JPH0731913A

JPH0731913A - 表裏両面に凹凸模様を有するフィルムの製造装置

Info

Publication number: JPH0731913A
Application number: JP19918393A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Yamashita; 禎之山下
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-07-16
Filing date: 1993-07-16
Publication date: 1995-02-03

Abstract

(57)【要約】【目的】硬化性樹脂をロール凹版の版面に塗工すると共
に、樹脂を介して基材フィルムをロール凹版に密着させ
ながら硬化性樹脂を硬化せしめて凹凸模様を形成する装
置であって、フィルム基材の表裏両面にシャープで微細
な凹凸模様を容易に、且つ確実に付すことが可能で、し
かも生産効率の良い製造装置を提供することを目的とす
る。【構成】２基の塗工部１０ａ、１０ｂにおいて、樹脂供
給装置５ａ、５ｂが、互いに反対の方向に回転するロー
ル凹版３ａ、３ｂに対する上下関係が逆になるように設
置され、ロール凹版３の下方に設置された樹脂供給装置
５にアプリケータロール１１を用い、ロール凹版３の上
方に設置された樹脂供給装置５にＴダイ型ノズルを用
い、更に１基のロール凹版３に対して線源Ｓ₁、Ｓ
₂が、ロール凹版の中心Ｏとを結んだ角∠Ｓ₁ＯＳ₂が
７０〜１１０°となるように２基の硬化装置が設けられ
た構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表面と裏面の両面に凹凸
模様を有するフィルムを製造する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、化粧フィルム等の用途に凹凸
表面を有するフィルムが使用されており、またフィルム
基材の表面に形成された凹凸模様に加えて、裏面にも凹
凸模様が形成されたフィルムも各種の用途に応じて使用
されている。

【０００３】フィルム基材に凹凸模様を形成するにあた
って、ロール凹版と、該ロール凹版の表面にフィルム基
材を密着する押圧ロールと、上記ロール凹版に硬化性樹
脂を供給する樹脂供給装置と、ロール凹版に塗工された
硬化性樹脂を硬化せしめる硬化装置とからなる凹凸形成
装置を用いて、硬化性樹脂をロール凹版の版面に塗工す
ると共に、塗工された硬化性樹脂を介して基材フィルム
をロール凹版に密着させながら、電離放射線等を硬化装
置から照射して硬化性樹脂を硬化せしめた後、基材フィ
ルムとそれに接着して賦形された硬化樹脂とをロール凹
版から離型して凹凸模様を形成するということが、通常
用いられている印刷装置と比較してシャープな形状の凹
凸模様が再現性良く確実に形成することができるので好
まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな装置を用いてフィルム基材の表裏両面に凹凸模様を
形成する場合にあっては以下に述べるような問題があ
る。尚、図２及び図３はフィルム基材の表裏両面に凹凸
模様を形成するために用いられている従来装置を示す概
略図である。

【０００５】フィルム基材の表裏両面に凹凸模様を効率
良く形成するには、図示するように前述の如き凹凸形成
装置からなる２基の塗工部１０ａ、１０ｂを、フィルム
基材１９の表面と裏面とのそれぞれに連続的に凹凸模様
を形成することができるように配置して、第１の装置１
０ａでフィルム基材１９の片面に凹凸模様を形成し、次
いで第２の装置１０ｂによってフィルム基材１９の他方
の面に凹凸模様を形成すれば良いが、図２に示すような
装置においては、フィルム基材の表裏両面に凹凸模様を
形成するにあたって、第１の装置１０ａと第２の装置１
０ｂとの間にターニングバー２２等のフィルム基材１９
の表裏を反転させるための特殊な機構を設ける必要があ
るため好ましくない。また、第１の装置１０ａと第２の
装置１０ｂとの間に、図３に示すような冗長なフィルム
基材送り機構を設けたものにあっては、装置間でのフィ
ルム基材１９の引回し長（経路差、或いはパス）が長く
なってしまい、フィルム基材１９の表裏両面に凹凸模様
を形成するために要する時間が増加してしまうため好ま
しくない。加えて、フィルム基材１９を製造装置に通し
始めてから、表面凹凸模様と裏面凹凸模様とが重ね合わ
され良品ができるまでには、最低限装置１０ａ、１０ｂ
間の経路差（パス）分だけフィルム基材が無駄になる
が、図３の装置ではこの無駄が多くなってしまうという
欠点もある。

