CN220039266U - 一种成弹紧口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成弹紧口装置，涉及成弹装配技术领域。该装置的一个具体实施方式包括：冲压机构、装药机构和底座，本装置改变上料位置，提高加工效率，降低操作危险。

Description

一种成弹紧口装置

技术领域

本实用新型涉及成弹装配技术领域，尤其涉及一种成弹紧口装置。

背景技术

目前，在某型号成弹装配紧口工序中，采用卡半形式进行紧口，上料位置在紧口工序位置上，在上下料过程容易出现挤、压手的情况。针对上诉问题我公司设计一种成弹紧口装置，该装置与原方式相比表面质量好、安全性高、结构简单、性能稳定，为公司生产高质量产品提供保障。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种成弹紧口装置，改变上料位置，提高加工效率，降低操作危险。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种成弹紧口装置，包括：冲压机构、装药机构和底座，其中所述冲压机构还包括气液增压缸1、固定架2、定位螺母3、拉杆4、法兰5、凸模6、端盖7、模座8、凹模9；所述装药机构还包括料杯10、卡座11、转盘12、套13、卡箍22，所述底座还包括支架20和轴21；转盘12通过套13与轴21固定连接，料杯10安装在转盘12上，固定架2安装在支架20上方，气液增压缸1与固定架2固定连接，凸模6通过法兰5与气液增压缸1输出轴固定连接，凸模6被端盖7限位在凹模9内腔，凹模9与模座8固定连接，定位螺母3与拉杆4固定连接，拉杆4与固定架2滑动连接，与模座8固定连接，安装在气液增压缸1输出轴上的法兰5带动凸模6向下移动，在重力作用下固定在模座8上的凹模9、定位螺母3、拉杆4、卡箍22与凸模6同时向下移动，当定位螺母3与固定架2接触，拉杆4、模座8、凹模9、卡箍22停止向下移动，安装在凹模9内部的卡箍22挤压弹体23，气液增压缸1通过法兰5带动凸模6、向上移动，凸模6通过端盖7带动凹模9、定位螺母3、拉杆4、卡箍22向上移动，同时弹体23被卡座11限制在料杯10内，转盘12带动料杯10内的弹体23运转至下一工位。

可选地，所述底座还包括联轴器14、分割器15、减速机16、主动链轮17、链条18、被动链轮19；减速机16、分割器15安装在支架20内部，主动链轮17与减速机16的输入轴固定连接，被动链轮19与分割器15的输入轴固定连接，轴21通过联轴器14与分割器15输出轴固定连接，安装在减速机16输出轴上的主动链轮17通过链条18带动安装在分割器15输入轴上的被动链轮19转动，分割器15输出轴通过联轴器14带动轴21、套13、转盘12同步转动，置于料杯10内的弹体23被转盘12运至卡座11位置等待紧口。

可选地，分割器15通过联轴器14带动轴21、套13、转盘12实现间歇转动。

可选地，多个料杯10被圆周等分安装在转盘12，料杯10内径尺寸与弹体23外径尺寸相差2mm，弹体23可自由放置料杯10内，并同料杯10转动至卡座11处。

可选地，定位螺母3与拉杆4固定连接，通过调节定位螺母3与拉杆4的相对位置可改变模座8、凹模9、卡箍22向下移动的距离。

可选地，安装在气液增压缸1输出轴上的法兰5带动凸模6向下移动，其向下移动距离为气液增压缸1标准行程。

可选地，卡座11的沟槽形状与弹体23底部形状相似，定位螺母3、拉杆4、卡箍22向上移动，弹体23被卡座11限制在料杯10内。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1是本实用新型实施例的一种成弹紧口装置的结构示意图(正视图)；

图2是本实用新型实施例的一种成弹紧口装置的结构示意图(立体图)；

附图标记说明：

1-气液增压缸、2-固定架、3-定位螺母、4-拉杆、5-法兰、6-凸模、7-端盖、8-模座、9-凹模、10-料杯、11-卡座、12-转盘、13-套、14-联轴器、15-分割器、16-减速机、17-主动链轮、18-链条、19-被动链轮、20-支架、21-轴、22-模套卡箍、23-弹体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

