CN219581762U - 一种板材加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材加工机床，包括底座，所述底座的上方设置有清洁机构，底座的内部设置有夹持机构和输送机构；清洁机构包括固定架，固定架的上表面固定安装有过滤箱，过滤箱的内部卡接有过滤网，固定架的上表面固定安装有抽气泵，抽气泵的输入端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，过滤箱的背面固定连通有吸气软管，吸气软管远离过滤箱的一端贯穿固定架并固定连通有吸气罩。该板材加工机床，通过设置有抽气泵能够将过滤箱中的气体向外抽出，使得吸气罩能够对加工板材时产生的废屑进行吸收，废屑通过吸气软管直接进入过滤箱中，从而防止废屑造成工作台面杂乱无章的同时，还能防止对板材加工精度造成影响。

Description

一种板材加工机床

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种板材加工机床。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板、地板和家具等构件，板材使用前需要对其进行加工。

现有授权公告号CN207189858U的实用新型公开了一种板材加工装置，包括架、工作台、工作台升降装置、板材定位装置、钻头加工装置，所述工作台升降装置驱动工作台沿机架竖直运动，所述工作台滑动连接在机架上，所述钻头加工装置设置在工作台上方，所述板材定位装置设置在工作台上，所述板材定位装置包括第一气缸、第一压块、第二压块、第一连杆和第二连杆，所述工作台上设有限位板，所述第一气缸固定在工作台上，所述第一压块连接在第一气缸活塞杆上，所述第一连杆一端铰接在工作台上，另一端铰接在第二压块上，所述第二连杆一端铰接在第一压块上，另一端铰接在第一连杆上。

采用上述技术方案，通过连杆机构使板材压紧在限位板上，从而使板材定位到预计的加工位置，提高定位速度的同时也能够确保定位的精度，但是上述技术方案，板材在加工时会产生废屑，大量废屑堆积不仅造成工作台面杂乱无章，还会对板材加工的精度造成影响，并且在对板材加工后需要人工快速对加工后的板材进行拿取，否则会造成板材堆积，从而增加工作人员的劳动强度。

因此，本领域技术人员提供了一种板材加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材加工机床，包括底座，所述底座的上方设置有清洁机构，所述底座的内部设置有夹持机构和输送机构；

所述清洁机构包括固定架，所述固定架的上表面固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部卡接有过滤网，所述固定架的上表面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱的背面固定连通有吸气软管，所述吸气软管远离过滤箱的一端贯穿固定架并固定连通有吸气罩，所述夹持机构包括正反电机，所述底座的内部设置有锯齿带，所述锯齿带的内壁转动连接有三个齿轮，所述正反电机动力的输出端与其中一个齿轮的左侧面固定连接，另外两个所述齿轮的右侧面均固定安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有活动板，两个所述活动板相互靠近的一侧面均固定安装有第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有夹持板，所述输送机构包括输送带，所述输送带的内壁转动连接有两个辊轴，所述底座的外侧设置有第一电动机，所述第一电动机动力的输出端贯穿底座并与其中一个辊轴靠近第一电动机的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的左侧面活动铰接有开关门，所述开关门的左侧面固定安装有拉块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底面固定安装有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定安装有固定圆盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动机的底面固定安装有保护箱，所述保护箱的背面与底座的正面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护箱的内部设置有四个固定螺栓，每个所述固定螺栓的底端均贯穿第一电动机并延伸至保护箱的内部，每个所述固定螺栓均与保护箱螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上方设置有第二电动机，所述第二电动机动力的输出端固定安装有钻杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动机的上表面固定安装有连接板，所述连接板的上表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端与固定架的内顶壁固定连接，所述连接板的内壁与吸气软管的外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有抽气泵提供的抽力能够将过滤箱中的气体向外抽出，使得吸气罩能够对加工板材时产生的废屑进行吸收，废屑通过吸气软管的导向，直接进入过滤箱中，通过过滤网能够对废屑进行阻挡，防止大量废屑堆积造成工作台面杂乱无章的同时，还能防止对板材加工的精度造成影响，通过第一电动伸缩杆提供的伸缩性能够对板材进行夹持，通过正反电机提供的动力能够带动螺纹杆进行旋转，从而能够带动加工后的板材进行移动，使得加工后的板材能够直接输送至输送带上，并通过第一电动机提供的动力能够带动输送带进行旋转，使得在对板材加工后不需要人工快速拿取，板材也不会堆积，达到降低工作人员劳动强度的效果。

