CN114347141A - 一种用于cof生产自动化冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种用于COF生产自动化冲切装置，涉及COF生产技术领域；具体包括冲切机架，所述冲切机架的顶部固定安装有支撑机架，且支撑机架的顶部安装有冲切气缸，所述冲切气缸的底部安装有冲切模活动架，所述冲切模活动架的底部安装有冲切动模组件，所述冲切模活动架的底部安装有多个缓冲器，且缓冲器的底部之间安装有膜材料导向架。本发明中冲切阶段冲切定模组件上端表面依靠压力调节盒、负压电磁阀与外接负压风机，形成真空区域，将膜与冲切定模组件表面之间的空气排放，避免冲切过程中气膜造成基膜偏移现象，且下料的同时将其表面的杂质以鼓吹的方式清理，有效避免冲切碎屑的停留，提高冲切的质量。
Description
技术领域
本发明涉及COF生产技术领域，尤其涉及一种用于COF生产自动化冲切装置。
背景技术
COF常称覆晶薄膜，是将集成电路(IC)固定在柔性线路板上的晶粒软膜构装技术，运用软质附加电路板作为封装芯片载体将芯片与软性基板电路结合，或者单指未封装芯片的软质附加电路板，包括卷带式封装生产(TAB基板，其制程称为TCP)、软板连接芯片组件、软质IC载板封装，电子产品，尤其是手携式产品，愈来愈走向轻薄短小的设计架构。因此新的材料及组装技术不断推陈出新，COF除有助于提升产品功能化、高构装密度化及轻薄短小化外，更可提高产品的附加价值。
COF概括起来有以下特点：尺寸缩小化，更薄，更轻；芯片正面朝下，线距细微化，可增加可靠度；在基板上可做区域性回流焊；弯折强度高；可增加被动组件，COF除具备连接面板功能，又可承载主被动组件，使产品更加轻薄化，在COF生产过程中，需要将卷带式基膜冲切成片状，在冲切的过程中COF基膜需要借助机械吸盘进行转移，造成冲切模中残余的碎屑一直堆积，影响后续的膜冲切质量。
有鉴于此，本发明提供一种用于COF生产自动化冲切装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于COF生产自动化冲切装置。
本发明提出的一种用于COF生产自动化冲切装置，包括冲切机架，所述冲切机架的顶部固定安装有支撑机架，且支撑机架的顶部安装有冲切气缸，所述冲切气缸的底部安装有冲切模活动架，所述冲切模活动架的底部安装有冲切动模组件，所述冲切模活动架的底部安装有多个缓冲器，且缓冲器的底部之间安装有膜材料导向架，所述膜材料导向架的底部安装有两个膜材料输送组件，且膜材料输送组件的内部安装有两个膜材料输送辊，所述冲切机架的顶部安装有两个导向支架，且两个导向支架与冲切机架之间分别安装有压力调节盒、动力盒，所述压力调节盒与动力盒之间转动安装有冲切定模组件，且动力盒的内部安装有与冲切定模组件传动连接的步进电机，所述压力调节盒的侧面通过管道分别安装有负压电磁阀和冲压电磁阀，且冲切定模组件的端部与压力调节盒内部连通，所述冲切机架的顶部设置有安装槽，且安装槽的内部固定安装有基膜下料组件。
本发明中优选地，所述冲切定模组件包括定模座，且定模座的两端分别安装有传动杆和通气管，所述通气管与定模座的内部之间设置有三个独立分布的通气腔，且通气管的外侧设置有三个与通气腔相连通的进气槽，所述定模座的外侧设置有三个冲切定模板，且冲切定模板的表面分布有多个与通气腔相连通的毛细孔部，所述定模座的外侧边缘处设置有导向凸起。
本发明中优选地，所述冲切定模组件包括定模座，且定模座的两端分别安装有传动杆和通气管，所述通气管与定模座的内部之间设置有三个独立分布的通气腔，且通气管的外侧设置有三个与通气腔相连通的进气槽，所述定模座的外侧设置有三个与通气腔相连通的模槽，且模槽的内部安装有冲切定模板，且冲切定模板的表面分布有多个与通气腔相连通的毛细孔部，所述定模座的外侧边缘处设置有导向凸起。
本发明中优选地，所述冲切定模板的外侧和模槽的内壁之间设置有隐匿槽和多个分散孔道，且分散孔道均匀分布于隐匿槽的下端。
