WO2006080348A1

WO2006080348A1 - 賦型シート

Info

Publication number: WO2006080348A1
Application number: PCT/JP2006/301141
Authority: WO
Inventors: Nobuo Saitou; Toshitake Kobayashi; Kenichi Tachihara; Takashi Iizuka
Original assignee: Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Priority date: 2005-01-25
Filing date: 2006-01-25
Publication date: 2006-08-03
Also published as: JPWO2006080348A1; EP1842652A1; US20090011191A1; ES2557442T3; EP1842652A4; EP1842652B1; US9120248B2; JP4831065B2

Description

明細書

賦型シート

技術分野

[0001] 本発明は繊細な凹凸形状を有し、高級感のある緻密な賦型をすることができ、かつ離型性にも優れた賦型シートおよび該賦型シートにより賦型された化粧板に関する。背景技術

[0002] 家具、机の天板、各種カウンターやドア一などの住宅機器および内装材として用いられる建材としては、一般に合成樹脂系材料を賦型した化粧板、例えばメラミン榭脂化粧板などが幅広く用いられて、る。

従来、表面に凹凸形状を有する熱硬化性榭脂化粧板には、エンボス金型ゃ榭脂凹凸シートにより凹凸形状を形成したものと、賦型シートにより凹凸形状を形成したものがある。しかし、凹凸形状を形成したエンボス金型を使用した場合は、金型をブラスト、エッチング等の表面処理する必要があるため凹凸形状および模様の緻密さに限界が生じてしまう。さらに熱硬化性榭脂化粧板製造時に、高価な型板及び予備の型板が必要となり、化粧板作製の手間と費用の負担が増えるため、製造コストも大幅に増加し製品が高価なものとなる。また、榭脂凹凸シートの場合は、熱硬化性榭脂化粧板が樹脂の硬化後、剥離しに《なるために型板との間に、アルミニウム箔、ポリプロピレンフィルム等を挟む必要があり、微細な凹凸模様をシャープに形成することは非常に難しい。

[0003] ところで、近年の消費者の高級品指向により、家具や机、あるいは内装材などに対しても高級感が求められるようになり、これらに用いられる化粧板においても、高級感を与える外観を有するものが望まれている。そのため、質感の付与も重要となってきており、繊細な凹凸形状をィ匕粧板に付与する方法が種々提案されている。

例えば、基材シートの表面に電離放射線硬化性榭脂で凹凸形状を設けた賦型シートであって、賦型シートを剥離するときに凹凸形状が割れたりしないような架橋密度を有することにより所望される模様形状を忠実に再現し、かつ繰返し使用できる賦型シートが提案されている（特許文献 1、特許請求の範囲参照)。しかし、賦型シートを作製する際にロール凹版力も剥離する工程を介するため、凹部が細い場合には凹凸形状の表現に限界がある。

また、この方法では凹部が細い場合には、凹凸がきれいに出ないという問題がある一方、ある程度の太さの凹部がある場合には、基材表面に凹凸模様は得られるものの、隆起部の高さ以上の凸部が生じ、例えば木目模様の場合にはリアル感がなぐ外観及び手触り感がよくな、と、う問題もある。

さらに、基材シートの表面に無機系フイラ一とバインダー榭脂からなる榭脂組成物を用いて凹凸層を形成するもので、撥液性樹脂で形成された絵柄模様上に塗布された微細な凹凸層形成用の榭脂組成物だけがはじかれて凹凸層が形成される賦型シートが提案されている (特許文献 2、特許請求の範囲参照)。しかし、凹凸層形成用の榭脂組成物をはじくことにより凹凸層を形成するため、凹凸形状による柄の安定性に欠けていることや、凹凸層の硬化のために一定期間のエージングを要するため、賦型シートの製作に非常に時間が力かってしまうので消費者の多様ィ匕するニーズに迅速に対応ができなヽと、う問題がある。

特許文献 1：特開平 7— 164519号公報

特許文献 2：特開平 5— 92484号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 本発明は、このような状況下で、繊細な凹凸形状を有し、高級感のある緻密な賦型をすることができ、かつ離型性にも優れた賦型シートおよび該賦型シートにより賦型された化粧板を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0005] 本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、基材上に少なくとも、部分的に設けられたインキ層と、該インキ層上に存在してこれと接触すると共に、該インキ層が形成された領域及び該インキ層が形成されていない領域とを含む全面にわたって被覆する表面賦型層を有する賦型シートであって、該表面賦型層が電離放射線硬化性榭脂組成物の架橋硬化したものであり、かつ該表面賦型層中には、該インキ層の直上部及びその近傍の上部に位置する表面賦型層の表面に凸形状を持たせることによって、前記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。

すなわち、本発明は、

(1)基材上に少なくとも、部分的に設けられたインキ層と、該インキ層上に存在してこれと接触すると共に、該インキ層が形成された領域及び該インキ層が形成されていない領域とを含む全面にわたって被覆する表面賦型層を有する賦型シートであって、該表面賦型層が電離放射線硬化性榭脂組成物の架橋硬化したものであり、かつ該表面賦型層中には、該インキ層の直上部及びその近傍の上部に位置する表面賦型層の表面が凸形状を有することを特徴とする賦型シート、

(2)インキ層を構成するインキがバインダーとしてウレタン榭脂を含むことを特徴とする上記（1)に記載の賦型シート、

(3)電離放射線硬化性榭脂組成物が (メタ)アタリレート単量体を含むことを特徴とする上記（1)又は（2)に記載の賦型シート、

(4)インキ層を構成するインキの厚みが均一でないことを特徴とする上記（1)〜（3) の!、ずれかに記載の賦型シート、

(5)前記インキ層が相対的に膜厚の厚い厚膜領域と、相対的に膜厚の薄い薄膜領域とからなるとともに、該厚膜領域の直上部及びその近傍の上部に位置する表面賦型層の表面の凸形状は相対的に高ぐ該薄膜領域の直上部及びその近傍の上部に位置する表面賦型層の表面の凸形状は相対的に低い上記 (4)に記載の賦型シート

(6)前記凸形状の高さ力^〜 10 mである上記（1)〜（5)のいずれかに記載の賦型シート、

(7)前記表面賦型層中に反応性シリコーンを含む上記（1)〜（6)の、ずれかに記載の賦型シート、

(8)インキ層を構成するインキが体質顔料を含むことを特徴とする上記（1)〜（7)のいずれかに記載の賦型シート、

(9)電離放射線硬化性榭脂組成物が電子線硬化性榭脂組成物である上記（1)〜 (8 )の、ずれかに記載の賦型シート、 (10)上記（1)〜（9)のいずれか〖こ記載の賦型シートを基板に賦型してなる化粧板、

(11)上記（1)〜（10)のいずれかに記載の賦型シートを、加熱圧板間に圧締して成型される基板と圧板の間に挿入して、成型したことを特徴とする化粧板、

(12)基板カ^ラミン榭脂化粧板である上記（10)又は（11)に記載の化粧材、

(13)基板がジァリルフタレート（DAP)榭脂化粧板である上記（10)又は（11)に記載の化粧板、

(14)基材がポリエステルィ匕粧板である上記（10)又は（11)に記載の化粧板、及び、

(15)基板の柄が賦型シートの柄と同調して!/、ることを特徴とする上記（10)又は（11 )に記載の化粧板、

を提供するものである。

発明の効果

[0007] 本発明によれば、繊細な凹凸形状を有し、高級感のある緻密な賦型をすることができ、かつ離型性にも優れた賦型シートおよび該賦型シートにより賦型された繊細な凹凸形状を有したィ匕粧板を得ることができる。特に木目模様のような繊細な模様に用いた場合には、導管部分の凹凸感をリアルに表現でき、賦型した化粧材は、実際の木材を用いた材料と同様の質感を得ることができる。

図面の簡単な説明

[0008] [図 1]本発明の賦型シートの断面を示す模式図である。

[図 2]本発明の賦型シートの断面を示す模式図である。

[図 3]本発明の賦型シートの断面を示す模式図である。

[図 4]本発明の賦型シートの断面を示す模式図である。

[図 5]本発明の賦型シートの断面を示す模式図である。

[図 6]本発明の賦型シートの断面を示す模式図である。

[図 7]本発明の賦型シートの剥離過程を示す模式図である。

[図 8]建材の断面を示す模式図である。

[図 9]比較例 2の賦型シートの断面を示す模式図である。

[図 10]実施例 1の賦型シート表面の SEM写真である。

[図 11]実施例 1の賦型シートで 1回目に賦型された化粧板表面の SEM写真である。 [図 12]実施例 1の賦型シートで 5回目に賦型された化粧板表面の SEM写真である。

