CN215321003U - 一种塑料包装袋热切整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装袋热切整形装置，包括膜输送机构、热切整形机构和冷却液供给机构，膜输送机构设置有输送带；热切整形机构包括热切刀件、整形压块、升降驱动组件，热切刀件和整形压块从左往右间隔设置于输送带的上方，整形压块内部设置有整形冷却通道，升降驱动组件用于驱动热切刀件、整形压块相对于输送带上下移动；冷却液供给机构与整形冷却通道上的整形冷却液进口和整形冷却液出口连通。本实用新型塑料包装袋热切整形装置可对热切后的包装袋进行冷却压边，避免在切割的边沿位置变形；通过一个升降驱动组件可实现整形压块和热切刀件的同步动作，降低设备的制造成本。

Description

一种塑料包装袋热切整形装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋生产设备的领域，特别涉及一种塑料包装袋热切整形装置。

背景技术

在生产塑料包装袋时，首先利用卷筒将包装袋膜卷成筒状，然后包装袋膜卷经过输送装置经过热切设备时可将包装袋膜切成一个个袋子。在热切的过程中，由于切完后的封口存在变形，影响袋子产品的质量，现有技术一般在热切刀的后面加装压紧机构来整形，但是温度较高的封口容易粘在压紧机构上，并且整形的效果也不佳；在现有热切刀对袋膜进行切割时，在切割的位置容易变形；此外，现有的热切设备驱动的部件比较多，每个动作都需要一个独立的驱动机构来带动，安装调试比较麻烦，制造的成本也高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种塑料包装袋热切整形装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种塑料包装袋热切整形装置，其包括：膜输送机构、热切整形机构和冷却液供给机构，膜输送机构设置有输送方向从左往右设置的输送带；热切整形机构包括热切刀件、整形压块、升降驱动组件，所述热切刀件和整形压块从左往右间隔设置于输送带的上方，所述整形压块和热切刀件均呈前后延伸设置，所述整形压块内部设置有呈前后延伸设置的整形冷却通道，所述整形冷却通道的两端分别为整形冷却液进口和整形冷却液出口，所述升降驱动组件同时与热切刀件、整形压块传动连接，所述升降驱动组件用于驱动所述热切刀件、整形压块相对于所述输送带上下移动；所述冷却液供给机构与所述整形冷却液进口和整形冷却液出口连通。

本实用新型的有益效果是：在使用时，包装袋膜沿输送带从左往右进行输送，在经过热切整形机构时，首先升降驱动组件驱动热切刀件往下移动，热切刀件对包装袋膜热切为一个个包装袋，之后输送至整形压块的下方，整形压块被升降驱动组件驱动往下移动，对输送带上的包装袋进行压边，同时冷却液供给机构所提供的冷却液输送至整形压块内的整形冷却通道，在冷却液的降温下，使得整形压块的温度降低，可对包装袋的热切边进行快速的冷却整形，令袋状膜的热切边平整，最后输送带再将整形后的包装袋输送至下一工序，本实用新型塑料包装袋热切整形装置可对热切后的包装袋进行冷却压边，避免在切割的边沿位置变形；此外，通过一个升降驱动组件可实现整形压块和热切刀件的同步动作，降低设备的制造成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热切整形机构还包括与升降驱动组件传动连接的压膜块，所述压膜块设置于热切刀件的下方，且所述压膜块呈前后设置于输送带的上方，所述压膜块设置有呈上下贯通的热切槽，所述热切槽呈前后延伸设置，所述热切刀件的下端可从上往下穿过所述热切槽。

本方案在热切刀件的下方设置压膜块，在热切刀件对膜进行热切的同时，压膜块对膜进行压紧定位，使得膜上待切位置的四周均被压紧，提高热切稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述压膜块内设置有热切冷却通道，所述热切冷却通道围绕所述热切槽设置，所述热切冷却通道设置有热切冷却液进口和热切冷却液出口，所述冷却液供给机构与热切冷却液进口、热切冷却液出口连通。

由于热切刀件在切割时温度很高，为了避免热量散发至膜的其他部位，而导致其他部位热变形，冷却液供给机构可给热切冷却通道提供冷却液，对压膜块进行降温，将热量控制至热切槽的范围内，提高包装袋成品最终成型的质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动组件包括升降架、用于驱动升降架上下移动的升降驱动单元；

所述压膜块的前后两端连接有呈上下延伸设置的压膜导向杆，对应地在所述升降架上设置有与压膜导向杆滑动配合的压膜导向孔，所述压膜导向杆的上端穿过所述压膜导向孔后螺纹连接有压膜螺母，所述压膜导向杆套设有压膜弹簧，所述压膜弹簧的上下两端分别与压膜块、升降架抵触。

