CN109078812B - 一种高效衣架裹塑成型系统 - Google Patents

一种高效衣架裹塑成型系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109078812B
CN109078812B CN201811182708.8A CN201811182708A CN109078812B CN 109078812 B CN109078812 B CN 109078812B CN 201811182708 A CN201811182708 A CN 201811182708A CN 109078812 B CN109078812 B CN 109078812B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
mould
stoving
plastic
conveyer belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811182708.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109078812A (zh
Inventor
王晴晴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Nikewei Household Products Co ltd
Original Assignee
Anhui Nikewei Household Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Nikewei Household Products Co ltd filed Critical Anhui Nikewei Household Products Co ltd
Priority to CN201811182708.8A priority Critical patent/CN109078812B/zh
Publication of CN109078812A publication Critical patent/CN109078812A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109078812B publication Critical patent/CN109078812B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/04—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/06—Storage, supply or control of the application of particulate material; Recovery of excess particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种高效衣架裹塑成型系统，包括：浸塑装置、上料设备、烘干成型装置，所述浸塑装置包括前PE粉浸塑装置、后PE粉浸塑装置，所述前PE粉浸塑装置、后PE粉浸塑装置并排设置，前PE粉浸塑装置、后PE粉浸塑装置倾斜设置，前PE粉浸塑装置上端设有产品出口I、下端设有原料入口I，后PE粉浸塑装置上端设有产品出口II、下端设有原料入口II，所述原料入口I、原料入口II一侧设有上料设备，所述产品出口I、产品出口II一侧设有烘干成型装置，本发明可以将PE粉重复利用，而且减少输送距离，提高加工效率，同时可以避免产生粉尘,同时，烘干效果好，大大提高了加工效率。

Description

一种高效衣架裹塑成型系统
技术领域
本发明涉及衣架生产设备技术领域，具体为一种高效衣架裹塑成型系统。
背景技术
浸塑铁衣架按浸塑方式不同制作方式也不一样。PVC防滑浸塑衣架，一般售价较高。相对毛坯制造过程中也比较复杂，需要下料，成型，焊接，电镀，冲孔等等。浸塑所用原料为PVC浸塑液。由于是浸液体，故衣架浸塑产量一般都不高。很少有几款是日产一万个以上的。制作此类衣架需要的设备会比较多。当然浸塑机是不可少的。PE粉浸塑衣架，一般售价较低，多为铁线扭丝衣架。只要有衣架成型机就可以生产毛坯了，当然前提是铁丝需要买那种拉细的。做此类衣架一般需要的设备为衣架成型机、点焊机、浸塑机制造过程中也比较复杂，但现在的浸塑主要是粘连塑料粉后进行加热融化黏附，因此前期粘连塑料粉非常重要，而且，需要大量的塑料粉，但是目前的设备会造成塑料粉不能循环利用，从而提高了生产成本。