ES2557442T3

ES2557442T3 - Lámina de conformación y método para la preparación de una placa de decoración

Info

Publication number: ES2557442T3
Application number: ES06712336.4T
Authority: ES
Inventors: Nobuo Saitou; Toshitake Kobayashi; Kenichi Tachihara; Takashi Iizuka
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2005-01-25
Filing date: 2006-01-25
Publication date: 2016-01-26
Anticipated expiration: 2026-01-25
Also published as: JP4831065B2; EP1842652B1; JPWO2006080348A1; WO2006080348A1; EP1842652A4; EP1842652A1; US20090011191A1; US9120248B2

Abstract

Una lámina de conformación (1) que comprende un sustrato (2), al menos una capa de tinta (3) parcialmente formada en el sustrato y una capa de superficie conformada (5) que está presente en y en contacto con la capa de tinta (3) para cubrir toda la superficie incluyendo tanto una región donde se forma la capa de tinta (3) como una región donde no se forma la capa de tinta (3), en donde la capa de superficie conformada (5) se forma reticulando y curando una composición de resina curable por radiación ionizante, y tiene una forma convexa en una superficie de la misma que se ubica en una porción justo por encima de la capa de tinta (3) y en las proximidades de la porción, caracterizada por que la tinta contiene una resina de uretano no reticulada.

Description

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DESCRIPCION

Lamina de conformacion y metodo para la preparacion de una placa de decoracion Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a laminas de conformacion provistas sobre las mismas de una fina forma irregular que son capaces de formar un patron fino con una sensacion de alta calidad en un material que se va a conformar, y son excelentes para separarse del material.

Antecedentes de la tecnica

Como materiales de construction incluyendo equipos domesticos y materiales interiores tales como muebles, placas superiores para escritorios, diversas encimeras y puertas, se han usado ampliamente placas decorativas formadas generalmente mediante la conformacion de un material sintetico basado en resina, por ejemplo, placas decorativas de resina de melamina, etc.

Hasta ahora, como placas decorativas de resina termoestable con una forma irregular en una superficie de las mismas, se conocen aquellas placas decorativas cuya superficie se forma con una forma irregular usando un molde de metal estampado o una lamina de resina irregular, y aquellas placas decorativas cuya superficie se forma con una forma irregular usando una lamina de conformacion. Sin embargo, al usar el molde de metal estampado con una irregularidad en la superficie del mismo, se necesita someter el molde de metal a tratamientos superficiales tales como chorreo y grabado al agua fuerte, lo que tiene como resultado limitaciones en la calidad de la forma irregular o el patron formado sobre las placas decorativas. Ademas, al producir las placas decorativas fabricadas de resinas termoestables, se necesitan una placa de molde cara as! como una placa de molde de repuesto, lo que tiene como resultado una carga de tiempo y costes de production incrementados de las placas decorativas. De esta manera, debido al considerable incremento en los costes de produccion, los productos obtenidos tienden a ser muy caros. Ademas, al usar la lamina de resina irregular, ya que la lamina apenas se pela o se separa de las placas decorativas de resina termoestable despues de que se cure la resina, se necesita que un papel de aluminio, pellcula de propileno o similar se interponga entre la lamina y la placa de molde, haciendo por tanto que sea muy diflcil formar un patron irregular fino con una buena definition.

Mientras tanto, con la tendencia reciente de los consumidores hacia los productos de alta calidad, ha sido necesario que el mobiliario o los escritorios as! como los materiales interiores muestren una sensacion de alta calidad. Las placas decorativas usadas en estos productos tambien han debido exhibir una buena apariencia con una sensacion de alta calidad. Por este motivo, es importante impartir una buena textura a estos productos, y se han propuesto diversos metodos para impartir finos patrones irregulares a las placas decorativas.

Por ejemplo, se ha propuesto la lamina de conformacion que incluye una lamina de sustrato provista en una superficie de la misma de una forma irregular fabricada de una resina curable por radiation ionizante en la que se ajusta una densidad de reticulation de la resina para evitar que la forma irregular se rompa o se agriete al pelarse o separarse la lamina de conformacion de un material que se va a moldear, por tanto reproduciendo fielmente un patron deseado en el material, y permitiendo que la lamina de conformacion pueda usarse repetidamente (veanse las reivindicaciones del documento JP 7-164519A). Sin embargo, ya que el metodo para la produccion de la lamina de conformacion incluye una etapa de pelar o separar la lamina de conformacion de un rodillo de impresion de entalladura, la expresion de la forma irregular que tiene porciones concavas finas tiende a ser posible unicamente en un intervalo limitado.

De esta manera, el anterior metodo tiene el problema de que cuando las porciones concavas que se van a formar son muy finas, no pueden lograrse patrones irregulares bien proporcionados. Si las porciones concavas que se van a formar son gruesas hasta cierto punto, sera posible formar una forma irregular en la superficie del sustrato. Sin embargo, en este caso, existe la tendencia de que surjan problemas tales como la formation de porciones convexas con una altura mayor que la de las porciones elevadas, lo que tiene como resultado una falta de realidad, por ejemplo, en el caso de patrones de imitation de madera, y una mala apariencia y sensacion tactil.

Ademas, se ha propuesto que la lamina de conformacion incluya una lamina se sustrato y una capa de patron irregular formada en una superficie de la lamina de sustrato usando una composition de resina compuesta de un relleno inorganico y una resina aglutinante, en la que la capa de patron irregular se forma repeliendo unicamente la composicion de resina para formar la capa de patron irregular fino que se aplica sobre un patron de una resina repelente al llquido formada en la lamina de sustrato (veanse las reivindicaciones del documento JP 5-92484A). Sin embargo, ya que la capa de patron irregular se forma repeliendo la composicion de resina para formar la capa de patron irregular, el patron formado mediante la forma irregular tiende a ser inestable. Ademas, ya que la lamina resultante debe madurar durante un periodo de tiempo predeterminado para curar la capa de patron irregular, existe la tendencia de que surjan tales problemas de que la produccion de una lamina de conformacion requiera un tiempo muy largo, fallando por tanto en cumplir rapidamente diversas necesidades de los consumidores.

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El documento EP-A1-0 680 824 divulga una lamina de conformacion de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.

Divulgacion de la invencion

Problema a solucionar por la invencion

La presente invencion se ha realizado a la vista de los problemas convencionales anteriores. Un objeto de la presente invencion es proporcionar una lamina de conformacion que tenga una forma irregular fina que sea capaz de formar un patron fino con una sensacion de alta calidad en una superficie de un material que se va a conformar, y que exhiba una excelente capacidad de separacion del mismo.

Medio para solucionar el problema

Como resultado de una busqueda intensiva y extensiva para lograr el objeto anterior, los inventores han hallado que los anteriores problemas pueden solucionarse mediante una lamina de conformacion que comprende un sustrato, al menos una capa de tinta formada parcialmente en el sustrato y una capa conformada de superficie que esta presente y en contacto con la capa de tinta para cubrir una superficie entera de la misma incluyendo tanto una region donde se forma la capa de tinta como una region donde no se forma la capa de tinta, en la que la capa conformada de superficie se forma mediante la reticulacion y curado de una composicion de resina que puede curarse por radiacion ionizante, y esta provista en una superficie de la misma de una forma convexa que se ubica en una porcion justo por encima de la capa de tinta y en las proximidades de la porcion. La presente invencion se ha logrado basandose en este descubrimiento.

De esta manera, la presente invencion proporciona:

una lamina de conformacion de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8 y un metodo para la preparacion de una placa decorativa de acuerdo con las reivindicaciones 9 a 13.

Efecto de la invencion

De acuerdo con la presente invencion, se proporciona una lamina de conformacion provista en la superficie de la misma de una fina forma irregular que es capaz de formar un patron fino con una sensacion de alta calidad en un material que se va a conformar, y una excelente capacidad de separacion del material, as! como una placa decorativa conformada mediante la lamina de conformacion que tiene una forma de patron irregular y fino en una superficie de la misma. En particular, cuando debe formarse un patron de imitacion de madera mediante la lamina de conformacion, puede expresarse con realismo una sensacion irregular de una porcion de recipiente del patron de imitacion de madera, de manera que la placa decorativa conformada pueda exhibir la misma textura que la de los materiales reales de madera.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 es una vista esquematica que muestra una seccion de una lamina de conformacion de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 2 es una vista esquematica que muestra una seccion de una lamina de conformacion de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 3 es una vista esquematica que muestra una seccion de una lamina de conformacion de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 4 es una vista esquematica que muestra una seccion de una lamina de conformacion de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 5 es una vista esquematica que muestra una seccion de una lamina de conformacion de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 6 es una vista esquematica que muestra una seccion de una lamina de conformacion de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 7 es una vista esquematica que muestra una etapa para pelar una lamina de conformacion de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 8 es una vista esquematica que muestra una seccion de un material de construction obtenido al usar una lamina de conformacion de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 9 es una vista esquematica que muestra una seccion de la lamina de conformacion obtenida en el Ejemplo Comparativo 2.

La Figura 10 es una microfotografla SEM que muestra una superficie de la lamina de conformacion obtenida en el Ejemplo 1.

La Figura 11 es una microfotografla SEM que muestra una superficie de una placa decorativa conformada por primera vez usando la lamina de conformacion obtenida en el Ejemplo 1.

La Figura 12 es una microfotografla SEM que muestra una superficie de una placa decorativa conformada por quinta vez al usar la lamina de conformacion obtenida en el Ejemplo 1.

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La Figura 11 es una microfotografla SEM que muestra una superficie de una placa decorativa conformada por decima vez al usar la lamina de conformation obtenida en el Ejemplo 1.

Breve explicacion de los numeros de referenda

1: Lamina de conformacion; 2: Sustrato; 3: Capa de tinta; 3-a: Tinta; 3-b: Tinta; 3-c: Tinta; 4: Region de interaction; 4-a: Region de interaccion; 4-b: Region de interaccion; 4-c: Region de interaccion; 5: Capa conformada de superficie; 6: Capa de prevention de penetration; 7: Forma convexa; 7-a: Forma convexa; 7-b: Forma convexa; 7-c: Forma convexa; 8: Partlculas finas o partlculas de caolln endurecidas; 8-a: Partlculas finas o partlculas de caolln endurecidas; 8-b: Partlculas finas o partlculas de caolln endurecidas; 9: Capa adhesiva; 10: Placa de soporte; 11: Placa decorativa; 12: Superficie irregular fina; 13: Forma concava; 13-a: Forma concava; 13-b: Forma concava; y 13- c: Forma concava.

Realizaciones preferentes para llevar a cabo la invencion

La lamina de conformacion de la presente invencion incluye un sustrato, al menos una capa de tinta formada parcialmente sobre el sustrato y una capa conformada de superficie que esta presente y en contacto con la capa de tinta para cubrir una superficie entera que incluye tanto una region donde se forma la capa de tinta como una region donde no se forma la capa de tinta, en la que la capa conformada de superficie se forma mediante reticulation y curado de una composition de resina que puede curarse por radiation ionizante, y tiene una forma convexa en una superficie de la misma que se ubica en una portion justo por encima de la capa de tinta y en las proximidades de la portion.

La estructura de la lamina de conformacion de acuerdo con la presente invencion se describe en detalle en referencia a las Figuras 1 y 2. Las Figuras 1 y 2 son respectivamente vistas esquematicas que muestran una section de una lamina de conformacion 1 de la presente invencion. En la realization mostrada en la Figura 1, una capa 6 uniforme de prevencion de penetracion que cubre toda una superficie del sustrato 2, una capa de tinta 3 y una capa de superficie conformada 5 formada mediante reticulacion y curado de una composicion de resina curable por radiacion ionizante se laminan sucesivamente sobre el sustrato 2 en este orden. La capa de tinta 3 esta parcialmente presente, y la capa conformada de superficie esta provista de una region 4 de interaccion en su porcion ubicada justo por encima de la capa de tinta y en las proximidades de la misma. Mientras tanto, en los dibujos, la region 4 de interaccion se representa mediante la recogida de puntos.

