CN115846533A - 铝瓶多工位成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝瓶加工技术领域，涉及铝瓶多工位成型装置，包括底座以及设置其顶部的容纳箱，底座顶端中部固定连接有安装架，安装架位于容纳箱正上方，容纳箱内部设置有活动座，容纳箱内底壁上设置有用于驱动活动座进行移动的驱动机构，活动座内部呈矩形阵列分布有若干个加工孔，安装架内设置有安装板，安装架上设置有用于驱动安装板升降的电动推杆，安装板底部安装有若干个与加工孔相适配的压杆，安装板一侧设置有用于对冲压后的瓶胚进行拾取的下料机构。本发明通过上述下料机构与压杆实现冲压和下料的联动运作，既能够对冲压后的瓶胚进行降温，还能够对瓶胚进行吸附的同时进行夹持固定，保证了铝瓶下料的稳定性。

Description

铝瓶多工位成型装置

技术领域

本发明涉及铝瓶加工技术领域，尤其是涉及铝瓶多工位成型装置。

背景技术

铝瓶是一种用铝材质制作的瓶状容器，铝瓶在我们的生活中使用越来越广泛，用途也有很多，使用铝瓶的好处很多，耐酸碱，质轻等特点，铝瓶加工时需要使用成型机将铝块加工成瓶胚。

现如今大部分的铝瓶成型机为单工位机构，每次只能对一个铝块进行加工，挤压成型过程中无法进行其余的操作，生产效率较低，且压杆向上复位时，瓶胚会附着在压杆表面，需要人工取下，使用起来不方便。

经检索，中国专利号CN106400833A公开了铝瓶多工位成型机，涉及铝瓶技术领域，包括底座，所述底座的两侧设置有侧板。该专利通过设置底座，底座内部设置有活动座，活动座上端开设有八个加工孔，活动座的上方设置有四个压杆，压杆可通过气缸向下移动至加工孔中，对内部的铝块挤压成型，挤压过程中，可对另外四个加工孔进行上下料，挤压完成后活动座水平移动至底座的另一侧，并与触碰按钮接触，否则气缸无法启动，确保活动座移动到位，同时提高使用的安全性，接着压杆对另外四个加工孔进行挤压成型，可实现多工位持续工作，大大提高了生产效率，且压杆的外侧设置有限位板，压杆向上复位时，瓶胚与限位板接触，瓶胚受到反作用力脱落，方便进行回收。

但是以上专利依旧存在一些不足：上述专利虽然能通过限位板的设置使瓶胚受到反作用力从而从压杆外侧脱落下来，但是脱落下来的瓶胚温度较高不便于及时取出，且瓶胚一直留在加工孔内，当压杆对后续铝块冲压时的冲击力会导致活动座内部已经冲压成型的瓶胚在加工孔内反复震动发生撞击，从而影响瓶胚的加工质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决瓶胚不便于及时取出的问题，本发明提供了铝瓶多工位成型装置，以解决上述问题。

本发明提供铝瓶多工位成型装置，包括底座以及设置其顶部的容纳箱，所述底座顶端中部固定连接有安装架，所述安装架位于容纳箱正上方，所述容纳箱内部设置有活动座，所述容纳箱内底壁上设置有用于驱动活动座进行移动的驱动机构，所述活动座内部呈矩形阵列分布有若干个加工孔，所述安装架内设置有安装板，所述安装架上设置有用于驱动安装板升降的电动推杆，所述安装板底部安装有若干个与加工孔相适配的压杆，所述安装板一侧设置有用于对冲压后的瓶胚进行拾取的下料机构，所述下料机构包括固定板、推板、用于驱动推板进行移动下料的导向组件和若干个用于吸附瓶胚的吸附组件，所述固定板固定连接于安装板一侧，所述推板位于安装板正下方，所述导向组件安装在固定板底部，所述导向组件输出端与推板固定连接，所有所述吸附组件沿推板底部长度方向均匀设置，所述吸附组件与加工孔相对应。