本方案中的升降驱动组件通过升降驱动单元来带动升降架上下移动，在升降架移动的过程中，可同时带动压膜块、热切刀件和整形压块运动，并且本实施例中的压膜块与升降架之间设置有压膜弹簧进行缓冲，使得压膜块压紧膜的用时，热切刀件还可相对于压膜块往下移动，以及提高压膜块对膜压紧的作用力，具体地：在升降架往下移动时，通过压膜弹簧将压膜块往下推动，当压膜块与输送带抵触后，升降架可继续往下移动，使得热切刀件继续往下移动，令热切刀件的下端可从上往下穿过所述热切槽，对膜进行热切。同时，可根据不同的需求，通过压膜螺母来调节压膜弹簧的弹力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热切刀件的上端连接有呈前后延伸设置的热切滑动座，所述热切滑动座的前后两端均设置有热切导向孔，在所述升降架上设置有两个呈上下延伸设置的热切导向杆，所述热切导向杆的上端从上往下套设于热切导向孔，所述热切导向杆与热切导向孔滑动配合，所述热切导向杆的上端穿过热切导向孔后螺纹连接有转轮，所述热切导向杆套设有热切弹簧，所述热切弹簧的上下两端分别与转轮、热切滑动座抵触。

本方案在热切刀件与升降架之间也设置有热切弹簧，使得热切刀件具有可变的切割力，具体地：在升降架往下移动时，热切刀件跟随升降架往下移动，当热切刀件与膜抵触后，升降架继续往下移动，这时升降架通过转轮压紧热切弹簧，并通过热切弹簧推动热切滑动座来带动热切刀件继续往下移动，避免热切刀件与输送带刚性抵触，而损坏到热切刀件。此外，还根据不同的需求，通过转轮来调节热切弹簧的弹力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述整形压块的上壁连接有至少两个呈上下延伸设置的整形导向杆，在所述整形压块的上方设置有与升降架连接的整形连接座，所述整形连接座设置有至少两个整形导向孔，所述整形导向杆与整形导向孔一一对应地滑动配合，所述整形导向杆的上端从下往上穿过所述整形导向孔后螺纹连接有整形螺母，所述整形导向杆套设有整形弹簧，所述整形弹簧的上下两端分别与整形压块、整形连接座抵触。

而本方案中的整形压块与升降架之间也设置有整形弹簧，在整形弹簧的作用下，可使得整形压块对包装袋的压紧效果更好。同时，还可根据实际需求，通过整形螺母来调节整形弹簧的弹力。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述升降架的前后两侧均设置有呈左右延伸设置的滑槽，所述整形连接座的前后两端与对应的滑槽滑动连接，在所述滑槽与整形连接座之间设置有锁紧螺栓。

本方案中的整形压块相对于热切刀件在左右方向上可进行调节，这可满足不同大小的包装袋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述整形压块的数量为多个，多个所述整形压块呈左右间隔设置。多个整形压块可对包装袋进行连续的压边。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的塑料包装袋热切整形装置，其一实施例的在其中一个视角下的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图4是本实用新型所提供的塑料包装袋热切整形装置，其一实施例的在另外一个视角下的结构示意图；

图5是图4中C部分的局部放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型的塑料包装袋热切整形装置作出如下实施例：

本实施例的塑料包装袋热切整形装置包括膜输送机构、热切整形机构和冷却液供给机构，其中膜输送机构设置有输送方向从左往右设置的输送带100。

而热切整形机构包括热切刀件200、整形压块300、升降驱动组件，其中所述热切刀件200和整形压块300从左往右间隔设置于输送带100的上方，所述整形压块300和热切刀件200均呈前后延伸设置，升降驱动组件主要用于驱动热切刀件200、整形压块300相对于所述输送带100上下移动，具体：升降驱动组件包括升降架500、用于驱动升降架500上下移动的升降驱动单元，其中升降驱动单元可为电动推杆、气缸、液压缸等，可驱动升降架500上下往复移动的即可，也可通过丝杆传动的结构。

所述整形压块300内部设置有呈前后延伸设置的整形冷却通道，所述整形冷却通道的两端分别为整形冷却液进口310和整形冷却液出口320，冷却液供给机构与所述整形冷却液进口310和整形冷却液出口320连通，冷却液供给机构主要是提供冷却液，和回收冷却液，其主要包括相互连接的泵、热交换器，其中冷却液可为水。

