CN214137341U - 一种折边板材覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于覆膜板生产装置技术领域，具体是一种折边板材覆膜机。该覆膜机中进料气缸设置在进料压辊两侧，进料压辊两端分别固定连接有进料转臂，进料转臂的一端与进料气缸缸杆铰接，进料转臂的另一端与机架铰接；进料气缸缸体与机架铰接；覆膜压辊两端与机架铰接，靠近覆膜压辊一端设置有连接板，连接板的另一端与覆膜气缸杠杆铰接，覆膜气缸缸体与机架铰接；出料气缸设置在出料辊两侧，出料压辊的两端分别固定连接有出料转臂；出料气缸杠杆与出料辊铰接，出料气缸缸体与机架铰接；通过控制各个气缸动作，使得相应的压辊实现对板材的压紧及折边的避让。避免了先覆膜再折边对保护膜及板材表面造成的划伤；实现了对带折边板材的自动化覆膜。

Description

一种折边板材覆膜机

技术领域

本实用新型属于覆膜板生产装置技术领域，具体是一种折边板材覆膜机。

背景技术

板材覆膜工艺日益成熟，经过覆膜后的板材防划伤、防锈蚀以及增加美感。市面上现有的板材覆膜机主要应用于平板板材表面的覆膜，采用单组压辊压住板材。采用市面上现有的板材覆膜机难以实现对带有折边的板材覆膜作业，并且在覆膜过程中单组压辊压不实，板材端部容易轻微翘起，使覆膜表面出现褶皱、气泡等问题。

对于周围有折边的板材，目前的覆膜作业方式是：采用先覆膜再折边的方式来制作，但这种覆膜后折边的作业方式，在这个过程中有可能对保护膜和板材表面造成划伤。对于这种带折边板材还可以进行人工覆膜，但是人工覆膜作业的效率低下，表面质量不易控制。

综上所述，研发一款能够对带折边板材进行覆膜的板材覆膜机是一件亟待解决的事情。

实用新型内容

为了能够实现对带折边板材的自动化作业，解决人工覆膜存在的作业效率低下，覆膜的表面质量不易控制的问题，本实用新型提供了一种能够对带折边板材进行覆膜的覆膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种折边板材覆膜机，包括机架、进料压辊、覆膜压辊、出料压辊4和驱动电机，进料压辊、覆膜压辊和出料压辊分别对应有进料支撑辊、覆膜支撑辊和出料支撑辊，并且进料支撑辊、覆膜支撑辊和出料支撑辊的上辊面平齐并且各支撑辊两端分别与相应侧机架铰接，驱动电机固定在机架底部，驱动电机通过链条传动带动进料支撑辊、覆膜支撑辊和出料支撑辊转动，从而提供折弯板在进入覆膜机后的前进动力，还包括进料气缸、覆膜气缸和出料气缸；进料压辊两端分别固定连接有进料转臂，两进料转臂对称设置；进料转臂的一端与气缸杠杆铰接，另一端与机架铰接；进料气缸缸体与对应侧机架铰接；覆膜压辊两端分别与相应侧机架铰接，靠近覆膜压辊一端设置有连接板，连接板的另一端与覆膜气缸杠杆铰接，覆膜气缸缸体与靠近连接板的机架铰接；出料压辊的两端分别固定连接有出料转臂，两出料转臂对称设置；出料转臂的一端与出料气缸杠杆铰接，另一端与机架铰接；出料气缸缸体与对应侧机架铰接；进料压辊、覆膜压辊和出料压辊分别在进料气缸、覆膜气缸和出料气缸的作用下实现对板材的压紧以及对折边的避让。

与传统的人工及先覆膜再折弯的作业方式相比，本实用新型具有的有益效果是：本实用新型设置了进料气缸、覆膜气缸和出料气缸，并通过控制各气缸的伸缩实现进料压辊、覆膜压辊和出料压辊对板材的压紧及折边的避让，并且能够很好的保证覆膜的质量，显著的提高作业效率；避免了覆膜后折边的工序对保护膜和板材表面造成的划伤；实现了对带折边板材下表面自动化覆膜。

对于本实用新型还可以做进一步的改进，进一步的改进方案如下。

进一步的，进料压辊和出料压辊具有相同的主体结构，二者均设置有辊体和压紧组件，辊体上按一定的间距固定安装数个可拆卸的压紧组件；覆膜压辊的辊体上安装有数个可拆卸的覆膜组件。