【０００６】更に、図示した従来装置のように、１基の
ロール凹版３に対して、該ロール凹版３に電離放射線等
を照射して硬化性樹脂を硬化せしめる硬化装置７を１基
だけ設置したものでは、ロール凹版３の版面に電離放射
線等が照射される照射領域が狭い範囲となってしまい、
最大でも全版面の半分までにしかならない（但し、図４
（ｃ）に示すように、硬化装置７をロール凹版３に対し
て無限遠と見做せる位置に設置するか、或いは充分に広
い面積の平行光束の電離放射線Ｒ等を照射して、ロール
凹版３の円周上の弧ＡＴＢに対する中心角αが１８０°
となるようにした場合）。このような状況下で硬化性樹
脂６を充分に硬化させようとすると、狭い面積の照射領
域に放射線照射の全エネルギーが集中する結果、照度
〔Ｗ／ｍ²〕が大きくなり、且つ短時間に全放射線照射
量密度〔Ｊ／ｍ²〕が投入されるため、樹脂が急速に硬
化してしまい樹脂硬化に伴って生じる応力が充分に緩和
せず、形成された凹凸模様に歪みや亀裂が生じたりする
傾向が有る。また、線源から混入してくる熱線や、樹脂
中で電離放射線から一部熱に転換されるエネルギーの発
散が追いつかないために樹脂が必要以上の高温に曝され
て熱劣化を生じることもあり、良好な樹脂硬化や、良好
な凹凸模様の形成が困難となってしまう。

【０００７】上記の点を回避すべく、ロール凹版３の回
転速度（及び、フィルム基材１９の送り速度）を速くす
ることが考えられるが、速度を速くすると、ロール凹版
３の凹部４への樹脂の充填や、樹脂と凹部４内の空気と
の置換を良好に行うことができないという不都合があ
る。更に、場合によっては樹脂の同一箇所を照射してい
る時間短くなってしまうため、樹脂が硬化する上での架
橋反応、或いは重合反応が完全に起こらないうちに照射
が終了してしまい、樹脂の硬化不良が生じる虞さえあ
る。

【０００８】本発明は、上記の如き問題を解決するため
になされたものであって、フィルム基材の表裏両面にシ
ャープで微細な凹凸模様を容易に、且つ確実に付すこと
が可能で、しかも生産効率の良好な製造装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の表裏両面に凹凸
模様を有するフィルムの製造装置は、ロール凹版と、該
ロール凹版の表面にフィルム基材を密着する押圧ロール
と、上記ロール凹版に硬化性樹脂液を塗工する樹脂供給
装置と、ロール凹版に塗工された硬化性樹脂を硬化させ
固化せしめる硬化装置とからなる塗工部を２組有する凹
凸フィルムの製造装置であって、第１の塗工部と第２の
塗工部とでロール凹版が互いに反対の向きに回転するよ
うに構成されており、且つ一方の塗工部ではロール凹版
の下方にアプリケータロールを用いた樹脂供給装置が設
置され、他方の塗工部ではロール凹版の上方にＴダイ型
ノズルを用いた樹脂供給装置が設置されてなることを特
徴とする。

【００１０】更に、本発明製造装置は、ロール凹版１基
に対して２基の硬化装置が設けられ、且つ該硬化装置の
線源（Ｓ₁、Ｓ₂）とロール凹版の中心（Ｏ）とを結ん
だ角（∠Ｓ₁ＯＳ₂）が７０〜１１０°である態様とし
ても良い。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に基づき詳細に説明す
る。尚、図１は本発明表裏両面に凹凸模様を有するフィ
ルムの製造装置１の一例を示す概略図である。

【００１２】本発明の表裏両面に凹凸模様を有するフィ
ルムの製造装置１は、図示するようにフィルム基材１９
を供給する給紙捲取ロール１４、給紙側送りロール１
５、第１の塗工部１０ａ、コンペンセータロール１６、
第２の塗工部１０ｂ、排紙側送りロール１７、排紙捲取
ロール１８とから構成されている。また、上記各塗工部
１０ａ、１０ｂは、それぞれフィルム基材１９を押圧す
る押圧ロール２、凹部４が刻設されたロール凹版３、硬
化性樹脂液６（この時点では未硬化の液状である）をロ
ール凹版３に塗工するための樹脂供給装置５、ロール凹
版４に塗工された硬化性樹脂液６を硬化させて固体化せ
しめるための硬化装置７、及び剥離ロール９からなる。