Una superficie mas exterior de la capa de superficie conformada 5 que se ubica por encima de la region 4 de interaccion se eleva debido a la formation de la capa de tinta 3, y se forma con una forma convexa 7. Cuando tal forma convexa esta presente en la superficie de la capa de superficie conformada 5, la lamina de conformacion obtenida, en su conjunto, esta provista de una forma irregular en una superficie de la misma. Mientras tanto, la altura de la forma convexa no esta particularmente limitada siempre y cuando los efectos de la presente invencion puedan exhibirse adecuadamente, y se encuentra normalmente en el intervalo de 1 a 10 pm. Ademas, la forma convexa que tiene una altura de 1 a 3 pm tambien puede ser suficiente para lograr los efectos de la presente invencion.

El grado de extension de la region 4 de interaccion formada en la capa de superficie conformada 5 no se limita particularmente siempre y cuanto los efectos de la presente invencion puedan exhibirse adecuadamente. Tal como se muestra en la Figura 1, la region 4 de interaccion puede extenderse desde la superficie de la capa de tinta 3 en la direction del espesor de la capa de superficie conformada 5 y terminar en la parte intermedia de la misma. Como alternativa, tal como se muestra en la Figura 2, la region 4 de interaccion puede alcanzar la superficie mas exterior de la capa de superficie conformada 5.

A continuation, el sustrato y las capas respectivas se describen en detalle en referencia a las Figuras 1 a 9.

El sustrato 2 usado en la presente invencion no se limita particularmente siempre y cuando pueda usarse ordinariamente como un sustrato para laminas de conformacion, y puede seleccionarse apropiadamente a partir de diversos papeles, pellculas de plastico, laminas de plastico, papeles metalizados, laminas de metal, placas de metal y materiales basados en ceramica de acuerdo con las aplicaciones del mismo. Estos materiales pueden usarse solos o en la forma de un laminado compuesto de una combination opcional del mismo tal como un compuesto de papeles y un compuesto de un papel y una pellcula de plastico.

Una o ambas superficies del sustrato, en particular, un sustrato de pellcula de plastico o un sustrato de lamina de plastico, pueden someterse a tratamientos de superficie flsicos o qulmicos tales como usando un metodo de oxidation o un metodo de conformacion convexa/concava, en caso necesario, para mejorar la adhesion del sustrato a la capa que se va a laminar sobre el mismo.

Los ejemplos de los tratamientos que usan el metodo de oxidacion incluyen un tratamiento de descarga de corona, un tratamiento de cromado, un tratamiento de llamas, un tratamiento de aire caliente y un tratamiento de ozono/ultravioleta. Los ejemplos de los tratamientos que usan el metodo de conformacion convexa/concava incluyen un tratamiento de chorro de arena y un tratamiento de disolvente. Estos tratamientos de superficie pueden realizarse

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apropiada y selectivamente dependiendo del tipo de sustrato usado. En general, entre estos tratamientos, el tratamiento de descarga de corona se usa preferentemente a la vista de los buenos efectos y la operacion facilitada del mismo.

Ademas, con el fin de mejorar la resistencia de union entre las laminas entre el sustrato y las capas respectivas, etc, una primera capa puede formarse en el sustrato.

Los ejemplos de diversos papeles usados como el sustrato incluyen papeles de lamina finos y cortados, papeles de estraza y papeles de titanio. Estos sustratos de papel pueden contener ademas resinas tales como resinas acrllicas, cauchos de estireno butadieno, resinas de melamina y resinas de uretano (mediante impregnacion con las resinas tras la fabricacion del papel o inclusion de las resinas durante la fabricacion del papel) para mejorar una resistencia de union entre laminas entre las fibras del sustrato de papel o entre el sustrato de papel y las otras capas o evitar la formacion de pelusas. Los ejemplos del sustrato de papel que contiene resina incluyen papeles reforzados entre laminas y papeles impregnados de resina.

Ademas de los papeles anteriores, como el sustrato, pueden usarse diversos papeles que se emplean frecuentemente en aplicaciones de construccion, tales como papeles de llnter, cartulina, papeles de base para tablas de yeso y telas en bruto para papeles de pared basados en vinilo que se componen de un papel y una capa de resina de cloruro de vinilo formada en una superficie del papel. Ademas, como el sustrato, tambien pueden usarse tales papeles empleados en aplicaciones comerciales o para la impresion ordinaria y fines de empaquetado, tales como papeles revestidos, papel cuche, papeles de pergamino, papeles de cristal, papeles de parafina y papeles japoneses. Aunque se distinguen de estos papeles, como el sustrato, tambien pueden usarse telas tejidas y telas no tejidas de diversas fibras que tienen una apariencia y propiedades similares a las de los papeles. Los ejemplos de diversas fibras incluyen fibras inorganicas tales como fibras de vidrio, fibras de asbesto, fibras de titanato de potasio, fibras de alumina, fibras de sllice y fibras de carbono, y fibras de resinas sinteticas tales como fibras de poliester, fibras acrllicas y fibras de vinalon.

La pellcula de plastico o lamina de plastico puede fabricarse de diversas resinas sinteticas. Los ejemplos de las resinas sinteticas incluyen resinas de poliolefina tales como resinas de polietileno, resinas de polipropileno, resinas de polimetil penteno y elastomeros termoplasticos basados en olefina; resinas basadas en vinilo tales como resinas de cloruro de polivinilo, resinas de cloruro de polivinilideno, resinas de alcohol de polivinilo, resinas de copollmero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo, resinas de copollmero de etileno/acetato de vinilo y resinas de copollmero de etileno/alcohol de vinilo; resinas de poliester tales como resinas de tereftalato de polietileno, resinas de tereftalato de polibutileno, resinas de copollmero de naftalato/isoftalato de polietileno y elastomeros termoplasticos basados en poliester; resinas acrllicas tales como resinas de polimetil (met)acrilato, resinas de polietil (met)acrilato y resinas de polibutil (met)acrilato; resinas de poliamida tales como normalmente nailon 6 y nailon 66; resinas basadas en celulosa tales como resinas de triacetato de celulosa y celofan; resinas de poliestireno; resinas de policarbonato; resinas de poliarilato; y resinas de poliimida.

Los ejemplos de papel metalizado, lamina de metal o placa de metal incluyen los fabricados de aluminio, hierro, acero inoxidable y cobre, as! como los revestidos con estos metales mediante enchapado, etc. Los ejemplos de materiales ceramicos incluyen materiales de construccion ceramicos tales como tablas de yeso, tablas de silicato de calcio y tablas de cemento de virutas de madera; alfarerla; vidrio; esmalte vitrificado; y losas endurecidas. Los ejemplos de otros sustratos incluyen compuestos de diversos materiales tales como placas de plastico reforzado de fibras (FRP), laminados obtenidos uniendo una placa de hierro en ambas superficies de un panal de papel, y laminados obtenidos atrapando entremedias una lamida de resina de polietileno entre dos placas de aluminio.

Entre estos materiales, como el sustrato 2, se prefieren aquellos materiales que tienen una resistencia al calor y estabilidad dimensional excelentes, y mas preferentemente las pellculas de poliester tales como la pellcula de tereftalato de polietileno.

El espesor del sustrato 2 no se limita particularmente. El espesor de la lamina de plastico o sustrato va normalmente de 20 a aproximadamente 150 pm y preferentemente de 30 a 100 pm. El peso basico del sustrato de papel va normalmente de 20 a aproximadamente 150 g/m2 y preferentemente de 30 a 100 g/m2.

La capa 6 de prevencion de penetracion mostrada en la Figura 1 puede proporcionarse opcionalmente, y tiene una funcion de inhibicion de penetracion de una tinta usada para formar la capa de tinta 3 antes mencionada y una resina curable por radiacion ionizante para formar la capa 5 de conformacion de superficie en el sustrato 2. En particular, el efecto de la capa 6 de prevencion de penetracion se vuelve mas notable cuando el sustrato 2 se fabrica de un material permeable tal como papeles y telas no tejidas. Por tanto, la capa 6 de prevencion de penetracion puede estar dispuesta entre el sustrato 2 y la capa de tinta 3. Como la capa 6 de prevencion de penetracion, se proporciona normalmente una capa uniforme obtenida mediante reticulacion y curado de una resina curable que exhibe una buena adhesion con la resina curable por radiacion ionizante que forma la capa 5 de conformacion de superficie entre el sustrato 2 y la capa de tinta 3 tal como se muestra en la Figura 1, exhibiendo ademas por tanto el efecto de mejorar una resistencia de union del sustrato 2 con la capa de tinta 3 y la capa de superficie conformada 5.

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En la lamina de conformacion de la presente invencion, la capa de tinta 3 puede laminarse en la capa 6 de prevencion de penetracion, etc., que puede proporcionarse opcionalmente, tal como se muestra en la Figura 1. La capa de tinta 3 sirve para formar una forma concavo-convexa en una superficie de la capa de superficie conformada 5.

El mecanismo de formacion de la forma concavo-convexa de acuerdo con la presente invencion no se determina claramente. Sin embargo, a partir de los resultados de diversos experimentos, observaciones y medidas, se sugiere que al seleccionar apropiadamente la combinacion de los respectivos materiales y condiciones de revestimiento tras la aplicacion de una resina sin curar curable por radiacion ionizante para formar la capa de superficie conformada 5 sobre la superficie de la capa de tinta 3, el componente de resina de la capa de tinta 3 y la capa conformada de superficie interaction entre si para provocar una elucion, dispersion y mezcla parcial entremedias. En tal caso, se considera que los componentes de resina respectivos de la tinta contenida en la capa de tinta 3 y la resina sin curar curable por radiacion ionizante no se compatibilizan completamente entre si durante un corto periodo de tiempo, sino que se mantienen en un estado suspendido y se ubican en una porcion justo por encima de la capa de tinta 3 y en las proximidades de la porcion, por lo que la porcion suspendida forma una region de interaccion, produciendo por tanto la forma convexa. Cuando la capa conformada de superficie se reticula y se cura mientras se mantiene en el estado suspendido, se sugiere que tal estado suspendido es fijo, por lo que la region 4 de interaccion se forma parcialmente en la capa conformada de superficie tal como se muestra en las Figuras 1 y 2, generando por tanto la forma convexa 7.

La tinta que forma la capa de tinta 3 tiene una propiedad capaz de interactuar con la composicion de resina curable por radiacion ionizante para formar la capa de superficie conformada 5 para provocar elucion, dispersion y mezcla entremedias y, por tanto, puede determinarse apropiadamente a la vista de la relacion con la composicion de resina (sin curar) curable por radiacion ionizante. La tinta contiene una resina no reticulada como resina aglutinante. La resina aglutinante adecuada de la tinta incluye resinas de uretano termoplasticas (del tipo no reticulado). Para exhibir todavla una interaccion mas fuerte con la composicion de resina curable por radiacion ionizante para formar la capa de superficie conformada 5 y obtener una sensacion de patron irregular mas notable, el contenido de la resina de uretano en la tinta es preferentemente el 50 % por masa o superior.

