CN201371603Y - 自动贴片机 - Google Patents

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CN201371603Y CN200920106873U CN200920106873U CN201371603Y CN 201371603 Y CN201371603 Y CN 201371603Y CN 200920106873 U CN200920106873 U CN 200920106873U CN 200920106873 U CN200920106873 U CN 200920106873U CN 201371603 Y CN201371603 Y CN 201371603Y
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关钧
王俊
于庆顺
刘学明
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北京中鸿博雅印务科技有限公司
北京邮票厂
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Abstract

一种自动贴片机,包括上胶装置,所述上胶装置包括:上胶传动轴,该上胶传动轴被一动力所驱动;支架滚筒,连接在所述上胶传动轴上;以及胶条,连接在所述支架滚筒上。在支架滚筒的一侧设有平行的窜胶辊和添胶辊,窜胶辊、添胶辊与上胶传动轴平行,在所述窜胶辊和添胶辊的下方设有贮胶槽,所述添胶辊与所述胶条接触。所述自动贴片机还包括送片装置、切片装置和贴片装置,布置在上胶装置的下游一侧。通过本实用新型的上胶装置,送片装置、切片装置和贴片装置,可以代替手工完成划胶线工序、自动送片工序、自动切片工序和自动粘贴工序,提高了生产效率、降低员工劳动强度、人工成本,提高产品质量,减少原材料浪费。

Description

第l/8页
自动贴片机
技术领域
本实用新型有关一种自动贴片机,特别是有关一种将透明涤纶片粘结在 纸张上的自动贴片机。
背景技术
如图1所示,用来收藏邮票、明信片、纪念币等有价证券的收集册或收
集卡片,通常将透明涤纶片91与纸张92之间用一种黏合剂通过划胶线93 的方式黏合、粘贴在一起,从而在透明涤纶片91与纸张92之间形成一个空 隙,以用来存放邮票、明信片或纪念币等有价证券,将透明涤纶片91贴在 纸张上的工序是具有集邮功能的集邮产品特有的贴片工艺。由于涤纶片91 是透明的,所以要求胶线93尽可能均匀美观,并使粘贴牢固、涤纶片定位 准确、稳定。通常胶线93可以只包括横胶线931而呈一字型,也可以同时 包括横胶线931和一条纵胶线932而呈L型,也有的胶线93包括一条横胶 线931和位于横胶线931两端的两条纵胶线932而呈半框型。
目前的贴片工艺一般来说包括透明涤纶片切片工序、划胶线工序、贴片 工序三道工序。其中,切片工序是通过人工将整张的透明涤纶片依设计尺寸 裁切成一定规格,划胶线工序是人工采用胶线笔等工具在纸张上划出胶线, 贴片工序仍是由人工将裁切好的透明涤纶片粘贴在胶线上。 一直以来,这三 个工序的生产过程全部是由手工操作完成的,不仅生产效率低、生产周期长、 员工劳动强度大、人工成本高,并且产品质量不稳定,经常出涤纶片裁切尺 寸不统一、胶线倾斜不均匀、粘贴位置偏移等问题,原材料浪费很大。实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动贴片机,能实现自动划 胶线工序,在一定程度上提高生产效率、降低员工劳动强度、人工成本,提 高产品质量,减少原材料浪费。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动贴片机,能实现自动送 片工序、自动切片工序和自动贴片工序,进一步提高生产效率、降低员工劳 动强度、人工成本,提高产品质量,减少原材料浪费。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动贴片机,能实现自动的 给纸、输送、划胶线、送片、切片、贴片、收纸和计数等全部工序,是一种 全自动贴片机,完全实现了用机械替代手工的自动化生产,有效地提高了生 产效率、降低员工劳动强度、人工成本,提高产品质量,减少原材料浪费。
