JP2546619B2 - ウエブ材料の両面刷印刷装置 - Google Patents

ウエブ材料の両面刷印刷装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷、複写、また
はその他のマーキング処理によってウェブ（例えば巻取
紙）上に像を形成する（以下、一般的に“印刷”とい
う）ような作業、及び／又は、折り、あるいは判型調節
のような作業を行なう、ウェブ材料の処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】紙をロー
ルから取り出して印刷機に通し、その上に一連の像を形
成して再び巻き取り、あるいは枚葉に切断するか折りた
たんで各種の判型にする工程は、非常に良く知られた工
程である。ただし、そのような機械の性能に厳しい制限
を与える基本的な問題として、“非稼働時間”の問題が
ある。一旦印刷機が段取りされ、用紙が動きはじめる
と、印刷は非常に急速に進行する。しかし、周知の機械
では、送り出しの方法、あるいは進行中の印刷に何等か
の変更を加える場合は、長い遅延時間が生じる。例え
ば、もし、異った像を印刷しようとしたり、または、像
の反復長さを変更しようとしたり、あるいはもし、異っ
た色を使おうとしたり、もしくは折りの形を変えようと
すると、印刷運転を停止しなければならない。周知の印
刷機の設計は、そのような変更が非常に困難であるよう
な設計であり、そのために、現在のところ、そのような
機械では、有効な稼働時間よりも、稼働していない時間
の方がより長いというのが一般的である。
【０００３】更に、現在の装置に関する別の問題として
は、印刷機が、ある特定の印刷用途に適したように設計
されていること、即ち機械は単能体としてのみ有効であ
るということである。これは、実際に、もし機械の所有
者が、現在その機械によって可能な仕事よりも更に複雑
な仕事をしたいときは、全く大掛りな改造工事を行なう
か、あるいは全く別の新しい機械を購入するしかない。
【０００４】本発明は、所定のウェブ材料の処理装置を
設計することにより、これ等の問題を克服するか、もし
くは少くとも改善しようとするものであり、その場合、
本装置は、稼働中に多くの変更が迅速に可能であり、ま
たモジュール式なので、必要に応じて能力を拡大するこ
とが可能であるといった利点を有する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ウエブに印刷するために列状に配置され、
ウエブがその各々を通り抜ける複数個の印刷カートリッ
ジを含むウエブ材料の両面刷印刷装置であって、各カー
トリッジは、印刷媒体を包含する少なくとも１つのユニ
ットからウエブまで該印刷媒体を移送する移送手段を有
し、該移送手段は、ウエブ両面の対応する側に接触する
ように構成された２つの印刷胴を含み、該移送手段は、
前記少なくとも１つのユニットから２つの印刷胴まで印
刷媒体を移送するように構成され、１のカートリッジの
２つの印刷胴は、別の１のカートリッジの２つの印刷胴
の円周とは異なる円周を有しており、使用するカートリ
ッジを選択するために、前記ユニットと対応カートリッ
ジとが相対移動され、選択されたカートリッジの印刷胴
に応じた印刷ピッチ（print repeat lengths）で印刷さ
れ得ることを構成上の特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して詳説する。図１は、本発明が関係するウェブ（本
実施例では巻取紙）の処理システムであり、３つの部分
を含む。１で示される第１の部分は、ウェブ２の形状を
有した１個又は数個の紙ロールから紙をとり出し、それ
を印刷部３に、更に乾燥部４に搬送する。図１に示すよ
うに、巻取紙２の直角な曲りは、紙をアングルバー５の
まわりに通すことによって達成される。印刷部３を、次
いで乾燥部４を通過した後、巻取紙２は再度便宜上、バ
ー６によって９０°曲がり、そして、切断折りたたみ部
７に入る。印刷され、切断され、適切に折りたたまれた
紙シートは、矢印８の方向に進み、例えば積み上げられ
て行く。もちろん、巻取紙投入部１、印刷部３、乾燥部
４、および切断折りたたみ部７の配置は色々考えられる
が、実際の配置形態は、空間、および同様なる制約によ
る。
【０００７】上述の通り、本発明は、本システムの構成
部の種々改善に関係している。図２は、ロール上の材料
（例えば紙）の輸送・送り装置１の実施例を示す。それ
は一般に１０として示される添え継ぎ装置、及び、ロー
ル運搬トロリー１１、１２の形の、一連の移動リールス
タンドから成る（２台のみが示されているが、もっと多
くを装備できる）。各トロリー１１、１２は、車輪また
はキャスター１４の付いた基部１３と、基部１３に支持
されるロール吊上げキャリーアーム１５から成る。各ト
ロリー１１、１２のアーム１５は、通常水平な軸によっ
て紙のロール１６を支持し、巻取紙は、ロールから引き
出され、添え継ぎ装置１０に供給される。各トロリー
は、例えばトロリー１１、１２のアーム１５のロールの
繰り出しを制御する手段を有する。各トロリー１１、１
２の前端には、他のトロリーの牽引エッジと相互連結す
る手段を備えることも可能であり、あるいは、トロリー
を連結させずに列に並べておくことも可能である。この
ようにして、トロリー１１、１２を次々に添え継ぎ装置
１０の下に押しやり、それによって、ひとつのロールが
使い切られると、次のロールがスタートするようにでき
る。この、紙ロールを運ぶトロリー列の構想は、走り継
ぎ装置に使うこともできるが、止め継ぎ装置に使う方が
有効であり、図２に示す装置も、後者に相応する。
【０００８】トロリーは、用紙貯蔵部から機械までの輸
送および機械からの戻りのために作動し、ロールが静置
すると、紙が繰り出される。トロリーは、添え継ぎ装置
に隣接して次々に位置するよう並べることが可能であ
り、ひとつ（トロリー１２の）のロールがなくなったと
き、次の（トロリー１１の）ものが位置するように動か
すことができる。トロリー１２上を走るウェブは、従っ
て、添え継ぎ装置１０のところで、実質的に同じ角度を
もってローラ１７を越えて通過するよう位置づけられ、
それによって、予め定められた切り落し長さで、ウェブ