La resina de uretano anterior se selecciona a partir de resinas de tipo no reticulado, principalmente no aquellas resinas que tienen una estructura molecular esterica de red reticulada en tres dimensiones, sino resinas termoplasticas que tienen una estructura molecular lineal. Las resinas de uretano de tipo no reticulado pueden producirse haciendo reaccionar un componente de poliol tales como polioles acrllicos, polioles de poliester y polioles de polieter, con un componente de isocianato, por ejemplo, isocianatos aromaticos tales como diisocianato de tolileno, diisocianato de xileno y diisocianato de difenilmetano o isocianatos alifaticos o aliclclicos tales como diisocianato de isoforona, diisocianato de hexametileno y diisocianato de tolileno hidrogenado. El numero de grupos de hidroxil por una molecula del poliol y el numero de grupos de isocianato por una molecula del isocianato son en cada caso 2 como un valor promedio. El peso molecular promedio de la resina de uretano va preferentemente de 10.000 a aproximadamente 50.000, y la temperatura de transicion del vidrio (Tg) de la resina de uretano va preferentemente de -70 a aproximadamente -40 °C, a la vista de la formacion de una region de interaccion adecuada.

Ademas, la resina aglutinante de la tinta tambien puede contener, en caso necesario, resinas de poliester saturado o no saturado, resinas acrllicas o copollmeros de cloruro de vinilo/acetato de vinilo para ajustar la extension de formacion de la region de interaccion, principalmente en la extension de la altura de la forma convexa. Entre estas resinas, se prefieren las resinas de poliester, y mas preferentemente las resinas de poliester no saturado. La cantidad de resina de poliester no saturado anadida va preferentemente del 10 al 50 % por masa basandose en la cantidad total de resina aglutinante contenida en la tinta. Cuando la cantidad anadida de resinas de poliester no saturado se controla en el intervalo antes especificado, puede lograrse un efecto suficiente de mejoramiento de formacion de la region de interaccion. Las resinas de poliester no saturado no se limitan particularmente siempre y cuando sean productos de reaccion de acido dicarboxllico no saturado y un glicol. Los ejemplos del acido dicarboxllico no saturado incluyen acido maleico, acido fumarico y acido itaconico. Los ejemplos del glicol incluyen etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol y butilenglicol.

Ademas, la composicion de tinta para formar la capa de tinta 3 contiene preferentemente un pigmento expansor. La inclusion del pigmento expansor permite que la composicion de tinta exhiba una propiedad tixotropica. Como resultado, cuando se forma la capa de tinta 3 mediante un metodo de impresion usando una placa de impresion, la forma de la composicion de tinta aplicada a la misma puede mantenerse, por lo que puede enfatizarse una nitidez de la forma irregular en una porcion terminal en la que se provoca la transicion entre las porciones convexa y concava, haciendo posible por tanto una expresion nltida del patron de diseno.

El pigmento expansor usado en la presente invencion no se limita particularmente, y puede seleccionarse apropiadamente, por ejemplo, a partir de sllice, talco, arcilla, sulfato de bario, carbonato de bario, sulfato de calcio, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, etc. Entre estos pigmentos expansores, se prefiere el sllice por que el sllice tiene una alta libertad de seleccion de material respecto a absorcion de aceite, tamano de partlculas y volumen de poros y es excelente en el diseno de la propiedad, blancura y estabilidad de revestimiento como tinta, y el mas

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preferido es un polvo de sliice. El tamano de partlcuias de sliice va preferentemente de 0,1 a 5 pm. Se evita que la tinta que contiene sliice que tiene un tamano de partlcuias de 0,1 pm o mayor exhiba una propiedad tixotropica extremadamente aita o una viscosidad demasiado aita, io que tiene como resuitado un controi faciiitado de ia impresion con eiia. En otras paiabras, ia forma irreguiar puede formarse para controiarse faciimente. Ademas, cuando se pretende expresar un patron de recipiente tras ia produccion dei patron de imitacion de madera, si ei tamano de partlcuia dei sliice es mas pequeno que un espesor de ia capa de revestimiento de tinta de ia porcion de patron de recipiente que es normaimente de 5 pm o menor, ia extension de protuberancia de ias partlcuias de sliice en una superficie de capa de revestimiento de tinta se suprime hasta un nivei reiativamente pequeno, y ademas ias partlcuias protuberantes no se notan, permitiendo por tanto que ia region de interaccion formada se mantenga en un estado naturai, evitando ia aparicion de una sensacion visuaimente extrana de ia forma irreguiar, y por tanto iogrando una iamina con un acabado naturai.

Ei contenido dei pigmento expansor de ia composition de tinta esta preferentemente en ei intervaio dei 5 ai 15 % por masa. La composicion de tinta que contiene ei pigmento expansor en una cantidad dei 5 % por masa o mas puede exhibir una propiedad tixotropica suficiente, mientras que ia composicion de tinta que contiene ei pigmento expansor en una cantidad dei 15 % por masa o menos esta compietamente iibre de deterioro en ei efecto de formar ia forma convexa.

La cantidad de revestimiento de ia tinta para formar ia capa de tinta 3 esta preferentemente en ei intervaio de 1 a 30 g/m2. Cuando ia cantidad de revestimiento de ia tinta es 1 g/m2 o mas, ia interaccion antes descrita entre ia tinta y ia composicion de resina curabie por radiation ionizante ocurre adecuadamente para formar una region de interaccion suficiente, produciendo por tanto una forma irreguiar suficiente en ia superficie de ia iamina de conformation resuitante. Por otro iado, cuando ia cantidad de revestimiento de ia tinta es 30g/m2 o menos, ia impresion con ia tinta puede reaiizarse adecuadamente sin ninguna iimitacion mecanica, teniendo como resuitado ventajas economicas. A partir de estos puntos de vista, ia cantidad de revestimiento de ia tinta va mas preferentemente de 1 a 10 g/m2 y todavla mas preferentemente de 1 a 7 g/m2.

Ademas, ai variar ia cantidad de revestimiento de ia composicion de tinta, ia capa de tinta 3 obtenida tiene un espesor de tinta desiguai, permitiendo por tanto que ia extension de ia diferencia en aitura de ias porciones convexas cambie continua o graduaimente. Como resuitado, ia iamina de conformacion obtenida puede exhibir un patron de gradation debido a ia forma irreguiar que se cambia graduaimente, o un patron continuo debido a ia forma irreguiar que se cambia continuamente.

Se considera que ia razon para io anterior es que a medida que ia cantidad de revestimiento de ia capa de tinta 3 se incrementa reiativamente, ia interaccion entre ia capa de tinta 3 y ia capa de superficie conformada 5 se mejora reiativamente, por io que se incrementa ia extension de una condition suspendida entre ias capas, mejorando ademas por tanto una aitura de ia forma convexa.

La iamina de conformacion de ia presente invention se expiica ademas en detaiie en referencia a ias Figuras 3 a 5. En ia Figura 3, ias porciones respectivas formadas a partir de ias tintas 3-a, 3-b y 3-c para formar ia capa de tinta 3 son diferentes en ei espesor entre si. Mas especlficamente, ios espesores de ias porciones de revestimiento de tinta respectivas de ia capa de tinta 3 se reducen reiativamente en ei orden de ias tintas 3-a, 3-b y 3-c de una manera graduai. La diferencia en espesor entre ias respectivas porciones de revestimiento de tinta de ia capa de tinta 3 permite que ias regiones 4-a, 4-b y 4-c de interaccion cambien graduaimente. Como resuitado, ias formas convexas en ia forma irreguiar obtenida se incrementan graduaimente en aitura en ei orden de 7-c, 7-b y 7-a. Se considera que ia razon de io anterior es que ya que ias respectivas tintas que forman ia capa de tinta 3 son desiguaies en ei espesor de revestimiento, es decir, se revisten de manera que ios espesores de ias mismas se reducen en ei orden de 3-a, 3-b y 3-c, ia porcion con un mayor espesor de tinta muestra un incremento mas notabie en aitura de ia forma convexa, por io que ias aituras de ias formas convexas se reducen graduaimente en ei orden de 3-a, 3-b y 3-c. De esta manera, si ei espesor de tinta varla a intervaios todavla mas estrechos, ia forma de patron irreguiar tambien puede cambiarse continuamente.

La anterior estructura permite que ia iamina de conformacion resuitante exhiba diversas texturas deiicadas adicionaies. Ei espesor de ia tinta que forma ia capa de tinta 3 puede variarse faciimente normaimente cambiando ia cantidad de revestimiento de ia tinta. Cuando ia cantidad de revestimiento de ia tinta varla continuamente, ei patron de ia forma irreguiar puede cambiarse no graduaimente, sino continuamente.

A continuation, en ia reaiizacion tai como se muestra en ia Figura 4, ia capa de tinta 3 se iamina en ei sustrato 2 de manera que ei espesor de ia capa de tinta varla continuamente en un piano paraieio respecto a ia superficie dei sustrato (es decir, ei espesor es mayor en una porcion centrai de ia capa, y se reduce continuamente hacia una porcion iaterai de ia misma), y ia capa de superficie conformada 5 obtenida mediante reticuiacion y curado de ia composicion de resina curabie por radiacion ionizante se iamina ademas sobre ia misma. De manera simiiar a ia iamina de conformacion mostrada en ia Figura 3, una porcion de ia capa conformada de superficie que se ubica justo por encima de ia capa de tinta y en ias proximidades de ia misma forma ia region de interaccion. En ia reaiizacion mostrada en ia Figura 4, ya que ios espesores de ia capa de tinta se incrementan continuamente en ei orden de 3-c, 3-b y 3-a, ias aituras de ias formas convexas debido a ias regiones 4-c, 4-b y 4-a de interaccion se

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incrementan continuamente en este orden. Como resultado, las alturas de las formas convexas formadas en la capa de superficie conformada 5 se incrementan continuamente en el mismo orden.

El alcance de la extension de la region 4 de interaccion formada en la capa de superficie conformada 5 no se limita particularmente siempre y cuando los efectos de la presente invencion puedan exhibirse adecuadamente. Tal como se muestra en la Figura 3, la region de interaccion puede extenderse desde la superficie de la capa de tinta 3 en la direccion del espesor de la capa de superficie conformada 5 y puede terminar en la mitad de la direction del espesor. Como alternativa, tal como se muestra en las Figuras 4 y 5, la region de interaccion puede alcanzar una superficie mas exterior de la capa de superficie conformada 5. Ademas, la region de interaccion puede formar una forma convexa en la superficie mas exterior de la capa de superficie conformada 5.

La capa de superficie conformada 5 se forma mediante reticulation y curado de la composition de resina curable por radiation ionizante tal como se ha descrito antes. La composicion de resina curable por radiation ionizante usada en el presente documento se refiere a una composicion de resina que tiene cantidades de energla capaces de reticular y polimerizar moleculas de la misma cuando se exponen a una onda electromagnetica o un haz de partlculas cargadas, principalmente tales como una composicion de resina capaz de sufrir reacciones de reticulacion y curado tras irradiar un rayo ultravioleta o un haz de electrones a la misma. Mas especlficamente, la composicion de resina curable por radiacion ionizante puede seleccionarse apropiadamente a partir de monomeros polimerizables y oligomeros polimerizables o prepollmeros de la misma que se usan convencionalmente como composicion de resina curable por radiacion ionizante.

Los ejemplos tlpicos de los monomeros polimerizables incluyen monomeros de (met)acrilato que contienen un grupo no saturado polimerizable por radicales en una molecula de los mismos. Cuando tal monomero de (met)acrilato se contiene en la composicion de resina curable por radiacion ionizante, puede generarse la anterior interaccion entre la capa conformada de superficie y la capa de tinta, teniendo como resultado la aparicion de una diferencia adecuada en la forma irregular. Para lograr una mayor interaccion entre la capa conformada de superficie y la capa de tinta y obtener una mayor diferencia en la forma irregular, el contenido del monomero de (met)acrilato en la composicion de resina curable por radiacion ionizante es preferentemente el 50 % por masa o mayor.

