CN208344635U - 废膜收集装置及应用该废膜收集装置的拉伸膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废膜收集装置，涉及一种拉伸膜包装机，其技术方案要点是包括固定在拉伸膜包装机远离进料端一端的支架、固定在支架上的滑移筒、与滑移筒滑移连接的滑移块、驱动滑移块在滑移筒内往复滑移的驱动机构、设置在滑移块上用于对废膜进行卷曲收集的收料辊、固定在滑移块上且带动收料辊转动的动力件；所述滑移筒呈长条形，且其长度方向与拉伸膜包装机的长度方向相互垂直；所述收料辊的轴线方向与滑移筒的长度方向相同。本实用新型解决了废膜在收料辊上缠绕不均匀的问题，利用驱动机构带动轴线方向与拉伸膜包装机长度方向相互垂直的收料辊在收料辊的轴线方向上做往复运动，使废膜在收料辊上缠绕均匀。

Description

废膜收集装置及应用该废膜收集装置的拉伸膜包装机

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸膜包装机，更具体的说，它涉及一种废膜收集装置及应用该废膜收集装置的拉伸膜包装机。

背景技术

在生产生活中，人们划伤或碰伤身体造成外伤时，可以用医用纱布及时包扎处理伤口，防止流血过多，伤口感染；为使医用纱布使用方便，会将医用纱布用拉伸膜包装机包装在包装袋内，在裁剪纱布包装袋时需要对包装袋的废膜进行收集。

现有技术中，可参考申请公开号为CN104828604A的中国发明申请专利文件，其公开了一种盒式包装机废膜收集装置，在收料支撑杆的顶端设有轴承，轴承上安装有收料辊，在收料辊的左端安装有带孔法兰，在带孔法兰上安装有收料档杆。

现有的这种盒式包装机废膜收集装置在废膜时，收料辊转动，废膜只能在收料辊的相同部位缠绕，导致收料辊上废膜缠绕不均匀；因此需要提供一种解决收料辊上废膜缠绕废膜不均匀的废膜收集装置和应用该废膜收集装置的拉伸膜包装机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废膜收集装置，其能够将废膜均匀的缠绕在收料辊上。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废膜收集装置，包括固定在拉伸膜包装机远离进料端一端的支架、固定在支架上的滑移筒、与滑移筒滑移连接的滑移块、驱动滑移块在滑移筒内往复滑移的驱动机构、设置在滑移块上用于对废膜进行卷曲收集的收料辊、固定在滑移块上且带动收料辊转动的动力件；所述滑移筒呈长条形，且其长度方向与拉伸膜包装机的长度方向相互垂直；所述收料辊的轴线方向与滑移筒的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动滑移块在滑移筒内进行往复滑移，滑移块带动收料辊在滑移筒的长度方向上进行往复运动，因为滑移筒的长度方向与拉伸膜包装机的长度方向相互垂直，收料辊在垂直于拉伸膜包装机长度方向的方向上往复滑移，将废膜的一端缠绕的收料辊上，使动力件带动收料辊转动，废膜在收料辊上进行缠绕，往复运动的收料辊能够使废膜在收料辊上缠绕较为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定在固定架上的电机、由电机驱动的转动盘、与转动盘偏心位置转动连接的转动杆；所述转动杆与滑移块转动连接。

通过采用上述技术方案，当电机驱动转动盘转动时，转动杆与转动盘偏心位置连接的一端能够随转动盘一起以转动盘的圆心为圆心转动，转动杆与滑移块连接的一端能够带动滑移块在滑移筒内往复滑移，从而带动收料辊在收料辊的轴线方向上进行往复运动，使废膜在收料辊上缠绕较为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述收料辊与动力件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将收料辊和动力件设置成可拆卸连接，当收料辊上均匀缠绕废膜后，可便于将收料辊与动力件拆卸分离，将收料辊取下后，对收料辊上的废膜进行处理，将没有缠绕废膜的收料辊与动力件连接；操作简单方便，便于取下均匀缠绕完废膜的收料辊，便于更换新的收料辊对废膜继续进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述收料辊的两端固定连接有档料板。

