JP2546619B2 - ウエブ材料の両面刷印刷装置 - Google Patents
ウエブ材料の両面刷印刷装置Info
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷、複写、また
はその他のマーキング処理によってウェブ(例えば巻取
紙)上に像を形成する(以下、一般的に“印刷”とい
う)ような作業、及び/又は、折り、あるいは判型調節
のような作業を行なう、ウェブ材料の処理装置に関す
る。
はその他のマーキング処理によってウェブ(例えば巻取
紙)上に像を形成する(以下、一般的に“印刷”とい
う)ような作業、及び/又は、折り、あるいは判型調節
のような作業を行なう、ウェブ材料の処理装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】紙をロー
ルから取り出して印刷機に通し、その上に一連の像を形
成して再び巻き取り、あるいは枚葉に切断するか折りた
たんで各種の判型にする工程は、非常に良く知られた工
程である。ただし、そのような機械の性能に厳しい制限
を与える基本的な問題として、“非稼働時間”の問題が
ある。一旦印刷機が段取りされ、用紙が動きはじめる
と、印刷は非常に急速に進行する。しかし、周知の機械
では、送り出しの方法、あるいは進行中の印刷に何等か
の変更を加える場合は、長い遅延時間が生じる。例え
ば、もし、異った像を印刷しようとしたり、または、像
の反復長さを変更しようとしたり、あるいはもし、異っ
た色を使おうとしたり、もしくは折りの形を変えようと
すると、印刷運転を停止しなければならない。周知の印
刷機の設計は、そのような変更が非常に困難であるよう
な設計であり、そのために、現在のところ、そのような
機械では、有効な稼働時間よりも、稼働していない時間
の方がより長いというのが一般的である。
ルから取り出して印刷機に通し、その上に一連の像を形
成して再び巻き取り、あるいは枚葉に切断するか折りた
たんで各種の判型にする工程は、非常に良く知られた工
程である。ただし、そのような機械の性能に厳しい制限
を与える基本的な問題として、“非稼働時間”の問題が
ある。一旦印刷機が段取りされ、用紙が動きはじめる
と、印刷は非常に急速に進行する。しかし、周知の機械
では、送り出しの方法、あるいは進行中の印刷に何等か
の変更を加える場合は、長い遅延時間が生じる。例え
ば、もし、異った像を印刷しようとしたり、または、像
の反復長さを変更しようとしたり、あるいはもし、異っ
た色を使おうとしたり、もしくは折りの形を変えようと
すると、印刷運転を停止しなければならない。周知の印
刷機の設計は、そのような変更が非常に困難であるよう
な設計であり、そのために、現在のところ、そのような
機械では、有効な稼働時間よりも、稼働していない時間
の方がより長いというのが一般的である。
【0003】更に、現在の装置に関する別の問題として
は、印刷機が、ある特定の印刷用途に適したように設計
されていること、即ち機械は単能体としてのみ有効であ
るということである。これは、実際に、もし機械の所有
者が、現在その機械によって可能な仕事よりも更に複雑
な仕事をしたいときは、全く大掛りな改造工事を行なう
か、あるいは全く別の新しい機械を購入するしかない。
は、印刷機が、ある特定の印刷用途に適したように設計
されていること、即ち機械は単能体としてのみ有効であ
るということである。これは、実際に、もし機械の所有
者が、現在その機械によって可能な仕事よりも更に複雑
な仕事をしたいときは、全く大掛りな改造工事を行なう
か、あるいは全く別の新しい機械を購入するしかない。
【0004】本発明は、所定のウェブ材料の処理装置を
設計することにより、これ等の問題を克服するか、もし
くは少くとも改善しようとするものであり、その場合、
本装置は、稼働中に多くの変更が迅速に可能であり、ま
たモジュール式なので、必要に応じて能力を拡大するこ
とが可能であるといった利点を有する。
設計することにより、これ等の問題を克服するか、もし
くは少くとも改善しようとするものであり、その場合、
本装置は、稼働中に多くの変更が迅速に可能であり、ま
たモジュール式なので、必要に応じて能力を拡大するこ
とが可能であるといった利点を有する。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ウエブに印刷するために列状に配置され、
ウエブがその各々を通り抜ける複数個の印刷カートリッ
ジを含むウエブ材料の両面刷印刷装置であって、各カー
トリッジは、印刷媒体を包含する少なくとも1つのユニ
ットからウエブまで該印刷媒体を移送する移送手段を有
し、該移送手段は、ウエブ両面の対応する側に接触する
ように構成された2つの印刷胴を含み、該移送手段は、
前記少なくとも1つのユニットから2つの印刷胴まで印
刷媒体を移送するように構成され、1のカートリッジの
2つの印刷胴は、別の1のカートリッジの2つの印刷胴
の円周とは異なる円周を有しており、使用するカートリ
ッジを選択するために、前記ユニットと対応カートリッ
ジとが相対移動され、選択されたカートリッジの印刷胴
に応じた印刷ピッチ(print repeat lengths)で印刷さ
れ得ることを構成上の特徴とする。
に本発明は、ウエブに印刷するために列状に配置され、
ウエブがその各々を通り抜ける複数個の印刷カートリッ
ジを含むウエブ材料の両面刷印刷装置であって、各カー
トリッジは、印刷媒体を包含する少なくとも1つのユニ
ットからウエブまで該印刷媒体を移送する移送手段を有
し、該移送手段は、ウエブ両面の対応する側に接触する
ように構成された2つの印刷胴を含み、該移送手段は、
前記少なくとも1つのユニットから2つの印刷胴まで印
刷媒体を移送するように構成され、1のカートリッジの
2つの印刷胴は、別の1のカートリッジの2つの印刷胴
の円周とは異なる円周を有しており、使用するカートリ
ッジを選択するために、前記ユニットと対応カートリッ
ジとが相対移動され、選択されたカートリッジの印刷胴
に応じた印刷ピッチ(print repeat lengths)で印刷さ
れ得ることを構成上の特徴とする。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して詳説する。図1は、本発明が関係するウェブ(本
実施例では巻取紙)の処理システムであり、3つの部分
を含む。1で示される第1の部分は、ウェブ2の形状を
有した1個又は数個の紙ロールから紙をとり出し、それ
を印刷部3に、更に乾燥部4に搬送する。図1に示すよ
うに、巻取紙2の直角な曲りは、紙をアングルバー5の
まわりに通すことによって達成される。印刷部3を、次
いで乾燥部4を通過した後、巻取紙2は再度便宜上、バ
ー6によって90°曲がり、そして、切断折りたたみ部
7に入る。印刷され、切断され、適切に折りたたまれた
紙シートは、矢印8の方向に進み、例えば積み上げられ
て行く。もちろん、巻取紙投入部1、印刷部3、乾燥部
4、および切断折りたたみ部7の配置は色々考えられる
が、実際の配置形態は、空間、および同様なる制約によ
る。
照して詳説する。図1は、本発明が関係するウェブ(本
実施例では巻取紙)の処理システムであり、3つの部分
を含む。1で示される第1の部分は、ウェブ2の形状を
有した1個又は数個の紙ロールから紙をとり出し、それ
を印刷部3に、更に乾燥部4に搬送する。図1に示すよ
うに、巻取紙2の直角な曲りは、紙をアングルバー5の
まわりに通すことによって達成される。印刷部3を、次
いで乾燥部4を通過した後、巻取紙2は再度便宜上、バ
ー6によって90°曲がり、そして、切断折りたたみ部
7に入る。印刷され、切断され、適切に折りたたまれた
紙シートは、矢印8の方向に進み、例えば積み上げられ
て行く。もちろん、巻取紙投入部1、印刷部3、乾燥部
4、および切断折りたたみ部7の配置は色々考えられる
が、実際の配置形態は、空間、および同様なる制約によ
る。
【0007】上述の通り、本発明は、本システムの構成
部の種々改善に関係している。図2は、ロール上の材料
(例えば紙)の輸送・送り装置1の実施例を示す。それ
は一般に10として示される添え継ぎ装置、及び、ロー
ル運搬トロリー11、12の形の、一連の移動リールス
タンドから成る(2台のみが示されているが、もっと多
くを装備できる)。各トロリー11、12は、車輪また
はキャスター14の付いた基部13と、基部13に支持
されるロール吊上げキャリーアーム15から成る。各ト
ロリー11、12のアーム15は、通常水平な軸によっ
て紙のロール16を支持し、巻取紙は、ロールから引き
出され、添え継ぎ装置10に供給される。各トロリー
は、例えばトロリー11、12のアーム15のロールの
繰り出しを制御する手段を有する。各トロリー11、1
2の前端には、他のトロリーの牽引エッジと相互連結す
る手段を備えることも可能であり、あるいは、トロリー
を連結させずに列に並べておくことも可能である。この
ようにして、トロリー11、12を次々に添え継ぎ装置
10の下に押しやり、それによって、ひとつのロールが
使い切られると、次のロールがスタートするようにでき
る。この、紙ロールを運ぶトロリー列の構想は、走り継
ぎ装置に使うこともできるが、止め継ぎ装置に使う方が
有効であり、図2に示す装置も、後者に相応する。
部の種々改善に関係している。図2は、ロール上の材料
(例えば紙)の輸送・送り装置1の実施例を示す。それ
は一般に10として示される添え継ぎ装置、及び、ロー
ル運搬トロリー11、12の形の、一連の移動リールス
タンドから成る(2台のみが示されているが、もっと多
くを装備できる)。各トロリー11、12は、車輪また
はキャスター14の付いた基部13と、基部13に支持
されるロール吊上げキャリーアーム15から成る。各ト
ロリー11、12のアーム15は、通常水平な軸によっ
て紙のロール16を支持し、巻取紙は、ロールから引き
出され、添え継ぎ装置10に供給される。各トロリー
は、例えばトロリー11、12のアーム15のロールの
繰り出しを制御する手段を有する。各トロリー11、1
2の前端には、他のトロリーの牽引エッジと相互連結す
る手段を備えることも可能であり、あるいは、トロリー
を連結させずに列に並べておくことも可能である。この
ようにして、トロリー11、12を次々に添え継ぎ装置
10の下に押しやり、それによって、ひとつのロールが
使い切られると、次のロールがスタートするようにでき
る。この、紙ロールを運ぶトロリー列の構想は、走り継
ぎ装置に使うこともできるが、止め継ぎ装置に使う方が
有効であり、図2に示す装置も、後者に相応する。
【0008】トロリーは、用紙貯蔵部から機械までの輸
送および機械からの戻りのために作動し、ロールが静置
すると、紙が繰り出される。トロリーは、添え継ぎ装置
に隣接して次々に位置するよう並べることが可能であ
り、ひとつ(トロリー12の)のロールがなくなったと
き、次の(トロリー11の)ものが位置するように動か
すことができる。トロリー12上を走るウェブは、従っ
て、添え継ぎ装置10のところで、実質的に同じ角度を
もってローラ17を越えて通過するよう位置づけられ、
それによって、予め定められた切り落し長さで、ウェブ
の同一側上において、次々に各添え継ぎが行なわれるよ
うにできる。このことは、ロールの取扱い量を減らし、
この機械部分の動作が他の動作仕様にも柔軟に適合する
ようにする。そして、材料がより良く流れるような機械
配置、特に使いかけのロール、または除かれたロールを
機械から除去しなければな事態における材料流れを良く
する機械配置を可能にする。
送および機械からの戻りのために作動し、ロールが静置
すると、紙が繰り出される。トロリーは、添え継ぎ装置