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种高效衣架裹塑成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种高效衣架裹塑成型系统，包括：浸塑装置、上料设备、烘干成型装置，所述浸塑装置包括前PE粉浸塑装置、后PE粉浸塑装置，所述前PE粉浸塑装置、后PE粉浸塑装置并排设置，前PE粉浸塑装置、后PE粉浸塑装置倾斜设置，前PE粉浸塑装置上端设有产品出口I、下端设有原料入口I，后PE粉浸塑装置上端设有产品出口II、下端设有原料入口II，所述原料入口I、原料入口II一侧设有上料设备，所述产品出口I、产品出口II一侧设有烘干成型装置，所述前PE粉浸塑装置内设有衣架传送装置I、后PE粉浸塑装置内设有衣架传送装置II，所述前PE粉浸塑装置通过第一支架安装在设备底板上、后PE粉浸塑装置通过第二支架安装在设备底板上，所述前PE粉浸塑装置下端设有PE粉进料口I，前PE粉浸塑装置上端设有余料排出斗I，所述余料排出斗I下端设有排料绞龙，所述排料绞龙的出料管延伸到后PE粉浸塑装置的PE粉进料口II上。
所述上料设备包括底座架、第一传送带、第二传送带,所述第一传送带固定安装在底座架上，第二传送带靠近第一传送带一端通过后轴承转动连接在底架座上，所述后轴承一侧安装有双槽皮带轮，双槽皮带轮通过主动皮带与安装在底座架上的电机连接，双槽皮带轮通过从动皮带与第一传送带的从动轴承连接，所述第二传送带远离第一传送带一端通过液压伸缩杆支撑连接，所述液压伸缩杆包括活塞杆、活塞缸，所述活塞杆一端伸进活塞缸内连接、另一端通过转动固定座与第二传送带连接，所述活塞缸一端转动连接有伸缩杆底座，伸缩杆底座与底座架固定连接，所述液压伸缩杆通过安装在底座架上的液压泵驱动，第二传送带通过液压伸缩杆伸出抬高，底座架靠近第一传送带一端安装有控制箱。
所述第一传送带远离第二传送带一端安装有张力调节装置，所述张力调节装置包括螺丝杆，张力座，调节轴承，所述张力座设有孔洞，调节轴承一侧设有螺纹孔，所述螺丝杆穿过螺纹孔安装在孔洞内，螺丝杆与螺纹孔通过螺纹连接，通过旋转螺纹杆带动调节轴承移动，从而调节运输带不紧和跑偏。
所述第二传送带远离第一传送带一端采用折弯设计，折弯处安装有压带固定轴，固定运输带不掉落，折弯设计方便搭载在物体表面，使运输衣架平稳便捷；所述底座架下端安装有万向轮，方便装置移动。
所述烘干成型装置包括：烘干箱体，所述烘干箱体下侧安装在工作台上，所述烘干箱体通过隔板分割为加热腔、烘干腔，所述加热腔设置在烘干腔下侧，所述烘干腔一端设有烘干进料口、另一端设有烘干出料口，所述烘干进料口与烘干出料口内设有螺旋送料杆，螺旋送料杆在烘干箱体内的部分设有传送外螺纹，所述螺旋送料杆两端通过送料杆支撑轴承安装在送料杆支撑座上，送料杆支撑座通过支撑座固定杆安装在工作台上，螺旋送料杆一端连接于驱动装置。
所述加热腔内设有若干天然气燃烧头，所述天然气燃烧头均与分布在加热腔内，天然气燃烧头通过管道连接于气体分配阀，所述气体分配阀连接于供气软管，所述供气软管连接于储气瓶，所述供气软管上设有开关控制阀。
所述烘干箱体上端设有废气抽排管，废气抽排管通过管道连接于废气处理装置；所述工作台下侧安装在支架立柱上，支架立柱下端安装在设备底板上。
所述后PE粉浸塑装置上端设有余料排出斗II，余料排出斗II设置在PE粉进料口I上侧，所述PE粉进料口I上侧设有匀料辊，所述匀料辊通过匀料辊安装支架安装在前PE粉浸塑装置上。
所述衣架传送装置I、衣架传送装置II包括主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊通过安装支撑轴安装在前PE粉浸塑装置、后PE粉浸塑装置上，所述从动辊与前PE粉浸塑装置、后PE粉浸塑装置之间设有张紧装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以将PE粉重复利用，而且减少输送距离，提高加工效率，同时可以避免产生粉尘,同时，烘干效果好，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的浸塑装置结构示意图。
图3为本发明的烘干成型装置结构示意图。
图4为本发明的烘干进料口结构示意图。
图5为本发明的上料设备结构示意图。
图6为本发明的电机驱动结构示意图。
图7为本发明的液压伸缩装置示意图。
图8为本发明的张力调节装置示意图。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
如图1-8所示，一种高效衣架裹塑成型系统，包括：浸塑装置100、上料设备300、烘干成型装置200，所述浸塑装置100包括前PE粉浸塑装置2、后PE粉浸塑装置1，所述前PE粉浸塑装置2、后PE粉浸塑装置1并排设置，前PE粉浸塑装置2、后PE粉浸塑装置1倾斜设置，前PE粉浸塑装置2上端设有产品出口I15、下端设有原料入口I13，后PE粉浸塑装置1上端设有产品出口II12、下端设有原料入口II14，所述原料入口I13、原料入口II14一侧设有上料设备300，所述产品出口I15、产品出口II12一侧设有烘干成型装置200，所述前PE粉浸塑装置2内设有衣架传送装置I6、后PE粉浸塑装置1内设有衣架传送装置II7，所述前PE粉浸塑装置2通过第一支架3安装在设备底板5上、后PE粉浸塑装置1通过第二支架4安装在设备底板5上，所述前PE粉浸塑装置2下端设有PE粉进料口I22，前PE粉浸塑装置2上端设有余料排出斗I16，所述余料排出斗I16下端设有排料绞龙17，所述排料绞龙17的出料管18延伸到后PE粉浸塑装置1的PE粉进料口II19上。