通过采用上述技术方案，当废膜在收料辊上缠绕时，位于收料辊两端的挡料板能够防止废膜在缠绕时，从收料辊的两端脱离，能够使废膜较为均匀的缠绕在收料辊上。

本实用新型进一步设置为：所述收料辊与拉伸膜包装机之间设置有长度方向与收料辊长度方向相同的导料杆，所述导料杆的两端固设有防脱板。

通过采用上述技术方案，将从拉伸膜包装机上切割出的废膜经导料杆上端经过后，缠绕在收料辊上，废膜在缠绕到收料辊上时，能够由导料杆支撑，防止因为废膜较软，在缠绕到收料辊上时，缠绕不均匀。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一个目的在于提供一种拉伸膜包装机，其能够将废膜均匀的缠绕在收料辊上。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉伸膜包装机，包括机架、位于机架一端的导料装置、位于机架上用于夹持拉伸膜前移的夹持链、位于机架上的压凹装置和热封装置、以及位于热封装置远离压凹装置一侧的横切装置和纵切装置，还包括废膜收集装置；所述废膜收集装置位于机架上远离导料装置的一端。

通过采用上述技术方案，将拉伸膜放置在导料装置上，夹持链夹持住拉伸膜并向压凹装置处输送拉伸膜，将拉伸膜输送至压凹装置内压凹出型腔，再将医用纱布放置在型腔内，利用热封装置将型腔热封，再输送至横切装置内进行横切，再输送至纵切装置内进行纵切，纵切完成后，将包装袋进行收集，将纵切的包装袋的废膜经过导料杆缠绕在收料辊上，驱动机构驱动滑移块在滑移筒内往复滑移，从而带动收料辊在滑移筒的长度方向上往复移动，使废膜较为均匀的缠绕在收料辊上，防止废膜始终缠绕在收料辊上的一个位置，而使废膜缠绕不均匀。

本实用新型进一步设置为：所述导料装置固定在机架一端的支撑架、与机架一端转动连接的支撑辊、与支撑架转动连接的进料辊、导料辊组和张紧辊；所述张紧辊的两端设置有张紧机构；所述支撑辊的上端与机架的上表面相互平齐；所述张紧机构包括固定在机架内壁上的固定块、与张紧辊转动连接的移动座、一端固定在固定块上且另一端与移动座上下滑移连接的连接杆、套设在连接杆上的弹簧、与移动座螺纹连接且与连接杆螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将拉伸膜放置在进料辊上，经过张紧辊后，从导料辊上运输至支撑辊上，拉伸膜由支撑辊运输进入压凹装置内，当需要调节张紧辊的张紧程度时，拧出固定螺栓，根据拉伸膜的张紧程度，调节移动座在连接杆上距离固定块的距离，当调节完成时，拧入固定螺栓，将移动座固定在连接杆上，当移动座与固定块之间的距离减少时，弹簧受到移动座的压力收缩，当移动座向下移动，移动座与固定块之间的距离增大时，弹簧复位；利用固定螺栓和连接杆，能够简单方便的控制张紧辊的张紧程度，使拉伸膜较为平整的进入压凹装置内。

本实用新型进一步设置为：所述热封装置包括热封架、固定架、与热封架转动连接的热封辊和热封辊组、固定在机架上的纠偏机构、固设在机架上且位于热封架内部的热封盒；所述纠偏机构包括两端与机架转动连接的螺杆、与螺杆螺纹连接的纠偏感应器；所述螺杆的长度方向与热封辊的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，将热封用拉伸膜放置在热封辊上，经热封辊组的张紧后进入热封盒内对型腔进行热封，转动螺杆，能够使纠偏感应器在螺杆的轴线方向上移动，能够对不同宽度的拉伸膜进行纠偏感应；利用螺杆驱动纠偏感应器移动，能够增加纠偏感应器的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述固定架和热封架之间设置有驱动件，所述驱动件能够使热封架在热封辊的长度方向上滑移。