本发明中优选地，所述基膜下料组件包括下料活动座，且下料活动座的底部设置有活动座导向滑块，所述活动座导向滑块的内部螺接有驱动螺纹副，且驱动螺纹副的端部安装有驱动马达，所述下料活动座的一端安装有两个扭簧转轴，且两个扭簧转轴的外侧之间安装有L型结构的托片支架，两个所述扭簧转轴的外端安装有驱动齿轮，且安装槽的底部安装有与驱动齿轮啮合连接的齿条。
本发明中优选地，所述基膜下料组件还包括固定安装于下料活动座顶部另一端的清理座，且清理座的一侧设置有矩形过滤槽，清理座的另一侧安装有清理风机，清理风机的进风口与矩形过滤槽连通，所述清理座的一侧顶部设置有多个弯曲状分布的弹性带，且弹性带的顶部分布有多个清洁刷毛，所述清理座的一侧顶部设置有与的弹性带弯曲部交错分布的喷气孔。
本发明中优选地，所述压力调节盒包括盒体，且盒体的内部设置有三个分隔板，分隔板的端部之间设置有弧形结构的阻隔环，所述盒体的外侧分别设置有负压接口和正压接口，负压接口、正压接口分别通过管道与负压电磁阀、冲压电磁阀连通。
本发明中优选地，所述冲切动模组件包括动模座，且动模座的底部中央安装有冲切动模，动模座的底部边缘设置有动模导向凸起。
本发明中优选地，所述冲切模活动架的顶部安装有多个导向滑杆，且支撑机架的顶部设置有多个导向滑套，导向滑杆与导向滑套滑动连接。
本发明中优选地，所述膜材料输送组件包括输送壳体和两个输送马达，且两个输送马达分别与两个膜材料输送辊传动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于COF生产自动化冲切装置，具备以下有益效果：
在本发明中，将负压电磁阀和冲压电磁阀分别连接负压设备和正压设备，冲切定模组件设计为三棱柱状结构，在每次冲切间隙通过步进电机旋转一次，进而更换与冲切动模组件的接触面，基膜冲切的过程中，通过膜材料输送辊将基膜带拉紧置于冲切定模组件和冲切动模组件之间，冲切动模组件下降时膜材料输送组件先与导向支架接触，将冲切动模组件下降轨迹进行限定，冲切动模组件持续下降与冲切定模组件表面配合，将基膜冲切成片状，冲切阶段冲切定模组件上端表面依靠压力调节盒、负压电磁阀与外接负压风机，形成真空区域，将膜与冲切定模组件表面之间的空气排放，避免冲切过程中气膜造成基膜偏移现象，且将冲切后的基膜片吸附固定，在冲切定模组件旋转至另一侧时切换至与冲压电磁阀连接的一段，利用向外喷气将基膜片向下转移，且转移的过程中基膜下料组件承接基膜片，将其翻转下料，每次冲切更换不同的冲切定模组件冲切面，下料的同时将其表面的杂质以鼓吹的方式清理，有效避免冲切碎屑的停留，提高冲切的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于COF生产自动化冲切装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于COF生产自动化冲切装置的冲切定模组件结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于COF生产自动化冲切装置的压力调节盒结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于COF生产自动化冲切装置的冲切动模组件结构示意图；
图5为本发明实施例2提出的一种用于COF生产自动化冲切装置的冲切定模组件剖视结构示意图；
图6为本发明实施例2提出的一种用于COF生产自动化冲切装置的冲切定模板结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于COF生产自动化冲切装置的基膜下料组件局部结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于COF生产自动化冲切装置的基膜下料组件清理组件结构示意图。
