CN102828376A - 牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备及其压皱定型整理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，该设备包括自动化牛仔服装循环输送机构，自动化牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射机构，牛仔服装预压皱定型整理机构，基于紫外光光固化牛仔服装压皱定型整理机构；它采用自动化服装循环输送机构运输，提高生产效率，采用喷射工艺代替传统的浸渍工艺，节省原料，降低了成本；采用紫外光光固化压皱定型整理机构代替传统的高温焗炉或烘箱，减少传统牛仔服装压皱环节中耗能耗汽耗水等问题，具有效率高，耗时短，节能绿色等优点，显著降低水耗、能耗、废水排放量，提高操作的安全性和简便程度；该设备和整理方法具有效率高，节能环保、耗时短等优点；该发明也可用于其他纺织品的抗皱或折皱整理。

Description

牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备及其压皱定型整理方法

技术领域

本发明涉及纺织品后整理技术及设备领域，尤其系一种牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备及其压皱定型整理方法。 

背景技术

牛仔布后整理工艺是使牛仔布具有独特风格的关键工序，也是提高牛仔产品附加值的有效手段。牛仔服装成衣洗水作为牛仔服装生产的后整理中的一个重要步骤，决定着一件牛仔服装附加值的高低（附加值占到了一件成衣的40％～50％），是衡量一件牛仔服装品质好坏的最主要指标。牛仔服装成衣压皱（工业上称牛仔压皱）是牛仔后整理的重要环节之一。目前，在牛仔服装成衣压皱方面，传统的牛仔压皱工艺为：配制定型液——浸渍(常温，10-15min)或喷洒——脱水——烘炉预烘干(60-70℃，15-25min)——压皱——焗炉焙烘(145-155℃，20-40min)。该整理工艺存在能耗高，耗气、耗时长、生产效率低等问题。

紫外光固化技术以其反应时间短，耗能比起传统的高温固化要低很多，环保清洁等优点被广泛应用于涂料、粘合剂、油墨等工业中。由于紫外光固化材料不含有机溶剂或只含少量的惰性稀释剂，固化时不需加热，具有对环境污染小、耗能低、效率高、化学稳定性好及适用性广等特点，因此紫外光固化技术和紫外光固化材料倍受人们的关注。

到目前为止，还没有发现有关紫外光设备代替传统焗炉对牛仔服装进行压皱整理方面的报道。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在之不足，提供一种牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备及其压皱定型整理方法，该设备具有耗能低、可连续性生产等优点，达到了提高效益、节约成本和清洁化生产的目的。

本发明的另一目的在于提供一种上述紫外光光固化定型设备在牛仔服装成衣压皱整理上的应用方法，采用自动化的服装悬挂输送机构取代人工运输，运用环保、高效、清洁的紫外光光固化整理方法取代传统的焗炉热固化方法，实现牛仔服装压皱整理的清洁、高效、自动化生产，制备节能、环保、高效、性能稳定的牛仔服装。

本发明的目的是这样实现的：

一种牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，其特征在于：包括牛仔服装循环输送机构，在循环输送机构上按一定间隔均匀设置有数个服装套筒，沿所述循环输送机构的服装输送路径旁先后设置有牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射整理机构，牛仔服装预压皱定型整理机构以及基于紫外光光固化牛仔服装压皱定型整理机构。

所述自动化牛仔服装循环输送机构主要由环形传送轨道构成，在环形传送轨道上均匀分布有多个中空的不锈钢服装套筒，所述环形传送轨道与服装套筒之间采用连接杆连接，服装套筒与连接杆之间设有可180度正反旋转的旋转轴承。

所述服装套筒表面设置有翻动杆和正反2个档位的卡位器，在服装套筒与连接杆接触端设置有与服装套筒空腔相贯通的磁性蒸汽管接口，磁性蒸汽管接口连接有蒸汽输入管，在服装套筒底部连接有与服装套筒空腔相贯通的蒸汽输出管。

