CN209236875U - 膏药滴注成型上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膏药滴注成型上料装置，包括工作台，工作台上设有锅体、注料机构、底纸托板，锅体上同轴密封装配有搅拌轴，搅拌轴的下端穿出锅体且由电机驱动，搅拌轴上端设有搅拌齿，搅拌齿呈垂直搅拌轴设置的片状结构，搅拌齿的位于搅拌轴两侧的部分分别记为第一搅拌片、第二搅拌片，第一搅拌片、第二搅拌片上均设有料孔，所述锅体的底部还设有出料口，注料机构包括齿轮泵、气缸阀，齿轮泵与出料口之间通过第一料管连接，齿轮泵与气缸阀之间通过第二料管连接，气缸阀的下料口位于底纸托板上方，底纸托板用于支撑膏药底纸。因搅拌齿上设有料孔，在搅拌齿搅拌药膏料的同时，可以减小搅拌阻力。

Description

膏药滴注成型上料装置

技术领域

本实用新型涉及膏药制作技术领域，具体涉及一种膏药滴注成型上料装置。

背景技术

传统的膏药生产工艺中，是采用电动加人工的半自动的生产方式，先用混料锅熬制药膏，并通过设在搅拌锅上的下料机构将药膏定量的涂覆到经过切割的、规格统一的基材上，在涂覆过程中需要人工不断地更换基材，最后再通过人力将隔离膜覆盖在药膏上，最后使用压片模具将药膏压在基材上。传统的生产工艺，生产效率低，适用于小批量生产。

申请公布号CN105853231A的发明专利公开了一种全自动膏药摊涂机，该摊涂机包括注料装置、压片机构、裁切机构。在使用时，膏药在混料锅内进行熬制，并通过注料机构向膏药布进行注药并覆膜，完成后，启动压片机构的气缸，对注好的前一片膏药进行均匀压力滩涂，压紧膏药布和膜，然后通过压片滑轨和滚珠丝杠向裁切机构平稳移动，达到行程止点时，停止牵引，裁切机构启动，裁切完成，送料辊和送料滑梯将成片的膏药进行收集。该设备基本实现了膏药的自动化生产，提高了生产效率。但无论是半自动的，还是自动的，锅体部分的结构区别不是很大，由于药膏有一定粘稠性，锅体内的搅拌阻力大。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种膏药滴注成型上料装置，解决锅体部分的搅拌阻力大的问题。

为实现上述目的，本实用新型膏药滴注成型上料装置采用如下技术方案：膏药滴注成型上料装置，包括工作台，工作台上设有锅体、注料机构、底纸托板，锅体上同轴密封装配有搅拌轴，搅拌轴的下端穿出锅体且由电机驱动，搅拌轴上端设有搅拌齿，搅拌齿呈垂直搅拌轴设置的片状结构，搅拌齿的位于搅拌轴两侧的部分分别记为第一搅拌片、第二搅拌片，第一搅拌片、第二搅拌片上均设有料孔，所述锅体的底部还设有出料口，注料机构包括齿轮泵、气缸阀，齿轮泵与出料口之间通过第一料管连接，齿轮泵与气缸阀之间通过第二料管连接，气缸阀的下料口位于底纸托板上方，底纸托板用于支撑膏药底纸。

进一步地，第一搅拌片、第二搅拌片结构相同，且均呈V型片。

进一步地，所述第一搅拌片上有两个所述料孔。

进一步地，所述锅体底部下侧设有电加热盘。

进一步地，所述底纸托板上设有导向板，导向板有前后设置的两块，导向板长度方向沿左右方向，两导向板之间形成对膏药底纸移动导向的导向槽。

进一步地，两所述导向板之间还设有底板，导向板与底板一体设置以形成U 型板，底板上侧面为支撑膏药底纸的支撑面，U型板可拆固定在工作台上。

本实用新型的有益效果：本实用新型膏药滴注成型上料装置，将混料、加热料的锅体设置在自动化设备上，锅体的出料口连接有注料机构，注料机构包括齿轮泵、气缸阀，由气缸阀间歇性向膏药底纸供料。与放卷机构、模具成型机构、裁切机构配合使用，提高了膏药制作的自动化程度。搅拌齿呈垂直搅拌轴设置的片状结构，搅拌齿上设有料孔，在搅拌齿搅拌药膏料的同时，可以减小搅拌阻力。

