隣接しており、これがカー
トリッジ４０，４１，４２の列を小さい寸法にしてい
る。しかし、カートリッジ４０，４１，４２を、夫々あ
る空間で隔置した列とすることも可能である。ウエブ２
はローラ４７をまわるように通過して、各カートリッジ
４０，４１，４２の一対のブランケット胴４３，４４間
を通る。仮りにカートリッジ４０，４１，４２が実質的
に垂直方向に積まれるのも好ましいが、カートリッジが
ウエブに対し横方向に可動なる配置を含む、実質的に水
平方向の配置も可能である。ウエブ２上に印刷すべき像
は、版胴４５および４６上に運ばれ、そしてブランケッ
ト胴を経て（即ち、“オフセット”印刷）ウエブ上に転
写される。このこと自体は周知のことである。

【００３５】図４に示すように、印刷媒体を含むユニッ
ト、例えば、インキ付け／給水トレイン４８，４９は、
ウエブの両側に備え付けられる。インキ付け／給水トレ
イン４８，４９は、別個に、もしくは一緒に垂直方向に
動くことができ、夫々、垂直方向の運動を容易にするた
めにスローオフ機構を有することが可能である（トレイ
ン４８および４９を比較）。

【００３６】印刷が始まると、インキ付け／給水トレイ
ン４８，４９は、カートリッジ４０，４１，４２のいず
れか１つと位置合せするために垂直方向に動く。インキ
付け／給水ローラ５０は、正しい作業位置と圧力を確実
にする機構によって、版胴４５，４６に接触する。図示
されているように、インキ付け／給水トレイン４８，４
９はウエブ１１の両側に備え付けられているが、３基の
カートリッジ４０，４１，４２のすべてに共通である。
仮りにカートリッジ４１が印刷を行なう場合には、トレ
イン４８，４９は、インキ付け／給水ローラ５０が、カ
ートリッジ４１の２個の版胴４５，４６に接触するよう
に移動する。そして印刷が開始される。印刷運転の終り
に当って、インキ付け／給水トレイン４８，４９は、そ
れ等の開始時形態（４８で示される通り）に移動し、そ
してトレイン４８，４９は、他の２基のカートリッジ４
０，４２のひとつに隣接するまで、垂直方向に動く。イ
ンキ付け／給水ローラ５０を、もうひとつのカートリッ
ジ４０か４２の版胴４５，４６に接触するまで動かすこ
とにより、新らしい印刷序列を作動することが可能とな
る。

【００３７】カートリッジを垂直方向に動かし、トレイ
ンを静止させておくこともまた可能であるが、これを機
械的に、達成することは一層困難である。この配置はカ
ートリッジの“機械内”貯蔵を可能にし、それは周知の
配置よりも、一層効果的である。図４の印刷機に適切な
駆動装置について、図５および図６を参照し、説明す
る。

【００３８】図５の平面図に示すように、インキ付け／
給水トレイン４８，４９は、印刷機の主フレーム５２に
対して移動可能な支持フレーム５１に取付けられてお
り、主フレーム５２は、端部サポート５２ａを介して胴
４３，４４，４５，４６を支持している。インキ付け／
給水トレイン４８，４９の水平移動のための機構は図示
されていないが、図４は支持フレーム５１上に、この水
平移動を制限するストッパ５３を設けることが可能であ
ることが示されている。支持フレーム５１の垂直方向移
動、即ち、インキ付け／給水トレイン４８，４９の垂直
方向移動は、支持フレーム５１に取付けられたホイスト
モータ５４によって制御される。このモータ５４は、支
持フレーム５１を横切って伸びると共に傘歯車５６，５
７を介して２本のシャフト５８，５９に連結されたシャ
フト５５を駆動する。シャフト５８は、主フレーム５２
上の歯付きラック６１に係合するピニオン６０を駆動す
る。同様に、シャフト５９は、主フレーム５２に取付け
られると共に主フレーム５２の対向する側部上の、対応
する歯付きラック６４，６５に係合する２個のピニオン
６２，６３を駆動する。このようにして、モータ５４の
回転はシャフト５５，５８，５９を駆動し、ピニオン６
０，６２，６３が、夫々対応するラック６１，６４，６
５上を上下することとなり、それにより支持フレーム５
１が主フレーム５２に対して移動できることとなる。こ
の配置構造においては、３点取付け方法が使われている
が、主フレーム５２上の対応するラックに対応してシャ
フト５８，５９上にピニオンを追加具備させることによ
り、４点取付け、あるいはそれ以上の取付けを行なうこ
とは可能である。支持フレームの正確な垂直位置決め
は、モータ５４を正確に制御することによるか、或いは
主フレーム５２上にストッパ６６（図４参照）を設ける
ことによって達成され得る。ストッパ６６にはばねをつ
け、支持フレーム５１がそれを通りすぎると、主フレー
ム５２から突き出るようにしその結果、支持フレーム５
１がストッパ６６上まで低められることが可能である。
例えば図４に示すカートリッジ４０を作動させるため支
持フレーム５１の下降運動を可能にするためには、明確
にストッパ６６を押し下げなければならない。