附图说明

图1为一种板材加工机床的结构示意图；

图2为一种板材加工机床中的固定架立体结构示意图；

图3为一种板材加工机床中的底座剖视立体结构示意图；

图4为一种板材加工机床中的输送带右视立体结构示意图。

图中：1、底座；2、清洁机构；201、固定架；202、过滤箱；203、过滤网；204、抽气泵；205、吸气软管；206、吸气罩；3、夹持机构；301、正反电机；302、锯齿带；303、齿轮；304、螺纹杆；305、活动板；306、第一电动伸缩杆；307、夹持板；4、输送机构；401、输送带；402、辊轴；403、第一电动机；5、开关门；6、拉块；7、支撑腿；8、固定圆盘；9、保护箱；10、第二电动机；11、钻杆；12、连接板；13、第二电动伸缩杆；14、固定螺栓。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种板材加工机床，包括底座1，底座1的上方设置有清洁机构2，底座1的内部设置有夹持机构3和输送机构4；

清洁机构2包括固定架201，固定架201的上表面固定安装有过滤箱202，过滤箱202的内部卡接有过滤网203，固定架201的上表面固定安装有抽气泵204，抽气泵204的输入端贯穿过滤箱202并延伸至过滤箱202的内部，过滤箱202的背面固定连通有吸气软管205，吸气软管205远离过滤箱202的一端贯穿固定架201并固定连通有吸气罩206，夹持机构3包括正反电机301，底座1的内部设置有锯齿带302，锯齿带302的内壁转动连接有三个齿轮303，正反电机301动力的输出端与其中一个齿轮303的左侧面固定连接，另外两个齿轮303的右侧面均固定安装有螺纹杆304，每个螺纹杆304的外表面均螺纹连接有活动板305，两个活动板305相互靠近的一侧面均固定安装有第一电动伸缩杆306，每个第一电动伸缩杆306的伸缩端均固定安装有夹持板307，输送机构4包括输送带401，输送带401的内壁转动连接有两个辊轴402，底座1的外侧设置有第一电动机403，第一电动机403动力的输出端贯穿底座1并与其中一个辊轴402靠近第一电动机403的一端固定连接。

具体的，过滤箱202的左侧面活动铰接有开关门5，开关门5的左侧面固定安装有拉块6。

通过上述技术方案，通过设置有拉块6能够将开关门5手动进行打开，从而方便对过滤网203进行清洗或更换，增加了装置的便捷性。

具体的，底座1的底面固定安装有四个支撑腿7，每个支撑腿7的底端均固定安装有固定圆盘8。

通过上述技术方案，通过设置有支撑腿7能够对固定圆盘8进行固定，从而增加装置与地面的接触面积，增加了装置的稳定性。

具体的，第一电动机403的底面固定安装有保护箱9，保护箱9的背面与底座1的正面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置有保护箱箱9能够对第一电动机403进行保护，从而防止第一电动机403受到外力造成损坏，增加了第一电动机403的保护性。