Los monomeros de (met)acrilato son preferentemente (met)acrilatos polifuncionales. Mientras tanto, el termino "(met)acrilato" usado en el presente documento significa un acrilato, metacrilato o ambos del mismo. Los (met)acrilatos polifuncionales no se limitan particularmente siempre y cuando tengan dos o mas uniones no saturadas etilenicamente en una molecula de los mismos. Los ejemplos especlficos de los (met)acrilatos polifuncionales incluyen di(met)acrilato de etilenglicol, di(met)acrilato de prolilenglicol, di(met)acrilato de 1,4- butanediol, di(met)acrilato de 1,6-hexanediol, di(met)acrilato de neopentilglicol, di(met)acrilato de polietilenglicol, hidroxipivalato di(met)acrilato de neopentilglicol, di(met)acrilato de diciclopentenil, di(met)acrilato de diciclopentenil modificado con caprolactona, di(met)acrilato de acido fosforico modificado con oxido de etileno, di(met)acrilato de ciclohexil alilado, di(met)acrilato de isocianurato, tri(met)acrilato de trimetilolpropano, tri(met)acrilato de trimetilolpropano modificado con oxido de etileno, tri(met)acrilato de dipentaeritritol, tri(met)acrilato de dipentaeritritol modificado con acido propionico, tri(met)acrilato de pentaeritritol, tri(met)acrilato de trimetilolpropano modificado con oxido de propileno, tris(acriloxietil) isocianurato, penta(met)acrilato de dipentaeritritol modificado con acido propionico, hexa(met)acrilato de dipentaeritritol, hexa(met)acrilato de dipentaeritritol modificado con oxido de etileno y hexa(met)acrilato de dipentaeritritol modificado con caprolactona. Estos (met)acrilatos polifuncionales pueden usarse solos o en combination de dos o mas de cualquiera de los mismos.

En la presente invencion, con el fin de reducir una viscosidad del (met)acrilato polifuncional, un (met)acrilato monofuncional puede usarse apropiadamente en combinacion con los (met)acrilatos polifuncionales a menos que los efectos de la presente invencion se vean afectados negativamente. Los ejemplos del (met)acrilato monofuncional incluyen metil (met)acrilato, etil (met)acrilato, propil (met)acrilato, butil (met)acrilato, pentil (met)acrilato, hexil (met)acrilato, ciclohexil (met)acrilato, 2-etilhexil (met)acrilato, lauril (met)acrilato, estearil (met)acrilato e isobornil (met)acrilato. Estos (met)acrilatos monofuncionales pueden usarse solos o en combinacion de dos o mas de cualquiera de los mismos.

Como el oligomero polimerizable, pueden usarse oligomeros que tienen un grupo no saturado polimerizable por radicales en una molecula de los mismos. Los ejemplos de los oligomeros polimerizables incluyen oligomeros epoxi de (met)acrilato, oligomeros de uretano basados en (met)acrilato, oligomeros de poliester basados en (met)acrilato y oligomeros de polieter basados en (met)acrilato. Los oligomeros epoxi basados en (met)acrilato pueden producirse, por ejemplo, esterificando un anillo de oxirano de resina epoxi de tipo bisfenol de peso molecular relativamente bajo o resina epoxi de tipo novolak con acido (met)acrllico. Ademas, pueden usarse oligomeros epoxi de (met)acrilato modificados con carboxil obtenidos modificando parcialmente los anteriores oligomeros de epoxi basados en (met)acrilato con una anhldrico carboxllico dibasico. Los oligomeros de uretano basados en (met)acrilato pueden producirse, por ejemplo, esterificando un oligomero de poliuretano obtenido al hacer reaccionar un poliol de polieter o un poliol de poliester con poliisocianato, con acido (met)acrllico. Los oligomeros de poliester basados en (met)acrilato pueden producirse, por ejemplo, esterificando un grupo de hidroxil de un oligomero de poliester que tiene grupos de hidroxil en ambos extremos terminales del mismo que se obtiene mediante condensation entre un acido carboxllico y un alcohol polihldrico, con acido (met)acrllico, o esterificando un grupo hidroxil terminal de un

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oligomero obtenido anadiendo un oxido de alquileno a un acido policarboxllico, con acido (met)acrllico. Los oligomeros de polieter basados en (met)acrilato pueden producirse, por ejemplo, esterificando un grupo de hidroxil de un poliol de polieter con acido (met)acrllico.

Los ejemplos de otros oligomeros polimerizables incluyen oligomeros de polibutadieno basados en (met)acrilato que tienen una gran propiedad hidrofobica que se encuentra en la forma de un oligomero de polibutadieno que tiene un grupo de (met)acrilato en una cadena lateral del mismo; oligomeros de silicona basados en (met)acrilato que tienen una union de polisiloxano en una cadena principal del mismo; oligomeros de resina aminoplastica basados en (met)acrilato obtenidos modificando una resina aminoplastica con un gran numero de grupos reactivos en una pequena molecula de los mismos; y oligomeros con un grupo funcional polimerizable por cationes en una molecula de los mismos tales como resina epoxi de tipo novolak, resina epoxi de tipo bisfenol, un vinil eter alifatico y un vinil eter aromatico.

En la presente invencion, tal como se ha descrito antes, es importante que la tinta para formar la capa de tinta 3 y el componente de resina curable por radiacion ionizante para formar la capa de superficie conformada 5 interactuen entre si. Por tanto, la tinta adecuada y la composicion de resina curable por radiacion ionizante se seleccionan a la vista de una buena interaccion entre ellas. La composicion de resina curable por radiacion ionizante contiene preferentemente un monomero polifuncional de (met)acrilato.

Cuando se usa una composicion de resina curable con ultravioleta como la composicion de resina curable por radiacion ionizante, se anade preferentemente un iniciador de fotopolimerizacion a la misma en una cantidad de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5 partes por masa basandose en 100 partes por masa de la composicion de resina. El iniciador de fotopolimerizacion puede seleccionarse apropiadamente a partir de los usados convencionalmente sin limitaciones particulares. Los ejemplos del iniciador de fotopolimerizacion usado para monomeros polimerizables u oligomeros polimerizables que contienen un grupo no saturado polimerizable por radicales en una molecula de los mismos incluyen benzoe, benzoe metileter, benzoe etileter, benzoe isopropileter, benzoe n- butileter, benzoe isobutileter, acetofenona, dimetil aminoacetofenona, 2,2-dimetoxi-2-fenil acetofenona, 2,2-dietoxi-2-fenil acetofenona, 2-hidroxi-2-metil-1-fenilpropan-1-ona, 1 -hidroxiciclohexil fenil cetona, 2-metil-1-[4- (metiltio) fenil]-2-morfolinopropan-1-ona, 4-(2-hidroxietoxi) fenil-2-(hidroxi-2-propil) cetona, benzofenona, p-fenil benzofenona, 4,4'-dietilaminobenzofenona, diclorobenzofenona, 2-metil antraquinona, 2-etil antraquinona, 2-tert-butil antraquinona, 2-aminoantraquinona, 2-metil tioxantona, 2-etil tioxantona, 2-clorotioxantona, 2,4-dimetil tioxantona, 2,4-dietil tioxantona, bencil dimetil cetal y acetofenona dimetil cetal.

Los ejemplos del iniciador de fotopolimerizacion usado para los oligomeros polimerizables que contienen un grupo funcional polimerizable por cationes en una molecula de los mismos, etc, incluyen sales aromaticas de sulfonio, sales aromaticas de diazonio, sales aromaticas de iodonio, compuestos de metaloceno y esteres sulfonicos de benzoe.

Ademas, los ejemplos de un foto sensibilizador que puede usarse en la composicion de resina de ionizacion curable por radiacion incluyen p-dimetil benzoato, aminas terciarias y sensibilizadores basados en tiol.

En la presente invencion, una composicion de resina curable mediante haz de electrones se usa preferentemente como la composicion de resina curable por radiacion ionizante. La composicion de resina curable por haz de electrones puede usarse en una condicion libre de disolvente y es por tanto favorable a la vista de la proteccion medioambiental y la salud humana, y puede exhibir ademas una propiedad estable de curado sin necesitar ningun iniciador de fotopolimerizacion.

Ademas, la capa de superficie conformada 5 contiene preferentemente partlculas de caolln endurecidas. Al incorporar las partlculas de caolln endurecidas a la capa conformada de superficie, la forma irregular formada en la superficie de la lamina de conformacion se vuelve mas fina, y la resistencia a aranazos de la misma se mejora adicionalmente. Los "aranazos" usados en el presente documento significan la aparicion de pequenos defectos o rasgunos generados cuando se frota una superficie de la lamina, y la "excelente resistencia a aranazos" significa que la lamina apenas sufre la aparicion de defectos o aranazos incluso cuando se frota. Al impartir tal resistencia a aranados a la lamina de conformacion, la capa conformada de superficie se refuerza, lo que tiene como resultado una produccion de la lamina de conformacion que exhibe una buena durabilidad incluso cuando se usa durante un perlodo de tiempo largo, as! como una reduccion de los costes de produccion de la placa decorativa.

Las partlculas de caolln endurecidas usadas para impartir una forma irregular mas fina y una buena resistencia a aranazos a la superficie de la lamina de conformacion pueden ser esas partlculas de caolln obtenidas mediante el endurecimiento de partlculas de caolln ordinarias (hldricas). Al anadir las partlculas de caolln endurecidas como un relleno a la capa conformada de superficie, la lamina de conformacion resultante puede exhibir una resistencia mejorada a aranazos que no se ha logrado por parte de las partlculas de sllice o las partlculas de caolln hldricas sin endurecer. Mientras tanto, el tamano de partlcula de las partlculas de caolln endurecidas puede determinarse apropiadamente de acuerdo con aplicaciones y propiedades segun se necesite, etc. Por ejemplo, pueden usarse tales partlculas de caolln endurecidas con un tamano promedio de partlcula de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 2 pm. La cantidad de partlculas de caolln endurecidas anadidas tambien puede determinarse

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apropiadamente de acuerdo con aplicaciones y propiedades requeridas, etc. Por ejemplo, la cantidad de las partlculas de caolln endurecidas anadida va de aproximadamente 5 a aproximadamente 50 partes por masa basandose en 100 partes por masa de la resina curable por radiacion ionizante o 100 partes por masa de una suma de resina curable por radiacion ionizante y otras resinas si la capa conformada de superficie contiene ademas las otras resinas.

Mientras tanto, las partlculas de caolln endurecidas son mas excelentes en la estabilidad de revestimiento que las partlculas de caolln hldricas.

Las partlculas de caolln endurecidas usadas en la presente invencion pueden someterse ademas a tratamientos superficiales. Al usar las partlculas de caolln endurecidas tratadas superficialmente, la lamina de conformacion obtenida puede mejorarse adicionalmente en su resistencia a aranazos. Los tratamientos superficiales pueden incluir aquellos tratamientos con un agente de acoplamiento de silano. Los ejemplos del agente de acoplamiento de silano incluyen agentes de acoplamiento de silano conocidos que contienen un grupo alcoxi, un grupo amino, un grupo vinilo, un grupo epoxi, un grupo mercapto, un grupo cloro, etc. Los ejemplos especlficos del agente de acoplamiento de silano incluyen Y-aminopropil trietoxisilano, Y-metacriloxipropil trimetoxisilano, Y-metacriloxipropil metil dimetoxisilano, Y-metacriloxipropil dimetil metoxisilano, Y-metacriloxipropil trietoxisilano, Y-metacriloxipropil dimetil etoxisilano, Y-acriloxipropil trimetoxisilano, Y-acriloxipropil metil dimetoxisilano, Y-acriloxipropil dimetil metoxisilano, y- acriloxipropil trietoxisilano, Y-acriloxipropil metil dietoxisilano, Y-acriloxipropil dimetil etoxisilano, vinil trietoxisilano, y- glicidoxipropil trimetoxisilano y Y-mercaptopropil trimetoxisilano.