所述上料设备300包括底座架301、第一传送带302、第二传送带303,所述第一传送带302固定安装在底座架301上，第二传送带303靠近第一传送带302一端通过后轴承31转动连接在底架座301上，所述后轴承31一侧安装有双槽皮带轮32，双槽皮带轮32通过主动皮带33与安装在底座架301上的电机304连接，双槽皮带轮32通过从动皮带34与第一传送带302的从动轴承35连接，所述第二传送带303远离第一传送带302一端通过液压伸缩杆305支撑连接，所述液压伸缩杆305包括活塞杆51、活塞缸52，所述活塞杆51一端伸进活塞缸52内连接、另一端通过转动固定座53与第二传送带303连接，所述活塞缸52一端转动连接有伸缩杆底座54，伸缩杆底座54与底座架1固定连接，所述液压伸缩杆305通过安装在底座架301上的液压泵306驱动，第二传送带303通过液压伸缩杆305伸出抬高，底座架靠近第一传送带302一端安装有控制箱308。
所述第一传送带302远离第二传送带303一端安装有张力调节装置21，所述张力调节装置21包括螺丝杆211，张力座3011，调节轴承212，所述张力座设有孔洞214，调节轴承212一侧设有螺纹孔213，所述螺丝杆211穿过螺纹孔213安装在孔洞214内，螺丝杆211与螺纹孔213通过螺纹连接，通过旋转螺纹杆带动调节轴承212移动，从而调节运输带不紧和跑偏。
所述第二传送带303远离第一传送带302一端采用折弯设计，折弯处安装有压带固定轴309，固定运输带不掉落，折弯设计方便搭载在物体表面，使运输衣架平稳便捷；所述底座架301下端安装有万向轮307，方便装置移动。
所述烘干成型装置200包括：烘干箱体207，所述烘干箱体207下侧安装在工作台2017上，所述烘干箱体207通过隔板分割为加热腔203、烘干腔202，所述加热腔203设置在烘干腔202下侧，所述烘干腔202一端设有烘干进料口201、另一端设有烘干出料口，所述烘干进料口201与烘干出料口内设有螺旋送料杆204，螺旋送料杆204在烘干箱体207内的部分设有传送外螺纹205，所述螺旋送料杆204两端通过送料杆支撑轴承209安装在送料杆支撑座208上，送料杆支撑座208通过支撑座固定杆安装在工作台2017上，螺旋送料杆204一端连接于驱动装置。
所述加热腔203内设有若干天然气燃烧头2015，所述天然气燃烧头2015均与分布在加热腔203内，天然气燃烧头2015通过管道连接于气体分配阀2014，所述气体分配阀2014连接于供气软管2013，所述供气软管2013连接于储气瓶2012，所述供气软管2013上设有开关控制阀2011。
所述烘干箱体207上端设有废气抽排管206，废气抽排管206通过管道连接于废气处理装置；所述工作台2017下侧安装在支架立柱2018上，支架立柱2018下端安装在设备底板2016上。
所述后PE粉浸塑装置1上端设有余料排出斗II23，余料排出斗II23设置在PE粉进料口I22上侧，所述PE粉进料口I22上侧设有匀料辊20，所述匀料辊20通过匀料辊安装支架21安装在前PE粉浸塑装置2上。
所述衣架传送装置I6、衣架传送装置II7包括主动辊8、从动辊9，所述主动辊8、从动辊9通过安装支撑轴10安装在前PE粉浸塑装置2、后PE粉浸塑装置1上，所述从动辊9与前PE粉浸塑装置2、后PE粉浸塑装置1之间设有张紧装置11。
本发明将前PE粉浸塑装置2上端设有余料排出斗I16，所述余料排出斗I16下端设有排料绞龙17，所述排料绞龙17的出料管18延伸到后PE粉浸塑装置1的PE粉进料口II19上，可以将PE粉重复利用，而且减少输送距离，提高加工效率，同时可以避免产生粉尘。在烘干箱体207通过隔板分割为加热腔203、烘干腔202，所述加热腔203设置在烘干腔202下侧，可以使铁丝衣架上黏附的塑料粉快速融化黏附，使衣架表面更平整，而且，本发明使用天然气作为能源可以保护环境，另外，本发明通过螺旋送料杆204送料，可以非常方便的调整衣架之间的间距，而且不会产生滑动导致衣架之间粘连，提高产品品质，同时，烘干箱体207上端设有废气抽排管206，废气抽排管206通过管道连接于废气处理装置，可以保证工作车间的空气安全。
