CN220297898U - 一种碳纤维拉挤预定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维拉挤预定型装置，包括操作台，所述操作台顶部的右侧分别设置有加热箱和存放架，所述操作台顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有固定壳，其中一个固定壳的前侧固定连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和两个第一齿轮，两个第一齿轮的顶部均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定连接有第二传动杆。通过操作台、加热箱、存放架、固定壳、驱动组件、第二齿轮、第二传动杆、限位壳、定位块、电动伸缩杆、限位块、安装架、第一电机、收卷辊、第二压辊、固定块、支撑架和限位环的配合使用，解决了现有的定型装置定型过程慢，且不便于工作人员安装碳纤维原料，从而降低了工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于碳纤维加工技术领域，尤其涉及一种碳纤维拉挤预定型装置。
背景技术
碳纤拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续碳纤维束或碳纤维布在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的碳纤维织物，这种工艺最适合生产各种断面形状的型材，因此在碳纤维加工的技术领域中，需要用到一种碳纤维拉挤预定型装置。
例如申请号：CN202123221144.4，本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体是一种碳纤维拉挤预定型装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有两个支架，两个所述支架相对侧外壁均转动连接有转盘，两个所述转盘相对侧外壁均固定连接有三个等距离呈圆形分布的连接组件，其中一个所述转盘一侧外壁固定连接有转轴，且转轴穿过就近的支架一侧外壁，所述转轴一侧外壁开设有多边形槽，所述多边形槽一侧内壁滑动连接有棱柱，所述棱柱一侧外壁固定连接有把手，本实用新型能够通过旋转转盘，带动三组固定条和滑动条旋转，进而带动三个形状不同的第一模板、第二模板和第三模板进行转换，实现本装置在进行不同形状的生产需求时，无需更换模具，节省了更换模具的时间，提高了工作效率。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的定型装置发现，上述定型装置在应用时，能够通过旋转转盘，带动三组固定条和滑动条旋转，进而带动三个形状不同的第一模板、第二模板和第三模板进行转换，实现本装置在进行不同形状的生产需求时，无需更换模具，节省了更换模具的时间，但是现有的定型装置定型过程慢，且不便于工作人员安装碳纤维原料，从而降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种碳纤维拉挤预定型装置，具备对碳纤维原料快速挤压定型，同时方便工作人员安装的优点，解决了现有的定型装置定型过程慢，且不便于工作人员安装碳纤维原料，从而降低了工作效率的问题。
本实用新型是这样实现的，一种碳纤维拉挤预定型装置，包括操作台，所述操作台顶部的右侧分别设置有加热箱和存放架，所述操作台顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有固定壳，其中一个固定壳的前侧固定连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和两个第一齿轮，两个第一齿轮的顶部均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的表面套设有第二压辊，所述第二传动杆的前侧和后侧均活动连接有限位壳，两个限位壳的两侧均固定连接有定位块，四个定位块的底部均固定连接有电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的底部均固定连接有限位块，所述限位块靠近固定壳的一侧与固定壳的表面固定连接，所述操作台右侧的前侧和后侧均固定连接有安装架，其中一个安装架的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至其中一个安装架的后侧并固定连接有收卷辊，所述收卷辊的后侧与另一个安装架的前侧活动连接。
作为本实用新型优选的，所述驱动电机的后侧与其中一个固定壳的前侧固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿至其中一个固定壳的内腔并固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的后侧贯穿至另一个固定壳的内腔并与另一个固定壳的内壁活动连接，所述第一传动杆的表面套设有第一压辊，所述第一传动杆的表面与两个第一齿轮的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述驱动电机的表面套设有定位环，所述定位环的后侧与其中一个固定壳的前侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述第一传动杆的后侧活动连接有轴承座，所述轴承座的后侧与另一个固定壳的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，四个限位块的底部均固定连接有固定块，所述固定块远离限位块的一侧与固定壳的表面固定连接。
