CN214926374U - 一种聚丙烯板的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯板的成型装置，包括机架，所述机架的顶部一侧固定连接有料箱，所述料箱的内壁间隙配合有横板，所述横板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部与机架固定相连。该聚丙烯板的成型装置，通过切刀、冷却装置、半导体制冷板和料箱之间的配合，实现了分两次对坯料和成品进行降温，保证了成品成型之后的温度较低，不易出现形变，保证了成品率的同时，提高了生产效率，并且保证成品边角尺寸统一，还可以降低设备受力强度，提高了设备的使用寿命，实现不同规格板材的生产，便于实际生产过程进行操作，方便工作人员收集和转运，并且有利于本设备连续化作业的进行。

Description

一种聚丙烯板的成型装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯板成型技术领域，具体为一种聚丙烯板的成型装置。

背景技术

聚丙烯是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。利用聚丙烯制成的薄片板材能够应用在多个领域，因此对于聚丙烯薄板的成型研究是十分必要的。

现有技术中生产聚丙烯板材的成型设备，在使用的过程中，一般通过将原料加热，实现熔融状态，之后对熔融状态的物料进行挤压成型。

但是挤压成型之后的物料温度仍然较高，因此挤压成型的板材，容易出现形变，不仅影响成品的质量，同时也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯板的成型装置，以解决挤压成型的成品容易出现形变，影响成品质量和生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯板的成型装置，包括机架，所述机架的顶部一侧固定连接有料箱，所述料箱的内壁间隙配合有横板，所述横板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部与机架固定相连，所述料箱的出口处设置有冷却装置，所述机架的顶部远离料箱的一侧固定连接有支架，所述支架的侧面设有支撑板，所述支撑板的顶部内嵌有半导体制冷板，所述半导体制冷板的上方设有切刀。

优选的，所述切刀的上方设有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部固定连接有曲板，所述曲板的底部与支架的侧面固定相连，所述第二液压缸的底部固定连接有圆板，所述圆板的外壁下方与切刀的顶部凹槽间隙配合。

优选的，所述圆板的两侧均卡接有卡块，所述卡块的底部滑动卡接有滑轨，所述滑轨的底部与切刀的顶部固定相连，所述滑轨与切刀之间固定连接有弹簧。

优选的，所述料箱靠近支撑板的一侧设有从动轮，所述从动轮的下方对应设置有主动轮，所述主动轮的两端均安装有竖板。

优选的，所述从动轮的两端均通过轴承转动连接有滑块，所述滑块的外壁与竖板的内壁滑槽滑动卡接。

优选的，所述竖板的顶部通过轴承转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的外壁贯穿竖板的顶部，且调节螺栓的外壁与竖板螺纹相连。

优选的，所述支撑板的一端通过销轴与支架转动相连，所述支撑板的底部转动连接有滚轮，所述滚轮的底部贴合有偏心轮，所述偏心轮的背面设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与偏心轮的背面固定相连，所述伺服电机的外壁与支架固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚丙烯板的成型装置，整体结构设计合理，具有一定的创新型，作业效果良好，更好的满足了人们的使用需要；

通过切刀、冷却装置、半导体制冷板和料箱之间的配合，实现了分两次对坯料和成品进行降温，保证了成品成型之后的温度较低，不易出现形变，保证了成品率的同时，提高了生产效率；

通过料箱、主动轮和从动轮之间的配合，首先实现了连续化作业，提高了加工效率，并且对坯料进行两次挤压成型，相对比于传统技术中使用模具等进行挤压成型，不仅避免了成品与模具不易分离的问题，并且保证成品边角尺寸统一，还可以降低设备受力强度，提高了设备的使用寿命；

通过调节螺栓、滑块、竖板、从动轮、卡块和弹簧之间的配合，不仅可以快速的调整主动轮与从动轮之间的距离，进而改变坯料的厚度，并且方便更换不同规格的切刀，实现改变成品板材的规格，实现不同规格板材的生产，便于实际生产过程进行操作，提高了使用的便利性；

通过偏心轮、伺服电机和支撑板之间的配合，使得切割之后的成品板材，在经过半导体制冷板的降温之后，可以快速与半导体制冷板分离，方便工作人员收集和转运，并且有利于本设备连续化作业的进行。