图中：1冲切机架、2导向支架、3冲切定模组件、301定模座、302进气槽、303通气管、304传动杆、305冲切定模板、306毛细孔部、307导向凸起、308隐匿槽、309分散孔道、4基膜下料组件、401下料活动座、402活动座导向滑块、403托片支架、404扭簧转轴、405齿条、406驱动齿轮、407驱动螺纹副、408驱动马达、409清理座、410清理风机、411矩形过滤槽、412弹性带、413喷气孔、5安装槽、6压力调节盒、601盒体、602正压接口、603分隔板、604正压接口、605阻隔环、7冲压电磁阀、8负压电磁阀、9膜材料导向架、10缓冲器、11导向滑杆、12导向滑套、13冲切气缸、14支撑机架、15冲切模活动架、16冲切动模组件、1601动模座、1602冲切动模、1603动模导向凸起、17膜材料输送辊、18膜材料输送组件、19动力盒。
具体实施方式
实施例1：
参照图1-4和图7-8，一种用于COF生产自动化冲切装置，包括冲切机架1，冲切机架1的顶部固定安装有支撑机架14，且支撑机架14的顶部安装有冲切气缸13，冲切气缸13的底部安装有冲切模活动架15，冲切模活动架15的底部安装有冲切动模组件16，冲切模活动架15的底部安装有多个缓冲器10，且缓冲器10的底部之间安装有膜材料导向架9，膜材料导向架9的底部安装有两个膜材料输送组件18，且膜材料输送组件18的内部安装有两个膜材料输送辊17，冲切机架1的顶部安装有两个导向支架2，且两个导向支架2与冲切机架1之间分别安装有压力调节盒6、动力盒19，压力调节盒6与动力盒19之间转动安装有冲切定模组件3，且动力盒19的内部安装有与冲切定模组件3传动连接的步进电机，压力调节盒6的侧面通过管道分别安装有负压电磁阀8和冲压电磁阀7，且冲切定模组件3的端部与压力调节盒6内部连通，冲切机架1的顶部设置有安装槽5，且安装槽5的内部固定安装有基膜下料组件4。
在本发明中，将负压电磁阀8和冲压电磁阀7分别连接负压设备和正压设备，冲切定模组件3设计为三棱柱状结构，在每次冲切间隙通过步进电机旋转一次，进而更换与冲切动模组件16的接触面，基膜冲切的过程中，通过膜材料输送辊17将基膜带拉紧置于冲切定模组件3和冲切动模组件16之间，冲切动模组件16下降时膜材料输送组件18先与导向支架2接触，将冲切动模组件16下降轨迹进行限定，冲切动模组件16持续下降与冲切定模组件3表面配合，将基膜冲切成片状，冲切阶段冲切定模组件3上端表面依靠压力调节盒6、负压电磁阀8与外接负压风机，形成真空区域，将膜与冲切定模组件3表面之间的空气排放，避免冲切过程中气膜造成基膜偏移现象，且将冲切后的基膜片吸附固定，在冲切定模组件3旋转至另一侧时切换至与冲压电磁阀7连接的一段，利用向外喷气将基膜片向下转移，且转移的过程中基膜下料组件4承接基膜片，将其翻转下料，每次冲切更换不同的冲切定模组件3冲切面，下料的同时将其表面的杂质以鼓吹的方式清理，有效避免冲切碎屑的停留，提高冲切的质量。
本发明中，冲切定模组件3包括定模座301，且定模座301的两端分别安装有传动杆304和通气管303，通气管303与定模座301的内部之间设置有三个独立分布的通气腔，且通气管303的外侧设置有三个与通气腔相连通的进气槽302，定模座301的外侧设置有三个冲切定模板305，且冲切定模板305的表面分布有多个与通气腔相连通的毛细孔部306，定模座301的外侧边缘处设置有导向凸起307，在其中一个冲切定模板305位于上端时，相匹配的进气槽302处于上端，依靠压力调节盒6、负压电磁阀8在通气腔内部形成负压腔，通过毛细孔部306的设置，在基膜冲切时快速排出基膜下表面的空气，避免冲切过程中形成气囊影响基膜片质量，其次，将基膜片牢牢吸附固定，避免基膜片转移时松脱，定模座301在旋转的过程中相对应的进气槽302转移方向，移动至与冲压电磁阀7连通时，毛细孔部306喷出压缩气流，鼓吹基膜片与冲切定模板305脱离下料，其次，基膜片转移时空气从其背面向外扩散，进而鼓吹冲切定模板305周围，有效清除冲切定模板305周围因为冲切产生的碎屑，完成对冲切定模板305表面的清洁操作。