在使用时，包装袋膜沿输送带100从左往右进行输送，在经过热切整形机构时，首先升降驱动组件驱动热切刀件200往下移动，热切刀件200对包装袋膜热切为一个个包装袋，之后输送至整形压块300的下方，整形压块300被升降驱动组件驱动往下移动，对输送带100上的包装袋进行压边，同时冷却液供给机构所提供的冷却液输送至整形压块300内的整形冷却通道，在冷却液的降温下，使得整形压块300的温度降低，可对包装袋的热切边进行快速的冷却整形，令袋状膜的热切边平整，最后输送带100再将整形后的包装袋输送至下一工序，本实用新型塑料包装袋热切整形装置可对热切后的包装袋进行冷却压边，避免在切割的边沿位置变形；此外，通过一个升降驱动组件可实现整形压块300和热切刀件200的同步动作，降低设备的制造成本。

进一步地，为了提高热切稳定性，本实施例的热切整形机构还包括与升降驱动组件传动连接的压膜块400，所述压膜块400设置于热切刀件200的下方，且所述压膜块400呈前后设置于输送带100的上方，所述压膜块400设置有呈上下贯通的热切槽410，所述热切槽410呈前后延伸设置，所述热切刀件200的下端可从上往下穿过所述热切槽410，在热切刀件200对膜进行热切的同时，压膜块400对膜进行压紧定位，使得膜上待切位置的四周均被压紧。

具体地，压膜块400的前后两端连接有呈上下延伸设置的压膜导向杆440，对应地在所述升降架500上设置有与压膜导向杆440滑动配合的压膜导向孔，所述压膜导向杆440的上端穿过所述压膜导向孔后螺纹连接有压膜螺母450，所述压膜导向杆440套设有压膜弹簧460，所述压膜弹簧460的上下两端分别与压膜块400、升降架500抵触，本实施例中的压膜块400与升降架500之间设置有压膜弹簧460进行缓冲，使得压膜块400压紧膜的用时，热切刀件200还可相对于压膜块400往下移动，以及提高压膜块400对膜压紧的作用力，具体地：在升降架500往下移动时，通过压膜弹簧460将压膜块400往下推动，当压膜块400与输送带100抵触后，升降架500可继续往下移动，使得热切刀件200继续往下移动，令热切刀件200的下端可从上往下穿过所述热切槽410，对膜进行热切。同时，可根据不同的需求，通过压膜螺母450来调节压膜弹簧460的弹力。

与此同时，所述热切刀件200的上端连接有呈前后延伸设置的热切滑动座210，所述热切滑动座210的前后两端均设置有热切导向孔，在所述升降架500上设置有两个呈上下延伸设置的热切导向杆510，所述热切导向杆510的上端从上往下套设于热切导向孔，所述热切导向杆510与热切导向孔滑动配合，所述热切导向杆510的上端穿过热切导向孔后螺纹连接有转轮511，所述热切导向杆510套设有热切弹簧512，所述热切弹簧512的上下两端分别与转轮511、热切滑动座210抵触，在热切刀件200与升降架500之间也设置有热切弹簧512，使得热切刀件200具有可变的切割力，具体地：在升降架500往下移动时，热切刀件200跟随升降架500往下移动，当热切刀件200与膜抵触后，升降架500继续往下移动，这时升降架500通过转轮511压紧热切弹簧512，并通过热切弹簧512推动热切滑动座210来带动热切刀件200继续往下移动，避免热切刀件200与输送带100刚性抵触，而损坏到热切刀件200。此外，还根据不同的需求，通过转轮511来调节热切弹簧512的弹力。

此外，所述整形压块300的上壁连接有至少两个呈上下延伸设置的整形导向杆330，在所述整形压块300的上方设置有与升降架500连接的整形连接座340，所述整形连接座340设置有至少两个整形导向孔，所述整形导向杆330与整形导向孔一一对应地滑动配合，所述整形导向杆330的上端从下往上穿过所述整形导向孔后螺纹连接有整形螺母350，所述整形导向杆330套设有整形弹簧360，所述整形弹簧360的上下两端分别与整形压块300、整形连接座340抵触，在整形压块300与升降架500之间也设置有整形弹簧360，在整形弹簧360的作用下，可使得整形压块300对包装袋的压紧效果更好。同时，还可根据实际需求，通过整形螺母350来调节整形弹簧360的弹力。

更进一步地，在所述压膜块400内设置有热切冷却通道，所述热切冷却通道围绕所述热切槽410设置，所述热切冷却通道设置有热切冷却液进口420和热切冷却液出口430，所述冷却液供给机构与热切冷却液进口420、热切冷却液出口430连通，由于热切刀件200在切割时温度很高，为了避免热量散发至膜的其他部位，而导致其他部位热变形，冷却液供给机构可给热切冷却通道提供冷却液，对压膜块400进行降温，将热量控制至热切槽410的范围内，提高包装袋成品最终成型的质量。