通过采用上述技术方案，当纠偏感应器感应出拉伸膜有偏差时，利用驱动件驱动热封架在热封辊的长度方向上移动，调节拉伸膜进入热封架内的角度；利用驱动件带动热封架移动，能够纠正拉伸膜的位置，使拉伸膜完全覆盖型腔。

本实用新型进一步设置为：所述热封架两侧的内壁上均设置有上下位置相互对应的支撑座，两个所述支撑座之间固接有竖直的支撑杆，所述支撑杆上均设置有与支撑杆上下滑移的滑移座，所述滑移座之间设置有与滑移座转动连接的重力辊。

通过采用上述技术方案，将拉伸膜从重力辊的下侧穿过，重力辊利用自身的重力，向下移动，重力辊两端的滑移座在支撑杆上向下滑移，对拉伸膜进行张紧，增加拉伸膜的平整度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过利用驱动机构带动轴线方向与拉伸膜包装机长度方向相互垂直的收料辊在收料辊的轴线方向上进行往复运动，能够使废膜较为均匀的缠绕在收料辊上，防止废膜缠绕在收料辊的相同位置；

（2）本实用新型通过在收料辊的两端设置挡料板，能够防止废膜在缠绕时，与收料辊的两端脱离；

（3）本实用新型通过将收料辊和动力件设置成可拆卸连接的，能够便于取下缠绕完成的收料辊，并且更换新的收料辊；

（4）本实用新型通过在收料辊和拉伸膜包装机之间设置与收料辊轴线方向相同的导料杆，能够对废膜进行支撑，防止废膜较软而导致缠绕不均匀。

附图说明

图1是实施例1中废膜收集装置的整体结构的示意图；

图2是实施例2中拉伸膜包装机的整体结构的轴测图；

图3是为体现导料辊组而作的轴测图；

图4是图3中A部放大示意图；

图5是为体现模腔而作的爆炸图；

图6是为体现纠偏机构而作的示意图；

图7是为体现热封辊而作的示意图；

图8是为体现横切装置和纵切装置而作的轴测图。

图中：1、支架；11、连接板；12、滑移筒；13、滑移块；14、动力件；141、套筒；142、定位螺栓；15、收料辊；151、挡料板；152、导料杆；153、防脱板；2、驱动机构；21、电机；22、转动盘；23、转动杆；3、机架；31、支板；32、支杆；33、圆杆；34、支撑台；4、导料装置；41、支撑架；42、支撑辊；43、进料辊；44、导料辊组；441、导料辊一；442、导料辊二；443、导料辊三；444、导料辊四；445、导料辊五；446、导料辊六；45、张紧辊；46、张紧机构；461、固定块；462、移动座；463、连接杆；464、弹簧；465、固定螺栓；5、夹持链；6、压凹装置；61、防护罩；62、气缸；621、凸模板；63、凸模；64、凹模；641、模板；642、模腔；7、热封装置；71、热封架；72、固定架；721、支撑架；73、热封辊；74、热封辊组；741、热封辊一；742、热封辊二；743、热封辊三；744、热封辊四；75、纠偏机构；751、螺杆；752、移动块；753、纠偏感应器；76、热封盒；77、重力辊；771、支撑座；772、支撑杆；773、滑移座；78、驱动件；781、驱动电机；782、齿轮；783、齿条；8、横切装置；81、框体；82、横杆；83、动力气缸；84、切割刀；9、纵切装置；91、转动轴；92、滚刀；93、切割电机；94、保护壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种废膜收集装置，参见图1，包括固定在拉伸膜包装机远离进料一端的支架1、固定在支架1一侧的连接板11、固定在连接板11上的滑移筒12、与滑移筒12滑移连接的滑移块13、驱动滑移块13在滑移筒12内往复滑移的驱动机构2、固定在滑移块13上驱动收料辊15转动的动力件14、与动力件14可拆卸连接的收料辊15；滑移筒12呈长条形，且滑移筒12的长度方向与拉伸膜包装机的长度方向相互垂直；动力件14的输出轴上套设有套筒141；收料辊15的轴线方向与滑移筒12的长度方向相同；收料辊15一端穿过支架1且与支架1转动连接，且收料辊15穿过支架1的一端插入套筒141内；套筒141外壁上设置有与套筒141和收料辊15插入套筒141一端螺纹连接的定位螺栓142；收料辊15的两端均固设有直径大于收料辊15直径的挡料板151；收料辊15和拉伸膜包装机之间设置有导料杆152，导料杆152的轴线方向与收料辊15的轴线方向相同；导料杆152的两端固设有直径大于导料杆152直径的防脱板153。