に隣接して次々に位置するよう並べることが可能であ
り、ひとつ(トロリー12の)のロールがなくなったと
き、次の(トロリー11の)ものが位置するように動か
すことができる。トロリー12上を走るウェブは、従っ
て、添え継ぎ装置10のところで、実質的に同じ角度を
もってローラ17を越えて通過するよう位置づけられ、
それによって、予め定められた切り落し長さで、ウェブ
の同一側上において、次々に各添え継ぎが行なわれるよ
うにできる。このことは、ロールの取扱い量を減らし、
この機械部分の動作が他の動作仕様にも柔軟に適合する
ようにする。そして、材料がより良く流れるような機械
配置、特に使いかけのロール、または除かれたロールを
機械から除去しなければな事態における材料流れを良く
する機械配置を可能にする。
【0009】図2に示すように、前のトロリー12から
の巻取紙18は、ローラ17および押え板19を経て、
フェストーン装置20へと通過する。フェストーン装置
20は、実線で示す位置と、点線で示す位置との間を移
動することが可能なローラ21を持つ。次に使用する巻
取紙22を運ぶロール16は、第2のトロリー11に取
付けられ、その先端は、揺動可能なユニット23に取付
けられる。揺動可能なユニット23は押え装置24を備
え、巻取紙22の先端は、好ましくはユニット23が点
線で示すその後退位置にあるとき、押え装置24に取付
けられる。
の巻取紙18は、ローラ17および押え板19を経て、
フェストーン装置20へと通過する。フェストーン装置
20は、実線で示す位置と、点線で示す位置との間を移
動することが可能なローラ21を持つ。次に使用する巻
取紙22を運ぶロール16は、第2のトロリー11に取
付けられ、その先端は、揺動可能なユニット23に取付
けられる。揺動可能なユニット23は押え装置24を備
え、巻取紙22の先端は、好ましくはユニット23が点
線で示すその後退位置にあるとき、押え装置24に取付
けられる。
【0010】最初のウェブ18が移動しているとき、ロ
ーラ21は、実線が示す位置に動き、かなりの量の紙が
フェストーン装置20に走り込むようにする。トロリー
12から引き出されているウェブ18が終りに近づいた
時か、あるいは別のウェブと取り替えたいときは、フェ
ストーン装置20へのウェブ18の流入を止める。しか
し、ローラ21がその点線位置に移動するまでは、(矢
印25の方向の)ウェブの流出は継続する。据え付けの
押え板19がウェブ18の一部に隣接すると、ユニット
23は実線で示す位置を通ってアタッチメントユニット
24が押え板19に接触するまで揺動し、それによって
ウェブ22の端(接着剤が塗ってある)をウェブ18上
に押しつけ、接合が行なわれる。次に、ウェブ18は、
ナイフ26によって、押え板19の下で切断され、次い
でユニット23が後退し、そしてウェブ22がフェスト
ーン装置20内に引き入れられることが可能となり、ロ
ーラ21は、実線で示されるその元の位置に戻る。
ーラ21は、実線が示す位置に動き、かなりの量の紙が
フェストーン装置20に走り込むようにする。トロリー
12から引き出されているウェブ18が終りに近づいた
時か、あるいは別のウェブと取り替えたいときは、フェ
ストーン装置20へのウェブ18の流入を止める。しか
し、ローラ21がその点線位置に移動するまでは、(矢
印25の方向の)ウェブの流出は継続する。据え付けの
押え板19がウェブ18の一部に隣接すると、ユニット
23は実線で示す位置を通ってアタッチメントユニット
24が押え板19に接触するまで揺動し、それによって
ウェブ22の端(接着剤が塗ってある)をウェブ18上
に押しつけ、接合が行なわれる。次に、ウェブ18は、
ナイフ26によって、押え板19の下で切断され、次い
でユニット23が後退し、そしてウェブ22がフェスト
ーン装置20内に引き入れられることが可能となり、ロ
ーラ21は、実線で示されるその元の位置に戻る。
【0011】ウェブ18、22の添え継ぎ装置10内へ
の送りの精度、すなわちフェストーン装置20を通って
印刷機に至る精度は、ロール16の軸の精密な芯出しに
かかっている。もしロール16の軸が、フェストーン装
置20からのウェブの流出方向(すなわち矢印25の方
向)に正確に垂直な位置にないと、ウェブ18、22
が、しわになり、あるいは“トラック”して(すなわ
ち、横道を移動して)印刷機に入る。これを防ぐため、
添え継ぎ装置の下方のトロリー11、12、(従ってロ
ール16)の芯出しができる装置が望ましい。図3a及
び図3bに、そのような装置の一例を示す。
の送りの精度、すなわちフェストーン装置20を通って
印刷機に至る精度は、ロール16の軸の精密な芯出しに
かかっている。もしロール16の軸が、フェストーン装
置20からのウェブの流出方向(すなわち矢印25の方
向)に正確に垂直な位置にないと、ウェブ18、22
が、しわになり、あるいは“トラック”して(すなわ
ち、横道を移動して)印刷機に入る。これを防ぐため、
添え継ぎ装置の下方のトロリー11、12、(従ってロ
ール16)の芯出しができる装置が望ましい。図3a及
び図3bに、そのような装置の一例を示す。
【0012】このためには、次の二つの異なった芯出し
が必要とされる。即ち、ロールの軸が正確にウェブの運
動方向を直角に横切っていることと、ロールの軸が添え
継ぎ装置10から正しい距離にあることとを確実にする
ことである。図3aは、前者を示している。図に示すよ
うに、トロリー11のアーム15の一方は、その外面に
回動自在に取付けられた2個のガイドボール30を有
し、そして、他方のアーム15は、その外面に回動自在
に取付けられているが、ばねによって付勢されてもいる
1つのガイドボール31を有している。トロリー11が
添え継ぎ装置10(図2)の下を通る時、ボール30、
31は、トロリーの両側に夫々1個づつがついている一
対のガイドレール32に接触する。2個のボール30
は、対応するアーム15、即ち、トロリー11の残りの
部分が正確にガイドレール32と芯出しされているよう
にし、ばねで抑えられているボール31は、トロリーの
幅のわずかな変化に伴う調整を確実なものにする。ボー
ル30、31の3点接触が、ガイドレール32との正確
な芯出しを可能にし、ガイドレール32自体も、ウェブ
の移動方向に関して正確な芯出しがなされ得る。
が必要とされる。即ち、ロールの軸が正確にウェブの運
動方向を直角に横切っていることと、ロールの軸が添え
継ぎ装置10から正しい距離にあることとを確実にする
ことである。図3aは、前者を示している。図に示すよ
うに、トロリー11のアーム15の一方は、その外面に
回動自在に取付けられた2個のガイドボール30を有
し、そして、他方のアーム15は、その外面に回動自在
に取付けられているが、ばねによって付勢されてもいる
1つのガイドボール31を有している。トロリー11が
添え継ぎ装置10(図2)の下を通る時、ボール30、
31は、トロリーの両側に夫々1個づつがついている一
対のガイドレール32に接触する。2個のボール30
は、対応するアーム15、即ち、トロリー11の残りの
部分が正確にガイドレール32と芯出しされているよう
にし、ばねで抑えられているボール31は、トロリーの
幅のわずかな変化に伴う調整を確実なものにする。ボー
ル30、31の3点接触が、ガイドレール32との正確
な芯出しを可能にし、ガイドレール32自体も、ウェブ
の移動方向に関して正確な芯出しがなされ得る。
【0013】図2を参照して既に述べたように、トロリ
ーには車又はキャスタ14が取付けられており、理論
上、もし床33が完全に平坦であり、車が精密に作られ
ているならば、これがロール16の軸の正確な垂直位置
定めを確実にする。しかし実際には、そのような正確な
位置定めは不可能であり、従って、図3bは、垂直方向
の位置定めを達成するひとつの方法を示す。各トロリー
11は、それの両側夫々に、一対の支持ローラ35を持
ち、ランプ(傾斜路)36が、一般に添え継ぎ装置10
の下の床33上に位置されている。トロリー11の前車
輪14がランプ36の上に乗ると、支持ローラ35は、
トロリー11の両側に1つづつある、一対のガイドレー
ル37に係合する。ガイドレール37は、トロリーの運
動方向に上向きに傾斜し、トロリー11が動くと、支持
ローラ35およびレール37は、トロリー11の後側の
車輪またはキャスタ14を持ち上げて床33から離すよ
う作用する。従ってトロリーの垂直方向位置、即ち、ロ
ール16の垂直方向位置は、最初にガイドレール37に
よって決定される。
ーには車又はキャスタ14が取付けられており、理論
上、もし床33が完全に平坦であり、車が精密に作られ
ているならば、これがロール16の軸の正確な垂直位置
定めを確実にする。しかし実際には、そのような正確な
位置定めは不可能であり、従って、図3bは、垂直方向
の位置定めを達成するひとつの方法を示す。各トロリー
11は、それの両側夫々に、一対の支持ローラ35を持
ち、ランプ(傾斜路)36が、一般に添え継ぎ装置10
の下の床33上に位置されている。トロリー11の前車
輪14がランプ36の上に乗ると、支持ローラ35は、
トロリー11の両側に1つづつある、一対のガイドレー
ル37に係合する。ガイドレール37は、トロリーの運
動方向に上向きに傾斜し、トロリー11が動くと、支持
ローラ35およびレール37は、トロリー11の後側の
車輪またはキャスタ14を持ち上げて床33から離すよ
う作用する。従ってトロリーの垂直方向位置、即ち、ロ
ール16の垂直方向位置は、最初にガイドレール37に
よって決定される。
【0014】トロリーが前進すると、支持ローラ35
は、図3bに示されるA位置からJ位置へ移動する。上
述の装置においては、トロリーが添え継ぎ装置10の下
を動いている間、トロリー11のアーム15を然るべき
位置にロックしておくことが必要である。適当なストッ
パによって決定される位置にアーム15を動かすことに
よって、正確な垂直方向位置決めを達成することが可能
であると思われる。しかしながら、そのような配置は好
ましいことではない。
は、図3bに示されるA位置からJ位置へ移動する。上
述の装置においては、トロリーが添え継ぎ装置10の下
を動いている間、トロリー11のアーム15を然るべき
位置にロックしておくことが必要である。適当なストッ
パによって決定される位置にアーム15を動かすことに
よって、正確な垂直方向位置決めを達成することが可能
であると思われる。しかしながら、そのような配置は好
ましいことではない。
【0015】このように、図3a及び図3bは、ロール
紙に対応したトロリー列を具現化した本発明の第1の態
様の一実施例を示す。図1を参照して説明したように、
次に巻取紙は印刷ユニット3を通過する。図4は、本発
明の第2の態様に係るウェブ送り両面刷オフセット印刷
機である、そのようなユニット3の一実施例を示す。図
示のように、印刷機は、3基のカートリッジ40、4
1、42を有し、各カートリッジは、ブランケット対ブ
ランケットの形態の、一対のブランケット胴43、44
および一対の版胴45、46を具備する。版胴45、4
6の外周面は、ブランケット胴43、44の対応する一
方に接触する印版によって形成される。つまり各カート
リッジは“印刷カップル(printing couple)”を具備す
る。通常、版胴とブランケット胴は同じ直径をしている
が、版胴の円周長さが、対応するブランケット胴の円周
長さの半分であることも周知の事実である。図示のよう
に、カートリッジ40、41、42は互に直接隣接して
おり、これによりカートリッジ40、41、42の列を
小さい寸法にしている。しかし、カートリッジ40、4
1、42を、夫々ある空間で離設した列とすることもで