所述环形传送轨道上装有导带式驱动电机，它与连接杆连接，用来驱动连接杆与服装套筒一起运动。

所述牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射整理机构包括存储罐、计量泵、连接管、手持式高压喷枪和空气压缩泵，存储罐用于存储紫外光压皱定型整理液，存储罐上连接有计量泵，计量泵与手持式高压喷枪之间设置有连接管连接，手持式高压喷枪设置有储存枪内，且手持式高压喷枪连接有空气压缩泵，计量泵通过连接管将紫外光压皱定型整理液运输到手持式高压喷枪中的储存枪内，人工握持高压喷枪，对准牛仔服装需要压皱的部位喷射紫外光压皱定型整理液。

所述牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射整理机构上端悬挂有斗式抽风机及其抽风机外罩，抽风机外罩的两侧装有照明灯管。

所述基于紫外光光固化牛仔服装压皱定型整理机构包括箱体，箱体内层包覆有紫外光吸收材料的防辐射层，箱体左右两端各装有一个触动式旋转门，箱体顶部有大型弧形的反光镜，反光镜外表面与箱体顶部之间装有可上下、左右移动的连接杆，反光镜外表面上装有稳压电源，在反光镜下装有按间距均匀排列的紫外光灯管，在每根紫外光灯管上都装有一个小型的弧形的反光镜，在紫外光灯管与反光镜之间通过连接杆固定在反光镜上，在箱体的外部装有紫外光启动与控制装置，在箱体底端装有通风循环系统，在通风循环系统尾端通过连接管道连接有臭氧收集装置，以将产生的臭氧导入。

所述箱体系半封闭的箱体。

本发明的另一目的是这样实现的：

一种采用上述的紫外光光固化定型设备的牛仔服装成衣压皱定型整理方法，该整理工艺包括以下步骤：

步骤A、首先，将需要整理的牛仔服装套在服装套筒上，通过自动化服装循环输送机构1进行送样，送样速度为1-10米/分钟；

步骤B、由自动化服装循环运输系统1将牛仔服装送至定型液喷射整理机构，通过高压喷枪在需要压皱的牛仔服装部位喷射紫外光光固化定型液；

步骤C、将经过步骤B处理后的牛仔服装由自动化服装循环输送机构送至预压皱整理机构3，利用服装套筒内蒸汽产生的高温，通过人工捏皱的方式进行预压皱；

步骤D、将通过步骤C处理后的牛仔服装运输到基于紫外光光固化牛仔服装压皱定型整理机构内进行紫外光光固化定型整理，根据牛仔服装需要压皱的部位，调节紫外光辐照范围及辐照强度，其中紫外光光照时间1-10分钟，总功率为1kW-20kW。

步骤E、将经步骤D处理后的牛仔服装与标准样进行对比，达到要求的下架，达不到要求的可相应重复以上步骤B至步骤D中的某一或全部的过程，直至达到要求为止。

本发明的有益效果如下：

（1）采用自动化环形服装输送机构，代替实现牛仔服装成衣压皱工艺的半自动化连续生产，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，减少了劳动力成本。

（2）再有，它采用紫外光固化定型设备代替烘箱或焗炉，并采用效率高的紫外光光固化定型原理取代传统的热固化定型原理，可大量节省能耗，具有固化定型效率高，耗时短，节能环保等优点。

（3）另，对牛仔服装需要定型的采用高压喷射替代传统的浸渍工艺，大大的降低了树脂的用量，节省了生产，而且树脂的局部使用，对整件牛仔服装的手感影响比浸渍法小的多。

（4）本发明一种牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，具有效率高，节能环保、自动化程度高，耗时短，显著的改善了工人的操作环境。

（5）本发明的一种牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，主要针对牛仔服装成衣压皱整理，也可以用于其他纺织品的压皱、免烫等整理。

本发明的实施对牛仔服装成衣压皱工艺将是一次技术性的革命，能显著降低能耗、汽耗，提高操作的安全性和简便程度，并能有效降低生产的综合成本，实现了牛仔服装成衣压皱的高效、半自动化连续生产和低碳、清洁化生产的目的。

附图说明

图1为本发明牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备的示意图。

图2为图1的自动化牛仔服装循环输送机构的示意图。

图3为图1的牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射整理机构示意图。

图4为图1的基于紫外光光固化牛仔服装压皱定型整理机构的示意图。

图5 为图4的紫外光光固化光源的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，一种牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，其特征在于：包括牛仔服装循环输送机构1，在循环输送机构1上按一定间隔均匀设置有数个服装套筒6，沿所述循环输送机构1的服装输送路径旁先后设置有牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射整理机构2，牛仔服装预压皱定型整理机构3以及基于紫外光光固化牛仔服装压皱定型整理机构4。

