CN102229246B - 一种全自动橡胶压泡机及用其制备气垫的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动橡胶压泡机及用其制备气垫的方法。所述全自动橡胶压泡机包括机架、用于输送两胶片的送料机构、压辊机构、驱动机构及充气机构,所述压辊机构分别有前后两套压辊，前一套是可将两胶片进行横向分隔压合和封边闭气的前压辊装置，将两卷0.2-2MM厚的胶片分别由转动辊带动导出,再靠托辊送入前一套压辊,它的两侧有通风管,在将两层胶片压成横向条沟的同时不断充气到两层胶片之间,先形成横向气泡条,同时封边以封闭气体进入:后面一套是可将两卷胶片分别进行纵向分隔压合的后压辊装置,经此压辊第二次压合后,两层胶片就形成了有规则的泡泡状气垫。

Description

一种全自动橡胶压泡机及用其制备气垫的方法

技术领域

本发明涉及压泡机械领域，特别是一种全自动橡胶压泡机及用其制备气垫的方法。

背景技术

现有的具有防水、隔湿效果的气垫大都是采用热塑机将塑料热压而成，并在气袋上设置充气阀，使用时通过气泵充气而形成气垫，这种塑料气垫不仅存在使用时不方便、生产时工作效率低、加工成本高、不安全等缺点，而且又存在柔软性不强及小孩对塑料过敏的隐患，所以不能满足广大消费者的要求。而橡胶材料具有柔软性强、隔湿效果好及使用安全等优点，如果能利用橡胶胶片来制备具有分隔气泡的气垫刚好解决了上述问题。然而至目前为止，尚未发现有能全自动生产橡胶气垫的压泡机。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能自动将橡胶胶片制成带若干独立、有规则的分隔气泡的气垫，并且能自动高效连续生产，从而有效地提高了生产效率和降低了劳动强度的全自动橡胶压泡机及用其制备气垫的方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述全自动橡胶压泡机，其特点包括机架、装置于所述机架上的用于输送两胶片的送料机构、对两胶片进行压合的压辊机构、驱动机构及充气机构, 其中所述压辊机构包括可将两胶片进行横向分隔压合和封边压合闭气的前压辊装置、可将两胶片进行纵向分隔压合的后压辊装置，所述前、后压辊装置在驱动机构的作用下将依次经过两压辊装置的两层胶片进行前、后两次压纹压合，同时使经充气机构注入前组压辊装置间的气体密封于两胶片之间而使两胶片形成若干独立、有规则的泡泡状气垫。

 为使本发明所述压泡机在生产气垫时操作更方便，且结构简单，上述前压辊装置包括两端带封边压纹且中间设有横向压纹的前上压辊、可与所述前上压辊配合而将两胶片进行横向分隔压合和封边闭气的前下压辊，上述后压辊装置包括外表面环设有纵向压纹的后上压辊、可与相应的后上压辊相配合而将两胶片进行压合的后下压辊，所述前上、下压辊和后上、下压辊在驱动机构的作用下分别作相对转动。

为使制造出来的气垫上的气泡更饱满，上述前下压辊上对应上述前上压辊横向压纹的两端位置设有可向前上压辊的横向压纹之间注气的进气凹槽。并且为确保注入两胶片之间的气体不易跑出，上述前压辊装置的输出侧位置设有锁气装置，所述锁气装置包括底辊、装置于所述底辊上方的两锁气压轮，所述锁气压轮可与底辊配合而将经前压辊装置压纹及充气形成的横向气泡条的两端压合以实现锁气。

为使本发明能自动对气垫进行切边，以有利于气垫的自动化高效连续生产，及有效提高生产效率和降低劳动强度，上述压辊机构的输出端位置还设有用于裁定气垫宽度的切边装置，所述切边装置包括底辊、与所述底辊配合装置的两滚刀，且所述两滚刀分别通过两支臂连接于两横向调节螺杆上，所述两调节螺杆的内端通过连接套连接在一起，两外端分别设有调节手轮，所述两滚刀在调节手轮带动相应的调节螺杆转动时实现两滚刀之间宽度的调节。

为更进一步的提高生产效率，上述压辊机构的后方还设有用于切断胶片的切断装置，所述切断装置包括横向装置于上述压辊机构的输出端且带轴向面刀的转动辊、位于转动辊下方的并可与所述面刀碰接而实现胶片切断的底刀及驱动该转动辊周期性转动的驱动电机和定时控制器。