基膜下料组件4包括下料活动座401，且下料活动座401的底部设置有活动座导向滑块402，活动座导向滑块402的内部螺接有驱动螺纹副407，且驱动螺纹副407的端部安装有驱动马达408，下料活动座401的一端安装有两个扭簧转轴404，且两个扭簧转轴404的外侧之间安装有L型结构的托片支架403，两个扭簧转轴404的外端安装有驱动齿轮406，且安装槽5的底部安装有与驱动齿轮406啮合连接的齿条405，在基膜片冲切完成后，下料活动座401向前端运动，利用托片支架403将吹落的基膜片收集，下料活动座401持续向前运动的过程中，驱动齿轮406与齿条405啮合连接，带动托片支架403旋转170°，将基膜片转移到输送带上，完成基膜片的下料操作。
基膜下料组件4还包括固定安装于下料活动座401顶部另一端的清理座409，且清理座409的一侧设置有矩形过滤槽411，清理座409的另一侧安装有清理风机410，清理风机410的进风口与矩形过滤槽411连通，清理座409的一侧顶部设置有多个弯曲状分布的弹性带412，且弹性带412的顶部分布有多个清洁刷毛，清理座409的一侧顶部设置有与的弹性带412弯曲部交错分布的喷气孔413，在基膜下料组件4接收基膜片时，清理座409侧面的弹性带412、清洁刷毛与冲切定模组件3表面接触，利用清理风机410、喷气孔413的鼓吹带动弹性带412抖动，完成对冲切定模组件3表面的高效清洁操作，其次，底部的矩形过滤槽411向内抽气，将刷洗掉落的碎屑收集，有效避免碎屑影响冲切设备的作业台环境，提高冲切的质量。
压力调节盒6包括盒体601，且盒体601的内部设置有三个分隔板603，分隔板603的端部之间设置有弧形结构的阻隔环605，盒体601的外侧分别设置有负压接口604和正压接口602，负压接口604、正压接口602分别通过管道与负压电磁阀8、冲压电磁阀7连通，在压力调节盒6内部，通过分隔板603、阻隔环605形成三个区域，其中位于上端的为负压区域，进而在冲切定模组件3中形成一个负压和两个正压区域，完成对基膜片的吸附和鼓吹交替转换，通过阻隔环605的设置，提高转动密封的同时延伸冲切定模组件3转换过程中正、负压转变时间，提高排气和下料作业的稳定性。
冲切动模组件16包括动模座1601，且动模座1601的底部中央安装有冲切动模1602，动模座1601的底部边缘设置有动模导向凸起1603，冲切动模组件16与冲切定模组件3相互靠近时，动模导向凸起1603与导向凸起307滑动连接，将定模与动模的位置进行有效限定，提高冲切过程中的稳定性。
冲切模活动架15的顶部安装有多个导向滑杆11，且支撑机架14的顶部设置有多个导向滑套12，导向滑杆11与导向滑套12滑动连接，在冲切模活动架15上下运动时，通过导向滑杆11与导向滑套12之间的配合，提高冲切模活动架15运动过程中的稳定性，且降低冲切过程中装置的振动。
膜材料输送组件18包括输送壳体和两个输送马达，且两个输送马达分别与两个膜材料输送辊17传动连接，基膜卷材设置于两对膜材料输送辊17之间，在冲切时随着冲切模活动架15一起下降，带动紧绷的膜材料下降时，两端受到膜材料输送辊17的锁紧固定，有效避免冲切时造成膜松弛，进一步提高基膜冲切的稳定性。
实施例2：
参照图1-8，一种用于COF生产自动化冲切装置，相对于实施例1中的冲切定模组件3其他结构不变，冲切定模组件3包括定模座301，且定模座301的两端分别安装有传动杆304和通气管303，通气管303与定模座301的内部之间设置有三个独立分布的通气腔，且通气管303的外侧设置有三个与通气腔相连通的进气槽302，定模座301的外侧设置有三个与通气腔相连通的模槽，且模槽的内部安装有冲切定模板305，且冲切定模板305的表面分布有多个与通气腔相连通的毛细孔部306，定模座301的外侧边缘处设置有导向凸起307，在其中一个冲切定模板305位于上端时，相匹配的进气槽302处于上端，依靠压力调节盒6、负压电磁阀8在通气腔内部形成负压腔，通过毛细孔部306的设置，在基膜冲切时快速排出基膜下表面的空气，避免冲切过程中形成气囊影响基膜片质量，其次，将基膜片牢牢吸附固定，避免基膜片转移时松脱，定模座301在旋转的过程中相对应的进气槽302转移方向，移动至与冲压电磁阀7连通时，毛细孔部306喷出压缩气流，鼓吹基膜片与冲切定模板305脱离下料，其次，冲切定模板305与定模座301之间为可拆卸结构，在基膜冲切时，可以通过更换冲切定模板305的规格，以适应不同尺寸基膜片的冲切加工作业，其次，降低冲切装置的维护时间和成本。