きる。ウェブ2はローラ47をまわるように通過して、
各カートリッジ40、41、42の一対のブランケット
胴43、44の間を通る。カートリッジ40、41、4
2が実質的に垂直方向に積まれるのも好ましいが、カー
トリッジがウェブに対し横方向に可動なる配置を含む、
実質的に水平方向の配置も可能である。ウェブ2上に印
刷すべき像は、版胴45及び46上に運ばれ、そしてブ
ランケット胴を介してウェブに転写(即ち、“オフセッ
ト”印刷)される。
紙に対応したトロリー列を具現化した本発明の第1の態
様の一実施例を示す。図1を参照して説明したように、
次に巻取紙は印刷ユニット3を通過する。図4は、本発
明の第2の態様に係るウェブ送り両面刷オフセット印刷
機である、そのようなユニット3の一実施例を示す。図
示のように、印刷機は、3基のカートリッジ40、4
1、42を有し、各カートリッジは、ブランケット対ブ
ランケットの形態の、一対のブランケット胴43、44
および一対の版胴45、46を具備する。版胴45、4
6の外周面は、ブランケット胴43、44の対応する一
方に接触する印版によって形成される。つまり各カート
リッジは“印刷カップル(printing couple)”を具備す
る。通常、版胴とブランケット胴は同じ直径をしている
が、版胴の円周長さが、対応するブランケット胴の円周
長さの半分であることも周知の事実である。図示のよう
に、カートリッジ40、41、42は互に直接隣接して
おり、これによりカートリッジ40、41、42の列を
小さい寸法にしている。しかし、カートリッジ40、4
1、42を、夫々ある空間で離設した列とすることもで
きる。ウェブ2はローラ47をまわるように通過して、
各カートリッジ40、41、42の一対のブランケット
胴43、44の間を通る。カートリッジ40、41、4
2が実質的に垂直方向に積まれるのも好ましいが、カー
トリッジがウェブに対し横方向に可動なる配置を含む、
実質的に水平方向の配置も可能である。ウェブ2上に印
刷すべき像は、版胴45及び46上に運ばれ、そしてブ
ランケット胴を介してウェブに転写(即ち、“オフセッ
ト”印刷)される。
【0016】図4に示すように、印刷媒体を含むユニッ
ト、例えば、インキ付け・給水(ダンプニング)トレイ
ン48、49は、ウェブの両側に備え付けられる。イン
キ付け・給水トレイン48、49は、別個に、もしくは
一緒に垂直方向に動くことができ、夫々、垂直方向の運
動(トレイン48及び49を参照)を容易にするために
スローオフ機構を有することができる。
ト、例えば、インキ付け・給水(ダンプニング)トレイ
ン48、49は、ウェブの両側に備え付けられる。イン
キ付け・給水トレイン48、49は、別個に、もしくは
一緒に垂直方向に動くことができ、夫々、垂直方向の運
動(トレイン48及び49を参照)を容易にするために
スローオフ機構を有することができる。
【0017】印刷が始まると、インキ付け・給水トレイ
ン48、49は、カートリッジ40、41、42のいず
れか1つと位置合せするように垂直方向に動く。インキ
付け・給水ローラ50は、正しい作業位置と圧力を確実
にする機構によって、版胴45,46に接触する。図示
のように、インキ付け・給水トレイン48、49はウェ
ブ11の両側に備え付けられるが、3基のカートリッジ
40、41、42のすべてに共通である。仮りにカート
リッジ41が印刷を行なう場合には、トレイン48、4
9は、インキ付け・給水ローラ50が、カートリッジ4
1の2個の版胴45,46に接触するように移動する。
そして印刷が開始される。印刷の最終時に、インキ付け
・給水トレイン48、49は、(48で示されるよう
な)それらの開始時の状態になるように移動し、そして
トレイン48、49は、他の2基のカートリッジ40、
42の一方に隣接するまで、垂直方向に動く。インキ付
け・給水ローラ50を、別のカートリッジ40か42の
版胴45、46に接触するまで動かすことにより、新ら
しい印刷順序を作動させることができる。
ン48、49は、カートリッジ40、41、42のいず
れか1つと位置合せするように垂直方向に動く。インキ
付け・給水ローラ50は、正しい作業位置と圧力を確実
にする機構によって、版胴45,46に接触する。図示
のように、インキ付け・給水トレイン48、49はウェ
ブ11の両側に備え付けられるが、3基のカートリッジ
40、41、42のすべてに共通である。仮りにカート
リッジ41が印刷を行なう場合には、トレイン48、4
9は、インキ付け・給水ローラ50が、カートリッジ4
1の2個の版胴45,46に接触するように移動する。
そして印刷が開始される。印刷の最終時に、インキ付け
・給水トレイン48、49は、(48で示されるよう
な)それらの開始時の状態になるように移動し、そして
トレイン48、49は、他の2基のカートリッジ40、
42の一方に隣接するまで、垂直方向に動く。インキ付
け・給水ローラ50を、別のカートリッジ40か42の
版胴45、46に接触するまで動かすことにより、新ら
しい印刷順序を作動させることができる。
【0018】カートリッジを垂直方向に動かし、トレイ
ンを静止させておくこともまた可能であるが、これを機
械的に実現することは相当困難である。この配置構成
は、カートリッジの“機械内”収納を可能にし、それは
周知の配置よりも、一層効果的である。図4の印刷機に
適した駆動装置については、図5及び図6を参照して以
下記載されよう。
ンを静止させておくこともまた可能であるが、これを機
械的に実現することは相当困難である。この配置構成
は、カートリッジの“機械内”収納を可能にし、それは
周知の配置よりも、一層効果的である。図4の印刷機に
適した駆動装置については、図5及び図6を参照して以
下記載されよう。
【0019】図5の平面図に示すように、インキ付け・
給水トレイン48、49は、印刷機の主フレーム52に
対して移動可能な支持フレーム51に取付けられてい
る。主フレーム52は、端部サポート52aを介して胴
43、44、45、46を支持する。インキ付け・給水
トレイン48、49の水平移動のための機構は、図示さ
れていない。図4は、支持フレーム51上に、この水平
移動を制限するストッパ53を設けることが可能である
ことを示している。支持フレーム51の垂直方向移動、
従って、インキ付け・給水トレイン48、49の垂直方
向移動は、支持フレーム51に取付けられたホイストモ
ータ54によって制御される。このモータ54は、支持
フレーム51を横切って延びると共に傘歯車56、57
を介して2本のシャフト58、59に連結されたシャフ
ト55を駆動する。シャフト58は、主フレーム52上
の歯付きラック61に係合するピニオン60を駆動す
る。同様に、シャフト59は、主フレーム52に取付け
られると共に主フレーム52の対向する側部上の、対応
する歯付きラック64、65に係合する2個のピニオン
62、63を駆動する。このようにして、モータ54の
回転は、シャフト55、58、59を駆動し、ピニオン
60、62、63が、夫々対応するラック61、64、
65を上下することとなり、それにより支持フレーム5
1が主フレーム52に対して移動できる。この配置構造
においては、3点取付け方法が用いられるが、主フレー
ム52の対応するラックに対応してシャフト58,59
上にピニオンを追加具備させることにより、4点取付
け、あるいはそれ以上の取付けを行なうことが可能であ
る。支持フレームの正確な垂直位置決めは、モータ54
を正確に制御することによるか、或いは主フレーム52
にストッパ66(図4参照)を設けることによって実現
され得る。ストッパ66にばね力を作用させることがで
き、これにより、支持フレーム51がそれを通りすぎる
と、主フレーム52から突き出るようにし、その結果、
支持フレーム51をストッパ66まで低くすることが可
能である。例えば、図4に示すカートリッジ40を作動
させるため、支持フレーム51の下降運動を許容するよ
うに、ストッパ66を確実に押し下げなければならな
い。
給水トレイン48、49は、印刷機の主フレーム52に
対して移動可能な支持フレーム51に取付けられてい
る。主フレーム52は、端部サポート52aを介して胴
43、44、45、46を支持する。インキ付け・給水
トレイン48、49の水平移動のための機構は、図示さ
れていない。図4は、支持フレーム51上に、この水平
移動を制限するストッパ53を設けることが可能である
ことを示している。支持フレーム51の垂直方向移動、
従って、インキ付け・給水トレイン48、49の垂直方
向移動は、支持フレーム51に取付けられたホイストモ
ータ54によって制御される。このモータ54は、支持
フレーム51を横切って延びると共に傘歯車56、57
を介して2本のシャフト58、59に連結されたシャフ
ト55を駆動する。シャフト58は、主フレーム52上
の歯付きラック61に係合するピニオン60を駆動す
る。同様に、シャフト59は、主フレーム52に取付け
られると共に主フレーム52の対向する側部上の、対応
する歯付きラック64、65に係合する2個のピニオン
62、63を駆動する。このようにして、モータ54の
回転は、シャフト55、58、59を駆動し、ピニオン
60、62、63が、夫々対応するラック61、64、
65を上下することとなり、それにより支持フレーム5
1が主フレーム52に対して移動できる。この配置構造
においては、3点取付け方法が用いられるが、主フレー
ム52の対応するラックに対応してシャフト58,59
上にピニオンを追加具備させることにより、4点取付
け、あるいはそれ以上の取付けを行なうことが可能であ
る。支持フレームの正確な垂直位置決めは、モータ54
を正確に制御することによるか、或いは主フレーム52
にストッパ66(図4参照)を設けることによって実現
され得る。ストッパ66にばね力を作用させることがで
き、これにより、支持フレーム51がそれを通りすぎる
と、主フレーム52から突き出るようにし、その結果、
支持フレーム51をストッパ66まで低くすることが可
能である。例えば、図4に示すカートリッジ40を作動
させるため、支持フレーム51の下降運動を許容するよ
うに、ストッパ66を確実に押し下げなければならな
い。
【0020】以下、胴43、44、45、46の駆動に
ついて説明する。実際には、胴43、45の駆動トレイ
ンと、胴44、46の駆動トレインとは同一なので、以
下には胴43、45についてのみ説明する。シャフト6
7は、主フレーム52にまで延び、そこで運動自在であ
り、歯車68が回動のために付いており、歯車68は、
シャフト70に連結された対応する歯車69と噛み合っ
ており、シャフト70は、ウォーム71まで延び、ウォ
ーム71は、ウォーム歯車72と噛み合っている。シャ
フト73は、ウォーム歯車72に取着され、サポート7
4によって支持フレーム51に支持される。胴43、4
5から離れたシャフト73の端部には、シャフト73を
軸方向に移動させ得るエアシリンダ75が設けられる。
シャフト73の反対の端には、版胴45から延びる片持
ちシャフト78の対応するクラッチ板77に係合するク
ラッチ板76が設けられる。クラッチ板76、77、及
びそれらが取付けられているシャフト73、78は、主
フレーム52の開口79を貫通する。版胴45の端部に
は、歯車80が設けられ、歯車80は、ブランケット胴
43の対応する歯車81と噛み合っている。
ついて説明する。実際には、胴43、45の駆動トレイ
ンと、胴44、46の駆動トレインとは同一なので、以
下には胴43、45についてのみ説明する。シャフト6
7は、主フレーム52にまで延び、そこで運動自在であ
り、歯車68が回動のために付いており、歯車68は、
