CN114160672A - 一种载带生产设备及载带生产方法 - Google Patents
一种载带生产设备及载带生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114160672A CN114160672A CN202111505124.1A CN202111505124A CN114160672A CN 114160672 A CN114160672 A CN 114160672A CN 202111505124 A CN202111505124 A CN 202111505124A CN 114160672 A CN114160672 A CN 114160672A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carrier tape
- dust
- raw material
- driven
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 85
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 73
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004100 electronic packaging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
- B08B5/043—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
- B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种载带生产设备及载带生产方法，包括工作台，所述工作台顶部依次安装有可调宽度导向机构、加热机构、成型机构和冲孔机构，且工作台两侧靠近边角位置分别安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板一侧中心固定连接有除尘机构，本发明通过除尘机构的设置，实现了载带原料的表面除尘，避免了灰尘和杂质对载带质量的影响，同时清扫的灰尘通过抽气泵吸入到布袋集尘箱中收集起来，有利于环保，通过可调宽度导向机构的安装，便于根据载带的宽度来调整导向滚筒之间的间距，提升了设备的实用性，从上料、加热、成型、冲孔、拉带和下料均自动化生成，无需人工参与，提升了设备的自动化程度，大大降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及载带生产技术领域，具体为一种载带生产设备及载带生产方法。
背景技术
载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，载带在生产的过程中，成型机是必不可少的一部分；
现今市场上的此类载带成型机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点；
(1)现有的载带成型机在生产的过程中，载带原料上极易附着灰尘的杂质，不加以清除，灰尘的杂质加热融入载带中，大大降低了载带的质量；
(2)现有的载带成型机在生产不同宽度的载带时，需要更换不同的导向机构，安装拆卸费时费力，大大降低了实用性；
(3)现有的载带成型机自动化程度低，生产过程中需要大量人工参与，费时费力，降低了工作效率，同时增加了人工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种载带生产设备及载带生产方法，以解决上述背景技术中提出原料灰尘多、导向机构不通用以及自动化程度低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种载带生产设备，包括工作台，所述工作台顶部依次安装有可调宽度导向机构、加热机构、成型机构和冲孔机构，且工作台两侧靠近边角位置分别安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板一侧中心固定连接有除尘机构。
优选的，所述可调宽度导向机构包括滑轨、滑槽、把手、滑块、导向滚筒、第二固定板、固定轴、紧固螺杆、固定块、导向杆和活动块，工作台顶部一侧对称安装有两个滑轨，且滑轨顶部中心分别开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块两侧对称安装有活动块，活动块中心活动贯穿有导向杆，且导向杆与活动块滑动连接，导向杆两端分别与滑槽内部两侧固定连接，且滑块顶部中心安装有第二固定板，第二固定板一侧顶部对称安装有两个固定轴，且两个固定轴一端转动连接有导向滚筒，滑块一侧安装有固定块，且固定块中心活动贯穿有紧固螺杆，紧固螺杆与固定块通过螺纹固定连接，且紧固螺杆底部与滑槽内部底面贴合，紧固螺杆顶部安装有把手。