の同一側上において、次々に各添え継ぎが行なわれるよ
うにできる。このことは、ロールの取扱い量を減らし、
この機械部分の動作が他の動作仕様にも柔軟に適合する
ようにする。そして、材料がより良く流れるような機械
配置、特に使いかけのロール、または除かれたロールを
機械から除去しなければな事態における材料流れを良く
する機械配置を可能にする。
【０００９】図２に示すように、前のトロリー１２から
の巻取紙１８は、ローラ１７および押え板１９を経て、
フェストーン装置２０へと通過する。フェストーン装置
２０は、実線で示す位置と、点線で示す位置との間を移
動することが可能なローラ２１を持つ。次に使用する巻
取紙２２を運ぶロール１６は、第２のトロリー１１に取
付けられ、その先端は、揺動可能なユニット２３に取付
けられる。揺動可能なユニット２３は押え装置２４を備
え、巻取紙２２の先端は、好ましくはユニット２３が点
線で示すその後退位置にあるとき、押え装置２４に取付
けられる。
【００１０】最初のウェブ１８が移動しているとき、ロ
ーラ２１は、実線が示す位置に動き、かなりの量の紙が
フェストーン装置２０に走り込むようにする。トロリー
１２から引き出されているウェブ１８が終りに近づいた
時か、あるいは別のウェブと取り替えたいときは、フェ
ストーン装置２０へのウェブ１８の流入を止める。しか
し、ローラ２１がその点線位置に移動するまでは、（矢
印２５の方向の）ウェブの流出は継続する。据え付けの
押え板１９がウェブ１８の一部に隣接すると、ユニット
２３は実線で示す位置を通ってアタッチメントユニット
２４が押え板１９に接触するまで揺動し、それによって
ウェブ２２の端（接着剤が塗ってある）をウェブ１８上
に押しつけ、接合が行なわれる。次に、ウェブ１８は、
ナイフ２６によって、押え板１９の下で切断され、次い
でユニット２３が後退し、そしてウェブ２２がフェスト
ーン装置２０内に引き入れられることが可能となり、ロ
ーラ２１は、実線で示されるその元の位置に戻る。
【００１１】ウェブ１８、２２の添え継ぎ装置１０内へ
の送りの精度、すなわちフェストーン装置２０を通って
印刷機に至る精度は、ロール１６の軸の精密な芯出しに
かかっている。もしロール１６の軸が、フェストーン装
置２０からのウェブの流出方向（すなわち矢印２５の方
向）に正確に垂直な位置にないと、ウェブ１８、２２
が、しわになり、あるいは“トラック”して（すなわ
ち、横道を移動して）印刷機に入る。これを防ぐため、
添え継ぎ装置の下方のトロリー１１、１２、（従ってロ
ール１６）の芯出しができる装置が望ましい。図３ａ及
び図３ｂに、そのような装置の一例を示す。
【００１２】このためには、次の二つの異なった芯出し
が必要とされる。即ち、ロールの軸が正確にウェブの運
動方向を直角に横切っていることと、ロールの軸が添え
継ぎ装置１０から正しい距離にあることとを確実にする
ことである。図３ａは、前者を示している。図に示すよ
うに、トロリー１１のアーム１５の一方は、その外面に
回動自在に取付けられた２個のガイドボール３０を有
し、そして、他方のアーム１５は、その外面に回動自在
に取付けられているが、ばねによって付勢されてもいる
１つのガイドボール３１を有している。トロリー１１が
添え継ぎ装置１０（図２）の下を通る時、ボール３０、
３１は、トロリーの両側に夫々１個づつがついている一
対のガイドレール３２に接触する。２個のボール３０
は、対応するアーム１５、即ち、トロリー１１の残りの
部分が正確にガイドレール３２と芯出しされているよう
にし、ばねで抑えられているボール３１は、トロリーの
幅のわずかな変化に伴う調整を確実なものにする。ボー
ル３０、３１の３点接触が、ガイドレール３２との正確
な芯出しを可能にし、ガイドレール３２自体も、ウェブ
の移動方向に関して正確な芯出しがなされ得る。
【００１３】図２を参照して既に述べたように、トロリ
ーには車又はキャスタ１４が取付けられており、理論
上、もし床３３が完全に平坦であり、車が精密に作られ
ているならば、これがロール１６の軸の正確な垂直位置
定めを確実にする。しかし実際には、そのような正確な
位置定めは不可能であり、従って、図３ｂは、垂直方向
の位置定めを達成するひとつの方法を示す。各トロリー
１１は、それの両側夫々に、一対の支持ローラ３５を持
ち、ランプ（傾斜路）３６が、一般に添え継ぎ装置１０
の下の床３３上に位置されている。トロリー１１の前車
輪１４がランプ３６の上に乗ると、支持ローラ３５は、
トロリー１１の両側に１つづつある、一対のガイドレー
ル３７に係合する。ガイドレール３７は、トロリーの運
動方向に上向きに傾斜し、トロリー１１が動くと、支持
ローラ３５およびレール３７は、トロリー１１の後側の
車輪またはキャスタ１４を持ち上げて床３３から離すよ
う作用する。従ってトロリーの垂直方向位置、即ち、ロ
ール１６の垂直方向位置は、最初にガイドレール３７に
よって決定される。
【００１４】トロリーが前進すると、支持ローラ３５
は、図３ｂに示されるＡ位置からＪ位置へ移動する。上
述の装置においては、トロリーが添え継ぎ装置１０の下
を動いている間、トロリー１１のアーム１５を然るべき
位置にロックしておくことが必要である。適当なストッ
パによって決定される位置にアーム１５を動かすことに
よって、正確な垂直方向位置決めを達成することが可能
であると思われる。しかしながら、そのような配置は好
ましいことではない。
【００１５】このように、図３ａ及び図３ｂは、ロール
紙に対応したトロリー列を具現化した本発明の第１の態
様の一実施例を示す。図１を参照して説明したように、
次に巻取紙は印刷ユニット３を通過する。図４は、本発
明の第２の態様に係るウェブ送り両面刷オフセット印刷
機である、そのようなユニット３の一実施例を示す。図
示のように、印刷機は、３基のカートリッジ４０、４
１、４２を有し、各カートリッジは、ブランケット対ブ
ランケットの形態の、一対のブランケット胴４３、４４
および一対の版胴４５、４６を具備する。版胴４５、４
６の外周面は、ブランケット胴４３、４４の対応する一
方に接触する印版によって形成される。つまり各カート
リッジは“印刷カップル（printing couple)”を具備す
る。通常、版胴とブランケット胴は同じ直径をしている