シャフト70に連結された対応する歯車69と噛み合っ
ており、シャフト70は、ウォーム71まで延び、ウォ
ーム71は、ウォーム歯車72と噛み合っている。シャ
フト73は、ウォーム歯車72に取着され、サポート7
4によって支持フレーム51に支持される。胴43、4
5から離れたシャフト73の端部には、シャフト73を
軸方向に移動させ得るエアシリンダ75が設けられる。
シャフト73の反対の端には、版胴45から延びる片持
ちシャフト78の対応するクラッチ板77に係合するク
ラッチ板76が設けられる。クラッチ板76、77、及
びそれらが取付けられているシャフト73、78は、主
フレーム52の開口79を貫通する。版胴45の端部に
は、歯車80が設けられ、歯車80は、ブランケット胴
43の対応する歯車81と噛み合っている。
【0021】エアシリンダ75がシャフト73を動か
し、それによってクラッチ板76及び77が係合する
と、シャフト67からの駆動力は、歯車68、69を介
して、シャフト70、ウォーム71、ウォーム歯車7
2、シャフト73、クラッチ板76、77、そして片持
ちシャフト78から版胴へ伝達され、また歯車80、8
1を介してブランケット胴へ伝達される。
し、それによってクラッチ板76及び77が係合する
と、シャフト67からの駆動力は、歯車68、69を介
して、シャフト70、ウォーム71、ウォーム歯車7
2、シャフト73、クラッチ板76、77、そして片持
ちシャフト78から版胴へ伝達され、また歯車80、8
1を介してブランケット胴へ伝達される。
【0022】エアシリンダ75が、クラッチ板76,7
7を切りはなすようにシャフト73を動かすと、駆動力
は伝導されない。更に、このシャフト73の移動量は、
開口79から離れるようにクラッチ板76を動かすのに
充分であり、支持フレーム上の全組立体を、主フレーム
52に対して移動させ、もう1つのカートリッジまで移
動することが可能となる。この配置構造には、カートリ
ッジの使われていない胴には駆動力がかからないため
に、それ故例えば、これら胴の、印版の取替えなどを安
全に扱うことができるという利点がある。胴駆動機構は
インキ付け・給水トレインと共に移動するため、いかな
る特別な時においても、印刷を行なわない胴を誤まって
不注意に駆動することは不可能である。
7を切りはなすようにシャフト73を動かすと、駆動力
は伝導されない。更に、このシャフト73の移動量は、
開口79から離れるようにクラッチ板76を動かすのに
充分であり、支持フレーム上の全組立体を、主フレーム
52に対して移動させ、もう1つのカートリッジまで移
動することが可能となる。この配置構造には、カートリ
ッジの使われていない胴には駆動力がかからないため
に、それ故例えば、これら胴の、印版の取替えなどを安
全に扱うことができるという利点がある。胴駆動機構は
インキ付け・給水トレインと共に移動するため、いかな
る特別な時においても、印刷を行なわない胴を誤まって
不注意に駆動することは不可能である。
【0023】クラッチ板76、77で形成されるクラッ
チは、もう1つ別の機能を持つ。クラッチ板76、77
は、“単一位置”クラッチを形成し、このクラッチは対
応する版胴45の位置を駆動に対し同期させるようプリ
セットされる。そのために、版胴45の初期位置の如何
にかかわらず、その回転はシャフト67の回転に同期す
る。
チは、もう1つ別の機能を持つ。クラッチ板76、77
は、“単一位置”クラッチを形成し、このクラッチは対
応する版胴45の位置を駆動に対し同期させるようプリ
セットされる。そのために、版胴45の初期位置の如何
にかかわらず、その回転はシャフト67の回転に同期す
る。
【0024】しかし、ときには、主駆動に対して印刷す
る像を前進させ、または後退させるため、シャフト67
および版胴45の同期を変えたい場合がある。そのため
には、リニアアクチュエータ82によってウォーム71
をシャフト70に沿って移動させる。リニアアクチュエ
ータ82は通常ウォーム71をシャフト70上に固定的
に保持している。これがウォーム歯車72を回動させ、
更にシャフト73およびクラッチ板76、77を介し
て、版胴45を駆動シャフト67の位置に対して回動す
る。ウォーム71の移動は、モータあるいは油圧ラムを
使っても達成させることが可能である。その他の版胴4
6のシャフト67に関しての移動も同じ方法で版胴45
の動きに同期させることもできるし、あるいは無関係に
することもできる。
る像を前進させ、または後退させるため、シャフト67
および版胴45の同期を変えたい場合がある。そのため
には、リニアアクチュエータ82によってウォーム71
をシャフト70に沿って移動させる。リニアアクチュエ
ータ82は通常ウォーム71をシャフト70上に固定的
に保持している。これがウォーム歯車72を回動させ、
更にシャフト73およびクラッチ板76、77を介し
て、版胴45を駆動シャフト67の位置に対して回動す
る。ウォーム71の移動は、モータあるいは油圧ラムを
使っても達成させることが可能である。その他の版胴4
6のシャフト67に関しての移動も同じ方法で版胴45
の動きに同期させることもできるし、あるいは無関係に
することもできる。
【0025】インキ付け・給水トレイン48、49のイ
ンキ付け・給水胴50に対する駆動について、図6を参
照して説明する。図6は図4と同等の図であるが、ホイ
ストモータ54からの駆動力が支持フレーム51を主フ
レーム52に対して移動させる際の状況を明確にするた
め、カートリッジ40、41、42を図から除外してあ
る。
ンキ付け・給水胴50に対する駆動について、図6を参
照して説明する。図6は図4と同等の図であるが、ホイ
ストモータ54からの駆動力が支持フレーム51を主フ
レーム52に対して移動させる際の状況を明確にするた
め、カートリッジ40、41、42を図から除外してあ
る。
【0026】図6から明らかなように、歯車83は、歯
車69からウォーム71までのシャフト70の延長上に
ある。これら歯車83は、別のシャフト85上の遊星歯
車装置84に係合する。シャフト85の両端部には、歯
車86が設けられ、歯車86は、インキ付け・給水ユニ
ット内の駆動装置に連結されたギア87と係合する。シ
ャフト70は、シャフト85に連結され、図5を参照し
て説明したように、胴43、44、45、46を駆動す
るシャフト69からの駆動力は、インキ付け・給水ロー
ラ50をも駆動する。
車69からウォーム71までのシャフト70の延長上に
ある。これら歯車83は、別のシャフト85上の遊星歯
車装置84に係合する。シャフト85の両端部には、歯
車86が設けられ、歯車86は、インキ付け・給水ユニ
ット内の駆動装置に連結されたギア87と係合する。シ
ャフト70は、シャフト85に連結され、図5を参照し
て説明したように、胴43、44、45、46を駆動す
るシャフト69からの駆動力は、インキ付け・給水ロー
ラ50をも駆動する。
【0027】しかし、この同期運動は、版胴45、46
の直径に依存し、仮りに印刷機が二つの異なった寸法の
胴を有する場合は、上述した駆動装置は1つの寸法に対
してのみ同期できるので、インキ付け・給水ユニット4
8、49が、異った寸法の胴を持つカートリッジに移動
すると、印刷は同期を外れたものになる。図6の配置構
造は、補助駆動モータ88を、遊星歯車装置84を通し
てシャフト85に連結させることにより、この問題を克
服したものである。補助駆動モータ88の回転速度は検
知され、その結果はコンパレータ89に送られる。コン
パレータ89は、その速さと、巻取紙が間を通過するロ
ーラ90の回転の速さを比較する。これらローラ90も
遊星歯車装置に連結している。もし駆動が同期していな
いことがわかると、モータ88は、同期するまで回転速
度を上げたり下げたりする。モータ88への駆動力は、
歯車装置83によってシャフト85に伝達される駆動力
を変更する。
の直径に依存し、仮りに印刷機が二つの異なった寸法の
胴を有する場合は、上述した駆動装置は1つの寸法に対
してのみ同期できるので、インキ付け・給水ユニット4
8、49が、異った寸法の胴を持つカートリッジに移動
すると、印刷は同期を外れたものになる。図6の配置構
造は、補助駆動モータ88を、遊星歯車装置84を通し
てシャフト85に連結させることにより、この問題を克
服したものである。補助駆動モータ88の回転速度は検
知され、その結果はコンパレータ89に送られる。コン
パレータ89は、その速さと、巻取紙が間を通過するロ
ーラ90の回転の速さを比較する。これらローラ90も
遊星歯車装置に連結している。もし駆動が同期していな
いことがわかると、モータ88は、同期するまで回転速
度を上げたり下げたりする。モータ88への駆動力は、
歯車装置83によってシャフト85に伝達される駆動力
を変更する。
【0028】図6は、装置の別の特徴を示す。すなわ
ち、版胴およびブランケット胴を駆動するシャフト67
は、印刷部を越えて延びるシャフト91によって駆動さ
れる。補助的な印刷部がシャフトに接続されるか、ある
いは図6に示すように、プリフォルダ(与備折畳み機)
92の孔開け工具に連結されるか、または、切断部の孔
開け装置および切断装置に連結されることが可能であ
る。これらの詳細は後述するが、明らかに主シャフト9
1はプリフォルダ92のシャフト94を駆動する歯車9
3を有し、プリフォルダ92は、孔開け工具95を回動
させる。コンパレータ89に連結された遊星歯車装置9
6を設けることが可能である。
ち、版胴およびブランケット胴を駆動するシャフト67
は、印刷部を越えて延びるシャフト91によって駆動さ
れる。補助的な印刷部がシャフトに接続されるか、ある
いは図6に示すように、プリフォルダ(与備折畳み機)
92の孔開け工具に連結されるか、または、切断部の孔
開け装置および切断装置に連結されることが可能であ
る。これらの詳細は後述するが、明らかに主シャフト9
1はプリフォルダ92のシャフト94を駆動する歯車9
3を有し、プリフォルダ92は、孔開け工具95を回動
させる。コンパレータ89に連結された遊星歯車装置9
6を設けることが可能である。
【0029】図4に示すように、一対のインキ付け・給
水トレイン48、49は、3基のカートリッジに共通に
備え付けられている。従って、一般に、3基のカートリ
ッジは、その版胴上に異なった像を持ち、または異った
寸法の胴さえも持っており、1つのカートリッジから他
のカートリッジに変えることにより、印刷の長さを変え
ることが可能である。他の配置構造もまた可能である。
図7は、図4に示す配列のカートリッジ40、41、4
2と同様なカートリッジを4基100、101、10
2、103を持つ配列の一例を示す。巻取紙2は、カー
トリッジ100、101、102、103の中央を通過
する。インキ付け・給水トレイン4基が備えられ、その
上部の2基104、105は、上部のカートリッジ2基
100、101について作用し、下部の2基106、1
07は、下部のカートリッジ2基102、103につい
て作用する。例えば、同じ寸法の胴に2つの異った色を
のせることも可能であり、更にまた、像及び/又は反復
長さを変更する可能性も維持できる。また、図7に示す
ように、カートリッジの胴の寸法を異ならせることも可
能であり、例えば、カートリッジ100、102の胴が
カートリッジ101、103の胴よりも小さくできる。
図7に示す印刷機は、上述したように4基のカートリッ
ジを持つことを除き、図4の印刷機と全体的に同じであ
り、図5及び図6を参照して説明した駆動装置と同様の
駆動装置を持つ。従って、図7の配置の更に詳細な説明
は省略する。
水トレイン48、49は、3基のカートリッジに共通に