本实用新型提供的一种自动贴片机,包括上胶装置,所述上胶装置包括:
上胶传动轴,该上胶传动轴被一动力所驱动; 支架滚筒,连接在所述上胶传动轴上;以及
胶条,连接在所述支架滚筒上。这样,在胶条上涂布黏合剂,再由上胶 传动轴带动支架滚筒转动,从而胶条上的黏合剂将会在与其接触的纸张上划 出胶线,能代替手工完成划胶线工序。
在优选的方案中,所述自动贴片机包括送片装置、切片装置和贴片装置, 布置在上胶装置的下游一侧,所述送片装置包括涤纶片巻轴和相啮合的涤纶 片输送辊对。切片装置包括切片传动轴、固定在切片传动轴上的刀架滚筒以 及沿刀架滚筒径向设置的刀片,所述刀片沿刀架滚筒的轴向延伸。贴片装置 包括贴片传动轴和固定在贴片传动轴上的贴片滚筒,所述贴片传动轴和切片 传动轴平行且相对向旋转,在贴片滚筒上设有多个吸气孔,所述吸气孔与一 真空泵连通。这样随切片传动轴转动,透明涤纶片被刀架滚筒上的刀片切断, 再通过吸气孔被吸在贴片滚筒上,在划好胶线的纸张经过贴片滚筒的下部 时,真空泵瞬间断开,透明涤纶片被释放并粘贴在纸张的胶线上,当然需要预先调整好切片传动轴、贴片传动轴的转速,以保证刀架滚筒、贴片滚筒和 纸张输送的线速度匹配。
在优选的方案中,所述自动贴片机还包括给纸装置、输纸装置、收纸装 置和计数装置。其中给纸装置布置在输纸装置的上游,输纸装置位于所述上 胶装置、送片装置、切片装置和贴片装置的下方,所述收纸装置设于输纸装 置的下游,所述计数装置设在收纸装置的下游。
根据上述方案,本实用新型相对于现有技术的效果是显著的-
一、 通过本实用新型的上胶装置,可以代替手工划胶线,在一定程度上 提高生产效率、降低员工劳动强度、人工成本,提高产品质量,减少原材料 浪费。
二、 通过送片装置、切片装置和贴片装置,能实现自动送片、自动切片 工序和自动粘贴工序,进一步提高了生产效率、降低员工劳动强度、人工成 本,提髙产品质量,减少原材料浪费。
三、 通过本实用新型的自动贴片机,改变了传统的手工操作,将手工操 作改变为机械生产,能自动实现送纸、输送、划胶线、送片、切片、贴片、 收纸和计数等全部工序,能提高生产效率达数十倍,完全解决了手工生产存 在的上述问题,大大縮短了生产周期,大幅度减轻了员工的劳动强度,降低 了成本,减少了材料的浪费,同时质量有了保证。
附图说明
图1为收集册或收集卡片的示意图。
图2为本实用新型的一个实施方式的自动贴片机的示意图。 图3为本实用新型的整个工序流程示意图。
图4为图2中的给纸装置的动作关系和结构示意图。
图5为图2中的输纸装置的定位传动部的动作关系和结构示意图。
图6为图2中的上胶装置的动作关系和结构示意图。图7为图2中的送片装置、切片装置和贴片装置的动作关系和结构示意图。
具体实施方式
如图2、 3所示,本实新型提供的一种自动贴片机,依纸张92被输送的 前进路线定义上游、下游。该自动贴片机,包括有机架100,在机架100上由 上游至下游依序包括给纸装置1、输纸装置2、上胶装置3、贴片装置6、切 片装置5和送片装置4、收纸装置7和计数装置8,能自动实现给纸、纸张的 输送定位、上胶、送(涤纶)片、切片、贴片、收集成品94、统计数量等全 部工序,全部工序在输纸装置2所限定的输纸通道中在运动状态下通过全部 转动的传动辊和输纸辊来完成,这些辊的动力源可以采用调速电机95,各转 动的辊之间通过齿轮和链条进行传动,不再详述,给纸装置1和贴片装置6 各装配一台真空泵96、 97,整台自动贴片机的动作过程采取光电控制,控制 电路无特殊设计,不再详述。本实用新型提供的自动贴片机是一种全自动贴 片机,实现了用机械替代手工的自动化生产,有效地提高了生产效率、降低 员工劳动强度、人工成本,提高产品质量,减少原材料浪费。本实用新型的 核心装置包括上胶装置3、贴片装置6、切片装置5和送片装置4。现依附图
