JP3277345B2 - 熱硬化性樹脂化粧板用賦型シート - Google Patents
熱硬化性樹脂化粧板用賦型シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メラミン化粧板等熱硬
化性樹脂化粧材に凹凸模様を付与するために使用する賦
型シートの改良に関するものである。
化性樹脂化粧材に凹凸模様を付与するために使用する賦
型シートの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、斯かる賦型シートとして、例え
ば、熱可塑性樹脂のフィルムを基材フィルムとして用
い、該フィルムの表面に加熱エンボス等の方法で賦型形
成されたもの（特開平３ー７３４１号公報等）、基材
フィルムの表面に熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等を
ベヒクルとしたインキを用いて、スクリーン印刷やグラ
ビア印刷等にて盛り上げ印刷をした後、インキを硬化さ
せたもの（特開昭６０ー９７４０号公報等）、ポリエ
チレンテレフタレート（以下ＰＥＴとする）フィルム等
耐熱性樹脂フィルムを基材として、輪転式の円筒型上に
電離放射線硬化性樹脂液を塗布し、フィルム基材をその
上に密着させた状態で樹脂液を電離放射線で硬化させ、
而る後剥離して凹凸形状を形成したもの（特開平５ー２
３８１９６号公報等）、等が知られている。
ば、熱可塑性樹脂のフィルムを基材フィルムとして用
い、該フィルムの表面に加熱エンボス等の方法で賦型形
成されたもの（特開平３ー７３４１号公報等）、基材
フィルムの表面に熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等を
ベヒクルとしたインキを用いて、スクリーン印刷やグラ
ビア印刷等にて盛り上げ印刷をした後、インキを硬化さ
せたもの（特開昭６０ー９７４０号公報等）、ポリエ
チレンテレフタレート（以下ＰＥＴとする）フィルム等
耐熱性樹脂フィルムを基材として、輪転式の円筒型上に
電離放射線硬化性樹脂液を塗布し、フィルム基材をその
上に密着させた状態で樹脂液を電離放射線で硬化させ、
而る後剥離して凹凸形状を形成したもの（特開平５ー２
３８１９６号公報等）、等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】メラミン化粧板等の熱
硬化性樹脂化粧板の表面に凹凸模様を形成するには、化
粧板製造時に、熱硬化性樹脂を含浸した化粧紙の上に賦
型シートを重ねて、プレス加工を行って化粧紙表面に凹
凸模様を形成していた。従来の賦型シートでは、高温高
圧の条件下でプレス加工される熱硬化性樹脂化粧板のプ
レス加工は、通常、加熱温度１００〜１５０℃、圧力５
〜１００Ｋｇ／ｃｍ2 、加熱加圧時間５〜３０分の条件
で行われるので、前記条件下でプレスされると、ＰＥＴ
等通常よく用いられる樹脂を基材フィルムとする賦型シ
ートの場合、基材中のオリゴマー、可塑剤等の流動性の
低分子成分がが溶出乃至はブリードして、プレスの金属
板に付着して金属板を汚してしまい、賦型シートの再利
用ができない状態であった。本発明は、これらの問題を
解決し、凹凸形状が良好に再現され、優れた凹凸感を有
する熱硬化性樹脂化粧板を製造するために、繰り返し使
用できる賦型シートを提供することを目的とする。
硬化性樹脂化粧板の表面に凹凸模様を形成するには、化
粧板製造時に、熱硬化性樹脂を含浸した化粧紙の上に賦
型シートを重ねて、プレス加工を行って化粧紙表面に凹
凸模様を形成していた。従来の賦型シートでは、高温高
圧の条件下でプレス加工される熱硬化性樹脂化粧板のプ
レス加工は、通常、加熱温度１００〜１５０℃、圧力５
〜１００Ｋｇ／ｃｍ2 、加熱加圧時間５〜３０分の条件
で行われるので、前記条件下でプレスされると、ＰＥＴ
等通常よく用いられる樹脂を基材フィルムとする賦型シ
ートの場合、基材中のオリゴマー、可塑剤等の流動性の
低分子成分がが溶出乃至はブリードして、プレスの金属
板に付着して金属板を汚してしまい、賦型シートの再利
用ができない状態であった。本発明は、これらの問題を
解決し、凹凸形状が良好に再現され、優れた凹凸感を有
する熱硬化性樹脂化粧板を製造するために、繰り返し使
用できる賦型シートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】加熱加圧時にブリードす
る成分を有する樹脂フィルム基材の表面に、凹凸形状を
設け、そのフィルムの裏面に該ブリード成分を阻止する
金属の薄膜層を設けた賦型シートとした。上記賦型シー
トは、鏡面加工金属板を汚すことなく、且つ繰り返し使
用が可能になる。
る成分を有する樹脂フィルム基材の表面に、凹凸形状を