优选的，所述除尘机构包括限位孔、固定箱、清扫辊、吸尘罩、吸尘管、抽气泵、垫块、出气管、布袋集尘箱、第二伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴和轴承块，第一安装板一侧中心安装有固定箱，且固定箱顶部对称开设有两个限位孔，固定箱一侧中心安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端活动贯穿固定箱一侧中心，第二伺服电机输出端固定套接有主动齿轮，且主动齿轮外圆周顶部与底部分别啮合有从动齿轮，从动齿轮固定套接在转轴一端，且两个转轴两端分别安装有轴承块，轴承块对称安装在固定箱内部两侧，转轴中心固定套接有清扫辊，且清扫辊相对一侧分别与载带顶部与底部贴合，固定箱一侧底部固定贯穿有吸尘管，且吸尘管一端安装有吸尘罩，吸尘罩位于固定箱内部，且吸尘管另一端贯穿工作台一侧底部，吸尘管另一端安装有抽气泵，且抽气泵底部固定连接有垫块，垫块固定安装在工作台内部底面一角，抽气泵输出端安装有出气管，且出气管一端与布袋集尘箱内部连通，布袋集尘箱安装在工作台内部底面一侧。
优选的，所述工作台顶部中心均匀安装有冲孔机构、成型机构和加热机构，冲孔机构包括冲孔气缸、第一机架、冲孔顶板和冲孔底板，成型机构包括成型气缸、第二机架、成型上模和成型下模，加热机构包括加热驱动气缸、第三机架和加热红铜板。
优选的，所述工作台顶部另一侧对称安装有两个第一固定板，且第一固定板顶部安装有承接板，承接板的一侧设置有底座，且底座顶部安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有拉带针轮，工作台一侧中心对称安装有第一箱门和第二箱门，且工作台一侧顶部安装有第二控制面板和第一控制面板，工作台底部四角位置分别焊接有支撑腿。
优选的，所述第一安装板顶部一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端固定连接有上料盘，第二安装板的顶部一侧固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端固定连接有收料盘。
一种载带生产方法，包括步骤一,设备调节；步骤二，载带放料；步骤三，清洁除尘；步骤四，原料加温；步骤五，挤压成型；步骤六，载带冲孔；步骤七，拉带收卷；
其中上述步骤一中，首先根据原料的宽度来对设备进行调整，首先拧动把手，随后带动紧固螺杆转动，继而松开紧固螺杆对滑槽底部的锁紧，此时沿着滑槽移动滑块，随即带动第二固定板沿着滑槽移动，继而带动固定轴沿着滑槽移动，然后带动导向滚筒沿着滑槽移动，从而实现导向滚筒之间距离的调节，将相对的两个导向滚筒之间的距离调整到合适备用；
其中上述步骤二中，当步骤一中的导向滚筒调整到合适位置后，将载带的原材料装到上料盘上，上料完成后备用；
其中上述步骤三中，当步骤二中的原料上料完成后，将原料从一侧的限位孔中伸入，随后穿过两个清扫辊之后从另一侧的限位孔中伸出，进入到下一步骤，此时打开第二伺服电机，第二伺服电机的输出端开始转动，随即带动主动齿轮转动，随后带动从动齿轮转动，然后带动转轴转动，继而带动清扫辊转动，随后利用清扫辊进行清扫，将原料上的灰尘清扫干净，此时打开抽气泵，抽气泵将清扫的灰尘吸入吸尘罩中，随后吸入吸尘管中，然后吸入出气管之后进入到布袋集尘箱中储存，完成灰尘的清扫；
其中上述步骤四中，当步骤三中的原料灰尘清扫完成后通过导向滚筒的导向之后，进入到加热机构，利用上下两块红铜板进行发热，加热原料，原料加热软化后进入到下一步骤；
其中上述步骤五中，当步骤四中的原料加热软化之后进入到成型机构，利用成型上模和成型下模进行冲压成型，完成后进入到下一步骤；
其中上述步骤六中，当步骤五中的原料冲压成型后，制成载带半成品备用，此时载带半成品进入到冲孔机构进行冲孔；
其中上述步骤七中，当步骤六中的载带冲孔完成后，打开第一伺服电机，第一伺服电机的输出端开始转动，随即带动拉带针轮转动，随后利用拉带针轮进行拉带，拉带完成后制成载带成品，随后打开第二驱动电机，第二驱动电机输出端开始转动，随后带动收料盘转动，继而利用收料盘进行收料。
优选的，所述步骤四中，加热机构的加热温度为190-245℃。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.本发明通过除尘机构的设置，实现了载带原料的表面除尘，避免了灰尘和杂质对载带质量的影响，同时清扫的灰尘通过抽气泵吸入到布袋集尘箱中收集起来，避免了灰尘的排放，有利于环保；
2.本发明通过可调宽度导向机构的安装，便于根据载带的宽度来调整导向滚筒之间的间距，无需更换新的导向机构，提升了设备的实用性，同时降低了使用成本；
3.本发明的结构简单，设备制造成本低，并且从上料、加热、成型、冲孔、拉带和下料均自动化生成，无需人工参与，提升了设备的自动化程度，大大降低了人工成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构立体图；
图2是本发明的图1中A区域放大示意图；
图3是本发明的图1中B区域放大示意图；
图4是本发明的整体结构正视图；
图5是本发明的整体结构正视剖视图；
图6是本发明的可调宽度导向机构的正视剖视图；
图7是本发明的除尘机构侧视剖视图；
图8是本发明的方法流程图；
