JP2017094716A - 段ボール機 - Google Patents

Abstract

【課題】非常に経済的な段ボール機を提供する。【解決手段】段ボール製造用の段ボール機に関する。段ボール機は、段ボールウェブ２６の少なくとも１つのウェブ１５を検出するための検出装置と、検出装置の下流に配置された注文変更切断装置２７と、検出装置と信号接続された情報処理装置とを備える。さらに、段ボール機は、情報処理装置と信号接続された制御装置を有する。制御装置は注文変更切断装置２７と信号接続され、情報処理装置によって識別された、段ボールウェブ２６のウェブ１５上に印刷された第１の印刷領域から段ボールウェブ２６のウェブ１５上に印刷された第２の印刷領域への変化の作用として、段ボールウェブ２６の注文変更を実行するための注文変更切断装置を作動する。【選択図】図１

Description

本発明は、段ボールを製造するための段ボール機に関する。

段ボール機は、一般に従来技術から知られている。段ボール機は実際に効果的であることが証明されている。

ＥＰ ０ ６８７ ５５２ Ａ２ ＵＳ ５，６３２，８５０ ＤＥ １０ ２００４ ００３ ５６０ Ａ１ ＤＥ １９７ ５４ ７９９ Ａ１ ＵＳ ６，０７１，２２２ ＤＥ １０１ ３１ ８３３Ａ１

本発明の基礎的な目的は、非常に経済的な段ボール機を提供することである。特に、それは非常にユーザフレンドリでなければならない。

前記目的は、独立請求項１に与えられた特徴によって本発明により達成される。本発明の中心的な特徴は、段ボールウェブの少なくとも１つのウェブ上の印刷領域を変更することにより、注文変更又はフォーマット変更のための注文変更切断装置が自動的に作動することである。ここでは、注文変更が、特に段ボールウェブの切断の変更として定義されている。段ボールウェブ又はその部分段ボールウェブは、注文変更後に異なる幅を有することができる。有利には、欠陥のある材料又は余分な材料は、注文変更切断装置によって段ボールウェブから切り取ることができる。

少なくとも２つの個々のウェブを有する少なくとも１つの段ボールウェブを製造するために、少なくとも１つの段ボールウェブ製造装置が提供されると、有利である。

有利には、個々の部分段ボールウェブは、段ボールウェブから製造される。

段ボール機が、段ボールウェブの少なくとも１つのウェブを印刷するための少なくとも１つの印刷装置を備えると、有利である。あるいは、少なくとも１つの印刷されたウェブが段ボール機に挿入される。

情報処理装置が、電子情報処理装置であると有利である。

情報処理装置と検出装置の間の信号接続は、例えば有線接続又は無線である。制御装置と情報処理装置又は注文変更切断装置の間の信号接続は、有線又は無線であることが好ましい。

情報処理装置と制御装置とが一体化されていると有利である。あるいは、それらは、互いに分離して設計される。例えば、情報処理装置と検出装置とが１つのユニットにまとめられている。あるいは、それらは、互いに分離して設計される。

第１及び／又は第２の印刷領域は、少なくとも１つのインプリントを備えることが好ましい。少なくとも１つのインプリントは、特にインク、塗料などによって形成される。第１及び／又は第２の印刷領域のインプリントが、少なくとも１つの数字、文字、写真、グラフィックなどを備えると有利である。好ましくは、印刷領域は、サイズ、ウェブ上の配置、形状、色、品質、テキスト及び／又はモチーフなどで異なる。第１及び第２の印刷領域は、好ましくは、完成した段ボールウェブ上の外側から見えることができる。段ボールウェブは、好ましくは片側又は両側に印刷される。

検出装置によって検出された少なくとも１つのウェブは、例えば、段ボールウェブを形成するための（未加工の）ウェブとすることができる。あるいは、その検出されたウェブは、既に段ボールウェブの固定された要素である。

少なくとも１つの検出装置は、例えば、カメラ装置、ＲＦＩＤ検出装置、センサ装置などとして設計される。

好ましくは、段ボールウェブは、少なくとも２つの層を有する。特に、それは３つの層、５つの層又は７つの層を有する。

ここで使用される用語「前方に配置される」、「後方に配置される」、「下流側」、「上流側」などは、望ましくは、それぞれのウェブ又は段ボールウェブの搬送方向を参照する。