介绍各个组成部分。
如图4所示,给纸装置h由堆纸架ll、分纸针12、吸纸嘴13、挡纸 板14、搓纸轮15组成,其中吸纸嘴13通过吸气管路与真空泵96连通。裁 切完成待贴片的半成品纸张92堆放在堆纸架上11,打开总电源和相应的功 能开关,自动贴片机进入运转状态,真空泵96开始工作,经过吸气管路, 吸纸嘴13将单张纸张92从纸堆底部吸出,在挡纸板14和分纸针12的配合 下,将单张的纸张92送入搓纸轮15,通过搓纸轮15的转动使纸张92进入 输纸装置2。挡纸板14、分纸针12和吸纸嘴13的支架两端各安装有凸轮, 在凸轮的转动作用下,前后动作完成挡纸、分纸和吸纸动作,使纸张进入输纸装置2。给纸装置1可采用任何现有的装置。
如图2、 5所示,输纸装置2:是整个自动贴片机输送纸张92前进的动 力部分。整个输纸装置2依纸张92的行进方向设置多个平行的输纸辊220、 压纸辊221、输纸皮带222等构成输纸通道。这些平行的输纸辊分布成三段: 第一段是与给纸装置1的输出口接续相邻的第一传动部21;第二段是与第一 传动部21接续相邻的定位传动部22,定位传动部22位于上胶装置3的上游; 第三段是与定位传动部22接续相邻的第二传动部23,第二传动部23 —直延 序到机架100的下游末端,位于上胶装置3、贴片装置6、切片装置5和送 片装置4的下方,用来输送纸张92经过上胶装置3、贴片装置6、切片装置 5、送片装置4而送入收纸装置7。其中:
如图4所示,第一传动部21,可以仅在纸张92下方布置输纸辊220, 另外也可以在输纸辊220上方设有对应的压纸辊221,在输纸辊220上也可 环设输纸皮带222。
如图5所示,定位传动部22是整个输纸装置2的核心部分,用来将纸 张92在输送至上胶装置3的上胶工序之前准确定位,该定位传动部22也包 括多个输纸辊220,在这些输纸辊220上环绕连动输纸链条223,输纸链条 223可以釆用匹配的链条齿轮226驱动,当然也可以在输纸辊220上设置对 应的传动齿;在输纸链条223的上游起始端和下游末端优选分别对应于下方 的输纸辊220设置压纸辊221,在输纸链条223上设有定位销钉224,在输 纸辊220的带动下定位销钉224可以为纸张定位,同时在纸张92后部推动 纸张在输纸通道中向前运动,在输纸链条223的两侧设有定位挡板225,保 证纸张在向前运动中不会左右移动,这样纸张92在输纸通道中有三面定位, 确保了纸张92输送的准确性。进一步,在输纸链条223上方设有压纸杆, 压纸杆可以固定在定位挡板上,也可以固定在机架上,在压纸杆上可以进一 步设有压纸刷,以从上面进一步定位纸张,实现纸张的四面定位。纸张92 由给纸装置1进入输纸装置2的输紙通道以后,由定位传动部22将纸张准确定位,为上胶装置3的工作做好准备。
如图5所示,第二传动部23采用上下对置的输纸辊220和压纸辊221 构成输纸辊对,用来夹紧纸张92,下方的输纸辊220上可环绕输纸皮带222, 有利于保证纸张92的平整性,上部的压纸辊221需要避开纸张92的加工部 位,第二传动部23的输纸辊对一直延伸到机架100的最下游端,即位于上 胶装置3、贴片装置6、切片装置5和送片装置4的下方。
如图6所示,上胶装置3:其包括上胶传动轴31,该上胶传动轴31被 调速电机95经过传动链所驱动;支架滚筒32,连接在上胶传动轴31上;胶 条33,连接在支架滚筒32上,胶条宽度选为1.5毫米,长度可依实际需求 任意设定,本实用新型中优选胶条33包括横胶条331和一个纵胶条332,横 胶条331沿支架滚筒32轴向设置,纵胶条332在横胶条331的一端沿支架 滚筒32径向布置在支架滚筒32的外周面上,当然胶条33可以仅包括横胶 条331而呈一字型,胶条33可以一体成型在支架滚筒32上,也可以通过紧 固件组装在支架滚筒32上而能任意拆装组合,不作限制。这样,在胶条33 上涂布黏合剂,再由上胶传动轴31带动支架滚筒32转动,从而胶条33上 的黏合剂将会在与其接触的前进当中的纸张92上划出胶线,能代替手工完 成划胶线工序。