优选的，所述底座顶部两侧均开设有能够与容纳箱连通的滑槽，所述活动座底部两侧均设置有齿板，所述齿板与滑槽滑动连接，所述驱动机构包括两个转动杆、若干个齿轮以及驱动电机，两个所述转动杆对称设置在底座内部，且与所述底座转动连接，两个所述转动杆之间传动连接有传动皮带，两个所述转动杆位于容纳箱头端，所有所述齿轮对称设置在两个滑槽内，且分别套设在两个转动杆上，所有所述齿轮均与两个所述齿板相啮合。

优选的，所述导向组件包括限位板、移动板和用于驱动推板进行移动的丝杆滑台，所述限位板和移动板对称设置在丝杆滑台的丝杆两端，所述移动板与丝杆螺纹连接，所述限位板与丝杆固定连接，所述移动板底部与推板顶部一端固定连接，所述限位板底部固定连接有限位块，所述推板顶部开设有能够容纳限位块的导向槽。

优选的，所述吸附组件包括套管、圆盘、固定座、套环和用于对瓶胚瓶口处进行固定的固定部件，所述套管固定连接于推板底部，所述圆盘设置在套管底部，所述固定座固定套设在套管外部顶端，所述套环固定套设在套管外部，所述固定部件设置在固定座与套环之间，所述套管内壁圆周分布有若干个导气孔，所述圆盘中部开设有能够与套管连通的吸附孔，所述推板顶部一侧固定连接有分流箱，所述分流箱与所有套管之间均连通有分流管，所述丝杆滑台顶部安装有气泵，所述气泵输出端与分流箱之间连通有导管，所述套管内部设置有导气管，所述导气管固定设置在底座顶端，且所述导气管底部与吸附孔连通，所述导气管顶部与分流管连通。

优选的，所述分流管与套管之间连通有通气管，所述固定座顶部设置有微型电磁阀，所述微型电磁阀输入端与分流管连通，所述微型电磁阀与固定部件之间连通有排气管。

优选的，所述固定部件包括环形管、若干个固定片和若干抵触片，所述环形管设置在固定座内部，且与所述排气管连通，所有所述固定片圆周分布在固定座内部，所述固定片与固定座之间连接有弹性连接带，所述弹性连接带将固定片与固定座之间的空隙形成密闭腔，所述环形管与密闭腔之间连通有通孔，所述密闭腔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与固定片和固定座固定连接，所述套环内壁圆周分布有若干个安装槽，所有所述抵触片均匀分布在所有安装槽内，所述抵触片与安装槽之间连接有第二弹簧，所述抵触片与固定片相对应。

优选的，所有所述加工孔底部均开设有活动槽，所述加工孔底部滑动连接有回弹块，所述回弹块底部固定连接有连接块，且所述连接块与活动槽相适配，所述活动槽内部设置有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与连接板和活动槽内底壁相抵触，所有所述活动槽内底壁上固定连接有压块，所述压块内开设有与活动座连通的透气孔。

优选的，所述安装架上还设置有能够供压杆穿过的挡板，所述挡板位于安装板正下方。

本发明的有益效果在于：

其一，本发明的铝瓶多工位成型装置，通过上述下料机构与压杆的联动，从而实现冲压和下料的联动运作，可保证冲压工作和下料工作的同步性，保证冲压质量的同时及时将冲压后的瓶胚运输至下一工序中，尽量避免成型后的瓶胚因停留在加工孔内的时间过长，而受到不必要震动引起碰撞，（例如，瓶胚还停留在加工孔内时，压杆冲压另一排铝块时的冲击力所带来的震动），同时也提高了铝瓶的生产速度。

其二，本发明的铝瓶多工位成型装置，通过吸附组件的设置能够对冲压后的瓶胚进行降温，防止瓶胚因温度高而造成碰伤、擦伤或凹陷，使瓶胚迅速降温、定型，保持瓶胚不变形，缩短冷却时间，提高生产效率，并且使脱模更加容易，随后通过吸附孔对瓶胚内底壁进行吸附的同时配合固定部件对瓶口进行夹持固定，从而进一步提高瓶胚的稳定性，尽量避免吸附孔内的吸附不足导致铝瓶掉落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的铝瓶多工位成型装置的整体结构示意图一；