参见图1，驱动机构2包括固定在支架1上的电机21、由电机21驱动的转动盘22、与转动盘22偏心位置转动连接的转动杆23；转动杆23远离转动盘22的一端与滑移块13转动连接；电机21驱动转动盘22转动时，转动杆23远离转动盘22的一端带动滑移块13在滑移筒12内做往复运动，从而带动收料辊15在收料辊15的轴线方向上做往复运动，使废膜在收料辊15上缠绕较为均匀，挡料板151能够防止废膜是收料辊15上缠绕时与收料辊15发生脱离；导料杆152能够对废膜进行支撑。

实施例2：一种拉伸膜包装机，参见图2，包括机架3、位于机架3一端的导料装置4、位于机架3上用于夹持拉伸膜前移的夹持链5、位于机架3上的压凹装置6和热封装置7、位于机架3上且位于热封装置7远离压凹装置6一侧的横切装置8和纵切装置9、位于机架3远离导料装置4一端的废膜收集装置（参见实施例1）；压凹装置6位于导料装置4和热封装置7之间；纵切装置9位于横切装置8和废膜收集装置之间。

参见图2，机架3内设置有长度方向与机架3长度方向相同的支板31；支板31上设置有两根轴线方向与支板31长度方向相同的支杆32，支杆32的一端固定在压凹装置6靠近热封装置7的一侧，支杆32的另一端位于纵切装置9底部；支杆32的底部均布有多根轴线方向与支杆32轴线方向相互垂直的圆杆33，圆杆33能够支撑支杆32；支杆32在热封装置7底部断开；利用导料装置4将拉伸膜输送至机架3上，利用夹持链5夹持拉伸膜并且进行输送（此处为现有技术，在此不做赘述），支杆32能够对拉伸膜进行支撑；使拉伸膜进入压凹装置6内压凹处型腔，再用热封装置7将热封用拉伸膜热封在型腔上，将型腔密封制成包装袋，夹持链5夹持继续夹持包装袋前移，横切装置8将包装袋分切，纵切装置9将包装袋分切成单个，且切割出废膜，利用废膜收集装置将废膜进行绕卷收集。

参见图2和图3，导料装置4包括固定在机架3一端的支撑架41、设置在机架3两端且与机架3转动连接的支撑辊42、与支撑架41转动连接的进料辊43、导料辊组44和张紧辊45；支撑辊42上设置有传动电机（图中未显示），传动电机驱动支撑辊42转动，支撑辊42带动夹持链5进行循环运转；进料辊43的一端与支撑架41转动连接，另一端悬空，能够便于将拉伸膜卷放置在进料辊43上；导料辊组44包括轴线方向相同的导料辊一441、导料辊二442、导料辊三443、导料辊四444、导料辊五445和导料辊六446；导料辊一441、导料辊二442、导料辊三443、导料辊四444的轴线位于同一水平面上；导料辊一441、导料辊二442、导料辊三443之间的间隙相同；导料辊四444与导料辊三443的间隙大于导料辊三443与导料辊二442之间的间隙；导料辊五445位于导料辊一441的正下方，且导料辊五445和导料辊一441的轴线位于同一竖直面上；导料辊六446与导料辊五445的轴线在同一水平面上，且导料辊六446位于导料辊三443的正下方，导料辊六446的轴线与导料辊三443的轴线位于同一竖直面上。

