CN218660633U - 一种用于板材加工的预压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其是一种用于板材加工的预压成型机,包括机架，机架的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有成型压板，机架的底端固定安装有底板，底板上安装有支撑座，支撑座上安装有定位机构，定位机构包括两个双向螺杆，两个双向螺杆的两端均螺纹安装有滑块，滑块贯穿支撑座的顶壁、且与支撑座滑动连接，滑块的顶端均安装有定位件、以对板材进行定位。本实用新型通过导向轮将板材导入可以节省人工劳动量，实用性强。

Description

一种用于板材加工的预压成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种用于板材加工的预压成型机。

背景技术

板材成型机可对板材进行热压成型或者卷曲成型，现有的板材成型机在对板材的边缘进行热压成型时，需要人工或在板材移动到成型位置后通过器械对板材进行固定限位，较为不便；

对此，中国专利公开号为CN201920991374.2中公开了“一种新型板材成型机,其结构包括驱动缸、成型机机架、成型压板、定位块、底座，所述驱动缸设于成型机机架上端，所述成型压板设于成型机机架内部并且通过活动的方式相连接，所述底座设于成型机机架下端，所述底座上端中部设有板材推入槽，所述板材推入槽两侧各设有一个定位块，所述定位块内设有同步限位装置，所述同步限位装置包括转轴、防翘转盘、联动转筒、滑槽、限位块、螺纹转杆、第一传动轮、传动带、第二传动轮、轴承，所述转轴一端与轴承转动连接，所述转轴另一端与联动转筒固定连接”；

该专利推入板材过程中自动对板材进行同步限制移动的结构，有助于提高板材成型工作的便利性；但是，该专利需要人工将板材推入，对于一些重量较大的板材而言操作十分不便，需要消耗较大的劳动量才能将板材推入，这就影响了板材的成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在板材推入不便的缺点，而提出的一种用于板材加工的预压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于板材加工的预压成型机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有成型压板，所述机架的底端固定安装有底板，所述底板上安装有支撑座，所述支撑座上安装有定位机构，所述定位机构包括两个双向螺杆，两个所述双向螺杆的两端均螺纹安装有滑块，所述滑块贯穿支撑座的顶壁、且与支撑座滑动连接，所述滑块的顶端均安装有定位件、以对板材进行定位。

优选的，所述支撑座上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块可沿着相应的滑槽滑动。

优选的，所述机架的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个双向螺杆固定连接，两个所述双向螺杆的同一端均固定安装有传动带轮，两个所述传动带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述定位件包括定位块，所述定位块固定安装在滑块的顶部，所述定位块的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽内侧滑动安装有安装座，所述安装座的内侧转动安装在导向轮。

优选的，所述收纳槽的内侧螺纹安装有螺杆，所述螺杆贯穿收纳槽的内壁，所述螺杆的一端与安装座转动连接，所述螺杆的另一端固定安装有旋转帽。

本实用新型提出的一种用于板材加工的预压成型机，有益效果在于：

1、通过导向轮将板材导入，板材与导向轮之间为滑动摩擦，从而可以节省人工劳动量；

2、通过转动旋转帽使得螺杆转动，这就使得安装座和导向轮完全收纳到收纳槽内部，进而使得定位块与板材完全贴紧，这就可以保证板材的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于板材加工的预压成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于板材加工的预压成型机的定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于板材加工的预压成型机的定位件的结构示意图。

图中：机架1、气缸2、成型压板3、底板5、支撑座6、定位机构7、双向螺杆71、滑块72、定位件73、定位块731、安装座732、导向轮733、收纳槽734、螺杆735、旋转帽736、滑槽74、电机75、传动带轮76。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-2，一种用于板材加工的预压成型机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有气缸2，气缸2的输出端固定安装有成型压板3，机架1的底端固定安装有底板5，底板5上安装有支撑座6，支撑座6上安装有定位机构7，定位机构7包括两个双向螺杆71，两个双向螺杆71的两端均螺纹安装有滑块72，滑块72贯穿支撑座6的顶壁、且与支撑座6滑动连接，支撑座6上开设有与滑块72相匹配的滑槽74，滑块72可沿着相应的滑槽74滑动；滑块72的顶端均安装有定位件73、以对板材进行定位。

机架1的外侧固定安装有电机75，电机75的输出轴与其中一个双向螺杆71固定连接，两个双向螺杆71的同一端均固定安装有传动带轮76，两个传动带轮76之间通过皮带传动连接。

工作原理：板材推送到支撑座6后，启动电机75使得相应的双向螺杆71转动，在两个传动带轮76的传动作用下，从而使得两个双向螺杆71同步转动，这就使得双向螺杆71两端的滑块72相向移动，也就使得相应的定位件73相向移动对板材进行夹紧定位，进而可以保证板材在成型过程中保持稳定，这就可以提升板材的成型质量。

实施例2：

参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，定位件73包括定位块731，定位块731固定安装在滑块72的顶部，定位块731的内侧开设有收纳槽734，收纳槽734内侧滑动安装有安装座732，安装座732的内侧转动安装在导向轮733；收纳槽734的内侧螺纹安装有螺杆735，螺杆735贯穿收纳槽734的内壁，螺杆735的一端与安装座732转动连接，螺杆735的另一端固定安装有旋转帽736。

推送板材过程中，板材与导向轮733之间为滑动摩擦，从而可以节省人工劳动量；当板材推送到相应的位置时，通过转动旋转帽736使得螺杆735转动，这就使得安装座732和导向轮733完全收纳到收纳槽734内部，进而使得定位块731与板材完全贴紧，这就可以保证板材的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于板材加工的预压成型机，其特征在于，包括

气缸(2)，所述气缸(2)固定安装在机架(1)的顶部；

成型压板(3)，所述成型压板(3)固定安装在气缸(2)的输出端；

定位机构(7)，所述定位机构(7)包括两个双向螺杆(71)，两个所述双向螺杆(71)的两端均螺纹安装有滑块(72)，所述滑块(72)贯穿支撑座(6)的顶壁、且与支撑座(6)滑动连接，所述滑块(72)的顶端均安装有定位件(73)、以对板材进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的预压成型机，其特征在于，所述支撑座(6)上开设有与滑块(72)相匹配的滑槽(74)，所述滑块(72)可沿着相应的滑槽(74)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的预压成型机，其特征在于，所述机架(1)的外侧固定安装有电机(75)，所述电机(75)的输出轴与其中一个双向螺杆(71)固定连接，两个所述双向螺杆(71)的同一端均固定安装有传动带轮(76)，两个所述传动带轮(76)之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的预压成型机，其特征在于，所述定位件(73)包括定位块(731)，所述定位块(731)固定安装在滑块(72)的顶部，所述定位块(731)的内侧开设有收纳槽(734)，所述收纳槽(734)内侧滑动安装有安装座(732)，所述安装座(732)的内侧转动安装在导向轮(733)。

5.根据权利要求4所述的一种用于板材加工的预压成型机，其特征在于，所述收纳槽(734)的内侧螺纹安装有螺杆(735)，所述螺杆(735)贯穿收纳槽(734)的内壁，所述螺杆(735)的一端与安装座(732)转动连接，所述螺杆(735)的另一端固定安装有旋转帽(736)。

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