进一步的，进料压辊和出料压辊的辊体为方形，覆膜压辊的辊体为圆柱形。

进一步的，覆膜组件包括定位顶板、支撑侧板和覆膜滚轴，支撑顶板的中心处设置有螺纹孔，螺纹孔内装有顶丝，在支撑顶板的两端下部分别固定连接有支撑侧板，两支撑侧板对称设置，支撑侧板上设置有与覆膜压辊体相匹配的贯通孔，两支撑侧板的下部安装有覆膜滚轴。

进一步的，压紧组件包括有支撑套、滚轴安装板、压紧滚轴和锁紧螺钉；支撑套的纵截面呈方形并与进料压辊的辊体相匹配，支撑套的两端固定连接有滚轴安装板，滚轴安装板上设置有与支撑套内壁对齐的方形孔，滚轴安装板的下部设置有滚轴安装孔，通过销轴将滚轴固定在两滚轴安装板之间；在支撑套的一侧面和顶面上分别设置有贯通孔，所述贯通孔处分别焊接有与贯通孔匹配的螺母，螺母与相应的贯通孔同轴设置；螺母上连接有拧紧螺钉。

进一步的，拧紧螺钉的螺帽两侧对称设置有与螺钉长度方向相垂直的手把部。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是相对于图2的本实用新型的俯视图。

图4是相对于图2的本实用新型的左视图。

图5是本实用新型的覆膜组件立体图。

图6是本实用新型的压紧组件立体图。

图中：机架1；进料压辊2；方形辊体201；压紧组件202；支撑套2021；滚轴安装板2022；压紧滚轴2023；锁紧螺钉2024；覆膜压辊3；圆形辊体301；覆膜组件302；定位顶板3021；支撑侧板3022；覆膜滚轴3023；螺纹孔3024；顶丝3025；出料压辊4；驱动电机5；进料支撑辊6；覆膜支撑辊7；出料支撑辊8；进料气缸9；覆膜气缸10；出料气缸11；进料转臂12；第一安装座13；连接板14；第二安装座15；出料转臂16；第三安装座17。

具体实施方式

本实用新型的主要创新思路在于：在进料侧，通过进料气缸9的伸缩带动进料转臂12，进料转臂12固定连接在进料压辊2两侧，从而通过气缸的伸缩来控制进料压辊2与进料支撑辊6的间距，从而实现了覆膜时进料侧对板材折弯处的避让；同理，在出料侧，通过出料气缸11的伸缩来带动出料压辊4实现对板材折弯处的避让；覆膜压辊3与连接板14固定连接，并且覆膜压辊3两端分别与对应侧机架1铰接，从而由覆膜气缸10的伸缩控制覆膜压辊3转动，从而实现覆膜压辊3对板材折弯处的避让。

实际上，本实用新型通过让进料压辊和出料压辊，分别绕进料转臂和出料转臂与机架的铰接处为轴做定轴的转动，从而实现与相应支撑辊的靠近及远离，即实现对板材的压紧和避让；而对于覆膜压辊来讲，是通过覆膜压辊绕自身的轴线做定轴转动，并配合偏心的压紧部位，实现了覆膜压辊对板材的压紧及折边的避让。

下面将结合附图及实施例对本实用新型进行详述。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供的折边板材覆膜机，主要包括机架1、进料压辊2、覆膜压辊3、出料压辊4、驱动电机5、进料支撑辊6、覆膜支撑辊7、出料支撑辊8、进料气缸9、覆膜气缸10和出料气缸11等组成。

其中，进料压辊2、覆膜压辊3和出料压辊4分别对应有进料支撑辊6、覆膜支撑辊7和出料支撑辊8，并且进料支撑辊6、覆膜支撑辊7和出料支撑辊8的上辊面平齐，即三者的上侧辊面与同一水平面相切。在各支撑辊两端分别设置相应的带座轴承，并且带座轴承分别固定在相应侧的机架1上。在设置有驱动电机5的机架1外侧，各支撑辊上安装有相应的链轮；驱动电机5固定在机架1底部，驱动电机5通过链条传动带动进料支撑辊6、覆膜支撑辊7和出料支撑辊8转动，从而提供折弯板在进入覆膜机后的前进动力。

进料气缸9设置在进料压辊2两侧，进料压辊2两端分别固定连接有进料转臂12，两进料转臂12相对称，进料转臂12的上端与气缸杠杆铰接，进料转臂12的下端与机架1铰接连接；机架1上固定设置有第一安装座13，进料气缸9缸体与第一安装座13铰接。