本发明还涉及一种用本发明所述全自动橡胶压泡机制备气垫的方法，所述方法包括以下步骤：

（1）、将厚度为0.2—2mm的两胶片分别装置于两转动辊上，然后分别经送料机构的托辊或托板送入前压辊装置中的前上、下压辊之间，并通过前上压辊上的横向压纹对两胶片进行横向分隔压合和通过前上压辊上的封边压纹对两胶片进行两端封边压合而使两胶片位于压纹位置粘合在一起，并且在压合的同时通过充气机构的送气管向两胶片之间充气，而使两胶片压成具有横向气泡条的气垫。

（2）、从上述前压辊装置输出的具有横向气泡条的气垫，再送入后压辊装置中的后上、下压辊之间，并通过后上压辊上的纵向压纹将横向气泡条进行纵向分隔压合而使两胶片位于纵向压纹位置粘结在一起，从而使两胶片做成具有若干独立、有规则的泡泡状气垫。

（3）、从后压辊装置输出的气垫再经切边、切断后，形成了本发明所述的具有规格的气垫。

本发明由于采用了由带封边压纹和横向压纹的前压辊装置、带纵向压纹的后压辊装置等组成的压辊机构及可向前压辊装置间注气的充气机构的结构，使得本发明在使用时，不仅可通过前压辊装置自动对两薄胶片进行前横向压合、封边压合和使经充气机构注入前组压辊装置间的气体密封于两胶片之间以形成具有横向气泡条的气垫，而且还可通过后压辊装置自动对其上的横向气泡条作压纹分隔而使其形成具有若干独立、有规则的泡泡状气垫，因整个压贴过程是自动高效的连续生产，所以有效地提高了生产效率和降低了劳动强度。并且由于胶片是通过前后两次压制而形成的气垫结构，所以气泡饱满、结构更可靠。由于本发明还采用在前压辊装置的前下压辊上设有可向上压辊的横向压纹之间充气的进气凹槽及在前压辊装置的输出侧位置设置锁气装置的结构，进一步的确保了所制造出来的气垫上气泡的饱满性。本发明还涉及利用全自动橡胶压泡机制备气垫的方法。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明的右视结构示意图。

