CN216465755U - 一种流延膜加工用的挤压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流延膜加工用的挤压成型机构，属于流延膜加工设备技术领域，顶部开设有挤压槽的机箱；支撑块，支撑块设置有两个，两个支撑块均固定连接于机箱的顶部；加工机构，加工机构设置于挤压槽内，加工机构的设置用以实现对材料进行加工；传动机构，通过第六齿轮分别与第七齿轮和第四齿轮相啮合用以实现带动第七齿轮和第四齿轮的转动，通过第四齿轮的转动带动第一齿轮、第二齿轮、间接齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第九齿轮、第七齿轮和第八齿轮的转动，实现动力的快速传输，加快各结构之间的快速转动，通过传动结构的高速转动带动机构的快速转动，实现对工序合并一次性快速塑形，快速生产速度，提高工作效率。

Description

一种流延膜加工用的挤压成型机构

技术领域

本实用新型属于流延膜加工设备技术领域，具体涉及一种流延膜加工用的挤压成型机构。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装，我国流涎薄膜生产起步较晚(20世纪80年代)，基础较为薄弱，但发展速度较快，经过近20年来的不断发展壮大，我国目前流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

流延膜的生产过程中使用流延机，在流延机的设备组成中，挤压成型机构为必要的组成机构，现有的加压成型机构在使用过程中需要进行按工序进行逐步进行加工，不能进行快速生产，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流延膜加工用的挤压成型机构，旨在现有的加压成型机构在使用过程中需要进行按工序进行逐步进行加工，不能进行快速生产，工作效率低下。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流延膜加工用的挤压成型机构，包括顶部开设有挤压槽的机箱；

支撑块，所述支撑块设置有两个，两个所述支撑块均固定连接于机箱的顶部；

加工机构，所述加工机构设置于挤压槽内，所述加工机构的设置用以实现对材料进行加工；

传动机构，所述传动机构设置于机箱内，所述传动机构的设置用以带动加工机构进行转动；以及

驱动机构，所述驱动机构设置于机箱内，所述驱动机构的设置用以为机构提供动力。

作为本实用新型一种优选的方案，所述加工机构包括定型压辊组、调节组件、分料组件和导料板，所述定型压辊组设置于挤压槽内，所述定型压辊组转动用以对材料进行挤压塑形，所述调节组件设置有两组，两组所述调节组件均设置于挤压槽内，两组所述调节组件均与定型压辊组相连接，两组调节组件的设置用以实现改变定型压辊组内的间距，所述分料组件设置于机箱上，所述分料组件的设置用以实现对成品材料进行切割，所述导料板的设置于挤压槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述定型压辊组包括辅压辊、主压辊、第一转动轮、第二转动轮和第三主动轮，所述辅压辊和主压辊转动连接于挤压槽的内，所述辅压辊和主压辊上下对应，所述辅压辊和主压辊通过皮带相连接，所述辅压辊和主压辊之间的间隙与导料板水平对应，所述第一转动轮、第二转动轮和第三主动轮均转动连接于挤压槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，每组调节组件包括固定块、丝杆、拨动杆和固定环，所述固定块固定连接于机箱的顶部，所述固定环套设于辅压辊的圆周表面，所述丝杆转动连接于固定块上，所述丝杆与固定环转动连接，所述拨动杆转动连接于挤压槽内，所述拨动杆位于辅压辊和第一转动轮之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述分料组件包括上切割轮、下切割轮、第一电动辊和第二电动辊，所述上切割轮和下切割轮转动连接于挤压槽内，所述上切割轮和下切割轮相贴近，所述第二电动辊转动连接于两个支撑块之间，所述第一电动辊转动连接于挤压槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、间接齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮和第九齿轮，所述第一齿轮固定连接于下切割轮上，所述第二齿轮固定连接于上切割轮上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述间接齿轮设置于机箱内，所述间接齿轮与第一齿轮相啮合，所述第八齿轮固定连接于第三主动轮上，所述第八齿轮与间接齿轮相啮合，所述第九齿轮固定连接于第一转动轮上，所述第九齿轮与第八齿轮相啮合，所述第四齿轮固定连接于第九齿轮上，所述第三齿轮固定连接于第二转动轮上，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第七齿轮固定连接于主压辊上，所述第六齿轮设置于机箱内，所述第六齿轮与第七齿轮和第四齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括第五齿轮和电机，所述电机固定连接于机箱内，所述第五齿轮固定连接于电机的输出端，所述第五齿轮分别与第六齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述机箱上固定连接有降温板，所述机箱上固定连接有制冷箱，所述制冷箱和降温板之间通过管道连通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述机箱内设置有第九齿轮，所述第九齿轮与电机、第二电动辊、第一电动辊和制冷箱之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，辅压辊和主压辊上下对应，通过辅压辊和主压辊滚动挤压切割半成品材料，主压辊通过皮带带动辅压辊进行转动，辅压辊和主压辊之间的间隙与导料板水平对应便于热熔状态的材料进行挤压，第一转动轮、第二转动轮和第三主动轮均转动连接于挤压槽内，第一转动轮、第二转动轮和第三主动轮呈三角分布，通过第一转动轮、第二转动轮和第三主动轮之间对材料的传递，便于挤压后的材料快速冷却，通过辅压辊和拨动杆的滚动挤压，实现对材料的快速塑形。

