CN114108302B - 一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了服装加工技术领域的一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，包括加工床、吸尘机、电动缸三和除尘设备，所述加工床的前端表面安装有前安装架，并且所述前安装架的表面的通过横安装板安装有用于压紧布料传输的压紧机构，同时所述前安装架的表面还通过纵安装板安装有用于对布料进行任意尺寸切边的自动切边机构，本装置通过对布料进行双向拉直的过程中，使得布料表面始终保持绷紧状，不会因为布料的堆积或褶皱造成布料切边尺寸的误差造成布料加工质量差，并且可以对布料进行任意尺寸的切边处理，同时本装置通过将布料拉直、切边、收集废弃边角料、除尘、收卷等功能集成为一体化设备，提高了生产效率。

Description

一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备。
背景技术
经检索，中国专利号CN202011480088.3，公开了一种服装生产用布料自动切边设备，包括有底座、支撑架和滚动柱，底座上固接有支撑架，支撑架上部之间转动式连接有滚动柱，支撑架上部之间安装有卷料机构，底座顶部设有裁剪机构，卷料机构与裁剪机构配合。
上述装置解决的主要技术问题为：提供一种能对服装生产用布料进行收卷，同时能快速将服装生产用布料切成指定宽度，而且能间隔将多余的服装生产用布料抖落的服装生产用布料自动切边设备。
但在实际使用过程中，现有的布料切边设备大多数通过俩跟滚轴将布料拉直，在布料收卷传输中对布料进行切割，但布料为软状的，仅通过双向进行拉直的过程中，布料的纵向可能存在褶皱，导致布料在切边过程中产生误差，进一步造成布料加工质量差，为此，我们提出一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，包括加工床、吸尘机、电动缸三和除尘设备，所述加工床的前端表面安装有前安装架，并且所述前安装架的表面的通过横安装板安装有用于压紧布料传输的压紧机构，同时所述前安装架的表面还通过纵安装板安装有用于对布料进行任意尺寸切边的自动切边机构；
所述自动切边机构包括滑块、电动缸二、电机一和电机二，所述电机二安装在一组纵安装板上，所述电机二的输出轴和纵安装板上安装的丝杆传动连接，两组所述纵安装板上还安装有限位杆，所述丝杆和限位杆的表面安装有两组可以滑动的滑块，两组所述滑块的滑动方向相反；
所述滑块的表面通过连接杆一固定连接有安装台，所述安装台的表面通过连接杆二固定连接有护板，所述护板的表面安装有电机一，所述电机一的输出轴和护板上铰接的切边刀片固定连接。
优选的，所述滑块的表面通过连接杆一固定连接有安装台，所述安装台上安装有电动缸二，所述电动缸二的内安装的伸缩杆二的底端固定连接有压块，所述压块的内部设置有安装槽且安装槽内通过弹簧固定连接有安装块，所述安装块的表面设置有球形限位槽且限位槽内安装有滚珠。
优选的，所述压块的表面设置有五组等距离分布的安装槽且每组安装槽内均插设有可以上下滑动的安装块，所述压块表面设置的安装槽开口处两侧均固定连接有电磁铁，所述安装块的外壳采用金属材质。
优选的，所述前安装架的表面还通过横安装板安装有压紧机构，所述压紧机构包括安装在横安装板上的电动缸一，所述电动缸一内安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一上安装有升降台，所述升降台内铰接有调节轮。
优选的，所述加工床的表面位于两组压紧机构的下方均设置有开口且开口内安装有传输机构，所述传输机构包括安装在加工床表面的电机三和铰接在加工床表面开口内的铰接轴，所述电机三的输出轴和一组铰接轴传动连接，两组所述铰接轴通过皮带轮和连接皮带传动连接，两组所述铰接轴的表面位于加工床表面的开口处均固定连接有传输轮。
优选的，所述皮带轮和连接皮带的表面安装有保护罩，所述保护罩固定连接在加工床上。
优选的，所述加工床的后侧表面固定连接有两组侧边板，两组所述侧边板上铰接有固定轮和收卷轮，所述侧边板的表面固定连接有电机四，所述电机四的输出轴和收卷轮固定连接，所述固定轮铰接在侧边板表面位于收卷轮的下前方。
优选的，所述加工床的表面位于前安装架和侧边板之间还安装有俩排中安装架，俩排所述中安装架上均固定连接有固定板，所述固定板的表面安装有电动缸三，两组所述电动缸三的伸缩杆上均固定连接在同一组除尘设备表面。
优选的，所述加工床的表面位于两组纵安装板下方均固定连接有进风口，两组所述进风口均通过吸尘管和加工床底端表面上安装的吸尘机相联通，所述进风口的开口处内部安装有线性等距离分布的割裂刀片。
