CN220704160U - 一种服装生产用布料自动切边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及服装生产设备领域，公开了一种服装生产用布料自动切边设备，包括底板和顶板，所述底板的顶部后端固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁之间固定连接有滤板，所述收集箱的前端固定连接有吸气口，所述吸气口的前端贯穿并固定连接有吸气管，所述吸气管的前端固定连接有风机，所述顶板的顶部两侧均固定连接有横板，所述横板的顶部后端均贯穿并固定连接有吸尘口，所述吸尘口与收集箱之间均贯穿并设置有传输管道。本实用新型中，首先通过控制器控制切边机构中的伺服电机带动双向螺纹杆进行转动从而使得切刀能够在安装架中相靠近或者远离，从而实现对不同尺寸的布料进行切边而滑杆则是辅助切刀在滑动时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装生产设备领域，具体为一种服装生产用布料自动切边设备。
背景技术
服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。在服装生产加工的过程中需要对布料进行切边，从而使布料的边缘符合服装生产加工的相关标准，如布料边缘的平整度等因素，服装生产用布料自动切边设备在服装生产的过程中也有所应用。
经检索，现有中国专利公开号为：CN114575139B，提供了一种服装生产用布料自动切边设备，该专利通过所述弹性伸缩块不与布料接触时，弹性伸缩块从滚筒体的表面伸出，且弹性伸缩块靠近中心柱的一端与弹性层表面分离，通过弹力绳对同一列的弹性伸缩块进行弹性支撑；当所述弹性伸缩块与布料抵触时，弹性伸缩块的弧形凹面与弹性层表面抵靠，且弹性伸缩块远离中心柱的一端面与滚筒体的表面齐平。
虽然上述专利解决了传统的布料切边工艺需要耗费较大的人力，无法在切边的同时将布料摊平，且工作效率低下的技术问题，但上述的一种服装生产用布料自动切边设备还存在以下问题：无法调节切刀之间的距离从而无法对不同尺寸的布料进行切边，且在对布料进行机械化切边后，大量碎屑残留在设备的传送带表面，碎屑在自身材质和静电的作用下与传送带的表面黏附牢固，不便于进行清理。
针对上述问题，为此，提出一种服装生产用布料自动切边设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种服装生产用布料自动切边设备，解决了背景技术中无法调节切刀之间的距离和碎屑残留在输送带上不变进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用布料自动切边设备，包括底板和顶板，所述底板的顶部后端固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁之间固定连接有滤板，所述收集箱的前端固定连接有吸气口，所述吸气口的前端贯穿并固定连接有吸气管，所述吸气管的前端固定连接有风机，所述顶板的顶部两侧均固定连接有横板，所述横板的顶部后端均贯穿并固定连接有吸尘口，所述吸尘口与收集箱之间均贯穿并设置有传输管道，所述横板的顶部中间固定连接有支撑架，所述支撑架连接有切边机构。
通过采用上述技术方案，能够将切边下来的碎屑通过风机和收集箱进行吸取和收集。
作为上述技术方案的进一步描述：所述切边机构包括液压缸，所述液压缸与支撑架贯穿并固定连接，所述液压缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架的左侧贯穿并固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆。
通过采用上述技术方案，能够带动切边机构进行升降并将切刀进行安装。
作为上述技术方案的进一步描述：所述双向螺纹杆的外壁均贯穿并螺纹连接有切刀，所述安装架的内壁之间固定连接有滑杆且滑杆与切刀贯穿并滑动连接。
通过采用上述技术方案，使得切刀能够在其中进行移动从而对不同尺寸的布料进行切边。
作为上述技术方案的进一步描述：所述横板之间设置有传送带，左侧所述横板的前端固定连接有控制器。
通过采用上述技术方案，能够将布料进行运输，并控制装置整体的运行。
作为上述技术方案的进一步描述：所述横板的内侧前端顶部均贯穿并固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有压辊。
通过采用上述技术方案，能够将不同尺寸的布料进行限位。
作为上述技术方案的进一步描述：所述收集箱的后端设置有门体，所述门体与收集箱之间固定连接有合页，所述门体的后端固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，方便将收集箱打开。
作为上述技术方案的进一步描述：所述风机的底部贯穿并固定连接有安装板，所述安装板的顶部四角均贯穿并螺纹连接有螺栓且螺栓与底板贯穿并螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将风机固定在底板上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部四角均贯穿并固定连接有支撑腿且支撑腿与顶板固定连接。
通过采用上述技术方案，用于支撑整个装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提供的一种服装生产用布料自动切边设备，首先通过控制器控制切边机构中的伺服电机带动双向螺纹杆进行转动从而使得切刀能够在安装架中相靠近或者远离，从而实现对不同尺寸的布料进行切边而滑杆则是辅助切刀在滑动时的稳定性。
2、本实用新型提供的一种服装生产用布料自动切边设备，通过设置的风机产生的吸力将传送带上面的碎屑通过设置在横板上的两个吸尘口进行吸取再由传输管道将碎屑送入收集箱中进行收集，而滤板则是防止碎屑进入风机中对风机造成损坏，方便后续的布料切边工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的切边机构示意图；
图4为本实用新型的收集箱剖面图。
图中：1、顶板；2、支撑腿；3、底板；4、横板；5、电动伸缩杆；6、压辊；7、支撑架；8、切边机构；801、液压缸；802、安装架；803、伺服电机；804、滑杆；805、双向螺纹杆；806、切刀；9、控制器；10、吸尘口；11、传输管道；12、收集箱；13、传送带；14、滤板；15、吸气口；16、吸气管；17、安装板；18、风机；19、螺栓；20、门体；21、把手；22、合页。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