图中：1、工作台；2、冲孔机构；3、成型机构；4、加热机构；5、可调宽度导向机构；6、第一驱动电机；7、上料盘；8、第一安装板；9、除尘机构；10、第一控制面板；11、第一箱门；12、第二控制面板；13、第二箱门；14、支撑腿；15、第二安装板；16、收料盘；17、第二驱动电机；18、第一伺服电机；19、底座；20、承接板；21、拉带针轮；22、第一固定板；501、滑轨；502、滑槽；503、把手；504、滑块；505、导向滚筒；506、第二固定板；507、固定轴；508、紧固螺杆；509、固定块；510、导向杆；511、活动块；901、限位孔；902、固定箱；903、清扫辊；904、吸尘罩；905、吸尘管；906、抽气泵；907、垫块；908、出气管；909、布袋集尘箱；910、第二伺服电机；911、主动齿轮；912、从动齿轮；913、转轴；914、轴承块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种载带生产设备，包括工作台1，工作台1顶部另一侧对称安装有两个第一固定板22，且第一固定板22顶部安装有承接板20，承接板20的一侧设置有底座19，且底座19顶部安装有第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出端安装有拉带针轮21，工作台1一侧中心对称安装有第一箱门11和第二箱门13，且工作台1一侧顶部安装有第二控制面板12和第一控制面板10，工作台1底部四角位置分别焊接有支撑腿14，工作台1顶部依次安装有可调宽度导向机构5、加热机构4、成型机构3和冲孔机构2，可调宽度导向机构5包括滑轨501、滑槽502、把手503、滑块504、导向滚筒505、第二固定板506、固定轴507、紧固螺杆508、固定块509、导向杆510和活动块511，工作台1顶部一侧对称安装有两个滑轨501，且滑轨501顶部中心分别开设有滑槽502，滑槽502内部滑动连接有滑块504，且滑块504两侧对称安装有活动块511，活动块511中心活动贯穿有导向杆510，且导向杆510与活动块511滑动连接，导向杆510两端分别与滑槽502内部两侧固定连接，且滑块504顶部中心安装有第二固定板506，第二固定板506一侧顶部对称安装有两个固定轴507，且两个固定轴507一端转动连接有导向滚筒505，滑块504一侧安装有固定块509，且固定块509中心活动贯穿有紧固螺杆508，紧固螺杆508与固定块509通过螺纹固定连接，且紧固螺杆508底部与滑槽502内部底面贴合，紧固螺杆508顶部安装有把手503，有利于载带原料的导向，工作台1顶部中心均匀安装有冲孔机构2、成型机构3和加热机构4，冲孔机构2包括冲孔气缸、第一机架、冲孔顶板和冲孔底板，成型机构3包括成型气缸、第二机架、成型上模和成型下模，加热机构4包括加热驱动气缸、第三机架和加热红铜板，且工作台1两侧靠近边角位置分别安装有第一安装板8和第二安装板15，第一安装板8顶部一侧安装有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出端固定连接有上料盘7，第二安装板15的顶部一侧固定连接有第二驱动电机17，且第二驱动电机17输出端固定连接有收料盘16，第一安装板8一侧中心固定连接有除尘机构9，除尘机构9包括限位孔901、固定箱902、清扫辊903、吸尘罩904、吸尘管905、抽气泵906、垫块907、出气管908、布袋集尘箱909、第二伺服电机910、主动齿轮911、从动齿轮912、转轴913和轴承块914，第一安装板8一侧中心安装有固定箱902，且固定箱902顶部对称开设有两个限位孔901，固定箱902一侧中心安装有第二伺服电机910，且第二伺服电机910输出端活动贯穿固定箱902一侧中心，第二伺服电机910输出端固定套接有主动齿轮911，且主动齿轮911外圆周顶部与底部分别啮合有从动齿轮912，从动齿轮912固定套接在转轴913一端，且两个转轴913两端分别安装有轴承块914，轴承块914对称安装在固定箱902内部两侧，转轴913中心固定套接有清扫辊903，且清扫辊903相对一侧分别与载带顶部与底部贴合，固定箱902一侧底部固定贯穿有吸尘管905，且吸尘管905一端安装有吸尘罩904，吸尘罩904位于固定箱902内部，且吸尘管905另一端贯穿工作台1一侧底部，吸尘管905另一端安装有抽气泵906，且抽气泵906底部固定连接有垫块907，垫块907固定安装在工作台1内部底面一角，抽气泵906输出端安装有出气管908，且出气管908一端与布袋集尘箱909内部连通，布袋集尘箱909安装在工作台1内部底面一侧，有利于除尘。
请参阅图8，本发明提供一种技术方案：一种载带生产方法，包括步骤一,设备调节；步骤二，载带放料；步骤三，清洁除尘；步骤四，原料加温；步骤五，挤压成型；步骤六，载带冲孔；步骤七，拉带收卷；
其中上述步骤一中，首先根据原料的宽度来对设备进行调整，首先拧动把手503，随后带动紧固螺杆508转动，继而松开紧固螺杆508对滑槽502底部的锁紧，此时沿着滑槽502移动滑块504，随即带动第二固定板506沿着滑槽502移动，继而带动固定轴507沿着滑槽502移动，然后带动导向滚筒505沿着滑槽502移动，从而实现导向滚筒505之间距离的调节，将相对的两个导向滚筒505之间的距离调整到合适备用；