備え付けられている。従って、一般に、3基のカートリ
ッジは、その版胴上に異なった像を持ち、または異った
寸法の胴さえも持っており、1つのカートリッジから他
のカートリッジに変えることにより、印刷の長さを変え
ることが可能である。他の配置構造もまた可能である。
図7は、図4に示す配列のカートリッジ40、41、4
2と同様なカートリッジを4基100、101、10
2、103を持つ配列の一例を示す。巻取紙2は、カー
トリッジ100、101、102、103の中央を通過
する。インキ付け・給水トレイン4基が備えられ、その
上部の2基104、105は、上部のカートリッジ2基
100、101について作用し、下部の2基106、1
07は、下部のカートリッジ2基102、103につい
て作用する。例えば、同じ寸法の胴に2つの異った色を
のせることも可能であり、更にまた、像及び/又は反復
長さを変更する可能性も維持できる。また、図7に示す
ように、カートリッジの胴の寸法を異ならせることも可
能であり、例えば、カートリッジ100、102の胴が
カートリッジ101、103の胴よりも小さくできる。
図7に示す印刷機は、上述したように4基のカートリッ
ジを持つことを除き、図4の印刷機と全体的に同じであ
り、図5及び図6を参照して説明した駆動装置と同様の
駆動装置を持つ。従って、図7の配置の更に詳細な説明
は省略する。
【0030】本装置の特徴は、カートリッジを追加装備
し、可能ならばインキ付け・給水トレインを48、49
に追加することにより、異った印刷作業の数を増加する
ことができることである。図4〜図7を参照して上述し
た実施例は、垂直方向に積み上げられたカートリッジ列
に対してやはり垂直方向に移動するインキ付け・給水ユ
ニットを有する。また、カートリッジが水平方向列を成
して固定され、インキ付け・給水ユニットが、印刷のは
じまるカートリッジに対して移動するような、水平方向
配置を有することも可能である。1基または2基のイン
キ付け・給水ユニットを使用しても良い。版胴およびイ
ンキ付け・給水ユニットの駆動関係については、図5に
示した垂直型ユニットについて説明したものと同様であ
る。事実、主動力シャフトに平行に延びる水平動力シャ
フトが、版胴の駆動に用いられる点が異なる。主動力シ
ャフトからの駆動力は、2対の傘歯車を介して動力シャ
フトを水平シャフトに連結するための垂直シャフトによ
って得られる。
し、可能ならばインキ付け・給水トレインを48、49
に追加することにより、異った印刷作業の数を増加する
ことができることである。図4〜図7を参照して上述し
た実施例は、垂直方向に積み上げられたカートリッジ列
に対してやはり垂直方向に移動するインキ付け・給水ユ
ニットを有する。また、カートリッジが水平方向列を成
して固定され、インキ付け・給水ユニットが、印刷のは
じまるカートリッジに対して移動するような、水平方向
配置を有することも可能である。1基または2基のイン
キ付け・給水ユニットを使用しても良い。版胴およびイ
ンキ付け・給水ユニットの駆動関係については、図5に
示した垂直型ユニットについて説明したものと同様であ
る。事実、主動力シャフトに平行に延びる水平動力シャ
フトが、版胴の駆動に用いられる点が異なる。主動力シ
ャフトからの駆動力は、2対の傘歯車を介して動力シャ
フトを水平シャフトに連結するための垂直シャフトによ
って得られる。
【0031】上述のように、カートリッジ列は、固定さ
れ、インキ付け・給水ユニットは、移動可能である。本
発明は相対運動に依存しているので、インキ付け・給水
ユニットを固定させ、カートリッジ列を移動させること
も可能である。カートリッジは、ローラ、ガイドレー
ル、あるいは空圧ジャッキなどの様々の方法で移動させ
ることができ、カートリッジの版胴の駆動は、図6を参
照して説明したように、単一の歯付きのクラッチで行な
うことができる。移動可能なカートリッジを用いる配置
構造の利点は、インキ付け・給水ユニットが固定され、
従って、この設備の駆動装置を固定することができるこ
とである。しかし、現在のところカートリッジを移動さ
せる方がインキ付け・給水ユニットを移動させるより困
難であると考えられている。
れ、インキ付け・給水ユニットは、移動可能である。本
発明は相対運動に依存しているので、インキ付け・給水
ユニットを固定させ、カートリッジ列を移動させること
も可能である。カートリッジは、ローラ、ガイドレー
ル、あるいは空圧ジャッキなどの様々の方法で移動させ
ることができ、カートリッジの版胴の駆動は、図6を参
照して説明したように、単一の歯付きのクラッチで行な
うことができる。移動可能なカートリッジを用いる配置
構造の利点は、インキ付け・給水ユニットが固定され、
従って、この設備の駆動装置を固定することができるこ
とである。しかし、現在のところカートリッジを移動さ
せる方がインキ付け・給水ユニットを移動させるより困
難であると考えられている。
【0032】固定型のインキ付け・給水ユニット及び移
動型のカートリッジを含む別の実施例を図8及び図9に
示す。この実施例は、円形コンベア115のように並べ
た4基のカートリッジ111、112、113、114
を有する。図8に示すように、各カートリッジは、図4
の実施例のカートリッジ40、41、42の版胴及びブ
ランケット胴と同様な形式の、一対の版胴116及び一
対のブランケット胴117を有する。しかし、図8から
理解され得るように、カートリッジ111、113の版
胴116及びブランケット胴117は、カートリッジ1
12、114の版胴116及びブランケット胴117よ
りも小さい。これにより、カートリッジ111、113
と、カートリッジ112、114が異った反復長さを実
行できる。
動型のカートリッジを含む別の実施例を図8及び図9に
示す。この実施例は、円形コンベア115のように並べ
た4基のカートリッジ111、112、113、114
を有する。図8に示すように、各カートリッジは、図4
の実施例のカートリッジ40、41、42の版胴及びブ
ランケット胴と同様な形式の、一対の版胴116及び一
対のブランケット胴117を有する。しかし、図8から
理解され得るように、カートリッジ111、113の版
胴116及びブランケット胴117は、カートリッジ1
12、114の版胴116及びブランケット胴117よ
りも小さい。これにより、カートリッジ111、113
と、カートリッジ112、114が異った反復長さを実
行できる。
【0033】巻取紙2は、ローラ118、119を経て
印刷機に入り、円形コンベア115の4基のカートリッ
ジ111、112、113、114のうちの2基のカー
トリッジ114、112を通る水平路に沿って移動す
る。円形コンベアは、フレーム120に回動可能に支持
される。第2フレーム121は、1基または2基のイン
キ付け・給水ユニット122(図9に1基のインキ付け
・給水ユニットが詳細に図示される)を支持する。1基
のインキ付け・給水ユニットを備える場合は、ウェブが
送られてくる円形コンベア115の脇に備えるのが好ま
しい。2基のインキ付け・給水ユニットを備える場合
は、通常、円形コンベア115の互いに反対側に装備
し、カートリッジ111と113、又はカートリッジ1
12と114が駆動されるようにする。
印刷機に入り、円形コンベア115の4基のカートリッ
ジ111、112、113、114のうちの2基のカー
トリッジ114、112を通る水平路に沿って移動す
る。円形コンベアは、フレーム120に回動可能に支持
される。第2フレーム121は、1基または2基のイン
キ付け・給水ユニット122(図9に1基のインキ付け
・給水ユニットが詳細に図示される)を支持する。1基
のインキ付け・給水ユニットを備える場合は、ウェブが
送られてくる円形コンベア115の脇に備えるのが好ま
しい。2基のインキ付け・給水ユニットを備える場合
は、通常、円形コンベア115の互いに反対側に装備
し、カートリッジ111と113、又はカートリッジ1
12と114が駆動されるようにする。
【0034】図8及び図9に示される印刷機は、所定形
式で作動する。例えば、カートリッジ114のみを用い
て印刷を行い、その印刷中に、別の印刷を行うようなカ
ートリッジ112を準備することが可能である。カート
リッジ114を通す印刷が完了したとき、カートリッジ
114のブランケット胴117は、ウェブ2から後退さ
れ、カートリッジに付与されていた駆動力は、取り除か
れ、カートリッジ112のブランケット胴117は、ウ
ェブに接触し、駆動力は、カートリッジ112に付与さ
れる。印刷はカートリッジ112を使って行なわれ、カ
ートリッジ114は準備される。もしカートリッジ11
2及び114が同じ印刷反復長さ、または印刷直径を有
するならば、カートリッジ112及び114をタンデム
式に作動させて、2色刷りを行なうことが可能である。
式で作動する。例えば、カートリッジ114のみを用い
て印刷を行い、その印刷中に、別の印刷を行うようなカ
ートリッジ112を準備することが可能である。カート
リッジ114を通す印刷が完了したとき、カートリッジ
114のブランケット胴117は、ウェブ2から後退さ
れ、カートリッジに付与されていた駆動力は、取り除か
れ、カートリッジ112のブランケット胴117は、ウ
ェブに接触し、駆動力は、カートリッジ112に付与さ
れる。印刷はカートリッジ112を使って行なわれ、カ
ートリッジ114は準備される。もしカートリッジ11
2及び114が同じ印刷反復長さ、または印刷直径を有
するならば、カートリッジ112及び114をタンデム
式に作動させて、2色刷りを行なうことが可能である。
【0035】印刷をカートリッジ111、113に変え
るには、モータ123が円形コンベア115を駆動し
て、フレーム120に対して90°回動させ、これによ
りカートリッジ111、113は、ウェブ2に対して芯
出しされる。円形コンベア115の正確な位置決めは、
図示しないステップによって達成される。この円形コン
ベア115の回転は、一対のカートリッジから他の一対
のカートリッジへ変更するため、ウェブ2を切断しなけ
ればならないことを意味し、従って、この実施例は、図
4の実施例よりも有益ではない。矢印124で示される
ように、円形コンベア115は、時計方向にも、反時計
方向にも、望みの方向に回転させることが可能である。
るには、モータ123が円形コンベア115を駆動し
て、フレーム120に対して90°回動させ、これによ
りカートリッジ111、113は、ウェブ2に対して芯
出しされる。円形コンベア115の正確な位置決めは、
図示しないステップによって達成される。この円形コン
ベア115の回転は、一対のカートリッジから他の一対
のカートリッジへ変更するため、ウェブ2を切断しなけ
ればならないことを意味し、従って、この実施例は、図
4の実施例よりも有益ではない。矢印124で示される
ように、円形コンベア115は、時計方向にも、反時計
方向にも、望みの方向に回転させることが可能である。
【0036】以下、図8及び図9の実施例の駆動装置に
ついて説明する。特に図9を参照すると、(図6を参照
して上述した全印刷システムの駆動装置に連結され得
る)シャフト125は、歯車126を介してシャフト1
27を駆動し、従って歯車128を介してインキ付け・
給水ユニット122の駆動構造129へ伝達される。駆
動構造129は、図6について説明したものと同じもの
である。すなわち、駆動力は、遊星歯車装置130を介
して伝達され、遊星歯車は、駆動の同期化を可能にする
補助モータ131によって作動する。
ついて説明する。特に図9を参照すると、(図6を参照
して上述した全印刷システムの駆動装置に連結され得
る)シャフト125は、歯車126を介してシャフト1