設け、そのフィルムの裏面に該ブリード成分を阻止する
金属の薄膜層を設けた賦型シートとした。上記賦型シー
トは、鏡面加工金属板を汚すことなく、且つ繰り返し使
用が可能になる。
【０００５】
【作用】本発明によれば、熱硬化性樹脂化粧板のプレス
加工時に、プレスの金属版の加熱温度及び圧力によっ
て、賦型シートのフィルム基材中のオリゴマー等がブリ
ードしてくることを金属薄膜が防止するため、金属版を
汚すことがない。
加工時に、プレスの金属版の加熱温度及び圧力によっ
て、賦型シートのフィルム基材中のオリゴマー等がブリ
ードしてくることを金属薄膜が防止するため、金属版を
汚すことがない。
【０００６】
【実施例】以下、実施例に基づいて、図面を参照にして
本発明を詳しく説明する。図１は本発明の賦型シートの
一例を示す断面図である。図２は賦型シートの製造方法
の一例（ドラムプリンティング法）を示す説明図であ
る。図３は本発明の賦型シートを使用して作製したメラ
ミン化粧板の一例を示す断面図である。
本発明を詳しく説明する。図１は本発明の賦型シートの
一例を示す断面図である。図２は賦型シートの製造方法
の一例（ドラムプリンティング法）を示す説明図であ
る。図３は本発明の賦型シートを使用して作製したメラ
ミン化粧板の一例を示す断面図である。
【０００７】以下に、本発明の賦型シートを製造する場
合の一例を示す。先ず、図１に示すように、基材フィル
ム２として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（以下ＰＥＴフィルムとする）のような耐熱性があ
り、且つ寸法安定性のよいフィルムを用いて、これにプ
ライマー液をグラビアコートして乾燥し、プライマー層
３を形成する。次に、ロール凹版を用いたドラムプリン
ティング法（特開平５ー２３８１９６号公報等に開示）
にて、ＰＥＴフィルムの上に凹凸形状の電離放射線硬化
性樹脂層４を形成する。更に、前記ＰＥＴフィルムの凹
凸形状形成面の反対面に真空蒸着法、スパッタッリング
法等により、金属薄膜層５を設けて熱硬化性樹脂化粧板
用の賦型シート１とする。
合の一例を示す。先ず、図１に示すように、基材フィル
ム２として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（以下ＰＥＴフィルムとする）のような耐熱性があ
り、且つ寸法安定性のよいフィルムを用いて、これにプ
ライマー液をグラビアコートして乾燥し、プライマー層
３を形成する。次に、ロール凹版を用いたドラムプリン
ティング法（特開平５ー２３８１９６号公報等に開示）
にて、ＰＥＴフィルムの上に凹凸形状の電離放射線硬化
性樹脂層４を形成する。更に、前記ＰＥＴフィルムの凹
凸形状形成面の反対面に真空蒸着法、スパッタッリング
法等により、金属薄膜層５を設けて熱硬化性樹脂化粧板
用の賦型シート１とする。
【０００８】ドラムプリンティング法とは、図２に示す
ように、電離放射線硬化性樹脂液４ａをノズル式塗工装
置１１で軸の回りに回転するロール凹版１２にコートし
て、ニップロール１４ａにて電離放射線硬化性樹脂液４
ａをロール凹版の少なくとも凹部１３に充填し、それと
同時に基材フィルム２をロール凹版表面に該樹脂液を介
して密着させ、フィルムの上から電離放射線照射装置１
５を利用して、電離放射線を照射して、ロール凹版の凹
部１３に充填された樹脂液を硬化させると共に、基材フ
ィルム２に硬化した電離放射線硬化性樹脂４を接着させ
た後、ロール凹版１２からロール１４ｂを介して基材フ
ィルム２を剥離して、基材フィルム２に硬化した電離放
射線硬化性樹脂からなる凹凸形状を形成させる方法をい
うものとする。
ように、電離放射線硬化性樹脂液４ａをノズル式塗工装
置１１で軸の回りに回転するロール凹版１２にコートし
て、ニップロール１４ａにて電離放射線硬化性樹脂液４
ａをロール凹版の少なくとも凹部１３に充填し、それと
同時に基材フィルム２をロール凹版表面に該樹脂液を介
して密着させ、フィルムの上から電離放射線照射装置１
５を利用して、電離放射線を照射して、ロール凹版の凹
部１３に充填された樹脂液を硬化させると共に、基材フ
ィルム２に硬化した電離放射線硬化性樹脂４を接着させ
た後、ロール凹版１２からロール１４ｂを介して基材フ
ィルム２を剥離して、基材フィルム２に硬化した電離放
射線硬化性樹脂からなる凹凸形状を形成させる方法をい
うものとする。
【０００９】基材フィルムに凹凸形状を形成するには、
上記ドラムプリンティング法以外にも種々の方法が使用
できる。例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等を用い
たインキを使用して、グラビア印刷やスクリーン印刷方
式で盛り上げ印刷して凹凸形状を形成することもでき
