CN112388930A - 一种绝缘高导热三层共挤bopet薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，包括第一基材层、中间芯层和第二基材层，所述中间芯层为聚酯切片，且在中间芯层的两侧分别设置有第一基材层和第二基材层，所述第一基材层与第二基材层为绝缘高导热层，该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜由第一基材层、中间芯层和第二基材层构成多层复合薄膜，第一基材层与第二基材层的制备过程中将导热填料加入聚酰胺酸溶液中，制得含有片状形貌的导热填料的薄膜层，使BOPET薄膜导热结构更为致密，能够提高BOPET薄膜的韧性。

Description

一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜
技术领域
本发明属于聚酯薄膜技术领域，具体是一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜。
背景技术
BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜，具有优异的光学性能、良好的尺寸稳定性、优异的机械加工性能及耐热性能等许多领域得到越来越广泛的应用，特别是近年来蓬勃发展的LED、IC、IMD及Touch面板等领域，随着行业的不断发展及激烈的行业竞争，越来越需要聚酯薄膜生产厂家走功能化、差异化的技术路线，提高聚酯薄膜的再加工性能。
为了达到提高导热系数的目的，通过添加合适的导热填料，构建导热网络。在量子物理学上解释为，构建声子的传输路径；加快声子的有效传输；减少声子在界面的散射。但问题也相应而来，如何解决网络构建，达到有效的传输，加快导热的传输。如专利CN109370219A公开了一种高导热薄膜及其制备方法，在该薄膜理论上并没有形成良好的导热网络，也并未公开薄膜的导热性能。目前市场的导热聚酯薄膜的性能良莠不齐；另外，一些生产厂家为了获得较高的导热系数的薄膜，往往添加较高含量的导热填料，造成薄膜的柔韧性下降，并且现有的BOPET薄膜在制备工艺中电晕处理后直接收卷，导致BOPET薄膜存在毛边，影响BOPET薄膜的整体质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，包括第一基材层、中间芯层和第二基材层，所述中间芯层为聚酯切片，且在中间芯层的两侧分别设置有第一基材层和第二基材层，所述第一基材层与第二基材层为绝缘高导热层，所述第一基材层、中间芯层和第二基材层的厚度比为1:2-3:1；
所述绝缘高导热层包括以下重量份的原料：50-100份以PETG共聚酯切片、0.5-2份成膜助剂、0.1-0.5份非硅非油类消泡剂、0.3-0.5分散剂、0.5-1.5份KH550硅烷偶联剂、0.1-0.3份光处理剂、0.3-0.5份聚酰亚胺酸溶液、1-10份导热填料；
该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜由如下步骤制成：
步骤一：将所述第一基材层原料、中间芯层原料和第二基材层原料，分别在温度220-280℃，真空度≤5mbar的条件下，双螺杆挤出机的螺旋转速为50-250r/min条件下熔融挤出，熔体进入三层共挤模头，经直径≥1500mm、温度为30-50℃的铸片辊铸片成BOPET薄膜片材；
步骤二：将步骤一种所述的BOPET薄膜片材经过65-95℃的预热后，进行纵向拉伸和30℃以下的冷却定型，所述纵向拉伸的拉伸倍率为2.5-4.5倍；
步骤三：将步骤二中纵向拉伸后的BOPET薄膜经过75-105℃的预热后，进行横向拉伸，150-240℃下定型处理和50℃以下冷却处理，所述横向拉伸倍率为3-4倍；
步骤四：将步骤三中得到的BOPET薄膜进行电晕处理，将电晕处理后BOPET薄膜经工作台上的导向辊一和导向辊二导入静电压紧架，并将BOPET薄膜穿过裁剪压实架导入到收卷架上的工字型收卷辊，BOPET薄膜收卷过程中通过两个静电压紧架对BOPET薄膜进行除静电压紧，电机三驱动螺杆三转动，使螺杆三带动两端的螺母座移动，实现对伺服电机位置的调整，通过液压缸一驱动活塞杆向下推动U型板，通过伺服电机驱动切刀实现对BOPET薄膜的切边，工字型收卷辊对切边后的BOPET薄膜进行收卷，从而得到该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜。