[図 13]実施例 1の賦型シートで 10回目に賦型された化粧板表面の SEM写真である符号の説明

1.賦型シート

2.基材

3.インキ層

3— a.インキ

3— b.インキ

3— c.インキ

4.相互作用領域

4一 a.相互作用領域

4一 b.相互作用領域

4一 c.相互作用領域

5.表面賦型層

6.浸透防止層

7.凸形状

7— a.凸形状

7— b.凸形状

7— c.凸形状

8.微粒子または焼成カオリン粒子

8— a.微粒子または焼成カオリン粒子

8— b.微粒子または焼成カオリン粒子

9.接着剤層

10.基板

11.化粧板

12.微細凹凸面

13.凹形状 13— a.凹形状

13— b.凹形状

13— c.凹形状

発明を実施するための最良の形態

[0010] 本発明の賦型シートは、基材上に少なくとも、部分的に設けられたインキ層と、該ィンキ層上に存在してこれと接触すると共に、該インキ層が形成された領域及び該インキ層が形成されていない領域とを含む全面にわたって被覆する表面賦型層を有する賦型シートであって、該表面賦型層が電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものであり、かつ該表面賦型層中には、該インキ層の直上部及びその近傍の上部に位置する表面賦型層の表面が凸形状を有することを特徴とする。

本発明の賦型シートの構造について、図 1、図 2を用いて説明する。図 1、図 2は本発明の賦型シート 1の断面を示す模式図である。図 1に示す例では、基材 2上に全面を被覆する一様均一な浸透防止層 6、インキ層 3、電離放射線硬化性榭脂組成物が架橋硬化した表面賦型層 5がこの順に積層されたものである。インキ層 3は部分的に存在し、その直上部及びその近傍における表面賦型層に相互作用領域 4が形成される。相互作用領域 4は図中で点の集合により表現されて、る。

表面賦型層 5の最表面における、相互作用領域 4の上部は、インキ層 3の形成に伴つて隆起し、凸形状 7を有している。表面賦型層 5の表面がこのように凸形状を有することによって、全体として凹凸形状を有する賦型シートを形成する。なお、該凸形状の高さについては、本発明の効果を奏する範囲で特に限定されないが、通常 1〜10 IX mの範囲であり、 1〜3 μ mでも十分な効果を得られる。

[0011] 表面賦型層 5中に形成される相互作用領域 4の広がりの程度については、本発明の効果を奏する範囲内であれば特に限定されず、図 1に示すようにインキ層 3の表面力表面賦型層 5の厚み方向の途中で留まっていてもよぐまた図 2に示すように表面賦型層 5の最表面に達するものであってもよい。

[0012] 以下、図 1〜9を用いて、基材、各層の構成について詳細に説明する。

本発明で用いられる基材 2は、通常賦型シートの基材として用いられるものであれば、特に限定されず、各種の紙類、プラスチックフィルム、プラスチックシート、金属箔、金属シート、金属板、窯業系素材等を用途に応じて適宜選択することができる。これらの材料はそれぞれ単独で使用してもよいが、紙同士の複合体や紙とプラスチックフィルムの複合体等、任意の組み合わせによる積層体であってもよ、。

これらの基材、特にプラスチックフィルムやプラスチックシートを基材として用いる場合には、その上に設けられる層との密着性を向上させるために、所望により、片面または両面に酸化法や凹凸化法などの物理的または化学的表面処理を施すことができる。

上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン'紫外線処理法などが挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面力好ましく用いられる。

また、該基材は基材と各層との層間密着性の強化等のために、プライマー層を形成する等の処理を施してもょ、。

基材として用いられる各種の紙類としては、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙などが使用できる。これらの紙基材は、紙基材の繊維間ないしは他層と紙基材との層間強度を強化したり、ケバ立ち防止のため、これら紙基材に、更に、アクリル榭脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン榭脂、ウレタン榭脂等の榭脂を添加 (抄造後榭脂含浸、又は抄造時に内填)させたものでもよい。例えば、紙間強化紙、榭脂含浸紙等である。これらの他、リンター紙、板紙、石膏ボード用原紙、又は紙の表面に塩化ビニル榭脂層を設けたビュル壁紙原反等、建材分野で使われることの多!ヽ各種紙が挙げられる。さらには、事務分野や通常の印刷、包装などに用いられるコート紙、アート紙、硫酸紙、ダラシン紙、パーチメント紙、ノラフィン紙、又は和紙等を用いることもできる。また、これらの紙とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布や不織布も基材として使用することができる。各種繊維としてはガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若しくは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、アクリル繊維、若しくはビニロン繊維などの合成樹脂繊維が挙げられる。 [0014] プラスチックフィルム又はプラスチックシートとしては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、ポリエチレン榭脂、ポリプロピレン榭脂、ポリメチノレペンテン榭脂、ォレフィン系熱可塑性エラストマ一等のポリオレフイン榭脂；ポリ塩ィ匕ビュル榭脂、ポリ塩化ビ-リデン榭脂、ポリビュルアルコール榭脂、塩化ビュル—酢酸ビュル共重合榭脂、エチレン酢酸ビュル共重合榭脂、エチレンビニルアルコール共重合榭脂等のビニル系榭脂；ポリエチレンテレフタレート榭脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレートイソフタレート共重合榭脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマ一等のポリエステル榭脂；ポリ（メタ）アクリル酸メチル榭脂、ポリ (メタ)アクリル酸ェチル榭脂、ポリ (メタ）アクリル酸プチル榭脂等のアクリル榭脂；ナイロン 6又はナイロン 66等で代表されるポリアミド榭脂；三酢酸セルロース榭脂、セ口ファン等のセルロース系榭脂；ポリスチレン榭脂；ポリカーボネート榭脂；ポリアリレート榭脂;又はポリイミド榭脂等が挙げられる。

[0015] 金属箔、金属シート、又は金属板としては、例えばアルミニウム、鉄、ステンレス鋼、又は銅等力もなるものを用いることができ、またこれらの金属をめつき等によって施したものを使用することもできる。窯業系素材としては、石膏板、珪酸カルシウム板、木片セメント板などの窯業系建材、陶磁器、ガラス、琺瑯、焼成タイル等が例示される。これらの他、繊維強化プラスチック（FRP)の板、ペーパーハニカムの両面に鉄板を貼ったもの、 2枚のアルミニウム板でポリエチレン榭脂を挟んだもの等、各種の素材の複合体も基材として使用できる。

これらのうち、基材 2としては、耐熱性と寸法安定性に優れた材質が好ましぐ中でもポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルムが特に好ましい。

[0016] 基材 2の厚さについては特に制限はないが、プラスチックを素材とするシートを用いる場合には、厚さは、通常 20〜150 μ m程度、好ましくは 30〜： LOO μ mの範囲であり、紙基材を用いる場合には、坪量は、通常 20〜150g/m²程度、好ましくは 30〜1 OOgZm²の範囲である。

[0017] 図 1に示される浸透防止層 6は、所望により設けられる層であって、後述するインキ層 3を構成するインキ及び表面賦型層 5を構成する電離放射線硬化性榭脂が、基材 2中に浸透することを抑制する機能を持つものであり、基材 2が紙ゃ不織布などの浸透性基材である場合に特に効果を発揮する。従って、浸透防止層 6は基材 2とインキ層 3の間に位置すればよい。通常は、表面賦型層 5を構成する電離放射線硬化性榭脂と密着性がある硬化性榭脂が架橋硬化した一様均一な層を、図 1に示すように基材 2とインキ層 3の間に設ける。このことにより、基材 2とインキ層 3及び表面賦型層 5との接着性を高める機能をも併せて果たすものである。

[0018] 本発明の化粧材におけるインキ層 3は、図 1に示すように必要に応じて設けられた浸透防止層 6等の上に積層されるもので、表面賦型層 5の表面の凹凸形状を生じさせる層である。