【００１３】本発明製造装置１は上記したように、第１
の塗工部１０ａと第２の塗工部１０ｂの２組の塗工部１
０を用いて構成されており、塗工部１０ａ、１０ｂのそ
れぞれでは、押圧ロール２によってフィルム基材１９が
押圧され、該フィルム基材１９が押圧ロール２と剥離ロ
ール９との間の位置でロール凹版３の版面に密着され
る。そして、各塗工部１０ａ、１０ｂにおけるロール凹
版３ａ、３ｂは互いに反対の向きに回転するように構成
されており、図示する例ではロール凹版３ａが右周り
に、ロール凹版３ｂが左周りにそれぞれ電動機等で駆動
される駆動装置（図示せず）により、フィルム基材１９
の送り速度とロール凹版３の周速度が同調するように回
転駆動される。尚、押圧ロール２はフィルム基材１９を
ロール凹版３の版面に押圧できればよいが、通常直径５
０〜３００mm位の大きさで、金属製の軸芯の周囲にシリ
コンゴム、天然ゴム等の材質を被覆したものを用いて形
成することができる。また、押圧ロール２及び剥離ロー
ル９は、フィルム基材１９を送るために回動自在となっ
ているが、これらはロール凹版３とつれ回るように構成
されていても良く、或いはロール凹版３と同じように駆
動装置により駆動する構成としても良い。

【００１４】上記ロール凹版３は、電子彫刻、エッチン
グ、ミル押し、電鋳等の方法で所定の凹部４を設けたも
のであれば良い。このロール凹版３の材質はクロムを表
面にメッキした銅、鉄等の金属、硝子、石英等のセラミ
ックス、アクリル、シリコン樹脂等の合成樹脂等が用い
られる。また、硬化性樹脂６を硬化せしめる際の樹脂６
及びフィルム基材１９の熱損傷防止のため、或いは樹脂
６の粘度調整のためにロール凹版３を中空または２重壁
とし、その内部に冷水や冷気等の冷却媒体、或いは温水
や熱気等の加熱媒体を供給することによりロール凹版３
の版面を温度調節することができる。

【００１５】ロール凹版３の大きさは特に限定されない
が、通常直径１５０〜１０００mm、横幅３００〜２００
０mm程度に形成され、機器の操作性、凹部４の加工適性
等から適宜決定することができる。また、凹部４の大き
さ、形状、パターン等は特に限定されないが、該凹部４
の形状は硬化した樹脂が脱型可能なように、中広がりな
形状は避ける必要がある。そして、凹部４の大きさは通
常０．１〜５０００μｍ程度に形成され、１０〜３００
μｍ程度が好ましい。また、凹部４の深さは０．１〜１
０００μｍ程度が好ましい。更に、凹部４のパターンは
例えば各種木目板、石板、布帛、皮革等の天然物の凹凸
形状を型取りしたもの、文字記号、万線、各種の抽象模
様、幾何学図形、ホログラムの干渉縞、各種艶消し表
面、鏡面光沢等が用いられる。上記万線としては、例え
ば平行な直線や曲線を形成する凹凸乃至溝の群とそれを
囲む閉じた境界線とを共有して隣合うパターンの平行な
直線又は直線群の方向が異なるものや、閉領域中に直線
又は曲線群を有するものの集合体等の模様が挙げられ
る。

【００１６】また、樹脂供給装置５ａ、５ｂは、少なく
ともロール凹版３の凹部４の内部に硬化型樹脂液６を充
填することができる位置（フィルム基材１９がロール凹
版３に接しておらず、且つフィルム基材１９がロール凹
版３に密着する前の位置）であって、第１の塗工部１０
ａと第２の塗工部１０ｂとでロール凹版３ａ、３ｂに対
する上下関係がそれぞれ逆になるように設置されてい
る。図示する例では、第１の塗工部１０ａにおいて樹脂
供給装置５ａがロール凹版３ａに対して下方に位置する
ように設置されており、第２の塗工部１０ｂにおいて樹
脂供給装置５ｂがロール凹版３ｂに対して上方に位置す
るように設置されている。