其中上述步骤二中，当步骤一中的导向滚筒505调整到合适位置后，将载带的原材料装到上料盘7上，上料完成后备用；
其中上述步骤三中，当步骤二中的原料上料完成后，将原料从一侧的限位孔901中伸入，随后穿过两个清扫辊903之后从另一侧的限位孔901中伸出，进入到下一步骤，此时打开第二伺服电机910，第二伺服电机910的输出端开始转动，随即带动主动齿轮911转动，随后带动从动齿轮912转动，然后带动转轴913转动，继而带动清扫辊903转动，随后利用清扫辊903进行清扫，将原料上的灰尘清扫干净，此时打开抽气泵906，抽气泵906将清扫的灰尘吸入吸尘罩904中，随后吸入吸尘管905中，然后吸入出气管908之后进入到布袋集尘箱909中储存，完成灰尘的清扫；
其中上述步骤四中，当步骤三中的原料灰尘清扫完成后通过导向滚筒505的导向之后，进入到加热机构4，利用上下两块红铜板进行发热，加热原料，且加热机构4的加热温度为190-245℃，原料加热软化后进入到下一步骤；
其中上述步骤五中，当步骤四中的原料加热软化之后进入到成型机构3，利用成型上模和成型下模进行冲压成型，完成后进入到下一步骤；
其中上述步骤六中，当步骤五中的原料冲压成型后，制成载带半成品备用，此时载带半成品进入到冲孔机构2进行冲孔；
其中上述步骤七中，当步骤六中的载带冲孔完成后，打开第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出端开始转动，随即带动拉带针轮21转动，随后利用拉带针轮21进行拉带，拉带完成后制成载带成品，随后打开第二驱动电机17，第二驱动电机17输出端开始转动，随后带动收料盘16转动，继而利用收料盘16进行收料。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，本发明通过除尘机构9的设置，实现了载带原料的表面除尘，避免了灰尘和杂质对载带质量的影响，同时清扫的灰尘通过抽气泵906吸入到布袋集尘箱909中收集起来，避免了灰尘的排放，有利于环保，同时通过可调宽度导向机构5的安装，便于根据载带的宽度来调整导向滚筒505之间的间距，无需更换新的导向机构，提升了设备的实用性，同时降低了使用成本，并且本发明的生产成本低，从上料、加热、成型、冲孔、拉带和下料均自动化生成，无需人工参与，提升了设备的自动化程度，大大降低了人工成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种载带生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部依次安装有可调宽度导向机构(5)、加热机构(4)、成型机构(3)和冲孔机构(2)，且工作台(1)两侧靠近边角位置分别安装有第一安装板(8)和第二安装板(15)，第一安装板(8)一侧中心固定连接有除尘机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种载带生产设备，其特征在于：所述可调宽度导向机构(5)包括滑轨(501)、滑槽(502)、把手(503)、滑块(504)、导向滚筒(505)、第二固定板(506)、固定轴(507)、紧固螺杆(508)、固定块(509)、导向杆(510)和活动块(511)，工作台(1)顶部一侧对称安装有两个滑轨(501)，且滑轨(501)顶部中心分别开设有滑槽(502)，滑槽(502)内部滑动连接有滑块(504)，且滑块(504)两侧对称安装有活动块(511)，活动块(511)中心活动贯穿有导向杆(510)，且导向杆(510)与活动块(511)滑动连接，导向杆(510)两端分别与滑槽(502)内部两侧固定连接，且滑块(504)顶部中心安装有第二固定板(506)，第二固定板(506)一侧顶部对称安装有两个固定轴(507)，且两个固定轴(507)一端转动连接有导向滚筒(505)，滑块(504)一侧安装有固定块(509)，且固定块(509)中心活动贯穿有紧固螺杆(508)，紧固螺杆(508)与固定块(509)通过螺纹固定连接，且紧固螺杆(508)底部与滑槽(502)内部底面贴合，紧固螺杆(508)顶部安装有把手(503)。
3.根据权利要求1所述的一种载带生产设备，其特征在于：所述除尘机构(9)包括限位孔(901)、固定箱(902)、清扫辊(903)、吸尘罩(904)、吸尘管(905)、抽气泵(906)、垫块(907)、出气管(908)、布袋集尘箱(909)、第二伺服电机(910)、主动齿轮(911)、从动齿轮(912)、转轴(913)和轴承块(914)，第一安装板(8)一侧中心安装有固定箱(902)，且固定箱(902)顶部对称开设有两个限位孔(901)，固定箱(902)一侧中心安装有第二伺服电机(910)，且第二伺服电机(910)输出端活动贯穿固定箱(902)一侧中心，第二伺服电机(910)输出端固定套接有主动齿轮(911)，且主动齿轮(911)外圆周顶部与底部分别啮合有从动齿轮(912)，从动齿轮(912)固定套接在转轴(913)一端，且两个转轴(913)两端分别安装有轴承块(914)，轴承块(914)对称安装在固定箱(902)内部两侧，转轴(913)中心固定套接有清扫辊(903)，且清扫辊(903)相对一侧分别与载带顶部与底部贴合，固定箱(902)一侧底部固定贯穿有吸尘管(905)，且吸尘管(905)一端安装有吸尘罩(904)，吸尘罩(904)位于固定箱(902)内部，且吸尘管(905)另一端贯穿工作台(1)一侧底部，吸尘管(905)另一端安装有抽气泵(906)，且抽气泵(906)底部固定连接有垫块(907)，垫块(907)固定安装在工作台(1)内部底面一角，抽气泵(906)输出端安装有出气管(908)，且出气管(908)一端与布袋集尘箱(909)内部连通，布袋集尘箱(909)安装在工作台(1)内部底面一侧。