本発明における凹凸形状発生の機構については、十分解明されるには至っていないが、各種実験と観察、測定の結果から、インキ層 3の表面に表面賦型層 5を形成するための電離放射線硬化性榭脂の未硬化物を塗工した際に、各材料の組合せ、塗工条件の適当な選択によって、インキ層 3の榭脂成分と表面賦型層が、一部溶出、分散、混合等の相互作用を発現することによるものと推測される。この際、インキ層 3 のインキと電離放射線硬化性榭脂の未硬化物におけるそれぞれの榭脂成分は、短時間には完全相溶状態にならずに懸濁状態となって、インキ層 3の直上部及びその近傍に存在し、該懸濁状態となった部分が相互作用領域をなして、凸形状を発現させるものと考えられる。この懸濁状態を有したまま、表面賦型層を架橋硬化せしめることにより、力かる状態が固定されると、図 1および図 2に示すように、表面賦型層中に相互作用領域 4が部分的に形成され、凸形状 7をなすものと推測される。

[0019] インキ層 3を形成するインキは表面賦型層 5を形成する電離放射線硬化性榭脂組成物との間で溶出、分散、混合等の相互作用を発現し得る性質を有するものであり、該電離放射線硬化性榭脂組成物 (未硬化物）との関連で適宜選定されるものである。具体的には、バインダー榭脂として非架橋性榭脂を有するインキであることが好ましぐ例えば熱可塑性 (非架橋型)ウレタン榭脂などが好適である。ここで、表面賦型層 5を形成する電離放射線硬化性榭脂組成物との相互作用をより強いものとし、さらなる模様の凹凸感を得るとの観点から、ウレタン榭脂の含有量は 50質量％以上であることがさらに好ましい。

上記ウレタン榭脂としては、非架橋型のもの、すなわち、 3次元架橋して網目状の立体的分子構造を持ったものではなく、線状の分子構造を持った熱可塑性榭脂となつたものを選択することが好ましい。このような非架橋型のウレタン榭脂としては、ポリオール成分として、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオ一ル等のポリオールとイソシァネート成分として、トリレンジイソシァネート、キシレンジィソシァネート、ジフエ-ルメタンジイソシァネート等の芳香族イソシァネート、イソホロンジイソシァネート、へキサメチレンジイソシァネート、水添トリレンジイソシァネート等の脂肪族ないしは脂環式イソシァネート等のイソシァネートとを反応させてなるウレタン榭脂が挙げられる。通常ポリオール 1分子中の水酸基数及びイソシァネート 1分子中のイソシァネート基はそれぞれ平均 2である。またウレタン榭脂の平均分子量は 10, 0 00〜50, 000程度であり、ガラス転移温度 (Tg)は 70〜一 40°C程度のものが相互作用領域発現のために好ましヽ。

[0020] また、必要に応じて、相互作用領域の発現の程度、すなわち凸形状の起伏の程度を調整するため、飽和又は不飽和のポリエステル榭脂、アクリル榭脂、又は塩化ビニル—酢酸ビュル共重合体などを混合することができる。これらのうち、ポリエステル榭脂が好ましぐ特に不飽和ポリエステル榭脂が好ましい。不飽和ポリエステル榭脂の添加量は、インキのバインダー全量に対して、 10〜50質量％の範囲であることが好ましい。この範囲内であると相互作用領域発現の十分な増強効果が得られる。不飽和ポリエステル榭脂としては、不飽和ジカルボン酸とダリコールとの反応物であれば特に限定されず、不飽和ジカルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられ、グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等が挙げられる。

[0021] インキ層 3を形成するためのインキ組成物中に体質顔料を含有することが好ましい。体質顔料を含有することによって、インキ組成物にチキソ性を付与することができ、版を用いてインキ層 3を印刷する際に、インキ組成物の形状が維持される。このことにより、凸部力凹部に移行する端部における凹凸形状の鮮映性 (シャープネス)を強調することができ、メリノ、リのある意匠表現が可能となる。

本発明で用いる体質顔料としては特に限定されず、例えばシリカ、タルク、クレー、硫酸バリウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等から適宜選択される。これらのうち吸油度、粒径、細孔容積等の材料設計の自由度が高ぐ意匠性、白さ、インキとしての塗工安定性に優れた材料であるシリカが好ましぐ特に微粉末のシリカが好ましい。シリカの粒径としては、 0. 1〜5 /ζ πιの範囲が好ましい。 0. l /z m以上であるとインキに添加した際にインキのチキソ性が極端に高くならず、またインキの粘性が上がりすぎず印刷のコントロールがしゃすい。いいかえると、凹凸形状のコントロールがしゃすくなる。また、木目模様の作製において、導管模様部分を表現しょうとした場合、導管模様部分のインキの塗布厚みが通常 5 μ m以下であり、シリカの粒径が塗布厚みよりも小さければ粒子の頭だしが比較的押えられ目立たないことから、相互作用領域発現の状態が自然となることで、凹凸形状の違和感は生じにくぐ自然な仕上がりとなる。

これらの体質顔料のインキ組成物における含有量は、 5〜 15質量％の範囲であることが好ま、。 5質量％以上であるとインキ組成物に十分なチキソ性を付与することができ、 15質量％以下であると凸形状の発現を付与する効果の低下が全く見られず好ましい。

[0022] インキ層 3を形成するインキの塗布量については、 l〜30g/m²の範囲であることが好ましい。 lg/m²以上であると、上述したインキと電離放射線硬化性榭脂組成物との相互作用が起こり、相互作用領域が十分得られるため、賦型シート表面に十分な凹凸形状が得られる。一方 30gZm²以下であると、インキの印刷に際して機械的制約がなぐまた経済的にも有利である。以上の観点から、インキの塗布量はさらに 1〜 lOgZm²の範囲であることが好ましぐ特に l〜7gZm²の範囲であることが好ましい。

[0023] また、インキ組成物の塗布量を変化させることにより、インキ層 3を構成するインキの厚みを均一でないものとすることができ、これによつて発現する凸部の高低差の程度力段階的あるいは連続的に変化し、結果として賦型シートの模様を段階的に凹凸形状が変化する階調模様または連続的に凹凸が変化する連続模様とすることができる。

これは、インキ層 3の塗布量が相対的に、より多くなるにしたがって、インキ層 3と表面賦型層 5との間の相互作用が相対的に増加して、懸濁状態の程度がより高ぐ凸形状の起伏がより大きくなるためと考えられる。図 3〜5を用いて以下詳細に説明する。図 3においては、インキ層 3を構成するインキ 3— a、 3— b及び 3— cの厚みを異なるようにしている。すなわち、膜厚は相対的に 3 a、 3— b、 3— cの順に段階的に薄くなる。こうすることによって、相互作用領域 4 a、 4 b及び 4 cを、段階的に変化させることができ、得られる凹凸形状の凸形状 7 — c、 7— b、 7— aの順に段階的に凸部はより隆起する。これは、インキ層 3を構成するインキの厚みが均一ではなぐ 3— a、 3— b、 3— cの順に、該インキの厚みが減少するように塗布されて、るため、インキの厚みの大き、部分はより凸形状の起伏が著しくなり、 3— a、 3— b、 3— cの順に階調的に凸形状の起伏が小さくなるように変化すると考えられる。こうしたインキの厚みを、さらに細力べ変化させることによって、凹凸形状を連続的に変化させることもできる。

こうした構造を有する賦型シートにより一層多彩で繊細な質感を付与することが可能となる。インキ層 3を構成するインキの厚みを変化させる方法は、通常、インキの塗ェ量を変化させることで容易に行うことができ、インキの塗工量を連続的に変化させることによって、上記段階的な変化を連続的に無段階で変化させることもできる。

[0024] 次に、図 4に示す例では、基材 2上にインキ層 3が、基材表面と平行な面内において、連続的に厚みが変化するように（中央部が厚ぐ側部に向力うほど薄くなるように）積層され、その上に電離放射線硬化性榭脂組成物が架橋硬化した表面賦型層 5が積層されたものである。図 3で示したのと同様に、インキ層の直上部及びその近傍における表面賦型層は相互作用領域を形成する。図 4の例においては、インキ層の膜厚力 3— c、 3— b、 3— aの順に厚くなるのに対応して、相互作用領域 4 c、 4 b、 4 aの順に凸形状の起伏が連続的に増加する。その結果、表面賦型層 5はこの順番に、凸形状の起伏が連続的に増加する。