作为本发明进一步的方案：所述导料填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅、铜粒子、银粒子、碳纳米管、石墨烯、鳞片状的碳粉、石墨中的至少两种，导热填料尺寸为1μm-10μm。
作为本发明再进一步的方案：所述聚酰亚胺酸溶液的制备是选取5～15g的均苯四甲酸二酐和5～15g的4.4′-二氨基二苯醚置于250～500mL的烧瓶中，加入200mL的干燥的N,N-二甲基乙酰胺溶剂，以400～700r/min的转速连续搅拌30～120min，继而加入2～7g的醋酸酐和1～6g的N,N-二甲基苯胺，再以1000～1500r/min的转速连续搅拌40～60min即得到聚酰亚胺酸溶液。
作为本发明再进一步的方案：所述BOPET薄膜的电晕处理是通过电晕机在5000～15000V/m2高频交流电压下对BOPET薄膜电晕60s，得到耐电晕处理的BOPET薄膜。
作为本发明再进一步的方案：所述光处理剂由紫外线吸收剂与红外线吸收剂按质量比1:1的比例配制而成。
作为本发明再进一步的方案：步骤四中所述工作台的台面上固定设置有L型竖板，所述L型竖板上设置有切边架，所述L型竖板上且位于切边架的两侧分别设置有静电压紧架，所述L型竖板上且位于切边架的左侧固定设置有导向辊一和导向辊二，所述L型竖板上且位于切边架的右侧固定设置有裁剪压实架，两个所述静电压紧架在L型竖板上位于导向辊二和裁剪压实架之间，所述L型竖板上且位于裁剪压实架的右侧设置有收卷架；
所述工作台的台面正上方设置有切边收集箱，所述工作台上固定设置有基板，所述基板的前、后侧面上设置有竖板，且在两侧的竖板之间设置有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿竖板同电机一输出端连接，所述螺杆一上通过螺纹连接有螺母座，且螺母座的顶面同切边收集箱的底面固定连接，所述基板的板面上位于螺杆一的两侧分别设置有导轨，所述切边收集箱底面两侧设置有与导轨相适配的滑块，所述切边收集箱通过底面的滑块滑动连接在导轨上；
所述切边收集箱为顶面无盖的空腔箱式结构，所述切边收集箱的外部两侧分别设置有吸风扇，所述吸风扇的输入端贯穿切边收集箱内壁设置，且在切边收集箱的内壁上设置有过滤网罩。
作为本发明再进一步的方案：所述静电压紧架包括两个除静电辊，所述L型竖板的板面上开设有矩形槽口一，所述L型竖板的背面且位于矩形槽口一的两端设置有侧板，且在两端的侧板之间设置有螺杆二，所述螺杆二的一端贯穿侧板同电机二输出端连接，所述螺杆二沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座，且在两端的螺母座正面上设置导向块，所述导向块贯穿矩形槽口一设置，且在导向块的正面上设置有除静电辊。
作为本发明再进一步的方案：所述切边架包括液压缸一和U型板，所述L型竖板上固定设置有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆贯穿L型竖板同U型板顶面固定连接，所述U型板的内部设置有螺杆三，所述螺杆三的一端贯穿U型板侧面同电机三输出端连接，所述螺杆三沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆三的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座，且在两端的螺母座侧面上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿螺母座连接有切刀。
作为本发明再进一步的方案：所述裁剪压实架包括压紧辊一和压紧辊二，所述L型竖板上开设有矩形槽口二，所述矩形槽口二内部竖直设置有导向柱，所述导向柱上滑动连接有滑动块一和滑动块二，所述滑动块一的正面张设置有压紧辊一，所述滑动块二的正面上设置有压紧辊二，所述导向柱的两端分别设置有弹簧一和弹簧二，所述弹簧一和弹簧二在导向柱上均处于压缩状态。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷架包括工字型收卷辊，所述L型竖板的板面上且位于工字型收卷辊的正下方设置有支撑块，所述支撑块上开设有条形槽，所述支撑块的条形槽上滑动连接有L型导向板，所述L型导向板的顶面与工字型收卷辊相抵，所述L型竖板上且位于支撑块的下方设置有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆与L型导向板固定连接；
所述条形槽的两侧开设有滑槽，所述L型导向板的两侧设置有与滑槽相适配的滑块，所述L型导向板滑动连接在支撑块的滑槽内；