La composicion de resina curable por radiacion ionizante usada para producir la lamina de conformacion de la presente invencion contiene preferentemente una silicona reactiva. Cuando la silicona reactiva se incorpora a la capa de superficie conformada 5, la lamina de conformacion resultante se mejora en su capacidad de separation y ademas puede mejorarse en su durabilidad cuando se usa repetidamente y continuamente.

La silicona reactiva usada en el presente documento se refiere a aquellos aceites de silicona modificados que contienen un grupo organico introducido en una cadena lateral o un extremo terminal de los mismos que exhiben una reactividad debido a propiedades del grupo organico introducido. Los ejemplos especlficos de la silicona reactiva incluyen aceites de silicona modificados de un tipo modificado de cadena lateral, un tipo con ambos extremos terminales modificados, un tipo con un extremo terminal modificado, un tipo de cadena lateral/ambos extremos terminales modificados, en el que el grupo organico de modification introducido se selecciona a partir de un grupo amino, un grupo epoxi, un grupo mercapto, un grupo carboxil, un grupo carbinol, un grupo fenol, un grupo metacrllico, diferentes clases de grupos funcionales, etc.

La silicona reactiva reacciona con, se une a, e integra con la resina cuando se cura mediante exposition a radiacion ionizante. Por tanto, la silicona reactiva esta libre de exudar sobre la superficie de la placa decorativa cuando la placa se somete a moldeo de presion y calor para producir la placa decorativa, por lo que la adhesion entre la lamina de conformacion y la placa decorativa se mejora considerablemente, haciendo posible por tanto que la placa decorativa resultante reciba un patron de diseno delicado con una forma irregular fina.

La cantidad de silicona reactiva usada va desde aproximadamente 0,1 a aproximadamente 50 partes por masa y preferentemente desde aproximadamente 0,5 a aproximadamente 10 partes por masa basandose en 100 partes por masa de la resina curable por radiacion ionizante. Cuando la cantidad de la resina reactiva usada es 0,1 partes por masa o mas, la lamina de conformacion se pela o se separa suficientemente de la superficie de la placa decorativa, y la forma irregular en la superficie de la lamina de conformacion puede mantenerse adecuadamente, por lo que la lamina de conformacion puede usarse con una buena durabilidad durante un largo perlodo de tiempo. Por otra parte, cuando la cantidad de la silicona reactiva usada es 50 partes por masa o menos, no existe aparicion de picaduras tras la aplicacion de la composicion de la resina curable por radiacion ionizante sobre el sustrato, por lo que la superficie de la pellcula de revestimiento obtenida queda libre de asperezas, lo que tiene como resultado una estabilidad de revestimiento mejorada.

En la lamina de conformacion de la presente invencion, las partlculas finas se mezclan preferentemente en la composicion de resina curable por radiacion ionizante. Como las partlculas finas, pueden usarse aquellas partlculas que tienen un tamano promedio de partlcula que esta cerca de un valor lateral positivo de un maximo espesor en la capa de superficie conformada 5 ubicada justo por encima de la capa de tinta 3. La lamina de conformacion mezclada con las partlculas finas de acuerdo con la presente invencion se explica en detalle en referencia a la Figura 6. En la lamina de conformacion mostrada en la Figura 6, las partlculas finas se mezclan en la composicion de resina curable por radiacion ionizante.

Las partlculas finas 8 (8-a y 8-b) mezcladas en la capa conformada de superficie tienen un tamano promedio de partlcula dA que esta cerca de un valor lateral positivo de un maximo espesor tM de la capa de superficie conformada 5 ubicada justo por encima de la capa de tinta 3, es decir, dA es ligeramente mayor que tM. Como resultado, las partlculas finas 8-a sobresalen de la superficie de la capa de superficie conformada 5 ubicada justo por encima de la capa de tinta 3. La portion de superficie de la capa conformada de superficie en la que sobresalen las partlculas finas tiene una forma convexa, por lo que una sensation irregular fina puede producirse en la superficie de la lamina

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de conformation. Simultaneamente con la formation de las partlculas finas proyectadas, la region 4 de interaction que genera una forma convexa se forma dentro de la capa de superficie conformada 5 en su portion ubicada justo por encima de la capa de tinta 3 y en la proximidad de la porcion debido a la interaccion entre la tinta en la capa de tinta 3 y la composition de resina curable por radiation ionizante que forma la capa de superficie conformada 5.

Por otra parte, las partlculas finas 8-b ubicadas en una porcion distinta de la porcion justo por encima de la capa de tinta 3 no sobresalen de la superficie de la capa conformada de superficie y por tanto no exhiben efectos de formacion de la forma convexa. De esta manera, el efecto de formacion de la forma convexa mediante las partlculas finas cambia de manera variable dependiendo de la position dentro de la capa conformada de superficie donde estan presentes las partlculas finas.

Por tanto, debido a los efectos de la region 4 de interaccion en la capa de superficie conformada 5 y las partlculas finas que sobresalen de la capa de superficie conformada 5, as! como al efecto de la forma convexa producido por la formacion de la capa de tinta 3 anterior, la forma irregular formada en la lamina de conformacion se vuelve mas fina y se enfatiza adicionalmente.

Mientras tanto, el espesor maximo tM de la capa de superficie conformada 5 ubicada justo por encima de la capa de tinta 3 significa que el espesor de la propia capa de superficie conformada 5 no esta presente cuando se produce cualquier forma convexa mediante la formacion de la capa de tinta 3. Por otro lado, cuando se forma la forma convexa, el espesor maximo tM se refiere al espesor incluyendo una altura de la protuberancia.

La distribution del tamano de partlcula de las partlculas finas esta preferentemente mas cerca de un sistema monodisperso, ya que la cantidad usada de las partlculas finas se controla mas facilmente, y los anteriores efectos pretendidos pueden exhibirse adecuadamente incluso cuando las partlculas finas se usan en una pequena cantidad.

En la presente invention, un coeficiente de variation (valor CV) de distribucion del tamano de partlculas de las partlculas finas que se representa mediante la formula: [(desviacion tlpica del tamano de partlcula/tamano promedio de partlculas) x 100] es preferentemente el 30 % o inferior. Las partlculas finas que tienen un valor CV del 30 % o menos tienen una distribucion del tamano de partlculas practicamente aceptable y pueden exhibir suficientemente los efectos anteriormente pretendidos incluso cuando se usan en una cantidad razonable. El valor CV de las partlculas finas es mas preferentemente el 20 % o menor y todavla mas preferentemente el 15 % o menor.

Ademas, las partlculas finas satisfacen preferentemente la relation representada mediante la siguiente formula (I):

1,05 x tM < dA < tG (I)

en la que dA es un tamano promedio de partlcula de las partlculas finas; tM es un maximo espesor de la capa conformada de superficie ubicada justo por encima de la capa de tinta; y tG es un espesor de la capa conformada de superficie ubicada en una region donde no se forma la capa de tinta.

Cuando el tamano de partlculas promedio dA de las partlculas finas es 1,05 x tM o mayor, incluso cuando las partlculas finas se sumergen en la capa de tinta, las partlculas finas sobresalen de la superficie de la capa conformada de superficie justo por encima de la capa de tinta, por lo que los efectos antes pretendidos pueden exhibirse suficientemente. Ademas, cuando dA no es mas que tG, se evita que las partlculas finas sobresalgan de la superficie de la capa conformada de superficie en la region donde no esta presente la capa de tinta.

La forma de las partlculas finas no se limita particularmente, y puede ser una forma esferica, una forma elipsoidal o una forma poliedrica. Entre estas partlculas finas, las preferidas son las partlculas finas esfericas. Mientras tanto, en la presente invencion, el tamano de partlcula de las partlculas finas que tienen una forma distinta de la forma esferica significa un valor representado mediante un diametro de una esfera circunscrita.

El contenido de las partlculas finas en la capa conformada de superficie varla dependiendo del tamano promedio de las partlculas y del coeficiente de variacion (valor CV) de la distribucion del tamano de partlculas de las mismas, y puede seleccionarse normalmente a partir del intervalo del 2 al 20 % por masa. Cuando el contenido de las partlculas es el 2 % por masa o mas, los efectos pretendidos debido a la inclusion de las partlculas finas pueden exhibirse adecuadamente. Cuando el contenido de las partlculas finas es el 20 % por masa o menor, la forma irregular formada en la superficie de la lamina de conformacion tiene una buena sensation irregular. El contenido de las partlculas finas en la capa conformada de superficie es preferentemente del 4 al 16 % por masa y mas preferentemente del 4 al 13 % por masa.

Las partlculas finas pueden ser partlculas finas inorganicas o partlculas finas organicas. Los ejemplos de las partlculas finas inorganicas incluyen partlculas de sllice, alumina, aluminosilicato, caolinita, carbonato de calcio, sulfato de bario y vidrio. Los ejemplos de las partlculas finas organicas incluyen partlculas de resinas acrllicas, resinas de policarbonato, resinas basadas en uretano, resinas basadas en urea, resinas de benzoguanamina, y condensados de benzoguanamina, melamina y formaldehldo.

Estas partlculas finas pueden usarse solas o en combination de dos o mas de cualquiera de las mismas. Entre

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estas partlcuias finas, las partlcuias de sliice se prefieren a la vista de los efectos pretendidos de la presente invention.

Las partlculas finas tambien pueden usarse en combination con las partlculas de caolln endurecidas que tienen efectos similares a los de las partlculas finas.

En la Figura 10, se muestra una microfotografla SEM de una superficie de una lamina de conformation de acuerdo con la presente invencion en la que la caolina endurecida se anade a la capa de superficie conformada 5. La portion de superficie de la forma convexa 7 formada en la superficie de la capa conformada de superficie se forma con una forma irregular todavla mas fina. Ademas, la porcion de superficie diferente de la forma convexa 7 de la capa de superficie conformada 5 se mantiene en un estado plano y liso. La superficie 12 irregular y fina formada en la porcion de superficie de la forma convexa 7 de la capa conformada de superficie tal como se muestra en la microfotografla SEM de la Figura 10 se ilustra en la Figura 6. Aunque el mecanismo de formation de la superficie 12 irregular y fina no se determina claramente, a partir de los resultados de diversos experimentos tales como observation y medicion de muestras preparadas y debido al hecho de que la superficie 12 irregular y fina se forma unicamente en la porcion de superficie de la forma convexa 7, se sugiere que la superficie 12 irregular y fina se genera mediante un efecto sinergico de la region 4 de interaction y las partlculas de caolina endurecidas y/o las partlculas finas.

De esta manera, debido a los efectos de la forma irregular construida mediante la forma convexa 7 formada en la superficie de la capa conformada de superficie y la porcion de superficie diferente de la forma convexa 7, as! como la superficie 12 irregular y fina formada en la superficie de la forma convexa 7, la lamina de conformacion de la presente invencion es capaz de formar un patron de diseno fino con una sensation de alta calidad en un material que se va a conformar.