2、本方案中，第一齿轮用以带动下切割轮转动，第二齿轮用以带动上切割轮转动，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合，实现上切割轮带动下切割轮进行转动，通过间接齿轮与第一齿轮和第八齿轮的啮合用以第一齿轮和第八齿轮之间的动力传递，第八齿轮用以带动第三主动轮转动，第三齿轮用以带动第二转动轮转动，第九齿轮和第八齿轮之间的啮合用以带动第一转动轮转动，第四齿轮和第三齿轮相啮合用以带动第三齿轮进行转动，第七齿轮的设置便于主压辊的转动，通过第六齿轮分别与第七齿轮和第四齿轮相啮合用以实现带动第七齿轮和第四齿轮的转动，通过第四齿轮的转动带动第一齿轮、第二齿轮、间接齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第九齿轮、第七齿轮和第八齿轮的转动，实现动力的快速传输，加快各结构之间的快速转动，通过传动结构的高速转动带动机构的快速转动，实现对工序合并一次性快速塑形，快速生产速度，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种流延膜加工用的挤压成型机构的爆炸图；

图2为本实用新型一种流延膜加工用的挤压成型机构的俯视立体图；

图3为本实用新型一种流延膜加工用的挤压成型机构的全剖立体图；

图4为本实用新型一种流延膜加工用的挤压成型机构的半剖立体图；

图5为本实用新型一种流延膜加工用的挤压成型机构图4的A处放大图。

图中：1、机箱；2、挤压槽；3、支撑块；4、固定块；5、丝杆；6、辅压辊；7、主压辊；8、拨动杆；9、第一转动轮；10、第二转动轮；11、第三主动轮；12、上切割轮；13、下切割轮；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、间接齿轮；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、第五齿轮；20、第六齿轮；21、第七齿轮；22、导料板；23、第一电动辊；24、第二电动辊；25、第八齿轮；26、制冷箱；27、降温板；29、固定环；30、第九齿轮；32、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1-5，一种流延膜加工用的挤压成型机构，包括：

顶部开设有挤压槽2的机箱1，支撑块3设置有两个，两个支撑块3均固定连接于机箱1的顶部。

本实用新型中，挤压槽2的开设便于容纳加工机构、传动机构和驱动机构，两个支撑块3的设置用以为第二电动辊24提供固定支撑。

加工机构，加工机构包括定型压辊组、调节组件、分料组件和导料板22，定型压辊组设置于挤压槽2内，定型压辊组转动用以对材料进行挤压塑形，调节组件设置有两组，两组调节组件均设置于挤压槽2内，两组调节组件均与定型压辊组相连接，两组调节组件的设置用以实现改变定型压辊组内的间距，分料组件设置于机箱1上，分料组件的设置用以实现对成品材料进行切割，导料板22的设置于挤压槽2内，加工机构的设置用以实现对材料进行加工。

