CN217803456U - 一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装，涉及复合材料制备用预浸料压实工装技术领域，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端面上固定连接有导架，导架共设有两处，且两处导架分别固定连接在底座顶端面的前后两侧位置，并且两处导架的内部均开设有横向槽，其中位于后侧导架的右侧安装有电机，底座与导架共同组成了对电机的承载结构。

Description

一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装

技术领域

本实用新型属于复合材料制备用预浸料压实工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，而预浸料便是其中需要的之一，而其在与其他材料进行压合时常采用粘合剂进行涂抹后再通过外力施压以进行压紧，进而就需要用到相应的压实工装。

对于目前一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装还存在以下几点不足：现有的压实工装在对复合材料及预浸料进行压实工作时，往往采用直接下压结构，其由于缺乏有效的预先捋平结构，使得预浸料及复合材料在压实过程中很容易因翘边而导致胶液过度溢出影响材料使用的问题，以及在进行压实操作时缺乏有效的多段压紧操作，进而存在着局限性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装，以解决现有的预浸料及复合材料在压实过程中很容易因翘边而导致胶液过度溢出影响材料使用的问题，以及在进行压实操作时缺乏有效的多段压紧操作，进而存在着局限性的问题。

本实用新型一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端面上固定连接有导架，导架共设有两处，且两处导架分别固定连接在底座顶端面的前后两侧位置，并且两处导架的内部均开设有横向槽，其中位于后侧导架的右侧安装有电机，底座与导架共同组成了对电机的承载结构。

进一步的，每两处纵向相邻的所述滑块的内侧安装有压板，压板的前端安装有限位栓，限位栓向前侧穿过滑块，并凸出滑块，且限位栓为丝杆结构，并且限位栓的外侧拧接有螺母，压板的底端安装有导轮。

进一步的，所述电机的左侧安装有螺杆，且电机用于驱动螺杆转动，并且底座的内部开设有插槽，底座中所开设的插槽为双向贯通结构，且底座中所开设的插槽内部插入有进料架，进料架的底端面上呈矩形阵列开设有通孔。

进一步的，所述导架的顶端面上固定连接有支架，支架的底端面中心位置安装有电动推杆，电动推杆的底端安装有电磁架，电磁架的内部底端开设有凹槽，且电磁架的底端通过弹簧安装有压板，压板具有磁性。

进一步的，所述进料架共设有两处分区，且进料架用于放置材料，并且进料架的前端固定连接有握把，进料架与握把共同组成了对材料的承载结构，导架中所开设的横向槽内部滑动连接有滑块。

进一步的，所述底座的顶端面上安装有风机，且底座的内部中心位置开设有凹槽，并且底座中所开设的凹槽用于放置进料架，底座中凹槽的内部呈矩形阵列开设有吸入孔，吸入孔与风机相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在当压板与放置在进料架中的预浸料进行接触时会首先对预浸料进行初步的压紧操作，并同步的随着电动推杆对电磁架的推动来继续将预浸料进行快速的压紧操作，并且在压紧过程中，还可以通过对电磁架进行通电后产生磁性以对压板进行排斥，使得压板可以再次对预浸料进行压实工作，进而达到更加实用的目的。

2、本实用新型中，通过手动将安装在滑块内侧的底板向着进料架的一侧进行翻折，并同步的使得安装在底板底端的导轮与放置在进料架中的预浸料进行接触即可，然后再通过启动安装在导架外侧的电机对螺杆进行转动驱动，由于滑动连接在导架中的两处滑块内部所开设的螺纹方向相反，进而在当通过螺杆对滑块的传动连接时可以同步的带动着两处导轮沿着进料架中的预浸料进行快速的捋平操作，进而达到更加实用的目的。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构拆分状态下的前侧视结构示意图。

图2是本实用新型的装配结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、导架；3、电机；4、螺杆；5、进料架；6、握把；7、滑块；8、底板；9、限位栓；10、导轮；11、风机；12、吸入孔；13、支架；14、电动推杆；15、电磁架；16、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装，包括底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的顶端面上固定连接有导架2，导架2共设有两处，且两处导架2分别固定连接在底座1顶端面的前后两侧位置，并且两处导架2的内部均开设有横向槽，其中位于后侧导架2的右侧安装有电机3，底座1与导架2共同组成了对电机3的承载结构，导架2的顶端面上固定连接有支架13，支架13的底端面中心位置安装有电动推杆14，电动推杆14的底端安装有电磁架15，电磁架15的内部底端开设有凹槽，且电磁架15的底端通过弹簧安装有压板16，压板16具有磁性。

参考图1-图2，电机3的左侧安装有螺杆4，且电机3用于驱动螺杆4转动，并且底座1的内部开设有插槽，底座1中所开设的插槽为双向贯通结构，且底座1中所开设的插槽内部插入有进料架5，进料架5的底端面上呈矩形阵列开设有通孔，进料架5共设有两处分区，且进料架5用于放置材料，并且进料架5的前端固定连接有握把6，进料架5与握把6共同组成了对材料的承载结构，导架2中所开设的横向槽内部滑动连接有滑块7，通过手动将安装在滑块7内侧的底板8向着进料架5的一侧进行翻折，并同步的使得安装在底板8底端的导轮10与放置在进料架5中的预浸料进行接触即可，然后再通过启动安装在导架2外侧的电机3对螺杆4进行转动驱动，由于滑动连接在导架2中的两处滑块7内部所开设的螺纹方向相反，进而在当通过螺杆4对滑块7的传动连接时可以同步的带动着两处导轮10沿着进料架5中的预浸料进行快速的捋平操作，进而达到更加实用的目的。