所述工作台的台面上还开设有供工字型收卷辊架设的弧形槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜由第一基材层、中间芯层和第二基材层构成多层复合薄膜，第一基材层与第二基材层的制备过程中将导热填料加入聚酰胺酸溶液中，制得含有片状形貌的导热填料的薄膜层，使BOPET薄膜导热结构更为致密，能够提高BOPET薄膜的韧性，同时本发明的绝缘高导热层通过加入成膜助剂、非硅非油类消泡剂等、使整个水性涂料反应安全性高，光泽好，并改善水性涂料耐水性，改善流动和流平，降低摩擦系数，达到增滑和抗划伤能力，增加BOPET薄膜光滑度，提高透光率，使该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜比市场上现有的单层导热网络的薄膜要优异；
2、本发明的绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜在制备过程中，将电晕处理后BOPET薄膜经工作台上的导向辊一和导向辊二导入静电压紧架，并将BOPET薄膜穿过裁剪压实架导入到收卷架上的工字型收卷辊，BOPET薄膜收卷过程中通过两个静电压紧架对BOPET薄膜进行除静电压紧，电机三驱动螺杆三转动，使螺杆三带动两端的螺母座移动，实现对伺服电机位置的调整，通过液压缸一驱动活塞杆向下推动U型板，通过伺服电机驱动切刀实现对BOPET薄膜的切边，能够有效去掉BOPET薄膜的毛边，且该工作台能够实现对不同宽度的BOPET薄膜进行切边操作，灵活性高、实用性强；
3、本发明中通过设置两个静电压紧架，通过两个静电压紧架实现对BOPET薄膜的压紧，从而提高切边架对BOPET薄膜的裁切稳定性；
4、本发明中在两个静电压紧架分别设置有两个除静电辊，使静电压紧架对BOPET薄膜传送过程中对BOPET薄膜进行除静电处理，使静电压紧架实现对BOPET薄膜的传送、张紧、除静电多种功能；
5、本发明中通过在工字型收卷辊下设置支撑块，并在支撑块上设置L型导向板，通过L型导向板使工字型收卷辊的收卷更加稳定，并通过在L型竖板上设置液压缸二，通过液压缸二驱动活塞杆推动L型导向板在支撑块上移动，从而使工字型收卷辊的拆装更加便利；
6、通过在工作台上设置切边收集箱，并在切边收集箱的两侧设置吸风扇，能够有有效对BOPET薄膜切边过程中的边角料和切割废屑进行收集，使工作台的台面更加干净整洁，有效避免切割废屑附着在BOPET薄膜上，提高BOPET薄膜的加工质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中工作台的立体图。
图2为图1中A处放大图。
图3为图1中B处放大图。
图4为本发明中切边收集箱的结构示意图。
图5为本发明中静电压紧架的结构示意图。
图6为本发明中切边架的结构示意图。
图7为本发明中BOPET薄膜的结构示意图
图中：1、工作台；101、L型竖板；102、导向辊一；103、导向辊二；104、矩形槽口一；105、矩形槽口二；106、弧形槽；2、切边收集箱；201、基板；202、电机一；203、螺杆一；204、导轨；205、吸风扇；206、过滤网罩；3、静电压紧架；301、侧板；302、电机二；303、螺杆二；304、除静电辊；305、导向块；4、切边架；401、液压缸一；402、U型板；403、电机三；404、螺杆三；405、切刀；406、伺服电机；5、裁剪压实架；501、导向柱；502、滑动块一；503、压紧辊一；504、滑动块二；505、压紧辊二；506、弹簧一；507、弹簧二；6、收卷架；601、工字型收卷辊；602、支撑块；603、液压缸二；604、条形槽；605、L型导向板；1001、第一基材层；1002、中间芯层；1003、第二基材层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，包括第一基材层1001、中间芯层1002和第二基材层1003，所述中间芯层1002为聚酯切片，且在中间芯层1002的两侧分别设置有第一基材层1001和第二基材层1003，所述第一基材层1001与第二基材层1003为绝缘高导热层，所述第一基材层1001、中间芯层1002和第二基材层1003的厚度比为1:2-3:1；
所述绝缘高导热层包括以下重量份的原料：75份以PETG共聚酯切片、1.25份成膜助剂、0.3份非硅非油类消泡剂、0.4份分散剂、1份KH550硅烷偶联剂、0.2份光处理剂、0.4份聚酰亚胺酸溶液、1.5份导热填料；
