CN205698549U - 一种可自清洁的巴布膏自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自清洁的巴布膏自动生产线，包括纵切轴组和固定在纵切轴组上方的清洁装置；所述纵切轴组包括两块第三架块，第三架块的上端固定连接有透明的刀盘保护罩，两块第三架块之间转动连接有下纵切轴和上纵切轴，上纵切轴套装有三个刀盘；所述清洁装置包括固定连接在刀盘保护罩上端的清洁气缸；清洁气缸的活塞杆上固定连接有清洁板，清洁板上固定连接有三个清洁棉，清洁棉穿过刀盘保护罩，且清洁棉的固定位置靠近刀盘。本实用新型所述的可自清洁的巴布膏自动生产线，结构简单，使用维护方便。能够控制巴布膏体的涂布宽度及厚度，保证涂布均匀。能够在产品纵切时减少巴布膏体在刀盘上的沾粘量。

Description

一种可自清洁的巴布膏自动生产线

技术领域

本实用新型属于医药加工设备领域，尤其是涉及一种巴布膏生产设备。

背景技术

巴布膏剂是用药物以水溶性高分子化合物或亲水性物质为基质制成的外用贴膏剂，其结构由背衬层、巴布膏体和保护膜层三者组成。现有技术中，用于生产加工巴布膏的生产设备多为简单的用压面机改装而成，其加工效率虽然优于手工生产，但对于含膏量、巴布膏体的厚度、宽度等参数的准确性都不能达到产品的需求，同时在产品切断的时候容易将巴布膏剂挤压到设备上，使得产品与设备相粘连，对自动化的生产带来不良影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可自清洁的巴布膏自动生产线，以解决现有巴布膏生产设备加工准确性差，纵切刀盘上容易沾连巴布膏体的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可自清洁的巴布膏自动生产线，包括纵切轴组和固定在纵切轴组上方的清洁装置；所述纵切轴组包括两块第三架块，第三架块的上端固定连接有透明的刀盘保护罩，两块第三架块之间转动连接有下纵切轴和上纵切轴，上纵切轴套装有三个刀盘；所述清洁装置包括固定连接在刀盘保护罩上端的清洁气缸，靠近清洁气缸的刀盘保护罩上设有矩形通孔；清洁气缸的活塞杆上固定连接有清洁板，清洁板上固定连接有三个清洁棉，清洁棉穿过刀盘保护罩上的矩形通孔，且清洁棉的固定位置靠近刀盘。

进一步，还包括机架，包括架体和固定连接在架体上端的工作台；涂布调节单元，包括压辊组和设于压辊组右侧的放料平台，涂布调节单元左侧的工作台上依次固定连接有牵引轴组、压型轴组和纵切轴组中的第三架块；水刺布放卷单元，与机架转动连接；离型膜放卷单元，固定在涂布调节单元左侧上方；横切单元，固定在架体上靠近纵切轴组的位置；成品传送带，设在横切单元的下方；驱动单元，包括驱动电机，驱动电机与所述压辊组、牵引轴组、压型轴组和纵切轴组传动连接；控制箱，控制箱分别与驱动电机、横切单元、清洁气缸和成品传送带电气连接。

进一步，所述水刺布放卷单元包括分别与架体转动连接的水刺布放卷轴、下水刺布辗平轴和上水刺布辗平轴；水刺布放卷轴的一端还固定连接有第一调节手柄。

进一步，所述离型膜放卷单元包括固定架，固定架的下端与工作台固定连接；固定架的上端转动连接有离型膜放卷轴；固定架的中部转动连接有离型膜辗平轴。

进一步，还包括回收单元，回收单元包括与架体固定连接的回收支架，回收支架上固定连接有回收电机，且转动连接有回收轴；回收轴与回收电机传动连接。

进一步，所述涂布调节单元还包括两块支撑板，压辊组包括下压辊和上压辊；两块支撑板之间固定连接放料平台、转动连接有下压辊；上压辊与下压辊相对应，上压辊的两端分别转动连接有一个调节块，调节块的一侧与支撑板铰接、另一侧与支撑板可拆卸连接；两块支撑板上分别安装有一个百分表，百分表的测头与调节块的上端相抵。