4.根据权利要求1所述的一种载带生产设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部中心均匀安装有冲孔机构(2)、成型机构(3)和加热机构(4)，冲孔机构(2)包括冲孔气缸、第一机架、冲孔顶板和冲孔底板，成型机构(3)包括成型气缸、第二机架、成型上模和成型下模，加热机构(4)包括加热驱动气缸、第三机架和加热红铜板。
5.根据权利要求1所述的一种载带生产设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部另一侧对称安装有两个第一固定板(22)，且第一固定板(22)顶部安装有承接板(20)，承接板(20)的一侧设置有底座(19)，且底座(19)顶部安装有第一伺服电机(18)，第一伺服电机(18)的输出端安装有拉带针轮(21)，工作台(1)一侧中心对称安装有第一箱门(11)和第二箱门(13)，且工作台(1)一侧顶部安装有第二控制面板(12)和第一控制面板(10)，工作台(1)底部四角位置分别焊接有支撑腿(14)。
6.根据权利要求1所述的一种载带生产设备，其特征在于：所述第一安装板(8)顶部一侧安装有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)的输出端固定连接有上料盘(7)，第二安装板(15)的顶部一侧固定连接有第二驱动电机(17)，且第二驱动电机(17)输出端固定连接有收料盘(16)。
7.一种载带生产方法，包括步骤一,设备调节；步骤二，载带放料；步骤三，清洁除尘；步骤四，原料加温；步骤五，挤压成型；步骤六，载带冲孔；步骤七，拉带收卷；其特征在于：
其中上述步骤一中，首先根据原料的宽度来对设备进行调整，首先拧动把手(503)，随后带动紧固螺杆(508)转动，继而松开紧固螺杆(508)对滑槽(502)底部的锁紧，此时沿着滑槽(502)移动滑块(504)，随即带动第二固定板(506)沿着滑槽(502)移动，继而带动固定轴(507)沿着滑槽(502)移动，然后带动导向滚筒(505)沿着滑槽(502)移动，从而实现导向滚筒(505)之间距离的调节，将相对的两个导向滚筒(505)之间的距离调整到合适备用；
其中上述步骤二中，当步骤一中的导向滚筒(505)调整到合适位置后，将载带的原材料装到上料盘(7)上，上料完成后备用；
其中上述步骤三中，当步骤二中的原料上料完成后，将原料从一侧的限位孔(901)中伸入，随后穿过两个清扫辊(903)之后从另一侧的限位孔(901)中伸出，进入到下一步骤，此时打开第二伺服电机(910)，第二伺服电机(910)的输出端开始转动，随即带动主动齿轮(911)转动，随后带动从动齿轮(912)转动，然后带动转轴(913)转动，继而带动清扫辊(903)转动，随后利用清扫辊(903)进行清扫，将原料上的灰尘清扫干净，此时打开抽气泵(906)，抽气泵(906)将清扫的灰尘吸入吸尘罩(904)中，随后吸入吸尘管(905)中，然后吸入出气管(908)之后进入到布袋集尘箱(909)中储存，完成灰尘的清扫；
其中上述步骤四中，当步骤三中的原料灰尘清扫完成后通过导向滚筒(505)的导向之后，进入到加热机构(4)，利用上下两块红铜板进行发热，加热原料，原料加热软化后进入到下一步骤；
其中上述步骤五中，当步骤四中的原料加热软化之后进入到成型机构(3)，利用成型上模和成型下模进行冲压成型，完成后进入到下一步骤；
其中上述步骤六中，当步骤五中的原料冲压成型后，制成载带半成品备用，此时载带半成品进入到冲孔机构(2)进行冲孔；
其中上述步骤七中，当步骤六中的载带冲孔完成后，打开第一伺服电机(18)，第一伺服电机(18)的输出端开始转动，随即带动拉带针轮(21)转动，随后利用拉带针轮(21)进行拉带，拉带完成后制成载带成品，随后打开第二驱动电机(17)，第二驱动电机(17)输出端开始转动，随后带动收料盘(16)转动，继而利用收料盘(16)进行收料。