作为本实用新型优选的，两个安装架的底部均固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧与操作台的右侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述第一电机的表面套设有限位环，所述限位环的后侧与其中一个安装架的前侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过打开电动伸缩杆，电动伸缩杆带动两个限位壳向上移动，两个限位壳向上移动带动第二传动杆和第二压辊向上移动，即可对第二压辊的高度进行调节，当第二压辊向上移动到指定位置后，工作人员将碳纤维原料拉取插入第二压辊的底部，并套设在收卷辊的表面，随后将电动伸缩杆打开，电动伸缩杆带动第二传动杆和第二压辊向下移动，第二压辊对碳纤维原料进行压紧，此时工作人员将驱动电机打开，驱动电机的输出端带动第一传动杆进行旋转，第一传动杆在旋转时带动两个第一齿轮和第一压辊进行旋转，两个第一齿轮在旋转时带动两个第二齿轮对向进行旋转，两个第二齿轮在旋转时带动第二传动杆进行旋转，第二传动杆在旋转时带动第二压辊进行旋转，即可对碳纤维原料进行挤压定型。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的局部结构右视图；
图3是本实用新型实施例提供的局部结构右视剖视图；
图4是本实用新型实施例提供的驱动组件右视图。
图中：1、操作台；2、加热箱；3、存放架；4、固定壳；5、驱动组件；501、驱动电机；502、第一传动杆；503、第一压辊；504、第一齿轮；505、定位环；506、轴承座；6、第二齿轮；7、第二传动杆；8、限位壳；9、定位块；10、电动伸缩杆；11、限位块；12、安装架；13、第一电机；14、收卷辊；15、第二压辊；16、固定块；17、支撑架；18、限位环。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种碳纤维拉挤预定型装置，包括操作台1，操作台1顶部的右侧分别设置有加热箱2和存放架3，操作台1顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有固定壳4，其中一个固定壳4的前侧固定连接有驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机501和两个第一齿轮504，两个第一齿轮504的顶部均啮合连接有第二齿轮6，第二齿轮6的内腔固定连接有第二传动杆7，第二传动杆7的表面套设有第二压辊15，第二传动杆7的前侧和后侧均活动连接有限位壳8，两个限位壳8的两侧均固定连接有定位块9，四个定位块9的底部均固定连接有电动伸缩杆10，四个电动伸缩杆10的底部均固定连接有限位块11，限位块11靠近固定壳4的一侧与固定壳4的表面固定连接，操作台1右侧的前侧和后侧均固定连接有安装架12，其中一个安装架12的前侧固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端贯穿至其中一个安装架12的后侧并固定连接有收卷辊14，收卷辊14的后侧与另一个安装架12的前侧活动连接。
参考图1、图2、图3和图4，驱动电机501的后侧与其中一个固定壳4的前侧固定连接，驱动电机501的输出端贯穿至其中一个固定壳4的内腔并固定连接有第一传动杆502，第一传动杆502的后侧贯穿至另一个固定壳4的内腔并与另一个固定壳4的内壁活动连接，第一传动杆502的表面套设有第一压辊503，第一传动杆502的表面与两个第一齿轮504的内壁固定连接，驱动电机501的表面套设有定位环505，定位环505的后侧与其中一个固定壳4的前侧固定连接，第一传动杆502的后侧活动连接有轴承座506，轴承座506的后侧与另一个固定壳4的内壁固定连接。
采用上述方案：通过打开电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动两个限位壳8向上移动，两个限位壳8向上移动带动第二传动杆7和第二压辊15向上移动，即可对第二压辊15的高度进行调节，当第二压辊15向上移动到指定位置后，工作人员将碳纤维原料拉取插入第二压辊15的底部，并套设在收卷辊14的表面，随后将电动伸缩杆10打开，电动伸缩杆10带动第二传动杆7和第二压辊15向下移动，第二压辊15对碳纤维原料进行压紧，此时工作人员将驱动电机501打开，驱动电机501的输出端带动第一传动杆502进行旋转，第一传动杆502在旋转时带动两个第一齿轮504和第一压辊503进行旋转，两个第一齿轮504在旋转时带动两个第二齿轮6对向进行旋转，两个第二齿轮6在旋转时带动第二传动杆7进行旋转，第二传动杆7在旋转时带动第二压辊15进行旋转，即可对碳纤维原料进行挤压定型，通过定位环505，起到了对驱动电机501的限位作用，同时防止了驱动电机501在使用时发生脱落，通过轴承座506，起到了对第一传动杆502的限位作用，同时防止了第一传动杆502在使用时位置发生偏移。
参考图1、图2和图3，四个限位块11的底部均固定连接有固定块16，固定块16远离限位块11的一侧与固定壳4的表面固定连接，两个安装架12的底部均固定连接有支撑架17，支撑架17的左侧与操作台1的右侧固定连接，第一电机13的表面套设有限位环18，限位环18的后侧与其中一个安装架12的前侧固定连接。