如图2所示，所述自动化牛仔服装循环输送机构1主要由环形传送轨道5构成，在环形传送轨道5上均匀分布有多个中空的不锈钢服装套筒6，如：环形传送轨道上，每20厘米间隔内均匀分布1个中空的不锈钢服装套筒6，所述环形传送轨道5与服装套筒6之间采用连接杆7连接，服装套筒6与连接杆7之间设有可180度正反旋转的旋转轴承8。

所述服装套筒6表面设置有翻动杆9和正反2个档位的卡位器10，在服装套筒6与连接杆7接触端设置有与服装套筒6空腔相贯通的磁性蒸汽管接口12，磁性蒸汽管接口12连接有蒸汽输入管11，在服装套筒6底部连接有与服装套筒6空腔相贯通的蒸汽输出管13。

所述环形传送轨道5上装有导带式驱动电机15，它与连接杆7连接，用来驱动连接杆(7)与服装套筒6一起作环形运动。

如图3所示，所述牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射整理机构2包括存储罐16、计量泵17、连接管18、手持式高压喷枪19和空气压缩泵21，存储罐16用于存储紫外光压皱定型整理液，存储罐上连接有计量泵17，计量泵与手持式高压喷枪19之间设置有连接管18连接，手持式高压喷枪19设置有储存枪内20，且手持式高压喷枪19连接有空气压缩泵21，计量泵通过连接管将紫外光压皱定型整理液运输到手持式高压喷枪19中的储存枪内20，人工握持高压喷枪19，对准牛仔服装需要压皱的部位喷射紫外光压皱定型整理液。

上述牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射整理机构2上端悬挂有斗式抽风机22及其抽风机外罩，抽风机外罩的两侧装有照明灯管23如图4所示，基于紫外光光固化牛仔服装压皱定型整理机构4包括半封闭的箱体24，箱体24内层包覆有紫外光吸收材料的防辐射层25，箱体24左右两端各装有一个触动式旋转门26，箱体24顶部有大型弧形的反光镜27，反光镜27外表面与箱体顶部之间装有可上下、左右移动的连接杆28，见图5所示，反光镜27外表面上装有稳压电源29，在反光镜27下装有按间距均匀排列的紫外光灯管30，均匀排列的间距应满足所有紫外灯管30等开启时，紫外灯管的光源能辐射到整条牛仔服装，在每根紫外光灯管30上都装有一个小型的弧形的反光镜31，在紫外光灯管30与反光镜31之间通过连接杆32固定在反光镜27上，在箱体24的外部装有紫外光启动与控制装置33，在箱体底端装有通风循环系统34，在通风循环系统尾端通过连接管道36连接有臭氧收集装置35，以将产生的臭氧导入；或导入其他洗水工序中。

一种采用上述的紫外光光固化定型设备的牛仔服装成衣压皱定型整理方法，该整理工艺包括以下步骤：

首先，开动驱动电机，由人工将需要整理的牛仔服装套在服装套筒6上，拨动翻动杆9，带动旋转轴承8运动，将牛仔服装正面朝上的方向上将卡位器10固定在正面档位上，蒸汽由蒸汽输人管11和蒸汽磁性蒸汽管接口12进入到服装套筒6的空腔中，加热服装套筒上的不锈钢套筒，多余的蒸汽由蒸汽输出管13排出，在驱动电机驱动下，带动套用牛仔服装的服装套筒6作环形运动到机构2。

启动空气压缩泵21和计量泵，人工握持高压喷枪19，对准牛仔服装需要压皱的部位喷射紫外光压皱树脂整理剂，整理剂在同有蒸汽的服装套筒的热作用下干燥，经过喷射处理过的牛仔服装经过驱动电机被送至到机构3进行人工捏皱的方式进行预压皱后被运输到机构4。