本発明のさらなる有利な構成は、従属請求項に記載されている。

従属請求項２に記載の構成は、印刷領域で印刷されたウェブの非接触検出を可能にする。したがって、検出装置又はそれぞれ検出されたウェブへの損傷は、容易かつ確実に回避することができる。

従属請求項３に記載の構成では、検出装置が、好ましくは印刷領域の真上に配置される。したがって、印刷領域は実質的に、直接検出される。印刷領域の変更は、例えば印刷領域を比較することによって判定でき、特に画像比較によって判定できる。この目的のために、少なくとも１つの対応するカメラが使用されることが好ましい。

従属請求項３による構成に代えて、又はそれに加えて提供可能な従属請求項４に係る構成では、少なくとも１つの変更基準マーキングに対する印刷領域の変更の事実上の間接的認識がある。少なくとも１つの変更基準マーキングは、例えば、少なくとも１つの変更基準インプリント、少なくとも１つのＲＦＩＤ要素、及び／又は少なくとも１つのスタンプなどによって形成される。少なくとも１つの変更基準インプリントは、任意の形状、任意のパターンなどを有することができる。好ましくは、それは、円、多角形、直線などの少なくとも１つの幾何学的図形によって形成される。少なくとも１つの変更基準マーキングは、好ましくは、変化する印刷領域に割り当てられる。例えば、少なくとも１つの変化基準マーキングは、変化する印刷領域の間、又は印刷領域に隣接して配置される。このような検出装置は、極めて機能的に安全で安価になるように設計することができる。

印刷領域の変更は、好ましくは、印刷領域自体によって直接決定されるか、及び／又は変更に割り当てられた少なくとも１つの変更基準マーキングによって間接的に決定することができる。

従属請求項５によれば、変更基準マーキングは、ウェブ上で横方向及び／又は中央に提供される。それは、ウェブ上の印刷領域の内側及び／又は外側に配置することができる。

従属請求項７によれば、検出装置は、片側に積層された少なくとも１つの段ボールウェブを少なくとも１つの更なる材料ウェブに接着して接続する接着ステーションの上流に配置された検出ユニットを備える。好ましくは、第１の検出ユニットは、接着ステーションに隣接して配置される。好ましくは、その検出ユニットは、完成した又は後続の段ボールウェブの積層ウェブに割り当てられる。あるいは、その検出ユニットは、完成した又は後続の段ボールウェブの外側カバーウェブに割り当てられる。

従属請求項８によれば、検出装置は、片側に積層された少なくとも１つの段ボールウェブを少なくとも１つの更なる材料ウェブに接着して接合する接着ステーションの下流に配置された検出ユニットを備える。好ましくは、検出ユニットは、接着ステーションに隣接して配置される。積層ウェブの検出ユニットが、完成した又は後続の段ボールウェブに割り当てられると有利である。あるいは、検出ユニットは、完成した又は後続の段ボールウェブの外側カバーウェブに割り当てられる。

従属請求項９によれば、検出装置は、熱プレス装置の下流に、そして好ましくは熱プレス装置に隣接して配置された検出ユニットを備える。その検出ユニットは、好ましくは注文変更切断装置の上流に、特に隣接して配置される。

従属請求項１０によるクロスカット装置は、例えば、注文変更時の段ボールウェブ内で所定の長さの少なくとも1つの連結カットを生成する。それは、各段ボールウェブ又は部分段ボールウェブの幅を変更するため、少なくとも１つの第１の長手方向切断とそれに対し横方向にオフセットされた少なくとも１つの第２の長手方向切断部を接続し、それ／それらが連続したままとする。好ましくは、クロスカット装置は、段ボールウェブをその全幅にわたって完全に切断することができ、例えば、下流の長手方向切断手段を調整して、段ボールウェブの幅方向で長手方向に切断することができる。好ましくは、クロスカット装置は、例えば、欠陥のある材料を除去できるように、その全幅にわたって段ボールウェブを完全に切断することができる。