【００３９】胴４３，４４，４５，４６の駆動について
説明する。実際には、胴４３，４５の駆動トレインと、
胴４４，４６の駆動トレインとは同一なので、以下には
胴４３，４５についてのみ説明する。シャフト６７は主
フレーム５２にまで伸び、その上で運動自在ではある
が、それには歯車６８が回動のために付いており、その
歯車６８は、シャフト７０に連結された対応する歯車６
９とかみ合っており、シャフト７０はウォーム７１まで
伸び、ウォーム７１はウォーム歯車７２に整合してい
る。シャフト７３がウォーム歯車７２に固着され、サポ
ート７４によって支持フレーム５１上に支持されてい
る。胴４３，４５から離れた方のシャフト７３の端部に
は、エアシリンダ７５があり、それがシャフト７３を軸
方向に移動させることができる。シャフト７３の反対の
端にはクラッチ板７６があり、それは、版胴４５から伸
びる片持ちシャフト７８上の対応するクラッチ板７７に
係合する。クラッチ板７６，７７、およびそれらが取付
けられているシャフト７３，７８は、主フレーム５２の
開口７９を貫通する。版胴４５の端部には歯車８０があ
り、歯車８０は、ブランケット胴４３の対応する歯車８
１とかみ合っている。

【００４０】このようにして、エアシリンダ７５がシャ
フト７３を動かし、それによってクラッチ板７６と７７
が係合すると、シャフト６７からの駆動は、歯車６８，
６９を介して、シャフト７０、ウォーム７１、ウォーム
歯車７２、シャフト７３、クラッチ板７６，７７、そし
て片持ちシャフト７８から版胴へ伝達され、また歯車８
０，８１を介してブランケット胴へ伝達される。

【００４１】エアシリンダ７５が、クラッチ板７６，７
７を切りはなすようにシャフト７３を動かすと、駆動力
は伝導されない。更に、このシャフト７３の移動量は、
開口７９から離れるようにクラッチ板７６を動かすのに
充分であり、支持フレーム上の全組立体を、主フレーム
５２に対して移動させ、もう１つのカートリッジまで移
動することが可能となる。この配置構造には、カートリ
ッジの使われていない胴には駆動力がかからないため
に、それ故例えば、これら胴の、印版の取替えなどを安
全に扱うことができるという利点がある。胴駆動機構は
インキ付け／給水トレインと共に移動するため、いかな
る特別な時においても、印刷を行なわない胴を誤まって
不注意に駆動することは不可能である。

【００４２】クラッチ板７６，７７で形成されるクラッ
チは、もう１つ別の機能を持つ。クラッチ板７６，７７
は“単一位置”クラッチを形成し、このクラッチは対応
する版胴４５の位置を駆動に対し同期させるようプリセ
ットされる。そのために、版胴４５の初期位置の如何に
かかわらず、その回転はシャフト６７の回転に同期す
る。

【００４３】しかし、時には、主駆動に対して印刷する
像を前進させ、または後退させるため、シャフト６７お
よび版胴４５の同期を変えたい場合がある。そのために
は、リニアアクチュエータ８２によってウォーム７１を
シャフト７０に沿って移動させる。リニアアクチュエー
タ８２は通常ウォーム７１をシャフト７０上に固定的に
保持している。これがウォーム歯車７２を回動させ、更
にシャフト７３およびクラッチ板７６，７７を介して、
版胴４５を駆動シャフト６７の位置に対して回動する。
ウォーム７１の移動は、モータあるいは油圧ラムを使っ
ても達成させることが可能である。その他の版胴４６の
シャフト６７に関しての移動も同じ方法で版胴４５の動
きに同期させても、或いは無関係にでも達成させること
が可能である。

【００４４】インキ付け／給水トレイン４８，４９のイ
ンキ付け／給水胴５０に対する駆動について、図６を参
照して説明する。図６は図４と同等の図であるが、ホイ
ストモータ５４から駆動力が来て、支持フレーム５１を
主フレーム５２に対して移動させる時の状況を明確にす
るため、カートリッジ４０，４１，４２は図から除外し
てある。

【００４５】図６から明らかな様に歯車８３は、歯車６
９からウォーム７１までのシャフト７０の延長上にあ
る。これら歯車８３は、別のシャフト８５上の遊星歯車
装置８４に係合する。シャフト８５の各端部には歯車８
６があって、歯車８６は、インキ付け／給水ユニット内
の駆動装置に従来の方法で連結するギア８７に係合す
る。このようにしてシャフト７０はシャフト８５に連結
されており、図５を参照して説明した通り、胴４３，４
４，４５，４６を駆動するシャフト６９からの駆動力
は、インキ付け／給水ローラ５０をも駆動する。

