CN215942499U - 一种无缝管内外壁加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝管内外壁加工装置，属于无缝管加工技术领域。该结构包括底座，底座的上端从左到右依次固定设置有第一支撑板、第一支架及第二支架，底座上方转动设置有钢管，所述钢管位于第一支撑板与第一支架之间，第一支撑板及第一支架之间还水平滑动设置有第一滑板，第一滑板下端通过气缸连接有可升降的固定板，固定板的下端设置有用外表面打磨组件及位于外表面打磨组件一侧的吸尘组件，在第一支架与第二支架之间水平滑动设置有第二滑板，第二滑下端固定连接有连接板，连接板上设置有内表面打磨组件，本实用新型结构简单，工作效率高，能够同时实现对无缝管内外表面的同时打磨，自动化程度高。

Description

一种无缝管内外壁加工装置

技术领域

本实用新型涉及无缝管加工技术领域，具体是一种无缝管内外壁加工装置。

背景技术

目前，无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

无缝钢管便是无缝管的一种，在使用时，如果钢管长期暴露在外，容易导致钢管表面生锈，从而影响到正常使用，使用人力进行去锈打磨，比较费时费力，效率较低，同时一些打磨设备无法对钢管内部进行打磨，从而无法完全对钢管内外表面实现打磨维护作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝管内外壁加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无缝管内外壁加工装置，包括底座，所述底座的上端从左到右依次固定设置有第一支撑板、第一支架及第二支架，所述底座上方转动设置有钢管，钢管的下端与固定设置在底座上的用于支撑钢管的支撑滚筒相抵接，所述钢管位于第一支撑板与第一支架之间，所述第一支撑板及第一支架之间还水平滑动设置有第一滑板，所述第一滑板下端通过气缸连接有可升降的固定板，所述固定板的下端设置有用于打磨钢管外表面的外表面打磨组件及位于外表面打磨组件一侧的吸尘组件，所述外表面打磨组件及吸尘组件均位于钢管上方，在第一支架与第二支架之间水平滑动设置有第二滑板，所述第二滑下端固定连接有连接板，所述连接板上设置有用于打磨钢管内表面的内表面打磨组件。

采用上述技术方案，通过设置第一支撑板、第一支架及第二支架，实现了对内、外表面打磨组件的支撑，结构简单，便于安装，通过将打磨组件可设计为可升降运动，便于钢管的更换，提高工作效率，通过设置吸尘组件，能够将打磨后产生的灰尘及时排掉，避免对工作人员造成危害，通过设置支撑滚筒，提高了打磨时钢管的稳定性，提高了打磨质量。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑板远离第一支架的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一支撑板并与用于夹持钢管的夹具固定连接。

采用上述技术方案，通过第二电机及夹具的配合，便有效的实现钢管的转动，结构简单，便于操控。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板与第一支架之间转动设置有丝杠，所述第一支撑板上固定设置有用于驱动丝杠转动的第一电机，所述丝杠贯穿第一滑板并与第一滑板螺纹连接，丝两侧还对称设置有贯穿第一滑板并与第一滑板滑动连接的固定杆，所述固定杆一端固定在第一支撑板上，另一端贯穿第一支架并与第二支架固定连接。

采用上述技术方案，在丝杠及固定杆的配合下，通过控制第一电机，便能够轻松控制第一滑板的水平运动，实现外表面打磨组件沿钢管方向的进给，结构简单，便于控制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外表面打磨组件包括两个第二支撑板、连接轴、打磨滚筒、带轮、传送带及第三电机，所述第二支撑板固定连接在固定板的下端，连接轴转动设置在两个第二支撑板之间，所述连接轴对称设置有两个，连接轴与打磨滚筒固定连接，打磨滚筒与钢管转动方向相反，打磨滚筒的下端低于第二支撑的下端，连接轴上固定连接有带轮，带轮上设置有传送带，两个连接轴通过带轮及传送带同步运动，第三电机固定设置在两个第二支撑板相互远离的一侧，第三电机的输出端贯穿第二支撑板并与连接轴固定连接。

采用上述技术方案，通过控制第三电机，在带轮及传送带的配合下，便能轻松实现两个打磨滚筒的转动，进而实现对钢管外表面的打磨，打磨效率高。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘组件包括固定设置在固定板下端的吸尘口，所述吸尘口位于第二支撑板的外侧，所述吸尘口内设置有风机，吸尘口的出风端连接有伸缩软管，伸缩软管与外部的集尘袋连接。

采用上述技术方案，通过设置吸尘口，可有效将打磨时产生的灰尘吸走，并通过伸缩软管排到加工装置外部的集尘袋中，有效的减小了打磨产生的灰尘对工人造成的危害。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆贯穿第二滑板并与第二滑板滑动连接，第二滑板与第一滑板通过连接杆固定连接，所述连接杆位于第一支架的开口内。

