一种用于化学胶黏剂生产包装设备
技术领域
本实用新型涉及化学胶黏剂生产技术领域,特别涉及一种用于化学胶黏剂生产包装设备。
背景技术
随着科学技术的飞速发展,人们在生产生活当中的方式发生了巨大改变,在化学工业技术生产当中,胶黏剂是一种常见的材料,但是过去在生产流程中,包装设备一直都是比较落后的环节,传统设备没有设置自动下料装置,不能很好的使得入料均匀快速,使得注料时存在材料量不均,影响生产水平,而且在进行检维修时,没有搁置维修工具的平台,导致检维修较为麻烦,因此我们提出了这种用于化学胶黏剂生产包装设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于化学胶黏剂生产包装设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于化学胶黏剂生产包装设备,包括设备主体,所述设备主体的前端外表面设置有工具台,所述设备主体的上端外表面一侧设置有进料斗,所述设备主体的上端外表面靠近进料斗的一侧设置有固定柱,所述固定柱的外侧设置有工作转盘,所述工作转盘的内侧外表面设置有包装插孔,所述固定柱的顶端设置有固定盘,所述固定盘的下端外表面设置有压缩夹板,所述设备主体的上端外表面靠近固定柱的前方设置有注料口,所述工具台的后方设置有收纳孔,所述收纳孔与工具台之间设置有转动轴,所述工具台的上端外表面设置有连接杆,所述连接杆的内侧贯穿设置有折叠轴,所述进料斗的一侧外表面设置有从动轮,所述进料斗的内部设置有转动扇,所述进料斗的下方设置有主动轮,所述从动轮与主动轮之间设置有传动皮带。
优选的,所述设备主体的前端外表面靠近工具台的一侧设置有控制面板,所述控制面板与设备主体之间设置有合页,所述控制面板通过合页与设备主体活动连接,所述控制面板的前端外表面设置有压力表、启动开关与调控键,调控键的数量为四组,调控键呈等距直线排布。
优选的,所述设备主体的下端设置有基脚,所述基脚与设备主体之间设置有焊接块,所述基脚通过焊接块固定安装在设备主体的下端外表面,所述基脚的数量为四组,所述基脚呈矩形阵列排布。
优选的,所述设备主体的上端外表面一侧远离进料斗的一侧设置有出料台,所述出料台与设备主体之间设置有支撑杆,所述出料台通过支撑杆与设备主体固定连接。
优选的,所述工作转盘与固定柱之间设置有轴承,所述工作转盘通过轴承与固定柱活动连接,所述包装插孔的数量为八组,所述包装插孔呈等距环形排布。
优选的,所述注料口与设备主体之间设置有支撑架,所述注料口通过支撑架与设备主体固定连接,所述工具台通过转动轴与收纳孔活动连接。
优选的,所述从动轮与转动扇之间设置有传动轴,所述转动扇通过传动轴与从动轮活动连接,所述从动轮通过传动皮带与主动轮活动连接,所述进料斗的下端设置有电机,所述主动轮与电机之间设置有主动轴,所述主动轮通过主动轴与电机活动连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该用于化学胶黏剂生产包装设备,通过主动轮的转动,通过传动皮带带动从动轮转动,从而使得进料斗下端内部的转动扇转动,使得进料斗内的胶黏剂下料迅速而均匀,在进行包装注料时,材料量均匀,使得包装效果更好;通过转动转动轴使得工具台放下,连接杆内折叠轴转动打开连接杆,保持平台水平,从而在检维修过程中可以搁置工具,使得检维修更加方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于化学胶黏剂生产包装设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种用于化学胶黏剂生产包装设备的局部视图;
图3为本实用新型一种用于化学胶黏剂生产包装设备的A的放大图;
图4为本实用新型一种用于化学胶黏剂生产包装设备的进料斗结构剖视图。
图中:1、设备主体;2、工具台;3、控制面板;4、基脚;5、进料斗;6、出料台;7、固定柱;8、工作转盘;9、包装插孔;10、固定盘;11、压缩夹板;12、注料口;13、收纳孔;14、转动轴;15、连接杆;16、折叠轴;17、从动轮;18、转动扇;19、主动轮;20、传动皮带。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种用于化学胶黏剂生产包装设备,包括设备主体1,设备主体1的前端外表面设置有工具台2,设备主体1的上端外表面一侧设置有进料斗5,设备主体1的上端外表面靠近进料斗5的一侧设置有固定柱7,固定柱7的外侧设置有工作转盘8,工作转盘8的内侧外表面设置有包装插孔9,固定柱7的顶端设置有固定盘10,固定盘10的下端外表面设置有压缩夹板11,设备主体1的上端外表面靠近固定柱7的前方设置有注料口12,工具台2的后方设置有收纳孔13,收纳孔13与工具台2之间设置有转动轴14,工具台2的上端外表面设置有连接杆15,连接杆15的内侧贯穿设置有折叠轴16,进料斗5的一侧外表面设置有从动轮17,进料斗5的内部设置有转动扇18,进料斗5的下方设置有主动轮19,从动轮17与主动轮19之间设置有传动皮带20。
设备主体1的前端外表面靠近工具台2的一侧设置有控制面板3,控制面板3与设备主体1之间设置有合页,控制面板3通过合页与设备主体1活动连接,控制面板3的前端外表面设置有压力表、启动开关与调控键,调控键的数量为四组,调控键呈等距直线排布;设备主体1的下端设置有基脚4,基脚4与设备主体1之间设置有焊接块,基脚4通过焊接块固定安装在设备主体1的下端外表面,基脚4的数量为四组,基脚4呈矩形阵列排布;设备主体1的上端外表面一侧远离进料斗5的一侧设置有出料台6,出料台6与设备主体1之间设置有支撑杆,出料台6通过支撑杆与设备主体1固定连接;工作转盘8与固定柱7之间设置有轴承,工作转盘8通过轴承与固定柱7活动连接,包装插孔9的数量为八组,包装插孔9呈等距环形排布;注料口12与设备主体1之间设置有支撑架,注料口12通过支撑架与设备主体1固定连接,工具台2通过转动轴14与收纳孔13活动连接;从动轮17与转动扇18之间设置有传动轴,转动扇18通过传动轴与从动轮17活动连接,从动轮17通过传动皮带20与主动轮19活动连接,进料斗5的下端设置有电机,主动轮19与电机之间设置有主动轴,主动轮19通过主动轴与电机活动连接。
需要说明的是,本实用新型为一种用于化学胶黏剂生产包装设备,在使用时,使用者通过按动控制面板3外表面的启动开关,启动设备主体1,通过工作转盘8在固定柱7外侧转动,将包装材料放入包装插孔9内,通过转动经过注料口12下端,胶黏剂通过进料斗5,电机转动主动轮19通过传动皮带20带动从动轮17转动,使得转动扇18转动,形成快速自动下料,进入注料口12注入包装材料,转动之后到达压缩夹板11,进行尾部夹紧压缩,形成所需要包装形状,当需要检维修时,拉动工具台2通过转动轴14转动,使得工具台2从收纳孔13内拉出,连接杆15内折叠轴16转动,连接杆15固定工具台2,使得工具台2可以搁置检维修工具,方便检维修操作,不使用时可将工具台2收入收纳孔13内节省空间,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。