采用上述方案：通过固定块16，起到了对限位块11的固定作用，同时防止了限位块11在使用时位置发生偏移，通过支撑架17，起到了对安装架12的支撑和固定作用，同时防止了安装架12在使用时位置发生偏移，通过限位环18，起到了对第一电机13的限位作用，同时防止了第一电机13在使用时发生脱落。
本实用新型的工作原理：
在使用时，工作人员首先将碳纤维原料放置在存放架3的顶部，随后将电动伸缩杆10打开，电动伸缩杆10带动两个限位壳8向上移动，两个限位壳8向上移动带动第二传动杆7和第二压辊15向上移动，即可对第二压辊15的高度进行调节，当第二压辊15向上移动到指定位置后，工作人员将碳纤维原料拉取插入第二压辊15的底部，并套设在收卷辊14的表面，随后将电动伸缩杆10打开，电动伸缩杆10带动第二传动杆7和第二压辊15向下移动，第二压辊15对碳纤维原料进行压紧，此时工作人员将驱动电机501打开，驱动电机501的输出端带动第一传动杆502进行旋转，第一传动杆502在旋转时带动两个第一齿轮504和第一压辊503进行选择，两个第一齿轮504在旋转时带动两个第二齿轮6对向进行旋转，两个第二齿轮6在旋转时带动第二传动杆7进行旋转，第二传动杆7在旋转时带动第二压辊15进行旋转，通过加热箱2对碳纤维原料进行加热，随后通过第一压辊503和第二压辊15对碳纤维原料进行挤压定型。
综上所述：该碳纤维拉挤预定型装置，通过操作台1、加热箱2、存放架3、固定壳4、驱动组件5、第二齿轮6、第二传动杆7、限位壳8、定位块9、电动伸缩杆10、限位块11、安装架12、第一电机13、收卷辊14、第二压辊15、固定块16、支撑架17和限位环18的配合使用，解决了现有的定型装置定型过程慢，且不便于工作人员安装碳纤维原料，从而降低了工作效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种碳纤维拉挤预定型装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的右侧分别设置有加热箱(2)和存放架(3)，所述操作台(1)顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有固定壳(4)，其中一个固定壳(4)的前侧固定连接有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括驱动电机(501)和两个第一齿轮(504)，两个第一齿轮(504)的顶部均啮合连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的内腔固定连接有第二传动杆(7)，所述第二传动杆(7)的表面套设有第二压辊(15)，所述第二传动杆(7)的前侧和后侧均活动连接有限位壳(8)，两个限位壳(8)的两侧均固定连接有定位块(9)，四个定位块(9)的底部均固定连接有电动伸缩杆(10)，四个电动伸缩杆(10)的底部均固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)靠近固定壳(4)的一侧与固定壳(4)的表面固定连接，所述操作台(1)右侧的前侧和后侧均固定连接有安装架(12)，其中一个安装架(12)的前侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端贯穿至其中一个安装架(12)的后侧并固定连接有收卷辊(14)，所述收卷辊(14)的后侧与另一个安装架(12)的前侧活动连接。
2.如权利要求1所述的一种碳纤维拉挤预定型装置，其特征在于：所述驱动电机(501)的后侧与其中一个固定壳(4)的前侧固定连接，所述驱动电机(501)的输出端贯穿至其中一个固定壳(4)的内腔并固定连接有第一传动杆(502)，所述第一传动杆(502)的后侧贯穿至另一个固定壳(4)的内腔并与另一个固定壳(4)的内壁活动连接，所述第一传动杆(502)的表面套设有第一压辊(503)，所述第一传动杆(502)的表面与两个第一齿轮(504)的内壁固定连接。
3.如权利要求2所述的一种碳纤维拉挤预定型装置，其特征在于：所述驱动电机(501)的表面套设有定位环(505)，所述定位环(505)的后侧与其中一个固定壳(4)的前侧固定连接。
4.如权利要求2所述的一种碳纤维拉挤预定型装置，其特征在于：所述第一传动杆(502)的后侧活动连接有轴承座(506)，所述轴承座(506)的后侧与另一个固定壳(4)的内壁固定连接。
5.如权利要求1所述的一种碳纤维拉挤预定型装置，其特征在于：四个限位块(11)的底部均固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)远离限位块(11)的一侧与固定壳(4)的表面固定连接。
6.如权利要求1所述的一种碳纤维拉挤预定型装置，其特征在于：两个安装架(12)的底部均固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的左侧与操作台(1)的右侧固定连接。
7.如权利要求1所述的一种碳纤维拉挤预定型装置，其特征在于：所述第一电机(13)的表面套设有限位环(18)，所述限位环(18)的后侧与其中一个安装架(12)的前侧固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117538373A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 河北碳禾新材料有限公司 | 一种碳纤维材料保温性能检测装置 |
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2023
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