本实用新型中，所述定型压辊组设置于挤压槽2内，通过定型压辊组转动对材料进行挤压塑形，通过两组调节组件改变辅压辊6与主压辊7的间距，分料组件的设置用以实现对成品材料进行切割，导料板22的设置用以导流热熔状态的材料，加工机构的设置用以实现对材料进行加工分割。

定型压辊组包括辅压辊6、主压辊7、第一转动轮9、第二转动轮10和第三主动轮11，辅压辊6和主压辊7转动连接于挤压槽2的内，辅压辊6和主压辊7上下对应，辅压辊6和主压辊7通过皮带相连接，辅压辊6和主压辊7 之间的间隙与导料板22水平对应，第一转动轮9、第二转动轮10和第三主动轮11均转动连接于挤压槽2内。

本实用新型中，辅压辊6和主压辊7上下对应，通过辅压辊6和主压辊7 滚动挤压切割半成品材料，主压辊7通过皮带带动辅压辊6进行转动，辅压辊6和主压辊7之间的间隙与导料板22水平对应便于热熔状态的材料进行挤压，第一转动轮9、第二转动轮10和第三主动轮11均转动连接于挤压槽2内，第一转动轮9、第二转动轮10和第三主动轮11呈三角分布，通过第一转动轮 9、第二转动轮10和第三主动轮11之间对材料的传递，便于挤压后的材料快速冷却，通过辅压辊6和拨动杆8的滚动挤压，实现对材料的快速塑形。

每组调节组件包括固定块4、丝杆5、拨动杆8和固定环29，固定块4固定连接于机箱1的顶部，固定环29套设于辅压辊6的圆周表面，丝杆5转动连接于固定块4上，丝杆5与固定环29转动连接，拨动杆8转动连接于挤压槽2内，拨动杆8位于辅压辊6和第一转动轮9之间。

本实用新型中，固定块4的设置便于对丝杆5的固定，固定环29的设置用以固定辅压辊6，丝杆5用以调节固定环29的位置，通过丝杆5的转动对固定环29的位置高度进行调节，通过辅压辊6和主压辊7组件的间距调节，实现改变材料挤压的厚度。

分料组件包括上切割轮12、下切割轮13、第一电动辊23和第二电动辊 24，上切割轮12和下切割轮13转动连接于挤压槽2内，上切割轮12和下切割轮13相贴近，第二电动辊24转动连接于两个支撑块3之间，第一电动辊 23转动连接于挤压槽2内。

本实用新型中，以图3为例，上切割轮12和下切割轮13位于第二转动轮10和第三主动轮11的左侧，通过上切割轮12和下切割轮13之间的挤压对半成品进行挤压切割，第二电动辊24的设置用以对成品进行缠绕，第一电动辊23的设置用以对边角废料进行缠绕收集，实现对半成品的切割加工。

传动机构包括第一齿轮14、第二齿轮15、间接齿轮16、第三齿轮17、第四齿轮18、第六齿轮20、第七齿轮21、第八齿轮25和第九齿轮30，第一齿轮14固定连接于下切割轮13上，第二齿轮15固定连接于上切割轮12上，第一齿轮14和第二齿轮15相啮合，间接齿轮16设置于机箱1内，间接齿轮 16与第一齿轮14相啮合，第八齿轮25固定连接于第三主动轮11上，第八齿轮25与间接齿轮16相啮合，第九齿轮30固定连接于第一转动轮9上，第九齿轮30与第八齿轮25相啮合，第四齿轮18固定连接于第九齿轮30上，第三齿轮17固定连接于第二转动轮10上，第三齿轮17与第四齿轮18相啮合，第七齿轮21固定连接于主压辊7上，第六齿轮20设置于机箱1内，第六齿轮20与第七齿轮21和第四齿轮18相啮合。