附图说明

图1是本实用新型膏药滴注成型上料装置的结构示意图；

图2是图1中的部分示意图；

图3是半成品膏药的裁切位置示意图；

图4是图1中锅体部分的剖开示意图。

图中附图标记对应的名称：1、工作台，2、第一放卷辊，3、第一放卷导向辊，4、底纸托板，5、换向辊，6、支架，7、锅体，8、张紧辊，9、第二放卷辊，14、成品落料板，15、裁切机构，16、牵引机构，17、模具成型机构，18、贴合导向辊，19、气缸阀，20、刀座板，21、膏药面纸，22、膏药料，71、第一搅拌片，72、料孔，73、搅拌轴，74、电机，75、电加热盘，151、下刀辊， 152、上刀辊，161、第一胶辊，162、第二胶辊，171、压模气缸，172、下压模， 173、上压模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型膏药滴注成型上料装置的实施例：如图1-图4所示，包括工作台 1，定义工作台1的长度方向为左右方向，也即是膏药的输送方向。工作台左侧设有用于放置膏药底纸卷的第一放卷辊2。第一放卷辊2用于放置膏药底纸卷。工作台的左上部设有第一放卷导向辊3，第一放卷导向辊3位于第一放卷辊2的右上方。工作台1上还设有支架6，支架6上设有用于放置膏药面纸21的第二放卷辊 9、张紧辊8、换向辊5，第二放卷辊9用于放置膏药面纸卷，张紧辊8位于第二放卷辊9的左上方，换向5辊位于第二放卷辊9的右下方。膏药面纸先后绕向张紧辊 8、换向辊5。工作台上还设有贴合导向辊18、底纸托板4，底纸托板4沿左右方向延伸，底纸托板4的右端位于贴合导向辊18下方，使得膏药面纸与膏药底纸均在底纸托板与贴合导向辊之间的间隔中通过。膏药底纸、膏药面纸21是膏药的上下两层，宽度一致，膏药底纸是下层，膏药底纸、膏药面纸内部装有膏药料 22。

底纸托板上设有导向板41，导向板41有前后设置的两块，导向板长度方向沿左右方向，两导向板之间的形成对膏药底纸移动导向的导向槽。导向板之间还设有底板，导向板与底板一体设置以形成U型板，底板上侧面为支撑膏药底纸的支撑面，U型板可拆固定在工作台上。工作台上设有π型架，U型板通过螺钉可拆固定在π型架上，实现可更换。

工作台1上还设有注料装置及模具成型机构17、裁切机构15、牵引机构16。注料装置包括混料锅、注料机构，混料锅包括盛料的锅体7。锅体7上同轴密封装配有搅拌轴73，搅拌轴73的下端穿出锅体且由电机74驱动，搅拌轴73上端设有搅拌齿，搅拌齿呈垂直搅拌轴设置的片状结构，搅拌齿的位于搅拌轴两侧的部分分别记为第一搅拌片71、第二搅拌片，第一搅拌片、第二搅拌片上均设有料孔72。第一搅拌片71、第二搅拌片结构相同，关于搅拌轴中心对称分布。第一搅拌片71、第二搅拌片均呈V型片。第一搅拌片上有两个所述的料孔，分别位于V型片的两块板上。料孔72为水平方向的长孔。V型片的棱部朝向转动方向，以与药膏正面接触，实现搅拌药膏的目的，由于设计有料孔，可以减小搅拌阻力。

锅体的底部还设有出料口。注料机构包括齿轮泵、气缸阀19，齿轮泵与出料口之间通过第一料管连接，齿轮泵与气缸阀之间通过第二料管连接。气缸阀的下料口位于底纸托板上方，图中的管路部分未示出。注料机构间歇性供料，且定量给料。

锅体底部下侧设有电加热盘，锅体外侧壁设有温度传感器，温度传感器实时监测锅体温度，反馈给控制器，以调节电加热盘的加热。混料锅用于搅拌、加热膏药料，通过料管输送到气缸阀处，膏药底纸从底纸托板上侧通过，气缸阀19将膏药料滴注在膏药底纸上，气缸阀是间歇性供料，配合膏药底纸的间隙性移动，进而实现将膏药料一堆一堆地间隔滴注在膏药底纸上。

模具成型机构17位于贴合导向辊18右方。第二放卷辊9上的膏药面纸纸卷，经过张紧辊8、换向辊5，输送至贴合导向辊18处，与膏药底纸上下贴合，此时的膏药底纸已经是上了药膏的，然后共同进入到模具成型机构位置处，对药膏成型处理。模具成型机构包括下压模172、上压模173及驱动上压模上下间歇运动的压模气缸171，压模气缸为伺服气缸，下压模固定在工作台上，下压模、上压模间歇性挤压配合，上压模173具有用于将膏药底纸上的药膏成型的型腔。