【００４６】しかし、この同期化は版胴４５，４６の直
径に依存しており、仮りに印刷機が二つの異なった寸法
の胴を有する場合は、上述した駆動装置はひとつの寸法
に対してのみ同期化できるので、インキ付け／給水ユニ
ット４８，４９が、異った寸法の胴を持つカートリッジ
に移動すると、印刷は同期を外れたものになる。図６の
配置構造は、補助駆動モータ８８を、遊星歯車装置８４
を通してシャフト８５に連結させることにより、この問
題を克服したものである。補助駆動モータ８８の回転速
度は検知され、その結果はコンパレータ８９に送られ
る。コンパレータ８９は、その速さと、巻取紙が間を通
過するローラ９０の回転の速さを比較する。これらロー
ラ９０も遊星歯車装置に連結している。もし駆動が同期
していないことがわかると、モータ８８は回転速度を同
期が達成されるまで上げるか、或いは下げるかする。こ
のようにしてモータ８８の駆動力が、歯車装置８３によ
ってシャフト８５に伝達される駆動力を変更する。

【００４７】図６は、装置のさらなる特徴を示す。すな
わち、版胴およびブランケット胴を駆動するシャフト６
７は、印刷部を越えて伸びるシャフト９１により駆動さ
れる。このようにして、追加の印刷部がシャフトに接続
されるか、或いは図６に示す通り、プリフォルダ（与備
折畳み機）９２の孔開け工具に連結されるか、または、
切断部の孔開け装置および切断装置に連結されることが
可能である。この詳細は後述するが、明らかに主シャフ
ト９１はプリフォルダ９２のシャフト９４を駆動する歯
車９３を有しており、プリフォルダ９２は孔開け工具９
５を回動させる。又、遊星歯車装置９６をコンパレータ
８９と連結し、設けることも可能である。

【００４８】図４に示す通り、一対のインキ付け／給水
トレイン４８，４９が、３基のカートリッジに共通に備
え付けられている。従って、一般に、３基のカートリッ
ジは、その版胴上に異なった像を持ち、または異った寸
法の胴さえも持っており、ひとつのカートリッジから他
のカートリッジに変えることにより、印刷の長さを変え
ることが可能である。しかしながら他の配置構造もまた
可能である。図７は、図４に示す配列のカートリッジ４
０，４１，４２と同様なカートリッジを４基１００，１
０１，１０２，１０３を持つ配列の例を示す。巻取紙２
はカートリッジ１００，１０１，１０２，１０３の中央
を通過する。インキ付け／給水トレイン４基が備えられ
ており、その上部の２基１０４，１０５は、上部のカー
トリッジ２基１００，１０１について働き、下部の２基
１０６，１０７は下部のカートリッジ２基１０２，１０
３について働く。このようにして、例えば、同じ寸法の
胴に２つの異った色をのせることも可能であり、更にま
た、像および／または反復長さを変更する可能性も維持
される。また、図７に示す通り、カートリッジの胴の寸
法が異なることも可能であり、例えば、カートリッジ１
００，１０２の胴がカートリッジ１０１，１０３の胴よ
りも小さいということが可能である。図７に示す印刷機
は、上述したように４基のカートリッジを持つことを別
にすれば、全体的には図４の印刷機と同じものであり、
図５、図６を参照して説明した駆動装置と同様の駆動装
置を持つ。従って、図７の配置の更に詳細な説明は省略
する。

【００４９】この装置の特徴は、カートリッジを追加装
備し、可能ならばインキ付け／給水トレインを４８，４
９に追加することにより、異った印刷作業の数を増加す
ることができることである。図４から図７までを参照し
て上述した実施例は、垂直方向に積み上げられたカート
リッジ列に対してやはり垂直方向に移動するインキ付け
／給水ユニットを有する。又、カートリッジが水平方向
列を成して固定され、インキ付け／給水ユニットが、印
刷のはじまるカートリッジに対して移動する、水平方向
配置を有することも可能である。１基または２基のイン
キ付け／給水ユニットを使用しても良い。版胴およびイ
ンキ付け／給水ユニットの駆動は、図５に示した垂直型
ユニットについて説明した駆動と同様である。事実、主
動力シャフトに平行して走る水平動力シャフトが、版胴
の駆動に使われる点だけが異なるだけである。主動力シ
ャフトからの駆動力は、動力シャフトを２対の傘歯車を
通して水平シャフトに連結する垂直シャフトによりなさ
れる。