结合图1，本实用新型的一种服装生产用布料自动切边设备，包括底板3和顶板1，顶板1的顶部两侧均固定连接有横板4，能够将多个设备组件进行安装连接，横板4之间设置有传送带13，能够带动布料进行移动，左侧横板4的前端固定连接有控制器9，控制装置整体的运作，横板4的内侧前端顶部均贯穿并固定连接有电动伸缩杆5，带动压辊6进行伸缩，电动伸缩杆5的输出端均固定连接有压辊6，将布料压住防止其进行移动，底板3的顶部四角均贯穿并固定连接有支撑腿2且支撑腿2与顶板1固定连接，将整个装置进行支撑。
结合图2和图4，底板3的顶部后端固定连接有收集箱12，用于收集碎屑进行集中处理，收集箱12的后端设置有门体20，使得收集箱112能够打开，门体20与收集箱12之间固定连接有合页22，使得门体20与收集箱12连接并进行转动，门体20的后端固定连接有把手21，方便拉动门体20，收集箱12的内壁之间固定连接有滤板14，防止碎屑进行风机18造成损坏，收集箱12的前端固定连接有吸气口15，使得风机18与收集箱12相连接，吸气口15的前端贯穿并固定连接有吸气管16，用于将气流从收集箱12中抽取从而造成吸力，吸气管16的前端固定连接有风机18，用于将碎屑进行吸取，横板4的顶部后端均贯穿并固定连接有吸尘口10，通过吸力将传送带上面的碎屑进行吸取，吸尘口10与收集箱12之间均贯穿并设置有传输管道11，用于将碎屑送入收集箱12中，风机18的底部贯穿并固定连接有安装板17，安装板17的顶部四角均贯穿并螺纹连接有螺栓19且螺栓(19)与底板(3)贯穿并螺纹连接，通过螺栓19将风机18固定在底板上。
结合图1和图3，横板4的顶部中间固定连接有支撑架7，用于支撑切割机构8，支撑架7连接有切边机构8，切边机构8包括液压缸801，液压缸801与支撑架7贯穿并固定连接，带动切割机构8进行上下移动，液压缸801的输出端固定连接有安装架802，使得切刀806能够在其中进行移动，安装架802的左侧贯穿并固定连接有伺服电机803，带动双向螺纹杆805进行转动，伺服电机803的输出端固定连接有双向螺纹杆805，双向螺纹杆805的外壁均贯穿并螺纹连接有切刀806，通过双向螺纹杆805的转动带动切刀806相靠近或者远离，安装架802的内壁之间固定连接有滑杆804且滑杆804与切刀806贯穿并滑动连接，用于辅助切刀806在滑动时的稳定性。
工作原理，通过控制器9启动电动伸缩杆5带动压辊6伸缩并将布料压住，再通过传送带13进行移动，防止其移动，同时，横板4上安装的支撑架7用于支撑切边机构8，由液压缸801带动切边机构8上下移动，通过控制器9控制伺服电机803转动带动双向螺纹杆805转动从而控制两把切刀806相靠近或远离从而实现对不同尺寸的布料进行切边，滑杆804用于辅助切刀806的稳定性，而切下来的碎屑通过风机18产生的吸力由吸尘口10和传输管道11被送入收集箱12中进行集中处理而滤板14防止碎屑进入风机18中对其造成损坏，可以通过把手21打开门体20将碎屑从收集箱12中取出进行处理，整个装置的运作由控制器9来控制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种服装生产用布料自动切边设备，包括底板(3)和顶板(1)，其特征在于：所述底板(3)的顶部后端固定连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)的内壁之间固定连接有滤板(14)，所述收集箱(12)的前端固定连接有吸气口(15)，所述吸气口(15)的前端贯穿并固定连接有吸气管(16)，所述吸气管(16)的前端固定连接有风机(18)，所述顶板(1)的顶部两侧均固定连接有横板(4)，所述横板(4)的顶部后端均贯穿并固定连接有吸尘口(10)，所述吸尘口(10)与收集箱(12)之间均贯穿并设置有传输管道(11)，所述横板(4)的顶部中间固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)连接有切边机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述切边机构(8)包括液压缸(801)，所述液压缸(801)与支撑架(7)贯穿并固定连接，所述液压缸(801)的输出端固定连接有安装架(802)，所述安装架(802)的左侧贯穿并固定连接有伺服电机(803)，所述伺服电机(803)的输出端固定连接有双向螺纹杆(805)。
3.根据权利要求2所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(805)的外壁均贯穿并螺纹连接有切刀(806)，所述安装架(802)的内壁之间固定连接有滑杆(804)且滑杆(804)与切刀(806)贯穿并滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述横板(4)之间设置有传送带(13)，左侧所述横板(4)的前端固定连接有控制器(9)。
5.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述横板(4)的内侧前端顶部均贯穿并固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端均固定连接有压辊(6)。
6.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述收集箱(12)的后端设置有门体(20)，所述门体(20)与收集箱(12)之间固定连接有合页(22)，所述门体(20)的后端固定连接有把手(21)。
7.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述风机(18)的底部贯穿并固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的顶部四角均贯穿并螺纹连接有螺栓(19)且螺栓(19)与底板(3)贯穿并螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述底板(3)的顶部四角均贯穿并固定连接有支撑腿(2)且支撑腿(2)与顶板(1)固定连接。
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