优选的，所述前安装架的表面安装有防尘罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置通过对布料进行横向拉直的过程中进行收卷，并且在收卷过程中对布料进行纵向拉直，使得布料表面始终保持绷紧状，从而时布料在进行切边时，不会因为布料的堆积或褶皱造成布料切边尺寸的误差，进一步造成布料加工质量差；
2、本装置通过对布料进行双向拉直的过程中，可以对布料进行任意尺寸的切边处理，使得布料表面在绷紧状态下切割，不会因为堆积或褶皱造成切边尺寸的误差；
3、本装置通过在对布料切边的过程中，通过吸尘机将切边后的边角料、线头等物质吸入，避免布料在收卷后内部夹杂大量无用物，并且在对布料收卷前，将布料进行除尘并绷紧，使得布料收卷后更加干净、整齐，提高加工质量；
4、本装置通过将布料拉直、切边、收集废弃边角料、除尘、收卷等功能集成为一体化设备，极大的减少了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构正视剖面示意图；
图3为本发明防尘罩结构示意图；
图4为本发明部分结构示意图；
图5为本发明部分结构展开示意图；
图6为本发明自动切边机构部分结构示意图；
图7为本发明自动切边机构部分结构正视示意图；
图8为本发明自动切边机构部分结构剖卡示意图；
图9为本发明进风口内部结构示意图。
图中：1、加工床；2、前安装架；3、横安装板；4、压紧机构；401、电动缸一；402、伸缩杆一；403、升降台；404、调节轮；5、纵安装板；
6、自动切边机构；601、滑块；602、连接杆一；603、安装台；604、电动缸二；605、伸缩杆二；606、压块；607、弹簧；608、安装块；609、滚珠；610、电磁铁；611、连接杆二；612、护板；613、电机一；614、切边刀片；615、电机二；616、丝杆；617、限位杆；7、传输机构；701、电机三；702、铰接轴；703、皮带轮；704、连接皮带；705、传输轮；8、保护罩；9、吸尘机；10、吸尘管；11、进风口；12、割裂刀片；13、中安装架；14、固定板；15、电动缸三；16、除尘设备；17、侧边板；18、固定轮；19、收卷轮；20、电机四；21、防尘罩。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，通过本装置可以自动对布料的边角进行切割，通过将待切割的布料放置在加工床1上后，通过加工床1的前侧安装的压紧机构4可以对布料进行自动压紧并传输，使得传输中的布料可以经过纵安装板5，从而被自动切边机构6进行切边处理；
自动切边机构6通过两组纵安装板5安装在前安装架2的纵向表面，纵安装板5和前安装架2之间通过螺栓进行固定；
前安装架2设置为四组分别安装在加工床1的两侧表面，并且前安装架2通过焊接的方式固定在加工床1表面，使得自动切边机构6安装在加工床1上更为牢固，保证了装置运行时的稳定性和安全性；
自动切边机构6包括安装在一组纵安装板5表面的电机二615，电机二615的输出轴和两组纵安装板5之间插设的丝杆616传动连接，使得电机二615运行时可以驱动丝杆616转动；
纵安装板5表面位于丝杆616的两侧均固定连接有限位杆617，同时丝杆616和两组限位杆617的表面安装有滑块601，通过电机二615在滑块601的内部转动，可以驱动滑块601在电机二615表面滑动，从而改变滑块601在加工床1表面的纵向位置；
滑块601的底端表面通过连接杆一602固定连接有安装台603，安装台603的表面安装有电动缸二604，电动缸二604内安装有可以上下滑动的伸缩杆二605，伸缩杆二605的底端表面固定连接有压块606，通过电动缸二604驱动伸缩杆二605连接着压块606上下滑动，使得压块606在加工床1表面的高度可以进行调节；
压块606的表面设置有五组等距离分布的安装槽，并且每组安装槽内均插设有可以上下滑动的安装块608，同时安装块608的底端表面设置有球形限位槽，并且限位槽内安装有滚珠609；
自动切边机构6在未运行的情况下，滑块601位于加工床1表面的中心线位置，当加工床1表面有被压紧机构4传输的布料时，通过电动缸二604驱动压块606在向下滑动后，安装块608会随着压块606的移动，使得安装块608表面球形限位槽内安装的滚珠609可以抵触在布料表面，对布料进行压紧，同时开启电机二615驱动丝杆616在滑块601内部转动，进一步使得滑块601会从加工床1表面的中心位置向外侧滑动，进一步使得安装块608从布料的中心位置向布料的两侧表面滑动，对布料压紧的同时使得布料被拉直；