La composition de resina curable por radiation ionizante usada en la presente invencion tambien puede contener diversos aditivos de acuerdo con propiedades requeridas de la capa de resina curada obtenida. Los ejemplos de los aditivos incluyen agentes de mejoramiento de la resistencia al tiempo meteorologico, agentes de mejoramiento de la resistencia a la abrasion, inhibidores de polimerizacion, agentes de reticulation, agentes de absorcion de infrarrojos, agentes antiestaticos, agentes de mejoramiento de adhesion, antioxidantes, agentes de nivelacion, agentes tixotropicos, agentes de acoplamiento, plastificadores, agentes antiespumantes, rellenos y disolventes.

Como los agentes de mejoramiento de resistencia al tiempo meteorologico, pueden usarse agentes de absorcion ultravioleta o estabilizadores de luz. Los agentes de mejoramiento de resistencia al tiempo meteorologico se anaden para hacer que la lamina de conformacion pueda usarse durante un perlodo de tiempo largo. Los agentes de absorcion ultravioleta pueden ser compuestos inorganicos u organicos. Como los agentes de absorcion ultravioleta inorganicos preferentes pueden usarse partlculas de dioxido de titanio, oxido de cerio u oxido de cinc que tienen un tamano de partlculas promedio de aproximadamente 5 a 120 nm. Como los agentes de absorcion ultravioleta organicos pueden usarse compuestos basados en benzotriazol. Los ejemplos especlficos de los compuestos basados en benzotriazol incluyen 2-(2-hidroxi-5-metilfenil)benzotriazol, 2-(2-hidroxi-3,5-di-tert-aminofenil)benzotriazol y 3-[3-(benzotriazol-2-il)-5-tert-butil-4-hidrofenil] ester propionico de polietilenglicol. Ademas, los ejemplos del estabilizador de luz incluyen compuestos basados en amina con impedimentos estericos. Los ejemplos especlficos del estabilizador de luz incluyen, bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperizil) 2-(3,5-di-tert-butil-4-hidroxibenzil)-2'-n-butil malonato, bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil) sebacato y tetrakis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)-1,2,3,4- butanotetracarboxilato. Ademas, como el agente de absorcion ultravioleta o el estabilizador de luz, tambien pueden usarse agentes de absorcion ultravioleta reactivos o estabilizadores de luz reactivos que tienen un grupo polimerizable tal como un grupo de (met)acrilollo en una molecula del mismo.

Los ejemplos del agente de mejoramiento de resistencia a la abrasion incluyen partlculas esfericas de a-alumina, sllice, caolinita, oxido de hierro, diamante y carburo de silicio. La forma del agente de mejoramiento de resistencia a la abrasion inorganico puede ser una forma esferica, una forma elipsoidal, una forma poliedrica o una forma similar a una escala. Entre estas formas, la preferida es la forma esferica, aunque no se limita particularmente a ella. Los ejemplos del agente de mejoramiento de resistencia a la abrasion organico incluyen perlas de resinas sinteticas tales como resinas acrllicas reticuladas y resinas de policarbonato. El tamano de partlcula del agente de mejoramiento de resistencia a la abrasion puede ser normalmente del 30 al 200 % de un espesor de la capa de resina de curacion. Entre estos agentes de mejoramiento de resistencia a la abrasion, las partlculas esfericas de a-alumina se prefieren especialmente por su gran dureza, su gran efecto de mejoramiento de la resistencia a la abrasion y la production relativamente facil de las partlculas esfericas.

Los ejemplos del inhibidor de polimerizacion incluyen hidroquinona, p-benzoquinona, hidroquinona monometil eter, pirogalol y t-butil catecol. Los ejemplos del agente de reticulacion usado en la presente invencion incluyen compuestos de poliisocianato, compuestos de epoxi, compuestos de metal quelato, compuestos de aciridina y compuestos de oxazolina.

Los ejemplos del relleno incluyen sulfato de bario, talco, arcilla, carbonato de calcio e hidroxido de aluminio.

Los ejemplos del agente de absorcion de infrarrojos incluyen compuestos de metal basados en ditiol, compuestos basados en ftalocianina y compuestos de diimonio.

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En la presente invention, los anteriores monomeros polimerizables u oligomeros polimerizables como el componente curable por radiation ionizante y diversos aditivos se mezclan de manera intima entre si en una relation determinada de mezcla para preparar una solution de revestimiento compuesta de la composition de resina curable por radiacion ionizante. La viscosidad de la solucion de revestimiento no se limita particularmente, y puede determinarse para formar una capa de resina curada en una superficie del sustrato mediante los metodos de revestimiento mencionados a continuation.

En la presente invencion, la solucion de revestimiento preparada de esta manera se aplica sobre la superficie del sustrato en una cantidad capaz de proporcionar una capa de revestimiento curada con un espesor de 1 a 20 pm, mediante metodos conocidos tales como revestimiento de huecograbado, revestimiento de barras, revestimiento de rodillos, revestimiento de rodillos inversos y revestimiento Komma, preferentemente revestimiento de huecograbado, formando por tanto una capa de resina sin curar sobre la misma. La capa de resina curada que tiene un espesor de 1 pm o mas puede exhibir buenas funciones segun se necesite. El espesor de la capa conformada de superficie curada va preferentemente de 2 a aproximadamente 20 pm.

En la presente invencion, la capa de resina sin curar formada de esta manera se irradia con una radiacion ionizante tal como un haz de electrones y un rayo ultravioleta para curar la capa de resina sin curar. Cuando se usa un haz de electrones como la radiacion ionizante, una tension de aceleracion para el haz de electrones puede determinarse apropiadamente de acuerdo con el tipo de resina usada y el espesor de la capa de resina, y la capa de resina sin curar se cura preferentemente aplicando a la misma una tension de aceleracion de normalmente entre 70 a aproximadamente 300 kV.

Mientras tanto, tras la irradiation del haz de electrones, cuanto mayor se vuelve la tension de aceleracion, mayor es la penetrabilidad que puede lograr el haz de electrones. Por tanto, al usar un sustrato que tiende a deteriorarse mediante la exposition al haz de electrones, la tension de aceleracion puede controlarse de manera que la profundidad de penetration del haz de electrones sea sustancialmente identica al espesor de la capa de resina, inhibiendo por tanto que se irradie una cantidad excesiva del haz de electrones al sustrato y minimizando el deterioro del sustrato mediante la irradiacion con una cantidad excesiva del haz de electrones.

La dosis de exposicion del haz de electrones es preferentemente una cantidad tal capaz de saturar una densidad reticulada de la capa de resina, y puede seleccionarse a partir del intervalo de normalmente 5 a 300 kGy (0,5 a 30 Mrad) y preferentemente 10 a 50 kGy (1 a 5 Mrad).

La fuente del haz de electrones no se limita particularmente, y los ejemplos de la fuente del haz de electrones que puede usarse en la presente invencion incluyen diversos aceleradores de haz de electrones tales como el tipo Cockroft-Walton, el tipo van de Graaff, el tipo de transformador de resonancia, el tipo de transformador de nucleo aislante, el tipo lineal, el tipo Dinamitron y el tipo de alta frecuencia.

Cuando se usa un rayo ultravioleta como la radiacion ionizante, el rayo ultravioleta que se va a irradiar puede tener una longitud de onda de 190 a 380 nm. La fuente del rayo ultravioleta no se limita particularmente, y los ejemplos de la fuente del rayo ultravioleta que pueden usarse en la presente invencion incluyen una lampara de mercurio de alta presion, una lampara de mercurio de baja presion, una lampara de haluro de metal y una lampara de arco de carbono.

La capa de resina curada formada de esta manera tambien puede contener diversos aditivos para impartir diversas funciones o rendimientos a la misma. Los ejemplos de las diversas funciones incluyen aquellas capaces de lograr una alta dureza y una buena resistencia a aranazos tales como funciones del llamado revestimiento duro, revestimiento anticondensacion, revestimiento antiincrustaciones, revestimiento antibrillo, revestimiento antireflectante, revestimiento de protection ultravioleta y revestimiento de protection infrarroja.

A continuacion, la placa decorativa se produce mediante la conformation de una placa de base usando la lamina de conformation. En particular, la placa decorativa que tiene una forma irregular fina en una superficie de la misma se produce preferentemente insertando la lamina de conformacion entre la placa de base como un producto moldeado que se va a moldear a presion entre placas de presion de calentamiento y una de las placas de presion, y despues prensando la lamina de conformacion y la placa de base entre si entre las placas de presion. Mas especificamente, tal como se muestra en la Figura 7, despues de completar el moldeo de prensado en caliente, la lamina de conformacion 1 se pela y se separa de la placa decorativa 11, obteniendo por tanto la placa decorativa 11 cuya superficie se forma con una forma deseada.

La placa decorativa 11 no se limita particularmente siempre y cuando pueda producirse usando la lamina de conformacion de la presente invencion. Entre ellas, se prefieren las placas decorativas de resina de melamina, las placas decorativas de resina de dialil ftalato (DAP) y las placas decorativas de poliester, ya que estas placas decorativas tienen una alta dureza superficial y una excelente resistencia al calor y resistencia a las manchas, asi como unas propiedades de diseno que permiten usar selectivamente diversos patrones de color para las mismas. El metodo para producir estas placas decorativas no se limita particularmente, y las placas decorativas pueden

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producirse mediante metodos ordinarios conocidos, por ejemplo, los siguientes metodos.

La placa decorativa de resina de melamina puede producirse laminando una lamina impregnada de resina de melamina y ademas un papel superpuesto impregnado de resina de melamina en aproximadamente cuatro laminas de papeles de nucleo impregnados en resina de fenol; interponiendo el laminado resultante entre las dos placas de metal de acabado de espejo; insertando la lamina de conformado entre una superficie de la lamina y una de las placas de metal; prensando con calor el laminado y la lamina de conformation juntas entre las placas de metal, por ejemplo, a 0,98 MPa a 160 °C durante 20 minutos; y despues, tras enfriar el producto prensado a temperatura ambiente, pelando y separando la lamina de conformacion de la placa decorativa de resina de melamina resultante.

La placa decorativa de resina de dialil ftalato (DAP) puede producirse laminando sucesivamente papeles impregnados con resina de dialil ftalato en un sustrato con forma de placa, seguido de las mismas etapas que para la production de la placa decorativa de resina de melamina, es decir, prensando con calor el laminado resultante y la lamina de conformacion entre las dos placas de metal con acabado de espejo a 0,98 MPa con una temperatura de 140 a 150 °C durante 10 minutos; y despues, tras enfriar el producto prensado a temperatura ambiente, pelando y separando la lamina de conformacion de la placa decorativa de resina de dialil ftalato resultante. La placa decorativa de resina de melamina y la placa decorativa de resina de dialil ftalato producidas de esta manera estan provistas en una superficie de las mismas de una forma irregular y fina.

La placa decorativa de poliester puede producirse laminando una lamina opcionalmente impartida con un patron deseado en un sustrato; aplicando una resina de poliester al sustrato; colocando la lamina de conformacion fija en un armazon de plastico en el laminado resultante; uniendo a presion el laminado y la lamina de conformacion entre si usando un rodillo; tras completar la reaction, curando el producto obtenido; y despues, tras enfriar el producto a temperatura ambiente, pelando y separando la lamina de conformacion de la placa decorativa de poliester resultante.