27を駆動し、従って歯車128を介してインキ付け・
給水ユニット122の駆動構造129へ伝達される。駆
動構造129は、図6について説明したものと同じもの
である。すなわち、駆動力は、遊星歯車装置130を介
して伝達され、遊星歯車は、駆動の同期化を可能にする
補助モータ131によって作動する。
【0037】シャフト127は、別の歯車132を有
し、ギア132は、ウォーム歯車134に作用するウォ
ーム133と連結される。ウォーム歯車は、シャフト1
35を回転させ、そのシャフトの一端には、リニアアク
チュエータ136が設けられ、他端には、クラッチ13
7が設けられる。クラッチ137は、シャフト138に
連結され、シャフト138は、カートリッジ111、1
12、113、114のうちの1つのカートリッジの版
胴116を駆動する。本実施例のカートリッジの駆動
は、図5を参照して記載したものと概ね同一であり、従
ってその作動は極めて明白である。
し、ギア132は、ウォーム歯車134に作用するウォ
ーム133と連結される。ウォーム歯車は、シャフト1
35を回転させ、そのシャフトの一端には、リニアアク
チュエータ136が設けられ、他端には、クラッチ13
7が設けられる。クラッチ137は、シャフト138に
連結され、シャフト138は、カートリッジ111、1
12、113、114のうちの1つのカートリッジの版
胴116を駆動する。本実施例のカートリッジの駆動
は、図5を参照して記載したものと概ね同一であり、従
ってその作動は極めて明白である。
【0038】図9の右手側に略示されているように、シ
ャフト127は、円形コンベア115の反対側に延び、
他のインキ付け・給水ユニット(図示せず)を駆動す
る。図4(又は図7〜図9)に示す配置構造の別の展開
は、カートリッジ40、41、42、(100、10
1、102、103又は111、112、113、11
4)内の胴の取付けに関するものである。明らかである
が、仮りにカートリッジ変更が必要となる度に従来形式
で胴が取付けられるとしたら、印刷位置は、もっと精密
で時間のかかる再段取りを必要とする。従って、本発明
の第3の態様は、ブランケット胴を動かして、容易にそ
の精密接触位置につけたり、外したりする配置構造に関
係する。ブランケット胴が接触すると、印刷が可能にな
る。ブランケット胴の接触が離れるとき、そのブランケ
ット胴は、例えば別のカートリッジによる連続印刷を妨
げない。更に、カートリッジは、印刷機から取り外され
得るし、例えば別の寸法の胴を持つカートリッジに取り
換えられ得る。そして、迅速且つ容易な精密な運転段取
りが可能である。このように、最小の非稼働時間で多く
の変更を装置に加えることができる。
ャフト127は、円形コンベア115の反対側に延び、
他のインキ付け・給水ユニット(図示せず)を駆動す
る。図4(又は図7〜図9)に示す配置構造の別の展開
は、カートリッジ40、41、42、(100、10
1、102、103又は111、112、113、11
4)内の胴の取付けに関するものである。明らかである
が、仮りにカートリッジ変更が必要となる度に従来形式
で胴が取付けられるとしたら、印刷位置は、もっと精密
で時間のかかる再段取りを必要とする。従って、本発明
の第3の態様は、ブランケット胴を動かして、容易にそ
の精密接触位置につけたり、外したりする配置構造に関
係する。ブランケット胴が接触すると、印刷が可能にな
る。ブランケット胴の接触が離れるとき、そのブランケ
ット胴は、例えば別のカートリッジによる連続印刷を妨
げない。更に、カートリッジは、印刷機から取り外され
得るし、例えば別の寸法の胴を持つカートリッジに取り
換えられ得る。そして、迅速且つ容易な精密な運転段取
りが可能である。このように、最小の非稼働時間で多く
の変更を装置に加えることができる。
【0039】図10には、ウェブに接触したり離れたり
するブランケット胴43、44やこれらに隣接する胴を
作動させる装置の一実施例を示す。実線は、印刷中の胴
の位置を現わし、破線は、そうでないときの位置を示
す。ブランケット胴44は、図5に示す歯車80、81
が係合すると、関連する版胴46に押しつけられ、また
他のブランケット胴43にも押しつけられる(ウェブ
は、印刷に適した接触が得られるようにブランケット胴
43及び44の間に挟まれる)。次いで、ブランケット
胴43は、対応する版胴45に押しつけられる。通常、
ブランケット胴43、44の取付けは、わずかな余裕を
以って行なわれ、それによってブランケット胴44が隣
接する胴に押しつけられたとき、両胴は対応する版胴及
びブランケット胴への接触圧の反作用によって、自動的
にそれ自体を夫々の精密印刷位置に置くことになる。
するブランケット胴43、44やこれらに隣接する胴を
作動させる装置の一実施例を示す。実線は、印刷中の胴
の位置を現わし、破線は、そうでないときの位置を示
す。ブランケット胴44は、図5に示す歯車80、81
が係合すると、関連する版胴46に押しつけられ、また
他のブランケット胴43にも押しつけられる(ウェブ
は、印刷に適した接触が得られるようにブランケット胴
43及び44の間に挟まれる)。次いで、ブランケット
胴43は、対応する版胴45に押しつけられる。通常、
ブランケット胴43、44の取付けは、わずかな余裕を
以って行なわれ、それによってブランケット胴44が隣
接する胴に押しつけられたとき、両胴は対応する版胴及
びブランケット胴への接触圧の反作用によって、自動的
にそれ自体を夫々の精密印刷位置に置くことになる。
【0040】ブランケット胴43、44を係合させるに
は、そのうちの1つ(図10では胴44)は、移動可能
であり、従って、その軸は、B位置とA位置の間を移動
する。それは、例えは、B位置の胴軸にスロット一端が
対応するように、胴と係合するサポートの端部をスロッ
ト内に取り付けると共に、A位置にあるときの胴軸がス
ロット側面から自由になり得るように他端を形成するこ
とによって実現され得る。胴軸は、印刷が行なわれてい
ないときは、ばね付プランジャー140によってB位置
内に押しこまれ、それによって、ブランケット胴44
は、点線で示される位置にあり、対応する版胴46及び
他のブランケット胴43との接触が解かれる。
は、そのうちの1つ(図10では胴44)は、移動可能
であり、従って、その軸は、B位置とA位置の間を移動
する。それは、例えは、B位置の胴軸にスロット一端が
対応するように、胴と係合するサポートの端部をスロッ
ト内に取り付けると共に、A位置にあるときの胴軸がス
ロット側面から自由になり得るように他端を形成するこ
とによって実現され得る。胴軸は、印刷が行なわれてい
ないときは、ばね付プランジャー140によってB位置
内に押しこまれ、それによって、ブランケット胴44
は、点線で示される位置にあり、対応する版胴46及び
他のブランケット胴43との接触が解かれる。
【0041】他のブランケット胴43は、胴軸が大穴
(図示せず)の内側の狭い円弧に沿って移動できるよう
に、回動サポート141によって支持される。この穴の
境界は、ブランケット胴43が版胴45に接触している
時は、軸の位置に影響を与えないが、ブランケット胴が
版胴から離隔する量には影響を及ぼす。これにより、ブ
ランケット胴43と版胴45との隙間は、ブランケット
胴44のB位置への移動に応じて広げられ得る。また、
ブランケット胴43及び44の間の隙間は、胴43によ
って広げられ得る。胴43は、胴44に追従することが
できるが、接触するまでには至らない。同様の効果は、
ブランケット胴43のサポートをスロット内に取りつけ
ることによって実現され得る。この場合、スロットは、
ブランケット胴43が版胴45に接触できるように、し
かし、離反する時はその運動を拘束するように配置され
ている。もし、版胴に接触しているブランケット胴43
を保持するものがなければ、重力によって生ずる分離力
の下に、胴43は、その回動サポート141にまで離れ
てしまう。分離力がしきい値を超えないようにする必要
がある。もし、胴43に作用する重力(又は他の力)が
この値を超えると、バネ142又は他の付勢手段(回動
サポート141に作用するエアシリンダー等)によって
分離力は低減される。
(図示せず)の内側の狭い円弧に沿って移動できるよう
に、回動サポート141によって支持される。この穴の
境界は、ブランケット胴43が版胴45に接触している
時は、軸の位置に影響を与えないが、ブランケット胴が
版胴から離隔する量には影響を及ぼす。これにより、ブ
ランケット胴43と版胴45との隙間は、ブランケット
胴44のB位置への移動に応じて広げられ得る。また、
ブランケット胴43及び44の間の隙間は、胴43によ
って広げられ得る。胴43は、胴44に追従することが
できるが、接触するまでには至らない。同様の効果は、
ブランケット胴43のサポートをスロット内に取りつけ
ることによって実現され得る。この場合、スロットは、
ブランケット胴43が版胴45に接触できるように、し
かし、離反する時はその運動を拘束するように配置され
ている。もし、版胴に接触しているブランケット胴43
を保持するものがなければ、重力によって生ずる分離力
の下に、胴43は、その回動サポート141にまで離れ
てしまう。分離力がしきい値を超えないようにする必要
がある。もし、胴43に作用する重力(又は他の力)が
この値を超えると、バネ142又は他の付勢手段(回動
サポート141に作用するエアシリンダー等)によって
分離力は低減される。
【0042】図10に示すように、ブランケット胴44
は、点145で回動するレバー144に連結されたブラ
ケット143に取付けられる。レバー144が、例えば
空圧システム146によって実線で示された位置に移動
されると、ブランケット胴44に力が作用し、ブランケ
ット胴44は、その軸をプランジャ140の圧力に逆ら
って、B位置からA位置(すなわち、印刷位置)に移動
させる。ブランケット胴44は、対応する版胴46に当
接すると共に、他のブランケット胴43にも接触し、そ
れを動かして他の版胴45に接触させる。精密な位置決
め及び達成される圧力は、最終的に、ブランケット胴
の、隣接する胴に対する反作用力及び胴を位置につかせ
る制御された力(そして、取付けスロット又は穴による
影響はない)によって決定される。
は、点145で回動するレバー144に連結されたブラ
ケット143に取付けられる。レバー144が、例えば
空圧システム146によって実線で示された位置に移動
されると、ブランケット胴44に力が作用し、ブランケ
ット胴44は、その軸をプランジャ140の圧力に逆ら
って、B位置からA位置(すなわち、印刷位置)に移動
させる。ブランケット胴44は、対応する版胴46に当
接すると共に、他のブランケット胴43にも接触し、そ
れを動かして他の版胴45に接触させる。精密な位置決
め及び達成される圧力は、最終的に、ブランケット胴
の、隣接する胴に対する反作用力及び胴を位置につかせ
る制御された力(そして、取付けスロット又は穴による
影響はない)によって決定される。
【0043】このように、胴の1つを動かして印刷位置
から出し入れさせる手段、および、他の胴が、“オン”
位置と、スロットまたは穴が限定する“オフ”位置との
制限された距離を、力の反作用により制御されて動くよ
うにした手段を備えることにより、異なったカートリッ
ジが印刷機に取り付けられた後でも、印刷は迅速かつ簡
単に中止・再開され得る。所謂、本システムは、力の付
加と自己調整を実現する。胴が連続的な表面上を走るの
が理想的であり、それは、胴ベアラ(胴枕−後述する)
によって最良に実現される。
から出し入れさせる手段、および、他の胴が、“オン”