【００１７】本発明では、樹脂供給装置５をロール凹版
３に対して下方に設置し下から樹脂液６を供給する場合
には、該樹脂供給装置５としてはアプリケータロール１
１を用いたロールコート装置等を採用し、逆に樹脂供給
装置５をロール凹版３に対して上方に設置し上から樹脂
液６を供給する場合には、該樹脂供給装置５としてＴダ
イ型ノズルを用いた吐出装置等を採用する。このとき、
アプリケータロール１１による樹脂の供給量を正確にす
るために、計量ロール１２をアプリケータロール１１に
対して一定の間隙をもって対向せしめ、アプリケータロ
ール１１と計量ロール１２との間の剪断により、アプリ
ケータロール１１上に一定量の樹脂が残るようにしてお
くのが好ましい。また、Ｔダイ型ノズルは、ロール凹版
３の回転方向と直交する方向（幅方向）に一定の幅でカ
ーテン状に樹脂を吐出するものであって、供給される樹
脂の流量、圧力等の変動を緩和するために、途中に空室
１３を設けておくのが好ましい。尚、ロール凹版３の凹
部４のみに樹脂を充填させる場合は、特に図示しないが
ドクターブレード等で凸部に残留している樹脂を除去す
ることができる。

【００１８】このように、ロール凹版３の下から硬化性
樹脂液６を供給する場合にアプリケータロール１１を用
いると、供給された樹脂が該アプリケータロール１１に
よって剪断と圧力とを加えられながら重力に抗して凹部
４に押し込まれて凹部４の底まで上昇し、凹部４内に停
滞する空気を強制的に排除することができるので、凹部
４に空気が残留せずに凹部４内の空気と樹脂とが完全に
置換され樹脂が凹部４の形状に従って忠実に充填される
という利点がある。一方、ロール凹版３の上から硬化性
樹脂液６を供給する場合にＴダイ型ノズルを用いると、
樹脂と空気との比重差のために凹部４内の空気は供給さ
れた樹脂中を自然に上昇して大気中に逃げていき、空気
と樹脂との置換が良好に行われ供給された樹脂が凹部４
内に完全に充填されるという利点がある。また、この場
合ノズルからの適度な吐出圧力と樹脂の自重のみによっ
て供給された樹脂は凹部４に浸透され、供給された樹脂
の上方はローラー等で塞がれていないので、樹脂と置換
されて上昇してきた凹部４内の空気を大気中に自由に逃
がすことができる。このような点からも、ロール凹版３
の上から樹脂を供給する際には、アプリケータロール１
１等を用いるのではなくＴダイ型ノズルを用いた方が良
い。

【００１９】上記したように、ロール凹版３に対する上
下の位置関係によって樹脂供給装置５の種類を使い分け
ると、上下どちらの位置に樹脂供給装置５を設置して
も、ロール凹版３の凹部４内の空気と完全に硬化性樹脂
液６を置換させて該樹脂液６を凹部４に充填することが
できるので、形成された凹凸模様に気泡が混入されるこ
とがなく、且つ凹部形状の忠実な再現が可能になる。勿
論、図１とは逆に塗工分１０ａにおける供給装置５ａを
Ｔダイ型ノズルを用いたものとしてロール凹版３ａの上
方に設置し、塗工分１０ｂにおける供給装置５ｂをアプ
リケータロール１１を用いたものとしてロール凹版３ｂ
の下方に設置する構成も可能である。