参见图3和图4，张紧辊45的两端设置有张紧机构46；张紧机构46包括固定在支撑架41内壁上的固定块461、与张紧辊45两端转动连接的移动座462、一端与固定块461固定连接且另一端与移动座462上下滑移的连接杆463、套设在连接杆463上的弹簧464、与移动座462和连接杆463螺纹连接的固定螺栓465；弹簧464的一端固定在固定块461的底面，弹簧464远离固定块461的一端固定在移动座462的上表面；拧开固定螺栓465，当向上调节移动座462时，固定块461与移动座462之间的距离缩小，弹簧464压缩，移动座462在连接杆463上向上滑移，拧紧固定螺栓465，可将移动座462固定在连接杆463上。

参见图2和图5，压凹装置6包括固定在机架3上的防护罩61、固定在防护罩61内壁上的气缸62、由气缸62驱动上下移动的凸模63、固定在机架3上且与凸模63相互配合的凹模64；气缸62的伸缩杆上固设有凸模板621；凸模63固定在凸模板621上；凹模64包括三列相互接触的模板641，一列模板641上设置有多个模腔642（在此实施例中以两个为例）；凸模63与凹模64位置一一对应；当拉伸膜位于凸模63和凹模64之间时，驱动气缸62带动凸模63向下移动，凸模63与凹模64相互配合，对拉伸膜进行按压，使拉伸膜形成型腔，再驱动气缸62带动凸模63上升，利用夹持链5夹持拉伸膜上热封装置7处移动。

参见图6和图7，热封装置7包括热封架71、固定在机架3上的固定架72、与固定架72转动连接的热封辊73、与热封架71转动连接的热封辊组74、固定在机架3上的纠偏机构75、固定在机架3上且位于热封架71内部的热封盒76、与热封架71内壁转动连接的重力辊77；热封辊73和热封辊组74的轴线方向与拉伸膜包装机的长度方向相互垂直；热封架71和固定架72之间设置有能够驱动热封架71在热封辊73轴线方向上移动的驱动件78。

参见图6和图7，固定架72靠近横切装置8；固定架72上设置有支撑架721；热封辊73的一端与支撑架721转动连接，且另一端悬空；能够便于将拉伸膜放置在热封辊73上；热封辊组74包括与热封架71转连接的且与热封辊73轴线方向相同的热封辊一741、热封辊二742、热封辊三743、热封辊四744；热封辊一741和热封辊二742位于热封架71的顶部；热封辊三743、热封辊四744位于热封架71远离固定架72的一侧；纠偏机构75设置有两个，在此以其中一个为例，纠偏机构75包括轴线方向与热封辊73轴线方向相同的螺杆751、与螺杆751螺纹连接的移动块752、固定在移动块752上的纠偏感应器753；机架3两侧的上表面固设支撑台34，螺杆752的两端与支撑台34转动连接；螺杆751的轴线方向与热封辊73的轴线方向相同；转动螺杆751、能够使移动块752在螺杆751上移动，固定在移动块752上的纠偏感应器753随移动块752一起移动，能够对拉伸膜进行纠偏感应。

参见图6和图7，热封架71两侧的内壁上设置有上下位置相互对应的支撑座771，支撑座771之间固定连接有竖直设置的支撑杆772，支撑杆772上滑移连接有滑移座773；重力辊77的两端与滑移座773转动连接；驱动件78包括固定在固定架72外壁上的驱动电机781、与驱动电机781输出轴固定连接的齿轮782、固定在热封架71上且与齿轮782相互啮合的齿条783；齿条783的长度方向与热封辊73的长度方向相同；驱动电机781的输出轴穿过固定架72的侧壁后与齿轮782固接；驱动电机781的输出轴与固定架72的侧壁转动连接；当驱动电机781带动齿轮782转动时，齿轮782与齿条783相互啮合，从而带动热封架71在热封辊73的轴线方向上移动，对拉伸膜的位置进行纠偏。