该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜由如下步骤制成：
步骤一：将所述第一基材层原料、中间芯层原料和第二基材层原料，分别在温度220-280℃，真空度≤5mbar的条件下，双螺杆挤出机的螺旋转速为50-250r/min条件下熔融挤出，熔体进入三层共挤模头，经直径≥1500mm、温度为30-50℃的铸片辊铸片成BOPET薄膜片材；
步骤二：将步骤一种所述的BOPET薄膜片材经过65-95℃的预热后，进行纵向拉伸和30℃以下的冷却定型，所述纵向拉伸的拉伸倍率为2.5-4.5倍；
步骤三：将步骤二中纵向拉伸后的BOPET薄膜经过75-105℃的预热后，进行横向拉伸，150-240℃下定型处理和50℃以下冷却处理，所述横向拉伸倍率为3-4倍；
步骤四：将步骤三中得到的BOPET薄膜进行电晕处理，将电晕处理后BOPET薄膜经工作台1上的导向辊一102和导向辊二103导入静电压紧架3，并将BOPET薄膜穿过裁剪压实架5导入到收卷架6上的工字型收卷辊601，BOPET薄膜收卷过程中通过两个静电压紧架3对BOPET薄膜进行除静电压紧，电机三403驱动螺杆三404转动，使螺杆三404带动两端的螺母座移动，实现对伺服电机406位置的调整，通过液压缸一401驱动活塞杆向下推动U型板402，通过伺服电机406驱动切刀405实现对BOPET薄膜的切边，工字型收卷辊601对切边后的BOPET薄膜进行收卷，从而得到该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜。
所述导料填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅、铜粒子、银粒子、碳纳米管、石墨烯、鳞片状的碳粉、石墨中的至少两种，导热填料尺寸为1μm-10μm。
所述聚酰亚胺酸溶液的制备是选取5～15g的均苯四甲酸二酐和10g的4.4′-二氨基二苯醚置于380mL的烧瓶中，加入200mL的干燥的N,N-二甲基乙酰胺溶剂，以550r/min的转速连续搅拌75min，继而加入5g的醋酸酐和3g的N,N-二甲基苯胺，再以1200r/min的转速连续搅拌50min即得到聚酰亚胺酸溶液。
所述BOPET薄膜的电晕处理是通过电晕机在5000～15000V/m2高频交流电压下对BOPET薄膜电晕60s，得到耐电晕处理的BOPET薄膜。
所述光处理剂由紫外线吸收剂与红外线吸收剂按质量比1:1的比例配制而成。
步骤四中所述工作台1的台面上固定设置有L型竖板101，所述L型竖板101上设置有切边架4，所述L型竖板101上且位于切边架4的两侧分别设置有静电压紧架3，所述L型竖板101上且位于切边架4的左侧固定设置有导向辊一102和导向辊二103，所述L型竖板101上且位于切边架4的右侧固定设置有裁剪压实架5，两个所述静电压紧架3在L型竖板101上位于导向辊二103和裁剪压实架5之间，所述L型竖板101上且位于裁剪压实架5的右侧设置有收卷架6。
所述工作台1的台面正上方设置有切边收集箱2，所述工作台1上固定设置有基板201，所述基板201的前、后侧面上设置有竖板，且在两侧的竖板之间设置有螺杆一203，所述螺杆一203的一端贯穿竖板同电机一202输出端连接，所述螺杆一203上通过螺纹连接有螺母座，且螺母座的顶面同切边收集箱2的底面固定连接，所述基板201的板面上位于螺杆一203的两侧分别设置有导轨204，所述切边收集箱2底面两侧设置有与导轨204相适配的滑块，所述切边收集箱2通过底面的滑块滑动连接在导轨204上，使切边收集箱2在基板201上移动更加便利，便于对BOPET薄膜切边废料的收集。
所述切边收集箱2为顶面无盖的空腔箱式结构，所述切边收集箱2的外部两侧分别设置有吸风扇205，所述吸风扇205的输入端贯穿切边收集箱2内壁设置，且在切边收集箱2的内壁上设置有过滤网罩206，能够有有效对BOPET薄膜切边过程中的边角料和切割废屑进行收集，使工作台1的台面更加干净整洁，有效避免切割废屑附着在BOPET薄膜上，提高BOPET薄膜的加工质量。
所述静电压紧架3包括两个除静电辊304，所述L型竖板101的板面上开设有矩形槽口一104，所述L型竖板101的背面且位于矩形槽口一104的两端设置有侧板301，且在两端的侧板301之间设置有螺杆二303，所述螺杆二303的一端贯穿侧板301同电机二302输出端连接，所述螺杆二303沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二303的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座，且在两端的螺母座正面上设置导向块305，所述导向块305贯穿矩形槽口一104设置，且在导向块305的正面上设置有除静电辊304，在静电压紧架3分别设置有两个除静电辊304，使静电压紧架3对BOPET薄膜传送过程中对BOPET薄膜进行除静电处理，使静电压紧架3实现对BOPET薄膜的传送、张紧、除静电多种功能。