本发明包括底座架301、第一传送带302、第二传送带303,所述第一传送带302固定安装在底座架301上，第二传送带303靠近第一传送带302一端通过后轴承31转动连接在底架座301上，可以自动升降，螺丝杆与螺纹孔通过螺纹连接，通过旋转螺纹杆带动调节轴承移动，从而调节运输带不紧和跑偏，第二传送带远离第一传送带一端采用折弯设计，折弯处安装有带固定轴，固定运输带不掉落，折弯设计方便搭载在物体表面，使运输衣架平稳便捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效衣架裹塑成型系统，包括：浸塑装置、上料设备、烘干成型装置，其特征在于：所述浸塑装置包括前PE粉浸塑装置、后PE粉浸塑装置，所述前PE粉浸塑装置、后PE粉浸塑装置并排设置，前PE粉浸塑装置、后PE粉浸塑装置倾斜设置，前PE粉浸塑装置上端设有产品出口I、下端设有原料入口I，后PE粉浸塑装置上端设有产品出口II、下端设有原料入口II，所述原料入口I、原料入口II一侧设有上料设备，所述产品出口I、产品出口II一侧设有烘干成型装置，所述前PE粉浸塑装置内设有衣架传送装置I、后PE粉浸塑装置内设有衣架传送装置II，所述前PE粉浸塑装置通过第一支架安装在设备底板上、后PE粉浸塑装置通过第二支架安装在设备底板上，所述前PE粉浸塑装置下端设有PE粉进料口I，前PE粉浸塑装置上端设有余料排出斗I，所述余料排出斗I下端设有排料绞龙，所述排料绞龙的出料管延伸到后PE粉浸塑装置的PE粉进料口II上，所述上料设备包括底座架、第一传送带、第二传送带,所述第一传送带固定安装在底座架上，第二传送带靠近第一传送带一端通过后轴承转动连接在底座架 上，所述后轴承一侧安装有双槽皮带轮，双槽皮带轮通过主动皮带与安装在底座架上的电机连接，双槽皮带轮通过从动皮带与第一传送带的从动轴承连接，所述第二传送带远离第一传送带一端通过液压伸缩杆支撑连接，所述液压伸缩杆包括活塞杆、活塞缸，所述活塞杆一端伸进活塞缸内连接、另一端通过转动固定座与第二传送带连接，所述活塞缸一端转动连接有伸缩杆底座，伸缩杆底座与底座架固定连接，所述液压伸缩杆通过安装在底座架上的液压泵驱动，第二传送带通过液压伸缩杆伸出抬高，底座架靠近第一传送带一端安装有控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种高效衣架裹塑成型系统，其特征在于：所述第一传送带远离第二传送带一端安装有张力调节装置，所述张力调节装置包括螺丝杆，张力座，调节轴承，所述张力座设有孔洞，调节轴承一侧设有螺纹孔，所述螺丝杆穿过螺纹孔安装在孔洞内，螺丝杆与螺纹孔通过螺纹连接，通过旋转螺丝杆 带动调节轴承移动。
3.根据权利要求2所述的一种高效衣架裹塑成型系统，其特征在于：所述第二传送带远离第一传送带一端采用折弯设计，折弯处安装有压带固定轴，折弯设计方便搭载在物体表面，所述底座架下端安装有万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种高效衣架裹塑成型系统，其特征在于：所述烘干成型装置包括：烘干箱体，所述烘干箱体下侧安装在工作台上，所述烘干箱体通过隔板分割为加热腔、烘干腔，所述加热腔设置在烘干腔下侧，所述烘干腔一端设有烘干进料口、另一端设有烘干出料口，所述烘干进料口与烘干出料口内设有螺旋送料杆，螺旋送料杆在烘干箱体内的部分设有传送外螺纹，所述螺旋送料杆两端通过送料杆支撑轴承安装在送料杆支撑座上，送料杆支撑座通过支撑座固定杆安装在工作台上，螺旋送料杆一端连接于驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种高效衣架裹塑成型系统，其特征在于：所述加热腔内设有若干天然气燃烧头，所述天然气燃烧头均匀 分布在加热腔内，天然气燃烧头通过管道连接于气体分配阀，所述气体分配阀连接于供气软管，所述供气软管连接于储气瓶，所述供气软管上设有开关控制阀。
6.根据权利要求5所述的一种高效衣架裹塑成型系统，其特征在于：所述烘干箱体上端设有废气抽排管，废气抽排管通过管道连接于废气处理装置；所述工作台下侧安装在支架立柱上，支架立柱下端安装在设备底板上。
7.根据权利要求1所述的一种高效衣架裹塑成型系统，其特征在于：所述后PE粉浸塑装置上端设有余料排出斗II，余料排出斗II设置在PE粉进料口I上侧，所述PE粉进料口I上侧设有匀料辊，所述匀料辊通过匀料辊安装支架安装在前PE粉浸塑装置上。
8.根据权利要求1所述的一种高效衣架裹塑成型系统，其特征在于：所述衣架传送装置I、衣架传送装置II包括主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊通过安装支撑轴安装在前PE粉浸塑装置、后PE粉浸塑装置上，所述从动辊与前PE粉浸塑装置、后PE粉浸塑装置之间设有张紧装置。
CN201811182708.8A 2018-10-11 2018-10-11 一种高效衣架裹塑成型系统 Active CN109078812B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811182708.8A CN109078812B (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种高效衣架裹塑成型系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811182708.8A CN109078812B (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种高效衣架裹塑成型系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109078812A CN109078812A (zh) 2018-12-25