位置と、スロットまたは穴が限定する“オフ”位置との
制限された距離を、力の反作用により制御されて動くよ
うにした手段を備えることにより、異なったカートリッ
ジが印刷機に取り付けられた後でも、印刷は迅速かつ簡
単に中止・再開され得る。所謂、本システムは、力の付
加と自己調整を実現する。胴が連続的な表面上を走るの
が理想的であり、それは、胴ベアラ(胴枕−後述する)
によって最良に実現される。
【0044】図4〜図10を参照して説明した印刷装置
は、一般的に連続印刷を可能にするが、所望の精密設定
を迅速且つ容易に確立することによって、カートリッジ
の交換が可能になる。これは非稼働時間を最小にするた
め、非常に重要である。図4に示す配置構成は、特に一
色刷り(黒を含む)に適用可能である。また、共通のイ
ンキ付け・給水トレインを持つこととか、多数のカート
リッジ及びインキ付け・給水トレインが必要になるとい
った困難が生じるが、多色印刷にも適用可能である。
は、一般的に連続印刷を可能にするが、所望の精密設定
を迅速且つ容易に確立することによって、カートリッジ
の交換が可能になる。これは非稼働時間を最小にするた
め、非常に重要である。図4に示す配置構成は、特に一
色刷り(黒を含む)に適用可能である。また、共通のイ
ンキ付け・給水トレインを持つこととか、多数のカート
リッジ及びインキ付け・給水トレインが必要になるとい
った困難が生じるが、多色印刷にも適用可能である。
【0045】図11及び図12は、本発明に特に有用な
胴のデザインを示す。各胴は、所定寸法のコア150を
有し、それには、必要に応じて、異なった厚さのリムユ
ニットが適合され得る。図11は、比較的厚いリムユニ
ット151を有する胴を示す。図12は、比較的薄いリ
ムユニット152を有する胴を示す。リムユニットを交
換することによって、コア150を印刷機から取り外す
ことなく、胴の有効直径を変更することが可能である。
リムユニット151、152は、耐腐食性を有し(加濕
水中の酸性ガムは、いずれにせよ腐食の原因となる)、
リムユニットが取り外されることは、保守を容易にす
る。
胴のデザインを示す。各胴は、所定寸法のコア150を
有し、それには、必要に応じて、異なった厚さのリムユ
ニットが適合され得る。図11は、比較的厚いリムユニ
ット151を有する胴を示す。図12は、比較的薄いリ
ムユニット152を有する胴を示す。リムユニットを交
換することによって、コア150を印刷機から取り外す
ことなく、胴の有効直径を変更することが可能である。
リムユニット151、152は、耐腐食性を有し(加濕
水中の酸性ガムは、いずれにせよ腐食の原因となる)、
リムユニットが取り外されることは、保守を容易にす
る。
【0046】図11及び図12に示すように、リムユニ
ット151、152は、印版153を支持する。クリッ
プ154、155をリムユニットにつけ、印版153が
胴一杯に拡がるようにする。図11及び図12は、リム
ユニット151、152をコア150上に保持するため
の、胴の端部にあるエンドリング156及びクランプ1
57を示す。リング156は、前述のように胴の円滑な
回動を確実にするベアラとして作用する。リング156
は、リムユニット151、152よりも僅かに厚く、そ
の放射状の外側の表面が、印版153の外側表面に正確
に対応する、ということに留意されるべきである。
ット151、152は、印版153を支持する。クリッ
プ154、155をリムユニットにつけ、印版153が
胴一杯に拡がるようにする。図11及び図12は、リム
ユニット151、152をコア150上に保持するため
の、胴の端部にあるエンドリング156及びクランプ1
57を示す。リング156は、前述のように胴の円滑な
回動を確実にするベアラとして作用する。リング156
は、リムユニット151、152よりも僅かに厚く、そ
の放射状の外側の表面が、印版153の外側表面に正確
に対応する、ということに留意されるべきである。
【0047】巻取紙が一旦印刷されると、発明の別の態
様が関係してくる。殆どの場合、ウェブの状態の間に、
その紙を折るという可能性は、かなり制限されが(後述
するように、1回か2回縦に折るということはある
が)、しかし、ウェブ印刷機械の製品に複雑な折り方を
組合せて行なうことは実際にはない。他方、枚葉紙の折
りには多様な技術がある。例えば、折込み、重ね横折
り、縦折り等であり、2つのものを図13及び図14に
示す。
様が関係してくる。殆どの場合、ウェブの状態の間に、
その紙を折るという可能性は、かなり制限されが(後述
するように、1回か2回縦に折るということはある
が)、しかし、ウェブ印刷機械の製品に複雑な折り方を
組合せて行なうことは実際にはない。他方、枚葉紙の折
りには多様な技術がある。例えば、折込み、重ね横折
り、縦折り等であり、2つのものを図13及び図14に
示す。
【0048】図13は、ナイフフォルダーといわれる構
成であり、枚葉紙(シート)160は、一対の互いに反
対方向に回転するローラ161、162の上を通る。シ
ート160を所定位置に静止させるとナイフ163が下
がり、シート160を「ニップ」(くわえ込み部)16
4内に押し込み、そこで折りが確実に行なわれる。シー
ト160は、ローラ161、162の間から抜け落ち、
次の使用に供される。ナイフ163は、通常光電管又は
同様の検知器に接続され、それは、ナイフの下にシート
160があるかないかを検知する。折り畳み作業は、シ
ート160が折り機に到着するのと同期的に行なわれ、
例えば印刷の最初の段階と同期されることはない。
成であり、枚葉紙(シート)160は、一対の互いに反
対方向に回転するローラ161、162の上を通る。シ
ート160を所定位置に静止させるとナイフ163が下
がり、シート160を「ニップ」(くわえ込み部)16
4内に押し込み、そこで折りが確実に行なわれる。シー
ト160は、ローラ161、162の間から抜け落ち、
次の使用に供される。ナイフ163は、通常光電管又は
同様の検知器に接続され、それは、ナイフの下にシート
160があるかないかを検知する。折り畳み作業は、シ
ート160が折り機に到着するのと同期的に行なわれ、
例えば印刷の最初の段階と同期されることはない。
【0049】図14は、バックルフォルダーといわれる
構成を示す。この場合、シート170は、互に反対方向
に回動するローラ171、172の間を通り、その先端
がランプ(傾斜板)173を打つ。シート170は、ロ
ーラ171、172の作用でランプ173をかけ上り、
その先端がストッパ174に当接する。ストッパ174
の位置は、折りの位置によって決まる。紙がストッパ1
74に当接すると、もはやランプをそれ以上かけ上るこ
とはできない。ローラ171、172の作用により、シ
ート170は、ローラ172及び他の1つのローラ17
5の間に形成されるニップ内に押しやられる。これによ
り紙は、鋭い折りが施され、次いで紙は、ローラ172
及び175の作用によって下方に通り抜ける。紙は別の
1つのランプ176に当接し、別のストッパ177に向
かって下方に移動する。この位置において、ローラ17
5及び178は、シート170に作用し、この2つのロ
ーラの間において、別のニップにより次の折りが行なわ
れる。縦折りされた紙を、ローラ179によって形成さ
れる孔開けニップに通し、ミシン孔を開けることも可能
である。図14のシステムは、連続横折り及びシートの
孔開けを可能にする。そのような1つか2つのランプを
持ったユニットを幾つか設けることにより、複数の横折
りを行うことが可能である。もし、1つのバックルフォ
ルダーと次のバックルフォルダーとの間で、シートの移
動方向を変えれば、縦折り及び横折りの両方を行うこと
が可能である。しかし、最初の折りは、通常横折りであ
ったり、あるいは、特別な装置が必要であったりする。
再言すると、シート170の折りは、フォルダーに到着
するタイミングに依存し、印刷作業のタイミングとは無
関係である。
構成を示す。この場合、シート170は、互に反対方向
に回動するローラ171、172の間を通り、その先端
がランプ(傾斜板)173を打つ。シート170は、ロ
ーラ171、172の作用でランプ173をかけ上り、
その先端がストッパ174に当接する。ストッパ174
の位置は、折りの位置によって決まる。紙がストッパ1
74に当接すると、もはやランプをそれ以上かけ上るこ
とはできない。ローラ171、172の作用により、シ
ート170は、ローラ172及び他の1つのローラ17
5の間に形成されるニップ内に押しやられる。これによ
り紙は、鋭い折りが施され、次いで紙は、ローラ172
及び175の作用によって下方に通り抜ける。紙は別の
1つのランプ176に当接し、別のストッパ177に向
かって下方に移動する。この位置において、ローラ17
5及び178は、シート170に作用し、この2つのロ
ーラの間において、別のニップにより次の折りが行なわ
れる。縦折りされた紙を、ローラ179によって形成さ
れる孔開けニップに通し、ミシン孔を開けることも可能
である。図14のシステムは、連続横折り及びシートの
孔開けを可能にする。そのような1つか2つのランプを
持ったユニットを幾つか設けることにより、複数の横折
りを行うことが可能である。もし、1つのバックルフォ
ルダーと次のバックルフォルダーとの間で、シートの移
動方向を変えれば、縦折り及び横折りの両方を行うこと
が可能である。しかし、最初の折りは、通常横折りであ
ったり、あるいは、特別な装置が必要であったりする。
再言すると、シート170の折りは、フォルダーに到着
するタイミングに依存し、印刷作業のタイミングとは無
関係である。
【0050】ナイフ及びバックルの両フォルダーを組み
合わせたフォルダーを備えることも可能である。図15
及び図16を参照すると、(例えば図4のような)ウェ
ブ印刷装置からの巻取紙2は、ナイフ装置180によっ
てシートに切断される。図15は、該構成を斜視的に示
す。印刷装置からの巻取紙2は、図1により既に説明し
た通り、バー6によって、最初の90°方向転換を施さ
れる。勿論、このことは、必須ではなく、ナイフ装置1
80へのウェブの通路は、図15に破線で示すように真
直にすることも可能である。このナイフ装置180は、
図6を参照して説明したように、印刷部と共通の駆動シ
ャフトから駆動力を得ることが可能である。すなわち、
図15及び図16に示すナイフ装置180は、図6の要
素91に対応する。図1を参照して説明したように、乾
燥装置を備えることも可能である。ナイフ装置180が
一旦ウェブ2を切断してシートにすると、シートは折り
機181に至る。折り機181としては、図13に示す
ようなナイフフォルダーが用いられ得るが、例えば図1
4に示すようなバックルフォルダーも用いられ得る。留
意されるべき要素は、印刷機から出るウェブの速度を、
公知のシート折りシステムの処理速度よりも速くできる
ことであり、分岐路が2以上のルートに追従するように
紙の流れを分割する必要があり得る。この例において
は、分割装置183が設けられ、従って、所定シート
は、真っすぐにフォルダー181を通り、他のシート
は、別のフォルダー182に向けられる。更なる方向変
換は、ユニット184及び185で起き得る。そのよう
なシートの2ルート処理は公知であり、ここに詳細に記
載しない。明らかに、紙を何回も装置の上に置くことに
よって、多数回折りでも行なうことが可能である。
合わせたフォルダーを備えることも可能である。図15
及び図16を参照すると、(例えば図4のような)ウェ
ブ印刷装置からの巻取紙2は、ナイフ装置180によっ
てシートに切断される。図15は、該構成を斜視的に示
す。印刷装置からの巻取紙2は、図1により既に説明し