【００２０】ロール凹版３の版面に塗工された硬化性樹
脂液６を硬化せしめるための硬化装置７としては、硬化
性樹脂液６の種類に応じて適宜選択することができる
が、電磁波又は荷電粒子線のうち硬化性樹脂を架橋、重
合し得るエネルギー量子を有する放射線を照射する装置
を挙げることができる。放射線として工業的に利用でき
るものは赤外線、可視光、紫外線若しくは電子線等があ
り、その他マイクロ波やＸ線等の電磁波も利用できる。
そして、このような放射線を照射する硬化装置７として
具体的には、例えば樹脂液６に紫外線線硬化性樹脂を用
いた場合には、超高圧水銀等、高圧水銀灯、低圧水銀
灯、カーボンアーク、ブラックライトランプ、メタルハ
ライドランプ等の紫外線源が、電子線硬化性樹脂の場合
には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振
変圧器型、絶縁コア変圧器型、或いは直線型、ダイナミ
トロン型、高周波型等の各種電子線加速器等が挙げられ
る。また、熱硬化性樹脂を用いた場合には、ニクロム線
等の通電によるジュール熱を用いた赤外線ヒーター、Ｇ
ａＰ系、ＧａＡｌＡｓ系、ＩｎＧａＡｓＰ系等の発光ダ
イオード等の赤外線源や誘電加熱装置等を挙げることが
できる。尚、図中８は線源から発する放射線等を効率良
くロール凹版３に照射するための反射鏡である。

【００２１】本発明では、１基のロール凹版に対して２
基の硬化装置を設け、更にこれら２基の硬化装置の線源
Ｓ₁、Ｓ₂が、ロール凹版の中心Ｏとを結んだ角∠Ｓ₁
ＯＳ₂が７０〜１１０°の角度範囲に設定された態様と
することができる。このとき、ロール凹版３の円周上の
照射領域内での照射線照度〔Ｗ／ｍ²〕を均一にするこ
とを望む場合には、図４（ａ）に示すように一方の硬化
装置７による照射領域Ａ₁Ｔ₁Ｂ₁と、他方の硬化装置
７による照射領域Ａ₂Ｔ₂Ｂ₂とを一部重複させれば良
い（領域Ｄ）。また、例えば線源Ｓ₁を有する硬化装置
７からの最初の照射によって硬化性樹脂を硬化せしめた
際の樹脂硬化に伴う内部応力を一旦緩和させたり、或い
は樹脂の硬化反応による発熱を一旦冷却させた後、線源
Ｓ₂を有する別の硬化装置７からの残りの照射を行う場
合等、２基の硬化装置による照射領域の間に非照射領域
を設けた方が良い場合には、それぞれの硬化装置による
照射領域が重ならないようにすると良い。

【００２２】更に、照射した放射線の線量を無駄なく有
効に利用するためには、硬化装置７から最大発散角θで
照射される放射線Ｒ₁、Ｒ₂が、図４（ａ）に示すよう
にロール凹版３の円周の接線となるようにするか、或い
は硬化装置７を更にロール凹版３に接近させる。但し、
硬化装置７をロール凹版３に接近させすぎると放射線の
照射量が大きくなり過ぎて、樹脂の急速硬化による凹凸
形状の歪みや亀裂が生じたり、不可避的に硬化装置７か
ら混入してくる熱線や樹脂中での放射線から熱エネルギ
ーへの転換による発熱により樹脂が必要以上に高温化
し、熱劣化等の問題が生じるため、適度な距離に保つこ
とが必要である。

【００２３】このように、ロール凹版１基に対して２基
の硬化装置を、ロール凹版の中心Ｏと各硬化装置の線源
Ｓ₁、Ｓ₂とを結んだ角∠Ｓ₁ＯＳ₂が７０〜１１０
°、好ましくは９０°となるように設けることによっ
て、従来のように硬化装置を１基だけ設けた場合に比べ
２倍の広い領域を照射領域とすることができ、最大でロ
ール凹版３の全版面の２５０／３６０〜２９０／３６０
を占める領域Ａ₁Ｔ₁Ｔ₂Ｂ₂（ロール凹版３の円周上
の弧Ａ₁Ｔ₁Ｔ₂Ｂ₂に対する中心角が２５０〜２９０
°となるの領域）に対して放射線を照射することができ
る（但し、硬化装置７をロール凹版３に対して無限遠と
見做せる位置に設置するか、或いは充分に広い面積の平
行光束の放射線を照射した場合）。例えば、ロール凹版
の中心Ｏと硬化装置の線源Ｓ₁、Ｓ₂とを結んだ角∠Ｓ
₁ＯＳ₂が９０°となり、且つ各硬化装置７、７から６
０°の最大発散角θで照射される放射線Ｒ₁、Ｒ₂がロ
ール凹版３の円周の接線となるようにし、更に線源
Ｓ₁、Ｓ₂からの照射領域が重複する領域Ｄにおけるロ
ール凹版３の円周上の弧Ａ₂Ｂ₁に対する中心各が３０
°となるように２基の硬化装置を設けると、ロール凹版
３の全版面の２１０／３６０を占める領域Ａ₁Ｔ₁Ｔ₂
Ｂ₂（ロール凹版３の円周上の弧Ａ₁Ｔ₁Ｔ₂Ｂ₂に対
する中心角が２１０°となるの領域）に対して放射線を
照射することができるが、これに対して図４（ｂ）に示
すように、１基の硬化装置７から６０°の最大発散角θ
で照射される放射線Ｒがロール凹版３の円周の接線とな
るようにした場合には、ロール凹版３の全版面の１２０
／３６０を占める領域ＡＴＢ（ロール凹版３の円周上の
弧ＡＴＢに対する中心角αが１２０°となる領域）にし
か放射線が照射されず、その領域ＡＴＢにおける照射線
照度〔Ｗ／ｍ²〕は不均一なものとなってしまう。