图2为本发明的铝瓶多工位成型装置的整体结构示意图二；

图3为活动座的局部结构仰视图；

图4为导向组件的侧视结构剖面图；

图5为吸附组件的剖面图；

图6为图5的A处结构放大图；

图7为图5的B处结构放大图；

图8为图5的C处结构放大图；

图9为导向组件的剖视图；

图10为吸附组件的仰视图。

附图标记：1、底座；11、滑槽；2、容纳箱；21、活动座；211、加工孔；212、齿板；213、活动槽；214、回弹块；215、连接块；216、第三弹簧；217、透气孔；3、安装架；31、安装板；32、电动推杆；33、压杆；34、挡板；4、驱动机构；41、转动杆；42、齿轮；43、驱动电机；5、下料机构；6、固定板；7、推板；71、导向槽；8、导向组件；81、限位板；811、限位块；82、移动板；83、丝杆滑台；9、吸附组件；91、套管；911、导气孔；912、导气管；913、通气管；92、圆盘；921、吸附孔；93、固定座；931、微型电磁阀；932、排气管；94、套环；941、第二弹簧；95、固定部件；951、环形管；952、固定片；953、抵触片；954、弹性连接带；955、第一弹簧；97、分流箱；98、分流管；99、气泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实施方式中，如图1至图10所示，包括底座1以及设置其顶部的容纳箱2，底座1顶端中部固定连接有安装架3，安装架3位于容纳箱2正上方，容纳箱2内部设置有活动座21，容纳箱2内底壁上设置有用于驱动活动座21进行移动的驱动机构4，活动座21内部呈矩形阵列分布有若干个加工孔211，安装架3内设置有安装板31，安装架3上设置有用于驱动安装板31升降的电动推杆32，安装板31底部安装有若干个与加工孔211相适配的压杆33，安装板31一侧设置有用于对冲压后的瓶胚进行拾取的下料机构5，下料机构5包括固定板6、推板7、用于驱动推板7进行移动下料的导向组件8和若干个用于吸附瓶胚的吸附组件9，固定板6固定连接于安装板31一侧，推板7位于安装板31正下方，导向组件8安装在固定板6底部，导向组件8输出端与推板7固定连接，所有吸附组件9沿推板7底部长度方向均匀设置，吸附组件9与加工孔211相对应。

在对铝块进行冲压时，首先将四个铝块放入活动座21一端的四个加工孔211中，随后通过驱动机构4带动活动座21将活动座21内部的冲压孔移动至压杆33的正下方进行冲压工作，底座1顶部两侧均开设有能够与容纳箱2连通的滑槽11，活动座21底部两侧均设置有齿板212，齿板212与滑槽11滑动连接，驱动机构4包括两个转动杆41、若干个齿轮42以及驱动电机43，两个转动杆41对称设置在底座1内部，且与底座1转动连接，两个转动杆41之间传动连接有传动皮带，两个转动杆41位于容纳箱2头端，所有齿轮42对称设置在两个滑槽11内，且分别套设在两个转动杆41上，所有齿轮42均与两个齿板212相啮合，通过启动驱动电机43，驱动电机43带动其中一个转动杆41进行转动，随后通过传动皮带带动两个转动杆41进行同步转动，通过转动杆41的转动带动其外部套接的齿轮42在滑槽11内部进行转动，进而使与齿轮42啮合的齿板212进行移动，与现有技术对比，本发明中的滑槽11开设于底座1与容纳箱2内部两侧，此时活动座21的底部是与容纳箱2内底壁抵触的，能够避免当齿轮42与齿板212啮合时，压杆33在冲压时的冲击力过大使活动座21向下挤压齿轮42，导致齿轮42损坏的问题，当活动座21移动到压杆33底部，且加工孔211与压杆33对准后，电动推杆32带动安装板31下降，安装板31底部的四个压杆33同步下降对加工孔211内部铝块接触，并挤压成型，进一步的，安装架3上还设置有能够供压杆33穿过的挡板34，挡板34位于安装板31正下方，第一排的铝块冲压成型后，工作人员将另外四个铝块放入到活动座21另一端的四个加工孔211中，随后压杆33向上移动，瓶胚随之向上移动并与限位板81接触，瓶胚受到反作用力从压杆33外侧脱落下来，方便回收。