预先调节好连接杆28的位置，并根据牛仔服装需要压皱处理的部位开启所需要启动紫外光启动与控制装置33，开启风循环系统34，经过预压皱处理后的牛仔服装经过触动式旋转门26进入半封闭的箱体24，在机构4内完成紫外光光固化定型反应后从触动式旋转门另一端输出，将处理后的牛仔服装与标准样进行对比，达到要求的下架，达不到要求的可相应重复以上过程，直至达到要求为止。

实施例1

一种采用上述的紫外光光固化定型设备的牛仔服装成衣压皱定型整理方法：首先，将需要整理的牛仔服装套在服装套筒6上，通过自动化服装循环输送机构1进行送样，送样速度为1米每分钟，当牛仔服装送至定型液喷射整理机构2，接入蒸汽管，通入蒸汽到服装套筒6中，通过人工手持高压喷枪19在需要压皱的牛仔服装部位喷射紫外光光固化定型液，喷射树脂量为1.5千克每平方米；将经过喷射树脂后的牛仔服装由自动化服装循环输送机构1送至预压皱整理机构3中，利用服装套筒6内蒸汽产生的高温，通过人工捏皱的方式进行预压皱；根据牛仔服装需要压皱的部位，调节紫外光辐照范围及辐照强度，其中紫外光光照时间10分钟，总功率为1千瓦。将整理样与标准样进行对比，达到要求的下架，达不到要求的可相应重复以上工序中的某一或全部的过程，直至达到要求为止。实验测得定型整理后牛仔服装水洗10次，定型效果无变化。

实施例2

一种采用上述的紫外光光固化定型设备的牛仔服装成衣压皱定型整理方法：首先，将需要整理的牛仔服装套在服装套筒6上，通过自动化服装循环输送机构1进行送样，送样速度为10米每分钟，当牛仔服装送至定型液喷射整理机构2，接入蒸汽管，通入蒸汽到服装套筒6中，通过人工手持高压喷枪19在需要压皱的牛仔服装部位喷射紫外光光固化定型液，喷射树脂量为1.0千克每平方米；将经过喷射树脂后的牛仔服装由自动化服装循环输送机构2送至预压皱整理机构3中，利用服装套筒6内蒸汽产生的高温，通过人工捏皱的方式进行预压皱；根据牛仔服装需要压皱的部位，调节紫外光辐照范围及辐照强度，其中紫外光光照时间1分钟，总功率为20千瓦。将整理样与标准样进行对比，达到要求的下架，达不到要求的可相应重复以上工序中的某一或全部的过程，直至达到要求为止。实验测得定型整理后牛仔服装水洗10次，定型效果无变化。

实施例3

一种采用上述的紫外光光固化定型设备的牛仔服装成衣压皱定型整理方法：首先，将需要整理的牛仔服装套在服装套筒6上，通过自动化服装循环输送机构1进行送样，送样速度为5米每分钟，当牛仔服装送至定型液喷射整理机构2，接入蒸汽管，通入蒸汽到服装套筒6中，通过人工手持高压喷枪19在需要压皱的牛仔服装部位喷射紫外光光固化定型液，喷射树脂量为2.0千克每平方米；将经过喷射树脂后的牛仔服装由自动化服装循环输送机构1送至预压皱整理机构3中，利用服装套筒6内蒸汽产生的高温，通过人工捏皱的方式进行预压皱；根据牛仔服装需要压皱的部位，调节紫外光辐照范围及辐照强度，其中紫外光光照时间5分钟，总功率为10千瓦。将整理样与标准样进行对比，达到要求的下架，达不到要求的可相应重复以上工序中的某一或全部的过程，直至达到要求为止。实验测得定型整理后牛仔服装水洗10次，定型效果无变化。

Claims (9)

1.一种牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，其特征在于：包括牛仔服装循环输送机构（1），在循环输送机构（1）上按一定间隔均匀设置有数个服装套筒（6），沿所述循环输送机构（1）的服装输送路径旁先后设置有牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射整理机构（2），牛仔服装预压皱定型整理机构（3）以及基于紫外光光固化牛仔服装压皱定型整理机构（4）。

2.根据权利要求1所述牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，其特征在于：所述自动化牛仔服装循环输送机构（1）主要由环形传送轨道（5）构成，在环形传送轨道（5）上均匀分布有多个中空的不锈钢服装套筒（6），所述环形传送轨道(5)与服装套筒（6）之间采用连接杆（7）连接，服装套筒（6）与连接杆（7）之间设有可180度正反旋转的旋转轴承(8)。