所述切边架4包括液压缸一401和U型板402，所述L型竖板101上固定设置有液压缸一401，所述液压缸一401的活塞杆贯穿L型竖板101同U型板402顶面固定连接，所述U型板402的内部设置有螺杆三404，所述螺杆三404的一端贯穿U型板402侧面同电机三403输出端连接，所述螺杆三404沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆三404的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座，且在两端的螺母座侧面上固定设置有伺服电机406，所述伺服电机406的输出轴贯穿螺母座连接有切刀405，将电晕处理后BOPET薄膜经工作台1上的导向辊一102和导向辊二103导入静电压紧架3，并将BOPET薄膜穿过裁剪压实架5导入到收卷架6上的工字型收卷辊601，BOPET薄膜收卷过程中通过两个静电压紧架3对BOPET薄膜进行除静电压紧，电机三403驱动螺杆三404转动，使螺杆三404带动两端的螺母座移动，实现对伺服电机406位置的调整，通过液压缸一401驱动活塞杆向下推动U型板402，通过伺服电机406驱动切刀405实现对BOPET薄膜的切边，能够有效去掉BOPET薄膜的毛边，且该工作台能够实现对不同宽度的BOPET薄膜进行切边操作，灵活性高。
所述裁剪压实架5包括压紧辊一503和压紧辊二505，所述L型竖板101上开设有矩形槽口二105，所述矩形槽口二105内部竖直设置有导向柱501，所述导向柱501上滑动连接有滑动块一502和滑动块二504，所述滑动块一502的正面张设置有压紧辊一503，所述滑动块二504的正面上设置有压紧辊二505，所述导向柱501的两端分别设置有弹簧一506和弹簧二507，所述弹簧一506和弹簧二507在导向柱501上均处于压缩状态，通过弹簧一506和弹簧二507的作用使压紧辊一503与压紧辊二505对BOPET薄膜处于压紧状态，便于操作人员在裁剪压实架5对BOPET薄膜进行切断，有效避免BOPET薄膜的回弹收卷。
所述收卷架6包括工字型收卷辊601，所述L型竖板101的板面上且位于工字型收卷辊601的正下方设置有支撑块602，所述支撑块602上开设有条形槽604，所述支撑块602的条形槽604上滑动连接有L型导向板605，所述L型导向板605的顶面与工字型收卷辊601相抵，所述L型竖板101上且位于支撑块602的下方设置有液压缸二603，所述液压缸二603的活塞杆与L型导向板605固定连接，所述条形槽604的两侧开设有滑槽，所述L型导向板605的两侧设置有与滑槽相适配的滑块，所述L型导向板605滑动连接在支撑块602的滑槽内，通过在工字型收卷辊601下设置支撑块602，并在支撑块602上设置L型导向板605，通过L型导向板605使工字型收卷辊601的收卷更加稳定，并通过在L型竖板101上设置液压缸二603，通过液压缸二603驱动活塞杆推动L型导向板605在支撑块602上移动，从而使工字型收卷辊601的拆装更加便利。
所述工作台1的台面上还开设有供工字型收卷辊601架设的弧形槽106，便于工字型收卷辊601的放置。
该工作台的工作原理：将电晕处理后BOPET薄膜经工作台1上的导向辊一102和导向辊二103导入静电压紧架3，并将BOPET薄膜穿过裁剪压实架5导入到收卷架6上的工字型收卷辊601，BOPET薄膜收卷过程中通过两个静电压紧架3对BOPET薄膜进行除静电压紧，即通过静电压紧架3上的两个除静电辊304对BOPET薄膜传送过程中对BOPET薄膜进行除静电处理，实现对BOPET薄膜的传送、张紧、除静电，并通过电机三403驱动螺杆三404转动，使螺杆三404带动两端的螺母座移动，实现对伺服电机406位置的调整，通过液压缸一401驱动活塞杆向下推动U型板402，通过伺服电机406驱动切刀405实现对BOPET薄膜的切边，工字型收卷辊601对切边后的BOPET薄膜进行收卷，从而得到该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，包括第一基材层(1001)、中间芯层(1002)和第二基材层(1003)，其特征在于：所述中间芯层(1002)为聚酯切片，且在中间芯层(1002)的两侧分别设置有第一基材层(1001)和第二基材层(1003)，所述第一基材层(1001)与第二基材层(1003)为绝缘高导热层，所述第一基材层(1001)、中间芯层(1002)和第二基材层(1003)的厚度比为1:2-3:1；