従属請求項１１による構成は、印刷領域が乱されない状態のままにできる。

検出装置又は検出ユニットは、印刷領域の変化を検出することに加え、印刷ウェブ上の少なくとも１つの残りのランニングマーキングもまた検出するために、従属請求項１３にしたがって設計される。その少なくとも１つの残りのランニングマーキングは、例えば、段ボールウェブの予め印刷されたウェブ（事前印刷）における、段ボールウェブの印刷ウェブの残存長さ又は残存メートルについての情報、又は、段ボール機で印刷された段ボールのウェブにおける、現注文の残りの長さについての情報を提供する。

従属請求項１４によれば、情報処理装置は、特に品質のその後の変化において、特に次の注文を開始するためにウェブの上流展開装置を制御する。品質の変化とは、例えば、新しい種類の紙又は材料ウェブロールの形態である。

本発明に係る段ボール機の概略側面図を示す。 図１に示す段ボール機の検出装置、情報処理装置及び制御装置並びにクロスカット装置を含むブロック図を示す。 図１に示す段ボール機によって製造された、印刷段ボールウェブの異なる印刷領域を示す平面図を示す。 図１に示す段ボール機によって製造され、検出装置の検出領域が示されている２つの部分段ボールウェブの平面図を示す。 図１に示す段ボール機によって製造され、異なる変更基準マーキングを備える２つの部分段ボールウェブの平面図を示す。

以下より、本発明の好ましい実施形態を、添付図面を参照して例として説明する。

図１に概略的に示すように、段ボール機は、片側に積層された段ボールを製造する段ボール製造装置１を備える。

段ボール製造装置１の第１の材料ウェブ３は、第１の展開装置２によって供給される。好ましくは、第１の展開装置２は、第１の材料ウェブ３が連続的になるように、スプライス装置として構成されている。

段ボール製造装置１と第１の展開装置２の間には、第１の材料ウェブ３を加熱する加熱装置４が配置されている。

第１の材料ウェブ３は、段ボール製造装置１において、第２の展開装置７から来る第２の材料ウェブ６と組み合わされる。第２の展開装置７は、第２の材料ウェブ６が連続的であるようにスプライス装置として設計されることが好ましい。

段ボール製造装置１では、第２の材料ウェブ６が２つの隣接する波形成形ローラ８，９の間に案内され、第２の材料ウェブ６が波形（corrugated）又は波状（waved）にされる。２つの波形成形ローラ８，９を通過すると、第２の材料ウェブ６は、波形ウェブ１０の形態である。

その後、波形ウェブ１０のピークは、段ボール製造装置１内で接着装置１１によって接着される。

接着剤が塗布された波形ウェブ１０は、プレス装置１２と上部波形成形ローラ８の間の隙間で第１の材料ウェブ３と共に段ボール製造装置１内でプレスされ、接合される。プレス装置１２は、例えば加圧ローラとして設計されている。あるいは、それは、少なくとも２つの偏向ローラと、偏向ローラの周りに案内された押圧ベルトとを備える。

第１の材料ウェブ３及び波形ウェブ１０を備える、片側に積層された段ボールウェブ１３は、段ボール製造装置１から案内される。段ボール製造装置１は、例えば、特許文献１及び特許文献２から公知であり、その詳細はここで参照される。

片側に積層された段ボールウェブ１３は、予熱装置１４に供給される。

さらに、第３の材料ウェブ１５が、第３の展開装置１６から予熱装置１４に供給される。第３の展開装置１６は、第３の材料ウェブ１５が連続的になるようにスプライス装置として設計されることが好ましい。第３の材料ウェブ１５は、完成した段ボールウェブ上に外側積層ウェブを形成する。

予熱装置１４は、上下に配置された２つの加熱可能な加熱ローラ１７を有する。片側に積層された段ボールウェブ１３と第３の材料ウェブ１５は、予熱装置１４内の各加熱ローラ１７を部分的に取り囲んでいる。

接着ローラ１９を有する接着ステーション１８は、予熱装置１４の下流に配置され、接着槽２０に部分的に浸漬される。片側に積層された段ボールウェブ１３の波形ウェブ１０は、接着ローラ１９と接触しているので、波形ウェブ１０に接着剤が塗布される。