る。インキ組成としては、これらの樹脂の他に凹凸形状
の目的に応じて、染料、顔料等の着色剤、充填剤、可塑
剤、安定剤等を適宜添加したものが使用される。また、
インキの樹脂として紫外線硬化性樹脂や電子線硬化型樹
脂を使用することもできる。或いは、フィルム基材２自
体に直接、プレス加工、サンドブラスト加工等の手法に
より凹凸形状を形成することもできる。更に、前記凹凸
形状の耐溶剤性、耐薬品性、耐磨耗性等の物性を向上さ
せるために、目的に適合した樹脂でトップコート層を設
ける場合もある。
上記ドラムプリンティング法以外にも種々の方法が使用
できる。例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等を用い
たインキを使用して、グラビア印刷やスクリーン印刷方
式で盛り上げ印刷して凹凸形状を形成することもでき
る。インキ組成としては、これらの樹脂の他に凹凸形状
の目的に応じて、染料、顔料等の着色剤、充填剤、可塑
剤、安定剤等を適宜添加したものが使用される。また、
インキの樹脂として紫外線硬化性樹脂や電子線硬化型樹
脂を使用することもできる。或いは、フィルム基材２自
体に直接、プレス加工、サンドブラスト加工等の手法に
より凹凸形状を形成することもできる。更に、前記凹凸
形状の耐溶剤性、耐薬品性、耐磨耗性等の物性を向上さ
せるために、目的に適合した樹脂でトップコート層を設
ける場合もある。
【００１０】前記賦型シートに使用されるフィルム基材
としては、耐熱性があり、寸法安定性のよいものが好ま
しいが、特に、本発明の対象とするのは、熱プレス時の
１００〜１５０℃、圧力５〜１００Ｋｇ／ｃｍ2 の加熱
加圧条件下で、オリゴマー、単量体、可塑剤、安定剤等
の流動性成分が浸出乃至は溶出する樹脂からなるフィル
ムである。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等
のポリエステル樹脂が代表的であるが、配合によって
は、ポリメタアクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル
等のアクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、アクリロニ
トリルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ）、三
酢酸セルロース、セロハン、ポリカーボネート等のフィ
ルム又はシートが使用できる。必要に応じ、フィルム基
材表面にコロナ放電処理、易接着プライマーコート等易
接着処理を施す。
としては、耐熱性があり、寸法安定性のよいものが好ま
しいが、特に、本発明の対象とするのは、熱プレス時の
１００〜１５０℃、圧力５〜１００Ｋｇ／ｃｍ2 の加熱
加圧条件下で、オリゴマー、単量体、可塑剤、安定剤等
の流動性成分が浸出乃至は溶出する樹脂からなるフィル
ムである。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等
のポリエステル樹脂が代表的であるが、配合によって
は、ポリメタアクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル
等のアクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、アクリロニ
トリルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ）、三
酢酸セルロース、セロハン、ポリカーボネート等のフィ
ルム又はシートが使用できる。必要に応じ、フィルム基
材表面にコロナ放電処理、易接着プライマーコート等易
接着処理を施す。
【００１１】凹凸形状の形成に用いる電離放射線硬化性
樹脂としては、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メ
タ）アクリロイルオキシ基（（メタ）アクリロイルと
は、アクリロイル又はメタアクリロイルの意味で用い、
以下（メタ）は同様の意味とする）等の重合性不飽和結
合、又はエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマ
ー、及び／又は単量体を適宜混合した組成物が用いられ
る。これらのプレポリマー、オリゴマーとしては、ウレ
タン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アク
リレート、エポキシ（メタ）アクリレート等のアクリレ
ート、シロキサン等の珪素樹脂、不飽和ポリエステル、
エポキシ等が挙げられる。
樹脂としては、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メ