本实用新型中，第一齿轮14用以带动下切割轮13转动，第二齿轮15用以带动上切割轮12转动，通过第一齿轮14和第二齿轮15的啮合，实现上切割轮12带动下切割轮13进行转动，通过间接齿轮16与第一齿轮14和第八齿轮25的啮合用以第一齿轮14和第八齿轮25之间的动力传递，第八齿轮25 用以带动第三主动轮11转动，第三齿轮17用以带动第二转动轮10转动，第九齿轮30和第八齿轮25之间的啮合用以带动第一转动轮9转动，第四齿轮 18和第三齿轮17相啮合用以带动第三齿轮17进行转动，第七齿轮21的设置便于主压辊7的转动，通过第六齿轮20分别与第七齿轮21和第四齿轮18相啮合用以实现带动第七齿轮21和第四齿轮18的转动，通过第四齿轮18的转动带动第一齿轮14、第二齿轮15、间接齿轮16、第三齿轮17、第四齿轮18、第九齿轮30、第七齿轮21和第八齿轮25的转动，实现动力的快速传输，加快各结构之间的快速转动，通过传动结构的高速转动带动机构的快速转动，实现对工序合并一次性快速塑形，快速生产速度，提高工作效率。

驱动机构包括第五齿轮19和电机32，电机32固定连接于机箱1内，第五齿轮19固定连接于电机32的输出端，第五齿轮19分别与第六齿轮20相啮合。

本实用新型中，电机32的设置用以为传动机构提供动力，第五齿轮19 的设置用以将电机32产生的扭力导出，通过第五齿轮19和第六齿轮20之间的啮合，实现为传动机构提供动力。

具体的，请参阅图1-4，机箱1上固定连接有降温板27，机箱1上固定连接有制冷箱26，制冷箱26和降温板27之间通过管道连通。

本实用新型中，降温板27用以释放水汽，制冷箱26用以雾化水，通过连通的制冷箱26和降温板27，实现对成形材料的快速冷却。

具体的，请参阅图1-4，机箱1内设置有第九齿轮30，第九齿轮30与电机32、第二电动辊24、第一电动辊23和制冷箱26之间电性连接。

本实用新型中，第九齿轮30的设置用以储藏电，通过第九齿轮30与电机32、第二电动辊24、第一电动辊23和制冷箱26之间电性连接，实现为装置提供电力。

本实用新型提供的一种流延膜加工用的挤压成型机构的工作原理或工作过程为：

启动电机32，通过第五齿轮19带动第六齿轮20进行转动，通过第四齿轮18带动第七齿轮21进行转动，第七齿轮21转动带动主压辊7转动，主压辊7通过皮带带动辅压辊6转动，通过辅压辊6和主压辊7之间的转动挤压，对导料板22处的材料进行挤压塑型，第四齿轮18带动第九齿轮30进行转动，第九齿轮30带动第一转动轮9进行转动，通过第三齿轮17和第四齿轮18的啮合，第一转动轮9带动第二转动轮10进行转动，通过第九齿轮30和第八齿轮25之间的啮合，第一转动轮9带动第三主动轮11进行转动，通过第一转动轮9、第二转动轮10和第三主动轮11之间的转动对半成品进行移动，启动制冷箱26通过降温板27对半成品进行降温冷却，第八齿轮25带动间接齿轮16进行转动，间接齿轮16与第一齿轮14啮合，通过间接齿轮16带动第一齿轮14进行转动，通过第一齿轮14和第二齿轮15相啮合，上切割轮12 带动下切割轮13进行转动，上切割轮12和下切割轮13转动对半成品进行切割，第一电动辊23转动对成品进行缠绕，第二电动辊24转动对废料进行缠绕收集，通过转动两个丝杆5对两个固定环29进行上下高度调节，实现对辅压辊6和主压辊7的间距进行调节，改变塑形的厚度，通过传动结构的高速转动带动机构的快速转动，实现对工序合并一次性快速塑形，快速生产速度，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种流延膜加工用的挤压成型机构，其特征在于，包括；

