CN219483629U - 一种板材加工上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工上料技术领域，且公开了一种板材加工上料装置，包括底座，所述底座的上方设置有限位机构，底座的上方设置有清洁机构；限位机构包括两个活动架，每个活动架的内壁均转动连接有等距离排列的辊轴，每个活动架的底面均固定安装有两个活动块，每个活动块均卡接在底座的内部，底座的内部设置有两个双向电动伸缩杆，每组活动块相互靠近的一侧面均与双向电动伸缩杆的伸缩端固定连接，清洁机构包括固定架。该板材加工上料装置，通过双向电动伸缩杆提供的伸缩性能够带动活动块进行移动，从而带动两个活动架远离或靠近，并通过辊轴能够将板材在固定架中滑动，从而能够根据板材的大小来对板材进行限位输送。

Description

一种板材加工上料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工上料技术领域，具体是一种板材加工上料装置。

背景技术

板材是扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件，板材的上料过程是生产中的一个起始步骤。

现有授权公告号CN214421768U的实用新型公开了一种木板加工用板材上料装置，包括回形块，四个条形孔，四个所述条形孔均开设在回形块上，四个所述条形孔呈矩形阵列分布；四个竖向杆，四个所述竖向杆分别转动安装在对应的所述条形孔内，四个所述竖向杆的顶端均延伸至回形块外；四个移动块，四个所述移动块分别螺纹安装在对应的所述竖向杆上；放置板，所述放置板固定安装在四个所述移动块之间；四个第一皮带轮，四个所述第一皮带轮分别固定套设在对应的所述竖向杆上；两个第一皮带，两个所述第一皮带分别套设在四个所述第一皮带轮之间；两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮分别固定套设在对应的所述竖向杆上；第二皮带，所述第二皮带套设在两个所述第二皮带轮之间。

采用上述技术方案，具有使用方便、操作简单和便于自动对板材进行上料移动，提高操作的便捷性的优点，但是上述技术方案，无法根据板材的大小来对板材进行限位，若板材过大则无法对其进行输送，板材过小则会容易发生偏移，使得兼容性较差，并且板材长时间放置表面会粘附一些灰尘和杂质，需要工作人员后期对灰尘或杂质进行清理，增加工作人员的劳动强度。

因此，本领域技术人员提供了一种板材加工上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材加工上料装置，包括底座，所述底座的上方设置有限位机构，所述底座的上方设置有清洁机构；

所述限位机构包括两个活动架，每个所述活动架的内壁均转动连接有等距离排列的辊轴，每个所述活动架的底面均固定安装有两个活动块，每个所述活动块均卡接在底座的内部，所述底座的内部设置有两个双向电动伸缩杆，每组所述活动块相互靠近的一侧面均与双向电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述清洁机构包括固定架，所述固定架的上表面固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部卡接有过滤网，所述固定架的上表面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述抽气泵的输出端贯穿固定架并固定连通有三通管，所述三通管的外表面固定连通有等距离排列的高压喷头，所述过滤箱的内壁固定连通有吸气管，所述吸气管远离过滤箱的一端贯穿固定架并固定连通有吸气罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部设置有锯齿带，所述锯齿带的内壁转动连接有等距离排列的齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内壁转动连接有等距离排列的旋转轴，每个所述旋转轴靠近齿轮的一端均贯穿底座并与齿轮的背面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内底壁固定安装有电动机，所述电动机动力的输出端与其中一个齿轮的正面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的左侧面活动铰接有开关门，所述开关门的左侧面固定安装有拉块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底面固定安装有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定安装有等距离排列的固定圆盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内底壁固定安装有两个固定块，每个所述固定块的上表面均与双向电动伸缩杆的外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有双向电动伸缩杆提供的伸缩性能够带动活动块进行移动，从而带动两个活动架远离或靠近，并通过辊轴能够将板材在固定架中滑动，从而能够根据板材的大小来对板材进行限位输送，防止板材过大无法对其进行输送，板材过小发生偏移，使得兼容性较强，通过抽气泵提供的抽力能够将过滤箱中的气体向外抽出，并通过三通管的导向，直接传送至高压喷头中，使得高压喷头能够将板材上的灰尘和杂质进行吹起，并通过吸气罩能够将吹起的灰尘和杂质进行吸收，杂质通过吸气管的导向直接传送至过滤箱中，通过过滤网能够对灰尘和杂质进行阻挡，从而不需要工作人员后期对板材上的灰尘和杂质进行清理，达到降低工作人员劳动强度的效果。

附图说明

图1为一种板材加工上料装置的结构示意图；

图2为一种板材加工上料装置中的底座剖视立体结构示意图；

图3为一种板材加工上料装置中的固定架剖视立体结构示意图；

图4为一种板材加工上料装置中的电动机立体结构示意图。

图中：1、底座；2、限位机构；201、活动架；202、辊轴；203、活动块；204、双向电动伸缩杆；3、清洁机构；301、固定架；302、过滤箱；303、过滤网；304、抽气泵；305、三通管；306、高压喷头；307、吸气管；308、吸气罩；4、锯齿带；5、齿轮；6、旋转轴；7、电动机；8、开关门；9、拉块；10、支撑腿；11、固定圆盘；12、固定块。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种板材加工上料装置，包括底座1，底座1的上方设置有限位机构2，底座1的上方设置有清洁机构3；