【００５０】上述したように、カートリッジ列は固定さ
れており、インキ付け／給水ユニットは移動可能であ
る。本発明は相対的運動に依存しているゆえに、インキ
付け／給水ユニットを固定させ、カートリッジ列を移動
させることも可能である。カートリッジは、ローラ、ガ
イドレール、あるいは空圧ジャッキなど、多くの方法で
移動させることが可能であり、カートリッジの版胴の駆
動は、図６を参照して説明した通り、単一の歯付きのク
ラッチで行なうことができる。移動可能なカートリッジ
を使う配置の利点は、インキ付け／給水ユニットが固定
され、従って、この設備の駆動装置は固定できることで
ある。しかし、現在のところカートリッジを移動させる
方がインキ付け／給水ユニットを移動させるより困難で
あると考えられている。

【００５１】インキ付け／給水ユニット固定、カートリ
ッジ移動型の、別の実施例を図８および図９に示す。こ
の実施例は、円形コンベア１１５状に並べた４基のカー
トリッジ１１１，１１２，１１３，１１４を備えてい
る。図８に示す通り、各カートリッジは、図４の実施例
のカートリッジ４０，４１，４２の版胴およびブランケ
ット胴と、一般的には同様の方法で、一対の版胴１１６
および一対のブランケット胴１１７を有する。しかし、
図８からわかる通り、カートリッジ１１１，１１３の版
胴１１６およびブランケット胴１１７は、カートリッジ
１１２，１１４の版胴１１６およびブランケット胴１１
７よりも小さい。これがカートリッジ１１１，１１３
と、カートリッジ１１２，１１４が異った反復長さを実
行できるようにしている。

【００５２】巻取紙２はローラ１１８，１１９を経て印
刷機に入り、円形コンベア状１１５の４基のカートリッ
ジ１１１，１１２，１１３，１１４のうちの２基のカー
トリッジ１１４，１１２を通る水平路に沿って移動す
る。円形コンベアはフレーム１２０の上に回転可能に支
持され、第２フレーム１２１は、１基または２基のイン
キ付け／給水ユニット１２２を支持する（１基のインキ
付け／給水ユニットは、図９にもっと鮮明に示されてい
る）。１基のインキ付け／給水ユニットを備える場合
は、ウエブが送られてくる円形コンベア１１５の脇に備
えるのが好ましい。２基のインキ付け／給水ユニットを
備える場合は、通常、円形コンベア１１５の互に反対側
に装備し、カートリッジ１１１と１１３、またはカート
リッジ１１２と１１４が駆動されるようにする。

【００５３】図８および図９に示されている印刷機は、
幾つかある方法のうちの一方法で作動する。例えば、カ
ートリッジ１１４だけを使って印刷を行い、その印刷中
に、他の異った印刷を行うカートリッジ１１２を準備す
ることが可能である。カートリッジ１１４を通す印刷が
完了したとき、カートリッジ１１４のブランケット胴１
１７はウエブ２から後退、カートリッジにかかっていた
駆動は除かれ、次にカートリッジ１１２のブランケット
胴１１７がウエブに接触し、駆動はカートリッジ１１２
にかかる。印刷はカートリッジ１１２を使って行なわ
れ、カートリッジ１１４は準備される。もしカートリッ
ジ１１２および１１４が同じ印刷反復長さ、または印刷
直径を有するならば、カートリッジ１１２および１１４
をタンデム式に働かせて、２色刷りを行なうことが可能
である。

【００５４】印刷をカートリッジ１１１，１１３に変え
るには、モータ１２３が円形コンベア１１５を駆動し
て、そのフレーム１２０上に９０°回動させ、それによ
ってカートリッジ１１１，１１３がウエブ２に対し芯出
しされるようにする。円形コンベアの正確な位置決めは
ステップ（図示せず）によって達成される。この円形コ
ンベア１１５の回転は、一対のカートリッジから他の一
対のカートリッジへ変更するため、ウエブ２を切断しな
ければならないことを意味し、従って、この実施例は、
図４の実施例よりも有効ではない。矢印１２４で示す通
り、円形コンベアは時計方向にも、反時計方向にも、望
みの方向に回転させることが可能である。

【００５５】図８および図９の実施例における駆動配置
について説明する。特に図９を参照し、シャフト１２５
（図６を参照して記述した全印刷設備の駆動装置に連結
されることが可能）は、歯車１２６を介してシャフト１
２７を駆動し、従って歯車１２８を介してインキ付け／
給水ユニット１２２の駆動配列１２９へ伝達される。駆
動配列１２９は、図６について説明したものと同じもの
である。すなわち、駆動は遊星歯車装置１３０を介して
伝達され、遊星歯車は補助モータ１３１によって動き、
駆動の同期化を可能にする。

【００５６】シャフト１２７もまた別の歯車１３２を持
ち、ギア１３２はウォーム歯車１３４に作用するウォー
ム１３３に連結する。ウォーム歯車はシャフト１３５を
回転させ、そのシャフトの一端にはリニアアクチュエー
タ１３６が、そして他の端部にはクラッチ１３７があ
る。クラッチ１３７はシャフト１３８に連結し、シャフ
ト１３８は、カートリッジ１１１，１１２，１１３，１
１４のうちの１カートリッジの版胴１１６を駆動する。
このように、本実施例のカートリッジの駆動は、一般的
に、図５を参照して述べたものと同一であり、従ってそ
の作動は明白であろう。