【００２４】勿論、それぞれ線源Ｓ₁、Ｓ₂、Ｓ₃、・
・・、Ｓ_N-1、Ｓ_Nを有するＮ（≧３）基の硬化装置
を、隣合う二つの線源とロール凹版の中心を結んでなる
角∠Ｓ₁ＯＳ₂、∠Ｓ₂ＯＳ₃、・・・、∠Ｓ_N-1ＯＳ
_Nが〔３６０／（Ｎ−１）〕°未満となるようにロール
凹版の円周に沿って配置することもでき、この場合には
ロール凹版３の全版面の２９０／３６０よりも広い領域
に放射線を照射することが可能となる。しかしながら、
通常ロール凹版３への樹脂の塗工や、樹脂と凹部４内の
空気との置換、凹部４への樹脂の充填（更に、樹脂が溶
剤希釈されている場合には溶剤の乾燥）のために、ま
た、ロール凹版３に塗工される以前の樹脂に放射線が照
射されないようにするために、全版面の１１０／３６０
〜７０／３６０程度を非照射領域（塗工領域）とする必
要がある。また、現在実用化されている硬化装置におけ
る、通常の硬化性樹脂の硬化速度と、該樹脂の硬化に必
要な照射量、線源の照射出力等から、硬化装置は２基あ
れば充分であり、更に照射線量は、ロール凹版の回転速
度でもある程度調整することができる。よって、本発明
のように硬化装置を２基用い、∠Ｓ₁ＯＳ₂を７０〜１
１０°とするのが適当であり、特にこのような角度範囲
のなかでも９０°とするのが最適である。

【００２５】従って、本発明によれば必要最低限の２基
の硬化装置を用いて、実用上必要とされるロール凹版３
の全版面のうち最大２５０／３６０〜２７０／３６０を
占める広い照射領域が得られる。しかも、硬化性樹脂の
硬化に必要な放射線照射量密度〔Ｊ／ｍ²〕を充分長い
時間にわたって照射することができるため、樹脂の急速
硬化にともなう凹凸模様の歪み、亀裂、或いは熱劣化を
抑えることができ、良好な樹脂硬化や、良好な凹凸模様
の形成が行える。また、各線源Ｓ₁、Ｓ₂の発散角θ及
び／又は線源とロール凹版３との距離の調節によって、
照射領域の全体を通じて略均一な照射をすることがで
き、或いは放射線の照射を２段階に分けて１段階目と２
段階目との間に非照射領域を設けることもでき、必要に
応じて適宜選択することが可能である。更に、ロール凹
版３の全版面の９０／３６０の領域（中心角９０°の領
域）には、放射線が直接照射されない領域が存在するた
め、供給樹脂がロール凹版に供給される以前に硬化して
しまうという不都合が生じる虞もない。

【００２６】本発明装置１には、特に図示しないが樹脂
供給装置５によって樹脂液６がロール凹版３に塗工され
た後、樹脂液６の溶剤を揮発させることができる位置に
温風ヒーターや赤外線ヒーター等の溶剤乾燥装置を設け
ることもできる。該乾燥装置を設けることにより、溶剤
型の樹脂を用いることができるために、使用する樹脂の
選択の幅が広がり塗工性の調節も容易になる。尚、無溶
剤型の硬化性樹脂を用いる場合には、乾燥装置は不要で
ある。