图4为图1中A处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明所述全自动橡胶压泡机，包括机架1、装置于所述机架1上的用于输送两胶片的送料机构2、对两胶片进行压花的压辊机构3、驱动机构5及充气机构4, 其中所述压辊机构3包括可将两胶片进行横向分隔压合和封边压合闭气的前压辊装置、可将两胶片进行纵向分隔压合的后压辊装置，所述前、后压辊装置在驱动机构5的作用下将依次经过两压辊装置的两层胶片进行前、后两次压纹压合，在压合的同时使经充气机构4注入前组压辊装置间的气体密封于两胶片之间而使两胶片形成若干独立、有规则的泡泡状气垫。为使本发明所述压泡机在生产气垫时操作更方便，且结构简单，上述前压辊装置包括两端带封边压纹311且中间设有横向压纹的前上压辊31、可与所述前上压辊31配合而将两胶片进行横向压合和封边闭气的前下压辊32，所述后压辊装置包括外表面环设有纵向压纹的后上压辊33、可与相应的后上压辊33相配合而将两胶片进行压合的后下压辊34，所述前上、下压辊31、32和后上、下压辊33、34在驱动机构5的作用下分别作相对转动。本发明在使用时，首先是通过前压辊装置自动对上、下两胶片进行横向分隔压合和封边压合闭气，并在压合的同时使经充气机构4充入前组压辊装置间的气体密封于两胶片之间以形成具有横向气泡条的气垫，然后再通过后压辊装置自动对气垫上的横向气泡条作压纹分隔而使其形成具有若干独立、有规则的泡泡状气垫，整个压贴过程是自动高效的连续生产，所以有效地提高了生产效率和降低了劳动强度。并且由于两胶片是通过前、后两次压制而形成的气垫结构，所以气垫上的气泡饱满、结构更可靠。在本发明中，上述下压辊32、34的优选方案是采用外周面为圆滑平面的辊体形成（也就是说辊体的外周面不设压纹）；当然也可采用外周面带有相应压纹的辊体。上述驱动装置5包括驱动电机51、皮带传动组件及齿轮传动组件、控制器52。此外，上述前上压辊31上的横向压纹可为与压辊轴线平行的横纹；也可为斜向的横压纹。上述后上压辊33上的纵向压纹可为与压辊的轴线垂直的纵压纹；也可为与压辊的轴线斜交并与上述横向压纹空间相交的斜压纹等。上述送料机构2包括用于分别装置上、下胶片（胶片也就是薄橡胶片）卷的转动辊22、21，用于托置上胶片卷放出的胶片的上托辊23，用于托置下胶片卷放出胶片的下托辊或托板24。使制造出来的气垫上的气泡更饱满，上述前下压辊32上对应上述前上压辊31横向压纹的两端位置设有可向前上压辊31的横向压纹之间充气的进气凹槽321。并且为确保注入两胶片之间的气体不易跑出，上述前压辊装置的输出端位置还设有锁气装置6，如图2所示，所述锁气装置6包括底辊61、装置于所述底辊61上方的两锁气压轮62、位于所述底辊61输出侧的导板63，所述锁气压轮62可与底辊61配合而将经前压辊装置压纹充气形成的横向气泡条的两端压合以实现锁气（也叫封闭气体）。为使本发明可根据不同厚度胶片的压纹需要而调节前上、下压辊31、32和后上、下压辊33、34对胶片的压紧程度，上述前、后两组压辊装置上分别设有可根据不同厚度胶片的压纹需要而调节前上、下压辊31、32、后上、下压辊33、34对胶片压紧程度的调节装置7,所述调节装置包括可调节前、后上压辊31、33竖向位置的调节手轮71、71，所述调节手轮71、71上连接有与前、后压辊31、33的轴杆相连的螺杆，上述机架1上相应地设有可与所述螺杆配合旋置的螺套。为使本发明结构更简单，上述充气机构4包括空气压缩机、至少一套送气管41，所述送气管的一端连接空气压缩机而另一端伸置于上述前压辊装置旁边以向前上、下压辊31、32之间送气。上述送气管41的送气端一般是伸在前下压辊32的进气凹槽321处。为使本发明能自动对气垫进行切边，以更有利于气垫的自动化高效连续生产，上述压辊机构3的输出端位置还设有用于裁定气垫宽度的切边装置8，如图3所示，所述切边装置8包括底辊81、与所底辊81配合装置的两滚刀83，且所述两滚刀83、83分别通过两支臂86、86连接于两横向调节螺杆84、84上，所述两调节螺杆84、84的内端通过连接套连接在一起，两外端分别设有调节手轮85，所述两滚刀83、83在调节手轮85、85带动相应的调节螺杆84、84转动时实现两滚刀83、83之间宽度的调节。为更进一步的提高工作效率，上述压辊机构3的后方还设有用于切断胶片的切断装置9，如图2所示，所述切断装置9包括横向装置于上述后压辊装置的输出端且带轴向面刀92的转动辊91、位于转动辊91下方的并可与所述面刀92碰接而实现胶片切断的底刀，及驱动该转动辊91周期性转动的驱动电机、定时控制器94。为确保本发明的使用安全，上述转动辊91上安装有保护罩93。为进一步的提高本发明的工作效率，上述压辊机构3的输出端还包括气垫输出机构10。所述输出机构10包括从机架1后部伸出的支架101、横向装置于所述支架101上并与驱动机构5相连的主动辊102、从动辊103及连接所述主动辊102和从动辊103上的输送带104。为使本发明所述自动压泡机使用更安全，上述机架1上还设有即停安全开关。本发明所述压泡机设计巧妙、结构可靠、工作效率高，可用于生产各种橡胶气垫。

本发明还涉及一种用全自动橡胶压泡机制备气垫的方法，包括以下步骤：

（1）、将厚度为0.2—2mm的两胶片分别装置于转动辊21、22上，然后分别经送料机构2的托辊或托板送入前压辊装置中的前上、下压辊31、32之间，并通过前上压辊31上的横向压纹进行横向分隔压合和通过上压辊31上的封边压纹进行两端封边压合（此时两胶片位于压纹压合的位置粘合在一起），并且在压合的同时通过充气机构4的送气管41向两胶片之间充气，而使两胶片压成具有横向气泡条的气垫。