顶部开设有挤压槽(2)的机箱(1)；

支撑块(3)，所述支撑块(3)设置有两个，两个所述支撑块(3)均固定连接于机箱(1)的顶部；

加工机构，所述加工机构设置于挤压槽(2)内，所述加工机构的设置用以实现对材料进行加工；

传动机构，所述传动机构设置于机箱(1)内，所述传动机构的设置用以带动加工机构进行转动；以及

驱动机构，所述驱动机构设置于机箱(1)内，所述驱动机构的设置用以为机构提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜加工用的挤压成型机构，其特征在于，所述加工机构包括定型压辊组、调节组件、分料组件和导料板(22)，所述定型压辊组设置于挤压槽(2)内，所述定型压辊组转动用以对材料进行挤压塑形，所述调节组件设置有两组，两组所述调节组件均设置于挤压槽(2)内，两组所述调节组件均与定型压辊组相连接，两组调节组件的设置用以实现改变定型压辊组内的间距，所述分料组件设置于机箱(1)上，所述分料组件的设置用以实现对成品材料进行切割，所述导料板(22)的设置于挤压槽(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种流延膜加工用的挤压成型机构，其特征在于，所述定型压辊组包括辅压辊(6)、主压辊(7)、第一转动轮(9)、第二转动轮(10)和第三主动轮(11)，所述辅压辊(6)和主压辊(7)转动连接于挤压槽(2)的内，所述辅压辊(6)和主压辊(7)上下对应，所述辅压辊(6)和主压辊(7)通过皮带相连接，所述辅压辊(6)和主压辊(7)之间的间隙与导料板(22)水平对应，所述第一转动轮(9)、第二转动轮(10)和第三主动轮(11)均转动连接于挤压槽(2)内。

4.根据权利要求3所述的一种流延膜加工用的挤压成型机构，其特征在于，每组调节组件包括固定块(4)、丝杆(5)、拨动杆(8)和固定环(29)，所述固定块(4)固定连接于机箱(1)的顶部，所述固定环(29)套设于辅压辊(6)的圆周表面，所述丝杆(5)转动连接于固定块(4)上，所述丝杆(5)与固定环(29)转动连接，所述拨动杆(8)转动连接于挤压槽(2)内，所述拨动杆(8)位于辅压辊(6)和第一转动轮(9)之间。

5.根据权利要求4所述的一种流延膜加工用的挤压成型机构，其特征在于，所述分料组件包括上切割轮(12)、下切割轮(13)、第一电动辊(23)和第二电动辊(24)，所述上切割轮(12)和下切割轮(13)转动连接于挤压槽(2)内，所述上切割轮(12)和下切割轮(13)相贴近，所述第二电动辊(24)转动连接于两个支撑块(3)之间，所述第一电动辊(23)转动连接于挤压槽(2)内。

6.根据权利要求5所述的一种流延膜加工用的挤压成型机构，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(14)、第二齿轮(15)、间接齿轮(16)、第三齿轮(17)、第四齿轮(18)、第六齿轮(20)、第七齿轮(21)、第八齿轮(25)和第九齿轮(30)，所述第一齿轮(14)固定连接于下切割轮(13)上，所述第二齿轮(15)固定连接于上切割轮(12)上，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)相啮合，所述间接齿轮(16)设置于机箱(1)内，所述间接齿轮(16)与第一齿轮(14)相啮合，所述第八齿轮(25)固定连接于第三主动轮(11)上，所述第八齿轮(25)与间接齿轮(16)相啮合，所述第九齿轮(30)固定连接于第一转动轮(9)上，所述第九齿轮(30)与第八齿轮(25)相啮合，所述第四齿轮(18)固定连接于第九齿轮(30)上，所述第三齿轮(17)固定连接于第二转动轮(10)上，所述第三齿轮(17)与第四齿轮(18)相啮合，所述第七齿轮(21)固定连接于主压辊(7)上，所述第六齿轮(20)设置于机箱(1)内，所述第六齿轮(20)与第七齿轮(21) 和第四齿轮(18)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种流延膜加工用的挤压成型机构，其特征在于，所述驱动机构包括第五齿轮(19)和电机(32)，所述电机(32)固定连接于机箱(1)内，所述第五齿轮(19)固定连接于电机(32)的输出端，所述第五齿轮(19)分别与第六齿轮(20)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种流延膜加工用的挤压成型机构，其特征在于，所述机箱(1)上固定连接有降温板(27)，所述机箱(1)上固定连接有制冷箱(26)，所述制冷箱(26)和降温板(27)之间通过管道连通。

9.根据权利要求8所述的一种流延膜加工用的挤压成型机构，其特征在于，所述机箱(1)内设置有第九齿轮(30)，所述第九齿轮(30)与电机(32)、第二电动辊(24)、第一电动辊(23)和制冷箱(26)之间电性连接。

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