CN209154533U - 滴注成型生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滴注成型生产设备，包括工作台、工作台上设有裁切机构、牵引机构，裁切机构包括刀座板、上刀辊、下刀辊，上刀辊、下刀辊的轴线上下平行，上刀辊、下刀辊均转动装配在刀座板上，待裁切的半成品膏药从上刀辊、下刀辊中间的间歇中穿过，下刀辊为光辊，上刀辊设有径向切刀和轴向切刀，轴向切刀用于将半成品膏药切断成片，径向切刀用于切断半成品膏药的侧边，两径向切刀的间隔大于膏药底纸的宽度；牵引机构包括上下布置的对滚的第一胶辊、第二胶辊。该生产设备适用于膏药底纸宽于成品膏药宽度的膏药制作；对于膏药底纸宽度与成品膏药宽度相同的，该设备也能制作。

Description

滴注成型生产设备

技术领域

本实用新型涉及膏药制备装置技术领域，具体涉及一种滴注成型生产设备。

背景技术

膏药是中药外用的一种，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材的一面，可以较长时间地贴在患处。传统工艺中，是采用电动加人工的配合方式，属于半自动化作业，效率低。

申请公布号CN105853231A的发明专利公开了一种全自动膏药摊涂机，该摊涂机包括注料装置、压片机构、裁切机构。在使用时，膏药在混料锅内进行熬制，并通过注料机构向膏药布进行注药并覆膜，完成后，启动压片机构的气缸，对注好的前一片膏药进行均匀压力滩涂，压紧膏药布和膜，然后通过压片滑轨和滚珠丝杠向裁切机构平稳移动，达到行程止点时，停止牵引，裁切机构启动，裁切完成，送料辊和送料滑梯将成片的膏药进行收集。这种全自动膏药摊涂机适合膏药底布的宽度与成品膏药片的宽度完全相同的膏药的制作，对膏药底布与覆膜的输送要求太高，两者宽度必须相同，且在覆膜环节正好能够相对贴合，精度很难达到，进而使得制成的膏药片形状不一致，不美观，次品率高。对于膏药底布的宽度与成品膏药片的宽度不一致的膏药制作，该全自动膏药摊涂机并不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滴注成型生产设备，以适用于膏药底布的宽度与成品膏药片的宽度不一致的膏药制作。

为实现上述目的，本实用新型滴注成型生产设备采用如下技术方案：滴注成型生产设备，包括工作台、工作台上设有裁切机构、牵引机构，裁切机构包括刀座板、上刀辊、下刀辊，上刀辊、下刀辊的轴线上下平行，上刀辊、下刀辊均转动装配在刀座板上，待裁切的半成品膏药从上刀辊、下刀辊中间的间歇中穿过，下刀辊为光辊，上刀辊设有径向切刀和轴向切刀，轴向切刀用于将半成品膏药切断成片，径向切刀有两个且分别位于轴向切刀的两侧，径向切刀用于切断半成品膏药的侧边，两径向切刀的间隔大于膏药底纸的宽度；牵引机构包括上下布置的对滚的第一胶辊、第二胶辊，待裁切的半成品膏药先从第一胶辊、第二胶辊中间通过以被牵引至裁切机构处，定义半成品膏药的走向为左右方向，则第一胶辊位于上刀辊的左方。

进一步地，所述第一胶辊、第二胶辊均转动装配在所述刀座板上，第二胶辊为主动辊，第二胶辊由伺服电机或步进电机驱动，第二胶辊与下刀辊之间通过同步带实现同步转动。

进一步地，所述刀座板有前后对称设置的两块，刀座板上设有上下方向的第一U型槽，第二胶辊的端部通过轴承座装配在该第一U型槽中，刀座板上设有第一压紧结构，第一压紧结构包括设置在第一U型槽上方的第一压紧板及第一压紧螺栓，第一压紧板上设有与第一压紧螺栓配合的第一螺栓孔，第一压紧螺栓下端抵紧在所述轴承座上。