が、版胴の円周長さが、対応するブランケット胴の円周
長さの半分であることも周知の事実である。図示のよう
に、カートリッジ４０、４１、４２は互に直接隣接して
おり、これによりカートリッジ４０、４１、４２の列を
小さい寸法にしている。しかし、カートリッジ４０、４
１、４２を、夫々ある空間で離設した列とすることもで
きる。ウェブ２はローラ４７をまわるように通過して、
各カートリッジ４０、４１、４２の一対のブランケット
胴４３、４４の間を通る。カートリッジ４０、４１、４
２が実質的に垂直方向に積まれるのも好ましいが、カー
トリッジがウェブに対し横方向に可動なる配置を含む、
実質的に水平方向の配置も可能である。ウェブ２上に印
刷すべき像は、版胴４５及び４６上に運ばれ、そしてブ
ランケット胴を介してウェブに転写（即ち、“オフセッ
ト”印刷）される。
【００１６】図４に示すように、印刷媒体を含むユニッ
ト、例えば、インキ付け・給水（ダンプニング）トレイ
ン４８、４９は、ウェブの両側に備え付けられる。イン
キ付け・給水トレイン４８、４９は、別個に、もしくは
一緒に垂直方向に動くことができ、夫々、垂直方向の運
動（トレイン４８及び４９を参照）を容易にするために
スローオフ機構を有することができる。
【００１７】印刷が始まると、インキ付け・給水トレイ
ン４８、４９は、カートリッジ４０、４１、４２のいず
れか１つと位置合せするように垂直方向に動く。インキ
付け・給水ローラ５０は、正しい作業位置と圧力を確実
にする機構によって、版胴４５，４６に接触する。図示
のように、インキ付け・給水トレイン４８、４９はウェ
ブ１１の両側に備え付けられるが、３基のカートリッジ
４０、４１、４２のすべてに共通である。仮りにカート
リッジ４１が印刷を行なう場合には、トレイン４８、４
９は、インキ付け・給水ローラ５０が、カートリッジ４
１の２個の版胴４５，４６に接触するように移動する。
そして印刷が開始される。印刷の最終時に、インキ付け
・給水トレイン４８、４９は、（４８で示されるよう
な）それらの開始時の状態になるように移動し、そして
トレイン４８、４９は、他の２基のカートリッジ４０、
４２の一方に隣接するまで、垂直方向に動く。インキ付
け・給水ローラ５０を、別のカートリッジ４０か４２の
版胴４５、４６に接触するまで動かすことにより、新ら
しい印刷順序を作動させることができる。
【００１８】カートリッジを垂直方向に動かし、トレイ
ンを静止させておくこともまた可能であるが、これを機
械的に実現することは相当困難である。この配置構成
は、カートリッジの“機械内”収納を可能にし、それは
周知の配置よりも、一層効果的である。図４の印刷機に
適した駆動装置については、図５及び図６を参照して以
下記載されよう。
【００１９】図５の平面図に示すように、インキ付け・
給水トレイン４８、４９は、印刷機の主フレーム５２に
対して移動可能な支持フレーム５１に取付けられてい
る。主フレーム５２は、端部サポート５２ａを介して胴
４３、４４、４５、４６を支持する。インキ付け・給水
トレイン４８、４９の水平移動のための機構は、図示さ
れていない。図４は、支持フレーム５１上に、この水平
移動を制限するストッパ５３を設けることが可能である
ことを示している。支持フレーム５１の垂直方向移動、
従って、インキ付け・給水トレイン４８、４９の垂直方
向移動は、支持フレーム５１に取付けられたホイストモ
ータ５４によって制御される。このモータ５４は、支持
フレーム５１を横切って延びると共に傘歯車５６、５７
を介して２本のシャフト５８、５９に連結されたシャフ
ト５５を駆動する。シャフト５８は、主フレーム５２上
の歯付きラック６１に係合するピニオン６０を駆動す
る。同様に、シャフト５９は、主フレーム５２に取付け
られると共に主フレーム５２の対向する側部上の、対応
する歯付きラック６４、６５に係合する２個のピニオン
６２、６３を駆動する。このようにして、モータ５４の
回転は、シャフト５５、５８、５９を駆動し、ピニオン
６０、６２、６３が、夫々対応するラック６１、６４、
６５を上下することとなり、それにより支持フレーム５
１が主フレーム５２に対して移動できる。この配置構造
においては、３点取付け方法が用いられるが、主フレー
ム５２の対応するラックに対応してシャフト５８，５９
上にピニオンを追加具備させることにより、４点取付
け、あるいはそれ以上の取付けを行なうことが可能であ
る。支持フレームの正確な垂直位置決めは、モータ５４
を正確に制御することによるか、或いは主フレーム５２
にストッパ６６（図４参照）を設けることによって実現
され得る。ストッパ６６にばね力を作用させることがで
き、これにより、支持フレーム５１がそれを通りすぎる
と、主フレーム５２から突き出るようにし、その結果、
支持フレーム５１をストッパ６６まで低くすることが可
能である。例えば、図４に示すカートリッジ４０を作動
させるため、支持フレーム５１の下降運動を許容するよ
うに、ストッパ６６を確実に押し下げなければならな
い。
【００２０】以下、胴４３、４４、４５、４６の駆動に
ついて説明する。実際には、胴４３、４５の駆動トレイ
ンと、胴４４、４６の駆動トレインとは同一なので、以
下には胴４３、４５についてのみ説明する。シャフト６
７は、主フレーム５２にまで延び、そこで運動自在であ
り、歯車６８が回動のために付いており、歯車６８は、
シャフト７０に連結された対応する歯車６９と噛み合っ
ており、シャフト７０は、ウォーム７１まで延び、ウォ
ーム７１は、ウォーム歯車７２と噛み合っている。シャ
フト７３は、ウォーム歯車７２に取着され、サポート７
４によって支持フレーム５１に支持される。胴４３、４
５から離れたシャフト７３の端部には、シャフト７３を
軸方向に移動させ得るエアシリンダ７５が設けられる。
シャフト７３の反対の端には、版胴４５から延びる片持
ちシャフト７８の対応するクラッチ板７７に係合するク
ラッチ板７６が設けられる。クラッチ板７６、７７、及
びそれらが取付けられているシャフト７３、７８は、主
フレーム５２の開口７９を貫通する。版胴４５の端部に
は、歯車８０が設けられ、歯車８０は、ブランケット胴
４３の対応する歯車８１と噛み合っている。
【００２１】エアシリンダ７５がシャフト７３を動か
し、それによってクラッチ板７６及び７７が係合する