【００２７】本発明装置１で使用されるフィルム基材１
９としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエス
テル、ナイロン等のポリアミド、ポリメタクリル酸メチ
ル等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリアクリレート、フッ素系樹脂、
ポリプロピレン、三酢酸セルロース、セロファン等から
なるプラスチックフィルム、或いは銅、鉄、アルミニウ
ム等の金属箔が挙げられ、これらを単独で使用しても又
は適宜積層させた基材として使用しても良い。更に、フ
ィルム基材１８は用途に応じて、例えば印刷層等の他の
層を積層して構成したものもであっても良い。この場
合、放射線の樹脂液６への到達を阻害しないように印刷
層の材料を選定する必要がある。尚、基材１９の厚さは
用途に応じて適宜選択することができるが、一般に１０
〜２００μｍ、好ましくは２５〜５０μｍである。

【００２８】また、硬化性樹脂液６としては、公知の電
離放射線硬化性樹脂や、熱硬化性樹脂を用いることがで
きる。電離放射線硬化性樹脂としては、紫外線或いは電
子線硬化性樹脂等が使用でき、例えばウレタンアクリレ
ート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート等
のアクリレート、シロキサン、不飽和ポリエステル等の
分子中にアクリロイル基、メタアクリロイル基等の重合
性不飽和結合を有する多官能単量体を主成分とする単量
体またはプレポリマーの高架橋密度型の樹脂を用いるの
が好ましい。このような硬化性樹脂を硬化させるために
紫外線を照射する場合には、光重合開始剤としてアセト
フェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベ
ンゾエート、α−アミノキシムエステル、テトラメチル
チウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光重
合促進剤（増感剤）としてｎ−ブチルアミン、トリエチ
ルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を混合して用
いることができる。熱硬化性樹脂としてはフェノール樹
脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹
脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹
脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキ
サン樹脂等を使用することができる。

【００２９】次に、本発明装置１を用いて表裏両面に凹
凸模様を有するフィルムを製造する方法について説明す
る。

【００３０】先ず、第１の塗工部１０ａのロール凹版３
ａの版面に、少なくとも凹部４ａに硬化性樹脂液６が充
填されるように樹脂供給装置５ａを用いて塗工すると共
に、給紙捲取ロール１４から供給されたフィルム基材１
９を、塗工された樹脂液６を介してロール凹版３ａに押
圧ロール２ａによって密着させる。このとき、樹脂の流
動性をある程度制御するために溶剤型の樹脂を使用した
場合には、乾燥装置により溶剤を揮発除去する。次い
で、フィルム基材１９がロール凹版３ａに接している間
（具体的には、押圧ロール２ａと剥離ロール９ａとの間
に位置している時期）に、硬化装置７ａ、７ａから放射
線を照射して硬化性樹脂液６を硬化せしめた後、基材フ
ィルム１９とそれに接着して賦形された硬化樹脂とをロ
ール凹版３から剥離してフィルム基材１９の一方の面に
凹凸模様２０を形成する。

【００３１】続いて、上記凹凸模様２０が形成されたフ
ィルム基材１９を第２の塗工部１０ｂに連続的に移送し
て、第１の塗工部１０ａにおいて凹凸模様２０を形成し
たのと同じように、ロール凹版３ｂの版面に樹脂供給装
置５ｂを用いて硬化性樹脂液６を塗工すると共に、フィ
ルム基材１９の凹凸模様２０が形成された面と反対の面
を樹脂液６を介して押圧ロール２ｂによってロール凹版
３ｂに密着させて、硬化装置７ｂ、７ｂから放射線を照
射して樹脂液６を硬化させて固体化せしめ、フィルム基
材１９をロール凹版３ｂから剥離して該フィルム基材１
９の他方の面に凹凸模様２１を形成する。これによっ
て、表面と裏面の両面に凹凸模様が形成されたフィルム
が得られる。ここで、表面の凹凸模様２０と裏面の凹凸
模様２１との位置を所望の位置関係に合わせる（見当合
わせする）ためには、コンペンセータロール１６を矢印
方向に前進・後退（上下動）させて、塗工部１０ａ、１
０ｂ間の経路長を加減してシートの走行方向の位置を合
わせる。