进一步，所述牵引轴组包括两块固定在工作台上的第一架块，两块第一架块之间转动连接有下牵引轴以及通过第一滑块与第一架块滑动连接的上 牵引轴，且上牵引轴与第一滑块转动连接，上牵引轴上设有与下牵引轴相抵的牵引圆台；第一架块螺纹连接有手拧螺栓，手拧螺栓的下端与第一滑块相抵。

进一步，所述压型轴组包括两块固定在工作台上的第二架块，两块第二架块之间转动连接有下压型轴以及通过第二滑块与第二架块滑动连接的上压型轴，且上压型轴与第二滑块转动连接；上压型轴上设有与下压型轴相抵的后牵引圆台和压型圆台。

进一步，所述驱动单元还包括减速器，减速器与所述驱动电机传动连接；所述下纵切轴、下压型轴、下牵引轴和下压辊均与减速器传动连接。

进一步，所述横切单元包括固定板、下刀块和与下刀块相配合的上刀块；下刀块与固定板固定连接，上刀块与固定板滑动连接；固定板上还固定连接有横切气缸，横切气缸的活塞杆与上刀块固定连接；横切气缸电气连接有霍尔开关。

相对于现有技术，本实用新型所述的可自清洁的巴布膏自动生产线具有以下优势：

本实用新型所述的可自清洁的巴布膏自动生产线，结构简单，使用维护方便。通过调节两块宽度调节板之间的距离，能够控制巴布膏体的涂布宽度。通过调节上压辊和下压辊之间的距离，能够控制巴布膏体的涂布厚度，同时上压辊两端的百分表能够保证涂布的均匀，不会出现产品薄厚不均的情况。在对产品进行纵切之前，先通过压型轴组将刀盘位置的巴布膏体清除，能够在产品纵切时减少巴布膏体在刀盘上的沾粘量；同时配合清洁装置，能够及时的将刀盘上的巴布膏体清除。通过回收单元能够将从产品上裁切下来的多余部分进行回收，保证生产环境的整洁，减轻工人的工作量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的可自清洁的巴布膏自动生产线主视向等轴测图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型实施例所述的可自清洁的巴布膏自动生产线后视向等轴测图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为本实用新型实施例所述的可自清洁的巴布膏自动生产线的横切单元的主视向剖视图；

图6为本实用新型实施例所述的可自清洁的巴布膏自动生产线的横切单元的等轴测图。

附图标记说明：

1-成品传送带；

2-离型膜放卷轴；21-第二调节手柄；22-固定架；23-离型膜辗平轴；24-摆动块；

3-上压辊；31-支撑板；32-宽度调节板；321-螺杆；33-放料平台；34-调节块；341-竖直螺杆；342-上螺母；343-弹簧；344-下螺母；35-表架；351-百分表；36-下压辊；

4-水刺布放卷轴；41-上水刺布辗平轴；42-下水刺布辗平轴；43-第一调节手柄；

5-架体；51-工作台；

6-驱动电机；61-减速器；

7-回收轴；71-回收电机；72-回收支架；73-第三调节手柄；

8-控制箱；

9-上牵引轴；91-下牵引轴；92-牵引圆台；93-手拧螺栓；94-小弹簧；95-第一滑块；96-第一架块；97-第一通孔；

10-上压型轴；101-压紧气缸；102-后牵引圆台；103-压型圆台；104-下压型轴；105-第二架块；106-第二滑块；107-第二通孔；

11-上纵切轴；111-刀盘；112-下纵切轴；113-齿轮；114-第三架块；115-刀槽；116-清洁棉；117-清洁板；118-刀盘保护罩；119-清洁气缸；