并且电机二615的表面安装有两组可以滑动的滑块601，两组滑块601的滑动方向相反，使得两组滑块601同时滑动时，可以通过两组压块606内安装的安装块608将布料从中心位置压紧，再通过两组滑块601反向滑动，使得两组安装块608同时向两侧位置滚动，通过安装块608在布料表面滚动，使得布料可以从中心位置向两侧进行拉直，从而时布料表面保持绷紧状态，进一步使得布料在切边后不会因为表面的褶皱造成切边尺寸有误差，导致布料无法使用；
安装台603的底端表面位于压块606的外侧固定连接有连接杆二611，连接杆二611的表面固定连接有护板612，护板612的表面安装有电机一613，电机一613的输出轴和护板612表面开槽内铰接的切边刀片614传动连接，使得电机一613可以驱动切边刀片614转动，进一步使得切边刀片614可以对布料进行切边处理；
并且通过切边刀片614和安装块608均安装在滑块601上，并且切边刀片614和安装块608的间距固定，使得滑块601滑动的距离可控情况下，通过调节两组滑块601的间距，使得布料切边的尺寸可以进行任意调节，从而提高本装置的实用性。
实施例二
请参阅图1-9，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：
一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，自动切边机构6在未使用情况下，滚珠609相对加工床1表面的高度小于切边刀片614相对加工床1表面的高度，使得滚珠609抵触在布料表面时，切边刀片614是无法接触到布料表面的，从而使滑块601在移动过程中，安装块608在布料表面对布料进行拉直的时候，切边刀片614是不影响自动切边机构6的运行的，并且不会对布料表面造成刮擦；
压块606表面设置的安装槽内均固定连接有弹簧607，弹簧607的一端固定连接在压块606的安装槽内壁上，弹簧607的另一端安装在安装块608的表面上，使得安装块608通过弹簧607和压块606固定连接，在正常情况下，安装块608会在弹簧607的弹力作用下被顶处压块606表面的安装槽外，使得滚珠609可以压在布料表面；
同时压块606表面设置的安装槽开口处两侧均固定连接有电磁铁610，同时安装块608的外壳采用金属材质，使得安装块608伸出压块606表面的安装槽后，电磁铁610通电吸附安装块608固定，使得滚珠609抵触在布料表面后，安装块608不会上下滑动，从而保证对布料拉直的效果；
当滑块601移动到合适的位置后，需要通过切边刀片614对布料进行切边时，只需关闭电磁铁610的通电，使得安装块608可以在压块606表面设置的安装槽内滑动，通过电动缸二604驱动伸缩杆二605连接着压块606向下滑动，此时滚珠609抵触在加工床1表面的布料上后，反作用力会推动滚珠609连接着安装块608挤压安装块608，使得安装块608缩入压块606表面的安装槽内，进一步使得切边刀片614相对加工床1表面的高度小于滚珠609相对加工床1表面的高度，从而时切边刀片614和布料表面接触，此时开启电机一613驱动切边刀片614转动，便可通过切边刀片614对布料进行切边；
当切边完成后，只需电动缸二604驱动伸缩杆二605连接着压块606向上滑动，安装块608便可在弹簧607的弹力作用下复位，方便下次使用。
实施例三
请参阅图1-9，在实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：
一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，前安装架2的表面还通过横安装板3安装有压紧机构4，前安装架2的横向表面上安装有两组横安装板3，并且每组横安装板3上均安装有压紧机构4，压紧机构4包括安装在横安装板3上的电动缸一401，电动缸一401内安装有伸缩杆一402，并且伸缩杆一402上安装有升降台403，通过电动缸一401驱动伸缩杆一402连接着升降台403上下滑动，使得升降台403内铰接的调节轮404可以改变相对加工床1表面的高度；
同时加工床1的表面位于两组压紧机构4的下方均设置有开口，并且开口内安装有传输机构7，传输机构7包括安装在加工床1表面的电机三701和铰接在加工床1表面开口内的铰接轴702，电机三701的输出轴和一组铰接轴702传动连接，同时两组铰接轴702通过皮带轮703和连接皮带704传动连接，同时两组铰接轴702的表面位于加工床1表面的开口处均固定连接有传输轮705，当电机三701开启后，电机三701的输出轴驱动铰接轴702转动，同时两组铰接轴702通过皮带轮703和连接皮带704同步转动，进一步使得两组传输轮705同时转动，此时加工床1表面放置一块布料后，布料会随着传输轮705的转动被向前推动；