覆膜压辊3两端分别安装有带座轴承，带座轴承分别固定在相应侧的机架1上，靠近覆膜压辊3一端设置有连接板14，连接板14一端套接在覆膜压辊3辊体上并与辊体焊接成一体，连接板14的另一端与覆膜气缸10杠杆铰接，靠近连接板14的机架1上固定有第二安装座15，覆膜气缸10缸体与第二安装座15铰接。

出料气缸11设置在出料辊两侧，出料压辊4的两端分别固定连接有出料转臂16，两出料转臂16相对称；出料转臂16的下端，出料气缸11杠杆与出料辊铰接，机架1上固定有第三安装座17，出料气缸11缸体与第三安装座17铰接；进料压辊2、覆膜压辊3和出料压辊4分别在进料气缸9、覆膜气缸10和出料气缸11的作用下实现向下压紧和向上抬起的动作。

需要说明的是在本实施例中，进料气缸9、覆膜气缸10和出料气缸11均在缸体尾部设置有安装孔，通过该安装孔与相应的安装座铰接，从而实现了各气缸缸体与相应侧机架1的铰接。并且各气缸的杠杆头部均安装有相应的Y型接头，通过Y型接头各个气缸实现杠杆与相应零部件的铰接连接。

如图1所示，在本实施例中，进料压辊2和出料压辊4具有相同的主体结构，二者均设置有方形辊体201和压紧组件202，方形辊体201上按一定的间距安装数个压紧组件202。进料压辊2和出料压辊4的辊体为方形辊体201，覆膜压辊3的辊体为圆形辊体301。

如图5所示，压紧组件202包括有支撑套2021、滚轴安装板2022、压紧滚轴2023和锁紧螺钉2024；支撑套2021的纵截面呈方形并与进料压辊2的方形辊体201相匹配，支撑套2021的两端固定连接有滚轴安装板2022，滚轴安装板2022上设置有与支撑套2021内壁对齐的方形孔，滚轴安装板2022的下部设置有滚轴安装孔，通过销轴将滚轴固定在两滚轴安装板2022之间；在支撑套2021的一侧面和顶面上分别设置有贯通孔所述贯通孔处分别与其焊接有螺母，螺母与相应的贯通孔同轴设置；螺母上连接有拧紧螺钉。在进料压辊2和出料压辊4的方形辊体201上安装压紧组件202，通过调整压紧组件202的位置和数量，使得本实施例能够适应多种规格宽度的带折弯板材。

如图1所示，覆膜压辊3的圆形辊体301上安装有数个覆膜组件302。如图6所示，覆膜组件302包括定位顶板3021、支撑侧板3022和覆膜滚轴3023，支撑顶板的中心处设置有螺纹孔3024，螺纹孔3024内装有顶丝3025，在支撑顶板的两端下部分别固定连接有支撑侧板3022，两支撑侧板3022对称设置，支撑侧板3022上设置有与圆形辊体301相匹配的贯通孔，两支撑侧板3022的下部装有覆膜滚轴3023。拧紧螺钉的螺帽两侧对称设置有与螺钉长度方向相垂直的手把部。在覆膜压辊3上设置数个覆膜组件302，并且覆膜组件302与圆形辊体301之间的连接方式便于覆膜组件302之间距离的调整，因此，通过使用这种覆膜组件302以及前段内容所述的压紧组件202，使得本实施例能够适应多种规格宽度的带折弯板材。

使用本实用新型进行覆膜时，还需要配置控制系统，控制系统主要用于控制进料气缸9、覆膜气缸10和出料气缸11的伸缩。为解决单一压辊无法压实从而造成覆膜表面不良的问题：在覆膜机的进料和出料侧各增加压辊，各压辊（包括覆膜压辊3）处均安装有用于检测板材折边的检测开关。检测开关与控制系统电连接及信号连接，根据检测开关传给控制系统的信号，控制系统来完成对各个气缸动作的控制。

本实用新型实施例与现有技术相比的优越性在于：（一）拓展了自动化覆膜产品的种类，使得带折边的板材也能实现自动化覆膜；（二）避免了覆膜后折边的工序对保护膜和板材表面造成的划伤；（三）实现了带折边板材覆膜的自动化控制，提升了工作效率；（四）增设了出料压辊4和进料压辊2，相比于单组压辊，更能将板材压实，确保板材在覆膜的过程中端部不发生轻微翘起，使覆膜表面平整、无褶皱、无气泡，提高了覆膜表面的质量。