12-固定板；121-限位架；122-横切气缸；123-上刀块；124-下刀块；125-导轨；126-霍尔开关；127-磁极。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示 或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6，本实用新型提出一种可自清洁的巴布膏自动生产线，包括机架、水刺布放卷单元、离型膜放卷单元、涂布调节单元、纵切轴组、牵引轴组、压型轴组、清洁装置、横切单元、成品传送带1、驱动单元和控制箱8；所述机架包括架体5和固定连接在架体5上端的工作台51；所述涂布调节单元包括压辊组和设于压辊组右侧的放料平台33；所述水刺布放卷单元与机架转动连接；所述离型膜放卷单元固定在涂布调节单元左侧上方；涂布厚度调节单元左侧的工作台51上依次固定连接有所述牵引轴组、压型轴组和纵切轴组；所述清洁装置固定在纵切轴组的上方；所述横切单元固定在架体5上靠近纵切轴组的位置；所述成品传送带1设在横切单元的下方；所述驱动单元包括驱动电机6，驱动电机6与所述压辊组、牵引轴组、压型轴组和纵切轴组传动连接；所述控制箱8分别与驱动电机6、横切单元、清洁装置和成品传送带1电气连接。

上述纵切轴组包括两块固定在工作台51上的第三架块114，第三架块114的上端固定连接有刀盘保护罩118，刀盘保护罩118为透明材质；两块第三架块114之间设有下纵切轴112，下纵切轴112的两端与两块第三架块 114内侧壁的下部转动连接，下纵切轴112的外圆侧壁上设有至少三个刀槽115；下纵切轴112上方设有与之相对应的上纵切轴11，上纵切轴11套装有三个圆形刀盘111，刀盘111的位置与上述压型圆台103的位置相对应，每个刀盘111的下端均伸入刀槽115内；上纵切轴11和下纵切轴112的同侧端部均安装有齿轮113，两个齿轮113相啮合；清洁装置包括固定连接在刀盘保护罩118上端的清洁气缸119，清洁气缸119与控制箱8电气连接，靠近清洁气缸119的刀盘保护罩118上设有矩形通孔；清洁气缸119的活塞杆上固定连接有清洁板117，清洁板117上固定连接有三个清洁棉116，清洁棉116穿过刀盘保护罩118上的矩形通孔，且清洁棉116的固定位置靠近刀盘111。

上述水刺布放卷单元包括水刺布放卷轴4、下水刺布辗平轴42和上水刺布辗平轴41；水刺布放卷轴4的一端通过带座轴承与架体5转动连接，水刺布放卷轴4的一端还固定连接有第一调节手柄43；下水刺布辗平轴42的两端均通过带座轴承与架体5转动连接；上水刺布辗平轴41的两端均通过带座轴承与放料平台33的右侧壁固定连接，且上水刺布辗平轴41的上端与放料平台33的上端高度相同。

上述离型膜放卷单元包括固定架22，固定架22的下端与工作台51固定连接；固定架22的上端通过轴承与离型膜放卷轴2的一端转动连接，离型膜放卷轴2的一端还固定连接有第二调节手柄21；固定架22的中部铰接有一个摆动块24，摆动块24上转动连接有离型膜辗平轴23。

上述架体5上还固定连接有回收单元，回收单元包括回收支架72、回收电机71和回收轴7；回收支架72的一侧与架体5固定连接，回收电机71固定在回收支架72上，回收轴7与回收支架72转动连接，且与回收电机71传动连接；回收轴7的一端固定连接有第三调节手柄73。

上述涂布调节单元还包括两块支撑板31，上述放料平台33与两块支撑板31的内侧壁固定连接；上述压辊组包括上压辊3和与之相对应的下压辊36；下压辊36设在两块支撑板31之间，下压辊36的两端分别与两块支撑板31的内侧壁转动连接，且下压辊36的上端高度与放料平台33上端的高度相等；上压辊3的两端分别转动连接有一个调节块34，调节块34的一侧与支撑板31铰接、另一侧套装在竖直螺杆341上，竖直螺杆341的下端与支撑板31固定连接，竖直螺杆341上还安装有弹簧343、下螺母344和上螺母342，弹簧343安装在调节块34与支撑板31之间，下螺母344与弹簧343的下端相抵，上螺母342与调节块34的上端相抵；上述放料平台33上设有两块相互平行的宽度调节板32，宽度调节板32与上压辊3和放料平台33均相抵，宽度调节板32上固定连接有螺杆321，螺杆321穿过同侧的支撑板31并通过螺母与支撑板31锁紧；两块上述支撑板31上分别固定连接有一个表架35，每个表架35上安装有一个百分表351，百分表351的测头与调节块34的上端相抵。