接着ステーション１８の下流には、加熱プレート（図示せず）を有する水平テーブル２２を備える加熱及び加圧装置２１が配置されている。テーブル２２の上に、加熱及び加圧装置２１は、ローラ２３の周りに案内されて駆動される連続印刷ベルト２４を有する。印刷ベルト２４とテーブル２２の間には、プレスギャップ２５が形成されており、これにより、片側に積層された段ボールウェブ１３と第３の材料ウェブ１５が案内され、そこで互いに押圧される。加熱及び加圧装置２１において、３層の段ボールウェブ２６が形成される。

加熱及び加圧装置２１の下流には、ショートクロスカット装置２７が配置されている。ショートクロスカット装置２７は、切断シリンダ２８と、その下部に配置されたカウンタシリンダ２９とを備える。切断シリンダ２８及びカウンタシリンダ２９は回転可能に取り付けられ、それらの回転軸は互いに平行であり、段ボールウェブ２６の搬送方向３８に垂直である。切断シリンダ２８及び／又はカウンタシリンダ２９は、少なくとも１つの駆動モータ６０と駆動接続している。

切断シリンダ２８はシリンダケーシングを有し、そのシリンダケーシングには、刃先を有するブレード（図示せず）が固定されている。カウンタシリンダ２９もまた、シリンダケーシングを有し、そのシリンダケーシングに、刃先を有する対向ブレード（図示せず）が固定されている。

カウンタシリンダ２９のシリンダケーシングには、カウンタ本体要素の列（図示せず）が配置され、それは、カウンタシリンダ２９の幅にわたり延びるシリンダケーシング上に固定された２つの半径方向に突出したストッパ（図示せず）の間で変位可能である。

ショートクロスカット装置２７は、段ボールウェブ２６の全幅にわたって延びる切断を行うことができる。この目的のために、切断シリンダ２８及びカウンタシリンダ２９は、切断プロセスの間、相互作用するように回転される。

さらに、ショートクロスカット装置２７は、所定の長さで、かつ、段ボールウェブ２６の縁からある距離をおいて、切断部を形成することができる。この目的のために、カウンタ本体要素はそれに応じて選択又は調整される。切断プロセスのために、切断シリンダ２８とカウンタシリンダ２９は、切断シリンダ２８の刃がカウンタ本体要素と相互作用するように回転される。

ショートクロスカット装置２７の詳細な構造及びその機能に関して、特許文献３に記載されている。ショートクロスカット装置２７はまた、異なる構造を有するように設計することもできる。

ショートクロスカット装置２７の下流には、長手方向切刃／溝彫り装置３０が配置されている。長手方向切刃／溝彫り装置３０は、第１の長手方向切刃ユニット３１と、その下流に配置された第２の長手方向切刃ユニット３２とを有する。第１の溝彫りユニット３３及び第２の溝彫りユニット３４は、長手方向切刃ユニット３１、３２の上流に配置されている。

長手方向切刃ユニット３１，３２は、それぞれ搬送方向３８に対して垂直に変位可能なツールキャリア（図示せず）上に回転刃（図示せず）が設けられたツールベッド（図示せず）を備える。それら複数の刃が段ボールウェブ２６内に下降するとき、それら刃は、個別に移動して段ボールウェブ２６にかみ合うことができ、段ボールウェブ２６の他の側に配置された回転駆動の図示しないブラシローラと協働する。

溝彫りユニット３３，３４は、それぞれ２つの工具ベッド（図示せず）を備え、それらは段ボールウェブ２６に実質的に鏡面対称となるように上下に配置されている。旋回可能な工具ベッドには、搬送方向３８に対して個々に垂直に変位可能な工具キャリア（図示せず）に配置された溝彫り工具（図示せず）が設けられ、それらは、個別に移動して段ボールウェブ２６にかみ合うことができる。

長手方向切断／溝彫り装置３０の詳細な構造及び機能に関して、特許文献４（特許文献５に対応）及び特許文献６が参照される。

あるいは、ショートクロスカット装置２７は、長手方向切断／溝彫り装置３０の下流に配置される。

長手方向切断／溝彫り装置３０の下流には、段ボールウェブ２６から来る部分段ボールウェブ４１を２つの平面に分割するためのスイッチ３５が設けられている。部分段ボールウェブ４１は、長手方向切断／溝彫り装置３０内で製造される。