限位机构2包括两个活动架201，每个活动架201的内壁均转动连接有等距离排列的辊轴202，每个活动架201的底面均固定安装有两个活动块203，每个活动块203均卡接在底座1的内部，底座1的内部设置有两个双向电动伸缩杆204，每组活动块203相互靠近的一侧面均与双向电动伸缩杆204的伸缩端固定连接，清洁机构3包括固定架301，固定架301的上表面固定安装有过滤箱302，过滤箱302的内部卡接有过滤网303，固定架301的上表面固定安装有抽气泵304，抽气泵304的输入端贯穿过滤箱302并延伸至过滤箱302的内部，抽气泵304的输出端贯穿固定架301并固定连通有三通管305，三通管305的外表面固定连通有等距离排列的高压喷头306，过滤箱302的内壁固定连通有吸气管307，吸气管307远离过滤箱302的一端贯穿固定架301并固定连通有吸气罩308。

具体的，底座1的内部设置有锯齿带4，锯齿带4的内壁转动连接有等距离排列的齿轮5。

通过上述技术方案，通过设置有锯齿带4能够带动多个齿轮5进行旋转，从而方便对板材进行输送，增加了装置的便捷性。

具体的，底座1的内壁转动连接有等距离排列的旋转轴6，每个旋转轴6靠近齿轮5的一端均贯穿底座1并与齿轮5的背面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置有齿轮5能够带动旋转轴6进行旋转，使得旋转轴6能够对板材进行输送，增加了装置的实用性。

具体的，底座1的内底壁固定安装有电动机7，电动机7动力的输出端与其中一个齿轮5的正面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置有电动机7提供的动力能够带动其中一个齿轮5进行旋转，从而能够带动锯齿带4进行旋转，再次增加了装置的便捷性。

具体的，过滤箱302的左侧面活动铰接有开关门8，开关门8的左侧面固定安装有拉块9。

通过上述技术方案，通过设置有拉块9能够将开关门8手动进行打开，从而方便对过滤网303进行清洗或更换，增加了过滤网303清洗或更换的便捷度。

具体的，底座1的底面固定安装有四个支撑腿10，每个支撑腿10的底端均固定安装有等距离排列的固定圆盘11。

通过上述技术方案，通过设置有支撑腿10能够对固定圆盘11进行固定，从而增加了装置与地面的接触面积，增加了装置的稳定性。

具体的，底座1的内底壁固定安装有两个固定块12，每个固定块12的上表面均与双向电动伸缩杆204的外表面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置有固定块12能够对双向电动伸缩杆204进行固定，从而防止双向电动伸缩杆204发生倾斜，增加了双向电动伸缩杆204的稳固度。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将双向电动伸缩杆204、抽气泵304和电动机7接通电源，当需要对板材进行上料时，通过双向电动伸缩杆204提供的伸缩性能够带动活动块203进行移动，从而带动两个活动架201远离或靠近，并通过辊轴202能够将板材在固定架301中滑动，通过电动机7提供的动力能够带动齿轮5进行转动，从而能够带动锯齿带4进行旋转，使得旋转轴6能够对板材进行输送，从而能够根据板材的大小来对板材进行限位输送，防止板材过大无法对其进行输送，板材过小发生偏移，使得兼容性较强，通过抽气泵304提供的抽力能够将过滤箱302中的气体向外抽出，并通过三通管305的导向，直接传送至高压喷头306中，使得高压喷头306能够将板材上的灰尘和杂质进行吹起，并通过吸气罩308能够将吹起的灰尘和杂质进行吸收，杂质通过吸气管307的导向直接传送至过滤箱302中，通过过滤网303能够对灰尘和杂质进行阻挡，从而不需要工作人员后期对板材上的灰尘和杂质进行清理，使得板材加工上料装置降低了工作人员的劳动强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材加工上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有限位机构(2)，所述底座(1)的上方设置有清洁机构(3)；

所述限位机构(2)包括两个活动架(201)，每个所述活动架(201)的内壁均转动连接有等距离排列的辊轴(202)，每个所述活动架(201)的底面均固定安装有两个活动块(203)，每个所述活动块(203)均卡接在底座(1)的内部，所述底座(1)的内部设置有两个双向电动伸缩杆(204)，每组所述活动块(203)相互靠近的一侧面均与双向电动伸缩杆(204)的伸缩端固定连接，所述清洁机构(3)包括固定架(301)，所述固定架(301)的上表面固定安装有过滤箱(302)，所述过滤箱(302)的内部卡接有过滤网(303)，所述固定架(301)的上表面固定安装有抽气泵(304)，所述抽气泵(304)的输入端贯穿过滤箱(302)并延伸至过滤箱(302)的内部，所述抽气泵(304)的输出端贯穿固定架(301)并固定连通有三通管(305)，所述三通管(305)的外表面固定连通有等距离排列的高压喷头(306)，所述过滤箱(302)的内壁固定连通有吸气管(307)，所述吸气管(307)远离过滤箱(302)的一端贯穿固定架(301)并固定连通有吸气罩(308)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工上料装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有锯齿带(4)，所述锯齿带(4)的内壁转动连接有等距离排列的齿轮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工上料装置，其特征在于：所述底座(1)的内壁转动连接有等距离排列的旋转轴(6)，每个所述旋转轴(6)靠近齿轮(5)的一端均贯穿底座(1)并与齿轮(5)的背面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种板材加工上料装置，其特征在于：所述底座(1)的内底壁固定安装有电动机(7)，所述电动机(7)动力的输出端与其中一个齿轮(5)的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工上料装置，其特征在于：所述过滤箱(302)的左侧面活动铰接有开关门(8)，所述开关门(8)的左侧面固定安装有拉块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工上料装置，其特征在于：所述底座(1)的底面固定安装有四个支撑腿(10)，每个所述支撑腿(10)的底端均固定安装有等距离排列的固定圆盘(11)。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工上料装置，其特征在于：所述底座(1)的内底壁固定安装有两个固定块(12)，每个所述固定块(12)的上表面均与双向电动伸缩杆(204)的外表面固定连接。