牵引机构16包括上下布置的对滚的第一胶辊161、第二胶辊162，以牵引位于两者之间的半成品膏药，带裁切的半成品膏药从第一胶辊161、第二胶辊162 之间被牵引通过，然后被送向下一工序的裁切机构。牵引机构的第二胶辊162与裁切机构的下刀辊151是同步运行的，两者之间通过同步带传动。

裁切机构15包括刀座板、裁切刀组，裁切刀组包括下刀辊151、上刀辊152，下刀辊151为光棍。上刀辊、下刀辊均转动装配在刀座板上，刀座板有前后对称设置的两块，形成支撑框架结构。第一胶辊161、第二胶辊162均转动装配在刀座板20上，第一胶辊161、第二胶辊162、下刀辊151、上刀辊152平行设置。待裁切的半成品膏药从上刀辊152、下刀辊151中间的间歇中穿过。

上刀辊152上设有径向切刀和轴向切刀，径向切刀有两处且分别位于轴向切刀的两侧，径向切刀用于切断半成品膏药的侧边，也即将两侧部分切掉。本实施例中，两径向切刀的轴向方向的间隔大于膏药底纸的宽度，自然就会产生两部分的边角料。轴向切刀用于将半成品膏药切断成片，也即是将长条状的半成品切成一片一片的膏药成品。图3中所示，图中虚线为膏药半成品的裁切位置示意线。轴向切刀根据需要设置，上刀辊转动一周正好满足切几次，比如两次或三次。本实施例中，以三刀为例，上刀辊转动一周刚好能裁切三刀，切断三次，产生三个成品膏药片。

刀座板上设有成品落料板14，成品落料板的上端位于裁切机构的出料口处。成品落料板14倾斜设置，裁切后的成片的膏药成品沿成品落料板下滑，进入成品收集箱。

本实用新型膏药滴注成型上料装置的工作原理及过程如下，首先，膏药底纸、膏药面纸分别以棉布、透明膜为例，膏药底纸、膏药面纸宽度均大于成品膏药的宽度。膏药底纸从第一放卷辊间歇放卷，然后通过第一放卷导向辊进入到底纸托板上，注料机构进行间歇性上料。膏药面纸，依次经过张紧辊、换向辊，进入到贴合导向辊处与膏药底纸汇合，两者上下贴合。贴合后，经过牵引机构的牵引，先进入到模具成型机构，对药膏成型后，再经过裁切机构的裁切，将多余的两侧边切掉，形成成品膏药。

Claims (6)

1.膏药滴注成型上料装置，其特征在于：包括工作台，工作台上设有锅体、注料机构、底纸托板，锅体上同轴密封装配有搅拌轴，搅拌轴的下端穿出锅体且由电机驱动，搅拌轴上端设有搅拌齿，搅拌齿呈垂直搅拌轴设置的片状结构，搅拌齿的位于搅拌轴两侧的部分分别记为第一搅拌片、第二搅拌片，第一搅拌片、第二搅拌片上均设有料孔，所述锅体的底部还设有出料口，注料机构包括齿轮泵、气缸阀，齿轮泵与出料口之间通过第一料管连接，齿轮泵与气缸阀之间通过第二料管连接，气缸阀的下料口位于底纸托板上方，底纸托板用于支撑膏药底纸。

2.根据权利要求1所述的膏药滴注成型上料装置，其特征在于：第一搅拌片、第二搅拌片结构相同，且均呈V型片。

3.根据权利要求2所述的膏药滴注成型上料装置，其特征在于：所述第一搅拌片上有两个所述料孔。

4.根据权利要求1所述的膏药滴注成型上料装置，其特征在于：所述锅体底部下侧设有电加热盘。

5.根据权利要求1所述的膏药滴注成型上料装置，其特征在于：所述底纸托板上设有导向板，导向板有前后设置的两块，导向板长度方向沿左右方向，两导向板之间形成对膏药底纸移动导向的导向槽。

6.根据权利要求5所述的膏药滴注成型上料装置，其特征在于：两所述导向板之间还设有底板，导向板与底板一体设置以形成U型板，底板上侧面为支撑膏药底纸的支撑面，U型板可拆固定在工作台上。