スイッチ３５の下流において、クロスカット装置３６には、上下に配置された２つの部分クロスカット装置３７が設けられている。それぞれの部分クロスカット装置３７は、上下に配置され、段ボールウェブ２６の搬送方向３８に垂直に延在する２つの回転駆動可能な横断切断ローラ３９を有し、それらはそれぞれ半径方向外側に延びるクロスカット刃４０を有し、段ボールシート４２を製造するための、クロスカット刃４０を通って案内される部分段ボールウェブ４１を完全に切断する。

それぞれの部分クロスカット装置３７の下流には、コンベアベルト４３が配置され、その上に段ボールシート４２がそれぞれのスタックパイル４４に向けて案内される。

ショートクロスカット装置２７の上流には、少なくとも一部の領域において第３の材料ウェブ１５の外側４５を感知するセンサ装置が配置されている。そのセンサ装置は、第３の材料ウェブ１５の外側４５に隣接して配置される。外側４５は、完成した段ボールウェブ２６又は完成した部分段ボールウェブ４１の外側を形成する。

一実施形態によれば、センサ装置は、予熱装置１４と接着ステーション１８との間に配置された（第１の）センサ４６を備える。センサ４６は、第３の材料ウェブ１５の外側４５に向けられている。

センサ装置は、センサ４６に加えて、又はセンサ４６の代わりに、接着ステーション１８と加熱及び加圧装置２１の間に配置された（第２の）センサ４７を有する。センサ４７は、第３の材料ウェブ１５の外側４５に向けられている。

センサ装置は、センサ４６及び／又は４７の代わりに、又はそれらに加えて、ショートクロスカット装置２７と加熱及び加圧装置２１の間に配置された（第３の）センサ４８を有する。

センサ４６〜４８は、好ましくは同一に設計されている。

スイッチ３５とクロスカット装置３６の間には、段ボールウェブ２６又は部分段ボールウェブ４１上の整合マークを検出するための整合マーク装置６３が配置されている。

図３に示すように、第３の材料ウェブ１５の外側４５には、第１の印刷領域６１と、第１の印刷領域６１と異なり第１の印刷領域６１に続く第２の印刷領域６２とが配置されている。第１の印刷領域６１において、個々のインプリント６６は搬送方向３８に延びる１つの列に正確に配置されている。第２の印刷領域６２には、個々のインプリント６７が正確に２つの列に配置され、これらは搬送方向３８に延び、互いに平行である。インプリント６７は、インプリント６６より小さい。代替として、インプリントの他の印刷領域も可能である。

図２に示すように、センサ装置又はそれぞれのセンサ４６，４７及び／又は４８は、信号線５０を介して電子情報処理装置４９と信号接続している。センサ装置又はそれぞれのセンサ４６、４７及び／又は４８は、第３の材料ウェブ１５の外側４５の少なくとも大部分をカバーし、特にその外側縁部領域を含む検知領域６８を有する。

情報処理装置４９は、印刷領域の変更に伴って変化するセンサ装置又はセンサ４６、４７、及び／又は４８から信号線５０を介して信号を受信する、印刷領域検出及び／又はマーク算出ユニット５１を備える。

印刷領域認識及び／又はマーク算出ユニット５１は、出力側で、情報処理装置４９の一部でもある注文変更トリガユニット５２と信号接続されている。

注文変更トリガユニット５２は、その出力と共に、信号線５４を介して注文変更制御部５３と信号接続されている。

注文変更制御部５３は、その出力と共に、信号線５５を介してショートクロスカット装置制御部５６（それは、好ましくはショートクロスカット装置２７の一部）と信号接続されている。

ショートクロスカット装置制御部５６は、信号線５５を介して、注文変更制御部５３に対応する注文変更のための信号を受信する切断アルゴリズムユニット５７を有する。さらに、ショートクロスカット装置制御部５６は、切断アルゴリズムユニット５７から段ボールウェブ２６の新しい部分への対応する信号を受け取る基準値駆動ユニット５８を備える。

基準値駆動ユニット５８は、動作中に切断シリンダ２８及び／又はカウンタシリンダ２９を駆動する駆動モータ６０と信号線５９を介して信号接続されている。

印刷領域認識及び／又はマーク算出ユニット５１は、センサ４６，４７及び／又は４８の受信信号によって第１の印刷領域６１から第２の印刷領域６２への変化を識別することができ、この印刷領域変更情報は、注文変更トリガユニット５２に伝達される。