8.根据权利要求7所述的一种载带生产方法，其特征在于：所述步骤四中，加热机构(4)的加热温度为190-245℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111505124.1A CN114160672A (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种载带生产设备及载带生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111505124.1A CN114160672A (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种载带生产设备及载带生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114160672A true CN114160672A (zh) | 2022-03-11 |
Family
ID=80485316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111505124.1A Withdrawn CN114160672A (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种载带生产设备及载带生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114160672A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116358471A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-06-30 | 江苏兴华胶带股份有限公司 | 一种全塑弹性电梯补偿链生产用的长度测量装置 |
-
2021
- 2021-12-10 CN CN202111505124.1A patent/CN114160672A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116358471A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-06-30 | 江苏兴华胶带股份有限公司 | 一种全塑弹性电梯补偿链生产用的长度测量装置 |
| CN116358471B (zh) * | 2023-04-03 | 2023-11-14 | 江苏兴华胶带股份有限公司 | 一种全塑弹性电梯补偿链生产用的长度测量装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114160672A (zh) | 一种载带生产设备及载带生产方法 | |
| CN112388930A (zh) | 一种绝缘高导热三层共挤bopet薄膜 | |
| CN112474992A (zh) | 一种可连续冲压的自动化冲压装置及冲压工艺 | |
| CN112647271A (zh) | 一种服装生产用布料清洁裁剪装置 | |
| CN113200389A (zh) | 一种包装装潢印刷品生产收卷装置 | |
| CN111923376A (zh) | 一种汽车塑料内饰板加工用热压塑形装置 | |
| CN219114703U (zh) | 一种注塑机脱模用辅助装置 | |
| CN115257020B (zh) | 一种gpps板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线 | |
| CN113134964A (zh) | 一种塑料片材成型机 | |
| CN207657228U (zh) | 叶片主梁的铺布工装 | |
| CN216100049U (zh) | 一种橡胶制品生产硫化成型设备 | |
| CN113715355B (zh) | 一种塑木板材的成型工艺 | |
| CN213052813U (zh) | 一种空气能热水器钣金模具用的活动打孔装置 | |
| CN111703179B (zh) | 一种口罩的加工设备 | |
| CN213170633U (zh) | 高铁隔音棉生产用分切打卷装置 | |
| CN209815352U (zh) | 一种全自动裁布打扣机 | |
| CN114108302B (zh) | 一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备 | |
| CN215943218U (zh) | 一次性方便筷子专用制造设备 | |
| CN220131506U (zh) | 一种塑料袋生产用薄膜压紧装置 | |
| CN214081588U (zh) | 一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置 | |
| CN112917794B (zh) | 一种具有自动取出产品的热压成型装置 | |
| CN220482339U (zh) | 一种压延机牵引辊结构 | |
| CN219314104U (zh) | 一种模切机用去废收卷一体装置 | |
| CN220694476U (zh) | 一种服装折边机 | |
| CN221249082U (zh) | 一种带废屑清理功能的切纸机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220311 |