表面賦型層 5中に形成される相互作用領域 4の広がりの程度については、本発明の効果を奏する範囲内であれば特に限定されず、図 3に示すように、インキ層 3の表面力表面賦型層 5の厚み方向の途中で留まっていてもよぐまた図 4及び図 5に示すように表面賦型層 5の最表面に達するものであってもよいし、さらには表面賦型層 5 の最表面に凸形状を形成して、てもよ、。

[0025] 次に、表面賦型層 5は上述のように電離放射線硬化性榭脂組成物が架橋硬化したもので構成される。ここで、電離放射線硬化性榭脂組成物とは、電磁波または荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線または電子線などを照射することにより、架橋、硬化する榭脂組成物を指す。具体的には、従来電離放射線硬化性榭脂組成物として慣用されている重合性モノマ一及び重合性オリゴマーないしはプレボリマーの中力も適宜選択して用いることができる。

代表的には、重合性モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ (メタ）アタリレート単量体が好適であり、（メタ)アタリレート単量体を含むことによって、上述のインキとの相互作用が生じ、凹凸形状の差を好適に形成するものである。インキとの相互作用をより強いものとし、さらなる凹凸形状を得るとの観点から、（メタ)アタリレート単量体の含有量は 50質量％以上であることがさらに好ましい。

(メタ）アタリレート単量体としては、多官能性 (メタ)アタリレートが好ま、。なお、ここで「 (メタ)アタリレート」とは「アタリレート又はメタタリレート」を意味する。多官能性 (メタ）アタリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を 2個以上有する (メタ)ァクリレートであればよぐ特に制限はない。具体的にはエチレングリコールジ (メタ)アタリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アタリレート、 1, 4 ブタンジオールジ（メタ）ァクリレート、 1, 6 へキサンジオールジ (メタ）アタリレート、ネオペンチルグリコールジ (メタ）アタリレート、ポリエチレングリコールジ (メタ）アタリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ (メタ）アタリレート、ジシクロペンタ-ルジ (メタ）アタリレート、力プロラタトン変性ジシクロペンテ-ルジ (メタ）アタリレート、エチレンォキシド変性リン酸ジ（メタ）アタリレート、ァリル化シクロへキシルジ（メタ）アタリレート、イソシァヌレートジ (メタ)アタリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ)アタリレート、エチレンォキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アタリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アタリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アタリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アタリレート、プロピレンォキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）ァタリレート、トリス（アタリ口キシェチル)イソシァヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アタリレート、ジペンタエリスリトールへキサ（メタ）アタリレート、エチレンォキシド変性ジペンタエリスリトールへキサ (メタ）アタリレート、力プロラタトン変性ジペンタエリスリトールへキサ (メタ）アタリレートなどが挙げられる。これらの多官能性 (メタ)アタリレートは 1種を単独で用いてもよ!、し、 2種以上を組み合わせて用いてもよい。

[0027] 本発明においては、前記多官能性 (メタ)アタリレートとともに、その粘度を低下させるなどの目的で、単官能性 (メタ)アタリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。単官能性 (メタ)アタリレートとしては、例えば、メチル (メタ )アタリレート、ェチル (メタ）アタリレート、プロピル (メタ）アタリレート、ブチル (メタ）ァクリレート、ペンチル (メタ）アタリレート、へキシル (メタ）アタリレート、シクロへキシル (メタ）アタリレート、 2—ェチルへキシル (メタ）アタリレート、ラウリル (メタ）アタリレート、ステアリル (メタ）アタリレート、イソボル-ル (メタ）アタリレートなどが挙げられる。これらの単官能性 (メタ)アタリレートは 1種を単独で用いてもよ!、し、 2種以上を組み合わせて用いてもよい。

[0028] 次に、重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えばエポキシ (メタ）アタリレート系、ウレタン (メタ）アタリレート系、ポリエステル (メタ）アタリレート系、ポリエーテル (メタ）アタリレート系のオリゴマーなどが挙げられる。ここで、エポキシ (メタ)アタリレート系オリゴマーは、例えば、比較的低分子量のビスフエノール型エポキシ榭脂ゃノボラック型エポキシ榭脂のォキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステルイ匕することにより得ることができる。また、このエポキシ (メタ）アタリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ (メタ）アタリレートオリゴマーも用いることができる。ウレタン (メタ）アタリレート系オリゴマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシァネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステルイ匕することにより得ることができる。ポリエステル (メタ)アタリレート系オリゴマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を (メタ）アクリル酸でエステルイ匕することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンォキシドを付カロして得られるオリゴマーの末端の水酸基を (メタ）アクリル酸でエステルイ匕することにより得ることができる。ポリエーテル (メタ）アタリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を (メタ)アクリル酸でエステルイ匕することにより得ることができる。

[0029] さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に (メタ)ァタリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン (メタ）アタリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン (メタ)アタリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト榭脂を変性したァミノプラスト榭脂 (メタ)アタリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ榭脂、ビスフエノール型エポキシ榭脂、脂肪族ビュルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマーなどがある。

本発明におヽては、上述のようにインキ層 3を構成するインキと表面賦型層 5を構成する電離放射線硬化性榭脂組成物の相互作用が重要であり、この観点から適当なィンキと電離放射線硬化性榭脂組成物が選定されるが、電離放射線硬化性榭脂組成物としては、多官能性 (メタ)アタリレートモノマーを含有することが好ま、。

[0030] 電離放射線硬化性榭脂組成物として紫外線硬化性榭脂組成物を用いる場合には、光重合用開始剤を榭脂組成物 100質量部に対して、 0. 1〜5質量部程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されず、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマーに対しては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインェチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン n ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ァセトフエノン、ジメチルアミノアセトフエノン、 2, 2—ジメトキシー 2—フエニルァセトフエノン、 2, 2—ジエトキシ 2— フエ-ルァセトフエノン、 2 -ヒドロキシ - 2—メチル 1—フエ-ルプロパン一 1―オン、 1ーヒドロキシシクロへキシルフエ-ルケトン、 2—メチルー 1 [4 （メチルチオ）フェ-ノレ 2 モノレフオリノープロパン一 1 オン、 4— (2 ヒドロキシエトキシ）フエ- ルー 2 (ヒドロキシ一 2—プロピル）ケトン、ベンゾフエノン、 p フエ-ルペンゾフエノン、 4, 4，一ジェチルァミノべンゾフエノン、ジクロロべンゾフエノン、 2—メチルアントラキノン、 2—ェチルアントラキノン、 2—ターシャリーブチルアントラキノン、 2—アミノアントラキノン、 2—メチルチオキサントン、 2—ェチルチオキサントン、 2—クロ口チォキサントン、 2, 4 ジメチルチオキサントン、 2, 4 ジェチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ァセトフヱノンジメチルケタールなどが挙げられる。

また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホ -ゥム塩、芳香族ジァゾ -ゥム塩、芳香族ョードニゥム塩、メタ口センィ匕合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。

また、光増感剤としては、例えば P—ジメチル安息香酸エステル、第三級ァミン類、チオール系増感剤などを用いることができる。

本発明にお！/ヽては、電離放射線硬化性榭脂組成物として電子線硬化性榭脂組成物を用いることが好まし、。電子線硬化性榭脂組成物は無溶剤化が可能であって、環境や健康の観点力より好ましぐまた光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるからである。

[0031] また、表面賦型層 5が焼成カオリン粒子を含有することが好ましい。この表面賦型層中に焼成カオリン粒子を含有させることで、賦型シート表面の凹凸形状がより繊細となるほか、耐マーリング (marring)性が向上する。ここでマーリングとは、シート表面が擦られた場合に、小さい擦り傷が発生することをいい、耐マーリング性が優れているとは、擦り傷ができにくいことをいう。賦型シートにこのような性能を付与することで、表面賦型層を強化し、より長期間の使用に耐えうる賦型シートを得ることができ、化粧板の製造コストを下げることが可能となる。

[0032] 賦型シート表面に、より繊細な凹凸形状及び耐マーリング性を付与するために使用する焼成カオリン粒子は、一般的な (含水)カオリン粒子を焼成して得られるカオリン粒子であるが、充填剤として焼成カオリン粒子を添加することで、シリカ粒子や焼成前の含水カオリン粒子では実現できな力つた耐マーリング性の改善が実現する。なお、焼成カオリン粒子の粒径は、用途、要求物性等に応じて適宜選択すればよいが、例えば平均粒径で 0. 5〜2 /ζ πι程度のものを使用する。また、焼成カオリン粒子の添加量も、用途、要求物性等に応じて適宜選択すれば良いが、例えば、電離放射線硬化性榭脂 (ただし、表面賦型層が、他の榭脂を含む場合には、電離放射線硬化性榭脂とその他の樹脂との合計） 100質量部に対して 5〜50質量部程度である。