更进一步的，所有加工孔211底部均开设有活动槽213，加工孔211底部滑动连接有回弹块214，回弹块214底部固定连接有连接块215，且与连接块215与活动槽213相适配，活动槽213内部设置有第三弹簧216，且第三弹簧216的两端分别与连接板和活动槽213内底壁相抵触，所有活动槽213内底壁上固定连接有压块，压块内开设有与活动座21连通的透气孔217，当铝块受到压杆33抵触时，挤压回弹块214向下移动，从而使其底部的连接块215挤压第三弹簧216进行压缩，直至连接块215与压块相抵触时完成冲压，当压杆33上升时，第三弹簧216的回弹力推动连接块215和抵触块将瓶胚推出加工孔211内，避免瓶胚卡在加工孔211中不便于取出；在压杆33对第二排的铝块进行冲压时，下料机构5同步下降至第一排的加工孔211内，对瓶胚底部进行吸附，随后通过导向组件8将吸附后的瓶胚移出至运输装置上完成瓶胚的下料，通过上述下料机构5与压杆33的联动，从而实现冲压和下料的联动运作，可保证冲压工作和下料工作的同步性，保证冲压质量的同时及时将冲压后的瓶胚运输至下一工序中，避免成型后的瓶胚停留在加工孔211内，受到压杆33冲压另一排铝块时的冲击力带来的震动，导致铝瓶受到震动起跳发生碰撞，从而影响产品的质量，同时也提高了铝制瓶的生产速度。

当压杆33将冲压孔内部的铝块冲压成型后在对下一排的铝块进行冲压时，通过在安装板31另一侧安装吸附组件9将成型的瓶胚吸附，当压杆33冲压完成后，瓶胚随着吸附组件9上升后移出，吸附组件9包括套管91、圆盘92、固定座93、套环94和用于对瓶胚瓶口处进行固定的固定部件95，套管91固定连接于推板7底部，圆盘92设置在套管91底部，固定座93固定套设在套管91外部顶端，套环94固定套设在套管91外部，固定部件95设置在固定座93与套环94之间，套管91内壁圆周分布有若干个导气孔911，圆盘92中部开设有能够与套管91连通的吸附孔921，推板7顶部一侧固定连接有分流箱97，分流箱97与所有套管91之间均连通有分流管98，丝杆滑台83顶部安装有气泵99，气泵99输出端与分流箱97之间连通有导管，套管91内部设置有导气管912，导气管912固定设置在底座1顶端，且导气管912底部与吸附孔921连通，导气管912顶部与分流管98连通，在压杆33下降时，安装板31带动固定板6同步下降，此时推板7底部的套管91同步下降至加工孔211内部，圆盘92下降至与瓶胚内底壁抵触时，固定座93内部的套环94位于瓶胚的瓶口内，固定座93位于瓶胚的瓶口外，当安装板31开始上升时，启动气泵99，气泵99将通过分流管98将气体从导气管912内抽出，从而使吸附孔921吸附住铝瓶内底壁后将其牢牢吸附住。

进一步的，分流管98与套管91之间连通有通气管913，固定座93顶部设置有微型电磁阀931，微型电磁阀931输入端与分流管98连通，微型电磁阀931与固定部件95之间连通有排气管932，此时微型电磁阀931启动，使分流管98与排气管932连通，更进一步的，固定部件95包括环形管951、若干个固定片952和若干抵触片953，环形管951设置在固定座93内部，且与排气管932连通，所有固定片952圆周分布在固定座93内部，固定片952与固定座93之间连接有弹性连接带954，弹性连接带954将固定片952与固定座93之间的空隙形成密闭腔，环形管951与密闭腔之间连通有通孔，密闭腔内设置有第一弹簧955，第一弹簧955两端分别与固定片952和固定座93固定连接，套环94内壁圆周分布有若干个安装槽，所有抵触片953均匀分布在所有安装槽内，抵触片953与安装槽之间连接有第二弹簧941，抵触片953与固定片952相对应，气泵99抽出的气体进入到分流箱97内，在气泵99与分流箱97之间的导管上安装阀门，在气泵99抽出的气体进入到分流箱97内后将阀门关闭，气体通过排气管932进入到环形管951内，经过环形管951从通孔进入到所有密封腔内，从而将所有固定片952推出至与瓶胚瓶口外部抵触，优选的，在固定片952内部安装磁块，抵触片953为铁或者其他能够被磁块吸附的材料制成，当固定片952抵触在瓶胚内部时能够吸附抵触片953，将抵触片953从安装槽内拉出，通过抵触片953与固定片952吸附力将铝瓶瓶口进行夹持固定，从而进一步提高瓶胚的稳定性，避免吸附孔921内的吸附不足导致铝瓶掉落的问题。