（2）、从上述前压辊装置输出的气垫再送入后压辊装置中的后上、下压辊33、34之间，并通过后上压辊33上的纵向压纹将横向气泡条进行纵向分隔压合而使两胶片位于纵向压纹位置粘结在一起，从而使两胶片做成具有若干独立、有规则的泡泡状气垫。

（3）、从后压辊装置输出的气垫再经切边、切断后，形成了本发明所述的具有规格的气垫。

上述两胶片厚度一般为0.2—2mm，优选方案是0.3—1mm。

以下结合附图对用全自动橡胶压泡机制备气垫的方法作进一步详细的描述：

首先将厚度为0.2—2mm的两胶片分别装置于上、下转动辊21、22上，然后启动驱动机构5，此时装于上转动辊22上的胶片经送料机构2的托辊23送入前压辊装置中的前上、下压辊31、32之间，同时装于下转动辊21上的胶片也经送料机构2的托板24送入前压辊装置中的前上、下压辊31、32之间，送入前上、下压辊31、32之间的两层胶片在前上、下压辊31、32作相对转动时，通过前上压辊31上的横向压纹和封边压纹与前下压辊32辊面的配合而将两胶片进行横向分隔压合和两端封边压合（两端封边压合也叫双边压合）处理（此时两胶片位于压纹压合的位置粘合在一起），并且在压合的同时通过充气机构4的送气管41和开设于下压辊32上的进气凹槽321向各气泡条内持续充气，从而使两胶片压成具有横向气泡条的气垫。该气垫从前压辊装置输出时，再经过安装于前压辊装置输出端位置的由锁气压轮62和底辊61等组成的锁气装置进行横向气泡条的锁气操作，以封闭气泡条内气体。锁气后的气垫再经导板63送入后压辊装置中的后上、下压辊33、34之间，并在前上、下压辊31、32作相对转动时通过后上压辊33上的纵向压纹将横向气泡条进行纵向分隔压合而使两胶片位于纵向压纹位置粘结在一起，从而使两胶片做成具有若干独立、有规则的泡泡状气垫；从后压辊装置输出的气垫再经安装于后压辊装置输出端的切边装置8进行切边，和通过安装于切边装置8输出端的切断装置9切断后，即形成了本发明所述的具有若干独立气泡和具有一定规格的气垫（具有一定规格的气垫就是具有使用者所需要的长度和宽度尺寸的气垫）。切好的气垫经输出机构10的输送带上输出。

尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动橡胶压泡机，其特征在于包括机架（1）、装置于所述机架（1）上的用于输送两卷胶片的送料机构（2）、对两卷胶片进行压合的压辊机构（3）、驱动机构（5）及充气机构（4）,其中所述压辊机构（3）包括可将两卷胶片分别进行横向分隔压合和封边压合闭气的前压辊装置、可将两卷胶片分别进行纵向分隔压合的后压辊装置，所述前、后压辊装置在驱动机构（5）的作用下将依次经过两压辊装置的两层胶片进行前、后两次压纹压合，同时使经充气机构（4）注入前组压辊装置间的气体密封于两胶片之间而使两胶片形成具有若干独立、有规则的泡泡状气垫，其中上述前压辊装置包括两端带封边压纹（311）且中间设有横向压纹的前上压辊（31）、可与所述前上压辊（31）配合而将两胶片进行横向分隔压合和封边闭气的前下压辊（32），上述后压辊装置包括外表面环设有纵向压纹的后上压辊（33）、可与相应的后上压辊（33）相配合而将两胶片进行纵向分隔压合的后下压辊（34），所述前上、下压辊（31、32）和后上、下压辊（33、34）可在驱动机构（5）的作用下作相对转动。

2.根据权利要求1所述的全自动橡胶压泡机，其特征在于上述前下压辊（32）上对应上述前上压辊（31）横向压纹的两端位置设有可向前上压辊（31）的横向压纹之间注气的进气凹槽（321）,且上述前压辊装置的输出侧位置设有锁气装置（6），所述锁气装置（6）包括底辊（61）、装置于所述底辊（61）上方的两锁气压轮（62），所述两锁气压轮（62）可与底辊（61）配合而将经前压辊装置压纹及充气形成的气泡条的两端压合以实现锁气。