タ）アクリロイルオキシ基（（メタ）アクリロイルと
は、アクリロイル又はメタアクリロイルの意味で用い、
以下（メタ）は同様の意味とする）等の重合性不飽和結
合、又はエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマ
ー、及び／又は単量体を適宜混合した組成物が用いられ
る。これらのプレポリマー、オリゴマーとしては、ウレ
タン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アク
リレート、エポキシ（メタ）アクリレート等のアクリレ
ート、シロキサン等の珪素樹脂、不飽和ポリエステル、
エポキシ等が挙げられる。
【００１２】単量体の例としては、スチレン、αーメチ
ルスチレン等のスチレン系単量体、（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸ー２ーエチルヘキシル、ジ
ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジ
ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、及び
／又は、分子中に２個以上のチオール基を有するポリオ
ール化合物、例えば、トリメチロールプロパントリチオ
グリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピ
レート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等
がある。以上の化合物を必要に応じ、１種もしくは２種
以上混合して用いるが、樹脂組成物に通常の塗工適性を
付与するために、前記プレポリマー又はオリゴマーを５
重量％以上、前記単量体及び／又はポリチオールを９５
重量％以下とすることが好ましい。
ルスチレン等のスチレン系単量体、（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸ー２ーエチルヘキシル、ジ
ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジ
ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、及び
／又は、分子中に２個以上のチオール基を有するポリオ
ール化合物、例えば、トリメチロールプロパントリチオ
グリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピ
レート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等
がある。以上の化合物を必要に応じ、１種もしくは２種
以上混合して用いるが、樹脂組成物に通常の塗工適性を
付与するために、前記プレポリマー又はオリゴマーを５
重量％以上、前記単量体及び／又はポリチオールを９５
重量％以下とすることが好ましい。
【００１３】単量体の選定に際して、硬化物の可撓性が
要求される場合は、塗工適性上支障のない範囲で、単量
体の量を少なめにしたり、１官能又は２官能アクリレー
ト単量体を用い比較的低架橋密度の構造とする。また、
硬化物の耐熱性、硬度、耐溶剤性等を要求される場合に
は、塗工適性上支障のない範囲で単量体の量を多めにし
たり、３官能以上のアクリレート系単量体を用い高架橋
密度の構造とするのが好ましい。１、２官能単量体と３
官能以上の単量体を混合し、塗工適性と硬化物の物性と
を調整することもできる。
要求される場合は、塗工適性上支障のない範囲で、単量
体の量を少なめにしたり、１官能又は２官能アクリレー
ト単量体を用い比較的低架橋密度の構造とする。また、
硬化物の耐熱性、硬度、耐溶剤性等を要求される場合に
は、塗工適性上支障のない範囲で単量体の量を多めにし
たり、３官能以上のアクリレート系単量体を用い高架橋
密度の構造とするのが好ましい。１、２官能単量体と３
官能以上の単量体を混合し、塗工適性と硬化物の物性と
を調整することもできる。
【００１４】以上のような１官能アクリレート系単量体
としては、２ーヒドロキシアクリレート、２ーヘキシル
アクリレート、フェノキシエチルアクリレート等が挙げ
られる。２官能アクリレート系単量体としては、エチレ
ングリコールジアクリレート、１，６ーヘキサンジオー
ルジアクリレート等、３官能アクリレート系単量体とし
ては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペン
タエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
としては、２ーヒドロキシアクリレート、２ーヘキシル