参见图8，横切装置8包括框体81、两端固定在框体81上的两根横杆82、固设在横杆82上的多个动力气缸83（在此实施例中以2个为例）、由动力气缸83驱动上下移动的切割刀84；横杆82和切割刀84的长度方向与拉伸膜包装机的长度方向相互垂直；动力气缸83驱动切割刀84向下移动，因为包装袋的两侧由夹持链5夹持绷紧，切割刀84向下移动能够对包装袋进行横向切割，在切割时，夹持链5停止前移，此时压凹装置6对拉伸膜进行压凹，热封装置7对型腔进行热封。

参见图8，纵切装置9包括轴线方向与切割刀84长度方向相同的转动轴91、固定在转动轴91上的多个滚刀92（在此实施例中以四个为例）、驱动转动轴91转动的切割电机93；机架3上设置有保护壳94；切割电机93的输出轴穿过保护壳94与转动轴91固定连接；四个滚刀92均布在转动轴91上，切割电机93驱动转动轴91转动时，滚刀92开始转动，对由夹持链5夹持的包装袋进行切割，位于中部的两个滚刀92能够将连接在一起的包装袋切割开，位于两端的两个滚刀92能够切割包装袋上的废膜；在滚刀92对包装袋进行切割时，横切装置8同时进行切割，热封装置7同时进行热封，压凹装置6同时进行压凹。

工作原理：将拉伸膜放置在进料辊43上，经由导料辊一441上侧、导料辊五445下侧、导料辊二442上侧、张紧辊45下侧、导料辊三443上侧、导料辊六446下侧和导料辊四444上侧缠绕后输送至支撑辊42上，可拧开固定螺栓465调节移动座462与固定块461之间的距离，调节张紧辊45的张紧力度，调节合适后，拧紧固定螺栓465；用夹持链5将拉伸膜的两侧夹紧，并驱动夹持链5夹持拉伸膜在机架3上向远压凹装置6处动（此处为现有技术，在此不做赘述）；当拉伸膜移动至凹模64和凸模63之间时，驱动气缸62带动凸模63向下移动，凸模63和凹模64相互配合在拉伸膜上压凹出型腔，在压凹时，夹持链5不带动拉伸膜前移；在压凹完成后驱动气缸62带动凸模63向上移动的同时，夹持链5带动拉伸膜向热封装置7处移动；压凹出的型腔由夹持链5夹持继续前移至热封盒76内，将热封用拉伸膜放置在热封辊73上，拉伸膜由热封辊组74输送至热封盒76内与型腔热封，在热封时，夹持链5不移动，且热封与压凹同时进行；可以转动螺杆751，使移动块752上的纠偏感应器753对准拉伸膜的一侧对拉伸膜进行位置感应（此处为现有技术，在此不做赘述），若感应出拉伸膜有偏移，使驱动电机781带动齿轮782转动，齿轮782与齿条783相互啮合，热封架71在热封辊73的轴线方向上移动，对拉伸膜的位置进行纠正；热封后形成的包装袋相互连接在一起，由夹持链5夹持继续向横切装置8处移动，驱动动力气缸83带动切割刀84向下移动，切割刀84；在切割时，夹持链5不再前移，切割与压凹、热封同时进行；横切完成后利用切割电机93驱动滚刀92转动，位于转动轴91两端的滚刀92对包装袋两侧的废膜进行切割，位于转动轴91中部的滚刀92将连接在一起的包装带分离；将切割完成的废膜缠绕在收料辊15上，打开电机21，电机21驱动转动盘22开始转动，转动杆23远离转动盘22的一端带动滑移块13在滑移筒12内沿滑移筒12的长度方向做往复移动，开启动力件14，动力件14带动收料辊15转动，收料辊15即可在滑移筒12的长度方向上往复运动，且自身转动，对废膜进行卷曲收集；当一根收料辊15上缠满废膜时，可拧开定位螺栓142，将收料辊15从套筒141中取出，进行更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废膜收集装置，其特征在于：包括固定在拉伸膜包装机远离进料端一端的支架(1)、固定在支架(1)上的滑移筒(12)、与滑移筒(12)滑移连接的滑移块(13)、驱动滑移块(13)在滑移筒(12)内往复滑移的驱动机构(2)、设置在滑移块(13)上用于对废膜进行卷曲收集的收料辊(15)、固定在滑移块(13)上且带动收料辊(15)转动的动力件(14)；所述滑移筒(12)呈长条形，且其长度方向与拉伸膜包装机的长度方向相互垂直；所述收料辊(15)的轴线方向与滑移筒(12)的长度方向相同。