采用上述技术方案，将第二滑板与第一滑板通过连接杆固定连接，从而使第一滑板带动第二滑板同步运动，只需控制第一电机即可实现对内、外表面打磨组件的同步进给，便于操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内表面打磨组件包括第四电机、转轴及砂轮，第四电机固定设置在连接板远离钢管的一侧，第四电机的输出端贯穿连接板并与转轴一端固定连接，所述转轴另一端固定连接有用于打磨钢管内表面的砂轮，砂轮位于打磨滚筒的正下方。

采用上述技术方案，通过控制第四电机，转轴带动砂轮转动，便轻松实现对内表面的打磨，结构简单。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上固定设置有用于支撑转轴的第三支撑板，转轴贯穿第三支撑板并与第三支撑板滑动配合。

采用上述技术方案，通过设置第三支撑板，使转轴在水平运动的时候保持良好的稳定性，避免转轴出现折断的问题，提高了工作时的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，工作效率高，能够同时实现对无缝管内外表面的同时打磨，自动化程度高。

附图说明

图1为无缝管内外壁加工装置的结构图；

图2为无缝管内外壁加工装置的外表面打磨组件结构图；

图3为第二支架处的结构简图；

图4为无缝管内外壁加工装置的俯视结构简图；

图5为无缝管内外壁加工装置的第三支撑板结构图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第一电机；4、第二电机；5、夹具；6、支撑滚筒； 7、钢管；8、固定杆；9、第二支撑板；10、连接轴；11、打磨滚筒；12、气缸；13、第一滑板；14、第三电机；15、砂轮；16、吸尘口；17、风机；18、伸缩软管；19、第一支架；20、第三支撑板；21、第二滑板；22、连接杆；23、连接板；24、转轴；25、第四电机；26、第二支架；27、带轮；28、传送带；29、丝杠；30、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种无缝管内外壁加工装置，包括底座1，首先结合图1所示，所述底座1的上端从左到右依次固定设置有第一支撑板2、第一支架19及第二支架26，第一支架19与第二支架26均为中部开口的框架式支架，其结构可参阅图3所示，所述底座1上方转动设置有钢管7，具体的，所述第一支撑板2远离第一支架19的一侧固定设置有第二电机4，所述第二电机4的输出端贯穿第一支撑板2并固定连接有夹具5，钢管7固定在夹具5上，所述夹具5为现有成熟技术，不过多赘述，钢管7的下端与固定设置在底座1上的用于支撑钢管7的支撑滚筒6相抵接，所述支撑滚筒6成对使用为本领域技术人员悉知的问题，本实施例设置了两组支撑滚筒6，所述钢管7位于第一支撑板2 与第一支架19之间，所述第一支撑板2及第一支架19之间还水平滑动设置有第一滑板13，具体的，结合图3、图4所示，所述第一支撑板2与第一支架19之间转动设置有丝杠29，所述第一支撑板2上固定设置有用于驱动丝杠29转动的第一电机3，所述丝杠29贯穿第一滑板13并与第一滑板13螺纹连接，丝杠29两侧还对称设置有贯穿第一滑板13并与第一滑板13滑动连接的固定杆8，所述固定杆8一端固定在第一支撑板2上，另一端贯穿第一支架19并与第二支架26固定连接，所述第一滑板13下端通过气缸12连接有可升降的固定板30，所述固定板30的下端设置有用于打磨钢管7外表面的外表面打磨组件及位于外表面打磨组件一侧的吸尘组件，具体的，结合图2、图3所示，所述外表面打磨组件包括两个第二支撑板9、连接轴10、打磨滚筒11、带轮27、传送带28及第三电机14，所述第二支撑板9固定连接在固定板30的下端，连接轴10转动设置在两个第二支撑板9之间，所述连接轴10对称设置有两个，连接轴10与打磨滚筒11固定连接，打磨滚筒11与钢管 7转动方向相反，打磨滚筒11的下端低于第二支撑板9的下端，连接轴10上固定连接有带轮27，带轮27上设置有传送带28，两个连接轴10通过带轮27及传送带28同步运动，第三电机14固定设置在两个第二支撑板9相互远离的一侧，第三电机14的输出端贯穿第二支撑板9并与连接轴10固定连接，优选的，所述吸尘组件包括固定设置在固定板30下端的吸尘口16，所述吸尘口16位于第二支撑板9的外侧，所述吸尘口16内设置有风机 17，吸尘口16的出风端连接有伸缩软管18，伸缩软管18与外部的集尘袋连接，所述外表面打磨组件及吸尘组件均位于钢管7上方，在第一支架19与第二支架26之间水平滑动设置有第二滑板21，具体的，所述固定杆8贯穿第二滑板21并与第二滑板21滑动连接，第二滑板21与第一滑板13通过连接杆22固定连接，结合图1、图3、图4所示，所述连接杆22位于第一支架19的开口内，优选的，本实施例连接杆22对称设置两个，提高第二滑板21滑动时的稳定性所述第二滑板21下端固定连接有连接板23，所述连接板23上设置有用于打磨钢管7内表面的内表面打磨组件，具体的，结合图1所示，所述内表面打磨组件包括第四电机25、转轴24及砂轮15，第四电机25固定设置在连接板23远离钢管7 的一侧，第四电机25的输出端贯穿连接板23并与转轴24一端固定连接，所述转轴24另一端固定连接有用于打磨钢管7内表面的砂轮15，砂轮15位于打磨滚筒11的正下方，为了使保证转轴24工作时的稳定性，所述底座1上固定设置有用于支撑转轴24的第三支撑板20，其结构如图5所示，转轴24贯穿第三支撑板20并与第三支撑板20滑动配合。