た通り、バー6によって、最初の90°方向転換を施さ
れる。勿論、このことは、必須ではなく、ナイフ装置1
80へのウェブの通路は、図15に破線で示すように真
直にすることも可能である。このナイフ装置180は、
図6を参照して説明したように、印刷部と共通の駆動シ
ャフトから駆動力を得ることが可能である。すなわち、
図15及び図16に示すナイフ装置180は、図6の要
素91に対応する。図1を参照して説明したように、乾
燥装置を備えることも可能である。ナイフ装置180が
一旦ウェブ2を切断してシートにすると、シートは折り
機181に至る。折り機181としては、図13に示す
ようなナイフフォルダーが用いられ得るが、例えば図1
4に示すようなバックルフォルダーも用いられ得る。留
意されるべき要素は、印刷機から出るウェブの速度を、
公知のシート折りシステムの処理速度よりも速くできる
ことであり、分岐路が2以上のルートに追従するように
紙の流れを分割する必要があり得る。この例において
は、分割装置183が設けられ、従って、所定シート
は、真っすぐにフォルダー181を通り、他のシート
は、別のフォルダー182に向けられる。更なる方向変
換は、ユニット184及び185で起き得る。そのよう
なシートの2ルート処理は公知であり、ここに詳細に記
載しない。明らかに、紙を何回も装置の上に置くことに
よって、多数回折りでも行なうことが可能である。
【0051】それに反して、前述したように、最初の折
りは、一般にシート送り装置内での横折りである。図1
6は、紙に最初の縦折りを与える簡単な方法を示す。こ
れは、図14に示したようなバックルフォルダーでは容
易に扱うことのできない薄い紙の場合に、特に重要なこ
とである。印刷機及び(可能ならば)乾燥装置からの巻
取紙2は、形成装置190を通る。形成装置190は、
三角形を有し、紙がローラ191から一対のガイドロー
ラ192に向かって下降するときに、紙に縦の折りが加
えられる。ガイドローラ192は、その間にのど部が形
成される。このようにして、一般に193で示されるバ
ックルフォルダーに送られる紙は、既に一度縦方向に折
られたものであり、フォルダー内で不都合は生じない。
しかし、再言すると、ウェブがバックルフォルダー19
3に進入する前の部分に、ナイフ又は同様のカッター1
94が設けられねばならない。
りは、一般にシート送り装置内での横折りである。図1
6は、紙に最初の縦折りを与える簡単な方法を示す。こ
れは、図14に示したようなバックルフォルダーでは容
易に扱うことのできない薄い紙の場合に、特に重要なこ
とである。印刷機及び(可能ならば)乾燥装置からの巻
取紙2は、形成装置190を通る。形成装置190は、
三角形を有し、紙がローラ191から一対のガイドロー
ラ192に向かって下降するときに、紙に縦の折りが加
えられる。ガイドローラ192は、その間にのど部が形
成される。このようにして、一般に193で示されるバ
ックルフォルダーに送られる紙は、既に一度縦方向に折
られたものであり、フォルダー内で不都合は生じない。
しかし、再言すると、ウェブがバックルフォルダー19
3に進入する前の部分に、ナイフ又は同様のカッター1
94が設けられねばならない。
【0052】前述のとおり、折りは、直接紙に対して行
なわれる。しかし、横折りを容易にするために、ナイフ
又は他のカッター194の上流側に横孔開けユニット1
95が設けられ得る。更に、ウェブ印刷機の使用は、ミ
シン孔197を形成する連続孔開けホイール196によ
って、図16に示す縦折りを容易にする縦孔開けを可能
にする。更にまた、このホイール196は、図6を参照
して記載したように、印刷部への主駆動シャフトから動
力をとることが可能である。同様に、他の縦折りも、連
続的に行なうことができる。孔開けは、折り部分から空
気を逃すので、品質向上に寄与する。
なわれる。しかし、横折りを容易にするために、ナイフ
又は他のカッター194の上流側に横孔開けユニット1
95が設けられ得る。更に、ウェブ印刷機の使用は、ミ
シン孔197を形成する連続孔開けホイール196によ
って、図16に示す縦折りを容易にする縦孔開けを可能
にする。更にまた、このホイール196は、図6を参照
して記載したように、印刷部への主駆動シャフトから動
力をとることが可能である。同様に、他の縦折りも、連
続的に行なうことができる。孔開けは、折り部分から空
気を逃すので、品質向上に寄与する。
【図1】本発明が関係する用紙移送システムの全体図で
ある。
ある。
【図2】巻取紙投入装置の概要図である。
【図3】図2に示す装置の芯出し配置構造を示す図であ
り、(a)は、平面図、(b)は、側面図である。
り、(a)は、平面図、(b)は、側面図である。
【図4】ウェブ送り両面刷オフセット印刷装置の第1実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図5】図4に示す印刷装置の駆動装置の平面図であ
る。
る。
【図6】図4に示す印刷装置の駆動装置の側面図であ
る。
る。
【図7】ウェブ送り両面刷オフセット印刷装置の第2実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図8】ウェブ送り両面印刷オフセット印刷装置の第3
実施例の側面図である。
実施例の側面図である。
【図9】ウェブ送り両面印刷オフセット印刷装置の第3
実施例の平面図である。
実施例の平面図である。
【図10】図4、又は図7、8及び9に示す印刷装置の
胴の運動系の詳細図である。
胴の運動系の詳細図である。
【図11】直径調整可能な胴の軸方向図である。
【図12】直径調整可能な胴の半径方向図である。
【図13】二者択一の用紙折りたたみ装置を示す図であ
る。
る。
【図14】二者択一の用紙折りたたみ装置を示す図であ
る。
る。
【図15】印刷装置からの用紙の搬送および折り畳みの
一態様を示す図である。
一態様を示す図である。
【図16】代替可能な用紙搬送構成を示す図である。
2…ウェブ 40,41,42…カートリッジ、 48,49…印刷媒体を有するユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイビッド ガデン イギリス国,ビーエス20 0エルエフ, ブリストル,ピル,クロッカーネ ドラ イブ 11 (72)発明者 ジョナサン ヒース リッパー イギリス国,ビーエイ1 4エイエイ, バス,ウエストン,シルバー リー(番 地なし) (56)参考文献 実開 昭62−150137(JP,U)
Claims (10)
- 【請求項1】 ウエブに印刷するために列状に配置さ
れ、ウエブがその各々を通り抜ける複数個の印刷カート
リッジを含むウエブ材料の両面刷印刷装置であって、 各カートリッジは、印刷媒体を包含する少なくとも1つ
のユニットからウエブまで該印刷媒体を移送する移送手
段を有し、 該移送手段は、ウエブ両面の対応する側に接触するよう
に構成された2つの印刷胴を含み、 該移送手段は、前記少なくとも1つのユニットから2つ
の印刷胴まで印刷媒体を移送するように構成され、 1のカートリッジの2つの印刷胴は、別の1のカートリ
ッジの2つの印刷胴の円周とは異なる円周を有してお
り、使用するカートリッジを選択するために、前記ユニット
と対応カートリッジとが相対移動され、選択されたカー
トリッジの印刷胴に応じた印刷ピッチで印刷され得る こ
とを特徴とするウエブ材料の両面刷印刷装置。 - 【請求項2】 各カ−トリッジは、2つの版胴及び印刷
胴を構成する2つのブランケット胴を有し、 印刷媒体を包含する少なくとも2つのユニットが設けら
れ、 上記列の一方側の少なくとも1つのユニットはそれと同
じ側の版胴と相互作用し、 上記列の他方側の少なくとも1つのユニットはそれと同
じ側の版胴と相互作用することを特徴とする請求項1に
記載の装置。 - 【請求項3】 各カ−トリッジは、ウエブに関する印刷
位置及び取出位置の間の少なくとも1つの印刷胴の動き
を制御するための手段を有することを特徴とする請求項
2に記載の装置。 - 【請求項4】 各カ−トリッジは、上記列の隣接カ−ト
リッジから取り外し自在であることを特徴とする請求項
1から3のいずれか1項に記載の装置。 - 【請求項5】 上記カ−トリッジは、固定され、ユニッ
トは、少なくとも2つのカ−トリッジと連続的に相互作
用し得るように移動可能であることを特徴とする請求項
1から4のいずれか1項に記載の装置。 - 【請求項6】 上記ユニットは、固定され、カ−トリッ
ジは、少なくとも2つのカ−トリッジと連続的に相互作
用し得るように移動可能であることを特徴とする請求項
1から4のいずれか1項に記載の装置。 - 【請求項7】 上記カ−トリッジは、ウエブの移動方向
と同じ方向に移動可能であることを特徴とする請求項6
に記載の装置。 - 【請求項8】 上記カ−トリッジは、各ウエブの移動方
向に横断する方向に少なくとも初期的に移動可能である
ことを特徴とする請求項6に記載の装置。 - 【請求項9】 上記ユニットは、インキ源を有すること
を特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の装
置。 - 【請求項10】 上記ユニットは、インキ付け・ダンプ
ニング装置であることを特徴とする請求項1から9のい
ずれか1項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB868611722A GB8611722D0 (en) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | Processing paper & other webs |
GB8611722 | 1986-05-14 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62116019A Division JP2545389B2 (ja) | 1986-05-14 | 1987-05-14 | ウェブ材料の印刷装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0747656A JPH0747656A (ja) | 1995-02-21 |
JP2546619B2 true JP2546619B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=10597841
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62116019A Expired - Lifetime JP2545389B2 (ja) | 1986-05-14 | 1987-05-14 | ウェブ材料の印刷装置 |
JP5350133A Expired - Lifetime JP2838028B2 (ja) | 1986-05-14 | 1993-12-29 | ウエブ材料の処理方法 |
JP5350131A Expired - Lifetime JP2532201B2 (ja) | 1986-05-14 | 1993-12-29 | ウエブ材料の両面刷印刷装置 |
JP5350132A Expired - Lifetime JP2546619B2 (ja) | 1986-05-14 | 1993-12-29 | ウエブ材料の両面刷印刷装置 |
Family Applications Before (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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