と、シャフト６７からの駆動力は、歯車６８、６９を介
して、シャフト７０、ウォーム７１、ウォーム歯車７
２、シャフト７３、クラッチ板７６、７７、そして片持
ちシャフト７８から版胴へ伝達され、また歯車８０、８
１を介してブランケット胴へ伝達される。
【００２２】エアシリンダ７５が、クラッチ板７６，７
７を切りはなすようにシャフト７３を動かすと、駆動力
は伝導されない。更に、このシャフト７３の移動量は、
開口７９から離れるようにクラッチ板７６を動かすのに
充分であり、支持フレーム上の全組立体を、主フレーム
５２に対して移動させ、もう１つのカートリッジまで移
動することが可能となる。この配置構造には、カートリ
ッジの使われていない胴には駆動力がかからないため
に、それ故例えば、これら胴の、印版の取替えなどを安
全に扱うことができるという利点がある。胴駆動機構は
インキ付け・給水トレインと共に移動するため、いかな
る特別な時においても、印刷を行なわない胴を誤まって
不注意に駆動することは不可能である。
【００２３】クラッチ板７６、７７で形成されるクラッ
チは、もう１つ別の機能を持つ。クラッチ板７６、７７
は、“単一位置”クラッチを形成し、このクラッチは対
応する版胴４５の位置を駆動に対し同期させるようプリ
セットされる。そのために、版胴４５の初期位置の如何
にかかわらず、その回転はシャフト６７の回転に同期す
る。
【００２４】しかし、ときには、主駆動に対して印刷す
る像を前進させ、または後退させるため、シャフト６７
および版胴４５の同期を変えたい場合がある。そのため
には、リニアアクチュエータ８２によってウォーム７１
をシャフト７０に沿って移動させる。リニアアクチュエ
ータ８２は通常ウォーム７１をシャフト７０上に固定的
に保持している。これがウォーム歯車７２を回動させ、
更にシャフト７３およびクラッチ板７６、７７を介し
て、版胴４５を駆動シャフト６７の位置に対して回動す
る。ウォーム７１の移動は、モータあるいは油圧ラムを
使っても達成させることが可能である。その他の版胴４
６のシャフト６７に関しての移動も同じ方法で版胴４５
の動きに同期させることもできるし、あるいは無関係に
することもできる。
【００２５】インキ付け・給水トレイン４８、４９のイ
ンキ付け・給水胴５０に対する駆動について、図６を参
照して説明する。図６は図４と同等の図であるが、ホイ
ストモータ５４からの駆動力が支持フレーム５１を主フ
レーム５２に対して移動させる際の状況を明確にするた
め、カートリッジ４０、４１、４２を図から除外してあ
る。
【００２６】図６から明らかなように、歯車８３は、歯
車６９からウォーム７１までのシャフト７０の延長上に
ある。これら歯車８３は、別のシャフト８５上の遊星歯
車装置８４に係合する。シャフト８５の両端部には、歯
車８６が設けられ、歯車８６は、インキ付け・給水ユニ
ット内の駆動装置に連結されたギア８７と係合する。シ
ャフト７０は、シャフト８５に連結され、図５を参照し
て説明したように、胴４３、４４、４５、４６を駆動す
るシャフト６９からの駆動力は、インキ付け・給水ロー
ラ５０をも駆動する。
【００２７】しかし、この同期運動は、版胴４５、４６
の直径に依存し、仮りに印刷機が二つの異なった寸法の
胴を有する場合は、上述した駆動装置は１つの寸法に対
してのみ同期できるので、インキ付け・給水ユニット４
８、４９が、異った寸法の胴を持つカートリッジに移動
すると、印刷は同期を外れたものになる。図６の配置構
造は、補助駆動モータ８８を、遊星歯車装置８４を通し
てシャフト８５に連結させることにより、この問題を克
服したものである。補助駆動モータ８８の回転速度は検
知され、その結果はコンパレータ８９に送られる。コン
パレータ８９は、その速さと、巻取紙が間を通過するロ
ーラ９０の回転の速さを比較する。これらローラ９０も
遊星歯車装置に連結している。もし駆動が同期していな
いことがわかると、モータ８８は、同期するまで回転速
度を上げたり下げたりする。モータ８８への駆動力は、
歯車装置８３によってシャフト８５に伝達される駆動力
を変更する。
【００２８】図６は、装置の別の特徴を示す。すなわ
ち、版胴およびブランケット胴を駆動するシャフト６７
は、印刷部を越えて延びるシャフト９１によって駆動さ
れる。補助的な印刷部がシャフトに接続されるか、ある
いは図６に示すように、プリフォルダ（与備折畳み機）
９２の孔開け工具に連結されるか、または、切断部の孔
開け装置および切断装置に連結されることが可能であ
る。これらの詳細は後述するが、明らかに主シャフト９
１はプリフォルダ９２のシャフト９４を駆動する歯車９
３を有し、プリフォルダ９２は、孔開け工具９５を回動
させる。コンパレータ８９に連結された遊星歯車装置９
６を設けることが可能である。
【００２９】図４に示すように、一対のインキ付け・給
水トレイン４８、４９は、３基のカートリッジに共通に
備え付けられている。従って、一般に、３基のカートリ
ッジは、その版胴上に異なった像を持ち、または異った
寸法の胴さえも持っており、１つのカートリッジから他
のカートリッジに変えることにより、印刷の長さを変え
ることが可能である。他の配置構造もまた可能である。
図７は、図４に示す配列のカートリッジ４０、４１、４
２と同様なカートリッジを４基１００、１０１、１０
２、１０３を持つ配列の一例を示す。巻取紙２は、カー
トリッジ１００、１０１、１０２、１０３の中央を通過
する。インキ付け・給水トレイン４基が備えられ、その
上部の２基１０４、１０５は、上部のカートリッジ２基
１００、１０１について作用し、下部の２基１０６、１
０７は、下部のカートリッジ２基１０２、１０３につい
て作用する。例えば、同じ寸法の胴に２つの異った色を
のせることも可能であり、更にまた、像及び／又は反復
長さを変更する可能性も維持できる。また、図７に示す
ように、カートリッジの胴の寸法を異ならせることも可
能であり、例えば、カートリッジ１００、１０２の胴が
カートリッジ１０１、１０３の胴よりも小さくできる。
図７に示す印刷機は、上述したように４基のカートリッ
ジを持つことを除き、図４の印刷機と全体的に同じであ
り、図５及び図６を参照して説明した駆動装置と同様の
駆動装置を持つ。従って、図７の配置の更に詳細な説明
は省略する。