上述牵引轴组包括两块固定在工作台51上的第一架块96，两块第一架块96之间设有下牵引轴91，下牵引轴91的两端与两块第一架块96内侧壁的下部转动连接；第一架块96的上部设有第一通孔97，第一通孔97贯通第一架块96的内侧壁和外侧壁；下牵引轴91上方设有与之相对应的上牵引轴9，上牵引轴9的外圆侧壁上设有两个牵引圆台92，两个牵引圆台92同时与下牵引轴91的外圆侧壁相抵，两个牵引圆台92之间的距离大于上述宽度调节板32之间的距离；上牵引轴9的两端分别转动连接有第一滑块95，第一滑块95通过第一通孔97与第一架块96沿竖直方向滑动连接；第一架块96螺纹连接有手拧螺栓93，手拧螺栓93通过第一通孔97与第一滑块95的上端相抵；手拧螺栓93在第一通孔97内的部分安装有小弹簧94和螺母，小弹簧94的下端与第一滑块95相抵、上端与螺母相抵；牵引轴组与上述压辊 组之间设有过渡平板，过渡平板的上端与下牵引轴91和下压辊36的上端高度相同。

上述压型轴组包括两块固定在工作台51上的第二架块105，两块第二架块105之间设有下压型轴104，下压型轴104的两端与两块第二架块105内侧壁的下部转动连接；第二架块105的上部设有第二通孔107，第二通孔107贯通第二架块105的内侧壁和外侧壁；下压型轴104上方设有与之相对应的上压型轴10，上压型轴10的外圆侧壁上设有两个后牵引圆台102和三个压型圆台103，后牵引圆台102和压型圆台103同时与下压型轴104的外圆侧壁相抵，两个后牵引圆台102之间的距离大于上述宽度调节板32之间的距离，三个压型圆台103设于两个后牵引圆台102之间，压型圆台103之间的最大距离小于宽度调节板32之间的距离；上压型轴10的两端分别转动连接有第二滑块106，第二滑块106通过第二通孔107与第二架块105沿竖直方向滑动连接；第二架块105与压紧气缸101的缸体固定连接，压紧气缸101的活塞杆的端部通过第二通孔107与第二滑块106的上端相抵。

上述驱动单元还包括减速器61，减速器61与上述驱动电机6传动连接；上述下纵切轴112、下压型轴104、下牵引轴91和下压辊36同侧端部均设有链轮，减速器61的输出轴通过链与下纵切轴112、下压型轴104、下牵引轴91和下压辊36传动连接。

上述横切单元包括固定板12、下刀块124和上刀块123；固定板12水平固定在架体5上靠近纵切轴组的位置，下刀块124固定连接在固定板12的上端，上刀块123通过固定板12上端的导轨125与固定板12滑动连接，上刀块123与下刀块124相配合；固定板12上还与横切气缸122的缸体固定连接，横切气缸122的活塞杆的端部与上刀块123固定连接；上刀块123上还固定连接有限位架121，限位架121高于上刀块123的刀口，限位架121 沿上刀块123刀口方向的宽度大于上述压型圆台103之间的最大距离；横切气缸122电气连接有霍尔开关126，霍尔开关126固定连接在工作台51上靠近上述下牵引轴91端部的位置，下牵引轴91的外圆侧壁上固定连接有磁极127，磁极127的位置与霍尔开关126的位置相对应。

使用时，将水刺布卷套装在水刺布放卷轴4上，将离型膜卷套装在离型膜放卷轴2上，水刺布依次绕过下水刺布辗平轴42和上水刺布辗平轴41从宽度调节板32和放料平台33之间穿过，之后依次穿过压辊组、牵引轴组、压型轴组和纵切轴组。离型膜绕过离型膜辗平轴23从宽度调节板32和上压辊3之间穿过，之后依次穿过压辊组、牵引轴组、压型轴组和纵切轴组。将巴布膏体置于放料平台33上的水刺布上，且巴布膏体位于两块宽度调节板32之间。