【００５７】図９の右手に概略示されているように、シ
ャフト１２７もまた円形コンベア１１５の反対側エッジ
にまで伸びて、他のインキ付け／給水ユニット（図示せ
ず）を駆動する。図４（または図７〜９）に示す配置の
別の展開は、カートリッジ４０，４１，４２、（１０
０，１０１，１０２，１０３または１１１，１１２，１
１３，１１４）内の胴の取付けに関するものである。明
らかであるが、仮りにカートリッジ変更が必要となる度
に従来の方法で胴が取付けられるとしたら、印刷位置
は、もっと精密で時間のかかる再段取りを必要とする。
従って、本発明の第三の観点は、ブランケット胴を動か
して、容易にその精密接触位置につけたり、外したりす
る配置構造に関係する。ブランケット胴が接触すると、
印刷が可能になる。ブランケット胴の接触がはなれて
も、例えば別のカートリッジによって、連続印刷を妨げ
ることができない。更に、カートリッジは印刷機から取
り外され、例えば別の寸法の胴を持つカートリッジに換
えられることが可能であり、そして、迅速に容易に精密
な運転段取りができる。このようにして、最小の非稼働
時間で機械に多くの変更を加えることが可能である。

【００５８】ブランケット胴４３，４４を動かしてウエ
ブに接触させ、接触から放す装置の実施例と、接する胴
を、図１０に示す。実線は印刷中の胴の位置を現わし、
点線は、印刷を行なっていないときの位置を示す。ブラ
ンケット胴４４は、図５に示す歯車７９，８０が係合す
ると、関連する版胴４６に押しつけられ、また他のブラ
ンケット胴４３にも押しつけられる（ウエブはブランケ
ット胴４３および４４間にはさまれて、印刷に適した接
触が得られる）。次いでブランケット胴４３は、対応す
る版胴４５に押しつけられる。通常、ブランケット胴４
３，４４の取付けはわずかな余裕を以って行なわれ、そ
れによってブランケット胴４４が隣接する胴に押しつけ
られたとき、両胴は対応する版胴およびブランケット胴
への接触圧の反作用によって、自動的にそれ自体を夫々
の精密印刷位置に置くことになる。

【００５９】ブランケット胴４３，４４を係合させるに
は、そのうちの１つ（図１０では胴４４）が移動可能で
あるためその軸はＢおよびＡ位置間を移動する。これは
例えは、胴軸の端がサポートのスロットに入り、そのス
ロットの一端はＢ位置にある胴軸に対応し、そして他の
端は、Ａ位置にある胴軸が、スロット側面からフリーに
なるように取付けることによって達成されることが可能
である。胴軸は、印刷が行なわれていないときは、ばね
付プランジャー１４０によってＢ位置内に押しこまれ、
それによって、ブランケット胴４４は、点線で示される
位置にあり、対応する版胴４６および他のブランケット
胴４３との接触が解かれる。

【００６０】他のブランケット胴４３は、枢動可能なサ
ポート１４１上に運ばれ、サポート１４１は、胴軸が、
特大穴（図示なし）内側のせまい円弧に沿って移動でき
るようにする。この穴の境界は、ブランケット胴４３が
版胴４５に接触している時は、軸の位置に何の影響も与
えないが、ブランケット胴が版胴から離反する量は規制
する。これにより、ブランケット胴４３と版胴４５間の
隙間は、ブランケット胴４４がＢ位置に動いた時開くよ
うにし、そして、ブランケット胴４３と４４間の隙間
も、胴４３によって開くが、胴４３は胴４４を追うこと
が可能である。但し、胴４４に接触してしまう程追うこ
とはない。同様の効果は、ブランケット胴４３のサポー
トをスロット内に取りつけることによって達成できる。
この場合、スロットは、ブランケット胴４３が版胴４５
に接触できるように、しかし、離反する時はその運動量
を規制するように配置されている。もし、版胴に接触し
ているブランケット胴４３を保持するものがなければ、
重力によって生ずる分離力のもとに、胴４３は、その枢
軸どめされたサポート１４１上にまではなれてしまう。
分離力がしきい値を超えないようにする必要がある。も
し、胴４３にかかる重力（またはその他の力）がこの値
を超えると、バネ１４２、或いは枢着されたサポート１
４１に作用するエアシリンダーのような他のバイアス手
段によって分離力は減じられる。