具体的，保护箱9的内部设置有四个固定螺栓14，每个固定螺栓14的底端均贯穿第一电动机403并延伸至保护箱9的内部，每个固定螺栓14均与保护箱9螺纹连接。

通过上述技术方案，通过设置有固定螺栓14能够加大第一电动机403的稳定程度，从而防止第一电动机403工作时发生晃动，增加了第一电动机403的稳固度。

具体的，底座1的上方设置有第二电动机10，第二电动机10动力的输出端固定安装有钻杆11。

通过上述技术方案，通过设置有第二电动机10能够带动钻杆11进行旋转，从而能够对板材进行加工，增加了装置的实用性。

具体的，第二电动机10的上表面固定安装有连接板12，连接板12的上表面固定安装有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的顶端与固定架201的内顶壁固定连接，连接板12的内壁与吸气软管205的外表面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置有第二电动伸缩杆13提供的伸缩性能够带动第二电动机10进行上下移动，从而方便对板材进行加工，增加了板材加工的便捷度。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将抽气泵204、正反电机301、第一电动伸缩杆306、第一电动机403、第二电动机10和第二电动伸缩杆13接通电源，当需要对板材进行加工时，人工将板材放置在夹持板307上，通过第一电动伸缩杆306提供的伸缩性能够带动夹持板307对板材进行夹持，通过第二电动伸缩杆13能够带动第二电动机10进行上下移动，使得第二电动机10能够带动钻杆11对板材进行加工，通过抽气泵204提供的抽力能够将过滤箱202中的气体向外抽出，使得吸气罩206能够对加工板材时产生的废屑进行吸收，废屑通过吸气软管205的导向，直接进入过滤箱202中，通过过滤网203能够对废屑进行阻挡，防止大量废屑堆积造成工作台面杂乱无章的同时，还能防止对板材加工的精度造成影响，当加工完成后，通过正反电机301提供的动力能够带动螺纹杆304进行旋转，从而能够带动加工后的板材进行移动，使得加工后的板材能够直接输送至输送带401上，并通过第一电动机403提供的动力能够带动输送带401进行旋转，使得在对板材加工后不需要人工快速拿取，板材也不会堆积，使得板材加工机床降低了工作人员的劳动强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材加工机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有清洁机构(2)，所述底座(1)的内部设置有夹持机构(3)和输送机构(4)；

所述清洁机构(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)的上表面固定安装有过滤箱(202)，所述过滤箱(202)的内部卡接有过滤网(203)，所述固定架(201)的上表面固定安装有抽气泵(204)，所述抽气泵(204)的输入端贯穿过滤箱(202)并延伸至过滤箱(202)的内部，所述过滤箱(202)的背面固定连通有吸气软管(205)，所述吸气软管(205)远离过滤箱(202)的一端贯穿固定架(201)并固定连通有吸气罩(206)，所述夹持机构(3)包括正反电机(301)，所述底座(1)的内部设置有锯齿带(302)，所述锯齿带(302)的内壁转动连接有三个齿轮(303)，所述正反电机(301)动力的输出端与其中一个齿轮(303)的左侧面固定连接，另外两个所述齿轮(303)的右侧面均固定安装有螺纹杆(304)，每个所述螺纹杆(304)的外表面均螺纹连接有活动板(305)，两个所述活动板(305)相互靠近的一侧面均固定安装有第一电动伸缩杆(306)，每个所述第一电动伸缩杆(306)的伸缩端均固定安装有夹持板(307)，所述输送机构(4)包括输送带(401)，所述输送带(401)的内壁转动连接有两个辊轴(402)，所述底座(1)的外侧设置有第一电动机(403)，所述第一电动机(403)动力的输出端贯穿底座(1)并与其中一个辊轴(402)靠近第一电动机(403)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述过滤箱(202)的左侧面活动铰接有开关门(5)，所述开关门(5)的左侧面固定安装有拉块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述底座(1)的底面固定安装有四个支撑腿(7)，每个所述支撑腿(7)的底端均固定安装有固定圆盘(8)。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述第一电动机(403)的底面固定安装有保护箱(9)，所述保护箱(9)的背面与底座(1)的正面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述保护箱(9)的内部设置有四个固定螺栓(14)，每个所述固定螺栓(14)的底端均贯穿第一电动机(403)并延伸至保护箱(9)的内部，每个所述固定螺栓(14)均与保护箱(9)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)动力的输出端固定安装有钻杆(11)。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工机床，其特征在于：所述第二电动机(10)的上表面固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)的上表面固定安装有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的顶端与固定架(201)的内顶壁固定连接，所述连接板(12)的内壁与吸气软管(205)的外表面固定连接。