由于瓶胚在冲压后还残留余温，此时对瓶胚进行吸附容易使瓶胚底部发生凹陷，因此，在对瓶胚进行吸附前对其进行降温处理，当压杆33开始下降时即启动气泵99，气泵99将外部气体输送至分流箱97内，随后通过分流箱97将气体分流至分流管98中和通气管913中，气体分别从吸附孔921和若干导气孔911中排出至瓶胚内部对瓶胚进行降温，防止瓶胚因温度高而造成碰伤、擦伤或凹陷，使瓶胚迅速降温、定型，保持瓶胚不变形，缩短冷却时间，提高生产效率，并且使其更容易脱模。

瓶胚吸附上升后，通过导向组件8将瓶胚移动至运输机构中传输至下一工序，导向组件8包括限位板81、移动板82和用于驱动推板7进行移动的丝杆滑台83，限位板81和移动板82对称设置在丝杆滑台83的丝杆两端，移动板82与丝杆螺纹连接，限位板81与丝杆固定连接，移动板82底部与推板7顶部一端固定连接，限位板81底部固定连接有限位块811，推板7顶部开设有能够容纳限位块811的导向槽71，当推板7上升后，丝杆滑台83的丝杆转动带动移动板82向限位板81方向进行移动，当移动板82带动推板7移动时，限位板81固定不动，限位板81底部的限位块811沿着推板7顶部的导向槽71移动，将瓶胚移出，瓶胚移出后，推板7复位后继续对新冲压好的瓶胚进行下料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种铝瓶多工位成型装置，包括底座（1）以及设置其顶部的容纳箱（2），所述底座（1）顶端中部固定连接有安装架（3），所述安装架（3）位于容纳箱（2）正上方，其特征在于：所述容纳箱（2）内部设置有活动座（21），所述容纳箱（2）内底壁上设置有用于驱动活动座（21）进行移动的驱动机构（4），所述活动座（21）内部呈矩形阵列分布有若干个加工孔（211），所述安装架（3）内设置有安装板（31），所述安装架（3）上设置有用于驱动安装板（31）升降的电动推杆（32），所述安装板（31）底部安装有若干个与加工孔（211）相适配的压杆（33），所述安装板（31）一侧设置有用于对冲压后的瓶胚进行拾取的下料机构（5），所述下料机构（5）包括固定板（6）、推板（7）、用于驱动推板（7）进行移动下料的导向组件（8）和若干个用于吸附瓶胚的吸附组件（9），所述固定板（6）固定连接于安装板（31）一侧，所述推板（7）位于安装板（31）正下方，所述导向组件（8）安装在固定板（6）底部，所述导向组件（8）输出端与推板（7）固定连接，所有所述吸附组件（9）沿推板（7）底部长度方向均匀设置，所述吸附组件（9）与加工孔（211）相对应。

2.根据权利要求1所述的铝瓶多工位成型装置，其特征在于：所述底座（1）顶部两侧均开设有能够与容纳箱（2）连通的滑槽（11），所述活动座（21）底部两侧均设置有齿板（212），所述齿板（212）与滑槽（11）滑动连接，所述驱动机构（4）包括两个转动杆（41）、若干个齿轮（42）以及驱动电机（43），两个所述转动杆（41）对称设置在底座（1）内部，且与所述底座（1）转动连接，两个所述转动杆（41）之间传动连接有传动皮带，两个所述转动杆（41）位于容纳箱（2）头端，所有所述齿轮（42）对称设置在两个滑槽（11）内，且分别套设在两个转动杆（41）上，所有所述齿轮（42）均与两个所述齿板（212）相啮合。