参考图1-图4，每两处纵向相邻的滑块7的内侧安装有底板8，底板8的前端安装有限位栓9，限位栓9向前侧穿过滑块7，并凸出滑块7，且限位栓9为丝杆结构，并且限位栓9的外侧拧接有螺母，底板8的底端安装有导轮10，底座1的顶端面上安装有风机11，且底座1的内部中心位置开设有凹槽，并且底座1中所开设的凹槽用于放置进料架5，底座1中凹槽的内部呈矩形阵列开设有吸入孔12，吸入孔12与风机11相匹配，在当压板16与放置在进料架5中的预浸料进行接触时会首先对预浸料进行初步的压紧操作，并同步的随着电动推杆14对电磁架15的推动来继续将预浸料进行快速的压紧操作，并且在压紧过程中，还可以通过对电磁架15进行通电后产生磁性以对压板16进行排斥，使得压板16可以再次对预浸料进行压实工作，进而达到更加实用的目的。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本装置的时候，首先在当复合材料制备过程中需要对预浸料进行压合工作时，可以通过将需要进行压合的预浸料放置到进料架5中所开设的分区内部位置进行放置，并同步的通过手动握持安装在进料架5前端的握把6来将带有预浸料的进料架5通过底座1中所开设的插槽插入到底座1的内部位置即可；

而在当物料通过进料架5插入到底座1内部时，直至在当进料架5中放置有预浸料的一侧位于底座1中所开设的吸入孔12的正上方位置进行放置即可，然后再通过启动安装在底座1顶端的风机11来通过吸入孔12进行抽气以将放置在进料架5中的预浸料进行限位拉平操作即可；

然后再通过手动将安装在滑块7内侧的底板8向着进料架5的一侧进行翻折，并同步的使得安装在底板8底端的导轮10与放置在进料架5中的预浸料进行接触即可，然后再通过启动安装在导架2外侧的电机3对螺杆4进行转动驱动，由于滑动连接在导架2中的两处滑块7内部所开设的螺纹方向相反，进而在当通过螺杆4对滑块7的传动连接时可以同步的带动着两处导轮10沿着进料架5中的预浸料进行快速的捋平操作，进而达到更加实用的目的；

然后在当需要对预浸料进行压紧工作时，可以通过松动安装在限位栓9外侧的螺母，并通过将底板8和导轮10向外侧进行翻折与预浸料进行脱离，然后再通过启动安装在支架13底端的电动推杆14来将电磁架15连同压板16一同向下推动即可；

而在当压板16与放置在进料架5中的预浸料进行接触时会首先对预浸料进行初步的压紧操作，并同步的随着电动推杆14对电磁架15的推动来继续将预浸料进行快速的压紧操作，并且在压紧过程中，还可以通过对电磁架15进行通电后产生磁性以对压板16进行排斥，使得压板16可以再次对预浸料进行压实工作，进而达到更加实用的目的。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装，其特征在于：包括底座(1)和滑块(7)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的顶端面上固定连接有导架(2)，导架(2)共设有两处，且两处导架(2)分别固定连接在底座(1)顶端面的前后两侧位置，并且两处导架(2)的内部均开设有横向槽，其中位于后侧导架(2)的右侧安装有电机(3)，底座(1)与导架(2)共同组成了对电机(3)的承载结构，每两处纵向相邻的所述滑块(7)的内侧安装有底板(8)，底板(8)的前端安装有限位栓(9)，限位栓(9)向前侧穿过滑块(7)，并凸出滑块(7)，且限位栓(9)为丝杆结构，并且限位栓(9)的外侧拧接有螺母，底板(8)的底端安装有导轮(10)。

2.如权利要求1所述一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装，其特征在于：所述电机(3)的左侧安装有螺杆(4)，且电机(3)用于驱动螺杆(4)转动，并且底座(1)的内部开设有插槽，底座(1)中所开设的插槽为双向贯通结构，且底座(1)中所开设的插槽内部插入有进料架(5)，进料架(5)的底端面上呈矩形阵列开设有通孔。

3.如权利要求2所述一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装，其特征在于：所述进料架(5)共设有两处分区，且进料架(5)用于放置材料，并且进料架(5)的前端固定连接有握把(6)，进料架(5)与握把(6)共同组成了对材料的承载结构，导架(2)中所开设的横向槽内部滑动连接有滑块(7)。

4.如权利要求1所述一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装，其特征在于：所述底座(1)的顶端面上安装有风机(11)，且底座(1)的内部中心位置开设有凹槽，并且底座(1)中所开设的凹槽用于放置进料架(5)，底座(1)中凹槽的内部呈矩形阵列开设有吸入孔(12)，吸入孔(12)与风机(11)相匹配。

5.如权利要求1所述一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装，其特征在于：所述导架(2)的顶端面上固定连接有支架(13)，支架(13)的底端面中心位置安装有电动推杆(14)，电动推杆(14)的底端安装有电磁架(15)，电磁架(15)的内部底端开设有凹槽，且电磁架(15)的底端通过弹簧安装有压板(16)，压板(16)具有磁性。

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