【００３０】本装置の特徴は、カートリッジを追加装備
し、可能ならばインキ付け・給水トレインを４８、４９
に追加することにより、異った印刷作業の数を増加する
ことができることである。図４〜図７を参照して上述し
た実施例は、垂直方向に積み上げられたカートリッジ列
に対してやはり垂直方向に移動するインキ付け・給水ユ
ニットを有する。また、カートリッジが水平方向列を成
して固定され、インキ付け・給水ユニットが、印刷のは
じまるカートリッジに対して移動するような、水平方向
配置を有することも可能である。１基または２基のイン
キ付け・給水ユニットを使用しても良い。版胴およびイ
ンキ付け・給水ユニットの駆動関係については、図５に
示した垂直型ユニットについて説明したものと同様であ
る。事実、主動力シャフトに平行に延びる水平動力シャ
フトが、版胴の駆動に用いられる点が異なる。主動力シ
ャフトからの駆動力は、２対の傘歯車を介して動力シャ
フトを水平シャフトに連結するための垂直シャフトによ
って得られる。
【００３１】上述のように、カートリッジ列は、固定さ
れ、インキ付け・給水ユニットは、移動可能である。本
発明は相対運動に依存しているので、インキ付け・給水
ユニットを固定させ、カートリッジ列を移動させること
も可能である。カートリッジは、ローラ、ガイドレー
ル、あるいは空圧ジャッキなどの様々の方法で移動させ
ることができ、カートリッジの版胴の駆動は、図６を参
照して説明したように、単一の歯付きのクラッチで行な
うことができる。移動可能なカートリッジを用いる配置
構造の利点は、インキ付け・給水ユニットが固定され、
従って、この設備の駆動装置を固定することができるこ
とである。しかし、現在のところカートリッジを移動さ
せる方がインキ付け・給水ユニットを移動させるより困
難であると考えられている。
【００３２】固定型のインキ付け・給水ユニット及び移
動型のカートリッジを含む別の実施例を図８及び図９に
示す。この実施例は、円形コンベア１１５のように並べ
た４基のカートリッジ１１１、１１２、１１３、１１４
を有する。図８に示すように、各カートリッジは、図４
の実施例のカートリッジ４０、４１、４２の版胴及びブ
ランケット胴と同様な形式の、一対の版胴１１６及び一
対のブランケット胴１１７を有する。しかし、図８から
理解され得るように、カートリッジ１１１、１１３の版
胴１１６及びブランケット胴１１７は、カートリッジ１
１２、１１４の版胴１１６及びブランケット胴１１７よ
りも小さい。これにより、カートリッジ１１１、１１３
と、カートリッジ１１２、１１４が異った反復長さを実
行できる。
【００３３】巻取紙２は、ローラ１１８、１１９を経て
印刷機に入り、円形コンベア１１５の４基のカートリッ
ジ１１１、１１２、１１３、１１４のうちの２基のカー
トリッジ１１４、１１２を通る水平路に沿って移動す
る。円形コンベアは、フレーム１２０に回動可能に支持
される。第２フレーム１２１は、１基または２基のイン
キ付け・給水ユニット１２２（図９に１基のインキ付け
・給水ユニットが詳細に図示される）を支持する。１基
のインキ付け・給水ユニットを備える場合は、ウェブが
送られてくる円形コンベア１１５の脇に備えるのが好ま
しい。２基のインキ付け・給水ユニットを備える場合
は、通常、円形コンベア１１５の互いに反対側に装備
し、カートリッジ１１１と１１３、又はカートリッジ１
１２と１１４が駆動されるようにする。
【００３４】図８及び図９に示される印刷機は、所定形
式で作動する。例えば、カートリッジ１１４のみを用い
て印刷を行い、その印刷中に、別の印刷を行うようなカ
ートリッジ１１２を準備することが可能である。カート
リッジ１１４を通す印刷が完了したとき、カートリッジ
１１４のブランケット胴１１７は、ウェブ２から後退さ
れ、カートリッジに付与されていた駆動力は、取り除か
れ、カートリッジ１１２のブランケット胴１１７は、ウ
ェブに接触し、駆動力は、カートリッジ１１２に付与さ
れる。印刷はカートリッジ１１２を使って行なわれ、カ
ートリッジ１１４は準備される。もしカートリッジ１１
２及び１１４が同じ印刷反復長さ、または印刷直径を有
するならば、カートリッジ１１２及び１１４をタンデム
式に作動させて、２色刷りを行なうことが可能である。
【００３５】印刷をカートリッジ１１１、１１３に変え
るには、モータ１２３が円形コンベア１１５を駆動し
て、フレーム１２０に対して９０°回動させ、これによ
りカートリッジ１１１、１１３は、ウェブ２に対して芯
出しされる。円形コンベア１１５の正確な位置決めは、
図示しないステップによって達成される。この円形コン
ベア１１５の回転は、一対のカートリッジから他の一対
のカートリッジへ変更するため、ウェブ２を切断しなけ
ればならないことを意味し、従って、この実施例は、図
４の実施例よりも有益ではない。矢印１２４で示される
ように、円形コンベア１１５は、時計方向にも、反時計
方向にも、望みの方向に回転させることが可能である。
【００３６】以下、図８及び図９の実施例の駆動装置に
ついて説明する。特に図９を参照すると、（図６を参照
して上述した全印刷システムの駆動装置に連結され得
る）シャフト１２５は、歯車１２６を介してシャフト１
２７を駆動し、従って歯車１２８を介してインキ付け・
給水ユニット１２２の駆動構造１２９へ伝達される。駆
動構造１２９は、図６について説明したものと同じもの
である。すなわち、駆動力は、遊星歯車装置１３０を介
して伝達され、遊星歯車は、駆動の同期化を可能にする
補助モータ１３１によって作動する。
【００３７】シャフト１２７は、別の歯車１３２を有
し、ギア１３２は、ウォーム歯車１３４に作用するウォ
ーム１３３と連結される。ウォーム歯車は、シャフト１
３５を回転させ、そのシャフトの一端には、リニアアク
チュエータ１３６が設けられ、他端には、クラッチ１３
７が設けられる。クラッチ１３７は、シャフト１３８に
連結され、シャフト１３８は、カートリッジ１１１、１
１２、１１３、１１４のうちの１つのカートリッジの版
胴１１６を駆動する。本実施例のカートリッジの駆動
は、図５を参照して記載したものと概ね同一であり、従
ってその作動は極めて明白である。
【００３８】図９の右手側に略示されているように、シ
ャフト１２７は、円形コンベア１１５の反対側に延び、