所述绝缘高导热层包括以下重量份的原料：50-100份以PETG共聚酯切片、0.5-2份成膜助剂、0.1-0.5份非硅非油类消泡剂、0.3-0.5分散剂、0.5-1.5份KH550硅烷偶联剂、0.1-0.3份光处理剂、0.3-0.5份聚酰亚胺酸溶液、1-10份导热填料；
该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜由如下步骤制成：
步骤一：将所述第一基材层原料、中间芯层原料和第二基材层原料，分别在温度220-280℃，真空度≤5mbar的条件下，双螺杆挤出机的螺旋转速为50-250r/min条件下熔融挤出，熔体进入三层共挤模头，经直径≥1500mm、温度为30-50℃的铸片辊铸片成BOPET薄膜片材；
步骤二：将步骤一种所述的BOPET薄膜片材经过65-95℃的预热后，进行纵向拉伸和30℃以下的冷却定型，所述纵向拉伸的拉伸倍率为2.5-4.5倍；
步骤三：将步骤二中纵向拉伸后的BOPET薄膜经过75-105℃的预热后，进行横向拉伸，150-240℃下定型处理和50℃以下冷却处理，所述横向拉伸倍率为3-4倍；
步骤四：将步骤三中得到的BOPET薄膜进行电晕处理，将电晕处理后BOPET薄膜经工作台(1)上的导向辊一(102)和导向辊二(103)导入静电压紧架(3)，并将BOPET薄膜穿过裁剪压实架(5)导入到收卷架(6)上的工字型收卷辊(601)，BOPET薄膜收卷过程中通过两个静电压紧架(3)对BOPET薄膜进行除静电压紧，电机三(403)驱动螺杆三(404)转动，使螺杆三(404)带动两端的螺母座移动，实现对伺服电机(406)位置的调整，通过液压缸一(401)驱动活塞杆向下推动U型板(402)，通过伺服电机(406)驱动切刀(405)实现对BOPET薄膜的切边，工字型收卷辊(601)对切边后的BOPET薄膜进行收卷，从而得到该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，所述导料填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅、铜粒子、银粒子、碳纳米管、石墨烯、鳞片状的碳粉、石墨中的至少两种，导热填料尺寸为1μm-10μm。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，所述聚酰亚胺酸溶液的制备是选取5～15g的均苯四甲酸二酐和5～15g的4.4′-二氨基二苯醚置于250～500mL的烧瓶中，加入200mL的干燥的N,N-二甲基乙酰胺溶剂，以400～700r/min的转速连续搅拌30～120min，继而加入2～7g的醋酸酐和1～6g的N,N-二甲基苯胺，再以1000～1500r/min的转速连续搅拌40～60min即得到聚酰亚胺酸溶液。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，所述BOPET薄膜的电晕处理是通过电晕机在5000～15000V/m2高频交流电压下对BOPET薄膜电晕60s，得到耐电晕处理的BOPET薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，所述光处理剂由紫外线吸收剂与红外线吸收剂按质量比1:1的比例配制而成。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，步骤四中所述工作台(1)的台面上固定设置有L型竖板(101)，所述L型竖板(101)上设置有切边架(4)，所述L型竖板(101)上且位于切边架(4)的两侧分别设置有静电压紧架(3)，所述L型竖板(101)上且位于切边架(4)的左侧固定设置有导向辊一(102)和导向辊二(103)，所述L型竖板(101)上且位于切边架(4)的右侧固定设置有裁剪压实架(5)，两个所述静电压紧架(3)在L型竖板(101)上位于导向辊二(103)和裁剪压实架(5)之间，所述L型竖板(101)上且位于裁剪压实架(5)的右侧设置有收卷架(6)；