图1是本实用新型实施例的一种成弹紧口装置的结构示意图(正视图)，图2是本实用新型实施例的一种成弹紧口装置的结构示意图(立体图)，如图1和2所示，一种成弹紧口装置，包括：冲压机构、装药机构和底座，其中冲压机构还包括气液增压缸1、固定架2、定位螺母3、拉杆4、法兰5、凸模6、端盖7、模座8、凹模9；装药机构还包括料杯10、卡座11、转盘12、套13、卡箍22，底座还包括支架20和轴21；转盘12通过套13与轴21固定连接，料杯10安装在转盘12上，固定架2安装在支架20上方，气液增压缸1与固定架2固定连接，凸模6通过法兰5与气液增压缸1输出轴固定连接，凸模6被端盖7限位在凹模9内腔，凹模9与模座8固定连接，定位螺母3与拉杆4固定连接，拉杆4与固定架2滑动连接，与模座8固定连接，安装在气液增压缸1输出轴上的法兰5带动凸模6向下移动，在重力作用下固定在模座8上的凹模9、定位螺母3、拉杆4、卡箍22与凸模6同时向下移动，当定位螺母3与固定架2接触，拉杆4、模座8、凹模9、卡箍22停止向下移动，安装在凹模9内部的卡箍22挤压弹体23，气液增压缸1通过法兰5带动凸模6、向上移动，凸模6通过端盖7带动凹模9、定位螺母3、拉杆4、卡箍22向上移动，同时弹体23被卡座11限制在料杯10内，转盘12带动料杯10内的弹体23运转至下一工位。通过转盘12改变上料位置，提高加工效率，降低操作危险。

进一步地，底座还包括联轴器14、分割器15、减速机16、主动链轮17、链条18、被动链轮19；减速机16、分割器15安装在支架20内部，主动链轮17与减速机16的输入轴固定连接，被动链轮19与分割器15的输入轴固定连接，轴21通过联轴器14与分割器15输出轴固定连接，安装在减速机16输出轴上的主动链轮17通过链条18带动安装在分割器15输入轴上的被动链轮19转动，分割器15输出轴通过联轴器14带动轴21、套13、转盘12同步转动，置于料杯10内的弹体23被转盘12运至卡座11位置等待紧口。提高了加工效率，使转盘自动转动，减少人工操作。

进一步地，分割器15通过联轴器14带动轴21、套13、转盘12实现间歇转动。

进一步地，多个料杯10被圆周等分安装在转盘12，料杯10内径尺寸与弹体23外径尺寸相差2mm，弹体23可自由放置料杯10内，并同料杯10转动至卡座11处。

进一步地，定位螺母3与拉杆4固定连接，通过调节定位螺母3与拉杆4的相对位置可改变模座8、凹模9、卡箍22向下移动的距离。适用于不同规格的弹体紧口成型。

进一步地，安装在气液增压缸1输出轴上的法兰5带动凸模6向下移动，其向下移动距离为气液增压缸1标准行程。

进一步地，卡座11的沟槽形状与弹体23底部形状相似，定位螺母3、拉杆4、卡箍22向上移动，弹体23被卡座11限制在料杯10内。

实施例1

安装在减速机(16)输出轴上的主动链轮(17)通过链条(18)带动安装在分割器(15)输入轴上的被动链轮(19)转动，分割器(15)输出轴通过联轴器(14)带动轴(21)、套(13)、转盘(12)同步转动，置于料杯(10)内的弹体(23)被转盘(12)运至卡座(11)沟槽内等待紧口。安装在气液增压缸(1)输出轴上的法兰(5)带动凸模(6)向下移动，在重力作用下固定在模座(8)上的凹模(9)、定位螺母(3)、拉杆(4)、模套卡箍(22)与凸模(6)同时向下移动，当定位螺母(3)与固定架(2)接触，拉杆(4)、模座(8)、凹模(9)、模套卡箍(22)停止向下移动，在凹模(9)内部的卡箍(22)挤压弹体(23)，完成弹体紧口工序，气液增压缸(1)通过法兰(5)带动凸模(6)、向上移动，凸模(6)通过端盖(7)带动凹模(9)、定位螺母(3)、拉杆(4)、模套卡箍(22)向上移动，同时弹体(23)被卡座(11)限制在料杯(10)内，转盘(12)带动料杯(10)内的弹体(23)运转至下一工位。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成弹紧口装置，其特征在于，包括：