CN109078812B true CN109078812B (zh) 2020-06-30

Family

ID=64843470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811182708.8A Active CN109078812B (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种高效衣架裹塑成型系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109078812B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111844578B (zh) * 2020-07-29 2021-12-28 重庆电子工程职业学院 基于计算机控制的衣架浸塑设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2497330A (en) * 1946-08-20 1950-02-14 C H Masland & Sons Inc Apparatus for making cemented pile fabric
US2729194A (en) * 1954-11-19 1956-01-03 Dow Chemical Co Apparatus for dusting plastic film and like sheet material
CN101797784B (zh) * 2010-01-22 2013-10-30 温州市珠城电气有限公司 全自动浸塑生产线
CN102513270B (zh) * 2011-12-20 2015-04-08 青岛宏基业塑料挤出设备有限公司 立式钢塑复合管生产线
CN204394118U (zh) * 2015-01-16 2015-06-17 韩彬 防风衣架
CN204656882U (zh) * 2015-03-20 2015-09-23 宿迁楚霸体育器械有限公司 哑铃头喷塑生产线
CN205570732U (zh) * 2016-04-01 2016-09-14 广东远见精密五金股份有限公司 浸塑机
CN108273711A (zh) * 2018-01-05 2018-07-13 青岛乙顺铁塑制品有限公司 一种沾塑机

Also Published As

Publication number Publication date
CN109078812A (zh) 2018-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211330008U (zh) 一种节能环保型涂装线
CN109078812B (zh) 一种高效衣架裹塑成型系统
CN205906571U (zh) 一种遗漏料再利用的斗式提升机
CN213951591U (zh) 一种在线涂布成型裁切生产线
CN208783107U (zh) 一种扬声器自动生产线
CN214776689U (zh) 一种用于玉米种子的包装装置
CN206291638U (zh) 一种先进制造原料干燥储存装置
CN211522061U (zh) 一种化学肥料裹粉处理装置
CN209438429U (zh) 一种粘胶纤油剂自动调配装置
CN209160049U (zh) 一种用于化学胶黏剂生产包装设备
CN209289771U (zh) 一种包装编织袋覆膜机的覆膜机构
CN208232360U (zh) 一种用于生产塑料软包装膜的成膜装置
CN207325729U (zh) 一种光伏支架型材冲孔成型机
CN213260965U (zh) 一种pe管材生产用挤出机上料装置
CN218144652U (zh) 一种控温式带式干燥机
CN218423308U (zh) 一种塑粉研磨自动上料装置
CN112848478A (zh) 一种保健食品生产用压片装置
CN206288323U (zh) 一种食品自动化流水线包装装置
CN205973047U (zh) 倾斜式自动上料机
CN204777444U (zh) 箱式给料机
CN1844336A (zh) 物料成型加工系统
CN219404950U (zh) 一种橡胶粉输送冷却系统
CN210544960U (zh) 一种用于肥料造粒机的进料装置
CN212632595U (zh) 一种复合微生物肥料的输送混料装置
CN210594336U (zh) 一种加工管道防腐生产线用送粉装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant