JP3082160B2 - 貼り合せ化粧シートの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は貼り合せ化粧シートの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックフィルムに印刷を施したシ
ートの表面に透明シート等を張り合わせてなるシートが
化粧シートとして建材、包装等の分野で広く用いられて
いる。従来、この貼り合せ化粧シートの製造方法とし
て、例えばホルムアルデヒド系、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル、ポリウレタン等の熱硬化型の接着剤を一
方又は２枚のシートの表面に塗工した後に重ね合わせ、
２枚のシートの間の熱硬化型の接着剤を硬化させて２枚
のシートを接着する方法が知られている。また、接着剤
硬化後に上記の２枚のシートの間の接着力を更に高める
ために、エージングと称して熱硬化型接着剤を加熱処理
を行い硬化を完全に進める、いわゆるポストキュアーが
一般的に行なわれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の貼り合せ化粧シートの製造方法において、熱硬化型
の接着剤を使用して加熱硬化を行うことは、シートに熱
可塑性のプラスチックフィルムを用いた場合、シートが
熱収縮や熱変形等の熱による影響を受け、特にシートの
基材に耐熱性の低い材料や厚みの薄い材料を用いると、
熱による影響（熱ダメージ）が大きいため、外観の美麗
な貼り合せ化粧シートを得ることは困難であった。ま
た、接着剤の硬化時にシートに対して熱の影響をまぬが
れても、エージングの加熱によりシート外観が経時変化
して表面が凸凹になってしまうという問題点があった。

【０００４】本発明は上記従来技術の欠点を解消するも
ので、２枚のシートを貼り合せてなる化粧シートの製造
方法において、基材シートに対して収縮や変形等がなく
外観美麗な貼り合せ化粧シートを得ることが可能であ
り、さらにその外観の経時変化の少ない貼り合せ化粧シ
ートを得ることのできる貼り合せ化粧シートの製造方法
を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の貼り合せ化粧シ
ートの製造方法は、少なくとも２枚の基材シートを接着
剤を用いて貼り合せてなる化粧シートの製造方法におい
て、少なくとも一方の基材シートに電離放射線硬化型樹
脂からなる接着剤を塗工し２枚の基材シートを積層した
後、冷却手段を設けた電離放射線照射装置を用いて基材
シートに電離放射線を照射して上記接着剤を硬化させ２
枚の基材シートを貼り合せることを特徴とするものであ
る。又、上記の製造方法において、冷却手段を設けた電
離放射線照射装置が冷却ドラムを有し、接着剤を塗工し
て積層した基材シートを該冷却ドラムに接触した状態で
電離放射線を照射することが好ましい。又、上記の製造
方法において、２枚の基材シートの少なくとも一方が透
明であり、接着剤を塗工して積層した２枚の基材シート
の上記透明基材シートの側から紫外線を照射することも
できる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明を図面に基づき詳細に説明す
る。図面は本発明の１実施例を示し、図１は本発明製造
方法で用いる製造装置の１例を示す説明図、図２は本発
明製造方法により製造した貼り合せ化粧シートの１例を
示す部分縦断面図である。図１に示すように、本発明の
製造方法は少なくとも２枚の基材シート１及び２を貼り
合せてなる化粧シートの製造方法であり、少なくとも一
方の基材シート１の表面に電離放射線硬化型樹脂からな
る接着剤３を塗工して２枚の基材シート１、２を積層し
た後、冷却手段を設けた電離放射線照射装置４により、
電離放射線５を基材シート１、２に照射して２枚の基材
シート１、２の間にある電離放射線硬化型接着剤３を硬
化させて貼り合せて、貼り合せ化粧シート６を得るもの
である。

【０００７】基材シート１、２としては、電離放射線を
照射する側のシートに電離放射線透過性のものを用いれ
ばよく、この種の化粧シートの基材シートとして通常用
いられているものを使用することができる。上記の基材
シートとしては、例えば薄葉紙、晒クラフト紙、チタン
紙、リンター紙、板紙、石膏ボード紙等の紙、ポリエチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニ
ルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニル
アルコールフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム、
ポリスチレンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フ
ィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、
アイオノマー等のプラスチックフィルム、鉄、アルミニ
ウム、銅等の金属箔もしくはシート、または上記の各種
シートを積層したもの等が挙げられる。基材シート１、
２の厚みは特に限定されないが、通常１０〜３００μｍ
のものが用いられ、好ましくは１０〜１００μｍであ
る。

【０００８】接着剤３に用いる電離放射線硬化型樹脂は
公知の紫外線硬化型樹脂及び電子線硬化型樹脂を用いる
ことができる。このような樹脂としては分子中に重合性
不飽和結合又は、エポキシ基を有するプレポリマー、オ
リゴマー及び／又は単量体を適宜混合した組成物が挙げ
られる。上記のプレポリマー、オリゴマーの例としては
不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽
和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート等のメ
タクリレート類、エポキシアクリレート等のアクリレー
ト類等があり、また上記単量体の例としてはスチレン等
のスチレン系単量体、アクリル酸−２−エチルヘキシル
等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸ラウリル等の
メタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎジ
エチルアミノ）プロピル等の不飽和酸の置換アミノアル
コールエステル類、１、６ヘキサンジオールジアクリレ
ート等の多官能性化合物及／又は分子中に２個以上のチ
オール基を有するポリチオール化合物、例えばトリメチ
ロールプロパントリチオグリコレート等が挙げられる。

【００１１】また、接着剤３は接着性を最適にするため
に基材シート等の材質、物性に応じて官能基の異なる単
量体を適宜選択して混合して物性を調節することができ
る。このような単量体としては、例えばフェノキシエチ
ルアクリレート等の１官能アクリレート、１．６ヘキサ
ンジオール等の２官能性アクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサアクリレート等の３官能以上のアクリレ
ート等の単量体が挙げられる。また接着剤の基材シート
への塗工適性を最適にするために溶剤を添加してもよ
い。溶剤としては酢酸エチル、トルエン、イソプロピル
アルコール等が用いられる。

【００１２】更に上記の化合物には電離放射線の照射の
前に硬化するのを防ぐためにハイドロキノンモノメチル
エーテル等の重合禁止剤を添加することができる。また
上記の組成物を紫外線で硬化可能とするために、アセト
フェノン類、ベンゾフェノン類等の光重合開始剤やアミ
ン類等の光増感剤を添加して用いればよい。接着剤の塗
工量は特に限定されないが、通常２〜１０ｇ／ｍ² であ
る。

【００１３】上記の電離放射線硬化型樹脂からなる接着
剤３を硬化するために用いる電離放射線としては、電磁
波又は荷電粒子線のうちでも分子を重合、架橋し得るエ
ネルギー量子を有するものであり種々のものがある。通
常、工業的に利用できるのは、可視光線、紫外線もしく
は電子線等であり、この他Ｘ線なども利用できる。

【００１４】電離放射線照射装置４の照射源８として
は、例えば紫外線としては超高圧水銀等、高圧水銀灯、
低圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライトランプ、
メタルハライドランプ等の光源、電子線としてはコック
ロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶
縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、
高周波型等の各種電子線加速器等の照射源が挙げられ
る。

【００１５】電離放射線照射装置４に設ける冷却手段は
特に限定されず、電離放射線照射の際に発生する熱を冷
却可能なものであればどのような手段でもよい。冷却手
段の例として例えば、冷却ドラム式、冷送風式等の冷却
手段が挙げられるが冷却ドラム式を用いると、より冷却
効率が向上し後述するように連続製造の場合や薄い基材
シート等を使用する場合特に好ましい。冷却ドラム式の
冷却手段は、図１に示すように回転金属ロール１６と照
射源８とからなり、当接ロール１７により基材シートが
回転金属ロール１６に当接している状態で電離放射線を
照射することができるように照射機８が設けられてい
る。尚、回転金属ロール１６は内部に水道水等の冷却水
や冷風を送ったりして冷却されており、金属ロール表面
（基材シートと接触する部分）は基材シートの表面と良
く接触するように均一面に形成されている。

【００１６】本発明製造方法は接着剤の塗工、電離放射
線の照射の各工程を分けて別々に行ってもよいが、連続
連続した工程で行うとことにより貼り合せ化粧シート製
造の効率を更に向上させることができる。即ち、図１に
示すように貼り合せ化粧シート６を連続的に製造する場
合、基材シート１は第１送出部１１から送られ、接着剤
塗工装置１２により電離放射線硬化型樹脂からなる接着
剤３が塗工される。接着剤が塗工された基材シート１は
熱乾燥ゾーン１３に入り溶剤等の揮発成分を乾燥した
後、第２送出部１４から送られた基材シート２と貼り合
せ部１５で積層され接着剤を介して一体となり、２枚の
積層した基材シート１、２は回転金属ロール１６に送ら
れ該ロールに当接した状態で照射源８から電離放射線を
照射して接着剤を硬化させ、貼り合せた化粧シート６は
巻き取り部１８へ送られる。

【００１７】また基材シートへの接着剤への塗工は、片
面だけでも両面でもどちらでもよい。接着剤の塗工量
は、通常２〜１０ g/m² で好ましくは５ g/m² である。
塗工装置１２はこの種の塗工装置に用されるものを使用
することができ、例えばロールコーター、グラビアコー
ト等の装置が挙げられる。

【００１８】本発明製造方法では図２に示すように基材
シート２に印刷層７や特に図示しないがエンボス模様等
を形成してもよい。そしてこの貼り合せ化粧シートは合
板等の化粧材として用いられ、特に本発明方法では薄い
フィルムを貼り合せてなる薄い化粧シートの製造方法と
して最適であり、このような薄い化粧シートは包装等に
用いられる。

【００１９】本発明製造方法では、２枚の基材シートの
うち少なくとも一方を透明な材質を用いてそのシートの
側から紫外線を照射すれば、照射源に紫外線光源を用い
ることができるために、コスト的に有利な製造設備によ
り製造コストを低減することができる。この場合の透明
とは、紫外線照射を行った場合紫外線がシートを通して
接着剤に届き十分硬化可能な程度の透明性を有すること
である。また、片方の基材シートが透明であると、図２
に示すように一方の基材シート２に印刷層７等を施した
場合、透明基材シート１の表面からその意匠を見ること
ができるために意匠的に優れた化粧シートを形成するこ
とができる。

【０１０１】以下、本発明貼り合せ化粧シートの製造方
法を具体的実施例を挙げて更に詳細に説明する。 実施例１ 厚み0.１mmのポリ塩化ビニルシートに電離放射線硬化型
接着剤（武田薬品工業: タケライトＵＶ−５２１）を５
ｇ／ｍ² 塗工して熱乾燥を４０℃で１分間行った後、上
記シートの接着剤層側と層印刷を施した紙間強化紙（三
興製紙：Ｕ−Ｆｉｘ６５Ｓ、６５ｇ／ｍ² ）の層印刷側
とを積層して紫外線を照射して（照射条件：１２０Ｗ／
ｃｍ×２０ｍ／min ×１回照射）貼り合せ化粧シートを
得た。得られた化粧シートはポリ塩化ビニルシートの収
縮や歪みがなく美麗な外観を有し、外観の経時変化のな
い優れた貼り合せ化粧シートであった。

【０１０２】実施例２ 実施例１のポリ塩化ビニルシートの代わりに厚み２５μ
ｍのアクリルフィルム（三菱レイヨン：ＨＢＳ−００
１）を基材シートとして用い、それ以外の条件は実施例
１と同様の材質、方法を用いて貼り合せ化粧シートを得
た。得られた化粧シートはアクリルフィルムの収縮や歪
みがなく美麗な外観を有し、外観の経時変化のない優れ
た貼り合せ化粧シートであった。

【０１０３】実施例３ 実施例１のポリ塩化ビニルシートの代わりに厚み２６μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ：Ｘ−
４５）を基材シートとして用い、それ以外の条件は実施
例１と同様の材質、方法を用いて貼り合せ化粧シートを
得た。得られた化粧シートはポリエチレンテレフタレー
トフィルムの収縮や歪みがなく美麗な外観を有し、外観
の経時変化のない優れた貼り合せ化粧シートであった。

【０１０４】実施例４ 厚み２５μｍのアクリルフィルム（三菱レイヨン：ＨＢ
Ｓ−００１）の表面に電離放射線硬化型樹脂（東亜合
成：アロニックスＭ−５７００）を２０ｇ／ｍ² 塗布し
た後、木目印刷を施した紙間強化紙（三興製紙：Ｕ−Ｆ
ｉｘ６５Ｓ、６５ｇ／ｍ² ）の印刷層側とアクリルフィ
ルムの樹脂層側とを積層し電子線を照射して（照射条
件：５Mrad×２０ｍ／min)貼り合せ化粧シートを得た。
得られた化粧シートはアクリルフィルムの収縮や歪みが
なく美麗な外観を有し、外観の経時変化のない優れた貼
り合せ化粧シートであった。

【発明の効果】以上説明したように、本発明製造方法は
少なくとも一方の基材シートに電離放射線硬化型樹脂か
らなる接着剤を塗工し２枚の基材シートを積層した後、
冷却手段を設けた電離放射線照射装置を用いて基材シー
トに電離放射線を照射して上記接着剤を硬化させ２枚の
基材シートを貼り合せる方法を採用したことにより、従
来の熱硬化型の接着剤を使用して貼り合せる方法に比較
して、貼り合せ工程の際に基材シートに加わる熱の発生
を最小にすることができ、熱可塑性樹脂からなるシート
を用いた場合であっても、熱による収縮や変形等の影響
を受けず外観美麗な貼り合せ化粧シートを得ることがで
きる。更に、本発明の接着剤に用いる電離放射線硬化型
樹脂は硬化が短時間で完了するので熱硬化型樹脂を用い
た接着剤のようにエージングの必要がなく、化粧シート
の外観が経時変化して製造初期に対して変化する虞れが
なく品質の安定した貼り合せ化粧シートの製造を行うこ
とができる効果を有する。また本発明方法は、上記の冷
却手段を設けた電離放射線照射装置に冷却ドラムを使用
して、接着剤を塗工して積層した基材シートを該冷却ド
ラムに接触した状態で電離放射線を照射することによ
り、基材シートの冷却効率が良好になり、薄い熱可塑性
樹脂フィルムや耐熱性の低い基材シートの貼り合せや、
連続的に貼り合せ化粧シートの製造を行う場合等に熱の
影響をより小さく抑えることができ、基材シートの使用
できる材料の幅が広がるとともに化粧シートの生産性も
非常に向上させることができる。また、２枚の基材シー
トの少なくとも一方に透明なシートを使用して接着剤を
塗工して積層した２枚の基材シートの上記透明基材シー
トの側から紫外線を照射することにより、紫外線硬化型
の樹脂を使用することができるために、装置が簡便にな
り製造装置の設備投資コストを抑えることができ、更に
意匠的に優れた化粧シートを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法で用いる製造装置の１例を示す説明
図である。

【図２】本発明製造方法により製造した貼り合せ化粧シ
ートの１例を示す部分縦断面図である。

【符号の説明】

１ 基材シート ２ 基材シート ３ 接着剤 ４ 電離放射線照射装置 ５ 電離放射線 ６ 貼り合せ化粧シート

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 31/28 B29C 65/52 B44C 3/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２枚の基材シートを接着剤を用
   いて貼り合せてなる化粧シートの製造方法において、少
   なくとも一方の基材シートに電離放射線硬化型樹脂から
   なる接着剤を塗工し２枚の基材シートを積層した後、冷
   却手段を設けた電離放射線照射装置を用いて基材シート
   に電離放射線を照射して上記接着剤を硬化させ２枚の基
   材シートを貼り合せることを特徴とする貼り合せ化粧シ
   ートの製造方法。
2. 【請求項２】冷却手段を設けた電離放射線照射装置が冷
   却ドラムを有し、接着剤を塗工して積層した基材シート
   を該冷却ドラムに接触した状態で電離放射線を照射する
   請求項１記載の貼り合せ化粧シートの製造方法。
3. 【請求項３】２枚の基材シートの少なくとも一方が透明
   であり、接着剤を塗工して積層した２枚の基材シートの
   上記透明基材シートの側から紫外線を照射する請求項１
   〜２記載の貼り合せ化粧シートの製造方法。