アクリレート、フェノキシエチルアクリレート等が挙げ
られる。２官能アクリレート系単量体としては、エチレ
ングリコールジアクリレート、１，６ーヘキサンジオー
ルジアクリレート等、３官能アクリレート系単量体とし
ては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペン
タエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
【００１５】また、硬化物の可撓性、表面硬度などの物
性を調節するために、前記プレポリマー、オリゴマー、
単量体の少なくとも１種に対して、以下のような電離放
射線非硬化性樹脂を１〜７０重量％、好ましくは５〜５
０重量％混合して用いることができる。
性を調節するために、前記プレポリマー、オリゴマー、
単量体の少なくとも１種に対して、以下のような電離放
射線非硬化性樹脂を１〜７０重量％、好ましくは５〜５
０重量％混合して用いることができる。
【００１６】電離放射線非硬化性樹脂としては、ウレタ
ン系、繊維素系、ポリエステル系、アクリル系、ブチラ
ール、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹
脂を用いることができ、特に可撓性の点から繊維素系、
ウレタン系、ブチラールが好ましい。
ン系、繊維素系、ポリエステル系、アクリル系、ブチラ
ール、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹
脂を用いることができ、特に可撓性の点から繊維素系、
ウレタン系、ブチラールが好ましい。
【００１７】電離放射線硬化性樹脂を紫外線で硬化させ
る場合は、前記電離放射線硬化性樹脂組成物に光重合開
始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミ
ヒラーベンゾイルベンゾエート、αーアミロキシムエス
テル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、チオキ
サントン類、及び／又は光増感剤として、ｎーブチルア
ミン、トリエチルアミン、トリーｎーブチルホスフィン
等を混合して用いることもできる。
る場合は、前記電離放射線硬化性樹脂組成物に光重合開
始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミ
ヒラーベンゾイルベンゾエート、αーアミロキシムエス
テル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、チオキ
サントン類、及び／又は光増感剤として、ｎーブチルア
ミン、トリエチルアミン、トリーｎーブチルホスフィン
等を混合して用いることもできる。
【００１８】尚、ここで電離放射線とは、電磁波又は荷
電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子
を有するものを意味し、通常、紫外線、電子線が用いら
れるが、可視光線、γ線、Ｘ線等も使用可能である。紫
外線としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀
灯、カーボンアーク、ブラックライト、メタルハライド
ランプ等の光源が使用される。電子線源としては、コッ
クロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶
縁コア変圧器型或いは直線型、ダイナミトロン型、高周
波型等の各種電子線加速器を用い、１００〜１０００Ｋ
ｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを
持つ電子を照射する。照射線量としては、通常、０．５
〜３０Ｍｒａｄ程度である。
電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子
を有するものを意味し、通常、紫外線、電子線が用いら
れるが、可視光線、γ線、Ｘ線等も使用可能である。紫
外線としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀
灯、カーボンアーク、ブラックライト、メタルハライド
ランプ等の光源が使用される。電子線源としては、コッ
クロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶
縁コア変圧器型或いは直線型、ダイナミトロン型、高周
波型等の各種電子線加速器を用い、１００〜１０００Ｋ
ｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを
持つ電子を照射する。照射線量としては、通常、０．５
〜３０Ｍｒａｄ程度である。