当布料直接放置在传输轮705表面时，之间摩擦力较小，布料不容易被推动，此时通过压紧机构4运行，使得电动缸一401驱动伸缩杆一402连接着升降台403向下滑动，进一步使得皮带轮703上铰接的调节轮404抵触在布料表面，使得传输轮705和调节轮404将布料夹紧，再通过传输轮705转动从而实现推动布料传输移动；
并且在布料传输移动过程中会经过自动切边机构6的下方，通过自动切边机构6机构的调整，使得布料在移动过程中会被切边刀片614进行切边；
并且滚珠609为球形，当滚珠609抵触在布料表面时，布料朝任意方向移动都不影响；
皮带轮703和连接皮带704的表面安装有保护罩8，保护罩8固定连接在加工床1上的，对传输机构7的传动部件进行保护。
实施例四
请参阅图1-9，在实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：
一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，通过压紧机构4、传输机构7的配合运行，可以将布料进行横向拉直，再通过自动切边机构6运行可以对布料进行纵向拉直，使得布料表始终保持绷紧状态，从而方便切边时不会因为表面的褶皱造成切边尺寸有误差。
实施例五
请参阅图1-9，在实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：
一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，加工床1的后侧表面固定连接有两组侧边板17，两组侧边板17上铰接有固定轮18和收卷轮19，同时侧边板17的表面固定连接有电机四20，电机四20的输出轴和收卷轮19固定连接，使得电机四20运行后可以驱动收卷轮19转动，当布料缠绕固定在收卷轮19表面后，通过收卷轮19转动可以将布料进行收卷；
并且固定轮18铰接在侧边板17表面位于收卷轮19的下前方，使得布料先通过固定轮18在缠绕在收卷轮19表面，当布料在加工床1表面被传输过程中，布料会被拉紧，使得布料收卷后表面褶皱较少，从而保证布料切边加工后的完整性和质量。
实施例六
请参阅图1-9，在实施例五的基础上，本发明提供一种技术方案：
一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，加工床1的表面位于前安装架2和侧边板17之间还安装有俩排中安装架13，俩排中安装架13上均固定连接有固定板14，并且固定板14的表面安装有电动缸三15，两组电动缸三15的伸缩杆上均固定连接在同一组除尘设备16表面；
当布料经过自动切边机构6进行切边加工后被收卷轮19收卷过程中，通过除尘设备16覆盖在布料表面，可以对布料进行静电除尘，使得布料表面的灰尘、线头等物质被吸附下，从而提高布料收卷时的整体质量。
实施例七
请参阅图1-9，在实施例六的基础上，本发明提供一种技术方案：
一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，加工床1的表面位于两组纵安装板5下方均固定连接有进风口11，并且两组进风口11均通过吸尘管10和加工床1底端表面上安装的吸尘机9相联通；
通过吸尘机9运行产生吸力，使得自动切边机构6在对布料进行切边过程中，切下的边角料和线头会被吸入到进风口11内，从而方便收集；
并且进风口11的开口处内部安装有线性等距离分布的割裂刀片12，通过割裂刀片12可以将吸入的较大块布料线条切割开，防止堵塞；
并且前安装架2的表面安装有防尘罩21，通过防尘罩21可以对自动切边机构6的工作区域进行密封，防止灰尘进入。

Claims (8)

1.一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，包括加工床(1)、吸尘机(9)、电动缸三(15)和除尘设备(16)，其特征在于：所述加工床(1)的前端表面安装有前安装架(2)，并且所述前安装架(2)的表面的通过横安装板(3)安装有用于压紧布料传输的压紧机构(4)，同时所述前安装架(2)的表面还通过纵安装板(5)安装有用于对布料进行任意尺寸切边的自动切边机构(6)；