2.根据权利要求1所述的废膜收集装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括固定在支架(1)上的电机(21)、由电机(21)驱动的转动盘(22)、与转动盘(22)偏心位置转动连接的转动杆(23)；

所述转动杆(23)与滑移块(13)转动连接。

3.根据权利要求1所述的废膜收集装置，其特征在于：所述收料辊(15)与动力件(14)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的废膜收集装置，其特征在于：所述收料辊(15)的两端固定连接有档料板。

5.根据权利要求1所述的废膜收集装置，其特征在于：所述收料辊(15)与拉伸膜包装机之间设置有长度方向与收料辊(15)长度方向相同的导料杆(152)，所述导料杆(152)的两端固设有防脱板(153)。

6.一种拉伸膜包装机，包括机架(3)、位于机架(3)一端的导料装置(4)、位于机架(3)上用于夹持拉伸膜前移的夹持链(5)、位于机架(3)上的压凹装置(6)和热封装置(7)、以及位于热封装置(7)远离压凹装置(6)一侧的横切装置(8)和纵切装置(9)，其特征在于：还包括如权利要求1-5任一项所述的废膜收集装置；所述废膜收集装置位于机架(3)上远离导料装置(4)的一端。

7.根据权利要求6所述的拉伸膜包装机，其特征在于：所述导料装置(4)固定在机架(3)一端的支撑架(41)、与机架(3)一端转动连接的支撑辊(42)、与支撑架（41）转动连接的进料辊(43)、导料辊组(44)和张紧辊(45)；所述张紧辊(45)的两端设置有张紧机构(46)；所述支撑辊(42)的上端与机架(3)的上表面相互平齐；所述张紧机构(46)包括固定在机架(3)内壁上的固定块(461)、与张紧辊(45)转动连接的移动座(462)、一端固定在固定块(461)上且另一端与移动座(462)上下滑移连接的连接杆(463)、套设在连接杆(463)上的弹簧(464)、与移动座(462)螺纹连接且与连接杆(463)螺纹连接的固定螺栓(465)。

8.根据权利要求6所述的拉伸膜包装机，其特征在于：所述热封装置(7)包括热封架(71)、固定架(72)、与热封架(71)转动连接的热封辊(73)和热封辊(73)组、固定在机架(3)上的纠偏机构(75)、固设在机架(3)上且位于热封架(71)内部的热封盒(76)；所述纠偏机构(75)包括两端与机架(3)转动连接的螺杆(751)、与螺杆(751)螺纹连接的纠偏感应器(753)；所述螺杆(751)的长度方向与热封辊(73)的长度方向相同。

9.根据权利要求8所述的拉伸膜包装机，其特征在于：所述固定架(72)和热封架(71)之间设置有驱动件(78)，所述驱动件(78)能够使热封架(71)在热封辊(73)的长度方向上滑移。

10.根据权利要求8所述的拉伸膜包装机，其特征在于：所述热封架(71)两侧的内壁上均设置有上下位置相互对应的支撑座(771)，两个所述支撑座(771)之间固接有竖直的支撑杆(772)，所述支撑杆(772)上均设置有与支撑杆(772)上下滑移的滑移座(773)，所述滑移座(773)之间设置有与滑移座(773)转动连接的重力辊(77)。