在对钢管7进行打磨时，将钢管7放到支撑滚筒6上，并通过夹具5紧固，通过控制第二电机4，带动钢管7转动，此时打磨滚筒11及砂轮15均位于图1所示位置处，通过控制第三电机14及第四电机25，使打磨滚筒11及砂轮转动，通过控制气缸12使打磨滚筒11与钢管7表面接触，并通过控制第一电机3，使打磨滚筒11与砂轮15沿钢管7运动，实现对钢管7内外壁的打磨。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种无缝管内外壁加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端从左到右依次固定设置有第一支撑板(2)、第一支架(19)及第二支架(26)，其特征在于，所述底座(1)上方转动设置有钢管(7)，钢管(7)的下端与固定设置在底座(1)上的用于支撑钢管(7)的支撑滚筒(6)相抵接，所述钢管(7)位于第一支撑板(2)与第一支架(19)之间，所述第一支撑板(2)及第一支架(19)之间还水平滑动设置有第一滑板(13)，所述第一滑板(13)下端通过气缸(12)连接有可升降的固定板(30)，所述固定板(30)的下端设置有用于打磨钢管(7)外表面的外表面打磨组件及位于外表面打磨组件一侧的吸尘组件，所述外表面打磨组件及吸尘组件均位于钢管(7)上方，在第一支架(19)与第二支架(26)之间水平滑动设置有第二滑板(21)，所述第二滑板(21)下端固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)上设置有用于打磨钢管(7)内表面的内表面打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种无缝管内外壁加工装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)远离第一支架(19)的一侧固定设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端贯穿第一支撑板(2)并与用于夹持钢管(7)的夹具(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无缝管内外壁加工装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)与第一支架(19)之间转动设置有丝杠(29)，所述第一支撑板(2)上固定设置有用于驱动丝杠(29)转动的第一电机(3)，所述丝杠(29)贯穿第一滑板(13)并与第一滑板(13)螺纹连接，丝杠(29)两侧还对称设置有贯穿第一滑板(13)并与第一滑板(13)滑动连接的固定杆(8)，所述固定杆(8)一端固定在第一支撑板(2)上，另一端贯穿第一支架(19)并与第二支架(26)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无缝管内外壁加工装置，其特征在于，所述外表面打磨组件包括两个第二支撑板(9)、连接轴(10)、打磨滚筒(11)、带轮(27)、传送带(28)及第三电机(14)，所述第二支撑板(9)固定连接在固定板(30)的下端，连接轴(10)转动设置在两个第二支撑板(9)之间，所述连接轴(10)对称设置有两个，连接轴(10)与打磨滚筒(11)固定连接，打磨滚筒(11)与钢管(7)转动方向相反，打磨滚筒(11)的下端低于第二支撑板(9)的下端，连接轴(10)上固定连接有带轮(27)，带轮(27)上设置有传送带(28)，两个连接轴(10)通过带轮(27)及传送带(28)同步运动，第三电机(14)固定设置在两个第二支撑板(9)相互远离的一侧，第三电机(14)的输出端贯穿第二支撑板(9)并与连接轴(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种无缝管内外壁加工装置，其特征在于，所述吸尘组件包括固定设置在固定板(30)下端的吸尘口(16)，所述吸尘口(16)位于第二支撑板(9)的外侧，所述吸尘口(16)内设置有风机(17)，吸尘口(16)的出风端连接有伸缩软管(18)，伸缩软管(18)与外部的集尘袋连接。

6.根据权利要求3所述的一种无缝管内外壁加工装置，其特征在于，所述固定杆(8)贯穿第二滑板(21)并与第二滑板(21)滑动连接，第二滑板(21)与第一滑板(13)通过连接杆(22)固定连接，所述连接杆(22)位于第一支架(19)的开口内。

7.根据权利要求3所述的一种无缝管内外壁加工装置，其特征在于，所述内表面打磨组件包括第四电机(25)、转轴(24)及砂轮(15)，第四电机(25)固定设置在连接板(23)远离钢管(7)的一侧，第四电机(25)的输出端贯穿连接板(23)并与转轴(24)一端固定连接，所述转轴(24)另一端固定连接有用于打磨钢管(7)内表面的砂轮(15)，砂轮(15)位于打磨滚筒(11)的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种无缝管内外壁加工装置，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有用于支撑转轴(24)的第三支撑板(20)，转轴(24)贯穿第三支撑板(20)并与第三支撑板(20)滑动配合。

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