注文変更トリガユニット５２は、対応する注文変更トリガ信号を注文変更制御部５３に送り、注文変更制御部５３は、次いで注文変更サイクルをトリガ、又は開始する。

次に、注文変更制御部５３は、対応する注文変更信号をショートクロスカット装置制御部５６に送信する。このショートクロスカット装置制御部５６の基準値駆動ユニット５８は、切断アルゴリズムユニット５７から段ボールウェブ２６を切断するための対応する切断信号を受信する。基準値駆動ユニット５８は、駆動モータ６０の基準値を与える。

印刷領域認識及び／又はマーク算出ユニット５１は、例えば、画像認識によって印刷領域６１，６２の変更を直接認識することができる。このために、好ましくは、第３の材料ウェブ１５の外側４５が全幅にわたって感知される。

これに代えて、又はそれに加えて、印刷領域認識及び／又はマーク算出ユニット５１は、第１の印刷領域６１と第２の印刷領域６２の間の外側４５に配置された変更基準マーキング６４を認識することができる。

印刷領域認識及び／又はマーク算出ユニット５１は、代わりに、又はそれに加えて第３の材料ウェブ１５の縁部に配置された、注文変更を示す位置合わせマーク６５を認識することができる。変更基準マーキング６４は、例えば、ＲＦＩＤトランスポンダ、変更基準インプリントなどである。

対応する位置合わせマーク６５が検知されたときに、センサ装置が作動されると有利である。位置合わせマーク６５は、１つ以上のバーによって形成することができる。

情報処理装置４９、注文変更制御部５３、及びショートクロスカット装置制御部５６は、共通のプロセッサの一部であってもよいし、別々のプロセッサであってもよい。それはプログラムで実行することもできる。これはオプションとみなすべきである。

信号は、ハードウェア信号、フィールドバス信号、あるいは制御又は回路内の信号であり得る。

あるいは、信号線５０，５４，５５，５９は無線として設計することができる。

代わりの実施形態によれば、段ボール機は、上下に配置された3つ以上のウェブを有する段ボールを製造する。注文変更切断装置は、先の実施形態にしたがって作動される。

さらに、センサ装置は、第３の材料ウェブ１５の外側４５に配置され、残りの情報を第３の材料ウェブ１５又はそれぞれの注文に供給する、少なくとも１つの残りのマーキング６９を認識することができる。

情報処理装置４９は、次回注文を開始するための第３の展開装置１６を、次に来る品質の変更の際に制御する。このために、情報処理装置４９は、センサ装置の上流に配置された第３の展開装置１６と信号接続されている。少なくとも１つの残りのマーキング６９は、任意の形態での提供及び／又は外側４５にランダムに配置することができる。

１ 段ボール製造装置
２ 第１の展開装置
３ 第１の材料ウェブ
４ 加熱装置
６ 第２の材料ウェブ
７ 第２の展開装置
８、９ 波形成形ローラ
１０ 波形ウェブ
１１ 接着装置
１２ プレス装置
１３ 段ボールウェブ
１４ 予熱装置
１５ 第３の材料ウェブ
１６ 第３の展開装置
１７ 加熱ローラ
１８ 接着ステーション
１９ 接着ローラ
２０ 接着槽
２１ 加圧装置
２２ テーブル
２３ ローラ
２４ 印刷ベルト
２５ プレスギャップ
２６ 段ボールウェブ
２７ ショートクロスカット装置
２８ 切断シリンダ
２９ カウンタシリンダ
３０ 溝彫り装置
３１ 第１の長手方向切刃ユニット
３２ 第２の長手方向切刃ユニット
３３ 第１の溝彫りユニット
３４ 第２の溝彫りユニット
３５ スイッチ
３６ クロスカット装置
３７ 部分クロスカット装置
３８ 搬送方向
３９ 横断切断ローラ
４０ クロスカット刃
４１ 部分段ボールウェブ
４２ 段ボールシート
４３ コンベアベルト
４４ スタックパイル
４５ 外側
４６、４７、４８ センサ
４９ 情報処理装置
５０、５４、５５、５９ 信号線
５１ 印刷領域認識及び／又はマーク算出ユニット
５２ 注文変更トリガユニット
５３ 注文変更制御部
５６ ショートクロスカット装置制御部
５７ 切断アルゴリズムユニット
５８ 基準値駆動ユニット
６０ 駆動モータ
６１ 第１の印刷領域
６２ 第２の印刷領域
６３ 整合マーク装置
６４ 変更基準マーキング
６５ 位置合わせマーク
６６、６７ インプリント
６８ 検知領域
６９ マーキング