所述工作台(1)的台面正上方设置有切边收集箱(2)，所述工作台(1)上固定设置有基板(201)，所述基板(201)的前、后侧面上设置有竖板，且在两侧的竖板之间设置有螺杆一(203)，所述螺杆一(203)的一端贯穿竖板同电机一(202)输出端连接，所述螺杆一(203)上通过螺纹连接有螺母座，且螺母座的顶面同切边收集箱(2)的底面固定连接，所述基板(201)的板面上位于螺杆一(203)的两侧分别设置有导轨(204)，所述切边收集箱(2)底面两侧设置有与导轨(204)相适配的滑块，所述切边收集箱(2)通过底面的滑块滑动连接在导轨(204)上；
所述切边收集箱(2)为顶面无盖的空腔箱式结构，所述切边收集箱(2)的外部两侧分别设置有吸风扇(205)，所述吸风扇(205)的输入端贯穿切边收集箱(2)内壁设置，且在切边收集箱(2)的内壁上设置有过滤网罩(206)。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，所述静电压紧架(3)包括两个除静电辊(304)，所述L型竖板(101)的板面上开设有矩形槽口一(104)，所述L型竖板(101)的背面且位于矩形槽口一(104)的两端设置有侧板(301)，且在两端的侧板(301)之间设置有螺杆二(303)，所述螺杆二(303)的一端贯穿侧板(301)同电机二(302)输出端连接，所述螺杆二(303)沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二(303)的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座，且在两端的螺母座正面上设置导向块(305)，所述导向块(305)贯穿矩形槽口一(104)设置，且在导向块(305)的正面上设置有除静电辊(304)。
8.根据权利要求6所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，所述切边架(4)包括液压缸一(401)和U型板(402)，所述L型竖板(101)上固定设置有液压缸一(401)，所述液压缸一(401)的活塞杆贯穿L型竖板(101)同U型板(402)顶面固定连接，所述U型板(402)的内部设置有螺杆三(404)，所述螺杆三(404)的一端贯穿U型板(402)侧面同电机三(403)输出端连接，所述螺杆三(404)沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆三(404)的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座，且在两端的螺母座侧面上固定设置有伺服电机(406)，所述伺服电机(406)的输出轴贯穿螺母座连接有切刀(405)。
9.根据权利要求6所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，所述裁剪压实架(5)包括压紧辊一(503)和压紧辊二(505)，所述L型竖板(101)上开设有矩形槽口二(105)，所述矩形槽口二(105)内部竖直设置有导向柱(501)，所述导向柱(501)上滑动连接有滑动块一(502)和滑动块二(504)，所述滑动块一(502)的正面张设置有压紧辊一(503)，所述滑动块二(504)的正面上设置有压紧辊二(505)，所述导向柱(501)的两端分别设置有弹簧一(506)和弹簧二(507)，所述弹簧一(506)和弹簧二(507)在导向柱(501)上均处于压缩状态。
10.根据权利要求6所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，所述收卷架(6)包括工字型收卷辊(601)，所述L型竖板(101)的板面上且位于工字型收卷辊(601)的正下方设置有支撑块(602)，所述支撑块(602)上开设有条形槽(604)，所述支撑块(602)的条形槽(604)上滑动连接有L型导向板(605)，所述L型导向板(605)的顶面与工字型收卷辊(601)相抵，所述L型竖板(101)上且位于支撑块(602)的下方设置有液压缸二(603)，所述液压缸二(603)的活塞杆与L型导向板(605)固定连接；
所述条形槽(604)的两侧开设有滑槽，所述L型导向板(605)的两侧设置有与滑槽相适配的滑块，所述L型导向板(605)滑动连接在支撑块(602)的滑槽内；
所述工作台(1)的台面上还开设有供工字型收卷辊(601)架设的弧形槽(106)。
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