Ademas, tras la produccion de estas placas decorativas, la lamina impregnada de resina de melamina, el papel impregnado de resina de dialil ftalato o la lamina que se va a laminar en la resina de poliester, se selecciona a partir de aquellas que tienen un patron coordinado con el de la lamina de conformacion, y despues la lamina de conformacion se superpone sobre las mismas de manera que los patrones coordinados se alineen entre si, obteniendo por tanto placas decorativas que tienen una sensation de diseno coordinado. Ademas, con el fin de mejorar la sensacion de diseno coordinado, la lamina de conformacion y la placa decorativa que se va a conformar estan provistas preferentemente sobre las mismas de marcas de alineacion con las que los patrones de la lamina de conformacion y la placa decorativa se alinean entre si, seguido de someter el laminado resultante a prensado de calor o union de presion.

La placa decorativa 11 puede usarse mediante la adhesion a diversas placas de soporte. Mas especlficamente, tal como se muestra en la Figura 8, la placa decorativa 11 se une a una placa 10 de soporte mediante una capa adhesiva 9.

La placa de soporte como producto adherente no se limita particularmente, y puede seleccionarse apropiadamente a partir de laminas de plastico, placas de metal, placas de madera tales como maderos, y materiales ceramicos de acuerdo con las aplicaciones. Una o ambas superficies de estas placas de soporte, en particular, placas de soporte de lamina de plastico, pueden someterse opcionalmente a diversos tratamientos de superficie flsicos y qulmicos tales como aquellos tratamientos que usan metodos de oxidation y el metodo de formation convexa/concava para mejorar la adhesion de la placa de soporte con la placa decorativa.

Los ejemplos de los tratamientos que usan el metodo de oxidacion incluyen el tratamiento de descarga de corona, el tratamiento de cromato, el tratamiento de llamas, el tratamiento de aire caliente y el tratamiento de ozono/ultravioleta. Los ejemplos del metodo de formacion convexa/concava incluyen un metodo de chorro de arena y un metodo de tratamiento de disolvente. El tratamiento de superficie que se va a realizar puede seleccionarse apropiadamente de acuerdo con el tipo de placa de soporte usada, y en general, el tratamiento de descarga de corona se usa preferentemente por los buenos efectos y la operation facilitada del mismo.

Las laminas de plastico pueden fabricarse de diversas resinas sinteticas. Los ejemplos de las resinas sinteticas incluyen resinas de polietileno, resinas de polipropileno, resinas de polimetilpenteno, resinas de cloruro de polivinilo, resinas de cloruro de polivinilideno, resinas de alcohol de polivinilo, resinas de copollmero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo, resinas de copollmero de etileno/acetato de vinilo, resinas de copollmero de etileno/alcohol de vinilo, resinas de tereftalato de polietileno, resinas de tereftalato de polibutileno, resinas de copollmero de naftalato/isoftalato de polietileno, resinas de polimetil metacrilato, resinas de polietil metacrilato, resinas de polibutil acrilato, resinas de poliamida tales como normalmente nailon 6 y nailon 66, resinas de celulosa triacetato, celofan, resinas de poliestireno, resinas de policarbonato, resinas de polialilato y resinas de poliimida.

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Los ejemplos de las placas de metal incluyen aquellas placas de metal de aluminio, hierro, acero inoxidable, cobre, etc. Ademas, pueden usarse aquellos materiales que se revisten con estos metales mediante enchapado.

Los ejemplos de las placas de madera incluyen chapas de madera cortadas, chapas de madera, contrachapado, tableros prensados y tablas de fibra de densidad media (MDF) que se fabrican de diversos materiales tales como criptomeria japonica, cipres hinoki, keyaki, pino, lauan, teca y Melapi. Estas placas de madera pueden usarse solas o en la forma de un laminado de cualquiera de dos o mas de las mismas. Mientras tanto, las placas de madera usadas en el presente documento implican no solo placas de madera o materiales de madera, sino tambien placas de plastico que contienen un polvo de papel y papeles reforzados de una alta resistencia.

Los ejemplos de los materiales ceramicos incluyen materiales de construccion basados en ceramica tales como tablas de yeso, tablas de silicato de calcio y tablas de cemento de virutas de madera, alfarerla, vidrio, esmalte vitrificado, losas endurecidas y tablas fabricadas de ceniza volcanica como material en bruto principal.

Ademas de las placas de soporte antes ilustradas, tambien pueden usarse placas compuestas de diversos materiales tales como una placa de plastico reforzada con fibras (FRP), una placa producida uniendo una placa de hierro sobre ambas superficies de un panel de papel o una placa de resina de polietileno atrapada entre dos placas de aluminio.

La placa 10 de soporte en la que se coloca la placa decorativa 11 en la forma de una lamina cortada o una lamina continua a traves de una capa adhesiva 9 se prensa entonces o se comprime usando un aparato de laminado tal como una prensa en frlo, una prensa caliente, una prensa de rodillo, un laminador, una maquina lapeadora, una maquina de union de bordes, y una prensa de vaclo para permitir que la placa decorativa 11 se adhiera sobre una superficie de la placa 10 de soporte.

El adhesivo puede aplicarse usando un aparato de revestimiento tal como una estucadora de pulverizacion, una esparcidora y una estucadora de barras. Los ejemplos de adhesivo incluyen adhesivos basados en resina de vinil acetato, adhesivos basados en resina de urea, adhesivos basados en resina de melamina, adhesivos basados en resina de fenol y adhesivos basados en isocianato. Estos adhesivos pueden usarse solos o en la forma de un adhesivo mezclado obtenido mezclando cualquiera de dos o mas de los mismos entre si en una relacion de mezcla opcional. El adhesivo puede contener, en caso necesario, un polvo inorganico tal como talco, carbonato de calcio, arcilla y titanio blanco, harina de trigo, polvo de madera, polvo plastico, colorantes, insecticidas, agentes a prueba de moho, etc. En general, el adhesivo tiene un contenido solido del 35 al 80 % por masa, y se aplica sobre la superficie de la placa de soporte en una cantidad de 50 a 300 g/m2.

La placa decorativa 11 puede unirse normalmente sobre la placa 10 de soporte formando la capa adhesiva 9 en una superficie trasera de la placa decorativa 11 y despues uniendo la placa 10 de soporte sobre la capa adhesiva 9, o aplicando un adhesivo sobre la placa 10 de soporte y despues uniendo la placa decorativa 11 sobre la placa 10 de soporte mediante el adhesivo.

Los materiales de construccion producidos de esta manera pueden cortarse con un tamano opcional, y despues la superficie o porcion terminal de los mismos puede someterse a procesos de decoracion opcionales tales como acanalado o biselado mediante una maquina de corte tal como una fresadora y una cortadora. Los materiales de construccion resultantes pueden usarse en diversas aplicaciones, por ejemplo, materiales interiores o exteriores para edificios tales como paredes, techos y suelos; placas decorativas de superficie para equipamientos tales como armazones de ventanas, puertas, balaustradas, rodapies, porches y bulevares as! como para armarios de artlculos de cocina, muebles, aparatos de luz electrica o dispositivos OA, equipos de interior y exterior para vehlculos, etc.

Ejemplos

La presente invencion se describira en mas detalle haciendo referencia a los siguientes ejemplos. Sin embargo, deberla apreciarse que estos ejemplos solo son ilustrativos y no pretenden limitar la invencion a los mismos.

(Metodos de evaluacion)

Las laminas de conformacion y las placas decorativas obtenidas en los respectivos ejemplos y ejemplos comparativos se evaluaron mediante los siguientes metodos.

(1) Observacion de la forma de superficie

La forma de superficie (tal como irregularidad superficial y extension de la irregularidad) se observo usando un microscopio de electrones "Microscopio de electrones de escaneo modelo S-2400" de Hitachi High-Technologies Corporation para confirmar el efecto de la lamina de conformacion y examinar una reproducibilidad de moldeo tras el uso repetido.

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(2) Medicion de la aspereza de superficie

La forma de superficie y la aspereza de superficie (aspereza de superficie de media aritmetica) de una muestra que se va a evaluar con un tamano de 400 mm de longitud x 400 mm de anchura se midieron usando un sistema de medicion de forma de superficie sin contacto en tres dimensiones "Micromapa" de Ryoka System Inc. para confirmar un efecto de conformacion y una reproducibilidad de moldeo tras el uso repetido.

(3) Propiedad de desconchado (capacidad de separacion)

La resistencia de desconchado de la lamina de conformacion se midio usando un ensayador de tension y compresion "RTC-1250A" de Orientec Co., Ltd. Al usar una muestra que se va a evaluar con un tamano de 25 mm de anchura x 50 mm de longitud, se realizo el ensayo de desconchado a una velocidad de desconchado de 300 mm/minuto en la direccion de desconchado de 180° (direction vertical) con una carga (por celula de carga) de 10 N a una temperatura ambiental de medicion de 23 °C (temperatura ambiente).

(4) Moldeabilidad continua

El moldeo se realizo diez veces usando la misma lamina de conformacion para medir la resistencia de desconchado para cada operation de moldeo y examinar la estabilidad de desconchado de la lamina de conformacion tras el uso repetido.

Ejemplo 1

Una tinta de imprimacion (tinta acrllica "Imprimacion coordinada EBF" de Showa Tinta Manufacturing Co., Ltd.) se aplico sobre toda una superficie mejorada de adhesion de una pellcula de poliester "A4100 (50 pm)" de Toyobo Co., Ltd., que se sometio anteriormente a un tratamiento de mejoramiento de adhesion, mediante un metodo de impresion de huecograbado, formando por tanto una capa 6 de prevention de penetration (capa de imprimacion).

A continuation, usando una placa de impresion de patron, una tinta de impresion de recipiente basada en uretano "VESSEL MINI(A)" de Inctec Inc. se imprimio en una portion de recipiente de un patron de imitation de madera para formar una capa de tinta 3. Ademas, una composition de resina curable por haz de electrones preparada anadiendo un 5 % por masa de partlculas de caolln endurecidas y un 2 % por masa de silicona reactiva a una resina curable por haz de electrones "REB-GE" de Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd., se aplico en una cantidad de revestimiento de 4 g/m2 sobre la capa de tinta mediante un metodo de estucadora indirecta de huecograbado. Tras el revestimiento, un haz de electrones se irradio a la composicion de resina curable por haz de electrones aplicada de esta manera a una tension de aceleracion de 175 kV y una dosis de exposition de 30 kGy (3 Mrad) para curar la composicion, formando por tanto una capa de superficie conformada 5 y produciendo una lamina de conformacion. La lamina de conformacion producida de esta manera recibio en una porcion de superficie de la capa de superficie conformada 5 que se ubica justo por encima de la capa de tinta 3, y en las proximidades de la porcion, una forma convexa elevada de 1 a 3 pm desde la superficie de la misma, y tuvo la expresion de un fino patron de imitacion de madera y una sensation de alta calidad.

Ejemplo 2

Una lamina impregnada con resina de melamina y ademas un papel superpuesto impregnado de resina de melamina con un peso de base de aproximadamente 35 g/m2 se laminaron sucesivamente en aproximadamente cuatro laminas de papeles de nucleo impregnados con resina de fenol. El laminado resultante se interpuso entre dos placas de metal con acabado de espejo. La lamina de conformacion obtenida en el Ejemplo 1 y provista en una superficie de la misma de una forma irregular se inserto entre una superficie del laminado y una de las placas de metal, y el laminado y la lamina de conformacion se prensaron juntas con calor entre las placas de metal a 0,98 MPa a 160 °C durante 20 minutos.

Despues, tras enfriar el producto prensado a temperatura ambiente, la lamina de conformacion se pelo y se separo del mismo, teniendo por tanto una placa decorativa de resina de melamina provista en una superficie de la misma de una forma irregular y fina.