之后，启动驱动电机6，在驱动电机6和减速器61的作用下，牵引轴组带动水刺布和离型膜同时向前运送，巴布膏体在压辊组的作用下，被压成需要的厚度并置于水刺布和离型膜之间。在压型轴组中三个压型圆台103的作用下，水刺布和离型膜之间的巴布膏体被压成四部分。之后，在纵切轴组中三个刀盘111的作用下，水刺布、离型膜和巴布膏体被切割成四部分。最外侧的两部分为产品废料，缠绕在回收轴7上；中间的两部分穿过限位架121，在上刀块123和下刀块124的作用下，被切成需要的长度，即成为巴布膏成品。横切单元的裁切依靠霍尔开关126和磁极127配合控制，当下牵引轴91上的磁极127转动到接近霍尔开关126的位置时，横切气缸122推动上刀块123进行裁切工作。之后巴布膏成品通过成品传送带1送到下一道工序。在生产过程中，操作人员可以随时观察刀盘111上的巴布膏体沾粘情况。当需要清洁时，通过控制箱8启动清洁气缸119，清洁气缸119的活塞杆推动清洁板117，使得清洁板117上的清洁棉116与刀盘111相抵，擦去刀盘111上的巴布膏体。之后清洁气缸119的活塞杆缩回，清洁棉116与刀盘111分 离。

在使用过程中，第一调节手柄43、第二调节手柄21和第三调节手柄73分别用于调节水刺布、离型膜和产品废料的张紧程度。宽度调节板32用于调节巴布膏体在水刺布上的涂布宽度。调节竖直螺杆341上安装的上螺母342的位置，可以改变巴布膏体的涂布厚度；调节下螺母344的位置可以对弹簧343进行压紧，保证巴布膏体的涂布厚度。手拧螺栓93对第一滑块95进行压紧，保证巴布膏产品在本实用新型中正常的传送。压紧气缸101对第二滑块106进行压紧，保证水刺布和离型膜之间的巴布膏体能够被压成四部分，且各部分之间没有多余的巴布膏体，减少巴布膏体在刀盘111上的沾粘量。限位架121使得待横切的产品随着上刀块123移动，保证横切单元的加工准确。

本实用新型所述的可自清洁的巴布膏自动生产线，结构简单，使用维护方便。通过调节两块宽度调节板32之间的距离，能够控制巴布膏体的涂布宽度。通过调节上压辊3和下压辊36之间的距离，能够控制巴布膏体的涂布厚度，同时上压辊3两端的百分表351能够保证涂布的均匀，不会出现产品薄厚不均的情况。在对产品进行纵切之前，先通过压型轴组将刀盘111位置的巴布膏体清除，能够在产品纵切时减少巴布膏体在刀盘111上的沾粘量同时配合清洁装置，能够及时的将刀盘111上的巴布膏体清除。通过回收单元能够将从产品上裁切下来的多余部分进行回收，保证生产环境的整洁，减轻工人的工作量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自清洁的巴布膏自动生产线，其特征在于，包括：纵切轴组和固定在纵切轴组上方的清洁装置；

所述纵切轴组包括两块第三架块(114)，第三架块(114)的上端固定连接有透明的刀盘保护罩(118)，两块第三架块(114)之间转动连接有下纵切轴(112)和上纵切轴(11)，上纵切轴(11)套装有三个刀盘(111)；

所述清洁装置包括固定连接在刀盘保护罩(118)上端的清洁气缸(119)，靠近清洁气缸(119)的刀盘保护罩(118)上设有矩形通孔；清洁气缸(119)的活塞杆上固定连接有清洁板(117)，清洁板(117)上固定连接有三个清洁棉(116)，清洁棉(116)穿过刀盘保护罩(118)上的矩形通孔，且清洁棉(116)的固定位置靠近刀盘(111)。