【００１９】フィルム又はシートに金属薄膜を形成する
方法としては、公知の真空蒸着、スパッタリング、無電
解メッキ、溶射メッキ、ＣＶＤ（chemical vapor depos
ition ）等の手法が用いられる。金属薄膜の金属として
は、通常前記薄膜形成法に用いられる金属の中から所定
の熱プレス条件でブリードしてくるオリゴマー、可塑
剤、単量体等の流動性低分子成分を阻止し得るものを用
いる。例えば、アルミニウム、クロム、ニッケル、コバ
ルト、銅、金、銀、錫、亜鉛、黄銅、ステンレス等から
選択できる。ポリエステルフィルムのブリード成分に対
してはアルミニウムが良好である。金属としては、前記
金属元素単体の他、前記金属の酸化物、塩等の金属化合
物を使用することもできる。金属薄膜の厚さは、用途に
よって選択されるが、通常、４０〜１００００Å程度
で、３００〜５００Åの範囲が好ましい。本発明の対象
とする熱硬化性樹脂化粧板としては、公知のメラミン樹
脂化粧板（高圧法又は低圧法）ジアリルフタレート樹脂
化粧板、グアナミン樹脂化粧板等である。
方法としては、公知の真空蒸着、スパッタリング、無電
解メッキ、溶射メッキ、ＣＶＤ（chemical vapor depos
ition ）等の手法が用いられる。金属薄膜の金属として
は、通常前記薄膜形成法に用いられる金属の中から所定
の熱プレス条件でブリードしてくるオリゴマー、可塑
剤、単量体等の流動性低分子成分を阻止し得るものを用
いる。例えば、アルミニウム、クロム、ニッケル、コバ
ルト、銅、金、銀、錫、亜鉛、黄銅、ステンレス等から
選択できる。ポリエステルフィルムのブリード成分に対
してはアルミニウムが良好である。金属としては、前記
金属元素単体の他、前記金属の酸化物、塩等の金属化合
物を使用することもできる。金属薄膜の厚さは、用途に
よって選択されるが、通常、４０〜１００００Å程度
で、３００〜５００Åの範囲が好ましい。本発明の対象
とする熱硬化性樹脂化粧板としては、公知のメラミン樹
脂化粧板（高圧法又は低圧法）ジアリルフタレート樹脂
化粧板、グアナミン樹脂化粧板等である。
【００２０】以下に具体的な実施例について述べる。図
２に示すように、基材２として、厚さ５０μｍの二軸延
伸ＰＥＴフィルム（帝人（株）製「ＨＰー７」）を使用
し、これにプライマー液３ａ（ザ・インクテック（株）
製「ケミカルマットメジウム」）をグラビアコートし、
１００℃で３０秒間乾燥してＰＥＴフィルムにプライマ
ー層３を形成する。
２に示すように、基材２として、厚さ５０μｍの二軸延
伸ＰＥＴフィルム（帝人（株）製「ＨＰー７」）を使用
し、これにプライマー液３ａ（ザ・インクテック（株）
製「ケミカルマットメジウム」）をグラビアコートし、
１００℃で３０秒間乾燥してＰＥＴフィルムにプライマ
ー層３を形成する。
【００２１】次に、ロール凹版を使用して、図２に示す
ように、ドラムプリンティング法にて、下記に示す紫外
線硬化性樹脂液組成物（浅井物産（株）製）をコートし
てロール凹版の凹部１３に紫外線硬化性樹脂液組成物４
ａを充填し、この上に前記ＰＥＴフィルム２を接触さ
せ、ＰＥＴフィルムの上から高圧水銀灯１５（１６０Ｗ
／ｃｍ、２灯）からの紫外線を２秒照射して、紫外線硬
化性樹脂液を硬化させると共にＰＥＴフィルムに硬化樹
脂を接着させる。紫外線硬化性樹脂液が十分に硬化後
に、ＰＥＴフィルムをロール凹版から剥離して、ＰＥＴ
フィルムに凹凸形状の紫外線硬化性樹脂層４を形成す
る。ロール凹版は版深５０〜１５０μｍの導管版で、電
鋳法で作製された金属製で、実際の木目を忠実に再現し
たものである。
ように、ドラムプリンティング法にて、下記に示す紫外
線硬化性樹脂液組成物（浅井物産（株）製）をコートし
てロール凹版の凹部１３に紫外線硬化性樹脂液組成物４
ａを充填し、この上に前記ＰＥＴフィルム２を接触さ
せ、ＰＥＴフィルムの上から高圧水銀灯１５（１６０Ｗ
／ｃｍ、２灯）からの紫外線を２秒照射して、紫外線硬
化性樹脂液を硬化させると共にＰＥＴフィルムに硬化樹
脂を接着させる。紫外線硬化性樹脂液が十分に硬化後
に、ＰＥＴフィルムをロール凹版から剥離して、ＰＥＴ
フィルムに凹凸形状の紫外線硬化性樹脂層４を形成す
る。ロール凹版は版深５０〜１５０μｍの導管版で、電
鋳法で作製された金属製で、実際の木目を忠実に再現し
たものである。
【００２２】 ・紫外線硬化性樹脂組成物の組成（アクリロイル基含有量 4.2 mole/Kg) ウレタンアクリレートプレポリマー ５８重量部 ２ーヒドロキシエチルアクリレート １７重量部 トリプロピレングリコールジアクリレート ５重量部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート １０重量部 反応性シリコーン １０重量部 増感剤 ４重量部