所述自动切边机构(6)包括滑块(601)、电动缸二(604)、电机一(613)和电机二(615)，所述电机二(615)安装在一组纵安装板(5)上，所述电机二(615)的输出轴和纵安装板(5)上安装的丝杆(616)传动连接，两组所述纵安装板(5)上还安装有限位杆(617)，所述丝杆(616)和限位杆(617)的表面安装有两组可以滑动的滑块(601)，两组所述滑块(601)的滑动方向相反；
所述滑块(601)的表面通过连接杆一(602)固定连接有安装台(603)，所述安装台(603)的表面通过连接杆二(611)固定连接有护板(612)，所述护板(612)的表面安装有电机一(613)，所述电机一(613)的输出轴和护板(612)上铰接的切边刀片(614)固定连接；
所述滑块(601)的表面通过连接杆一(602)固定连接有安装台(603)，所述安装台(603)上安装有电动缸二(604)，所述电动缸二(604)的内安装的伸缩杆二(605)的底端固定连接有压块(606)，所述压块(606)的内部设置有安装槽且安装槽内通过弹簧(607)固定连接有安装块(608)，所述安装块(608)的表面设置有球形限位槽且限位槽内安装有滚珠(609)；
所述压块(606)的表面设置有五组等距离分布的安装槽且每组安装槽内均插设有可以上下滑动的安装块(608)，所述压块(606)表面设置的安装槽开口处两侧均固定连接有电磁铁(610)，所述安装块(608)的外壳采用金属材质。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，其特征在于：所述前安装架(2)的表面还通过横安装板(3)安装有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括安装在横安装板(3)上的电动缸一(401)，所述电动缸一(401)内安装有伸缩杆一(402)，所述伸缩杆一(402)上安装有升降台(403)，所述升降台(403)内铰接有调节轮(404)。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，其特征在于：所述加工床(1)的表面位于两组压紧机构(4)的下方均设置有开口且开口内安装有传输机构(7)，所述传输机构(7)包括安装在加工床(1)表面的电机三(701)和铰接在加工床(1)表面开口内的铰接轴(702)，所述电机三(701)的输出轴和一组铰接轴(702)传动连接，两组所述铰接轴(702)通过皮带轮(703)和连接皮带(704)传动连接，两组所述铰接轴(702)的表面位于加工床(1)表面的开口处均固定连接有传输轮(705)。
4.根据权利要求3所述的一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，其特征在于：所述皮带轮(703)和连接皮带(704)的表面安装有保护罩(8)，所述保护罩(8)固定连接在加工床(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，其特征在于：所述加工床(1)的后侧表面固定连接有两组侧边板(17)，两组所述侧边板(17)上铰接有固定轮(18)和收卷轮(19)，所述侧边板(17)的表面固定连接有电机四(20)，所述电机四(20)的输出轴和收卷轮(19)固定连接，所述固定轮(18)铰接在侧边板(17)表面位于收卷轮(19)的下前方。
6.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，其特征在于：所述加工床(1)的表面位于前安装架(2)和侧边板(17)之间还安装有俩排中安装架(13)，俩排所述中安装架(13)上均固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的表面安装有电动缸三(15)，两组所述电动缸三(15)的伸缩杆上均固定连接在同一组除尘设备(16)表面。
7.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，其特征在于：所述加工床(1)的表面位于两组纵安装板(5)下方均固定连接有进风口(11)，两组所述进风口(11)均通过吸尘管(10)和加工床(1)底端表面上安装的吸尘机(9)相联通，所述进风口(11)的开口处内部安装有线性等距离分布的割裂刀片(12)。
8.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料任意尺寸精确性自动切边设备，其特征在于：所述前安装架(2)的表面安装有防尘罩(21)。
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