冲切定模板305的外侧和模槽的内壁之间设置有隐匿槽308和多个分散孔道309，且分散孔道309均匀分布于隐匿槽308的下端，在通气腔内部呈负压时，冲切动模组件16与冲切定模板305对基膜冲切产生的碎屑从切口处压入隐匿槽308中，冲切动模组件16脱离时碎屑被收集，在在通气腔内部具有压缩空气时，空气从分散孔道309喷射在隐匿槽308中，将其内部的碎屑吹出，避免碎屑吸附在基膜片表面，完成对冲切定模板305表面的清洁操作，且基膜片分离时周围由隐匿槽308形成矩形环状气流，避免基膜片下料时出现偏离现象。
在使用时，负压电磁阀8和冲压电磁阀7分别连接负压设备和正压设备，冲切定模组件3设计为三棱柱状结构，在每次冲切间隙通过步进电机旋转一次，进而更换与冲切动模组件16的接触面，基膜冲切的过程中，通过膜材料输送辊17将基膜带拉紧置于冲切定模组件3和冲切动模组件16之间，冲切动模组件16下降时膜材料输送组件18先与导向支架2接触，将冲切动模组件16下降轨迹进行限定，冲切动模组件16持续下降与冲切定模组件3表面配合，将基膜冲切成片状，冲切阶段冲切定模组件3上端表面依靠压力调节盒6、负压电磁阀8与外接负压风机，形成真空区域，将膜与冲切定模组件3表面之间的空气排放，避免冲切过程中气膜造成基膜偏移现象，且将冲切后的基膜片吸附固定，在冲切定模组件3旋转至另一侧时切换至与冲压电磁阀7连接的一段，利用向外喷气将基膜片向下转移，且转移的过程中基膜下料组件4承接基膜片，将其翻转下料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于COF生产自动化冲切装置，包括冲切机架(1)，所述冲切机架(1)的顶部固定安装有支撑机架(14)，且支撑机架(14)的顶部安装有冲切气缸(13)，所述冲切气缸(13)的底部安装有冲切模活动架(15)，其特征在于，所述冲切模活动架(15)的底部安装有冲切动模组件(16)，所述冲切模活动架(15)的底部安装有多个缓冲器(10)，且缓冲器(10)的底部之间安装有膜材料导向架(9)，所述膜材料导向架(9)的底部安装有两个膜材料输送组件(18)，且膜材料输送组件(18)的内部安装有两个膜材料输送辊(17)，所述冲切机架(1)的顶部安装有两个导向支架(2)，且两个导向支架(2)与冲切机架(1)之间分别安装有压力调节盒(6)、动力盒(19)，所述压力调节盒(6)与动力盒(19)之间转动安装有冲切定模组件(3)，且动力盒(19)的内部安装有与冲切定模组件(3)传动连接的步进电机，所述压力调节盒(6)的侧面通过管道分别安装有负压电磁阀(8)和冲压电磁阀(7)，且冲切定模组件(3)的端部与压力调节盒(6)内部连通，所述冲切机架(1)的顶部设置有安装槽(5)，且安装槽(5)的内部固定安装有基膜下料组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于COF生产自动化冲切装置，其特征在于，所述冲切定模组件(3)包括定模座(301)，且定模座(301)的两端分别安装有传动杆(304)和通气管(303)，所述通气管(303)与定模座(301)的内部之间设置有三个独立分布的通气腔，且通气管(303)的外侧设置有三个与通气腔相连通的进气槽(302)，所述定模座(301)的外侧设置有三个冲切定模板(305)，且冲切定模板(305)的表面分布有多个与通气腔相连通的毛细孔部(306)，所述定模座(301)的外侧边缘处设置有导向凸起(307)。