3.根据权利要求2所述牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，其特征在于：所述服装套筒（6）表面设置有翻动杆（9）和正反2个档位的卡位器(10)，在服装套筒（6）与连接杆（7）接触端设置有与服装套筒（6）空腔相贯通的磁性蒸汽管接口（12），磁性蒸汽管接口（12）连接有蒸汽输入管（11），在服装套筒（6）底部连接有与服装套筒（6）空腔相贯通的蒸汽输出管（13）。

4.根据权利要求2所述牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，其特征在于：所述环形传送轨道（5）上装有导带式驱动电机(15)，它与连接杆（7）连接，用来驱动连接杆(7)与服装套筒（6）一起运动。

5.根据权利要求1牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，其特征在于：所述牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射整理机构（2）包括存储罐（16）、计量泵（17）、连接管（18）、手持式高压喷枪（19）和空气压缩泵（21），存储罐（16）用于存储紫外光压皱定型整理液，存储罐上连接有计量泵（17），计量泵与手持式高压喷枪（19）之间设置有连接管（18）连接，手持式高压喷枪（19）设置有储存枪内（20），且手持式高压喷枪（19）连接有空气压缩泵（21），计量泵通过连接管将紫外光压皱定型整理液运输到手持式高压喷枪（19）中的储存枪内（20），人工握持高压喷枪（19），对准牛仔服装需要压皱的部位喷射紫外光压皱定型整理液。

6.根据权利要求1牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，其特征在于：所述牛仔服装紫外光光固化定型整理液喷射整理机构（2）上端悬挂有斗式抽风机（22）及其抽风机外罩，抽风机外罩的两侧装有照明灯管（23）。

7.根据权利要求1所述牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，其特征在于：所述基于紫外光光固化牛仔服装压皱定型整理机构（4）包括箱体（24），箱体（24）内层包覆有紫外光吸收材料的防辐射层（25），箱体（24）左右两端各装有一个触动式旋转门（26），箱体（24）顶部有大型弧形的反光镜（27），反光镜（27）外表面与箱体顶部之间装有可上下、左右移动的连接杆（28），反光镜（27）外表面上装有稳压电源（29），在反光镜（27）下装有按间距均匀排列的紫外光灯管（30），在每根紫外光灯管（30）上都装有一个小型的弧形的反光镜（31），在紫外光灯管（30）与反光镜（31）之间通过连接杆（32）固定在反光镜（27）上，在箱体（24）的外部装有紫外光启动与控制装置（33），在箱体底端装有通风循环系统（34），在通风循环系统尾端通过连接管道（36）连接有臭氧收集装置（35），以将产生的臭氧导入。

8.根据权利要求1所述牛仔服装压皱定型用紫外光光固化定型设备，其特征在于：所述箱体（24）系半封闭的箱体（24）。

9.一种采用上述的设备的牛仔服装成衣压皱定型整理方法，其特征在于：整理方法包括以下步骤；

步骤A、首先，将需要整理的牛仔服装套在服装套筒（6）上，通过自动化服装循环输送机构（1）进行送样，送样速度为1-10米/分钟；

步骤B、由自动化服装循环运输系统（1）将牛仔服装送至定型液喷射整理机构（2），通过高压喷枪在需要压皱的牛仔服装部位喷射紫外光光固化定型液；

步骤C、将经过步骤B处理后的牛仔服装由自动化服装循环输送机构（1）送至预压皱整理机构（3），利用服装套筒内蒸汽产生的高温，通过人工捏皱的方式进行预压皱；

步骤D、将通过步骤C处理后的牛仔服装运输到基于紫外光光固化牛仔服装压皱定型整理机构（4）内进行紫外光光固化定型整理，根据牛仔服装需要压皱的部位，调节紫外光辐照范围及辐照强度，其中紫外光光照时间1-10分钟，总功率为1kW-20kW；

步骤E、将经步骤D处理后的牛仔服装与标准样进行对比，达到要求的下架，达不到要求的可相应重复以上步骤B至步骤D中的某一或全部的过程，直至达到要求为止。

Images