在对带折边板材的覆膜过程中，当板材前端折边进入覆膜压辊3后及后端折边离开覆膜压辊3之前，这段行程内，保证至少两组压辊压住板材，即由进料压辊2和压辊同时压住板材，或者由覆膜压辊3和出料压辊4同时压住板材；这样可使板材在覆膜的过程中被压实，避免端部出现轻微翘起，从而使覆膜表面平整、无褶皱、无气泡。

保护膜卷筒放置在覆膜机下方，保护膜由卷筒中拉出来，搭在覆膜压辊3下方的支撑辊上（图中未显示，但本领域技术人员对此应熟知）；在使用本实用新型实施例对板材进行覆膜时，在本实施例的进料侧和出料侧分别设置有进料辊道和出料辊道，进料辊道与出料辊道上侧辊面与实施例中各支撑辊辊面等高。

本实施例中的覆膜支撑辊7（即大支撑辊）与辅助支撑辊（即指进料支撑辊6和出料支撑辊8）均为动力辊，如图4所示，由驱动电机5通过链条链轮为覆膜支撑辊7和辅助支撑辊提供动力。尤其是进行批量作业时，使用机械手完成折弯板材的上料及码垛，再配合进料辊道及出料辊道共同使用，可实现带折弯板材覆膜的全自动化作业。即进料辊道侧设置有一上料机械手，上料机械手将待覆膜的板材放置在进料辊道上，由进料辊道向该覆膜机中输送板材；在出料辊道侧设置有一码垛机械手，覆膜完成的板材由出料侧输送到出料辊道上，码垛机械手将出料辊道上的板材转运至指定位置，并按要求完成码垛。

进料辊道运转将带折边板材输送至覆膜机进料端，当板材前端折边通过进料压辊2后，进料压辊2下降，将板材压紧在进料支撑辊6上，进料支撑辊6及输送辊道带着板材向前移动。前端折边通过覆膜压辊3后，覆膜气缸10驱动覆膜压辊3转动，使得覆膜组件302将板材压紧在覆膜支撑辊7上，覆膜支撑辊7与进料支撑辊6带着板材向前进给，如果板材尺寸较大，未全部进入覆膜机，还有进料辊道提供进给动力；同理，当前端折边通过出料压辊4后，出料压辊4下降压住板材，出料支撑辊8、覆膜支撑辊7和进料支撑辊6带着板材向前进给，如果板材尺寸较大，未全部进入覆膜机，还有进料辊道提供进给动力。覆膜完成后，板材前端由覆膜机进入到运转的出料辊道，出料辊道开始提供动力，与覆膜机共同使板材向前移动，如果板材尺寸较大，仍有未进入覆膜机的部分，还有进料辊道提供进给动力。

总结就是，进料辊道和出料辊道为动力辊道，覆膜机中进料支撑辊6、出料支撑辊8和覆膜支撑辊7也均为动力辊。在输送过程中，板材前端通过哪些辊，哪些辊就会提供动力使其向前进给。

综合以上内容，对使用本实用新型实施例对带折边板材进行连续覆膜作业过程进行简要说明。

①在进行折边板材覆膜前，根据板材的宽度调整进料压辊2及出料压辊4上压紧组件202的间距及有效压紧数量，以及调整覆膜压辊3上覆膜组件302的间距及有效压紧数量，以避免出现覆膜压不实或宽度不适用等问题；调整好后，检查控制系统，即保证各个压辊均处于松开状态（即，相应的气缸处于收缩状态）。

②带折边板材通过进料辊道输送到覆膜机的进料侧；板材的前端折边通过进料压辊2后，进料气缸9伸出带动进料压辊2下降，进料压辊2上的压紧组件202压住板材继续向前输送。

③当板材前端折边通过覆膜压辊3后，覆膜气缸10杆动作，覆膜压辊3在覆膜气缸10的驱动下转动并通过覆膜组件302压住板材，从而对板材的下表面进行覆膜。

④当板材前端折边通过出料压辊4后，出料气缸11动作并驱动出料压辊4下降，出料辊上的压紧组件202压住板材，板材继续向前移动。

⑤当板材后端折边接近进料压辊2时，进料气缸9复位并驱动进料压辊2上升，从而完成进料压辊2对后端折边的避让；同样，当后端折边接近覆膜压辊3时，覆膜气缸10复位并驱动覆膜压辊3旋转（旋转方向同板材前进方向一致），从而完成覆膜压辊3对后端折边的避让。