冲压机构、装药机构和底座，其中冲压机构还包括气液增压缸(1)、固定架(2)、定位螺母(3)、拉杆(4)、法兰(5)、凸模(6)、端盖(7)、模座(8)、凹模(9)；装药机构还包括料杯(10)、卡座(11)、转盘(12)、套(13)、卡箍(22)，底座还包括支架(20)和轴(21)；

转盘(12)通过套(13)与轴(21)固定连接，料杯(10)安装在转盘(12)上，固定架(2)安装在支架(20)上方，气液增压缸(1)与固定架(2)固定连接，凸模(6)通过法兰(5)与气液增压缸(1)输出轴固定连接，凸模(6)被端盖(7)限位在凹模(9)内腔，凹模(9)与模座(8)固定连接，定位螺母(3)与拉杆(4)固定连接，拉杆(4)与固定架(2)滑动连接，与模座(8)固定连接，安装在气液增压缸(1)输出轴上的法兰(5)带动凸模(6)向下移动，在重力作用下固定在模座(8)上的凹模(9)、定位螺母(3)、拉杆(4)、卡箍(22)与凸模(6)同时向下移动，当定位螺母(3)与固定架(2)接触，拉杆(4)、模座(8)、凹模(9)、卡箍(22)停止向下移动，安装在凹模(9)内部的卡箍(22)挤压弹体(23)，气液增压缸(1)通过法兰(5)带动凸模(6)、向上移动，凸模(6)通过端盖(7)带动凹模(9)、定位螺母(3)、拉杆(4)、卡箍(22)向上移动，同时弹体(23)被卡座(11)限制在料杯(10)内，转盘(12)带动料杯(10)内的弹体(23)运转至下一工位。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，底座还包括联轴器(14)、分割器(15)、减速机(16)、主动链轮(17)、链条(18)、被动链轮(19)；

减速机(16)、分割器(15)安装在支架(20)内部，主动链轮(17)与减速机(16)的输入轴固定连接，被动链轮(19)与分割器(15)的输入轴固定连接，轴(21)通过联轴器(14)与分割器(15)输出轴固定连接，安装在减速机(16)输出轴上的主动链轮(17)通过链条(18)带动安装在分割器(15)输入轴上的被动链轮(19)转动，分割器(15)输出轴通过联轴器(14)带动轴(21)、套(13)、转盘(12)同步转动，置于料杯(10)内的弹体(23)被转盘(12)运至卡座(11)位置等待紧口。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，分割器(15)通过联轴器(14)带动轴(21)、套(13)、转盘(12)实现间歇转动。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，多个料杯(10)被圆周等分安装在转盘(12)，料杯(10)内径尺寸与弹体(23)外径尺寸相差2mm，弹体(23)可自由放置料杯(10)内，并同料杯(10)转动至卡座(11)处。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，定位螺母(3)与拉杆(4)固定连接，通过调节定位螺母(3)与拉杆(4)的相对位置可改变模座(8)、凹模(9)、卡箍(22)向下移动的距离。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，安装在气液增压缸(1)输出轴上的法兰(5)带动凸模(6)向下移动，其向下移动距离为气液增压缸(1)标准行程。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，卡座(11)的沟槽形状与弹体(23)底部形状相似，定位螺母(3)、拉杆(4)、卡箍(22)向上移动，弹体(23)被卡座(11)限制在料杯(10)内。