3.根据权利要求1所述的铝瓶多工位成型装置，其特征在于：所述导向组件（8）包括限位板（81）、移动板（82）和用于驱动推板（7）进行移动的丝杆滑台（83），所述限位板（81）和移动板（82）对称设置在丝杆滑台（83）的丝杆两端，所述移动板（82）与丝杆螺纹连接，所述限位板（81）与丝杆固定连接，所述移动板（82）底部与推板（7）顶部一端固定连接，所述限位板（81）底部固定连接有限位块（811），所述推板（7）顶部开设有能够容纳限位块（811）的导向槽（71）。

4.根据权利要求3所述的铝瓶多工位成型装置，其特征在于：所述吸附组件（9）包括套管（91）、圆盘（92）、固定座（93）、套环（94）和用于对瓶胚瓶口处进行固定的固定部件（95），所述套管（91）固定连接于推板（7）底部，所述圆盘（92）设置在套管（91）底部，所述固定座（93）固定套设在套管（91）外部顶端，所述套环（94）固定套设在套管（91）外部，所述固定部件（95）设置在固定座（93）与套环（94）之间，所述套管（91）内壁圆周分布有若干个导气孔（911），所述圆盘（92）中部开设有能够与套管（91）连通的吸附孔（921），所述推板（7）顶部一侧固定连接有分流箱（97），所述分流箱（97）与所有套管（91）之间均连通有分流管（98），所述丝杆滑台（83）顶部安装有气泵（99），所述气泵（99）输出端与分流箱（97）之间连通有导管，所述套管（91）内部设置有导气管（912），所述导气管（912）固定设置在底座（1）顶端，且所述导气管（912）底部与吸附孔（921）连通，所述导气管（912）顶部与分流管（98）连通。

5.根据权利要求4所述的铝瓶多工位成型装置，其特征在于：所述分流管（98）与套管（91）之间连通有通气管（913），所述固定座（93）顶部设置有微型电磁阀（931），所述微型电磁阀（931）输入端与分流管（98）连通，所述微型电磁阀（931）与固定部件（95）之间连通有排气管（932）。

6.根据权利要求5所述的铝瓶多工位成型装置，其特征在于：所述固定部件（95）包括环形管（951）、若干个固定片（952）和若干抵触片（953），所述环形管（951）设置在固定座（93）内部，且与所述排气管（932）连通，所有所述固定片（952）圆周分布在固定座（93）内部，所述固定片（952）与固定座（93）之间连接有弹性连接带（954），所述弹性连接带（954）将固定片（952）与固定座（93）之间的空隙形成密闭腔，所述环形管（951）与密闭腔之间连通有通孔，所述密闭腔内设置有第一弹簧（955），所述第一弹簧（955）两端分别与固定片（952）和固定座（93）固定连接，所述套环（94）内壁圆周分布有若干个安装槽，所有所述抵触片（953）均匀分布在所有安装槽内，所述抵触片（953）与安装槽之间连接有第二弹簧（941），所述抵触片（953）与固定片（952）相对应。

7.根据权利要求6所述的铝瓶多工位成型装置，其特征在于：所有所述加工孔（211）底部均开设有活动槽（213），所述加工孔（211）底部滑动连接有回弹块（214），所述回弹块（214）底部固定连接有连接块（215），且所述连接块（215）与活动槽（213）相适配，所述活动槽（213）内部设置有第三弹簧（216），且第三弹簧（216）的两端分别与连接板和活动槽（213）内底壁相抵触，所有所述活动槽（213）内底壁上固定连接有压块，所述压块内开设有与活动座（21）连通的透气孔（217）。

8.根据权利要求1所述的铝瓶多工位成型装置，其特征在于：所述安装架（3）上还设置有能够供压杆（33）穿过的挡板（34），所述挡板（34）位于安装板（31）正下方。

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