⑥当板材后端折边接近出料压辊4时，出料气缸11复位并驱动出料压辊4上升，完成出料压辊4对板材后端折边的避让，并将覆膜完成的板材从覆膜机中输送到出料辊道上；覆膜完成，各压辊组件均回到初始位置同时，等待下一块板材。

通常连续对同规格带折边板材进行覆膜作业时，只需将相邻的折边板材设置合理间距即可，无需等待前一板材完全通过覆膜机后再进入覆膜机进行覆膜。从而既可以节省作业时间，又能够节约保护膜。

板材覆膜完成后，需要将保护膜裁断，保护膜一端搭在覆膜支撑辊7上，一般在覆膜支撑辊7靠近出料侧设置裁膜机构，并通过该裁膜机构完成保护膜的裁断。对于本实用新型可以将裁膜机构设置在出料辊道上，从而节约作业时间，简化覆膜机的结构。

以上内容，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折边板材覆膜机，包括机架、进料压辊、覆膜压辊、出料压辊和驱动电机，进料压辊、覆膜压辊和出料压辊分别对应有进料支撑辊、覆膜支撑辊和出料支撑辊，并且进料支撑辊、覆膜支撑辊和出料支撑辊的上辊面平齐并且各支撑辊两端分别与相应侧机架铰接，驱动电机固定在机架底部，驱动电机通过链条传动带动进料支撑辊、覆膜支撑辊和出料支撑辊转动，从而提供折弯板在进入覆膜机后的前进动力，其特征在于：还包括进料气缸、覆膜气缸和出料气缸；

进料压辊两端分别固定连接有进料转臂，两进料转臂对称设置；进料转臂的一端与气缸杠杆铰接，另一端与机架铰接；进料气缸缸体与对应侧机架铰接；

覆膜压辊两端分别与相应侧机架铰接，靠近覆膜压辊一端设置有连接板，连接板的一端与覆膜气缸杠杆铰接，覆膜气缸缸体与靠近连接板的机架铰接；

出料压辊的两端分别固定连接有出料转臂，两出料转臂对称设置；出料转臂的一端与出料气缸杠杆铰接，另一端与机架铰接；出料气缸缸体与对应侧机架铰接；

进料压辊、覆膜压辊和出料压辊分别在进料气缸、覆膜气缸和出料气缸的作用下实现对板材的压紧以及对折边的避让。

2.根据权利要求1所述的折边板材覆膜机，其特征在于：进料压辊和出料压辊具有相同的主体结构，二者均设置有辊体和压紧组件，辊体上按一定的间距固定安装数个可拆卸的压紧组件；覆膜压辊的辊体上安装有数个可拆卸的覆膜组件。

3.根据权利要求2所述的折边板材覆膜机，其特征在于：进料压辊和出料压辊的辊体为方形，覆膜压辊的辊体为圆柱形。

4.根据权利要求2或3所述的折边板材覆膜机，其特征在于：覆膜组件包括定位顶板、支撑侧板和覆膜滚轴，支撑顶板的中心处设置有螺纹孔，螺纹孔内装有顶丝，在支撑顶板的两端下部分别固定连接有支撑侧板，两支撑侧板对称设置，支撑侧板上设置有与覆膜压辊体相匹配的贯通孔，两支撑侧板的下部安装有覆膜滚轴。

5.根据权利要求2或3所述的折边板材覆膜机，其特征在于：压紧组件包括有支撑套、滚轴安装板、压紧滚轴和锁紧螺钉；支撑套的纵截面呈方形并与进料压辊的辊体相匹配，支撑套的两端固定连接有滚轴安装板，滚轴安装板上设置有与支撑套内壁对齐的方形孔，滚轴安装板的下部设置有滚轴安装孔，通过销轴将滚轴固定在两滚轴安装板之间；在支撑套的一侧面和顶面上分别设置有贯通孔，所述贯通孔处分别焊接有与贯通孔匹配的螺母，螺母与相应的贯通孔同轴设置；螺母上连接有拧紧螺钉。

6.根据权利要求5所述的折边板材覆膜机，其特征在于：拧紧螺钉的螺帽两侧对称设置有与螺钉长度方向相垂直的手把部。

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