【００６１】図１０に示す通り、ブランケット胴４４は
また、点１４５で枢動するレバー１４４に連結されたブ
ラケット１４３上に取付けられる。レバー４４が、例え
ば空圧システム１４６によって実線で示された位置に動
かされると、力がブランケット胴４４にかかり、胴４４
はその軸を、プランジャ１４０の圧力にさからって、Ｂ
位置からＡ位置（即ち、印刷位置）に動かす。ブランケ
ット胴４４は対応する版胴４６に接触するほか、他のブ
ランケット胴４３にも接触し、それを動かして他の版胴
４５に接触させる。精密な位置定めおよび達成される圧
力は、最終的に、ブランケット胴の、隣接する胴に対す
る反作用および胴を位置につかせる制御された力によっ
て決定される（そして、取付けスロットまたは穴の影響
はない）。

【００６２】このように、胴のひとつを動かして印刷位
置から出し入れさせる手段、および、他の胴が、“オ
ン”位置と、スロットまたは穴が限定する“オフ”位置
との制限された距離を、力の反作用により制御されて動
くようにした手段を備えることにより、異なったカート
リッジが印刷機に取り付けられた後といえども、印刷は
迅速かつ簡単に中止、再開されることが可能である。所
謂、設備は、加負荷と自己設定を行なうのである。胴が
連続的な表面上を走るのが理想的であり、これは胴ベア
ラ（胴枕−後述する）によって最良に達成される。

【００６３】図４から図１０までを参照して説明した印
刷機械は、一般に、連続的に印刷することを可能にする
が、所要の精密設定を迅速かつ容易に確立することによ
って、カートリッジの交換をも可能にする。これは非稼
働時間を最小にするため、非常に重要である。図４に示
す配置は特に一色刷り（黒を含む）に適用可能である。
また、共通のインキ付け／給水トレインを持つことと
か、多数のカートリッジおよびインキ付け／給水トレイ
ンが必要になるといった難問が生じるが、多色印刷にも
適用可能である。

【００６４】図１１および図１２は、本発明に特に有用
な胴のデザインを示す。各胴は所定の寸法のコア１５０
を有し、それには、必要に応じて、色々に異った厚さの
リムユニットを取付けることが可能である。図１１は、
比較的厚いリムユニット１５１を持つ胴を示し、図１２
は、比較的薄いリムユニット１５２を持つ胴を示す。リ
ムユニットを交換することによって、コア１５０を印刷
機から取り外すことなく、効果的な直径の胴に変えるこ
とが可能である。リムユニット１５１，１５２は耐腐食
性であり（加濕水中の酸性ガムはいずれにせよ腐食の原
因となる）、リムユニットが取り外されることも、保守
を容易にする。

【００６５】図１１および図１２に示す通り、リムユニ
ット１５１，１５２は印版１５３を支持する。クリップ
１５４，１５５をリムユニットにつけ、印版１５３が胴
一杯に拡がるようにする。図１１および図１２はまた、
リムユニット１５１，１５２をコア１５０上に保持する
ための、胴の端部にあるエンドリング１５６およびクラ
ンプ１５７を示す。リング１５６はベアラとして働き、
前記したように、胴の回動を確実に滑らかにする。リン
グ１５６はリムユニット１５１，１５２よりもわずかに
厚く、その放射状の外側の表面が、印版１５３の外側表
面に正確に対応することが注目すべき点である。

【００６６】一旦、巻取紙が印刷されると、発明の他の
観点が登場してくる。殆どの場合、ウエブの形をしてい
る間に、その紙を折るという可能性は、かなり制限され
ているが（後述するように、１回か２回縦に折るという
ことはあるが）、しかし、ウエブ印刷機械の製品に複雑
な折り方を組合せて行なうことは実際にはない。一方、
枚葉紙の折りには多様な技術がある。例えば、折込み、
重ね横折り、縦折り等で、２種類を図１３および図１４
に示す。

【００６７】図１３は、ナイフフォルダーといわれる配
置で、その場合、枚葉紙（シート）１６０は一対の互に
反対方向に回転するローラ１６１，１６２の上を通る。
シート１６０を所定位置に静止させるとナイフ１６３が
下がり、シート１６０を「ニップ」（くわえ込み部）１
６４内に押し込み、そこでしっかり折りが行なわれる。
シート１６０はローラ１６１，１６２の間から抜け落
ち、次の使用に供される。ナイフ１６３は通常光電管ま
たは同様の検知器に接続されており、ナイフの下にシー
ト１６０があるかないかが検知される。このようにして
折り畳み作業は、シート１６０が折り機に到着するのと
同期的に行なわれ、例えば印刷の早期段階と同期される
ことはない。