进一步为了使胶条33自动沾胶,在支架滚筒32的一侧设有相对放置的 窜胶辊34和添胶辊35,窜胶辊34、添胶辊35与上胶传动轴31平行,在窜 胶辊34和添胶辊35的下部设有贮胶槽36,添胶辊35能与胶条33接触。这 样随着窜胶辊34、添胶辊35和支架滚筒32的转动,胶条33可以自动地在 添胶辊35上沾取黏合剂37。优选使窜胶辊34和添胶辊35设在一个活动臂 上,活动臂沿垂直于上胶传动轴31的一个转轴枢接,通过转动活动臂,可 便于装卸贮胶槽36或向贮胶槽36内注入黏合剂37。
在优选的方案中,支架滚筒32包括一个以上,例如两个或三个,在上 胶传动轴31上沿轴向间隔布置。这样可以适应在一张纸张上同时划出多条可以粘结多个透明涤纶片的胶线,提高生产效率,也能适用不同用户的排版 需求。
在纸张92前进的运动过程当中,使横、纵胶条331、 332先与带有黏合 剂37的添胶辊35接触后附着了一定量的黏合剂37,在纸张92通过输纸装 置2的输纸辊220输送到上胶装置3的底部时,带有黏合剂37的胶条33将 与纸张92会和重叠,经过胶条33的滚动和纸张92的直线运动,将胶条33 上附着的黏合剂37转移到纸张92上,在纸张92上形成了事先设定好的胶 线的形状和规格,至此划胶线的动作完成。
如图7所示,送片装置4、切片装置5和贴片装置6,布置在上胶装置 3的下游一侧,前述上胶装置3、送片装置4、切片装置5和贴片装置6均位 于输纸装置2的上方,全部工序都是纸张在输纸装置2的输纸通道中的前进 状态中完成的。
送片装置4包括涤纶片巻轴41和相啮合的涤纶片输送辊对42,涤纶片 巻轴41固定在支架43上。将按规格尺寸分切成巻的涤纶片91架在支架43 的涤纶片巻轴41上,经过输送辊对42送入切片装置5。
切片装置5包括切片传动轴51、固定在切片传动轴51上的刀架滚筒52 以及沿刀架滚筒52径向设置的刀片53,刀片53沿刀架滚筒52的轴向延伸 一定长度,以达到切割透明涤纶片91所需要的宽度。在切片轴传动51的带 动下,送片装置4输送过来的透明涤纶片91将按设定好的规格尺寸,由切 片传动轴51带动刀架滚筒52和刀片53转动,从而将透明涤纶片91切断, 完成切片动作。
贴片装置6包括贴片传动轴61和固定在贴片传动轴61上的贴片滚筒 62,贴片传动轴61和切片传动轴51平行且同向旋转,贴片滚筒62和刀架 滚筒52啮合,在贴片滚筒62上设有多个吸气孔63,这些吸气孔63与真空 泵97连通,贴片滚筒62上的吸气孔63优选与刀架滚筒52上的刀片53呈 啮合关系。在些需要说明的是,输纸装置2输送纸张92的方向与送片装置4输送透明涤纶片91的方向相反,透明涤纶片92从贴片滚筒62的上方进入、 下方输出之后,与纸张输送方向达到同方向同速度,以保证贴片正常进行。 将切片装置5切割完成的涤纶片91传递给贴片装置6,贴片滚筒62接过切 割完成的涤纶片91,在贴片滚筒62上分布均匀的吸气孔63的作用下,将涤 纶片91吸附在贴片滚筒62表面,经过整个输纸装置2的动作,当通过了上 胶装置3已经带有胶线的纸张92经过输纸通道到达贴片装置6的下方,与 贴片滚筒62上吸附的涤纶片91交汇并重叠,在纸张92胶线位置与涤纶片 91完全吻合时,真空泵97瞬间断气释放涤纶片91,致使涤纶片91粘贴在 胶线上,贴片动作完成,贴完涤纶片91的纸张92进入收纸装置7。当然需 要预先调整好切片传动轴51、贴片传动轴61的转速,以保证刀架滚筒52、 贴片滚筒62和纸张输送的线速度匹配。