【００３２】本発明装置１によって製造された表裏両面
に凹凸模様を有するフィルムは、建物の内装材、家具、
弱電製品のキャビネット等の表面化粧シート、包材、賦
型フィルム等の幅広い用途に用いることができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明装置は以上の如き構成を有するた
め、効率良くフィルム基材の表裏両面に凹凸模様を形成
することができる。この際、本発明装置ではフィルム基
材の表裏を反転させるためのターニングバー等の特殊な
機構や、第１の塗工部と第２の塗工部との間でのフィル
ム基材の引回し長が過大に延長されてしまう冗長なフィ
ルム基材送り機構を必要としない。また、ロール凹版に
対する上下の位置関係によって樹脂供給装置の種類を使
い分けることによって、上下どちらの位置に樹脂供給装
置を設置しても、硬化性樹脂液を凹部内の空気と完全に
置換して該凹部に充填することができるので、形成され
た凹凸に気泡が混入されることがなく、且つ凹部形状の
忠実な再現が可能になる。

【００３４】更に、本発明装置を１基のロール凹版に対
して２基の硬化装置を設け、更にこれら２基の硬化装置
の線源と、ロール凹版の中心とを結んだ角を７０〜１１
０°の角度範囲に設定した態様とすることによって、実
用上必要とされる範囲で充分に広い放射線の照射領域が
得られる。しかも、樹脂液の硬化に必要な放射線照射量
密度を長時間にわたって照射することができるため、樹
脂の急速硬化にともなう凹凸模様の歪み、亀裂、或いは
熱劣化を抑えることができ、良好な樹脂硬化や、良好な
凹凸模様の形成が行える。

【００３５】また、線源の発散角及び／又は線源とロー
ル凹版との距離の調節によって、照射領域の全体を通じ
て略均一な照射をすることができ、或いは放射線の照射
を２段階に分けて１段階目と２段階目との間に非照射領
域を設けることもでき、必要に応じて適宜選択すること
が可能である。更に、少なくともロール凹版３の全版面
の９０／３６０を占める領域には放射線が直接照射され
ないため、樹脂がロール凹版に供給される以前に硬化し
てしまうという不都合が生じる虞がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表裏両面に凹凸模様を有するフィルム
の製造装置の一例を示す概略図である。

【図２】フィルム基材の表裏両面に凹凸模様を形成する
ために用いられている従来装置の一例を示す概略図であ
る。

【図３】フィルム基材の表裏両面に凹凸模様を形成する
ために用いられている従来装置の他の一例を示す概略図
である。

【図４】ロール凹版に対する硬化装置の位置関係と、放
射線の照射領域を説明する説明図である。

【符号の説明】

１表裏両面に凹凸模様を有するフィルムの製
造装置２押圧ロール３ロール凹版５樹脂供給装置６硬化性樹脂液７硬化装置１０ａ第１の塗工部１０ｂ第２の塗工部１１アプリケータロール１９フィルム基材Ｓ₁ 線源Ｓ₂ 線源Ｏロール凹版の中心 ∠Ｓ₁ＯＳ₂ ロール凹版の中心と線源とを結んだ角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール凹版と、該ロール凹版の表面にフィ
ルム基材を密着する押圧ロールと、上記ロール凹版に硬
化性樹脂液を塗工する樹脂供給装置と、ロール凹版に塗
工された硬化性樹脂を硬化させ固化せしめる硬化装置と
からなる塗工部を２組有する凹凸フィルムの製造装置で
あって、第１の塗工部と第２の塗工部とでロール凹版が
互いに反対の向きに回転するように構成されており、且
つ一方の塗工部ではロール凹版の下方にアプリケータロ
ールを用いた樹脂供給装置が設置され、他方の塗工部で
はロール凹版の上方にＴダイ型ノズルを用いた樹脂供給
装置が設置されてなることを特徴とする表裏両面に凹凸
模様を有するフィルムの製造装置。
【請求項２】ロール凹版１基に対して２基の硬化装置を
設け、且つ該硬化装置の線源とロール凹版の中心とを結
んだ角が７０〜１１０°である請求項１記載の表裏両面
に凹凸模様を有するフィルムの製造装置。