进一步地，所述刀座板上设有上下方向的第二U型槽，裁切机构还包括压辊、第二压紧结构，压辊与上刀辊平行设置，且压辊压紧在上刀辊的上侧，第二压紧结构包括固定设置在第二U型槽上方的第二压紧板及第二压紧螺栓，第二压紧板上设有与第二压紧螺栓配合的第二螺栓孔，第二压紧螺栓下端抵紧在压辊端部上。

进一步地，所述第一胶辊的中部的一段设有环形让位槽，对成型好的药膏部分进行让位以免压坏。

本实用新型的有益效果：本实用新型滴注成型生产设备，膏药底纸、膏药面纸分别以棉布、透明膜为例，膏药底纸、膏药面纸宽度均大于成品膏药的宽度，上药膏并贴合后，最终经过裁切机构的裁切。裁切机构包括上刀辊、下刀辊，上刀辊设有径向切刀和轴向切刀，轴向切刀用于将半成品膏药切断成片，径向切刀有两个且分别位于轴向切刀的两侧，径向切刀用于切断半成品膏药的侧边。通过裁切机构将多余的两侧边料切掉，形成成品膏药，使得成品膏药的尺寸规格一致，且膏药上下两层棉布与覆膜尺寸一致，外观美观。本实用新型滴注成型生产设备适用于膏药底纸及面纸宽于成品膏药宽度的膏药制作；对于膏药底纸及面纸宽度与成品膏药宽度相同的，且膏药底纸宽度小于裁切机构的两径向切刀的间隔的膏药产品，该设备也能制作。

附图说明

图1是本实用新型滴注成型生产设备的结构示意图；

图2是图1中的部分结构示意图；

图3是本实用新型滴注成型生产设备中覆膜原理图；

图4是本实用新型膏药滴注成型生产线的实施例1中半成品膏药的预裁切位置示意图；

图5是图1中的刀座板的结构示意图。

图中附图标记对应的名称：1、工作台，2、第一放卷辊，3、第一导辊，4、底纸托板，5、换向辊，6、支架，7、锅体，8、张紧辊，9、第二放卷辊，10、第一收卷导向辊，11、第一收卷辊，12、第二收卷辊，13、第二收卷导向辊，14、成品落料板，15、裁切机构，16、牵引机构，17、模具成型机构，18、导向辊，19、气缸阀，20、刀座板，21、膏药面纸，22、膏药料，151、下刀辊，152、上刀辊，153、压辊，161、第一胶辊，162、第二胶辊，171、压模气缸，172、压板，173、上压模，174、下压模，201、第二U型槽，202、限位台阶，203、第一U型槽，204、第一压紧板，205、第二压紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型滴注成型生产设备的实施例：如图1-图5所示，包括工作台1，定义工作台的长度方向为左右方向，也即是膏药的输送方向。工作台左侧设有用于放置膏药底纸卷的第一放卷辊2。工作台1上还设有注料装置及模具成型机构17、裁切机构15、牵引机构16。工作台1上还设有支架6，支架6上设有用于放置膏药面纸21的第二放卷辊9。膏药底纸、膏药面纸21是膏药的上下两层，宽度一致，膏药底纸是下层，膏药底纸、膏药面纸内部装有膏药料22。注料装置包括混料锅、注料机构、底纸托板4，混料锅包括盛料的锅体7。

工作台上设有第一导辊3，第一放卷辊上的膏药底纸纸卷出来后从第一导辊上经过，然后进入到底纸托板4上。

注料机构可采用现有技术中的机构。本实施例中，注料机构包括气缸阀19，间歇性供料，且定量给料。混料锅用于搅拌、加热膏药料，通过齿轮泵将膏药料泵出，通过料管输送到气缸阀处。图中的管路部分未示出。注料机构的出料口位于底纸托板的上方，也即气缸阀位于底纸托板上方，膏药底纸从底纸托板上侧通过，气缸阀19将膏药料滴注在膏药底纸上，气缸阀是间歇性供料，配合膏药底纸的间隙性移动，进而实现将膏药料一堆一堆地间隔滴注在膏药底纸上。