如图1所示,收纸装置7包括收纸转轴71和固定在收纸转轴71上的收 纸篮72,收纸篮72包括多个沿收纸转轴71径向分布的收纸板。随收纸转轴 71的转动,贴完涤纶片91的纸张92在收纸篮72的作用下,将已经完成的 成品94 一张一张收起叠放在预定容器内,此时自动贴片机所有动作全部完 成。该收纸装置7采用通用机械装置。
如图1所示,计数装置8,设在收纸装置7的下游侧,主要用于产品的 数字管理和产量的统计,所述计数装置包括光电开关和计数传感器,该计数 装置8采用现有的通用机械装置,不再详述。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,当不能以此限定本实用新 型实施的范围,凡依本实用新型所作的等同变化与修饰,都应属于本实用新 型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动贴片机,其特征在于,包括上胶装置,所述上胶装置包括: 上胶传动轴,该上胶传动轴被一动力所驱动; 支架滚筒,连接在所述上胶传动轴上;以及 胶条,连接在所述支架滚筒上。
2. 根据权利要求l所述的自动贴片机,其特征在于,在支架滚筒的一 侧设有平行的窜胶辊和添胶辊,窜胶辊、添胶辊与上胶传动轴平行,在所述 窜胶辊和添胶辊的下方设有贮胶槽,所述添胶辊与所述胶条接触。
3. 根据权利要求2所述的自动贴片机,其特征在于,所述窜胶辊和添 胶辊设在一个活动臂上,所述活动臂沿垂直于上胶传动轴的一个转轴枢接。
4. 根据权利要求l所述的自动贴片机,其特征在于,所述支架滚筒包 括一个以上,在上胶传动轴上沿轴向间隔布置。
5. 根据权利要求l所述的自动贴片机,其特征在于,所述胶条包括横 胶条而呈一字型,所述横胶条沿支架滚筒轴向设置;或者所述胶条包括横胶 条和一个纵胶条,所述横胶条沿支架滚筒轴向设置,纵胶条在横胶条的一端 沿支架滚筒径向设置。
6. 根据权利要求1〜5中任意一项所述的自动贴片机,其特征在于,所 述自动贴片机包括送片装置、切片装置和贴片装置,布置在上胶装置的下游 一侧;所述送片装置包括涤纶片巻轴和相啮合的涤纶片输送辊对;切片装置 包括切片传动轴、固定在切片传动轴上的刀架滚筒以及沿刀架滚筒径向设置 的刀片,所述刀片沿刀架滚筒的轴向延伸;贴片装置包括贴片传动轴和固定 在贴片传动轴上的贴片滚筒,所述贴片传动轴和切片传动轴平行且同向旋 转,贴片滚筒和刀架滚筒啮合,在贴片滚筒上设有多个吸气孔,所述吸气孔 与一真空泵连通。
7. 根据权利要求6所述的自动贴片机,其特征在于,所述自动贴片机包括给纸装置和输纸装置,所述输纸装置设在一机架上,前述上胶装置、送片装置、切片装置和贴片装置均位于所述输纸装置的上方,所述给纸装置布 置在输纸装置的上游侧。
8. 根据权利要求7所述的自动贴片机,其特征在于,所述输纸装置包 括:第一传动部,与给纸装置的输出口相邻,该第一传动部设有多个输纸辊; 定位传动部,与第一传动部相邻且位于上胶装置的上游,该定位传动部也包 括多个输纸辊,在这些输纸辊上环绕输纸链条,在输纸链条上设有定位销钉, 在输纸链条的两侧设有定位挡板;第二传动部,与定位传动部相邻,包括设 在下方的输纸辊和设于输纸辊上方的压纸辊,该第二传动部延伸到上胶装 置、贴片装置、切片装置、送片装置的下方;输纸装置输送纸张的方向与送 片装置输送透明涤纶片的方向相反,透明涤纶片从贴片滚筒的上方进入、下 方输出且与纸张输送方向相同且线速度相同。
9. 根据权利要求8所述的自动贴片机,其特征在于,在输纸链条上方 设有压纸杆,在压纸杆上设有压纸刷,所述压纸杆固定在定位挡板上。
10. 根据权利要求8所述的自动贴片机,其特征在于,在所述送片装置 的下游侧设有收纸装置,所述收纸装置包括收纸转轴和固定在收纸转轴上的 收纸篮,所述收纸篮包括多个沿收纸转轴径向分布的收纸板;在所述收纸装 置的下游侧设有计数装置,所述计数装置包括光电开关和计数传感器。
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