なお、焼成カオリン粒子は含水カオリン粒子よりも塗料安定性にも優れて、る。

[0033] 焼成カオリン粒子としては、さらにその表面を処理したものを用いても良い。この表面処理された焼成カオリン粒子を用いることで、耐マーリング性向上効果をさらに増すことができる。表面処理としては、シランカップリング剤による表面処理がある。該シランカップリング剤としては、アルコキシ基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メルカプト基、クロル基等を有する公知のシランカップリング剤が挙げられる。例えば、 γ—ァミノプロピルトリエトキシシラン、 γ—メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、 γ メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、 _Ίーメタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、 γ—メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、 γ—メタクリロキシプロピルジメチノレエトキシシラン、 _Ύ アタリロキシプロピルトリメトキシシラン、 _Ύ アタリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、 γ アタリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、 γ—ァクリロキシプロピルトリエトキシシラン、 _Ί アタリロキシプロピルメチルジェトキシシラン

、 γ アタリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、 γ—グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、 γ メルカプトプロピルトリメトキシシランなどである。

本発明の賦型シートは、電離放射線硬化性榭脂組成物に反応性シリコーンを含有させることが好ましい。表面賦型層 5に反応性シリコーンを含有させることで、離型性が向上し、反復継続的使用に対する耐性が向上する力もである。

ここで反応性シリコーンとは、側鎖、末端に有機基を導入した変性シリコーンオイルのうち、導入する有機基の性質によって反応性を有するものをいう。反応性シリコーンは、具体的には、変性シリコーンオイル側鎖型、変性シリコーンオイル両末端型、変性シリコーンオイル片末端型、変性シリコーンオイル側鎖両末端型等において、導入する有機基がアミノ変性、エポキシ変性、メルカプト変性、カルボキシル変性、カルピノール変性、フノール変性、メタクリル変性、異種官能基変性等であるものが挙げられる。

上記反応性シリコーンは、電離放射線で硬化時に樹脂と反応し結合して一体化する。したがって、本発明の化粧板を熱圧成型によって成型する際に、化粧板の表面にブリードアウトしない (滲み出ない）ので、本発明の賦型シートと化粧板との密着性を著しく向上させて、微細な凹凸形状を有する繊細な意匠を化粧材に賦型することが可能となる。上記反応性シリコーンの使用量は、電離放射線硬化性榭脂 100質量部あたり約 0 . 1〜50質量部の範囲、好ましくは約 0. 5〜： LO質量部の範囲である。反応性シリコーンの使用量が 0. 1質量部以上の場合、化粧板と賦型シートの表面との剥離が十分となり、賦型シートの表面の凹凸形状が維持され、より長期間の使用に耐えうる。一方、反応性シリコーンの使用量が 50質量部以下であれば、電離放射線硬化性榭脂組成物を基材に塗工する際にはじきが発生しな、ので塗膜面の面が荒れず、塗料安定性が向上する。

また、本発明の賦型シートは、電離放射線硬化性榭脂組成物にさらに微粒子が配合されることが好ましい。この微粒子としては、平均粒径が、前記インキ層 3の直上部に位置する表面賦型層 5の最大厚さのプラス側近傍値であるものが用いられる。微粒子が配合された本発明の賦型シートについて、図 6を用いて詳細に説明する。図 6 に示す賦型シートは、電離放射線硬化性榭脂組成物に微粒子を配合したものである表面賦型層に配合された微粒子 8 (8— a, 8—b)は、その平均粒径 d 1S インキ層

A

3の直上部に位置する表面賦型層 5の最大厚さ tのプラス側近傍値、すなわち d力 ¾

A

よりも若干大きぐインキ層 3の直上部に位置する表面賦型層 5の表面から、該微粒子 8— aの頭出しが起こる。この頭出しが起こった部分は凸形状を形成するために、微細な凹凸感を形成することができる。これと同時に、表面賦型層 5の内部では、ィンキ層 3におけるインキと、表面賦型層 5を構成する電離放射線硬化性榭脂組成物との相互作用によって、インキ層 3の直上部及びその近傍部に凸形状を発現させる相互作用領域 4が形成される。

一方、インキ層 3の直上部ではない部分に位置する微粒子 8— bは、頭出しをすること力よく、凸形状の発現には寄与しないが、このように表面賦型層内における微粒子の位置による凸形状の発現に対する効果は様々である。

従って、この表面賦型層 5中の相互作用領域 4と、該表面賦型層 5の表面における微粒子の頭出しによる効果と、前記したインキ層 3の形成に伴い形成される凸形状の効果により、凹凸形状は微細であり、かっさらに強調されたものになる。

なお、インキ層 3の直上部に位置する表面賦型層 5の最大厚さ tとは、上記インキ層 3の形成に伴う凸形状が形成されない場合には、表面賦型層 5の厚さであり、該凸形状が形成される場合には、その部分を含んだ厚さである。

[0036] 前記微粒子は、粒度分布が単分散に近いほど、その使用量の設定が容易であると共に、少な、使用量で前記効果が良好に発揮されるので好ま、。

本発明におヽては、当該微粒子の粒度分布の変動係数 CV値 [ (粒径の標準偏差 Z平均粒径） X 100]は、 30%以下であることが好ましい。前記 CV値が 30%以下であれば、当該微粒子は、実用的な粒度分布を有し、かつ適度の使用量で前記効果を十分に発揮することができる。この CV値は、より好ましくは 20%以下、さらに好ましくは 15%以下である。

[0037] さらに、当該微粒子の平均粒径を d、インキ層の直上部に位置する表面賦型層の

A

最大厚さを t、インキ層が存在しない領域の表面賦型層の厚さを tとした場合、式 (I

G

)

1. 05 X t ≤d≤t · · · (I)

M A G

の関係を満たすことが好ましい。当該微粒子の平均粒径 d 1S 1. 05 X t

A 以上であれば、インキ層に当該微粒子の沈み込みが生じたとしても、該インキ層の直上部に位置する表面賦型層の表面に当該微粒子の頭出しが生じ、前記効果が十分に発揮される。また、該 d力^以下であれば、インキ層が存在しない領域における表面賦型層

A G

において、当該微粒子の頭出しが抑制される。

当該微粒子の形状については特に制限はなぐ球状、楕円体状、多面体状などの微粒子を用いることができる力球状微粒子が好ましい。なお、本発明においては、球状以外の形状の微粒子の粒径は、外接球の直径で示される値とする。

[0038] 表面賦型層中の当該微粒子の含有量は、当該微粒子の平均粒径や粒度分布の変動係数 CV値などにもよるが、通常 2〜20質量％の範囲で選定される。この含有量力^質量％以上であれば、当該微粒子を含有させた効果が発揮され、また 20質量％以下であれば、賦型シート表面に形成された凹凸形状の凹凸感は良好である。当該微粒子の好ま、含有量は 4〜 16質量％であり、さらに好ましくは 4〜 13質量％である。

[0039] 当該微粒子は、無機微粒子及び有機微粒子の、ずれであってもよ!/ヽ。当該微粒子の例としては、無機粒子として、シリカ、アルミナ、アルミノシリケート、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラスなどの粒子を挙げることができ、有機微粒子として、アクリル系榭脂、ポリカーボネート榭脂、ウレタン系榭脂、尿素系榭脂、ベンゾグアナミン榭脂、ベンゾグアナミンメラミンホルムアルデヒド縮合物などの粒子を挙げることができる。

これらの微粒子は 1種を単独で用いてもよぐ 2種以上を組み合わせて用いてもょヽ 1S 本発明の効果の点から、シリカ粒子が好適である。

また該微粒子は、同様の効果を有する上記焼成カオリン粒子とあわせて用いてもよい。

[0040] 図 10に、本発明の賦型シートであって、表面賦型層 5に焼成カオリンを添加した賦型シート表面の SEM写真を示す。表面賦型層の表面にある凸形状 7の表面部分は、さらに微細な凹凸形状が発現している。また、凸形状 7以外の表面部分は、平滑な面を維持している。図 10の SEM写真に示される表面賦型層の凸形状 7の表面部分に発現する微細凹凸面 12は、図 6のように示される。微細凹凸面 12の発現の機構についても、十分解明されるに至っていないが、各種実験と作製した試料の観察、測定の結果および、凸形状 7の表面部分においてのみ微細凹凸面 12が発現することから、相互作用領域 4と焼成カオリン及び Zもしくは微粒子との相乗効果によって、微細凹凸面 12が発現しているものと考えられる。