他のインキ付け・給水ユニット（図示せず）を駆動す
る。図４（又は図７〜図９）に示す配置構造の別の展開
は、カートリッジ４０、４１、４２、（１００、１０
１、１０２、１０３又は１１１、１１２、１１３、１１
４）内の胴の取付けに関するものである。明らかである
が、仮りにカートリッジ変更が必要となる度に従来形式
で胴が取付けられるとしたら、印刷位置は、もっと精密
で時間のかかる再段取りを必要とする。従って、本発明
の第３の態様は、ブランケット胴を動かして、容易にそ
の精密接触位置につけたり、外したりする配置構造に関
係する。ブランケット胴が接触すると、印刷が可能にな
る。ブランケット胴の接触が離れるとき、そのブランケ
ット胴は、例えば別のカートリッジによる連続印刷を妨
げない。更に、カートリッジは、印刷機から取り外され
得るし、例えば別の寸法の胴を持つカートリッジに取り
換えられ得る。そして、迅速且つ容易な精密な運転段取
りが可能である。このように、最小の非稼働時間で多く
の変更を装置に加えることができる。
【００３９】図１０には、ウェブに接触したり離れたり
するブランケット胴４３、４４やこれらに隣接する胴を
作動させる装置の一実施例を示す。実線は、印刷中の胴
の位置を現わし、破線は、そうでないときの位置を示
す。ブランケット胴４４は、図５に示す歯車８０、８１
が係合すると、関連する版胴４６に押しつけられ、また
他のブランケット胴４３にも押しつけられる（ウェブ
は、印刷に適した接触が得られるようにブランケット胴
４３及び４４の間に挟まれる）。次いで、ブランケット
胴４３は、対応する版胴４５に押しつけられる。通常、
ブランケット胴４３、４４の取付けは、わずかな余裕を
以って行なわれ、それによってブランケット胴４４が隣
接する胴に押しつけられたとき、両胴は対応する版胴及
びブランケット胴への接触圧の反作用によって、自動的
にそれ自体を夫々の精密印刷位置に置くことになる。
【００４０】ブランケット胴４３、４４を係合させるに
は、そのうちの１つ（図１０では胴４４）は、移動可能
であり、従って、その軸は、Ｂ位置とＡ位置の間を移動
する。それは、例えは、Ｂ位置の胴軸にスロット一端が
対応するように、胴と係合するサポートの端部をスロッ
ト内に取り付けると共に、Ａ位置にあるときの胴軸がス
ロット側面から自由になり得るように他端を形成するこ
とによって実現され得る。胴軸は、印刷が行なわれてい
ないときは、ばね付プランジャー１４０によってＢ位置
内に押しこまれ、それによって、ブランケット胴４４
は、点線で示される位置にあり、対応する版胴４６及び
他のブランケット胴４３との接触が解かれる。
【００４１】他のブランケット胴４３は、胴軸が大穴
（図示せず）の内側の狭い円弧に沿って移動できるよう
に、回動サポート１４１によって支持される。この穴の
境界は、ブランケット胴４３が版胴４５に接触している
時は、軸の位置に影響を与えないが、ブランケット胴が
版胴から離隔する量には影響を及ぼす。これにより、ブ
ランケット胴４３と版胴４５との隙間は、ブランケット
胴４４のＢ位置への移動に応じて広げられ得る。また、
ブランケット胴４３及び４４の間の隙間は、胴４３によ
って広げられ得る。胴４３は、胴４４に追従することが
できるが、接触するまでには至らない。同様の効果は、
ブランケット胴４３のサポートをスロット内に取りつけ
ることによって実現され得る。この場合、スロットは、
ブランケット胴４３が版胴４５に接触できるように、し
かし、離反する時はその運動を拘束するように配置され
ている。もし、版胴に接触しているブランケット胴４３
を保持するものがなければ、重力によって生ずる分離力
の下に、胴４３は、その回動サポート１４１にまで離れ
てしまう。分離力がしきい値を超えないようにする必要
がある。もし、胴４３に作用する重力（又は他の力）が
この値を超えると、バネ１４２又は他の付勢手段（回動
サポート１４１に作用するエアシリンダー等）によって
分離力は低減される。
【００４２】図１０に示すように、ブランケット胴４４
は、点１４５で回動するレバー１４４に連結されたブラ
ケット１４３に取付けられる。レバー１４４が、例えば
空圧システム１４６によって実線で示された位置に移動
されると、ブランケット胴４４に力が作用し、ブランケ
ット胴４４は、その軸をプランジャ１４０の圧力に逆ら
って、Ｂ位置からＡ位置（すなわち、印刷位置）に移動
させる。ブランケット胴４４は、対応する版胴４６に当
接すると共に、他のブランケット胴４３にも接触し、そ
れを動かして他の版胴４５に接触させる。精密な位置決
め及び達成される圧力は、最終的に、ブランケット胴
の、隣接する胴に対する反作用力及び胴を位置につかせ
る制御された力（そして、取付けスロット又は穴による
影響はない）によって決定される。
【００４３】このように、胴の１つを動かして印刷位置
から出し入れさせる手段、および、他の胴が、“オン”
位置と、スロットまたは穴が限定する“オフ”位置との
制限された距離を、力の反作用により制御されて動くよ
うにした手段を備えることにより、異なったカートリッ
ジが印刷機に取り付けられた後でも、印刷は迅速かつ簡
単に中止・再開され得る。所謂、本システムは、力の付
加と自己調整を実現する。胴が連続的な表面上を走るの
が理想的であり、それは、胴ベアラ（胴枕−後述する）
によって最良に実現される。
【００４４】図４〜図１０を参照して説明した印刷装置
は、一般的に連続印刷を可能にするが、所望の精密設定
を迅速且つ容易に確立することによって、カートリッジ
の交換が可能になる。これは非稼働時間を最小にするた
め、非常に重要である。図４に示す配置構成は、特に一
色刷り（黒を含む）に適用可能である。また、共通のイ
ンキ付け・給水トレインを持つこととか、多数のカート
リッジ及びインキ付け・給水トレインが必要になるとい
った困難が生じるが、多色印刷にも適用可能である。
【００４５】図１１及び図１２は、本発明に特に有用な
胴のデザインを示す。各胴は、所定寸法のコア１５０を
有し、それには、必要に応じて、異なった厚さのリムユ
ニットが適合され得る。図１１は、比較的厚いリムユニ
ット１５１を有する胴を示す。図１２は、比較的薄いリ
ムユニット１５２を有する胴を示す。リムユニットを交
換することによって、コア１５０を印刷機から取り外す