附图说明

图1为本实施例中成型装置的结构示意图；

图2为图1中第二液压缸、曲板和支撑板的连接结构示意图；

图3为图1中主动轮、从动轮和调节螺栓的连接结构示意图；

图4为图1中切刀、卡块和弹簧的连接结构示意图；

图5为图2中支撑板、支架和偏心轮的连接结构示意图。

图中：1、机架；2、料箱；3、横板；4、第一液压缸；5、切刀；6、第二液压缸；7、曲板；8、支撑板；9、半导体制冷板；10、支架；11、滚轮；12、偏心轮；13、伺服电机；14、圆板；15、卡块；16、弹簧；17、滑轨；18、冷却装置；19、从动轮；20、主动轮；21、竖板；22、滑块；23、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图3，本实施例提供了一种聚丙烯板的成型装置，包括机架1，机架1的顶部一侧固定连接有料箱2，料箱2的内壁间隙配合有横板3，横板3的顶部固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的顶部与机架1固定相连，料箱2的出口处设置有冷却装置18，机架1的顶部远离料箱2的一侧固定连接有支架10，支架10的侧面设有支撑板8，支撑板8的顶部内嵌有半导体制冷板9，半导体制冷板9的上方设有切刀5。

需要说明的是，冷却装置18的具体方式不做限定，可以为风冷、水冷或者冷媒进行降温，根据不同的工作情况进行选择即可，半导体制冷板9需要根据实际需要进行生产，因此具体型号不做限定，满足使用需要即可。

具体的，在使用该聚丙烯板的成型装置时，首先将适量熔融状态的原料放入料箱2的内部，通过第一液压缸4带动横板3，使得原料经料箱2的出料口挤出，此时由于冷却装置18的作用，对从料箱2的出料口挤出的坯料降温，一定程度上保证其柔软度和形态，随后通过切刀5对坯料进行成品切割，通过半导体制冷板9的进一步冷却，使得成品板材的温度可以保证板材不会出现不可逆形变。

实施例2：请参阅图2和4，切刀5的上方设有第二液压缸6，第二液压缸6的型号为MOB，用于驱动切刀5，第二液压缸6的顶部固定连接有曲板7，曲板7的底部与支架10的侧面固定相连，第二液压缸6的底部固定连接有圆板14，圆板14的外壁下方与切刀5的顶部凹槽间隙配合。

可以理解的是，通过第二液压缸6的作用，可以保证切刀5具有足够的力度以切割坯料，圆板14的作用在于便于对切刀5和第二液压缸6进行连接。

具体的，在上述实施例1的基础上，当需要改变切割板材的尺寸时，可以将切刀5与圆板14分离，更换不同尺寸的切刀5，可以理解的是，当切刀5损坏时，也会方便维修。

实施例3：请参阅图1和4，圆板14的两侧均卡接有卡块15，卡块15的底部滑动卡接有滑轨17，滑轨17的底部与切刀5的顶部固定相连，滑轨17与切刀5之间固定连接有弹簧16。

可以理解的是，滑轨17对卡块15起到限位的作用，进一步的卡块15在弹簧16的弹力下，可以保持与圆板14卡接，进而对圆板14和切刀5起到固定的作用。

具体的，在上述实施例2的基础上，更换切刀5时，需要推动卡块15沿着滑轨17运动，使得弹簧16被压缩，当卡块15与圆板14分离时，方便将切刀5与圆板14分离，安装时，卡块15对圆板14和切刀5进行固定。