このように、表面賦型層の表面上にある凸形状 7とそれ以外の表面部分により構成される凹凸形状と、さらに凸形状 7の表面上に発現する微細凹凸面 12との効果により、本発明による賦型シートは、高級感のある繊細な意匠を有する賦型を可能とするものとなる。

[0041] また本発明における電離放射線硬化性榭脂組成物には、得られる硬化榭脂層の所望物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。この添加剤としては、例えば耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レべリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤などが挙げられる。

ここで、耐候性改善剤としては、紫外線吸収剤や光安定剤を用いることができる。賦型シートの長期使用を図るために添加するものである。紫外線吸収剤は、無機系

、有機系のいずれでもよぐ無機系紫外線吸収剤としては、平均粒径が 5〜120nm 程度の二酸化チタン、酸ィ匕セリウム、酸ィ匕亜鉛などを好ましく用いることができる。また、有機系紫外線吸収剤としては、例えばべンゾトリアゾール系、具体的には、 2- ( 2 ヒドロキシ一 5—メチルフエ-ル）ベンゾトリァゾール、 2— (2 ヒドロキシ一 3, 5— ジ tert—ァミルフエ-ル）ベンゾトリァゾール、ポリエチレングリコールの 3— [3— ( ベンゾトリアゾール - 2 ィル） 5 tert -ブチル 4 ヒドロキシフエ-ル]プロピオン酸エステルなどが挙げられる。一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系、具体的には 2— (3, 5 ジ— tert—ブチル—4 ヒドロキシベンジル） 2，— n—ブチルマロン酸ビス（1, 2, 2, 6, 6 ペンタメチル— 4 ピペリジル）、ビス（1, 2, 2, 6 , 6 ペンタメチル一 4 ピペリジル）セバケート、テトラキス（2, 2, 6, 6—テトラメチル — 4 ピペリジル） 1, 2, 3, 4 ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。また、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内に (メタ)アタリロイル基などの重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。

耐摩耗性向上剤としては、例えば無機物では a アルミナ、シリカ、カオリナイト、酸化鉄、ダイヤモンド、炭化ケィ素等の球状粒子が挙げられる。粒子形状は、球、楕円体、多面体、鱗片形等が挙げられ、特に制限はないが、球状が好ましい。有機物では架橋アクリル榭脂、ポリカーボネート榭脂等の合成樹脂ビーズが挙げられる。粒径は、通常膜厚の 30〜200%程度とする。これらの中でも球状の α—アルミナは、硬度が高ぐ耐摩耗性の向上に対する効果が大きいこと、また、球状の粒子を比較的得やす、点で特に好まし、ものである。

重合禁止剤としては、例えばノヽイドロキノン、 ρ ベンゾキノン、ノ、イドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、 tーブチルカテコールなど力架橋剤としては、例えばポリイソシァネートイ匕合物、エポキシィ匕合物、金属キレート化合物、アジリジンィ匕合物、ォキサゾリンィ匕合物などが用いられる。

充填剤としては、例えば硫酸バリウム、タルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニゥムなどが用いられる。

赤外線吸収剤としては、例えば、ジチオール系金属錯体、フタロシアニン系化合物、ジインモ -ゥム化合物等が用いられる。

[0043] 本発明においては、前記の電離放射線硬化成分である重合性モノマーや重合性オリゴマー及び各種添加剤を、それぞれ所定の割合で均質に混合し、電離放射線硬化性榭脂組成物からなる塗工液を調製する。この塗工液の粘度は、後述の塗工方式により、基材の表面に未硬化榭脂層を形成し得る粘度であればよぐ特に制限はない。

本発明においては、このようにして調製された塗工液を、基材の表面に、硬化後の厚さが 1〜20 /ζ πιになるように、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバース口ールコート、コンマコートなどの公知の方式、好ましくはグラビアコートにより塗工し、未硬化榭脂層を形成させる。硬化後の厚さが 1 μ m以上であると所望の機能を有する硬化榭脂層が得られる。硬化後の表面賦型層の厚さは、好ましくは 2〜20 /ζ πι程度である。

[0044] 本発明におヽては、このようにして形成された未硬化榭脂層に、電子線、紫外線等の電離放射線を照射して該未硬化榭脂層を硬化させる。ここで、電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる榭脂ゃ層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧 70〜300kV程度で未硬化榭脂層を硬化させることが好ましい。

なお、電子線の照射においては、加速電圧が高いほど透過能力が増加するため、基材として電子線により劣化する基材を使用する場合には、電子線の透過深さと榭脂層の厚みが実質的に等しくなるように、加速電圧を選定することにより、基材への余分の電子線の照射を抑制することができ、過剰電子線による基材の劣化を最小限にとどめることができる。

また、照射線量は、榭脂層の架橋密度が飽和する量が好ましぐ通常 5〜300kGy (0. 5〜30Mrad)、好ましくは10〜50kGy(l〜5Mrad)の範囲で選定される。さらに、電子線源としては、特に制限はなぐ例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器を用いることができる。

電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長 190〜380nmの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなぐ例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルノヽライドランプ、カーボンアーク燈等が用いられる。

このようにして、形成された硬化榭脂層には、各種の添加剤を添加して各種の機能、例えば、高硬度で耐擦傷性を有する、いわゆるハードコート機能、防曇コート機能、防汚コート機能、防眩コート機能、反射防止コート機能、紫外線遮蔽コート機能、赤外線遮蔽コート機能などを付与することもできる。

[0045] 次に、本発明の化粧板は、前記賦型シートを基材に賦型してなる化粧板である。特に加熱圧板間に圧締して成型される成型品と圧板の間に前記賦型シートを挿入して成型することにより、化粧板が表面に微細な凹凸形状を有することが好ましい。具体的には、図 7に示すように、熱圧成型後、賦型シート 1をィ匕粧板 11から剥離することにより、一定の形状が賦型されたィ匕粧板 11が得られる。

また、本発明の化粧板 11は、本発明の賦型シートを使用して作製される化粧板であれば特に限定されないが、表面が硬ぐ耐熱性ゃ耐汚染性にも優れ、かつ意匠性の面でも豊富な色柄が選択出来ることから、メラミン榭脂化粧板、ジァリルフタレート（ DAP)榭脂化粧板、及びポリエステルィ匕粧板が好適である。これらの化粧板を製造するには、公知の一般的になされる方法であれば、特に限定されないが、例えば以下にあげる製造方法により得られる。

[0046] メラミン榭脂化粧板は、フノール榭脂含浸コア紙 4枚程度の上にメラミン榭脂含浸シート、さらにその上にメラミン榭脂を含浸したオーバーレイ紙を積層し、 2枚の鏡面金属板の間に挟み、表面に前記賦型シートを挿入して、例えば、 0. 98MPa、 160 °Cで 20分間加熱圧締を行い、室温まで放冷した後、前記賦型シートを剥離することにより得られる。

[0047] ジァリルフタレート (DAP)榭脂化粧板は、ジァリルフタレート榭脂含浸紙を板状基材の上に順次積み重ねて、メラミン榭脂化粧板の製造方法と同様に、鏡面金属板の間で、前記賦型シートを使用して、 140〜150°C、 0. 98MPa、 10分程度加熱圧締を行い、室温まで放冷した後、前記賦型シートを剥離することにより得られる。いずれも、繊細な凹凸形状を有する化粧板となる。

[0048] ポリエステルィ匕粧板は、必要に応じて所望の模様を付したシートを基材にラミネートし、該基材にポリエステル榭脂を塗工後、プラスチック枠に固定した賦型シートをのせ、ローラーにて圧着し、反応が終了して養生した後、室温まで放冷した後、前記賦型シートを剥離することにより得られる。