Ejemplo 3

Un papel impreso se lamino con MDF y se curo durante un dla para obtener una placa de base. Una resina de poliester preparada mezclando principalmente un poliester no saturado con un peroxido se aplico sobre la placa de base. Despues, la lamina de conformacion fijada en un armazon de plastico se coloco en una placa de base revestida, y se unio a presion a la misma usando un rodillo. Tras completar la reaction de curado de la resina de poliester, el producto obtenido se curo durante 1 hora. Despues, tras refrigerar el producto a temperatura ambiente, la lamina de conformacion se pelo y se separo de la misma, teniendo por tanto una placa decorativa de poliester provista en una superficie de la misma de una forma irregular fina.

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Ejemplo 4

El mismo procedimiento que en el Ejemplo 2 se repitio, excepto que un patron de la lamina impregnada de resina de melamina se coordino con el de la lamina de conformacion, y para mejorar una precision de coordination entre los patrones de la lamina de conformacion y la lamina impregnada de resina de melamina, unas marcas de alineacion se proporcionaron respectivamente en la lamina de conformacion y en la lamina impregnada de resina de melamina para coordinar los patrones de las mismas entre si, obteniendo por tanto una placa decorativa de resina de melamina con un diseno coordinado.

Ejemplo 5

El mismo procedimiento que en el Ejemplo 3 se repitio, excepto que un patron del papel impreso con una nueva capacidad de revestimiento se coordino con el de la lamina de conformacion, y para mejorar una precision de coordinacion entre los patrones de la lamina de conformacion y el papel impreso, unas marcas de alineacion se proporcionaron respectivamente en la lamina de conformacion y en el papel impreso para coordinar los patrones de los mismos entres si, obteniendo por tanto una placa decorativa de poliester con un diseno coordinado.

Ejemplo comparativo 1

Una resina curable por ultravioleta basada en acrilato de uretano "XD-808" de Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd., se aplico sobre una superficie mejorada de adhesion de una pellcula PET "A4100 (100 pm)" de Toyobo Co., Ltd., que se sometio previamente a un tratamiento de mejoramiento de adhesion, mediante un metodo de pellcula de impresion de tambor (denominado en lo sucesivo unicamente como metodo DPS), formando por tanto una capa de patron convexo sobre la misma.

Un patron de imitation de madera irregular (profundidad= 70 pm; anchura de cada portion convexa y concava: 35 pm) se formo en una superficie de rodillo de impresion de entalladura mediante un metodo de grabado al agua fuerte. Mientras tanto, la velocidad lineal usada en el metodo DSP fue 10 m/minuto, y una luz ultravioleta se irradio usando dos lamparas de mercurio de alta presion de 160 W de ozono de Nippon Denchi Co., Ltd.

La lamina de conformacion obtenida de esta manera recibio sobre la misma una forma irregular. Al usar la lamina de conformacion resultante, el mismo procedimiento que en el Ejemplo 2 se repitio para producir una placa decorativa de resina de melamina.

Ejemplo comparativo 2

Una resina repelente al llquido basada en silicona "REP" de Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd., se imprimio sobre una pellcula PET "A4100 (25 pm)" de Toyobo Co., Ltd., que se sometio previamente a un tratamiento de mejoramiento de adhesion, mediante un metodo de impresion de huecograbado, formando parcialmente por tanto una capa de patron en la forma de puntos.

A continuacion, una composicion de resina que se va a aplicar sobre la capa de patron se preparo como sigue. Se mezclaron carbonato de calcio (CaCO3) con un tamano de partlculas de 3 pm y gel de sllice (SiO2) con un tamano de partlculas de 10 pm entre si en una relation de masa de mezcla de 28:2 para producir un relleno. Ademas, se preparo un aglutinante a partir de 100 partes por masa de un poliol acrllico y 8,5 partes por masa de un poliisocianato. 52 partes por masa del relleno, 48 partes por masa del aglutinante y 4 partes por masa de un aceite de silicona modificado con amino como agente de liberation se mezclaron entre si para preparar una composition de resina para formar una capa irregular fina.

La composicion de resina obtenida de esta manera se aplico sobre toda la superficie de la pellcula PET en la que ya estaba formado el patron, mediante un metodo de revestimiento inverso de rendijas, se seco a 110 °C durante 30 segundos y despues maduro a 60 °C durante 3 dlas, obteniendo por tanto una lamina de conformacion.

Al usar la lamina de conformacion obtenida de esta manera, el mismo procedimiento que en el Ejemplo 2 se repitio para producir una placa decorativa de resina de melamina.

La configuration de superficie de la lamina de conformacion obtenida en el Ejemplo Comparativo 2 se explica en referencia a la Figura 9. La forma irregular de la lamina de conformacion obtenida en el Ejemplo Comparativo 2 se produjo repeliendo unicamente la composicion de resina para formar una capa irregular que se aplico sobre la capa de tinta fabricada de resina repelente al llquido para formar por tanto una forma concava 13. Sin embargo, en la capa 3-b de tinta que tiene una anchura demasiado grande, una parte de la composicion de resina aplicada sobre tal capa de tinta fabricada de resina repelente al llquido permanecio sobre la misma, resultando en la formation de una forma concava 13-b poco clara. Por otra parte, en la capa 3-c de tinta que tiene una anchura demasiado pequena, casi toda la composicion de resina aplicada sobre tal capa de tinta fabricada de resina repelente al llquido permanecio sin repeler, teniendo como resultado una forma concava poco satisfactoria tal como se indica mediante 13-c. De esta manera, al producir la lamina de conformacion del Ejemplo Comparativo 2, la anchura de la capa de

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tinta debe limitarse a desde aproximadamente 100 a aproximadamente 200 pm para repeler claramente la composicion de resina desde la capa de tinta fabricada de resina repelente al llquido.

Por tanto, en comparacion con la lamina de conformacion de la presente invencion capaz de expresar una anchura de varias pm, en la lamina de conformacion obtenida en el Ejemplo Comparativo 2, la forma irregular formada repeliendo la composicion de resina de la capa de tinta fabricada de resina repelente al llquido fallo al expresar una forma de recipiente estrecho, por lo que la anchura de la forma concava se limito a un intervalo predeterminado, teniendo como resultado una expresion monotona y aspera de patrones conformados. Ademas, al producir la forma irregular, un patron formado mediante la forma irregular de la lamina de conformacion obtenida en el Ejemplo Comparativo 2 se volvio generalmente inestable debido a la aparicion y no aparicion de repelencia de la composicion de resina desde la capa de tinta fabricada de resina repelente al llquido.

La forma irregular formada sobre la placa decorativa obtenida en el Ejemplo 2 fue muy fina, haciendo posible por tanto la expresion de diseno de una sensacion de alta calidad. Ademas, la lamina de conformacion obtenida en el Ejemplo 1 tuvo una gran durabilidad y estuvo completamente libre de cambios en la forma de superficie y las propiedades de desconchado (facilidad de desconchado) tras la conformacion incluso cuando se uso repetidamente diez veces. Ademas, tal como se muestra en las microfotograflas SEM de las Figuras 11 a 13, en la placa decorativa conformada usando la lamina de conformacion de la presente invencion, la porcion conformada convexa (porcion conformada mediante la forma concava 13 de la lamina de conformacion) y la porcion conformada concava (porcion conformada mediante la forma convexa 7 de la lamina de conformacion) mostraron una forma clara incluso tras repetir la conformacion diez veces. La placa decorativa mantuvo una fina forma irregular en la porcion irregular conformada de la misma, y estuvo completamente libre de cualquier cambio en la forma irregular.

La placa decorativa obtenida en el Ejemplo Comparativo 1 tuvo una buena expresion de sensacion irregular dinamica, pero fallo al expresar una forma irregular fina. Ademas, en la placa decorativa del Ejemplo Comparativo 1, fue necesario el uso de una lamina gruesa con una alta tenacidad debido a problemas de produccion de la pellcula, teniendo como resultado un incremento de los costes de produccion. La durabilidad y la propiedad de desconchado logradas en el Ejemplo Comparativo 1 fueron identicas a las del Ejemplo 2.

En el Ejemplo Comparativo 2, ya que la forma irregular se expreso y se formo mediante el metodo de repelencia, no fue posible realizar la expresion de una forma de recipiente estrecho, fallando por tanto en expresar la finura del patron. Ademas, cuando se uso repetidamente, la lamina de conformacion sufrio deterioro en la forma de superficie debido a la deformacion termica de la misma, teniendo como resultado una mala propiedad de desconchado tras la conformacion.

Aplicabilidad industrial

De acuerdo con la presente invencion, es posible lograr una lamina de conformacion con una forma irregular fina que sea capaz de conformar un patron fino con una sensacion de alta calidad y que exhiba una excelente capacidad de separation, tal como una placa decorativa con una forma irregular fina conformada mediante la lamina de conformacion. En particular, cuando se forma un patron fino tal como un patron de imitation de madera en la lamina de conformacion, una sensacion irregular de una porcion de recipiente del patron de imitacion de madera puede expresarse con realismo, y la placa decorativa conformada mediante la lamina de conformacion tiene la misma textura que la del material de madera real.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Una lamina de conformacion (1) que comprende un sustrato (2), al menos una capa de tinta (3) parcialmente formada en el sustrato y una capa de superficie conformada (5) que esta presente en y en contacto con la capa de tinta (3) para cubrir toda la superficie incluyendo tanto una region donde se forma la capa de tinta (3) como una region donde no se forma la capa de tinta (3), en donde la capa de superficie conformada (5) se forma reticulando y curando una composicion de resina curable por radiacion ionizante, y tiene una forma convexa en una superficie de la misma que se ubica en una porcion justo por encima de la capa de tinta (3) y en las proximidades de la porcion, caracterizada por que

la tinta contiene una resina de uretano no reticulada.
2. La lamina de conformacion (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la composicion de resina curable por radiacion ionizante contiene un monomero de (met)acrilato.
3. La lamina de conformacion (1) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en la que la tinta que forma la capa de tinta (3) tiene un espesor desigual.
4. La lamina de conformacion (1) de acuerdo con la reivindicacion 3, en la que la capa de tinta (3) tiene una region de pellcula gruesa (3-a) y una region de pellcula mas fina (3-b, 3-c) en comparacion con la region de pellcula gruesa (3-a), la capa de superficie conformada (5) esta provista en una superficie de la misma de una forma convexa (7-a) que se ubica en una porcion justo por encima y en las proximidades de la region de pellcula gruesa (3-a) y de la region de pellcula mas fina (3-b, 3-c), y la porcion de forma convexa (7-a) que se ubica en una porcion justo por encima y en las proximidades de la region gruesa (3-a) es mas alta que la porcion de forma convexa que se ubica en una porcion justo por encima y en las proximidades de la region mas fina (7-b, 7-c).
5. La lamina de conformacion (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la forma convexa (7) tiene una altura de 1 a 10 pm.
6. La lamina de conformacion (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la capa de superficie conformada (5) contiene una silicona reactiva.
7. La lamina de conformacion (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la tinta que forma la capa de tinta (3) contiene un pigmento expansor.
8. La lamina de conformacion (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la composicion de resina curable por radiacion ionizante es una composicion de resina curable por haz de electrones.
9. Metodo para la preparacion de una placa decorativa, por el que una placa de base y una lamina de conformacion (1) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 se prensan entre si entre placas de presion de calentamiento y la lamina de conformacion (1) se inserta entre la placa de base y una de las placas de presion.
10. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que la placa de base es una placa decorativa de resina de melamina.
11. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que la placa de base es una placa decorativa de resina de dialil ftalato (DAP).
12. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que la placa de base es una placa decorativa de poliester.
13. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en el que un patron formado en la placa de base se coordina con un patron formado en la lamina de conformacion (1).