【００６８】図１４はバックルフォルダーといわれる配
置を示す。この場合、シート１７０は、互に反対方向に
回動するローラ１７１，１７２の間を通り、そしてその
先端がランプ（傾斜板）１７３を打つ。ローラ１７１，
１７２の作用でシート１７０はランプ１７３をかけ上
り、その先端がストッパ１７４を打つ。ストッパ１７４
の位置は折りの位置によって決定される。紙がストッパ
１７４を打つと、もはやランプをそれ以上かけ上ること
はできない。ローラ１７１，１７２の作用がシート１７
０を、ローラ１７２およびもうひとつのローラ１７５間
に形成されるニップ内に押しやる。これで紙に鋭い折り
を行ない、紙は次にローラ１７２と１７５の動作によっ
て下方に通り抜ける。それはもうひとつのランプ１７６
を打ち、下方へ、もうひとつのストッパ１７７まで落ち
る。この位置でシート１７０はローラ１７５および１７
８に作用され、このふたつのローラ間のニップで次の折
りが行なわれる。縦折りされた紙を、ローラ１７９によ
って形成される孔開けニップに通し、ミシン孔を開ける
ことも可能である。このようにして、図１４のシステム
は、連続横折りおよびシートの孔開けを可能にし、その
ような一つか二つのランプを持ったユニットを幾つか設
けることにより、何回の横折りでも行なうことができ
る。もし、ひとつのバックルフォルダーと次のバックル
フォルダーの間で、シートの動きの方向をかえれば、縦
折り、横折り両方を行なうことが可能である。しかし、
最初の折りは大体横折りであり、或いは、特別な装置が
必要であったりする。再びいうと、シートの折りは、そ
れのフォルダーへの到着によってタイミングをとってお
り、印刷作業のタイミングとは無関係である。

【００６９】ナイフおよびバックルの両フォルダーを組
み合わせたフォルダーを備えることも可能である。図１
５および図１６を参照し、ウエブ印刷機（例えば図４の
ような）から出る巻取紙２は、ナイフ装置によってシー
トに切断される。図１５は、配置の透視図を示し、印刷
機からの巻取紙２は、図１により既に説明した通り、バ
ー６によって、最初の９０°方向転換をする。もちろ
ん、これは必須のことではなく、ナイフ装置１８０への
ウエブの通路は、図１５に点線で示す通りの真直である
ことも可能である。このナイフ装置１８０は、図６につ
いて説明した通り、印刷部と共通の駆動シャフトから駆
動力を得ることが可能である。図１５および図１６に示
すナイフ装置１８０は、図６の要素９１に相応する。図
１について説明した通り、乾燥装置を備えることも可能
である。一旦ナイフ装置１８０がウエブ２を切断してシ
ートにすると、シートは折り機１８１にまで通る。折り
機は、例えば図１４に示すようなバックルフォルダーで
あることもできるし、図１３に示すようなナイフフォル
ダーも使用することが可能である。覚えておきたい一要
素は、印刷機から出るウエブの速さが、周知のシート折
り機の扱える速さより早いこともあり得ること、そし
て、シートの流れを２つかそれ以上の路を流れる支流に
分ける必要もあり得ることである。本例においては、デ
バイダ１８３が備えてあり、従って、あるシートはまっ
すぐフォルダー１８１へ通り、他のシートは、他のフォ
ルダー１８２に向けられる。更に方向変換は、ユニット
１８４および１８５においても起ることが可能である。
そのようなシートの二重路送りは周知のことであり、こ
こに詳しく述べる必要はないものと思われる。明らか
に、紙を何回も装置の上に置くことによって、何回折り
でも行なうことが可能である。

【００７０】それに反して、前述したように、最初の折
りは、一般にシート送り装置内での横折りである。図１
６は、紙に最初の縦折りを与える簡単な方法を示す。こ
れは、図１４に示したようなバックルフォルダーでは容
易に扱うことのできない、薄い紙の場合、特に重要であ
る。印刷機および（多分）乾燥装置から出た巻取紙２は
フォーマー１９０へ通る。フォーマー１９０は三角形を
し、紙がローラ１９１から一対のガイドローラ１９２に
下降するとき、紙に縦の折りが加えられる。ガイドロー
ラ１９２は、その間にのど部が形成される。このように
して、一般に１９３で示されるバックルフォルダーに送
られる紙は、既に一度縦方向に折られたものであって、
従って、フォルダーの中で故障を起すことがない。しか
し、繰り返すが、ウエブがバックルフォルダー１９３に
入る前の部分に、ナイフまたは同様のカッター１９４を
備えなければならない。

【００７１】前記の通り、折りは直接紙に対して行なわ
れる。しかし、横折りを容易にするため、ナイフまたは
その他のカッター１９４の上流に横孔開けユニット１９
５を備えることが可能である。更にまた、ウエブ印刷機
の使用は、縦孔開けを可能にし、図１６に示す縦折りを
容易にする。連続孔開けホイール１９６によって、ミシ
ン孔１９７が作られる。更にまた、このホイール１９６
は、図６を参照して記した、印刷部への主駆動シャフト
から動力をとることが可能である。同様に、他の縦折り
も、連続的に行なうことができる。ミシン孔開けはま
た、折りの中から空気を逃すことによって、品質を援け
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が関係する用紙移送設備の全体図であ
る。