3.根据权利要求1所述的一种用于COF生产自动化冲切装置，其特征在于，所述冲切定模组件(3)包括定模座(301)，且定模座(301)的两端分别安装有传动杆(304)和通气管(303)，所述通气管(303)与定模座(301)的内部之间设置有三个独立分布的通气腔，且通气管(303)的外侧设置有三个与通气腔相连通的进气槽(302)，所述定模座(301)的外侧设置有三个与通气腔相连通的模槽，且模槽的内部安装有冲切定模板(305)，且冲切定模板(305)的表面分布有多个与通气腔相连通的毛细孔部(306)，所述定模座(301)的外侧边缘处设置有导向凸起(307)。
4.根据权利要求3所述的一种用于COF生产自动化冲切装置，其特征在于，所述冲切定模板(305)的外侧和模槽的内壁之间设置有隐匿槽(308)和多个分散孔道(309)，且分散孔道(309)均匀分布于隐匿槽(308)的下端。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种用于COF生产自动化冲切装置，其特征在于，所述基膜下料组件(4)包括下料活动座(401)，且下料活动座(401)的底部设置有活动座导向滑块(402)，所述活动座导向滑块(402)的内部螺接有驱动螺纹副(407)，且驱动螺纹副(407)的端部安装有驱动马达(408)，所述下料活动座(401)的一端安装有两个扭簧转轴(404)，且两个扭簧转轴(404)的外侧之间安装有L型结构的托片支架(403)，两个所述扭簧转轴(404)的外端安装有驱动齿轮(406)，且安装槽(5)的底部安装有与驱动齿轮(406)啮合连接的齿条(405)。
6.根据权利要求5所述的一种用于COF生产自动化冲切装置，其特征在于，所述基膜下料组件(4)还包括固定安装于下料活动座(401)顶部另一端的清理座(409)，且清理座(409)的一侧设置有矩形过滤槽(411)，清理座(409)的另一侧安装有清理风机(410)，清理风机(410)的进风口与矩形过滤槽(411)连通，所述清理座(409)的一侧顶部设置有多个弯曲状分布的弹性带(412)，且弹性带(412)的顶部分布有多个清洁刷毛，所述清理座(409)的一侧顶部设置有与的弹性带(412)弯曲部交错分布的喷气孔(413)。
7.根据权利要求2-4任意一项所述的一种用于COF生产自动化冲切装置，其特征在于，所述压力调节盒(6)包括盒体(601)，且盒体(601)的内部设置有三个分隔板(603)，分隔板(603)的端部之间设置有弧形结构的阻隔环(605)，所述盒体(601)的外侧分别设置有负压接口(604)和正压接口(602)，负压接口(604)、正压接口(602)分别通过管道与负压电磁阀(8)、冲压电磁阀(7)连通。
8.根据权利要求2-4任意一项所述的一种用于COF生产自动化冲切装置，其特征在于，所述冲切动模组件(16)包括动模座(1601)，且动模座(1601)的底部中央安装有冲切动模(1602)，动模座(1601)的底部边缘设置有动模导向凸起(1603)。
9.根据权利要求2-4任意一项所述的一种用于COF生产自动化冲切装置，其特征在于，所述冲切模活动架(15)的顶部安装有多个导向滑杆(11)，且支撑机架(14)的顶部设置有多个导向滑套(12)，导向滑杆(11)与导向滑套(12)滑动连接。
10.根据权利要求2-4任意一项所述的一种用于COF生产自动化冲切装置，其特征在于，所述膜材料输送组件(18)包括输送壳体和两个输送马达，且两个输送马达分别与两个膜材料输送辊(17)传动连接。
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| CN115291076A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-04 | 浙江珵美科技有限公司 | 一种to封装芯片的生产及测试装置 |
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