2.根据权利要求1所述的可自清洁的巴布膏自动生产线，其特征在于，还包括：

机架，包括架体(5)和固定连接在架体(5)上端的工作台(51)；

涂布调节单元，包括压辊组和设于压辊组右侧的放料平台(33)，涂布调节单元左侧的工作台(51)上依次固定连接有牵引轴组、压型轴组和纵切轴组中的第三架块(114)；

水刺布放卷单元，与机架转动连接；

离型膜放卷单元，固定在涂布调节单元左侧上方；

横切单元，固定在架体(5)上靠近纵切轴组的位置；

成品传送带(1)，设在横切单元的下方；

驱动单元，包括驱动电机(6)，驱动电机(6)与所述压辊组、牵引轴组、压型轴组和纵切轴组传动连接；

控制箱(8)，控制箱(8)分别与驱动电机(6)、横切单元、清洁气缸(119)和成品传送带(1)电气连接。

3.根据权利要求2所述的可自清洁的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述水刺布放卷单元包括分别与架体(5)转动连接的水刺布放卷轴(4)、下水刺布辗平轴(42)和上水刺布辗平轴(41)；水刺布放卷轴(4)的一端还固定连接有第一调节手柄(43)。

4.根据权利要求2所述的可自清洁的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述离型膜放卷单元包括固定架(22)，固定架(22)的下端与工作台(51)固定连接；固定架(22)的上端转动连接有离型膜放卷轴(2)；固定架(22)的中部转动连接有离型膜辗平轴(23)。

5.根据权利要求2所述的可自清洁的巴布膏自动生产线，其特征在于：还包括回收单元，回收单元包括与架体(5)固定连接的回收支架(72)，回收支架(72)上固定连接有回收电机(71)，且转动连接有回收轴(7)；回收轴(7)与回收电机(71)传动连接。

6.根据权利要求2所述的可自清洁的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述涂布调节单元还包括两块支撑板(31)，压辊组包括下压辊(36)和上压辊(3)；两块支撑板(31)之间固定连接放料平台(33)、转动连接有下压辊(36)；上压辊(3)与下压辊(36)相对应，上压辊(3)的两端分别转动连接有一个调节块(34)，调节块(34)的一侧与支撑板(31)铰接、另一侧与支撑板(31)可拆卸连接；两块支撑板(31)上分别安装有一个百分表(351)，百分表(351)的测头与调节块(34)的上端相抵。

7.根据权利要求6所述的可自清洁的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述牵引轴组包括两块固定在工作台(51)上的第一架块(96)，两块第一架块(96)之间转动连接有下牵引轴(91)以及通过第一滑块(95)与第一架块(96)滑动连接的上牵引轴(9)，且上牵引轴(9)与第一滑块(95)转动连接，上牵引轴(9)上设有与下牵引轴(91)相抵的牵引圆台(92)；第一架块(96)螺纹连接有手拧螺栓(93)，手拧螺栓(93)的下端与第一滑块(95)相抵。

8.根据权利要求7所述的可自清洁的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述压型轴组包括两块固定在工作台(51)上的第二架块(105)，两块第二架块(105)之间转动连接有下压型轴(104)以及通过第二滑块(106)与第二架块(105)滑动连接的上压型轴(10)，且上压型轴(10)与第二滑块(106)转动连接；上压型轴(10)上设有与下压型轴(104)相抵的后牵引圆台(102)和压型圆台(103)。

9.根据权利要求8所述的可自清洁的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述驱动单元还包括减速器(61)，减速器(61)与所述驱动电机(6)传动连接；所述下纵切轴(112)、下压型轴(104)、下牵引轴(91)和下压辊(36)均与减速器(61)传动连接。

10.根据权利要求7所述的可自清洁的巴布膏自动生产线，其特征在于：所述横切单元包括固定板(12)、下刀块(124)和与下刀块(124)相配合的上刀块(123)；下刀块(124)与固定板(12)固定连接，上刀块(123)与固定板(12)滑动连接；固定板(12)上还固定连接有横切气缸(122)，横切气缸(122)的活塞杆与上刀块(123)固定连接；横切气缸(122)电气连接有霍尔开关(126)。