Claims (14)

1. 段ボールを製造するための段ボール機であって、
   ａ）段ボールウェブ（２６）の少なくとも１つの印刷ウェブ（１５）を検出するための検出装置と、
   ｂ）前記検出装置の下流に配置された注文変更切断装置と、
   ｃ）前記検出装置と信号接続している情報処理装置（４９）と、
   ｄ）前記情報処理装置（４９）と信号接続し、前記注文変更切断装置と信号接続し、前記情報処理装置（４９）によって認識された、前記段ボールウェブ（２６）の前記ウェブ（１５）に印刷された第１の印刷領域（６１）から前記段ボールウェブ（２６）の前記ウェブ（１５）に印刷された第２の印刷領域（６２）への変更の作用として、前記段ボールウェブ（２６）の注文変更をもたらすための前記注文変更切断装置を作動する制御装置（５３）と、
   を備える段ボール機。
2. 前記検出装置は、光学的に作動する検出装置であることを特徴とする請求項1に記載の段ボール機。
3. 前記情報処理装置（４９）は、画像認識及び／又は画像比較によって前記第１の印刷領域（６１）から前記第２の印刷領域（６２）への変更を識別することを特徴とする請求項１又は２に記載の段ボール機。
4. 前記情報処理装置（４９）は、前記段ボールウェブ（２６）の前記ウェブ（１５）上の少なくとも１つの変更基準マーキング（６４、６５）により、又は前記変更基準マーキング（６４、６５）を用いない画像比較により、前記第１の印刷領域（６１）から前記第２の印刷領域（６２）への変更を識別することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の段ボール機。
5. 前記変更基準マーキング（６４，６５）が、前記ウェブ（１５）の任意の位置及び／又は前記ウェブ（１５）の横方向及び／又は前記ウェブ（１５）の中央に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の段ボール機。
6. 前記変更基準マーキング（６５）は、少なくとも１つの幾何学的図形によって形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の段ボール機。
7. 前記ウェブ（１５）を検出するための前記検出装置は、片側に積層された段ボールウェブ（１３）を少なくとも１つの追加の材料ウェブ（１５）に接着して接続する接着ステーションの上流に配置される検出ユニット（４６）を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の段ボール機。
8. 前記ウェブ（１５）を検出するための前記検出装置は、片側に積層された段ボールウェブ（１３）を少なくとも１つの追加の材料ウェブ（１５）に接着して接続する接着ステーションの下流に配置される検出ユニット（４７、４８）を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の段ボール機。
9. 前記ウェブ（１５）を検出するための前記検出装置は、加熱及び加圧装置（２１）の下流に配置される検出ユニット（４８）を備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の段ボール機。
10. 前記注文変更切断装置は、注文変更をもたらすために、前記段ボールウェブ（２６）をその搬送方向（３８）を横切って少なくとも部分的にクロスカットするための、少なくとも１つのクロスカット装置（２７，３６）を備えることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の段ボール機。
11. 前記制御装置（５３）は、前記少なくとも１つのクロスカット装置（２７，３６）が、印刷領域（６１，６２）の間の変更領域に切り込むように操作することを特徴とする請求項１０に記載の段ボール機。
12. 前記注文変更切断装置は、それぞれの注文の作用として、前記段ボールウェブ（２６）をその搬送方向（３８）で長手方向に切断するための、前記段ボールウェブ（２６）の搬送方向（３８）に対して垂直に調節可能な少なくとも１つの長手方向切断装置（３０）を備えることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の段ボール機。
13. 前記検出装置は、前記ウェブ（１５）上に配置された少なくとも１つの残りのランニングマーキング（６９）も検出することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の段ボール機。
14. 前記少なくとも１つの検出された残りのランニングマーキング（６９）に基づいて、前記情報処理装置（４９）は、次の注文の開始時に前記ウェブ（１５）を搬送するための展開装置（１６）、特にスプライス装置を制御することを特徴とする請求項１３に記載の段ボール機。

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