[0049] また、これらの化粧板の製造にぉ、ては、前述のメラミン榭脂含浸シート、ジァリルフタレート榭脂含浸紙あるいはポリエステル榭脂にラミネートするシートが賦型シートの柄と同調する柄を有するものを選定し、その同調柄部位の位置あわせることにより、同調意匠感を有する化粧板を得る事ができる。また、同調意匠感を向上させる目的で、賦型シート及びィ匕粧板に見当マークを付して、位置あわせした後に加熱圧締もしくは圧着することが好ま、。

[0050] 本発明の化粧板 11は、各種基板に貼着して使用することができる。具体的には、図 8に示すように、基板 10に接着剤層 9を介して化粧板 11を貼着するものである。被着体となる基板は、特に限定されず、プラスチックシート、金属板、木材などの木質系の板、窯業系素材等を用途に応じて適宜選択することができる。これらの基板、特にプラスチックシートを基板として用いる場合には、化粧材との密着性を向上させるために、所望により、片面または両面に酸ィ匕法や凹凸化法などの物理的または化学的表面処理を施すことができる。

上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン'紫外線処理法などが挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理は、基板の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面力好ましく用いられる。

[0051] プラスチックシートとしては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、ポリエチレン榭脂、ポリプロピレン榭脂、ポリメチルペンテン榭脂、ポリ塩ィ匕ビュル榭脂、ポリ塩化ビ-リデン榭脂、ポリビュルアルコール榭脂、塩化ビュル—酢酸ビュル共重合榭脂、エチレン酢酸ビュル共重合榭脂、エチレンビニルアルコール共重合榭脂、ポリエチレンテレフタレート榭脂、ポリブチレンテレフタレート榭脂、ポリエチレンナフタレートイソフタレート共重合榭脂、ポリメタクリル酸メチル榭脂、ポリメタクリル酸ェチル榭脂、ポリアクリル酸プチル榭脂、ナイロン 6又はナイロン 66等で代表されるポリアミド榭脂、三酢酸セルロース榭脂、セロファン、ポリスチレン榭脂、ポリカーボネート榭脂、ポリアリレート榭脂、又はポリイミド榭脂等が挙げられる。

[0052] 金属板としては、例えばアルミニウム、鉄、ステンレス鋼、又は銅等力もなるものを用いることができ、またこれらの金属をめつき等によって施したものを使用することもできる。

木質系の板としては、杉、檜、櫸、松、ラワン、チーク、メラピー等各種素材の突板、木材単板、木材合板、パーチクルボード、中密度繊維板 (MDF)等の木質材等が挙げられる。これらは単独で、または積層して用いることもできる。なお、木質系の板には、木質板に限らず、紙粉入りのプラスチック板や、補強され強度を有する紙類も包含される。

窯業系素材としては、石膏板、珪酸カルシウム板、木片セメント板などの窯業系建材、陶磁器、ガラス、琺瑯、焼成タイル、火山灰を主原料とした板等が例示される。これらの他、繊維強化プラスチック（FRP)の板、ペーパーハ-カムの両面に鉄板を貼ったもの、 2枚のアルミニウム板でポリエチレン榭脂を挟んだもの等、各種の素材の複合体も基板として使用できる。

[0053] このようにして接着剤層 9を介して毎葉ごとにあるいは連続して化粧板 11が載置された基板 10を、コールドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネーター、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を用いて圧締して、化粧板 11を基板 10表面に接着する。

[0054] 接着剤はスプレー、スプレッダ一、バーコ一ター等の塗布装置を用いて塗布する。

この接着剤には、酢酸ビュル榭脂系、ユリア榭脂系、メラミン榭脂系、フノール榭脂系、イソシァネート系等の接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤として用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭酸カルシウム、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防力ビ剤等を添加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形分を 35〜80質量％とし、塗布量 50〜300g/m²の範囲で基板表面に塗布される。

化粧板 11の基板 10上への貼着は、通常、本発明の化粧板 11の裏面に接着剤層 9を形成し、基板 10を貼着するか基板 10の上に接着剤を塗布し、化粧板 11を貼着する等の方法による。

[0055] 以上のようにして製造される建材は、また、該建材を任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切削加工機を用いて溝力卩ェ、面取カ卩ェ等の任意加飾を施すことができる。そして種々の用途、例えば、壁、天井、床等の建築物の内装または外装材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の表面化粧板、キッチン、家具又は弱電、 OA機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内装、外装等に用いることができる。

実施例

[0056] 次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではな、。

(評価方法）

各実施例で得られた賦型シートおよびィ匕粧板にっ、て、以下の方法で評価した。

(1)表面形状の観察

電子顕微鏡 (日立ハイテク (株)製「S— 2400型走査型電子顕微鏡」）を用いて、表面形状 (表面凹凸、凹凸ピッチ)、賦型シートの効果確認、繰返し使用した際の成形再現性を観察した。

(2)表面粗さの測定

評価対象サンプルを縦 400mmx横 400mmのサイズとし、 3次元非接触表面形状計測システム（ (株)菱ィ匕システム製 Micromap)を用いて、表面形状、表面粗さ（算術平均表面粗さ）、賦型性の効果及び繰返し使用した際の成型再現性を確認した。

(3)剥離性

引張圧縮試験機 (オリエンテック (株)製 RTC— 1250A)を用いて、賦型シートの剥離強度を測定した。評価対象サンプルは幅 25mmx長 50mmとし、剥離スピード 3 OOmm/min,剥離方向 180° (垂直方向）、ロードセル荷重 10N、測定環境温度 2 3°C (室温）にて試験を行った。

(4)連続成型適性

同一の賦型シートにて 10回成型を行い、各成型毎の剥離強度を測定し、賦型シ一トを繰返し使用した際の剥離安定性を測定した。 [0057] 実施例 1

既に易接着処理されたポリエステルフィルム (東洋紡績 (株)製「A4100 (50 μ m)」 )の易接着処理面上全面にプライマーインキ（ (株）昭和インク工業所製アクリル系ィンキ「EBF同調プライマー」）をグラビア印刷して浸透防止層 6 (プライマー層）を形成した。

次に、柄版によりインキ (ザ'インクテック (株)製ウレタン系導管インキ「導管 MINI ( A)」）を木目模様の導管部分に印刷して、インキ層 3を形成した。さらにこれらインキ層の上に電子線硬化性榭脂 (大日精化工業 (株)製「REB— GE」 )に焼成カオリン粒子 5質量％、反応性シリコーンメタタリレート 2質量％を添加した電子線硬化性榭脂組成物を塗工量 4gZm²でグラビアオフセットコータ法により塗工した。塗工後、加速電圧 175kV、照射線量 30kGy (3Mrad)の電子線を照射して、電子線硬化性榭脂組成物を硬化させて表面賦型層 5とし、賦型シートを得た。当該賦型シートは、インキ層 3の直上部及びその近傍の上に位置する表面賦型層 5の表面が 1〜3 μ m隆起した凸形状を有し、また高級感があり繊細な木目表現を有したフィルムであった。

[0058] 実施例 2

フエノール榭脂含浸コア紙 4枚程度の上に、メラミン榭脂含浸シート、さらにその上に 35g/m²程度のオーバーレイ紙にメラミン榭脂を含浸したものを積層し、 2枚の鏡面金属板の間に挟み、表面に凹凸形状を形成した実施例 1で製造された賦型シートを挿入して、 0. 98MPa、 160°Cで 20分間、加熱圧締を行った。

室温まで放冷した後、賦型シートを剥離することにより、表面が繊細な凹凸形状を有したメラミン榭脂化粧板を得た。

[0059] 実施例 3

MDFに、印刷紙をラミネートし、 1日養生して得られた基材に対し、主として不飽和ポリエステルと過酸ィ匕物とを混合して得られるポリエステル榭脂を塗工した。この基材上に、プラスチック枠に固定した賦型シートをのせ、ローラーを用いて圧着させた。ポリエステル榭脂の硬化反応の終了後、 1時間養生し、室温まで放冷した後、賦型シ一トを剥離することにより、表面が繊細な凹凸形状を有したポリエステルィ匕粧板を得た。

[0060] 実施例 4 実施例 2にお、て、メラミン榭脂含浸シートの柄を実施例 1で得られる賦型シートの柄と同調する柄とし、加熱圧締の際に賦型シートの柄とメラミン榭脂含浸シートの柄との同調精度を上げるために、賦型シート及びメラミン榭脂含浸シートに見当マークを付して、賦型シートの柄とメラミン榭脂含浸シートの柄とを同調させた以外は、実施例 2と同様にして、同調意匠を有するメラミン榭脂化粧板を得た。