工作台上设有导向辊18，导向辊18位于底纸托板4与所述模具成型机构17之间的位置。第二放卷辊9上的膏药面纸纸卷，经过张紧辊8、换向辊5，输送至导向辊18处，与膏药底纸上下贴合，然后共同进入到模具成型机构位置处。

模具成型机构包括下压模174、上压模173及驱动上压模上下间歇运动的压模气缸171，压模气缸为伺服气缸，下压模固定在工作台上，下压模、上压模间歇性挤压配合，上压模173具有用于将膏药底纸上的药膏成型的型腔。模具成型机构还包括压板172，压板172上侧与压模气缸171的缸杆连接，上压模173上端固定在压板下侧。本实施例中上压模173的模头为圆形，型腔为内凹的柱形腔，用于对圆形膏药的成型，这里的圆形指的药膏部分的形状。由于注料机构滴注在膏药底纸上的膏药料是不均匀的，且形状不统一，因此需要模具成型机构将其成型，在下压模、上压模的配合作用下，膏药料按照上压模型腔的造型均匀分布。

裁切机构包括刀座板、裁切刀组，裁切刀组包括下刀辊151、上刀辊152，下刀辊151为光棍。上刀辊、下刀辊均转动装配在刀座板上，刀座板有前后对称设置的两块，形成支撑框架结构。上刀辊152上设有径向切刀和轴向切刀，径向切刀有两处且分别位于轴向切刀的两侧，径向切刀用于切断半成品膏药的侧边，也即将两侧部分切掉。本实施例中，两径向切刀的轴向方向的间隔大于膏药底纸的宽度，自然就会产生边角料。轴向切刀用于将半成品膏药切断成片，也即是将长条状的半成品切成一片一片的膏药成品。轴向切刀根据需要设置，上刀辊转动一周正好满足切几次，比如两次或三次。本实施例中，以三刀为例，上刀辊转动一周刚好能裁切三刀，切断三次，产生三个成品膏药片。也可以设置成两刀式的，上刀辊转动一周，实现两次切断，产生两个成品膏药片。裁切刀组还包括位于上刀辊上侧的压辊153，使得下刀辊151、上刀辊152可以相对挤压切断膏药半成品。图4中所示，图中虚线为膏药半成品的预裁切位置示意线。支架上设有用于回收经过裁切机构裁切后的边角料的第一收卷辊11、第二收卷辊12。第一收卷辊用于收集一侧的边角料，第二收卷辊用于收集另一侧的边角料。支架上还设有第一收卷导向辊10，第二收卷导向辊13，分别对两侧的边角料导向。

牵引机构包括上下布置的对滚的第一胶辊161、第二胶辊162，以牵引位于两者之间的半成品膏药，带裁切的半成品膏药从第一胶辊161、第二胶辊162之间被牵引通过，然后被送向下一工序的裁切机构。定义工作台的长度方向为左右方向，第一胶辊161位于上刀辊152的左方。第一胶辊161的中部的一段设有环形让位槽，对成型好的药膏部分进行让位以免挤压坏，因为膏药的中部存有药膏导致厚度大于边缘。环形让位槽的轴向长度小于膏药底纸宽度。第一胶辊161、第二胶辊162中的第二胶辊162为主动辊，由伺服电机驱动。牵引机构的第二胶辊162与裁切机构的下刀辊151是同步运行的，两者之间通过同步带传动。第二胶辊、及下刀辊的一端均设有同步带轮。