【００２３】更に、上記凹凸形状の電離放射線硬化性樹
脂層を有するＰＥＴフィルムの凹凸形成面の反対側に、
真空蒸着法にてアルミニウム蒸着膜４００Åを形成し
て、図１に示すような、凹凸形状の電離放射線硬化性樹
脂層４と金属薄膜層５を有する賦型シート１を作製し
た。
脂層を有するＰＥＴフィルムの凹凸形成面の反対側に、
真空蒸着法にてアルミニウム蒸着膜４００Åを形成し
て、図１に示すような、凹凸形状の電離放射線硬化性樹
脂層４と金属薄膜層５を有する賦型シート１を作製し
た。
【００２４】次に、上記賦型シートを用いて、図３に示
すような、メラミン化粧板を作製した。先ず、基板２６
の上に、メラミン樹脂を含浸したコア紙２１を４枚重
ね、その上に絵柄２３を印刷したメラミン樹脂含浸化粧
紙２２及びメラミン樹脂含浸表面紙２４を順次重ね合わ
せ、次いでその上に上記の賦型シート１を凹凸形状面４
を、図３に示すように、表面紙２４に接触させて重ね合
わせる。これを２枚の鏡面加工金属板の間に挟み、プレ
スにて、１３５℃、１００Ｋｇ／ｃｍ2 、２０分間、加
熱加圧して積層板を作り、更に冷却してメラミン化粧板
を作製する。プレス加工により、積層板の表面には、表
面紙及び化粧紙から浸出して硬化したメラミン樹脂層が
形成され、更にそのメラミン樹脂層には賦型シート１に
よって凹凸模様が形成される。プレス加工後に、室温ま
で冷却してから、積層物をプレスより取り出し、賦型シ
ート１を剥離して、表面に凹凸模様層２５を有するメラ
ミン化粧板２０を得る。賦型シートは金属板に接触する
面にアルミニウムの蒸着薄膜層があるため、プレス加工
時に、鏡面金属板が汚れず、賦型シートも再利用が可能
であった。
すような、メラミン化粧板を作製した。先ず、基板２６
の上に、メラミン樹脂を含浸したコア紙２１を４枚重
ね、その上に絵柄２３を印刷したメラミン樹脂含浸化粧
紙２２及びメラミン樹脂含浸表面紙２４を順次重ね合わ
せ、次いでその上に上記の賦型シート１を凹凸形状面４
を、図３に示すように、表面紙２４に接触させて重ね合
わせる。これを２枚の鏡面加工金属板の間に挟み、プレ
スにて、１３５℃、１００Ｋｇ／ｃｍ2 、２０分間、加
熱加圧して積層板を作り、更に冷却してメラミン化粧板
を作製する。プレス加工により、積層板の表面には、表
面紙及び化粧紙から浸出して硬化したメラミン樹脂層が
形成され、更にそのメラミン樹脂層には賦型シート１に
よって凹凸模様が形成される。プレス加工後に、室温ま
で冷却してから、積層物をプレスより取り出し、賦型シ
ート１を剥離して、表面に凹凸模様層２５を有するメラ
ミン化粧板２０を得る。賦型シートは金属板に接触する
面にアルミニウムの蒸着薄膜層があるため、プレス加工
時に、鏡面金属板が汚れず、賦型シートも再利用が可能
であった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
版の形状を忠実に再現できる賦型シートを用いることに
より、木目柄や抽象柄等の精細でリアルな凹凸模様を賦
与した熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。特に、
賦型シートを製造する際に、凹凸形状形成面の反対面
に、アムミニウム蒸着膜等の金属薄膜を設けたので、化
粧板製造時にプレス加工用の鏡面金属板を汚すことがな
く、賦型シートが繰り返し使用できるようになり、作業
能率の向上が図れる。
版の形状を忠実に再現できる賦型シートを用いることに
より、木目柄や抽象柄等の精細でリアルな凹凸模様を賦
与した熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。特に、
賦型シートを製造する際に、凹凸形状形成面の反対面
に、アムミニウム蒸着膜等の金属薄膜を設けたので、化
粧板製造時にプレス加工用の鏡面金属板を汚すことがな
く、賦型シートが繰り返し使用できるようになり、作業
能率の向上が図れる。
【図１】本発明の賦型シートの一例を示す断面図。
【図２】賦型シートをドラムプリンティング法にて作る
場合の説明図。
場合の説明図。
【図３】本発明の賦型シートを使用して作製したメラミ
ン化粧板の断面図。
ン化粧板の断面図。
１ 本発明の賦型シート ２ 基材フィルム（ＰＥＴフィルム） ３ プライマーコート層 ４ 凹凸形状の電離放射線硬化性樹脂層（硬化後） ４ａ 電離放射線硬化性樹脂液（硬化前） ５ 金属薄膜層 １１ ノズル式塗工装置 １２ ロール凹版 １３ ロール凹版の凹部 １４ａ ニップロール １４ｂ ロール １５ 電離放射線照射装置（紫外線照射装置） １６ インキパン ２０ 凹凸模様を有するメラミン化粧板 ２１ コア紙 ２２ 化粧紙 ２３ 絵柄 ２４ 表面紙 ２５ 凹凸模様層 ２６ 基板