实施例4：请参阅图1和图3，料箱2靠近支撑板8的一侧设有从动轮19，从动轮19的下方对应设置有主动轮20，主动轮20的两端均安装有竖板21。

指的说明的是，主动轮20和从动轮19可以起到输送坯料的作用，并且对坯料进行挤压塑形，方便连续作业的进行，进一步提高坯料的厚度精度。

具体的，在上述实施例1的基础上，坯料经过冷却装置18的初步冷却之后，通过主动轮20和从动轮19的配合，便于输送，保证坯料按照指定速度行进，方便切刀5进行切割。

实施例5：请参阅图1和3，从动轮19的两端均通过轴承转动连接有滑块22，滑块22的外壁与竖板21的内壁滑槽滑动卡接。

可以理解的是，通过滑块22和竖板21的配合，使得从动轮19的厚度可以调节，进而改变坯料的挤压量，即改变坯料的厚度。

进一步的，竖板21的顶部通过轴承转动连接有调节螺栓23，调节螺栓23的外壁贯穿竖板21的顶部，且调节螺栓23的外壁与竖板21螺纹相连。

可以理解的是，通过螺栓23和竖板21的配合，不仅便于调整从动轮19的位置，并且实现自锁，保证从动轮19的稳定。

具体的，在上述实施例4的基础上，通过转调节螺栓23，可以带动滑块22沿着竖板21的内壁运动，进而实现调整从动轮19和主动轮20之间的距离，可以对坯料进行不同程度的挤压，改变坯料的厚度，方便生产不同厚度的板材。

实施例6：请参阅图2和5，支撑板8的一端通过销轴与支架10转动相连，支撑板8的底部转动连接有滚轮11，滚轮11的底部贴合有偏心轮12，偏心轮12的背面设有伺服电机13，伺服电机13的具体型号不做限定，视具体使用需要而定即可，伺服电机13的输出端与偏心轮12的背面固定相连，伺服电机13的外壁与支架10固定相连。

可以理解的是，通过伺服电机13的作用可以驱动偏心轮12转动，通过偏心轮12与滚轮11之间的配合，可以带动支撑板8有规律的倾斜，方便其顶部切割好的板材滑落，方便工作人员进行收集。

具体的，在上述实施例1的基础上，当支撑板8顶部的板材切割好之后，通过半导体制冷板9的冷却，此时板材已经不会出现不可逆形变，通过伺服电机13、偏心轮12和滚轮11之间的配合，可以驱动支撑板8倾斜，使得其顶部的板材滑落，方便收集和转运。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚丙烯板的成型装置，包括机架（1），所述机架（1）的顶部一侧固定连接有料箱（2），其特征在于：所述料箱（2）的内壁间隙配合有横板（3），所述横板（3）的顶部固定连接有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的顶部与机架（1）固定相连，所述料箱（2）的出口处设置有冷却装置（18），所述机架（1）的顶部远离料箱（2）的一侧固定连接有支架（10），所述支架（10）的侧面设有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部内嵌有半导体制冷板（9），所述半导体制冷板（9）的上方设有切刀（5）。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯板的成型装置，其特征在于：所述切刀（5）的上方设有第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）的顶部固定连接有曲板（7），所述曲板（7）的底部与支架（10）的侧面固定相连，所述第二液压缸（6）的底部固定连接有圆板（14），所述圆板（14）的外壁下方与切刀（5）的顶部凹槽间隙配合。

3.根据权利要求2所述的聚丙烯板的成型装置，其特征在于：所述圆板（14）的两侧均卡接有卡块（15），所述卡块（15）的底部滑动卡接有滑轨（17），所述滑轨（17）的底部与切刀（5）的顶部固定相连，所述滑轨（17）与切刀（5）之间固定连接有弹簧（16）。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯板的成型装置，其特征在于：所述料箱（2）靠近支撑板（8）的一侧设有从动轮（19），所述从动轮（19）的下方对应设置有主动轮（20），所述主动轮（20）的两端均安装有竖板（21）。

5.根据权利要求4所述的聚丙烯板的成型装置，其特征在于：所述从动轮（19）的两端均通过轴承转动连接有滑块（22），所述滑块（22）的外壁与竖板（21）的内壁滑槽滑动卡接。

6.根据权利要求5所述的聚丙烯板的成型装置，其特征在于：所述竖板（21）的顶部通过轴承转动连接有调节螺栓（23），所述调节螺栓（23）的外壁贯穿竖板（21）的顶部，且调节螺栓（23）的外壁与竖板（21）螺纹相连。

7.根据权利要求1所述的聚丙烯板的成型装置，其特征在于：所述支撑板（8）的一端通过销轴与支架（10）转动相连，所述支撑板（8）的底部转动连接有滚轮（11），所述滚轮（11）的底部贴合有偏心轮（12），所述偏心轮（12）的背面设有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端与偏心轮（12）的背面固定相连，所述伺服电机（13）的外壁与支架（10）固定相连。

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