第一胶辊161、第二胶辊162均转动装配在刀座板20上，第一胶辊161、第二胶辊162、下刀辊151、上刀辊152平行设置。第一胶辊161及上辊刀152均是可更换的，具体如下：刀座板20上设有上下方向的第一U型槽203，第二胶辊162的端部通过轴承座装配在该第一U型槽203中，第一U型槽具有对第二胶辊162轴向限位的限位台阶。刀座板上设有第一压紧结构，第一压紧结构包括设置在第一U型槽203上方的第一压紧板204及第一压紧螺栓，第一压紧板204上设有与第一压紧螺栓配合的第一螺栓孔206，第一压紧螺栓下端抵紧在轴承座上。刀座板上设有上下方向的第二U型槽201，裁切机构还包括第二压紧结构，用于压紧压辊153，压辊153与上刀辊152平行设置，且压辊153压紧在上刀辊152的上侧。第二压紧结构包括固定设置在第二U型槽201上方的第二压紧板205及第二压紧螺栓，第二压紧板205上设有与第二压紧螺栓配合的第二螺栓孔，第二压紧螺栓下端抵紧在压辊端部上。上刀辊、下刀辊的前后两端均设有轴承座，轴承座装配在第二U型槽201内，第二U型槽201具有对上刀辊、下刀辊轴向限位的限位台阶202。第一压紧螺栓、第二压紧螺栓均未在图中示出。

刀座板上设有成品落料板14，成品落料板的上端位于裁切机构的出料口处。成品落料板14倾斜设置，裁切后的成片的膏药成品沿成品落料板下滑，进入成品收集箱。

本实用新型滴注成型生产设备，集成了膏药制备过程中的上料、涂料、压片、切片等工序，自动化程度高，大大提高膏药的生产效率。同时本实施例中，膏药底纸、膏药面纸分别为棉布、透明膜，膏药底纸、膏药面纸宽度均大于成品膏药的宽度，最终经过裁切机构的裁切，将多余的两侧边切掉，形成成品膏药，使得成品膏药的尺寸规格一致，且膏药上下两层棉布与覆膜尺寸一致，外观美观。而且，裁切机构是连续裁切，在相邻两膏药之间不产生废料，节约成本。

Claims (5)

1.滴注成型生产设备，其特征在于：包括工作台、工作台上设有裁切机构、牵引机构，裁切机构包括刀座板、上刀辊、下刀辊，上刀辊、下刀辊的轴线上下平行，上刀辊、下刀辊均转动装配在刀座板上，待裁切的半成品膏药从上刀辊、下刀辊中间的间歇中穿过，下刀辊为光辊，上刀辊设有径向切刀和轴向切刀，轴向切刀用于将半成品膏药切断成片，径向切刀有两个且分别位于轴向切刀的两侧，径向切刀用于切断半成品膏药的侧边，两径向切刀的间隔大于膏药底纸的宽度；牵引机构包括上下布置的对滚的第一胶辊、第二胶辊，待裁切的半成品膏药先从第一胶辊、第二胶辊中间通过以被牵引至裁切机构处，定义半成品膏药的走向为左右方向，则第一胶辊位于上刀辊的左方。

2.根据权利要求1所述的滴注成型生产设备，其特征在于：所述第一胶辊、第二胶辊均转动装配在所述刀座板上，第二胶辊为主动辊，第二胶辊由伺服电机或步进电机驱动，第二胶辊与下刀辊之间通过同步带实现同步转动。

3.根据权利要求2所述的滴注成型生产设备，其特征在于：所述刀座板有前后对称设置的两块，刀座板上设有上下方向的第一U型槽，第二胶辊的端部通过轴承座装配在该第一U型槽中，刀座板上设有第一压紧结构，第一压紧结构包括设置在第一U型槽上方的第一压紧板及第一压紧螺栓，第一压紧板上设有与第一压紧螺栓配合的第一螺栓孔，第一压紧螺栓下端抵紧在所述轴承座上。

4.根据权利要求3所述的滴注成型生产设备，其特征在于：所述刀座板上设有上下方向的第二U型槽，裁切机构还包括压辊、第二压紧结构，压辊与上刀辊平行设置，且压辊压紧在上刀辊的上侧，第二压紧结构包括固定设置在第二U型槽上方的第二压紧板及第二压紧螺栓，第二压紧板上设有与第二压紧螺栓配合的第二螺栓孔，第二压紧螺栓下端抵紧在压辊端部上。

5.根据权利要求3所述的滴注成型生产设备，其特征在于：所述第一胶辊的中部的一段设有环形让位槽，对成型好的药膏部分进行让位以免压坏。