[0061] 実施例 5

実施例 3にお、て、リコート性を有する印刷紙を実施例 1で得られる賦型シートの柄と同調する柄とし、ローラーによる圧着の際に賦型シートの柄と印刷紙の柄との同調精度を上げるために、賦型シート及び印刷紙に見当マークを付して、賦型シートの柄と印刷紙の柄とを同調させた以外は、実施例 3と同様にして、同調意匠を有するポリエステル化粧板を得た ₀

[0062] 比較例 1

既に易接着処理された PETフィルム (東洋紡績 (株)製「A4100 (100 m)」）の易接着面にドラムプリンティングフィルム（以下 DPSとする）方式によってウレタンアタリレート系紫外線硬化性榭脂 (大日精化工業 (株)製 XD— 808)による凸状模様層を形成した。

ロール凹版面には木目柄の凹凸模様 (深さ 70 m、凸部の幅及び凹部の幅が各々 35 m)をエッチング法で設けた。なお、 DPS方式のラインスピードは lOmZmin とし、紫外線の照射にはオゾン高圧水銀灯（日本電池 (株)製） 160W、 2灯を使用した。

こうして得られた賦型シートは、凹凸形状を有するものとなった。これにより得られた賦型シートを用いて、実施例 2と同様な操作を行い、メラミン榭脂化粧板を作製した。

[0063] 比較例 2

既に易接着処理された PETフィルム (東洋紡績 (株)製「A4100 (25 m)」）上に、シリコーン系の撥液性榭脂 (大日精化工業 (株)製：「REP」 )をグラビア印刷で印刷して、絵柄層を斑状に部分的に設けた。

つぎに、この上に塗装する榭脂組成物を次のように調製した。粒径 3 μ mの炭酸力ルシゥム CaCOと粒径 10 μ mのシリカゲル SiO を質量比 28対 2の割合で混合して、フィラーを構成した。また、アクリルポリオール 100質量部とポリイソシァネート 8. 5 質量部とからバインダーを構成した。前記フィラーを 52質量部、前記バインダーを 48 質量部、および離型剤としてアミノ変成シリコーンオイルを 4質量部用いて微細な凹凸層形成用の榭脂組成物とした。

この榭脂組成物を、 15 m (乾燥塗膜厚）となるように、スリットリバースコーティングにより先の絵柄模様を形成した PETフィルム上の全面に塗工し、 110°Cで 30秒間乾燥したのち、 60°Cで 3日間エージングすることで、賦型シートを得た。

こうして得られた賦型シートを用いて、実施例 2と同様な操作を行い、メラミン榭脂ィ匕粧板を作製した。

[0064] 比較例 2による賦型シートの表面について、図 9を用いて説明する。比較例 2により作製された賦型シートの凹凸形状は、撥液性樹脂で形成されたインキ層 3上に塗布された凹凸層形成用の榭脂組成物だけがはじかれて、凹形状 13が生成することで発現する。ただし、インキ幅が太すぎるインキ層 3— bでは、該インキ層上に撥液性榭脂が一部残留してしまい、不鮮明な凹形状 13— bが発現してしまう。一方、インキ幅が細すぎるインキ層 3— cでは、該インキ層上の撥液性樹脂がほとんどはじかれず、 1 3— cのように、凹形状を十分に発現しないものとなってしまう。このように、比較例 2による賦型シートの作製においては、撥液性榭脂を鮮明にはじくためには、インキ層の幅を 100〜200 μ m程度とする制限が生じる。

したがって、数/ z mの幅力も表現可能である本発明による賦型シートと比べると、比較例 2による撥液性榭脂をはじくことにより生成される凹凸形状は、細い導管形状の表現が難しぐ凹形状の幅が一定の範囲内に制限されることから、賦型は単調かつ荒い表現となる。また、凹凸形状の発現において、撥液性樹脂がはじかれたり、はじかれな力つたりすることに起因して、比較例 2による賦型シートの凹凸形状による柄の安定性は概して悪、ものとなる。

[0065] 実施例 2で得られた化粧板は凹凸形状が非常に繊細であり、高級感のある意匠表現が可能となった。また、実施例 1により得た賦型シートは、耐久性に富み、成型を 1 0回繰り返しても、表面形状及び賦型後の剥離性 (剥離しやすさ）は全く変化が見られな力つた。また、図 11〜13の SEM写真に示されるように、成型された化粧板の表面は、成型を 10回繰り返しても、凸形状部分 (賦型シートの凹形状 13が賦型された部分)と凹形状部分 (賦型シートの凸形状 7が賦型された部分)が鮮明に賦型されており、化粧板の凹形状部分における微細な凹凸形状をも有しており、全く変化は見られなかった。

比較例 1による化粧板は、ダイナミックな凹凸感の表現は良好なものの、繊細な凹凸形状を表現することはできな力つた。また、フィルムは製造上の問題で腰のある厚いシートを使用する必要があり、製造コストは高くなつた。耐久性、剥離性は、実施例 2と同等であった。

比較例 2は、はじきの手法を用いた凹凸形状の表現となるため、細い導管形状は表現が不可能であり、繊細さは表現することができな力つた。また、繰返し使用により、熱変形によるシート表面の劣化がみられ、賦型後の剥離性は悪くなつた。

産業上の利用可能性

本発明によれば、繊細な凹凸形状を有し、高級感のある緻密な賦型をすることができ、かつ離型性にも優れた賦型シートおよび該賦型シートにより賦型された繊細な凹凸形状を有したィ匕粧板を得ることができる。特に木目模様のような繊細な模様に用いた場合には、導管部分の凹凸感をリアルに表現でき、賦型した化粧材は、実際の木材を用いた材料と同様の質感を得ることができる。

Claims

請求の範囲

[I] 基材上に少なくとも、部分的に設けられたインキ層と、該インキ層上に存在してこれと接触すると共に、該インキ層が形成された領域及び該インキ層が形成されていない領域とを含む全面にわたって被覆する表面賦型層を有する賦型シートであって、該表面賦型層が電離放射線硬化性榭脂組成物の架橋硬化したものであり、かつ該表面賦型層中には、該インキ層の直上部及びその近傍の上部に位置する表面賦型層の表面が凸形状を有することを特徴とする賦型シート。

[2] インキ層を構成するインキがバインダーとしてウレタン榭脂を含むことを特徴とする請求項 1に記載の賦型シート。

[3] 電離放射線硬化性榭脂組成物が (メタ)アタリレート単量体を含むことを特徴とする請求項 1又は 2に記載の賦型シート。

[4] インキ層を構成するインキの厚みが均一でないことを特徴とする請求項 1〜3のいずれかに記載の賦型シート。

[5] 前記インキ層が相対的に膜厚の厚い厚膜領域と、相対的に膜厚の薄い薄膜領域と力なるとともに、該厚膜領域の直上部及びその近傍の上部に位置する表面賦型層の表面の凸形状は相対的に高ぐ該薄膜領域の直上部及びその近傍の上部に位置する表面賦型層の表面の凸形状は相対的に低い請求項 4に記載の賦型シート。

[6] 前記凸形状の高さが 1〜10 mである請求項 1〜5のいずれかに記載の賦型シ一

[7] 前記表面賦型層中に反応性シリコーンを含む請求項 1〜6のいずれかに記載の賦型シート。

[8] インキ層を構成するインキが体質顔料を含むことを特徴とする請求項 1〜7のいずれかに記載の賦型シート。

[9] 電離放射線硬化性榭脂組成物が電子線硬化性榭脂組成物である請求項 1〜8のいずれかに記載の賦型シート。

[10] 請求項 1〜9のいずれかに記載の賦型シートを基板に賦型してなる化粧板。

[II] 請求項 1〜10のいずれかに記載の賦型シートを、加熱圧板間に圧締して成型される基板と圧板の間に挿入して、成型したことを特徴とする化粧板。

[12] 基板カ^ラミン榭脂化粧板である請求項 10又は 11に記載の化粧板。

[13] 基板がジァリルフタレート（DAP)榭脂化粧板である請求項 10又は 11に記載の化粧板。

[14] 基板がポリエステルィ匕粧板である請求項 10又は 11に記載の化粧板。

[15] 基板の柄が賦型シートの柄と同調していることを特徴とする請求項 10又は 11に記載の化粧板。