【図２】巻取紙投入装置の概要図である。

【図３】図２に示す装置の芯出し配置構造を示す図であ
り、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、側面図である。

【図４】ウエブ送り両面刷オフセット印刷機の第一実施
例を示す図である。

【図５】図４に示す印刷機の駆動装置の平面図である。

【図６】図４に示す印刷機の駆動装置の側面図である。

【図７】ウエブ送り両面刷オフセット印刷機の第二実施
例を示す図である。

【図８】ウエブ送り両面印刷オフセット印刷機の第三実
施例の側面図である。

【図９】ウエブ送り両面印刷オフセット印刷機の第三実
施例の平面図である。

【図１０】図４、又は図７，８、および９に示す印刷機
の胴の運動システムの詳細を示す図である。

【図１１】直径調整可能な胴の軸方向図である。

【図１２】直径調整可能な胴の半径方向図である。

【図１３】二者択一の用紙折りたたみ装置を示す図であ
る。

【図１４】二者択一の用紙折りたたみ装置を示す図であ
る。

【図１５】ウエブ印刷機械から出る用紙の移送および折
り畳みの一形態を示す図である。

【図１６】代替の用紙移送配置を示す図である。

【符号の説明】

２…ウエブ ４０，４１，４２…カートリッジ ４８，４９…印刷媒体を有するユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロジャー フレデリック マスリン イギリス国，ビーエス16 ２アールワイ, ブリストル，ダウンエンド，サンリッジ ２ (72)発明者 デイビッド ガデン イギリス国，ビーエス20 ０エルエフ，ブ リストル，ピル，クロッカーネ ドライブ 11 (72)発明者 ジョナサン ヒース リッパー イギリス国，ビーエイ１ ４エイエイ，バ ス，ウエストン，シルバー リー（番地な し)

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その各々を通るウエブに印刷するための
   一列のカ−トリッジであって、各カ−トリッジが一対の
   印刷胴を含み、カ−トリッジの各印刷胴がその間を通る
   ウエブの対応する面に印刷媒体を付与するように適合さ
   れる、カ−トリッジと；選択されたカ−トリッジの印刷
   胴の両方に印刷媒体を供給するための、１以上の独立し
   たユニットに包含される印刷媒体供給手段と；上記選択
   を実施するために印刷媒体供給ユニットに関してカ−ト
   リッジの相互の再位置決めを実施するための再位置決め
   手段；とを含むことを特徴とするウエブ材料の処理装
   置。
2. 【請求項２】 少なくとも１つの印刷胴は、ブランケッ
   ト胴であり、カ−トリッジ内には、少なくとも１つの版
   胴があり、少なくとも１つの版胴は、ブランケット胴で
   ある少なくとも１つの印刷胴及びユニットと相互作用
   し、印刷媒体は、ユニットから少なくとも１つの版胴
   に、少なくとも１つの版胴からブランケット胴である少
   なくとも１つの印刷胴に、少なくとも１つの印刷胴から
   ウエブに転移されることを特徴とする請求項１に記載の
   装置。
3. 【請求項３】 各カ−トリッジは、ウエブに関する印刷
   位置及び取出位置の間の少なくとも１つの印刷胴の動き
   を制御するための手段を有することを特徴とする請求項
   １又は２に記載の装置。
4. 【請求項４】 各カ−トリッジは、上記列の隣接カ−ト
   リッジから分離可能であることを特徴とする請求項１か
   ら３のいずれか１項に記載の装置。
5. 【請求項５】 上記ユニットは、固定され、カ−トリッ
   ジは、移動可能であることを特徴とする請求項１から５
   のいずれか１項に記載の装置。
6. 【請求項６】 上記再位置決め手段は、ウエブの供給経
   路に平行な方向の相対移動を生じさせ、カ−トリッジ
   は、この供給経路に沿って配置され、印刷媒体を供給す
   るための手段は、ユニットを含み、その各ユニットは、
   選択されたカ−トリッジの１つの印刷胴のみを供給する
   ように適合され、供給経路の各側を担当するために対応
   するユニットが設けられることを特徴とする請求項１か
   ら５のいずれか１項に記載の装置。
7. 【請求項７】 上記再位置決め手段は、ウエブに平行な
   方向ではない他の方向の相対移動を少なくとも初期的に
   生じさせ、印刷媒体を供給するための手段は、ユニット
   を含み、該ユニットは、該ユニットの対応部分を介して
   選択されたカ−トリッジの両印刷胴に印刷媒体を供給し
   得ることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に
   記載の装置。
8. 【請求項８】 上記ユニットの各々は、インキ源を有す
   ることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記
   載の装置。
9. 【請求項９】 上記ユニットの各々は、インキ付け／給
   水ユニットであることを特徴とする請求項１から８のい
   ずれか１項に記載の装置。