3.根据权利要求1所述的全自动橡胶压泡机，其特征在于上述前、后两组压辊装置上分别设有可根据不同厚度胶片的压纹需要而调节前上、下压辊（31、32）、后上、下压辊（33、34）对胶片压紧程度的调节装置（7）,所述调节装置包括可调节前、后上压辊（31、33）竖向位置的调节手轮（71、71），所述调节手轮（71、71）上连接有与前、后上压辊（31、33）的轴杆相连的螺杆，上述机架（1）上相应地设有可与所述螺杆配合旋置的螺套。

4.根据权利要求1所述的全自动橡胶压泡机，其特征在于上述压辊机构（3）的输出端位置还设有用于裁定气垫宽度的切边装置（8），所述切边装置（8）包括底辊（81）、与所述底辊（81）配合装置的两滚刀（83），且所述两滚刀（83、83）分别通过两支臂（86、86）连接于两横向调节螺杆（84、84）上，所述两横向调节螺杆（84、84）的内端通过连接套连接在一起，两外端分别设有调节手轮（85），所述两滚刀（83、83）在调节手轮（85、85）带动相应的调节螺杆（84、84）转动时实现两滚刀（83、83）之间宽度的调节。

5.根据权利要求1或4所述的全自动橡胶压泡机，其特征在于上述压辊机构（3）的后方还设有用于切断气垫的切断装置（9），所述切断装置包括横向装置于上述后压辊装置的输出端且带轴向面刀（92）的转动辊（91）、位于转动辊（91）下方的并可与所述面刀（92）碰接而实现气垫切断的底刀，及驱动该转动辊（91）周期性转动的驱动电机和定时控制器（94）。

6.根据权利要求2所述的全自动橡胶压泡机，其特征在于上述充气机构（4）包括空气压缩机、至少一套送气管（41），所述送气管（41）的一端连接空气压缩机而另一端伸置于上述前下压辊（32）的进气凹槽（321）处以实现向前上、下压辊（31、32）之间送气。

7.一种用权利要求6所述全自动橡胶压泡机制备气垫的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、将厚度为0.2—2mm的两胶片分别装置于转动辊（21、22）上，然后分别经送料机构（2）的托辊或托板送入前压辊装置中的前上、下压辊（31、32）之间，并通过前上压辊（31）上的横向压纹对两胶片进行横向分隔压合和通过前上压辊（31）上的封边压纹对两胶片进行两端封边压合，并且在压合的同时通过充气机构（4）的送气管（41）向两胶片之间充气，而使两胶片压成具有横向气泡条的气垫；

（2）、从上述前压辊装置输出的具有横向气泡条的气垫再送入后压辊装置中的后上、下压辊（33、34）之间，并通过后上压辊（33）上的纵向压纹将横向气泡条的气垫进行纵向分隔压合，而使两胶片做成具有若干独立、有规则的泡泡状气垫；

（3）、从后压辊装置输出的气垫再经切边、切断后，形成了所述的具有规格的气垫。

8.一种如权利要求7所述用全自动橡胶压泡机制备气垫的方法，其特征在于在上述步骤（1）中，在将两胶片压成具有横向气泡条的气垫后，充气机构（4）中的输气管（41）仍可通过开设于前下压辊（32）上的进气凹槽（321）向各横向气泡条内注气。

9.一种如权利要求8所述用全自动橡胶压泡机制备气垫的方法，其特征在于在上述步骤（2）中，在上述具有横向气泡条的气垫从前压辊装置输出时，要先经过安装于前压辊装置输出端位置的由锁气压轮（62）和底辊（61）组成的锁气装置进行横向气泡条的锁气操作以封闭气体后，再送后压辊装置进行纵向压纹而将横向气泡条分隔成多个独立、有规则的饱满气泡。

10.一种如权利要求7所述用全自动橡胶压泡机制备气垫的方法，其特征在于在上述步骤（4）中，从后压辊装置输出的气垫是经安装于后压辊装置输出端的切边装置（8）进行切边，切边后的气垫再通过安装于切边装置（8）输出端的切断装置（9）来实现切断的，所述切断装置（9）是通过其滚刀与底刀的周期性碰接来实现切断的。

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