CN203198020U - 全自动中板加丝拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动中板加丝拼板机，属于一种木材加工设备，包括机架、送料带、校正机构、齐边切刀、排屑接料输送机构、溶胶槽、成品切断、传动机构、气动机构、电控箱、线圈台及拼接机构，所述拼接机构位于机架中后位置，所述送料机构位于机架前端，所述送料机构末端设有齐边切刀机构，所述校正机构设置在送料机构一侧的输送架上，所述加丝拼板和成品切断机构依次设置中后端的机架上，该实用新型设计合理,集裁边、对接、加丝为一体，工序一次完成，有效的提高了工作效率、降低了生产劳动成本，而且该实用新型还能将废弃的小边料拼接在一起，实现资源利用的最大化。

Description

全自动中板加丝拼板机

技术领域

本实用新型属于一种木料加工机械领域，特别涉及一种全自动中板加丝拼板机。 

背景技术

我国木材加工机械甚少，多年来依靠劳动力的充沛和廉价在国际竞争中已显弱势，传统的加工机械还需要很多人工辅助，实现不了自动化，加工出来的产品不但产量低、质量又差、即浪费了人工又浪费了资源，慢慢的失去了市场的竞争力。在这种市场情况下，更迫切得需要新的技术与自动化，尤其是用于胶合板生产中的铺装丝线以增加胶合板的强度防止变形的木料加工机械更少见。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，集裁边、对接、加丝为一体工序一次完成，工作效率高的全自动中板加丝拼板机。 

本实用新型是采用以下技术方案实现的： 

一种全自动中板加丝拼板机，包括机架、齐边切刀、成品切断切刀、气缸、动力机构、控制箱、校正机构、送料机构、线圈台、排屑接料输送机构和加丝拼板机构，所述动力机构位于机架外侧中间位置，所述送料机构位于机架前端，所述送料机构端部的机架上设有齐边切刀，所述校正机构设置在靠近送料机构前端的机架上，所述加丝拼板机构和成品切断切刀依次设置在齐边切刀后端的机架上。

所述送料机构包括送料带、上部压送机构和下部托送机构，其中所述送料带、上部压送机构和下部托送机构中的驱动轴通过端部的上下同步齿轮由同一电机驱动，所述上部压送机构两端由立板固定为一个整体，一端通过销轴设置在机架上、两侧部由气缸相连，所述上部压送机构设有压链块。 

所述校正机构包括立式靠边皮带传动机构和斜式传动压链机构，所述斜式传动压链机构包括上部压链和下部压链，且上部压链和下部压链与送料带不平行，所述立式靠边皮带、上部压链和下部压链等速于送料带，所述校正机构中的驱动轴为变向传动，与托送机构轴连接。 

所述排屑接料输送机构包括起落架、链条压块、自动张紧，其中所述起落架由轴承、气缸和压链块组成，所述链条压块为前，其间为前段压链块和后段压链块且通过活动轴定位连接，所述前段压链块的前端设有链轮且前段压链块下端为凹槽，且所述凹槽两侧的压链块上设有挡板，所述凹槽深度与链条厚度相等。 

所述加丝拼板机构包括拼板上胶机构和加线机构，所述拼板上胶机构包括胶池A和打胶轴，所述加线机构包括压线板、胶池B、胶线加热块和胶线冷却铜轮，所述胶池A、打胶轴、压线板、胶池B、胶线加热块和胶线冷却铜轮均设置在排屑接料输送机构中间位置处的机架上。 

所述打胶轴上设有点胶爪且所述打胶轴一端固定设有齿轮，所述齿轮通过链条与设置在机架上的旋转气缸相连。所述加线机构包括压线板、胶池、胶线加热块和胶线冷却铜轮，所述压线板设置在胶池上部的机架上且延伸到距离胶池底部1cm处，所述胶线加热块上设有胶线槽和加热棒。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，集裁边、对接、加丝为一体，工序一次完成，有效的提高了工作效率、降低了生产劳动成本，而且该实用新型还能将废弃的小边料拼接在一起，实现资源利用的最大化。 

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

图1为本实用新型横切面结构示意图。 

图2为本实用新型俯视结构示意图。 

图3为本实用新型侧面结构示意图。 

图中，1机架，2齐边切刀，3成品切断切刀，4送料带，5上部压送机构，6下部托送机构，7皮带传动机构，8上部压链，9下部压链，10起落架，11链条压块，12自动张紧，13挡板，14胶池A，15打胶轴，16压线板，17胶池B，18胶线加热块，19胶线冷却铜轮。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。附图为参照说明书附图对本实用新型作以下详细说明： 

1、投料输送：

所投的料板长度不低于100mm。宽度不低于1200mm，厚度为1.2mm-3.5mm之间，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。

2、料板校正： 

送料带4将料板进行输送，首先经过校正装置8中的立式靠边皮带传动机构7进行靠边校正做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。

其原理是：带压板上部压链8和下部压链9是不平行于输送带的斜传动，始终将料板传动至立式靠边皮带传动机构7，传送导向板起到料板靠齐的作用，将料板的一个边靠齐。 

3、送料机构： 

校正后的料板输送至送料机构，上部压送机构5和下部托送机构6是将料板进行展平输送的装置。

底链条的下面是下部托送机构6，其接触面有两道凸起的肋槽，起到托平链条防止侧滑的作用，材料为钢性耐磨材质。上链条的上面上部压送机构5，跟下部托送机构6不同是上部压送机构5为关节两段式，可以自由活动，并由弹簧压紧，可以根据料板的厚度不同自由浮动。上下传送链条共分五组，分布在料板的不同位置进行均匀输送。 