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱加圧時にブリードする成分を有する
樹脂フィルム基材の表面に、凹凸形状を設け、そのフィ
ルムの裏面に該ブリード成分を阻止する金属の薄膜層を
設けたことを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板用賦型シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09786094A JP3277345B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 熱硬化性樹脂化粧板用賦型シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09786094A JP3277345B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 熱硬化性樹脂化粧板用賦型シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276570A JPH07276570A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3277345B2 true JP3277345B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=14203512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09786094A Expired - Fee Related JP3277345B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 熱硬化性樹脂化粧板用賦型シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277345B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3286824B2 (ja) * | 1994-04-13 | 2002-05-27 | 大日本印刷株式会社 | 熱硬化性樹脂化粧板用賦型シート |
| JPH11300829A (ja) * | 1998-04-22 | 1999-11-02 | Toyota Motor Corp | エンボス模様付き金属薄膜の製造方法 |
| ES2557442T3 (es) | 2005-01-25 | 2016-01-26 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Lámina de conformación y método para la preparación de una placa de decoración |
| JP4929609B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2012-05-09 | 大日本印刷株式会社 | 賦型シート |
| JP4867267B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-02-01 | 大日本印刷株式会社 | 賦型シート |
| US8187695B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-05-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Shaping sheet, resin decorative material and method of producing the same |
| JP4752430B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-08-17 | 大日本印刷株式会社 | 賦型シート |
| JP6802973B2 (ja) * | 2016-09-27 | 2020-12-23 | 住友ゴム工業株式会社 | 印刷用樹脂原版の製造方法、フレキソ印刷版の製造方法、および液晶表示素子の製造方法 |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP09786094A patent/JP3277345B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276570A (ja) | 1995-10-24 |
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