为了满足不同大小的包装袋，在所述升降架500的前后两侧均设置有呈左右延伸设置的滑槽520，所述整形连接座340的前后两端与对应的滑槽520滑动连接，在所述滑槽520与整形连接座340之间设置有锁紧螺栓530，整形压块300可相对于热切刀件200在左右方向上可进行调节。

在一些实施例中，所述整形压块300的数量为多个，多个所述整形压块300呈左右间隔设置。多个整形压块300可对包装袋进行连续的压边。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种塑料包装袋热切整形装置，其特征在于：其包括：

膜输送机构，其设置有输送方向从左往右设置的输送带(100)；

热切整形机构，其包括热切刀件(200)、整形压块(300)、升降驱动组件，所述热切刀件(200)和整形压块(300)从左往右间隔设置于输送带(100)的上方，所述整形压块(300)和热切刀件(200)均呈前后延伸设置，所述整形压块(300)内部设置有呈前后延伸设置的整形冷却通道，所述整形冷却通道的两端分别为整形冷却液进口(310)和整形冷却液出口(320)，所述升降驱动组件同时与热切刀件(200)、整形压块(300)传动连接，所述升降驱动组件用于驱动所述热切刀件(200)、整形压块(300)相对于所述输送带(100)上下移动；

冷却液供给机构，所述冷却液供给机构与所述整形冷却液进口(310)和整形冷却液出口(320)连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋热切整形装置，其特征在于：

所述热切整形机构还包括与升降驱动组件传动连接的压膜块(400)，所述压膜块(400)设置于热切刀件(200)的下方，且所述压膜块(400)呈前后设置于输送带(100)的上方，所述压膜块(400)设置有呈上下贯通的热切槽(410)，所述热切槽(410)呈前后延伸设置，所述热切刀件(200)的下端可从上往下穿过所述热切槽(410)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋热切整形装置，其特征在于：

在所述压膜块(400)内设置有热切冷却通道，所述热切冷却通道围绕所述热切槽(410)设置，所述热切冷却通道设置有热切冷却液进口(420)和热切冷却液出口(430)，所述冷却液供给机构与热切冷却液进口(420)、热切冷却液出口(430)连通。

4.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋热切整形装置，其特征在于：

所述升降驱动组件包括升降架(500)、用于驱动升降架(500)上下移动的升降驱动单元；

所述压膜块(400)的前后两端连接有呈上下延伸设置的压膜导向杆(440)，对应地在所述升降架(500)上设置有与压膜导向杆(440)滑动配合的压膜导向孔，所述压膜导向杆(440)的上端穿过所述压膜导向孔后螺纹连接有压膜螺母(450)，所述压膜导向杆(440)套设有压膜弹簧(460)，所述压膜弹簧(460)的上下两端分别与压膜块(400)、升降架(500)抵触，所述整形压块(300)和热切刀件(200)安装于升降架(500)上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料包装袋热切整形装置，其特征在于：

所述热切刀件(200)的上端连接有呈前后延伸设置的热切滑动座(210)，所述热切滑动座(210)的前后两端均设置有热切导向孔，在所述升降架(500)上设置有两个呈上下延伸设置的热切导向杆(510)，所述热切导向杆(510)的上端从上往下套设于热切导向孔，所述热切导向杆(510)与热切导向孔滑动配合，所述热切导向杆(510)的上端穿过热切导向孔后螺纹连接有转轮(511)，所述热切导向杆(510)套设有热切弹簧(512)，所述热切弹簧(512)的上下两端分别与转轮(511)、热切滑动座(210)抵触。

6.根据权利要求4所述的一种塑料包装袋热切整形装置，其特征在于：

所述整形压块(300)的上壁连接有至少两个呈上下延伸设置的整形导向杆(330)，在所述整形压块(300)的上方设置有与升降架(500)连接的整形连接座(340)，所述整形连接座(340)设置有至少两个整形导向孔，所述整形导向杆(330)与整形导向孔一一对应地滑动配合，所述整形导向杆(330)的上端从下往上穿过所述整形导向孔后螺纹连接有整形螺母(350)，所述整形导向杆(330)套设有整形弹簧(360)，所述整形弹簧(360)的上下两端分别与整形压块(300)、整形连接座(340)抵触。

7.根据权利要求6所述的一种塑料包装袋热切整形装置，其特征在于：

在所述升降架(500)的前后两侧均设置有呈左右延伸设置的滑槽(520)，所述整形连接座(340)的前后两端与对应的滑槽(520)滑动连接，在所述滑槽(520)与整形连接座(340)之间设置有锁紧螺栓(530)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋热切整形装置，其特征在于：

所述整形压块(300)的数量为多个，多个所述整形压块(300)呈左右间隔设置。

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