4、剪切与控制： 

料板进入送料机构展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。

剪切程序为前后各切一刀，由齐边切刀2完成，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接，这样拼出来的成品板就不会出现闪缝现象。前切量的标准以的几个微动开关全部打开为启动信号，后切量的标准为所有已打开的微动开关任何一个关闭为启动信号，这样切除的边料更彻底最准确。料板的前后两次剪切是由送料机构跟排屑接料输送机构交替传动完成，送料机构负责前切边的传动，排屑接料输送机构为后切边的驱动。 

5、排屑接料输送机构： 

排屑接料输送机构是剪切和剪切后输送、拼板为一体的传递装置。主要构造是由驱动轴、链轮、链条、起落架10、链条压块11、自动张紧12和气缸组成。

排屑接料输送机构的最前部设计为可上下活动式起落架10装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，让切下的废边料有自然落下，不进入排屑接料输送机构进行对接拼板。起落架10是由两个气缸驱动，气缸收缩会抬起，伸出会落下放平。平时开机为抬起状态，随着齐边切刀2的工作传递信号而配合。 

6、对接拼板： 

剪切整齐的料板在排屑接料输送机构的传动下，光电控制开关会控制打胶轴15抬起，将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上，碰到行程开关后打胶轴15又落回热熔胶槽内。

给料板断面点胶后，在料板下面由固定式压轮将沾满热熔胶的丝线均匀的压在行进中料板的反面，后经浸在水中的胶线冷却铜轮19覆压迅速冷却，胶线牢牢的粘在料板上，这样将剪切整齐，大小不一的料板一一连在一起，形成一个整体板向后传动。 

7、成品板切断： 

整体板穿过成品切断切刀3，当光电开关探测到整体板就会启动成品切断切刀3，这时整体板就会被切断，切断的长度取决于光电开关的离切刀的位置，光电开关离切刀越远切的长度就会越长，反之光电开关离切刀越近切的长度就会越短，胶合板常用的长度一般为2500mm左右。

整个操作过程只需由一个人操作。成品板、小料中板、都可以拼接，既节约了成本，又节省了人工。 

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (6)

1.一种全自动中板加丝拼板机，包括机架(1)、齐边切刀(2)、成品切断切刀(3)、气缸、动力机构、控制箱、校正机构（8）、送料机构、线圈台、排屑接料输送机构和加丝拼板机构，其特征在于：所述动力机构位于机架(1)外侧中间位置，所述送料机构位于机架(1)前端，所述送料机构端部的机架(1)上设有齐边切刀(2)，所述校正机构（8）设置在靠近送料机构前端的机架(1)上，所述加丝拼板机构和成品切断切刀(3)依次设置在齐边切刀(2)后端的机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动中板加丝拼板机，其特征在于：所述送料机构包括送料带(4)、上部压送机构(5)和下部托送机构(6)，其中所述送料带(4)、上部压送机构(5)和下部托送机构(6)中的驱动轴通过端部的上下同步齿轮由同一电机驱动，所述上部压送机构(5)两端由立板固定为一个整体，一端通过销轴设置在机架(1)上、两侧部由气缸相连，所述上部压送机构(5)设有压链块。

3.根据权利要求1所述的一种全自动中板加丝拼板机，其特征在于：所述校正机构包括立式靠边皮带传动机构(7)和斜式传动压链机构，所述斜式传动压链机构包括上部压链(8)和下部压链(9)，且上部压链(8)和下部压链(9)与送料带(4)不平行，所述立式靠边皮带(7)、上部压链(8)和下部压链(9)等速于送料带(4)，所述校正机构中的驱动轴为变向传动，与托送机构(6)轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动中板加丝拼板机，其特征在于：所述排屑接料输送机构包括起落架(10)、链条压块(11)、自动张紧（12），其中所述起落架(10)由轴承、气缸和压链块组成，所述链条压块(11)为前，其间为前段压链块和后段压链块且通过活动轴定位连接，所述前段压链块的前端设有链轮且前段压链块下端为凹槽，且所述凹槽两侧的压链块上设有挡板（13），所述凹槽深度与链条厚度相等。

5.根据权利要求1所述的一种全自动中板加丝拼板机，其特征在于：所述加丝拼板机构包括拼板上胶机构和加线机构，所述拼板上胶机构包括胶池A(14)和打胶轴(15)，所述加线机构包括压线板(16)、胶池B(17)、胶线加热块(18)和胶线冷却铜轮(19)，所述胶池A(14)、打胶轴(15)、压线板(16)、胶池B(17)、胶线加热块(18)和胶线冷却铜轮(19)均设置在排屑接料输送机构中间位置处的机架(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动中板加丝拼板机，其特征在于：所述打胶轴(15)上设有点胶爪且所述打胶轴(15)一端固定设有齿轮，所述齿轮通过链条与设置在机架(1)上的旋转气缸相连；所述加线机构包括压线板(16)、胶池 (17)、胶线加热块(18)和胶线冷却铜轮(19)，所述压线板(16)设置在胶池(17)上部的机架(1)上且延伸到距离胶池(17)底部1cm处，所述胶线加热块(18)上设有胶线槽和加热棒。

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