ことなく、胴の有効直径を変更することが可能である。
リムユニット１５１、１５２は、耐腐食性を有し（加濕
水中の酸性ガムは、いずれにせよ腐食の原因となる）、
リムユニットが取り外されることは、保守を容易にす
る。
【００４６】図１１及び図１２に示すように、リムユニ
ット１５１、１５２は、印版１５３を支持する。クリッ
プ１５４、１５５をリムユニットにつけ、印版１５３が
胴一杯に拡がるようにする。図１１及び図１２は、リム
ユニット１５１、１５２をコア１５０上に保持するため
の、胴の端部にあるエンドリング１５６及びクランプ１
５７を示す。リング１５６は、前述のように胴の円滑な
回動を確実にするベアラとして作用する。リング１５６
は、リムユニット１５１、１５２よりも僅かに厚く、そ
の放射状の外側の表面が、印版１５３の外側表面に正確
に対応する、ということに留意されるべきである。
【００４７】巻取紙が一旦印刷されると、発明の別の態
様が関係してくる。殆どの場合、ウェブの状態の間に、
その紙を折るという可能性は、かなり制限されが（後述
するように、１回か２回縦に折るということはある
が）、しかし、ウェブ印刷機械の製品に複雑な折り方を
組合せて行なうことは実際にはない。他方、枚葉紙の折
りには多様な技術がある。例えば、折込み、重ね横折
り、縦折り等であり、２つのものを図１３及び図１４に
示す。
【００４８】図１３は、ナイフフォルダーといわれる構
成であり、枚葉紙（シート）１６０は、一対の互いに反
対方向に回転するローラ１６１、１６２の上を通る。シ
ート１６０を所定位置に静止させるとナイフ１６３が下
がり、シート１６０を「ニップ」（くわえ込み部）１６
４内に押し込み、そこで折りが確実に行なわれる。シー
ト１６０は、ローラ１６１、１６２の間から抜け落ち、
次の使用に供される。ナイフ１６３は、通常光電管又は
同様の検知器に接続され、それは、ナイフの下にシート
１６０があるかないかを検知する。折り畳み作業は、シ
ート１６０が折り機に到着するのと同期的に行なわれ、
例えば印刷の最初の段階と同期されることはない。
【００４９】図１４は、バックルフォルダーといわれる
構成を示す。この場合、シート１７０は、互に反対方向
に回動するローラ１７１、１７２の間を通り、その先端
がランプ（傾斜板）１７３を打つ。シート１７０は、ロ
ーラ１７１、１７２の作用でランプ１７３をかけ上り、
その先端がストッパ１７４に当接する。ストッパ１７４
の位置は、折りの位置によって決まる。紙がストッパ１
７４に当接すると、もはやランプをそれ以上かけ上るこ
とはできない。ローラ１７１、１７２の作用により、シ
ート１７０は、ローラ１７２及び他の１つのローラ１７
５の間に形成されるニップ内に押しやられる。これによ
り紙は、鋭い折りが施され、次いで紙は、ローラ１７２
及び１７５の作用によって下方に通り抜ける。紙は別の
１つのランプ１７６に当接し、別のストッパ１７７に向
かって下方に移動する。この位置において、ローラ１７
５及び１７８は、シート１７０に作用し、この２つのロ
ーラの間において、別のニップにより次の折りが行なわ
れる。縦折りされた紙を、ローラ１７９によって形成さ
れる孔開けニップに通し、ミシン孔を開けることも可能
である。図１４のシステムは、連続横折り及びシートの
孔開けを可能にする。そのような１つか２つのランプを
持ったユニットを幾つか設けることにより、複数の横折
りを行うことが可能である。もし、１つのバックルフォ
ルダーと次のバックルフォルダーとの間で、シートの移
動方向を変えれば、縦折り及び横折りの両方を行うこと
が可能である。しかし、最初の折りは、通常横折りであ
ったり、あるいは、特別な装置が必要であったりする。
再言すると、シート１７０の折りは、フォルダーに到着
するタイミングに依存し、印刷作業のタイミングとは無
関係である。
【００５０】ナイフ及びバックルの両フォルダーを組み
合わせたフォルダーを備えることも可能である。図１５
及び図１６を参照すると、（例えば図４のような）ウェ
ブ印刷装置からの巻取紙２は、ナイフ装置１８０によっ
てシートに切断される。図１５は、該構成を斜視的に示
す。印刷装置からの巻取紙２は、図１により既に説明し
た通り、バー６によって、最初の９０°方向転換を施さ
れる。勿論、このことは、必須ではなく、ナイフ装置１
８０へのウェブの通路は、図１５に破線で示すように真
直にすることも可能である。このナイフ装置１８０は、
図６を参照して説明したように、印刷部と共通の駆動シ
ャフトから駆動力を得ることが可能である。すなわち、
図１５及び図１６に示すナイフ装置１８０は、図６の要
素９１に対応する。図１を参照して説明したように、乾
燥装置を備えることも可能である。ナイフ装置１８０が
一旦ウェブ２を切断してシートにすると、シートは折り
機１８１に至る。折り機１８１としては、図１３に示す
ようなナイフフォルダーが用いられ得るが、例えば図１
４に示すようなバックルフォルダーも用いられ得る。留
意されるべき要素は、印刷機から出るウェブの速度を、
公知のシート折りシステムの処理速度よりも速くできる
ことであり、分岐路が２以上のルートに追従するように
紙の流れを分割する必要があり得る。この例において
は、分割装置１８３が設けられ、従って、所定シート
は、真っすぐにフォルダー１８１を通り、他のシート
は、別のフォルダー１８２に向けられる。更なる方向変
換は、ユニット１８４及び１８５で起き得る。そのよう
なシートの２ルート処理は公知であり、ここに詳細に記
載しない。明らかに、紙を何回も装置の上に置くことに
よって、多数回折りでも行なうことが可能である。
【００５１】それに反して、前述したように、最初の折
りは、一般にシート送り装置内での横折りである。図１
６は、紙に最初の縦折りを与える簡単な方法を示す。こ
れは、図１４に示したようなバックルフォルダーでは容
易に扱うことのできない薄い紙の場合に、特に重要なこ
とである。印刷機及び（可能ならば）乾燥装置からの巻
取紙２は、形成装置１９０を通る。形成装置１９０は、
三角形を有し、紙がローラ１９１から一対のガイドロー
ラ１９２に向かって下降するときに、紙に縦の折りが加
えられる。ガイドローラ１９２は、その間にのど部が形
成される。このようにして、一般に１９３で示されるバ
ックルフォルダーに送られる紙は、既に一度縦方向に折
られたものであり、フォルダー内で不都合は生じない。
しかし、再言すると、ウェブがバックルフォルダー１９
３に進入する前の部分に、ナイフ又は同様のカッター１
９４が設けられねばならない。
【００５２】前述のとおり、折りは、直接紙に対して行
なわれる。しかし、横折りを容易にするために、ナイフ
又は他のカッター１９４の上流側に横孔開けユニット１
９５が設けられ得る。更に、ウェブ印刷機の使用は、ミ
シン孔１９７を形成する連続孔開けホイール１９６によ
って、図１６に示す縦折りを容易にする縦孔開けを可能
にする。更にまた、このホイール１９６は、図６を参照
して記載したように、印刷部への主駆動シャフトから動
力をとることが可能である。同様に、他の縦折りも、連
続的に行なうことができる。孔開けは、折り部分から空
気を逃すので、品質向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が関係する用紙移送システムの全体図で
ある。
【図２】巻取紙投入装置の概要図である。
【図３】図２に示す装置の芯出し配置構造を示す図であ
り、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、側面図である。
【図４】ウェブ送り両面刷オフセット印刷装置の第１実
施例を示す図である。
【図５】図４に示す印刷装置の駆動装置の平面図であ
る。
【図６】図４に示す印刷装置の駆動装置の側面図であ
る。
【図７】ウェブ送り両面刷オフセット印刷装置の第２実
施例を示す図である。
【図８】ウェブ送り両面印刷オフセット印刷装置の第３
実施例の側面図である。
【図９】ウェブ送り両面印刷オフセット印刷装置の第３
実施例の平面図である。
【図１０】図４、又は図７、８及び９に示す印刷装置の
胴の運動系の詳細図である。
【図１１】直径調整可能な胴の軸方向図である。
【図１２】直径調整可能な胴の半径方向図である。
【図１３】二者択一の用紙折りたたみ装置を示す図であ
る。
【図１４】二者択一の用紙折りたたみ装置を示す図であ
る。
【図１５】印刷装置からの用紙の搬送および折り畳みの
一態様を示す図である。
【図１６】代替可能な用紙搬送構成を示す図である。
【符号の説明】
２…ウェブ ４０，４１，４２…カートリッジ、 ４８，４９…印刷媒体を有するユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイビッド ガデン イギリス国，ビーエス20 ０エルエフ, ブリストル，ピル，クロッカーネ ドラ イブ 11 (72)発明者 ジョナサン ヒース リッパー イギリス国，ビーエイ１ ４エイエイ, バス，ウエストン，シルバー リー（番 地なし) (56)参考文献 実開 昭62−150137（ＪＰ，Ｕ)

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ウエブに印刷するために列状に配置さ
    れ、ウエブがその各々を通り抜ける複数個の印刷カート
    リッジを含むウエブ材料の両面刷印刷装置であって、 各カートリッジは、印刷媒体を包含する少なくとも１つ
    のユニットからウエブまで該印刷媒体を移送する移送手
    段を有し、 該移送手段は、ウエブ両面の対応する側に接触するよう
    に構成された２つの印刷胴を含み、 該移送手段は、前記少なくとも１つのユニットから２つ
    の印刷胴まで印刷媒体を移送するように構成され、 １のカートリッジの２つの印刷胴は、別の１のカートリ
    ッジの２つの印刷胴の円周とは異なる円周を有してお
    り、使用するカートリッジを選択するために、前記ユニット
    と対応カートリッジとが相対移動され、選択されたカー
    トリッジの印刷胴に応じた印刷ピッチで印刷され得る こ
    とを特徴とするウエブ材料の両面刷印刷装置。
  2. 【請求項２】 各カ−トリッジは、２つの版胴及び印刷
    胴を構成する２つのブランケット胴を有し、 印刷媒体を包含する少なくとも２つのユニットが設けら
    れ、 上記列の一方側の少なくとも１つのユニットはそれと同
    じ側の版胴と相互作用し、 上記列の他方側の少なくとも１つのユニットはそれと同
    じ側の版胴と相互作用することを特徴とする請求項１に
    記載の装置。
  3. 【請求項３】 各カ−トリッジは、ウエブに関する印刷
    位置及び取出位置の間の少なくとも１つの印刷胴の動き
    を制御するための手段を有することを特徴とする請求項
    ２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 各カ−トリッジは、上記列の隣接カ−ト
    リッジから取り外し自在であることを特徴とする請求項
    １から３のいずれか１項に記載の装置。
  5. 【請求項５】 上記カ−トリッジは、固定され、ユニッ
    トは、少なくとも２つのカ−トリッジと連続的に相互作
    用し得るように移動可能であることを特徴とする請求項
    １から４のいずれか１項に記載の装置。
  6. 【請求項６】 上記ユニットは、固定され、カ−トリッ
    ジは、少なくとも２つのカ−トリッジと連続的に相互作
    用し得るように移動可能であることを特徴とする請求項
    １から４のいずれか１項に記載の装置。
  7. 【請求項７】 上記カ−トリッジは、ウエブの移動方向
    と同じ方向に移動可能であることを特徴とする請求項６
    に記載の装置。
  8. 【請求項８】 上記カ−トリッジは、各ウエブの移動方
    向に横断する方向に少なくとも初期的に移動可能である
    ことを特徴とする請求項６に記載の装置。
  9. 【請求項９】 上記ユニットは、インキ源を有すること
    を特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の装
    置。
  10. 【請求項１０】 上記ユニットは、インキ付け・ダンプ
    ニング装置であることを特徴とする請求項１から９のい
    ずれか１項に記載の装置。
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